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Algarrobo # 159 - Talcahuano - Teléfono (56-41) 507300 - Fax (56-41) 507330 - , Chile.

MANUAL DE CONEXIONES

Realizado por: Fecha:


Edgardo Abarza Carrasco
Sara Quiroz Manzano 15 de Marzo de 2004 REV
Diego Solis Stegmann
Revisado por: Fecha: A
Paola Pineda Iturria 15 de Marzo de 2004
Carlos Ramírez Villagrán

Algarrobo # 159 - Talcahuano - Teléfono (56-41) 507300 - Fax (56-41) 507330 - , Chile.
Aprobado por: Fecha:
Raúl Nieto Martínez 15 de Marzo de 2004

Algarrobo # 159 - Talcahuano - Teléfono (56-41) 507300 - Fax (56-41) 507330 - , Chile.
INDICE

CAPÍTULO 1: NOMENCLATURA GENERAL..................................................................................1

CAPÍTULO 2: CONSIDERACIONES BÁSICAS...........................................................................10

2.1 PROPIEDADES DEL ACERO...............................................................................................................11


2.1.1 Tensión Admisible del Acero.................................................................................................................12
2.1.2 Módulo de Elasticidad del Acero (E).....................................................................................................12

2.2 CONEXIONES APERNADAS...............................................................................................................13


2.2.1 Cálculo de Resistencia...........................................................................................................................14
2.2.2 Capacidad al Corte de los Pernos...........................................................................................................14
2.2.2.1 Procedimiento ASD.....................................................................................................................14
2.2.2.2 Procedimiento LRFD..................................................................................................................15
2.2.3 Capacidad a Tracción de los Pernos.......................................................................................................15
2.2.4 Aplastamiento en Conexiones Apernadas..............................................................................................16
2.2.4.1 Procedimiento ASD.....................................................................................................................16
2.2.4.2 Procedimiento LRFD..................................................................................................................16
2.2.5 Conexiones Apernadas tipo slip-critical. (“Resistentes al deslizamiento”)...........................................18
2.2.5.1 Resistencia de las conexiones tipo slip – critical........................................................................18
2.2.6 Espaciamientos Límites.........................................................................................................................21
2.2.6.1 Espaciamiento Mínimo................................................................................................................21
2.2.6.2 Distancia Mínima al Borde de la Plancha de Conexión..............................................................21
2.2.6.3 Espaciamiento Máximo...............................................................................................................21
2.2.6.4 Distancia Máxima al Borde de la Plancha de Conexión.............................................................21

2.3 CONEXIONES SOLDADAS..................................................................................................................22


2.3.1 Tensión de Rotura del Aporte de Soldadura (Fexx)...............................................................................23
2.3.2 Resistencia de las conexiones soldadas. Soldaduras de filete................................................................23
2.3.2.1 Procedimiento ASD.....................................................................................................................23
2.3.2.2 Procedimiento LRFD..................................................................................................................24
2.3.3 Espesores mínimos y máximos para filetes de soldadura......................................................................24

CAPÍTULO 3: UNIONES DE CIZALLE.........................................................................................25

3.1 CARGAS DE DISEÑO PARA CONEXIONES DE CIZALLE...........................................................26


3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD.............................................................................................................27
3.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD...........................................................................................................27

3.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIÓN....................................28


3.2.1 Clip Simple Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)......................29
3.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD...................................................................................................29
3.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD................................................................................................34
3.2.2 Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)........................39
3.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD...................................................................................................39
3.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD................................................................................................42
3.2.3 Placa Tipo T Apernada – Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)......................45
3.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD...................................................................................................45
3.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD................................................................................................52
3.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES...........................................................................................................59
3.3.1 Clip Simple Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)...............................60
3.3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD...................................................................................................60
3.3.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD................................................................................................63
3.3.2 Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes).................................66
3.3.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD...................................................................................................66
3.3.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD................................................................................................68
3.3.3 Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)........................70
3.3.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD...................................................................................................70
3.3.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD................................................................................................74
3.3.4 Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)........................................................78
3.3.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD...................................................................................................78
3.3.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD................................................................................................82

CAPÍTULO 4: UNIONES DE CIZALLE Y TRACCIÓN..................................................................85

4.1 CARGAS DE DISEÑO PARA CONEXIONES DE CIZALLE Y TRACCIÓN................................86


4.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD.............................................................................................................87
4.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD...........................................................................................................87

4.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIÓN....................................89


4.2.1 Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 ó 2 Recortes)........................90
4.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD...................................................................................................90
4.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD................................................................................................96
4.2.2 Placa Tipo T Apernada – Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)....................102
4.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................102
4.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................107
4.2.3 Conexión por Ala y Alma con Conector..............................................................................................113
4.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................113
4.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................114

4.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES.........................................................................................................115


4.3.1 Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)...............................116
4.3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................116
4.3.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................118
4.3.2 Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)......................120
4.3.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................120
4.3.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................122
4.3.3 Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)......................................................124
4.3.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................124
4.3.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................126

CAPÍTULO 5: UNIONES DE MOMENTO...................................................................................128

5.1 CARGAS DE DISEÑO PARA CONEXIONES DE MOMENTO.....................................................129


5.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD...........................................................................................................130
5.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.........................................................................................................131

5.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIÓN..................................133


5.2.1 Conexión de Momento con Conector Apernado..................................................................................134
5.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................134
5.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................138
5.2.2 Conexión de Momento con Clip Apernado - Apernado en las Alas y en el Alma...............................141
5.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................141
5.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................143
5.2.3 Conexión de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldadas al elemento receptor...........................145
5.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................145
5.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................146
5.2.4 Conexión de Momento con Plancha al Ala Soldadas al elemento receptor y Consola........................147
5.2.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................147
5.2.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................150
5.2.5 Conexión de Momento con Plancha Soldada al Ala y Clip Apernado - Apernado al Alma................153
5.2.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................153
5.2.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................154
5.2.6 Conexión de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldada al elemento receptor............................155
5.2.6.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................155
5.2.6.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................156
5.2.7 Conexión de Hombro Apernada...........................................................................................................157
5.2.7.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................157
5.2.7.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................158
5.2.8 Conexión de Momento Viga -Viga con Plancha T en ala inferior.......................................................159
5.2.8.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................159
5.2.8.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................160
5.2.9 Conexión de Momento Viga -Viga con Ángulos en el ala inferior......................................................161
5.2.9.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................161
5.2.9.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................162

5.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES.........................................................................................................163


5.3.1 Conexión de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza Método AISC Clásico........................164
5.3.1.1 Procedimiento de diseño ASD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Tracción en 2 filas
horizontales. Sin atiesadores.....................................................................................................165
5.3.1.2 Procedimiento de diseño LRFD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Tracción en 2 filas
horizontales. Sin atiesadores.....................................................................................................170
5.3.1.3 Procedimiento de diseño ASD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Tracción en 2 hileras
horizontales...............................................................................................................................174
5.3.1.4 Procedimiento de diseño LRFD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Tracción en 2 hileras
horizontales...............................................................................................................................177
5.3.2 Conexión de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza. Método Propuesto AISC. (Steel Guide
Series N° 16)........................................................................................................................................180
5.3.2.1 Método para una “Plancha Cabeza Gruesa”..............................................................................181
5.3.2.2 Método para una “Plancha Cabeza Delgada”............................................................................184
5.3.3 Conexión de Momento con Plancha al Alma Soldada al elemento receptor y Alas Soldadas por
terreno..................................................................................................................................................188
5.3.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................188
5.3.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................190
5.3.4 Conexión de Momento con Plancha al Ala soldada y Clip Apernado - Soldado al Alma...................191
5.3.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................191
5.3.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................192
5.3.5 Conexión de Momento Soldada con Extensiones en Vigas.................................................................193
5.3.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................193
5.3.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................194
5.3.6 Conexión de Hombro Soldada.............................................................................................................195
5.3.6.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................195
5.3.6.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................196
5.3.7 Conexión de Momento Viga - Viga con Asientos................................................................................197
5.3.7.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................197
5.3.7.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................198

5.4 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES DE MOMENTO AL ALA............199


5.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD...........................................................................................................200
5.4.1.1 Verificación del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone).......................200
5.4.1.2 Verificación de la capacidad a la flexión de las alas de la columna..........................................202
5.4.1.3 Verificación de la fluencia local por tracción o compresión en el alma....................................202
5.4.1.4 Verificación del Aplastamiento del alma de la columna por compresión perpendicular..........203
5.4.1.5 Verificación del Pandeo de compresión del alma......................................................................203
5.4.1.6 Diseño de los Atiesadores transversales en la columna............................................................204
5.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.........................................................................................................205
5.4.2.1 Verificación del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone).......................205
5.4.2.2 Verificación de la capacidad a la flexión de las alas de la columna..........................................208
5.4.2.3 Verificación de la fluencia local por tracción o compresión en el alma....................................209
5.4.2.4 Verificación del Aplastamiento del alma de la columna por compresión perpendicular..........210
5.4.2.5 Verificación del Pandeo de compresión del alma......................................................................210
5.4.2.6 Diseño de los atiesadores transversales en la columna.............................................................211

5.5 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES DE MOMENTO AL ALMA........212


5.5.1 Comentarios Generales........................................................................................................................213

CAPÍTULO 6: EMPALMES......................................................................................................... 214

6.1 CARGAS DE DISEÑO PARA EMPALMES......................................................................................215


6.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD...........................................................................................................216
6.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD.........................................................................................................217

6.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIÓN..................................219


6.2.1 Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y Alma........................................................................220
6.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................220
6.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................225
6.2.2 Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y Alma..........................................................................230
6.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................230
6.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................234
6.2.3 Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y doble en Alma..........................................................240
6.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................240
6.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................241
6.2.4 Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y simple en Alma..........................................................242
6.2.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................242
6.2.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................243
6.2.5 Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y Alma................................................................................244
6.2.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................244
6.2.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................247
6.2.6 Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y Alma.................................................................................249
6.2.6.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................249
6.2.6.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................252
6.2.7 Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y doble en Alma.................................................................254
6.2.7.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................254
6.2.7.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................255
6.2.8 Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y simple en Alma.................................................................256
6.2.8.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................256
6.2.8.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................257
6.2.9 Empalme de Diagonales.......................................................................................................................258
6.2.9.1 Procedimiento de Cálculo ASD - LRFD...................................................................................258

6.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES.........................................................................................................259


6.3.1 Empalme de Columna Soldado por Terreno (Cambio importante de sección)....................................260
6.3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD - LRFD...................................................................................260
6.3.2 Empalme de Columna Soldado por Terreno (Sin cambio de sección).................................................262
6.3.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD - LRFD...................................................................................262

CAPÍTULO 7: DIAGONALES..................................................................................................... 263

7.1 CARGAS DE DISEÑO PARA DIAGONALES..................................................................................264


7.1.1 Carga de Diseño ASD..........................................................................................................................265
7.1.2 Carga de Diseño LRFD........................................................................................................................266

7.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIÓN..................................268


7.2.1 Diagonal Apernada Tipo XL................................................................................................................269
7.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................269
7.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................271
7.2.2 Diagonal Apernada a las Alas Tipo TL................................................................................................274
7.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................274
7.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................274
7.2.3 Diagonal Apernada por Alma Tipo TL.................................................................................................275
7.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................275
7.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................277
7.2.4 Diagonal Apernada Tipo Cajón............................................................................................................279
7.2.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................279
7.2.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................281
7.2.5 Diagonal Apernada Tipo “T”...............................................................................................................284
7.2.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................284
7.2.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................284
7.2.6 Diagonal Apernada Tipo “L”...............................................................................................................285
7.2.6.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................285
7.2.6.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................285
7.2.7 Diagonal Tipo Canal Apernada............................................................................................................286
7.2.7.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................286
7.2.7.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................287
7.2.8 Diagonal Tipo “H” Apernada con Plancha al Alma.............................................................................290
7.2.8.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................290
7.2.8.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................291
7.2.9 Diagonal Tipo “H” Apernada con Planchas a las Alas y Alma............................................................292
7.2.9.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................292
7.2.9.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................294
7.2.10 Diagonal Tipo “H” Apernada con Plancha al Alma y Clip en Alas.....................................................299
7.2.10.1 Procedimiento de Calculo ASD.................................................................................................299
7.2.10.2 Procedimiento de Calculo LRFD..............................................................................................301
7.2.11 Diagonal Tipo “H” Apernada con Planchas a las Alas.........................................................................302
7.2.11.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................302
7.2.11.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................303

7.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES.........................................................................................................304


7.3.1 Diagonal Soldada Tipo “L”..................................................................................................................305
7.3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................305
7.3.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................307
7.3.2 Diagonal Soldada Tipo “XL”...............................................................................................................309
7.3.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................309
7.3.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................310
7.3.3 Diagonal Soldada Tipo Canal...............................................................................................................311
7.3.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................311
7.3.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................312
7.3.4 Diagonal Soldada Tipo “T”..................................................................................................................313
7.3.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................313
7.3.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................314
7.3.5 Diagonal Soldada al Alma Tipo “TL”..................................................................................................315
7.3.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD.................................................................................................315
7.3.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD..............................................................................................316

CAPÍTULO 8: CONEXIONES COMPUESTAS (LLEGADA DE DIAGONALES Y VIGAS).........317

8.1 MÉTODO DE LA FUERZA UNIFORME..........................................................................................318


8.1.1 MÉTODO DE LA FUERZA UNIFORME (Manual of Steel Construction, Volume II Connections
ASD/LRFD, 2001)...............................................................................................................................319
8.1.1.1 Descripción General del Método de la Fuerza Uniforme..........................................................320
8.1.1.2 Procedimiento General del Método de la Fuerza Uniforme (Diseño óptimo)..........................322
8.1.1.3 Procedimiento No Uniforme.....................................................................................................322

8.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIÓN..................................325


8.2.1 Arriostramiento Tipo H o W con Conector Apernado a la Viga y Columna........................................326
8.2.1.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD..................................................................................326
8.2.2 Arriostramiento con Conector Apernado a la Columna y Viga...........................................................328
8.2.2.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD..................................................................................328
8.2.3 Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble Clip Apernado – Apernado o con
Placa Tipo T al Alma de la Columna....................................................................................................330
8.2.3.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD..................................................................................330
8.2.4 Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble Clip Apernado – Apernado o con
Conector Tipo T al Ala de la Columna.................................................................................................332
8.2.4.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD..................................................................................332
8.2.5 Conexión Arriostramiento Horizontal a Vigas en Plataforma (Planchas Extremas)............................334
8.2.5.1 Procedimientos de Cálculo ASD – LRFD.................................................................................334

8.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES.........................................................................................................336


8.3.1 Arriostramiento con Conector a la Viga y Columna. Viga con Plancha Cabeza a la Columna...........337
8.3.1.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD..................................................................................337
8.3.2 Plancha Cabeza Compartida para Arriostramiento y Viga Apernada a la Columna............................339
8.3.2.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD..................................................................................339
8.3.3 Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip Soldado – Apernado al Alma de la
Columna...............................................................................................................................................342
8.3.3.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD..................................................................................342
8.3.4 Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip Soldado – Apernado o con Plancha
Cabeza al ala de la Columna................................................................................................................344
8.3.4.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD..................................................................................344

CAPÍTULO 9: DESARROLLO POR NUDOS..............................................................................346

9.1 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO GENERAL POR NUDOS..............................................347


9.1.1 Concepto de Nudo................................................................................................................................348
9.1.2 Combinaciones de Carga......................................................................................................................348
9.1.3 Diseño de Conexiones Excentricas......................................................................................................349
9.1.3.1 Conexiones Excentricas Soldadas.............................................................................................349
9.1.3.2 Conexiones Excentricas Apernadas...........................................................................................350
9.1.3.3 Conexiones Excentricas Apernadas con Plancha Cabeza.........................................................351

CAPÍTULO 10: EJEMPLO DE CONEXIONES MATERIALIZADAS EN PROYECTOS


ANTERIORES...................................................................................................... 352

REFERENCIAS................................................................................................................................... 358
Capítulo 1: Nomenclatura General

Capítulo 1: Nomenclatura General 1


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
a. Propiedades de los Materiales

E : Modulo de elasticidad del Acero.

Fy : Tensión de fluencia del acero

Fu : Tensión de rotura del acero

Fya : Tensión de fluencia del acero de la viga A.

Fua : Tensión de rotura del acero de la viga A.

Fyb : Tensión de fluencia del acero de la viga B.

Fub : Tensión de rotura del acero de la viga B.

Fyc : Tensión de fluencia del acero de la columna.

Fuc : Tensión de rotura del acero de la columna.

Fyang : Tensión de fluencia del acero del clip

Fuang : Tensión de rotura del acero del clip.

Fyp : Tensión de fluencia del acero de la plancha

Fup : Tensión de rotura del acero de la plancha

Fyat : Tensión de fluencia del acero del atiesador

Fexx : Tensión de rotura del electrodo de soldadura

Fyg : Tensión de fluencia del acero del gusset

Fug : Tensión de rotura del acero del gusset

b. Dimensiones de los elementos


Ha : Altura Viga A

Ba : Ancho Viga A

ta : Espesor Alma Viga A

ea : Espesor Ala Viga A

Hb : Altura Viga B

Bb : Ancho Viga B

tb : Espesor Alma Viga B

Capítulo 1: Nomenclatura General 2


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
eb : Espesor Ala Viga B

Hc : Altura Columna

Bc : Ancho Columna

tc : Espesor Alma Column


a
ec : Espesor Ala Columna

tang : Espesor del ángulo.

eg : Espesor del gusset.

c. Datos Tipo de Perno

dp : Diámetro del Perno

dh : Diámetro del Agujero

Va : Capacidad Admisible al Corte del Perno (ASD)

Va : Capacidad al Corte del Perno (LRFD)

S : Espaciamiento Entre Pernos

St : Espaciamiento Transversal Entre Pernos

Sh : Espaciamiento Horizontal Entre Pernos

Lv : Distancia al borde

Lva : Distancia al borde transversal

Ap : Sección nominal del pernos

d. Nomenclatura general.

 : Angulo de inclinación en planta de los elementos diagonales.

θ : Inclinación de la diagonal (con respecto a la vertical)

 : Coeficiente de roce entre placas

Φ : Factor de minoración de la resistencia. (Método LRFD)

a : Filete de soldadura

af : Filete de soldadura entre el ala y la plancha cabeza

Aala : Sección bruta del ala de la viga

Capítulo 1: Nomenclatura General 3


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Ab : Sección del perno.

Aet : Área efectiva de la sección.

Ag : Área bruta de la sección.

Agala : Sección bruta del ala de la viga.

Agc : Área de la columna.

An : Área neta de la sección.

Anala : Sección neta del ala de la viga.

Ap : Sección nominal de corte del perno

Apb : Sección nominal de corte del perno en elemento B.

ASD : Allowable Stress Design. Método de Diseño de Tensiones Admisibles.

Atp : Área tributaria de la placa por perno.

Av : Área de corte de la sección

b : Ala del clip

ba : Ala del ángulo hacia la viga A

bat : Ancho del atiesador.

bb : Ala del ángulo hacia el elemento receptor (Elemento B)

bpi : Ancho de la placa interior conectora de las alas

bps : Ancho de la placa exterior conectora de las alas

B : Capacidad a Tracción del perno (Método ASD)

Bb : Ancho de la placa B. (o Ancho del ala del conector T)

c : Destaje horizontal

c2 : Destaje horizontal inferior

cp : Destaje vertical

cp2 : Destaje vertical inferior.

C : Coeficiente adimensional de excentricidad del grupo de pernos.

C1 : Incremento teórico de la distancia entre pernos para agujeros ovalados.

dba : Diámetro de los pernos en placa Viga A

Capítulo 1: Nomenclatura General 4


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
dbb : Diámetro de los pernos en placa Viga B

dn : Distancia de la n-ésima fila a los pernos de tracción al centro del ala comprimida.

dz : Altura de la zona panel

e : Distancia horizontal desde el destaje hasta el alma de la viga

e1 : Distancia entre centros de las perforaciones en dirección del esfuerzo

e2 : Distancia entre centros de las perforaciones en dirección perpendicular del esfuerzo

e3 : Distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en dirección del esfuerzo

e4 : Distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en dirección


perpendicular al esfuerzo

eat : Espesor de los atiesadores.

eB : Excentricidad de la interfase gusset – viga con el eje horizontal del punto de trabajo

ec : Excentricidad de la interfase gusset – columna con el eje vertical del punto de trabajo

ep : Espesor de la placa.

ex : Excentricidad del grupo de pernos.

exb : Excentricidad adicional producto de la flexibilidad del elemento de soporte.

f : Factor de ajuste del modelo de pandeo de placa

fv : Tensión de corte solicitante por perno.

F : Factor de reducción de la resistencia al corte en conexiones apernadas tipo “slip critical” por
solicitaciones de tracción en los pernos.

Fadms : Tensión admisible de la soldadura

Fapla : Tensión admisible de aplastamiento de la placa.

Fb : tensión admisible de flexión en la placa.

Fr : Tensión solicitante por unidad de longitud en los filetes de soldadura. (ASD)

Fru : Tensión solicitante por unidad de longitud en los filetes de soldadura. (LRFD)

FS : Factor de seguridad.

Ft : Tensión admisible de tracción por perno

Fv : Tensión admisible al corte por perno.

Fyp : Tensión de fluencia de las placas conectadas

g : Gramil del elemento conectado

Capítulo 1: Nomenclatura General 5


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
ho : Altura reducida de la viga.

HB : Solicitación horizontal en la interfase gusset-viga. Método de la fuerza Uniforme

HC : Solicitación horizontal en la interfase gusset-columna. Método de la fuerza Uniforme

Ixn : Momento de inercia neto de la sección.

Ixxa : Momento de inercia de la Viga A.

K : Coeficiente de pandeo de la placa

K1 : Distancia entre el centroide de la conexión al término del radio de giro. O, en un conector T,


distancia desde el centro del alma de la T al fin del filete de soldadura entre placas.

Kva : Espesor del ala más filete de soldadura de la Viga A.

L : Longitud del filete de soldadura

Lang : Longitud del clip

Lc : Distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero
adyacente o al borde de la pieza.

Lcomp : Longitud de la plancha conectora de alas desde la primera línea de pernos al extremo soldado.

Lcon : Longitud de la consola.

Le : Distancia desde el centro del perno al borde más cercano conexiones apernadas.

Lp : Longitud de la placa.

Lpb : Longitud de la placa en elemento B.

Ls : Longitud horizontal de la soldadura en el alma de la viga.

Lvh : Distancia desde el centroide del perno al borde vertical de la plancha.

LRFD : Load Resistance Factor Design. Método de Diseño de los Factores de Carga y Resistencia

Madm : Capacidad admisible a flexión. (Método ASD)

MB : Momento solicitante en la interfase gusset-viga. Método de la fuerza Uniforme

MC : Momento solicitante en la interfase gusset-columna. Método de la fuerza Uniforme

Mdis : Momento de diseño.

Mf : Momento Flector

Mr : Capacidad resistente a la flexión. (Método LRFD)

Mt : Momento Torsor.

Mu : Solicitación de flexión por cargas mayoradas (Método LRFD)

Capítulo 1: Nomenclatura General 6


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
n : Número de pernos por hilera (n = N / nf)

nb : Número de pernos por hilera en el elemento B (nb = Nb / nfb)

nf : Número de hileras de pernos

nfa : Número de hileras de pernos en la placa del ala.

nfal : Número de hileras de pernos en la placa del alma.

nfb : Número de hileras de pernos en el elemento B.

N : Número de pernos en la conexión

Na : Número de pernos en el ala

Nalma : Número de pernos en el alma

Nap : Longitud de apoyo de la carga concentrada

Nb : Número de pernos requeridos en el elemento B

Nc : Longitud de contacto de la consola.

Nt : Número de pernos que resisten la solicitación de tracción.

p : Longitud tributaria de la sección por perno.

Pe : Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada.

qu : Solicitación de tracción adicional por perno producto del efecto tenaza. (LRFD)

Q : Solicitación de tracción adicional por perno producto del efecto tenaza (ASD)

Pd : Porcentaje de diseño de la conexión.

Pdv : Separación vertical de los pernos de tracción en planchas de cabeza.

Pf : Distancia entre la primera línea de pernos traccionados y el borde del ala.

Puc : Solicitación axial de compresión de diseño de la columna

Pyc : Esfuerzo axial de fluencia de la columna

P.T. : Punto de trabajo.

rut : Tracción en los pernos más solicitados debido al momento por excentricidad.

Rab : Resistencia a la fluencia del área bruta del alma destajada.

Rabt : Resistencia a la fluencia del área bruta del alma destajada producto del esfuerzo de tracción.

Ran : Resistencia a la fractura del área neta del alma destajada.

Rant : Resistencia a la fractura del área neta del alma destajada producto del esfuerzo de tracción.

Capítulo 1: Nomenclatura General 7


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Rbc : Resistencia del bloque de corte del alma destajada

Rbs : Resistencia del bloque de corte del alma destajada en conexiones soldadas.

Rbt : Resistencia del bloque de corte producto del esfuerzo de tracción.

Rd1 : Resistencia al desgarramiento por tracción del ala (ASD)

Rd2 : resistencia al desgarramiento por tracción de las planchas conectoras de las alas. (ASD)

Rdis : Resultante de solicitaciones de corte y tracción de diseño.

Rf : Resistencia al corte del alma de la viga destajada

Rna : Resistencia al desgarramiento por tracción del ala (LRFD)

Rnapla : Resistencia nominal de aplastamiento de la placa.

Rnapla/t : Resistencia nominal de aplastamiento de la placa por unidad de espesor.

Rnw : Resistencia nominal de la soldadura por unidad de longitud.

Rsl : Resistencia al deslizamiento crítico por perno. En cada plano de corte.

Rsn : Resistencia del bloque de corte a tracción del alma de la viga

Ru : Resultante de solicitaciones de corte y tracción mayoradas. (LRFD)

Sb : Espaciamiento entre pernos en el elemento B

Shb : Espaciamiento horizontal entre pernos en el elemento B

Sn : Módulo elástico de flexión de la sección neta.

Snet : Módulo elástico de flexión neta en la sección destajada.

Sx : Módulo elástico de flexión de la sección.

Sxang : Módulo elástico de flexión en la sección del clip.

Snang : Módulo elástico de flexión en la sección neta del clip.

t : Espesor de las placas conectadas

tp : Espesor de la placa.

tpb : Espesor de la placa en elemento B.

tpc : Espesor de la consola

te : Garganta efectiva del filete de soldadura ( te  a / 2 )

T : Solicitación de tracción en la conexión bajo cargas de servicio.

Tala : Tracción de diseño en las alas.

Capítulo 1: Nomenclatura General 8


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Talau : Tracción de diseño en las alas. (LRFD)

Talma : Tracción de diseño en el alma.

Talmau : Tracción de diseño en las alas. (LRFD)

Tb : Tensión Mínima de apriete en lo pernos. (Pretensión inicial)

Tdis : Solicitación de tracción de diseño (ASD)

Tpp : Solicitación de tracción por perno

Tu : Solicitación mayorada de tracción. (LRFD)

Tupp : Solicitación de tracción por perno (LRFD)

Tw : Tensión en la sección de Whitmore.

U : Factor de reducción de área por excentricidad de tracción entre elementos conbectados

Va : Capacidad al Corte de los pernos. (Por plano de cizalle)

VB : Solicitación vertical en la interfase gusset-viga. Método de la fuerza Uniforme

VC : Solicitación vertical en la interfase gusset-columna. Método de la fuerza Uniforme

Vdis : Carga de diseño al corte (ASD)

Vn : Capacidad nominal al corte

Vu : Carga de diseño mayorada al corte (LRFD)

Wxa : Módulo de flexión elástico de la Viga A en el eje fuerte.

wz : Ancho de la zona panel

Zxx : Módulo plástico de flexión de la sección.

Zxn : Modulo plástico de flexión de la sección neta.

Capítulo 1: Nomenclatura General 9


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Capítulo 2: Consideraciones Básicas

Capítulo 2: Consideraciones Básicas 10


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
2.1 PROPIEDADES DEL ACERO

Capítulo 2: Consideraciones Básicas 11


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
2.1.1 Tensión Admisible del Acero
La siguiente tabla muestra las propiedades mecánicas del acero.

Fy Fu
Descripción
ksi (kg/cm2) ksi (kg/cm2)
A36 36 (2530) 58 (4080)
A572 Gr. 50 50 (3515) 65 (4570)

2.1.2 Módulo de Elasticidad del Acero (E)


El valor del módulo de elasticidad del acero, independientemente de su descripción es:

E = 29000 (ksi) = 2000000 (kg/cm2)

Capítulo 2: Consideraciones Básicas 12


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
2.2 CONEXIONES APERNADAS

Capítulo 2: Consideraciones Básicas 13


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
2.2.1 Cálculo de Resistencia

La siguiente tabla presenta los factores de seguridad y cálculo de resistencia bajo el método ASD.

Carga Estado R
Tracción Fluencia 0.6·Fy·Ag
Fractura 0.5·Fu·An
Corte Fluencia 0.4·Fy·Avg
Fractura 0.3·Fu·Avn
Flexión Fluencia 0.66·Fy·Sx

La siguiente tabla presenta los factores para reducir la carga y cálculo de resistencia bajo el método
LRFD.

Carga Estado Rn 
Tracción Fluencia Fy·Ag 0.9
Fractura Fu·An 0.75
Corte Fluencia 0.6·Fy·Avg 0.9
Fractura 0.6·Fu·Avn 0.75
Flexión Fluencia Fy·Zxx 0.9

2.2.2 Capacidad al Corte de los Pernos

2.2.2.1 Procedimiento ASD


Sean:

Va : Capacidad al Corte (Por plano de cizalle)


Fv : Tensión Admisible al Corte por perno

La capacidad al corte de los pernos se calcula de la siguiente forma:

Va = Ap·Fv
Va = (1/4) ·[·dp^2]·Fv

Las tensiones admisibles de los pernos, tanto para los casos de hilo incluido como excluido se presentan en la
siguiente tabla:

Tipo de Fv, ksi (kg/cm2)


Perno Hilo incluido Hilo excluido
A307 10 (703) -
A325 21 (1476) 30 (2110)
A490 28 (1969) 40 (2812)

Capítulo 2: Consideraciones Básicas 14


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
2.2.2.2 Procedimiento LRFD
Sean:

Vn : Capacidad nominal al Corte (Por plano de cizalle)


Fv : Resistencia nominal al Corte por perno
 : Factor de reducción. =0.75

La capacidad al corte de los pernos se calcula de la siguiente forma:

Vn = ·Aperno·Fv
Vn = 0.75·(1/4) ·[·dp^2]·Fv

Nota: en los procedimientos siguientes para el método LRFD se considerará Vn = Va

Las tensiones admisibles de los pernos, tanto para los casos de hilo incluido como excluido se presentan en la
siguiente tabla:

Tipo de Fv, ksi (kg/cm2)


Perno Hilo incluido Hilo excluido
A307 24 (1687) -
A325 48 (3375) 60 (414)
A490 60 (4218) 75 (5273)

2.2.3 Capacidad a Tracción de los Pernos


La carga a tracción de los pernos se calcula de acuerdo a las siguientes fórmulas:

Procedimiento ASD:

B=Ap·Ft

Procedimiento LRFD

Rn = 0.75·Ap·Ft

Los Manuales AISC ASD y LRFD asumen las siguientes formulas para el cálculo de la capacidad a t
racción de los pernos:

Método ASD (ksi) Método LRFD (ksi)


Descripción Hilo Incluido en el Hilo Excluido en el Hilo Incluido en el Hilo Excluido en el
plano de Corte plano de Corte plano de Corte plano de Corte
A307 26-1.8·fv ≤ 20 59-2.5·fv ≤ 45
A325 (44^2-4.39·fv^2)^0.5 (44^2-2.15·fv^2)^0.5 117-2.5·fv ≤ 90 117-2.0·fv ≤ 90
A490 (54^2-3.75·fv^2)^0.5 (54^2-1.82·fv^2)^0.5 147-2.5·fv ≤113 147-2.0·fv ≤113

Capítulo 2: Consideraciones Básicas 15


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
2.2.4 Aplastamiento en Conexiones Apernadas

2.2.4.1 Procedimiento ASD


1. En el área proyectada de pernos en conexiones de corte con la distancia al borde en la línea de fuerza
no menor que 1.5 dp y una distancia entre centro y centro de pernos no menor a 3 dp:

 En pernos con agujeros estándar u ovalados cortos con 2 o más pernos en la línea de fuerza:

Fapla = 1.2 ·Fu

 En pernos con agujeros ovalados largos con el eje del ovalamiento perpendicular a la dirección
de la carga y con 2 o más pernos en la línea de fuerza:

Fapla = 1.0 ·Fu

2. En el área proyectada de pernos al borde en con agujeros estándar u ovalados cortos con la distancia
al borde menor a 1.5 dp y en todas las conexiones con un solo perno en la línea de fuerza:

Fapla = Le ·Fu /2·dp ≤ 1.2 ·Fu

3. En el área proyectada de pernos en conexiones de corte con la distancia entre pernos (S) menor que
3 d, pero mayor a 2.67 dp:

 En pernos con agujeros estándar:

Fapla = menor {1.2 · Fu , 0.5 · Fu · (S -0.5 ·dp) / dp}

 En pernos con agujeros ovalados cortos o largos, con una distancia entre agujeros no menor a d:

Fapla = menor {1.2 · Fu , 0.5 · Fu · ((S + C1) -0.5 ·dp) / dp}

Donde:

Fapla : Tensión admisible al aplastamiento de la placa conectada.


Fu : Resistencia mínima a rotura por tracción de los materiales conectados
Le : Distancia al borde libre desde el centro del perno
C1 : Incremento teórico de la distancia entre pernos. (Ver Tabla J 3.4 del AISC ASD)
dp : Diámetro nominal del perno
S : Distancia entre centro y centro de pernos.
t : Espesor de las placas conectadas

2.2.4.2 Procedimiento LRFD


Resistencia al aplastamiento:

Φ Rn, en que Φ = 0.75 y Rn se determina como sigue:

Capítulo 2: Consideraciones Básicas 16


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Para pernos en agujeros normales, sobredimensionados y ovalados cortos, independientemente de la
dirección de la carga, o en agujeros ovalados largos con la mayor dirección perpendicular a la dirección
de la fuerza de aplastamiento:

 Cuando la deformación del agujero a nivel de servicio es una consideración de diseño


(deformación menor a 6 mm):

Rnapla = 1.2·Lc·t·Fu ≤ 2.4·dp·t·Fu


Rnapla / t = 1.2·Lc·Fu ≤ 2.4·dp·Fu

 Cuando la deformación del agujero a nivel de servicio no es una consideración de diseño


(deformación mayor a 6 mm):

Rnapla = 1.5·Lc·t·Fu ≤ 3.0·dp·t·Fu


Rnapla / t = 1.5·Lc·Fu ≤ 3.0·dp·Fu

 Para un perno en una conexión con agujeros ovalados largos con la mayor dirección
perpendicular a la dirección de la fuerza de aplastamiento:

Rnapla = 1.0·Lc·t·Fu ≤ 2.0·dp·t·Fu


Rnapla / t = 1.0·Lc·Fu ≤ 2.0·dp·Fu

En una conexión la resistencia al aplastamiento es igual a la suma de las resistencias al aplastamiento de


los pernos individualmente considerados.

Donde:

Rnapla : Resistencia nominal al aplastamiento de los materiales conectados.


Fu : Resistencia mínima a rotura por tracción de los materiales conectados
Lc : Distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero
adyacente o el borde de la pieza.

Lc = S – dh
Lc = Lv – dh/2

dp : Diámetro nominal del perno


t : Espesor del material conectado

Capítulo 2: Consideraciones Básicas 17


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
2.2.5 Conexiones Apernadas tipo slip-critical. (“Resistentes al
deslizamiento”)
Las conexiones tipo “slip critical” transmiten la solicitación (bajo cargas de servicio) por fricción entre
las placas conectada. Por este motivo, la resistencia depende de la condición de las superficies en
contacto y de la tensión de apriete de los pernos, como lo muestra la Figura.

Este tipo de conexión se utiliza para resistir las solicitaciones de servicio sin deslizamiento en la unión.
Sin embargo, cabe destacar que bajo la acción de solicitaciones mayores a las de servicio puede
producirse el deslizamiento, perdiéndose con esto la resistencia friccional de la unión y quedando los
pernos sometidos a corte y las placas a aplastamiento.

Luego, por tratarse este tipo de unión en una verificación de las condiciones de servicio, y considerando
lo antes señalado, se recomienda que el diseño de este tipo de unión se realice como si se tratara de una
conexión por aplastamiento.

Nota:

Dada la necesidad de aplicar altos niveles de tensión de apriete en los pernos, se hace necesario el uso de
pernos de alta resistencia.

2.2.5.1 Resistencia de las conexiones tipo slip – critical

a. Procedimiento ASD
La resistencia al deslizamiento crítico por perno, en cada plano de corte (Rsl) queda determinada por la
expresión:

Rsl = μ · Tb

Donde:

Tb : Tensión mínima de apriete de los pernos. (Ver Pretensión mínima en Tabla J 3.7 del AISC ASD o
en Tabla J 3.1 del AISC LRFD)

μ : Coeficiente de roce entre placas.


Puede establecerse según la siguiente clasificación (AISC) de las superficies en contacto o
mediante ensayos.

μ = 0.33 Para superficies en contacto Clase A (Superficies limpias sin pintar o


superficies limpias con soplete con revestimiento clase A)
μ = 0.50 Para superficies en contacto Clase B (Superficies sin pintar limpias con
soplete o superficies con revestimiento clase B limpias con soplete)

Capítulo 2: Consideraciones Básicas 18


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
μ = 0.40 Para superficies en contacto Clase C (Superficies galvanizadas rugosas)

Fv slip critical, ksi (kg/cm2) (*) Ft


Tipo de
Agujeros Agujeros
Perno ksi (Kg/cm2)
estándar ovalados cortos
A325 17 (1195) 15 (1055) 44 (3094)
A490 21 (1476) 18 (1265) 54 (3797)
(*) Considerando superficies en contacto Clase A.

Interacción Corte – tracción:

Cuando la conexión “slip critical” es solicitada además por cargas de tracción, la resistencia al corte por
perno debe reducirse multiplicándola por el siguiente factor:

F = 1 – T / (Tb · Nt)
Donde:

T : Solicitación de tracción bajo cargas de servicio.

Nt : Número de pernos que resisten la solicitación de tracción.

b. Procedimiento LRFD
La resistencia al deslizamiento de diseño por perno, en cada plano de corte (Φ Rsl) queda determinada
por la expresión:

Φ Rsl = 1.13 · μ · Tb
Donde:

Φ : Factor de minoración de la resistencia.

Φ = 1.0 Para agujeros estándar.


Φ = 0.85 Para agujeros ovalados cortos
Φ = 0.70 Para agujeros ovalados largos transversales a la dirección de la carga
Φ = 0.60 Para agujeros ovalados largos paralelos a la dirección de la carga

Tb : Tensión mínima de apriete de los pernos. (Ver Pretensión mínima en Tabla J 3.7 del AISC ASD o
en Tabla J 3.1 del AISC LRFD)

μ : Coeficiente de roce entre placas. (Ver valores en Procedimiento ASD)


Puede establecerse según la siguiente clasificación (AISC) de las superficies en contacto o
mediante ensayos.

μ = 0.33 Para superficies en contacto Clase A (Superficies limpias sin pintar o


superficies limpias con soplete con revestimiento clase A)
μ = 0.50 Para superficies en contacto Clase B (Superficies sin pintar limpias con
soplete o superficies con revestimiento clase B limpias con soplete)
μ = 0.35 Para superficies en contacto Clase C (Superficies galvanizadas rugosas)

Fv slip critical, ksi (kg/cm2) (*) Ft


Tipo de
Agujeros Agujeros
Perno ksi (Kg/cm2)
estándar ovalados cortos
A325 17 (1195) 15 (1055) 90 (6327)
A490 21 (1476) 18 (1265) 113 (7945)

Capítulo 2: Consideraciones Básicas 19


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
(*) Considerando superficies en contacto Clase A.

Interacción Corte – tracción:

Cuando la conexión “slip critical” es solicitada además por cargas de tracción, la resistencia al corte por
perno debe reducirse multiplicándola por el siguiente factor:

F = 1 – Tu / (1.13 · Tb · Nt)

Donde:

Tu : Solicitación de tracción en la conexión

Nt : Número de pernos que resisten la solicitación de tracción.

Capítulo 2: Consideraciones Básicas 20


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
2.2.6 Espaciamientos Límites

Si se considera el siguiente esquema de una conexión apernada:

Donde:

d : diámetro del perno


e1 : distancia entre centros de las perforaciones en dirección del esfuerzo
e2 : distancia entre centros de las perforaciones en dirección perpendicular del esfuerzo
e3 : distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en dirección del esfuerzo
e4 : distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en dirección
perpendicular al esfuerzo

Se presentan las siguientes limitaciones de espaciamientos:

2.2.6.1 Espaciamiento Mínimo


La distancia entre centro de las perforaciones no debe ser menor que 2 2/3 veces el diámetro nominal del
perno. Sin embargo, se recomienda utilizar un espaciamiento mínimo de 3d.

2.2.6.2 Distancia Mínima al Borde de la Plancha de Conexión


La distancia al borde de la plancha de conexión no debe ser menor que la distancia indicada en la Tabla J
3.5 del AISC ASD o en la Tabla J 3.4 del AISC LRFD, en función del diámetro de los pernos. Sin
embargo, se recomienda utilizar una distancia mínima la borde igual a 1.5 ·d

2.2.6.3 Espaciamiento Máximo


La distancia entre centro de las perforaciones no debe ser mayor que 12 veces el espesor de la menor de
las placas a conectar, ni exceder de 6 in (150 mm )

2.2.6.4 Distancia Máxima al Borde de la Plancha de Conexión


El máximo espaciamiento entre conectores en continuo contacto se calcula como:

Para miembros pintados o sin pintar y no sujetos a corrosión

El espaciamiento máximo no debe exceder 24 veces el espesor de la placa o 12 in (300 mm).

Para miembros sin pintar o sujetos a corrosión

El espaciamiento máximo no debe exceder 14 veces el espesor de la placa o 7 in (180 mm).

Capítulo 2: Consideraciones Básicas 21


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
2.3 CONEXIONES SOLDADAS

Capítulo 2: Consideraciones Básicas 22


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
2.3.1 Tensión de Rotura del Aporte de Soldadura (Fexx)

Fexx Fexx
Electrodo
(Ksi) (Kg/cm2)
E 70 xx 70 4925
E 60 xx 60 4220

2.3.2 Resistencia de las conexiones soldadas. Soldaduras de filete

En términos generales se puede señalar que la resistencia de la soldadura se basa en la resistencia del
área efectiva del aporte de soldadura y en la resistencia al corte del metal base adyacente a la soldadura,
como se indica en los siguientes procedimientos.

2.3.2.1 Procedimiento ASD.


Tensión admisible de la soldadura (Fadms)

Fadms = 0.3 · Fexx

Se debe verificar que:

Fadms · te ≥ Fr
0.3 · Fexx · a / 2 ≥ Fr

Tensión admisible del metal base (Fadmp)

Fadmp = 0.4 · Fyp

Se debe verificar que:

Fadmp · a ≥ Fr
0.4 · Fy · a ≥ Fr

Luego: a min = ( 2 · Fr / ( 0.3 · Fexx) ; Fr / 0.4·Fy)

Donde:

Fexx : Tensión admisible del aporte de soladura.


Fyp : Tensión de fluencia de la placas conectadas.
Fr : Tensión por unidad de longitud en la conexión soldada. (Solicitación).
Depende de la magnitud y dirección de las solicitaciones con respecto al filete de
soldadura.
te : Garganta efectiva del filete de soldadura ( te  a / 2 )
ep : Menor espesor de las placas conectadas
a : Espesor del filete de soldadura

Capítulo 2: Consideraciones Básicas 23


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
2.3.2.2 Procedimiento LRFD.
Resistencia nominal de la soldadura por unidad de longitud (Φ Rnw)

Φ Rnw = Φ · ( 0.6· Fexx) · te; Φ = 0.75

Resistencia nominal del metal base por unidad de longitud (Φ Rnp)

Φ Rnp = Φ · ( 0.6· Fyp) · a; Φ = 0.9

Luego, resistencia de la conexión soldada:

Φ Rn = menor { 0.75· Rnw, 0.9· Rnp }

Y se debe verificar:

Φ Rn > Fru

Luego: a min = (Fru · 2 / (Φ 0.6 · Fexx) ; Fru / (0.9·0.6·Fyp))

Donde:

Fexx : Tensión admisible del aporte de soladura.


Fyp : Tensión de fluencia de la placas conectadas.
Fru : Solicitación por unidad de longitud en la conexión soldada.
Depende de la magnitud y dirección de las solicitaciones con respecto al filete de
soldadura.
te : Garganta efectiva del filete de soldadura ( te  a / 2 )
ep : Menor espesor de las placas conectadas
a : Espesor del filete de soldadura

2.3.3 Espesores mínimos y máximos para filetes de soldadura.


Según lo dispuesto en la Norma AWS D1.1-92

Filetes mínimos de soldadura en función del mayor espesor a unir (ep):

ep max a min
(mm) (mm) *
ep ≤ 6.4 3
6.4 < ep ≤ 12.7 5
12.7 < ep ≤ 19 6
ep > 19 8

* En estructuras con cargas dinámicas a min = 5 mm

Filetes máximos de soldadura:

ep min a max
(mm) (mm)
ep ≤ 6.4 ep
ep > 6.4 ep - 1.6

Capítulo 2: Consideraciones Básicas 24


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Capítulo 3: Uniones de Cizalle

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 25


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.1 CARGAS DE DISEÑO PARA CONEXIONES DE CIZALLE

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 26


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD

Carga de Diseño (Vdis)


Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.

V1 =Pd  Ava  0.4  Fya


V2 =Pd  Avb  0.4  Fyb , Sólo para el caso de conexión es Viga-Viga

Vdis = max(V1,V2)

Pd : Porcentaje de diseño
Av : Área de corte:
Si el perfil es soldado: Ava = (Ha -2  ea)  ta
Avb = (Hb -2  eb)  tb

Si el perfil es laminado Ava = Ha  ta


Avb = Hb  tb

Método 2: Carga de Diseño especificada.

Vdis= Carga de Diseño especificada.

3.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

Carga de Diseño (Vu)


Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.

Vu1 =Pd  Ava  0.6  Fya  Φ


Vu2 =Pd  Avb  0.6  Fyb  Φ , Sólo para el caso de conexión es Viga-Viga

Vu=max(Vu1,Vu2)

Φ = 0.9
Pd : Porcentaje de diseño
Av : Área de corte:
Si el perfil es soldado: Ava = (Ha -2  ea)  ta
Avb = (Hb -2  eb)  tb

Si el perfil es laminado Ava = Ha  ta


Avb = Hb  tb

Método 2: Carga de Diseño especificada.

Vu : Carga de Diseño especificada.

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 27


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y
FABRICACIÓN

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 28


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.2.1 Clip Simple Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con
1 o 2 Recortes)

3.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo del Número de Pernos (N)


Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Vdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2 = Vdis/(Fapla  ta  dp)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B


(Válido para Conexiones Viga-Viga)

N3 = Vdis/(Fapla  tb  dp)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)


(Válido para Conexiones Viga-Columna)

N4 = Vdis/(Fapla  ec  dp) ,Si la conexión es al Ala.


N4 = Vdis/(Fapla  tc  dp) ,Si la conexión es al Alma.

Número de pernos requeridos

N = max(N1, N2, N3) ,Si la conexión es Viga-Viga

N = max(N1, N2, N4) ,Si la conexión es Viga-Columna

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 29


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Verificación Excentricidad del grupo de pernos del clip en el elemento receptor

ex : Excentricidad del grupo de pernos


g : Gramil del clip

ex =g + ta/2

Creq = N

Para el caso de una fila de pernos:

C = N/ (6  ex/((N+1)  S)^2+1))^0.5

Luego, se debe verificar que C ≥ Creq

b. Diseño del Clip


Longitud del clip

Lang : Longitud del clip

Lang = (N-1)  S+2  Lva

Lang ≤ min(Ha-2  Kva , ho)

Lang ≥ 0.5  (Ha-2  Kva)

ho : Altura del alma entre destajes (En el caso de conexión viga-viga con destajes)
g : Gramil del clip
ba : Ala del ángulo hacia la viga A
bb : Ala del ángulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna)
Kva : Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Cálculo del Espesor del Clip

Fluencia en la Sección Bruta del Ángulo

t1= Vdis/(0.4  Fyang  Lang)

Fractura en la Sección Neta del Ángulo

t2= Vdis/(0.3  Fuang  (Lang-N  dh))

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Viga A

t3= Vdis/((0.3  (Lva+(N-1)  (S-dh)-0.5  dh)+0.5  (ba-g))  Fuang)

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Elemento Receptor

t4= Vdis/((0.3  (Lva+(N-1)  (S-dh)-0.5  dh)+0.5  (bb-g))  Fuang)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 30


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Aplastamiento en el Ángulo

t5= Vdis/(Fapla  dp  N)

Espesor Mínimo del Ángulo

tang = max(t1,t2,t3,t4,t5)

Verificación requerimientos AISC

tang ≥ 10 mm (si se utilizan pernos de 3/4” o de 7/8” )

tang ≥ 12 mm (si se utilizan pernos de 1”)

tang ≤ 16 mm

Lva ≤ min(12  tang,152 mm)

Verificación de Flexión por excentricidad del Clip

Mdis = Vdis  ex ; con : ex =g + ta/2

Sxang = tang  Lang ^ 2 / 6

Snang = tang / 6  [ Lang ^ 2 – S ^ 2  N  ( N ^ 2 – 1)(dh + 1/16) / Lang ]

Madm1 = 0.6  Fyang  Sxang

Madm2 = 0.5  Fuang  Snang

Se debe verificar que:

Madm = Menor (Madm1, Madm2) ≥ Mdis

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 31


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Se define
cp : Destaje vertical
cp ≤ 0.5 Ha; Para el caso de 1 solo destaje
cp ≤ 0.2 Ha; (en ambos destajes, para el caso de 2 destajes)

c : Destaje horizontal (c ≤ 2  Ha)


e Distancia horizontal desde el destaje hasta alma de la viga B (e > c)
ho : Altura reducida de la viga:
ho = Ha – 2  ea - cp; Para vigas soldadas
ho = Ha – cp; para vigas laminadas

Verificación del Bloque de Corte en Alma Viga A.

Rbc : resistencia bloque de corte viga A.


Rbc = (0.3  (Lva2 +(N-1)  (S-dh)-0.5  dh)+0.5  (Lva3-0.5dh))  Fua  ta
Rbc ≥ Vdis

Lva2 : Distancia vertical hasta el destaje horizontal de la Viga A.


Lva3 : Distancia horizontal de la línea de pernos al borde del alma de la Viga A

Verificación Área Neta en el Alma de la Viga A.

Luego:

Ran : resistencia del área neta del alma destajada

Ran = 0.3  (ho-N  dh)  ta  Fua


Ran ≥ Vdis

Verificación Área Bruta en el Alma de la Viga A.

Rab : resistencia del área bruta del alma destajada.

Rab = 0.4  ho  ta  Fya


Rab ≥ Vdis

Verificación de flexión y pandeo del alma de la Viga A (Sin Refuerzos)

Caso I: Viga A destajada sólo en el ala superior

f : Factor de ajuste del modelo de pandeo de la placa.

Si c/Ha ≤ 1 -> f = 2  (c / Ha)


Si c/Ha > 1 -> f = 1 + (c / Ha)

k : Coeficiente de pandeo de la placa.

Si c/ho ≤ 1 -> k = 2.2  [(ho/c)^1.65]


Si c/ho > 1 -> k = 2.2  (ho/c)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 32


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Fbc=[15700  f  k]  [(ta/ho)^2], donde, Fbc (ksi)

Si Fbc ≥ 0.6  Fya -> Controla Flexión


Si Fbc < 0.6  Fya -> Controla Pandeo

Resistencia de la viga A sin refuerzo (Rf):

Rf =   (Sn/e)

 = Menor [Fbc, 0.6  Fya]

h = ho+ea (Viga A armada)


h = ho (Viga A laminada)

A = Ba  ea+(h-ea)  ta

ym = (h-ea)  h  ta/(2  A)

In = [(1/12)  (Ba  ea^3)]+[Ba  ea  ym^2]+[(ta/12)  (h-ea)^3]+


[ta  (h-ea)  (0.5  h-ym)^2]

Z = h-ym-0.5  ea

Sn = In/Z

Se debe cumplir que Rf ≥ Vdis

Caso II:Viga A destajes en ambas alas

Se define:

fd=3.5-7.5  (cp/Ha)

Fbc=[33820/(c  ho)]  [ ta^2  fd] , donde : Fbc (ksi), c(in), ho(in), ta(in)

Si Fbc ≥ 0.6  Fya -> Controla Flexión


Si Fbc < 0.6  Fya -> Controla Pandeo

Resistencia de la viga A sin refuerzo (Rf):

Rf =   (Sn/e)

 = Menor [Fbc, 0.6  Fya]

Sn = [ta  ho^2]/6

Se debe cumplir que Rf ≥ Vdis

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 33


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo del Número de Pernos (N)


Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Vu / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2 = Vu / (0.75  Rnapla)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B


(Válido para Conexiones Viga-Viga)

N3 = Vu / (0.75  Rnapla)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)


(Válido para Conexiones Viga-Columna)

N4 = Vu / (0.75  Rnapla)

Número de pernos requeridos

N = max(N1, N2, N3) ,Si la conexión es Viga-Viga


N = max(N1, N2, N4) ,Si la conexión es Viga-Columna

Verificación Excentricidad del grupo de pernos del clip en el elemento receptor

ex : Excentricidad del grupo de pernos


g : Gramil del clip

ex =g + ta/2
Creq = N

Se debe verificar que C ≥ Creq

C: Coeficiente adimensional que reduce la resistencia de un grupo de pernos bajo cargas excéntricas.
Tabulado en manual AISC LRFD, Tablas 7.17 a 7.24.

b. Diseño del Clip

Longitud del clip

Lang : Longitud del conector (ángulo o placa).

Lang = (N-1)  S+2  Lva


Lang ≤ min(Ha-2  Kva , ho)
Lang ≥ 0.5  (Ha-2  Kva)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 34


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
ho : Altura del alma entre destajes (Caso viga-viga con destajes)
g : Gramil del clip
ba : Ala del ángulo hacia la viga A
bb : Ala del ángulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna)
Kva : Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Cálculo del Espesor del Clip

Fluencia en la Sección Bruta del Ángulo

t1 = Vu / (0.9  0.6 Fyang  Lang)

Fractura en la Sección Neta del Ángulo

t2 = Vu / [0.75  0.6  Fuang  (Lang – N  dh )]

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Viga A

Se define: Φ = 0.75

Av/t = Lva + (N-1)  S


Anv/t = Lva + (N-1)  (S-dh)-0.5  dh
At/t = ba –g
Ant/t = ba – g - 0.5  dh

Si Fuang  Ant/t ≥ 0.6  Fuang  Anv/t

t3 = menor Vu / { Φ ( 0.6  Fyang  Av/t + Fuang  Ant/t) }


Vu / { Φ ( 0.6  Fuang  Anv/t + Fuang  Ant/t) }

Si Fuang  Ant/t < 0.6  Fuang  Anv/t

t3 = menor Vu / { Φ ( 0.6  Fuang  Anv/t + Fyang  At/t) }


Vu / { Φ ( 0.6  Fuang  Anv/t + Fuang  Ant/t) }

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Elemento Receptor

Se define: Φ = 0.75

Av/t = Lva + (N-1)  S


Anv/t = Lva + (N-1)  (S-dh)-0.5  dh
Atb/t = bb –g
Antb/t = bb – g - 0.5  dh

Si Fuang  Antb/t ≥ 0.6  Fuang  Anv/t

t4 = menor Vu / { Φ ( 0.6  Fyang  Av/t + Fuang  Antb/t) }


Vu / { Φ ( 0.6  Fuang  Anv/t + Fuang  Antb/t) }

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 35


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Si Fuang  Antb/t < 0.6  Fuang  Anv/t

t4 = menor Vu / { Φ ( 0.6  Fuang  Anv/t + Fyang  Atb/t) }


Vu / { Φ ( 0.6  Fuang  Anv/t + Fuang  Antb/t) }

Aplastamiento en el Ángulo

t5 = Vu / (0.75  (Rnapla/t)  N )

Espesor Mínimo del Ángulo

tang = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4 , t5]

Verificación requerimientos AISC

tang ≥ 10 mm (si se utilizan pernos de ¾” o de 7/8” )

tang ≥ 12 mm (si se utilizan pernos de 1”)

tang ≤ 16 mm

Lva ≤ min(12  tang,152 mm)

Verificación de Flexión por excentricidad del Clip

Mu = Vu  ex ; con : ex =g + ta/2

Sxang = tang  Lang ^ 2 / 6

Snang = tang / 6  [ Lang ^ 2 – S ^ 2  N  ( N ^ 2 – 1)  (dh + 1/16) / Lang ]

Mr1 = 0.9  Fyang  Sxang

Mr2 = 0.75  Fuang  Snang

Se debe verificar que :

Mr = Menor (Mr1, Mr2 ) ≥ Mu

c. Verificaciones Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 36


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Verificación del Bloque de Corte en Alma Viga A.

Avn : Área neta de corte


Avn = [Lva2 + (N-1)  S - (N-0.5)  dh]  ta

Avg : Área bruta de corte


Avg = [Lva2 + (N-1)  S]  ta

Atn : Área neta de tracción


Atn = [Lva3 -0.5  dh]  ta

Atg : Área bruta de tracción.


Atg = Lva3  ta

Donde:

cp : Destaje vertical
cp ≤ 0.5 Ha; Para el caso de 1 solo destaje
cp ≤ 0.2 Ha; Para el caso de 2 destajes

c : Destaje horizontal (c ≤ 2 Ha)


e : Distancia horizontal desde el destaje hasta alma de la viga B (e > c)
ho : Altura reducida de la viga:

ho = Ha – 2 · ea - cp; Para vigas soldadas


ho = Ha – cp; para vigas laminadas

Rs1 = 0.75 ( 0.6  Fya  Avg + Atn Fua )


Rs2 = 0.75 ( 0.6  Fua  Avn + Atg Fya )
Rs3 = 0.75 ( 0.6  Fua  Avn + Atn Fua )

Si Fua  Atn ≥ 0.6  Fua Anv -> Rsn = MIN [ Rs1, Rs3]
Si Fua  Atn < 0.6  Fua Anv -> Rsn = MIN [ Rs2, Rs3]

Rsn ≥ Vu  Alma de viga A no tiene falla por bloque de cizalle.

Verificación al corte en el alma de Viga A zona destajada.

Fluencia en el área bruta:

VagA = 0.9 0.6  Fya  ta  ho


VagA ≥ Vu  Se verifica corte en el alma de la viga A

Fractura en el área neta:

VanA = 0.75  0.6  Fua  ta  ( ho - N  dh )


VanA ≥ Vu  Se verifica corte en el alma de la viga A

Verificación de pandeo local del alma de la viga en la zona recortada

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 37


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
α = min (Fbc; 0.9 · Fy)

Rnp ≤ (α  Snet ) / e

Con:

Para vigas con un recorte:

Fbc = 23590 (ta / ho)^2  f  k , donde : Fbc (ksi), c(in), ho(in), ta(in)

Para vigas con dos recortes.

Fbc = 50840 (ta^2 / [ c  ho ])  fd , donde : Fbc (ksi), c(in), ho(in), ta(in)

fd = 3.5 – 7.5 (cp/Ha)

f : Factor de ajuste del modelo de pandeo de la placa

Si c/Ha ≤ 1 f = 2 (c/Ha)
Si c/Ha > 1 f = 1 + (c/Ha)

k : Coeficiente de pandeo de la placa

Si (c/ho) ≤ 1 k = 2.2  (ho / c)^1.65


Si (c/ho) > 1 k = 2.2  (ho / c)

Inet : Momento de inercia respecto a su centroide de la viga con un recorte

Inet = [(1/12)·(Ba·ea^3)] + [Ba · ea · ym^2] + [(ta/12) · (h-ea)^3] +


[ta · (h-ea) · (0.5 · h-ym)^2]

ym : Centroide de la sección recortada de la viga. (Con un recorte)

ym = (h-ea) · h · ta/(2 · A)

A = Ba · ea + (h-ea) · ta

Z = ho - ym-0.5ea

Snet : Módulo de flexión elástico de la sección destajada

Para la viga con un recorte: Snet = Inet / Z


Para la viga con dos recortes: Snet = ta · ho^2 / 6

Se debe verificar que Rnp ≥ Vu  No existe pandeo en el alma de la viga A

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 38


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.2.2 Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1
o 2 Recortes)

3.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo del Número de Pernos (N)


Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = 0.5 · Vdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2 = Vdis/(Fapla · ta · dp)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B


(Válido para Conexiones Viga-Viga)

N3 = 0.5 · Vdis/(Fapla · tb · dp)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)


(Válido para Conexiones Viga-Columna)

N4 = 0.5 · Vdis/(Fapla · ec · dp) ,Si la conexión es al Ala.


N4 = 0.5 · Vdis/(Fapla · tc · dp) ,Si la conexión es al Alma.

Número de pernos por hilera en el clip (N):

N = max(N1, N2, N3) ,Si la conexión es Viga-Viga


N = max(N1, N2, N4) ,Si la conexión es Viga-Columna

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 39


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
b. Diseño del Clip
Longitud del conector

Lang : Longitud del clip

Lang = (N-1) · S + 2 · Lva

Lang ≤ min(Ha - 2 · Kva , ho)

Lang ≥ 0.5 · (Ha-2 · Kva)

ho : Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes)
g : Gramil del clip
ba : Ala del ángulo hacia la viga A
bb : Ala del ángulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna)
Kva : Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Cálculo del Espesor del Conector

Fluencia en la Sección Bruta del Ángulo

t1=0.5 · Vdis/(0.4 · Fyang · Lang)

Fractura en la Sección Neta del Ángulo

t2=0.5 · Vdis/(0.3 · Fuang · (Lang-N · dh))

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Viga A

t3=0.5 · Vdis/((0.3 · (Lva+(N-1) · (S-dh)-0.5 · dh)+0.5 · (ba-g)) · Fuang)

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Elemento Receptor

t4=0.5 · Vdis/((0.3 · (Lva+(N-1) · (S-dh)-0.5 · dh)+0.5 · (bb-g)) · Fuang)

Aplastamiento en el Ángulo

t5=0.5 · Vdis/(Fapla · dp · N)

Espesor Mínimo del Ángulo

tang=max(t1,t2,t3,t4,t5)

Verificación requerimientos AISC

Lva ≤ min(12 · tang,152 mm)

tang ≥ 6 mm

tang ≤ 16 mm En el caso del uso de los gramiles habituales

En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / ancho - espesor del clip, se debe verificar que
cumpla con la siguiente relación:

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 40


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
dp ≥ dp min = 0.613 · tang · [ Fyang/ b · ( b^2/Lang^2 + 2)]^0.5 ≤ 0.69 · (tang)^0.5

Con Fyang [Ksi], b[in], dp [in], Lang [in] y tang [in]

K1 : Distancia entre el centroide de la conexión al término del radio de giro.

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta Verificación es similar a la descrita en la Sección 3.2.1.1 c. Salvo que en el caso en que el alma de
la viga en la zona destajada se encuentre atiesada completamente por los ángulos de la conexión, no es
necesario verificar ni flexión ni pandeo del alma de la Viga A

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 41


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo del Número de Pernos (N)


Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = 0.5 · Vu / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2 = Vu / (0.75 · Rnapla)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B


(Válido para Conexiones Viga-Viga)

N3 = 0.5 · Vu / (0.75 · Rnapla)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)


(Válido para Conexiones Viga-Columna)

N4 = 0.5 · Vu / (0.75 · Rnapla)

Número de pernos por hilera en el clip (N):

N = max(N1, N2, N3) ,Si la conexión es Viga-Viga


N = max(N1, N2, N4) ,Si la conexión es Viga-Columna

b. Diseño del Clip


Longitud del clip

Lang : Longitud del clip

Lang = (N-1) · S+2 · Lva

Lang ≤ min(Ha-2 · Kva , ho)

Lang ≥ 0.5 · (Ha-2 · Kva)

ho : Altura del alma entre destajes (Caso Viga-Viga con destajes)


g : Gramil del clip
ba : Ala del ángulo hacia la viga A
bb : Ala del ángulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna)
Kva : Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Cálculo del Espesor del Clip

Fluencia en la Sección Bruta del Ángulo

t1 = 0.5 · Vu / (0.9 · 0.6 Fyang  Lang)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 42


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Fractura en la Sección Neta del Ángulo

t2 = 0.5 · Vu / [0.75 · 0.6 · Fuang · (Lang – N dh )]

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Viga A

Se define: Φ = 0.75

Av/t = Lva + (N-1) · S


Anv/t = Lva + (N-1) · (S-dh)-0.5 · dh
At/t = ba –g
Ant/t = ba – g - 0.5 · dh

Si Fuang · Ant/t ≥ 0.6 · Fuang · Anv/t

t3 = Menor 0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fyang · Av/t + Fuang · Ant/t) }


0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fuang · Ant/t) }

Si Fuang · Ant/t < 0.6 · Fuang · Anv/t

t3 = Menor 0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fyang · At/t) }


0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fuang · Ant/t) }

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Elemento Receptor

Se define: Φ = 0.75

Av/t = Lva + (N-1) · S


Anv/t = Lva + (N-1) · (S-dh)-0.5 · dh
Atb/t = bb –g
Antb/t = bb – g - 0.5 · dh

Si Fuang · Antb/t ≥ 0.6 · Fuang · Anv/t

t4 = Menor 0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fyang · Av/t + Fuang · Antb/t) }


0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fuang · Antb/t) }

Si Fuang · Antb/t < 0.6 · Fuang · Anv/t

t4 = Menor 0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fyang · Atb/t) }


0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fuang · Antb/t) }

Aplastamiento en el Ángulo

t5 = 0.5 · Vu / (0.75 · (Rnapla/t) · N )

Espesor Mínimo del Ángulo

tang = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4 , t5]

Verificación requerimientos AISC

Lva ≤ min(12 · tang, 152 mm)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 43


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
tang ≥ 6 mm

tang ≤ 16 mm ,En el caso del uso de los gramiles habituales

En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / ancho - espesor del clip, se debe verificar que
cumpla con la siguiente relación:

dp ≥ dp min = 0.613 · tang · ( Fyang/ b · ( b^2/Lang^2 + 2))^0.5 ≤ 0.69 · (tang)^0.5

Con Fyang [Ksi], b[in], dp [in], Lang [in] y tang [in]

K1 : Distancia entre el centroide de la conexión al término del radio de giro.

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta Verificación es similar a la descrita en la Sección 3.2.1.2 c. Salvo que en el caso en que el alma de
la viga en la zona destajada se encuentre atiesada completamente por los ángulos de la conexión, no es
necesario verificar ni flexión ni pandeo del alma de la Viga A

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 44


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.2.3 Placa Tipo T Apernada – Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga
con 1 o 2 Recortes)

3.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD

Comentario general.

De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseño para el caso
en que la conexión sea hacia un Soporte Rígido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo,
que la solución más conservativa de ambas es asumir un Soporte Flexible

En términos generales se puede señalar que cuando la conexión es hacia un Soporte Flexible, los pernos
que conectan el ala de la T con el soporte deben ser diseñados considerando sólo el corte, mientras que el
grupo de pernos del alma de la T se debe diseñar bajo la acción del corte y del momento producto de la
excentricidad del grupo de pernos. Por el contrario, cuando la conexión es hacia un Soporte Rígido, los
pernos del ala de la T se deben diseñar considerando el corte y el momento por la excentricidad,
mientras el grupo de pernos de alma debe diseñarse sólo considerando el corte.

a. Cálculo del Número de Pernos en Alma Viga A


Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Vdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma viga A

N2 = Vdis/(Fapla · ta · dp)

Número de Pernos requeridos (N)

N = max (N1, N2)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 45


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Verificación Excentricidad del grupo de pernos
(Esta verificación es necesaria solo para el caso de conexión a un Soporte Flexible)

ex : Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A

Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es
Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)

Creq = N

C: Coeficiente que depende del número de pernos y de la configuración de ellos


Se puede obtener como sigue:

Para una fila de pernos:

C = N/ (6 · ex/((N+1) · S)^2+1))^0.5

Para dos filas de pernos:

C = N/ [ (ex · (N-1) · S / (Sh^2+(n^2-1) · S^2/3)^2 + (ex · Sh/(Sh^2+(n^2-1) · S^2/3 +1/2)^2 ]


^0.5

Con:
n : Número de pernos por hilera (n = N / nf )
nf : Número de hileras verticales de pernos

Para otras configuraciones: Obtener de Tablas del Manual ICHA ASD (Tabla 4.1-1 a 4.1-4) o
del AISC ASD (Tablas XI a XVIII)

Se debe verificar que C ≥ Creq

b. Diseño de la Placa en Alma Viga A (Placa A)

Longitud de la Placa

Lp : Longitud de la placa.

Lp = (n-1) · S + 2 · Lva

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 46


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Lp ≤ min (Ha - 2 · Kva , ho)
Lp ≥ 0.5 · (Ha-2 · Kva)

n : Número de pernos por hilera (n = N / nf )


nf : Número de hileras verticales de pernos
S : Distancia entre pernos
Sh : Distancia horizontal entre pernos
dba : Diámetro de los pernos en placa del Alma de la Viga A
dbb : Diámetro de los pernos en placa B
ho : Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes)
Bb : Ancho del Ala del conector T (Ancho de la placa B)
Kva : Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Fluencia en la Sección Bruta de la Placa

t1=Vdis/(0.4 · Fyp · Lp)

Fractura en la Sección Neta de la Placa

t2=Vdis/(0.3 · Fup · (Lp - n · dh))

Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A

t3=Vdis/((0.3 · (Lva+(n-1) · (S-dh)-0.5 · dh)+0.5 · ((nf-1) · (Sh-dh) + Lvh - 0.5 · dh ) · Fup)

Aplastamiento en el Placa

t4 = Vdis/(Fapla · dp · N)

Espesor Mínimo de la Placa

tp =max (t1,t2,t3,t4)

Verificación AISC

tp ≤ tpmax = dba / 2 + 1.5 (mm)

c. Cálculo del Número de Pernos en Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o
en Columna)
Número mínimo de pernos por carga de diseño

Nb1 = Vdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B


(Válido para el Caso Viga-Viga)

Nb2 = Vdis/(Fapla · tb · dp)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)


(Válido para el Caso Viga-Columna)

Nb3 = Vdis/(Fapla · ec · dp) ,Si la conexión es al Ala.

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 47


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Nb3 = Vdis/(Fapla · tc · dp) ,Si la conexión es al Alma

Nb : Número total de pernos requeridos en la Placa

Nb = max(Nb1, Nb2, Nb3)

Verificación de la interacción Corte-Tracción en el grupo de pernos


(Esta verificación es necesaria solo para el caso de conexión a un Soporte Rígido)

Mex = Vdis · ex

ex :Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A


Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es Viga-
Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)

rut : Tracción en los pernos más solicitados debido al momento por excentricidad. (En función de la
geometría de la placa y del grupo de pernos)

Apb: Área de corte del perno de la Placa B

Atp: Área tributaria de la Placa B por perno

rut = (6 · Mex /(Bb · Lpb^2)) · Atp

fv = (Vdis / Nb) / Apb

Ft = (44^2 - 4.39 fv ^2)^0.5 [ksi] ,con fv [ksi] (Para Pernos A 325 Hilo Incluido)

Ft = (54^2 - 3.75 fv ^2)^0.5 [ksi] ,con fv [ksi] (Para Pernos A 490 Hilo Incluido)

Tp = Apb · Ft

Se debe verificar que: Tp ≥ rut

d. Diseño de la Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o en Columna)


Longitud de la Placa

Lpb : Longitud de la placa.

Lpb = (nb - 1) · Sb + 2 · Lva

En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que:

Lpb ≤ min(Hb-2 · Kvb , ho)

Sb : Distancia vertical entre pernos en placa B


Shb : Distancia horizontal entre pernos en placa B
ho : Altura del alma entre destajes
Nb : Número total de pernos requeridos en la placa del elemento receptor

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 48


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
nb : Número de pernos por hilera en la placa del elemento receptor (nb = Nb /nfb)
nfb : Número de hileras en la placa del elemento receptor (Placa B)
Kva : Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Espesor Placa del elemento receptor (Placa B)

Fluencia en la Sección Bruta de la Placa

tb1 = Vdis/(0.4 · Fyp · Lpb)

Fractura en la Sección Neta de la Placa

tb2 = Vdis/(0.3 · Fup · (Lpb-nb · dh))

Falla en el Bloque de Corte de la placa en Elemento Receptor

tb3 = 0.5 · Vdis/((0.3 · (Lva+(nb-1) · (Sb-dh)-0.5 · dh)+0.5 · (Lvb+(Shb-dh) · (nfb-1)-0.5 · dh)) · Fup)

Aplastamiento en la Placa B

tb4 =Vdis/(Fapla · dp · Nb)

Espesor Mínimo de la Placa B

tpb =max(tb1,tb2,tb3,tb4)

Verificación del diámetro mínimo de pernos en la Placa B Para asegurar ductilidad rotacional del
conector tipo T.

db ≥ db min = 0.613 · tpb · ( Fyp/b · ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 ≤ 0.69 · (tp)^0.5

Con Fyp [Ksi], b[in], db [in], Lpb [in] , tpb [in] y tp [in]

2K1: Espesor de la placa A más filete de soldadura entre la Placa A y la Placa B (a).

2K1 = tp + 2 · a

Verificación del efecto tenaza en la Placa B y tracción adicional en los pernos


(Esta verificación es necesaria solo para el caso de conexión a un Soporte Rígido)

Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la acción del efecto tenaza debido a la tracción
originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 49


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Esta verificación se debe realizar de acuerdo a los procedimientos indicados en el Capítulo 4, Sección
4.2.1.1.b

e. Verificación de Recomendaciones generales AISC para el Conector T


Lpb / ex > 2

Bb / 2tpb ≥ 6.5

Lpb / Bb ≤ 3.5

Donde:
Bb : Ancho del Ala del conector T (Ancho de la placa B)
tpb : Espesor del Ala del conector T (Espesor de la placa B)
Lpb : Longitud de la Placa B

f. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta Verificación es similar a la descrita en el Punto 3.2.1.1 c y sólo difiere en la verificación del bloque
de corte, en cuyo caso debe utilizarse la siguiente expresión:

Verificación del Bloque de corte en Alma de Viga A:

Rbc = [ 0.3 · (Lva2 +(n-1) · (S-dh) -0.5 · dh] +0.5 · [Lva3 + (nf -1) · (Sh-dh) -0.5 · dh] · Fua · ta

g. Cálculo de filete de soldadura entre placas


Datos:

V = Vdis
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vdis · ex
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 50


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
h b
y ; x
2 2
3
h b 2h
Ix  ; Iy  ; Ip  Ix  Iy
6 2
V
fv 
2h
M y
ff  f
Ix
Mt  y
f tx 
Ip
Mt  x
f ty 
Ip

Fr  f tx 2  f ty  f v 2  ff 2
Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr  2 / (0.3Fexx) }

Donde:
Fy : Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx : Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a)  Se verifica filete de soldadura.

Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 51


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
Comentario general.

De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseño para el caso
en que la conexión sea hacia un Soporte Rígido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo,
que la solución más conservativa de ambas es asumir un soporte de flexibilidad rotacional.

En términos generales se puede señalar que cuando la conexión es hacia un Soporte Flexible, los pernos
que conectan el ala de la T con el soporte deben ser diseñados considerando sólo el corte, mientras que el
grupo de pernos del alma de la T se debe diseñar bajo la acción del corte y del momento producto de la
excentricidad del grupo de pernos. Por el contrario, cuando la conexión es hacia un Soporte Rígido, los
pernos del ala de la T se deben diseñar considerando el corte y el momento por la excentricidad,
mientras el grupo de pernos de alma debe diseñarse sólo considerando el corte.

a. Cálculo del Número de Pernos en Alma Viga A

Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Vu / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2 = Vu / (0.75 · Rnapla)

Número total de pernos requeridos:

N = max(N1, N2)

Verificación Excentricidad del grupo de pernos


(Esta verificación es necesaria solo para el caso de conexión a un Soporte Flexible)

ex : Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A


Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es
Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)
Creq = N

C: Coeficiente adimensional que reduce la resistencia de un grupo de pernos bajo cargas excéntricas.
Tabulado en manual AISC LRFD, Tablas 7.17 a 7.24

Se debe verificar que C ≥ Creq

b. Diseño de la Placa en Alma Viga A


Longitud de la Placa

Lp : Longitud de la placa.

Lp = (n-1) · S+2 · Lva

Lp ≤ min(Ha-2 · Kva , ho)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 52


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Lp ≥ 0.5 · (Ha-2 · Kva)

n : Número de pernos por hilera en la placa. (n = N / (nf))


nf : Número de hileras verticales de pernos en la placa
S : Separación vertical entre pernos
Sh : Separación horizontal entre pernos
dba : Diámetro de los pernos en placa del Alma de la Viga A
dbb : Diámetro de los pernos en placa B
ho : Altura del alma entre destajes
Kva : Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A
Lva : Distancia desde el grupo de pernos al borde horizontal de la placa.
Lvh : Distancia desde el grupo de pernos al borde vertical de la placa

Cálculo del Espesor de la Placa

Fluencia en la Sección Bruta de la placa

t1 = Vu / (0.9 · 0.6 Fyp  Lp)

Fractura en la Sección Neta de la placa

t2 = Vu / [0.75 · 0.6 · Fup · (Lp – n dh )]

Falla en el Bloque de Corte de la Placa

Se define: Φ = 0.75

Av/t = Lva + (n-1) · S


Anv/t = Lva + (n-1) · (S-dh)-0.5 · dh
At/t = Lvh + (nf-1) · Sh
Ant/t = Lvh + (nf-1) · (Sh – dh) - 0.5 · dh

Si Fup · Ant/t ≥ 0.6 · Fup · Anv/t

t3 = Menor Vu / { Φ ( 0.6 · Fyp · Av/t + Fup · Ant/t) }


Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anv/t + Fup · Ant/t) }

Si Fup · Ant/t < 0.6 · Fup · Anv/t

t3 = Menor Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anv/t + Fyp · At/t)


Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anv/t + Fup · Ant/t) }

Aplastamiento en el Placa

t4 = Vu / (0.75 · (Rnapla/t) · N )

Espesor Mínimo de la Placa

tp = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4 ]

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 53


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Verificación AISC

tp ≤ tpmax = dba / 2 + 1.5 (mm)

c. Cálculo del Número de Pernos en la Placa en el elemento receptor (Placa B)(en Viga B
o Columna)
Número mínimo de pernos por carga de diseño

Nb1 = Vu / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B


(Válido para Conexiones Viga-Viga)

Nb2 = Vu / (0.75 · Rnapla )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)


(Válido para Conexiones Viga-Columna)

Nb3 = Vu / (0.75 · Rnapla)

Nb : Número total de pernos requeridos en Placa B

Nb = Max (Nb1, Nb2, Nb3)

Verificación de la interacción Corte-Tracción en el grupo de pernos


(Esta verificación es necesaria solo para el caso de conexión a un Soporte Rígido)

Mex = Vu · ex

ex: Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A


Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es Viga-
Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)

rut : Tracción en los pernos más solicitados debido al momento por excentricidad. (En función de la
geometría de la placa y del grupo de pernos)

Apb: Área de corte del perno de la Placa B

Atp: Área tributaria de la Placa B por perno

rut = (6 · Mex /(Bb · Lpb^2)) · Atp

fv = (Vu / Nb) / Apb

Ft = 117 – 2.5 · fv ≤ 90 [ksi] ,con fv [ksi] (Para Pernos A 325 Hilo Incluido)

Ft = 147 – 2.5 · fv ≤ 113[ksi] ,con fv [ksi] (Para Pernos A 490 Hilo Incluido)

ΦRn = 0.75 · Ft · Apb

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 54


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Se debe verificar que: ΦRn ≥ rut

d. Diseño de la Placa del elemento receptor (en Viga B o en Columna)

Longitud de la Placa

Lpb : Longitud de la placa.

Lpb = (nb - 1) · Sb + 2 · Lva

En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que:

Lpb ≤ min(Hb-2 · Kvb , ho)

Sb : Distancia vertical entre pernos en placa B


Shb : Distancia horizontal entre pernos en placa B
ho : Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes)
Nb : Número total de pernos requeridos en la placa del elemento receptor
nb : Número de pernos por hilera en la placa del elemento receptor (nb = Nb /nfb)
nfb : Número de hileras en la placa del elemento receptor (Placa B)
Kva : Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Espesor Placa del elemento receptor (Placa B)

Fluencia en la Sección Bruta de la placa B

tb1 = Vu / (0.9 · 0.6 Fyp  Lpb)

Fractura en la Sección Neta de la placa B

tb2 = Vu / [0.75 · 0.6 · Fup · (Lpb – nb dh )]

Falla en el Bloque de Corte de la placa en Elemento Receptor

Se define: Φ = 0.75

Avb/t = Lva + (nb-1) · sb


Anvb/t = Lva + (nb-1) · (Sb-dh)-0.5 · dh
Atb/t = Lvh + (nfb/2 -1) · Shb

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 55


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Antb/t = Lvh + (nfb/2 -1) · (Shb – dh) - 0.5 · dh

Si Fup · Antb/t ≥ 0.6 · Fup · Anvb/t

t3 = Menor 0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fyp · Avb/t + Fup · Antb/t) }


0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anvb/t + Fup · Antb/t) }

Si Fup · Antb/t < 0.6 · Fup · Anvb/t

t3 = Menor 0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anvb/t + Fyp · Atb/t) }


0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anvb/t + Fup · Antb/t) }

Aplastamiento en la Placa B

tb4 = Vu / (0.75 · (Rnapla/t) · Nb)

Espesor Mínimo de la Placa B

tb = Max [ tb1 , tb2 , tb3 ,tb4 ]

Verificación del diámetro mínimo de pernos en la Placa B

db ≥ db min = 0.613 · tpb · ( Fyp/b · ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 ≤ 0.69 · (tp)^0.5

Con Fyp [Ksi], b[in], db [in], Lpb [in] , tpb [in] y tp [in]

2K1: Espesor de la Placa A más filete de soldadura entre la Placa A y la Placa B (a).

2K1 = tp + 2 · a

Verificación del efecto tenaza en la Placa B y tracción adicional en los pernos


(Esta verificación es necesaria solo para el caso de conexión a un Soporte Rígido)

Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la acción del efecto tenaza debido a la tracción
originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)

Esta verificación se realizada de acuerdo a los procedimientos indicados en el Capítulo 4, Sección


4.2.1.2.b

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 56


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
e. Verificación de Recomendaciones generales AISC para el Conector T
Lpb / ex > 2

Bb / 2tpb ≥ 6.5

Lpb / Bb ≤ 3.5

Donde:
Bb : Ancho del Ala del conector T (Ancho de la placa B)
tpb : Espesor del Ala del conector T (Espesor de la placa B)
Lpb : Longitud de la Placa B.

f. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta Verificación es idéntica a la descrita en el Punto 3.2.1.2 c. y sólo difiere en la verificación del
bloque de corte, en cuyo caso deben reemplazarse las siguientes expresiones:

Verificación del Bloque de Corte en Alma Viga A.

Avn : Área neta de corte


Avn = [Lva2 + (n-1) · (S – dh) - 0.5 · dh] · ta

Avg : Área bruta de corte


Avg = [Lva2 + (n-1) · S] · ta

Atn : Área neta de tracción


Atn = [Lva3 - 0.5 · dh + (nf -1) · (Sh-dh)] · ta

Atg : Área bruta de tracción.


Atg = [Lva3 + (nf -1) · Sh] · ta

Donde:

Lva2 : Distancia vertical desde el último perno al borde del destaje de la VigaA
Lva3 : Distancia horizontal de la línea de pernos al borde del alma de la VigaA

g. Cálculo de filete de soldadura.


Datos:

V = Vu
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vu · ex

Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0


h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 57


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
h b
y ; x
2 2
h3 b 2h
Ix  ; Iy  ; Ip  Ix  Iy
6 2
V
fv 
2h
M y
ff  f
Ix
M y
f tx  t
Ip
Mt  x
f ty 
Ip
2
Fr  f tx 2   f ty  f v   ff 2
 

Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr · 2 / (0.75 · 0.6 · Fexx) }

Donde: Fy : Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx : Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a)  Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 58


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 59


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3.3.1 Clip Simple Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2
Recortes)

3.3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo del Número de Pernos (N)


La determinación del Número de pernos es similar a la de Clip Simple Apernado - Apernado (Sección
3.2.1.1 a), solo que en este caso no requiere la verificación del aplastamiento en el Alma de la Viga A.

b. Diseño del Clip

El diseño del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseño del
Clip Simple Apernado – Apernado (Sección 3.2.1.1 b), solo que en este caso no requiere la verificación
del bloque de corte del ángulo en la Viga A.

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 60


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Verificación Área Bruta en el Alma de la Viga A.

Rab : resistencia del área bruta del alma destajada

Rab = 0.4 · ho · ta · Fua

Se debe verificar que: Rab ≥ Vdis

Verificación Bloque de Corte en Alma de la Viga A. (Clip Soldado a ella)

Caso I: Viga A destajada sólo en el ala superior

F1 = 0.4 · Fya · Lang · ta

F2 = 0.5 · Fua · Ls · ta / 2

Rbs = F1 + F2

Se debe verificar que: Rbs ≥ Vdis


Con:
Ls : Longitud horizontal de la soldadura entre el clip y el alma de la viga.

Caso II:Viga A con destajes en ambas alas

F1 = 0.4 · Fya · ho · ta

Rbs = F1

Se debe verificar que: Rbs ≥ Vdis

Verificación de flexión y pandeo del alma de la Viga A (Sin Refuerzos)

Esta Verificación es idéntica a la descrita en el Punto 3.2.1.1 c. “Verificación de flexión y pandeo del
alma de la Viga A”

d. Cálculo de filete de soldadura.


Datos:

V = Vdis
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)

Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 61


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
h
y
2
b2
x
2b  h
Momento torsor : M t  V  (ba  x )
h 3 bh 2
Ix  
12 2
2  b3 b4
Iy  
3 2b  h
Ip  Ix  Iy
V
fv 
2b  h
M y
f tx  t
Ip
Mt  x
f ty 
Ip
Fr   
f tx 2  f ty  f v 2

Filete mínimo: a min = max {Fr / (0.4Fy) ; Fr  2 / (0.3Fexx) }

Donde: Fy : Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx : Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a)  Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 62


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.3.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo del Número de Pernos (N)


La determinación del Número de pernos es similar a la de Clip Simple Apernado - Apernado (Sección
3.2.1.2 a), solo que en este caso no requiere la verificación del aplastamiento en el Alma de la Viga A.

b. Diseño del Clip


El diseño del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseño del
Clip Simple Apernado – Apernado (Sección 3.2.1.2 b), solo que en este caso no requiere la verificación
del bloque de corte del ángulo en la Viga A.

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Verificación al corte en el alma de Viga A zona destajada.

Fluencia en el área bruta:

VagA = 0.9 0.6  Fya  ta  ho


VagA ≥ Vu  Se verifica corte en el alma de la Viga A

Verificación Bloque de Corte en Alma de la Viga A. (Clip Soldado a ella)

Caso I: Viga A destajada sólo en el ala superior

F1 = 0.75 · 0.6 · Fya · Lang · ta

F2 = 0.75 · 0.5 · Fua · Ls · ta / 2

Rbs = F1 + F2

Rbs ≥ Vu

Con: Ls : Longitud horizontal de la soldadura entre el clip y el alma de la viga

Caso II:Viga A con destajes en ambas alas

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 63


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
F1 = 0.75 · 0.6 · Fya · Lang · ta

Rbs = F1

Rbs ≥ Vu

Verificación de pandeo local del alma de la viga en la zona recortada

Esta Verificación es idéntica a la descrita en el Punto 3.2.1.2 c. “Verificación de flexión y pandeo del
alma de la Viga A”

d. Cálculo de filete de soldadura.


Datos:

V = Vu
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)

Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A)

h
y
2
b2
x
2b  h
Momento torsor : M t  V  (ba  x )

h3 bh 2
Ix  
12 2
2b 3 b4
Iy  
3 2b  h
Ip  Ix  Iy
V
fv 
2b  h
Mt  y
f tx 
Ip
Mt  x
f ty 
Ip

Fr  f tx 2   f ty  f v  2
 

Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr · 2 / (0.75 · 0.6 · Fexx) }

Donde: Fy : Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx : Resistencia del filete de soldadura:

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 64


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Filete mínimo (a min)  filete a usar (a)  Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 65


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.3.2 Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2
Recortes)

3.3.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo del Número de Pernos (N)


La determinación del Número de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Soldado (Sección
3.2.2.1 a), solo que en este caso no requiere la verificación del aplastamiento en el Alma de la Viga A.

b. Diseño del Clip


El diseño del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseño del
Doble Clip Apernado – Apernado (Sección 3.2.2.1 b), solo que en este caso no requiere la verificación
del bloque de corte del ángulo en la Viga A.

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta Verificación es idéntica a la descrita en el Punto 3.3.1.1 c. La única salvedad radica en el hecho que
cuando el alma de la viga en la zona destajada se encuentre completamente atiesada por los ángulos de la
conexión, no es necesario verificar ni flexión ni pandeo del alma de la Viga A

d. Cálculo de filete de soldadura.


Datos:

V = Vdis / 2
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 66


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

h
y
2
b2
x 
2b  h
Momento torsor : M t  V  ( ba  x )
h 3 bh 2
Ix  
12 2
2  b3 b4
Iy  
3 2b  h
Ip  Ix  Iy
V
fv 
2b  h
Mt  y
f tx 
Ip
Mt  x
f ty 
Ip
Fr  
f tx 2  f ty  f v 2 
La capacidad de la conexión se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el
filete de soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reducción (r) a la tensión admisible de la
soldadura o del metal base.

1 , si ta  2a
r =
ta / 2 · a , si ta  2a

Filete mínimo: a min = max { Fr / (r  0.4Fy) ; Fr  2 / (r  0.3Fexx) }

Donde: Fy : Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx : Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a)  Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 67


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.3.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo del Número de Pernos (N)


La determinación del Número de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Apernado (Sección
3.2.2.2.a), solo que en este caso no requiere la verificación del aplastamiento en el Alma de la Viga A.

b. Diseño del Clip


El diseño del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseño del
Doble Clip Apernado – Apernado (Sección 3.2.2.2 b), solo que en este caso no requiere la verificación
del bloque de corte del ángulo en la Viga A.

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta Verificación es idéntica a la descrita en el Punto 3.3.1.2 c. La única salvedad radica en el hecho que
cuando el alma de la viga en la zona destajada se encuentre completamente atiesada por los ángulos de la
conexión, no es necesario verificar ni flexión ni pandeo del alma de la Viga A

d. Cálculo de filete de soldadura.


Datos:

V = Vu /2
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)
Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 68


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
h
y
2
b2
x
2b  h
Momento torsor : M t  V  (ba  x )

h3 bh 2
Ix  
12 2
2b 3 b4
Iy  
3 2b  h
Ip  Ix  Iy
V
fv 
2b  h
Mt  y
f tx 
Ip
Mt  x
f ty 
Ip

Fr  f tx 2   f ty  f v  2
 

h
y
2
b2
x
2b  h
Momento torsor : M t  V  (ba  x )

h3 bh 2
Ix  
12 2
2b 3 b4
Iy  
3 2b  h
Ip  Ix  Iy
V
fv 
2b  h
Mt  y
f tx 
Ip
Mt  x
f ty 
Ip

Fr  f tx 2   f ty  f v  2
 

La capacidad de la conexión se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el
filete de soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reducción (r) a la tensión admisible de la
soldadura o del metal base.

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 69


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
1 , si ta  2a
r =
ta / 2 · a , si ta  2a

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · r · Fy) ; Fr · 2 / (0.75 · 0.6 · r · Fexx) }

Donde: Fy : Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx : Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a)  Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 70


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.3.3 Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con
1 o 2 Recortes)

3.3.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD


Comentario general.

De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseño para el caso
en que la conexión sea hacia un Soporte Rígido o hacia un Soporte Flexible.

a. Cálculo del Número de Pernos en Alma Viga A


Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Vdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma viga A

N2 = Vdis/(Fapla · ta · dp)

N = max (N1, N2)

Verificación Excentricidad del grupo de pernos. (Para Soporte flexible)

ex : Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A


Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga
receptora (si es Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-
Columna)

exb : Excentricidad adicional producto de la flexibilidad del elemento de soporte


(Procedimiento AISC válido para Placa de Corte con 1 línea de pernos)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 71


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
 Para soporte flexible y agujeros estándar de pernos:

exb = max ( | n -1 – ex | , ex)

 Para soporte rígido y agujeros estándar de pernos:


exb = | n -1 – ex |

Cuando la condición sea intermedia entre flexible y rígida, el mayor


valor de exb es conservativo

n : Número de pernos por hilera en la placa. (Expresado en pulgadas)

Creq = N

C: Según 3.2.3.1.a

Para verificar el número de pernos y obtener C, se debe considerar la excentricidad exb


(Válida para Placa de Corte con 1 línea de pernos)

Se debe verificar que C ≥ Creq

b. Diseño de la Placa

Longitud de la Placa

Lp : Longitud de la placa.

Lp = (n-1) · S+2 · Lva

Lp ≤ min(Ha-2 · Kva , ho)

Lp ≥ 0.5 · (Ha-2 · Kva)

n : Número de pernos por hilera en la placa. (n = N / (nf ))


nf : Número de hileras verticales de pernos
S : Distancia vertical entre pernos
Sh : Distancia horizontal entre pernos
ho : Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes)
ta : Espesor alma viga A
Ha : Altura de la viga A
Kva : Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Cálculo del Espesor de la Placa

Fluencia en la Sección Bruta de la Placa

t1 = Vdis / (0.4 · Fyp · Lp)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 72


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Fractura en la Sección Neta de la Placa

t2 = Vdis / (0.3 · Fup · (Lp - n · dh))

Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A

t3 = Vdis / ((0.3 · (Lva+(n-1) · (S - dh)-0.5 · dh)+0.5 · ((nf-1) · (Sh – dh) -0.5 · dh + Lvh) · Fup)

Aplastamiento en el Placa

t4 = Vdis/(Fapla · dp · N)

Espesor Mínimo de la Placa

tp = max(t1,t2,t3,t4)

Verificación Requisitos AISC

Para prevenir pandeo local de la placa:

tp ≥ Lp/64 (mm)

Para dar ductilidad de giro

tp ≤ dp/2 + 1.5 (mm)

Además, para el caso de placa de corte con una línea de pernos, se debe cumplir con los siguientes
espesores mínimos:

Si n=2-5 : tp ≥ 6 mm
Si n=6-7 : tp ≥ 8 mm
Si n=8 : tp ≥ 10 mm
Si n=9 : tp ≥ 12 mm

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta Verificación es similar a la descrita en el punto 3.2.3.1 f.

d. Cálculo de filete de soldadura.


Datos:

V = Vdis
Mf : momento flector ( eje X ) :
Para el caso de 1 fila de pernos:
Mf = Vdis · (ex + exb) (Para soporte rígido)
Para más de 1 fila de pernos: No existe actualmente un procedimiento AISC.

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 73


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0

h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

h b
y ; x
2 2
h3 b2h
Ix  ; Iy  ; Ip  Ix  Iy
6 2
V
fv 
2h
Mf  y
ff 
Ix
Mt y
f tx 
Ip
Mt x
f ty 
Ip
2
Fr  f tx 2   f ty  f v   f f 2
 
Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr  2 / (0.3Fu) }

Donde: Fy : Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx : Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a)  Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 74


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.3.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

Comentario general.

De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseño para el caso
en que la conexión sea hacia un Soporte Rígido o hacia un Soporte Flexible.

a. Cálculo del Número de Pernos (N)


Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Vu / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2 = Vu / (0.75 · Rnapla )

N = max(N1, N2)

Verificación Excentricidad del grupo de pernos

ex : Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A


Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga
receptora (si es Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-
Columna)

exb : Excentricidad adicional producto de la flexibilidad del elemento de soporte


(Válida para Placa de Corte con 1 línea de pernos)

 Para soporte flexible y agujeros estándar de pernos:

exb = max ( | n -1 – ex | , ex)

 Para soporte rigidos y agujeros estándar de pernos:

exb = | n -1 – ex |

Cuando la condición sea intermedia entre flexible y rígida, el mayor


valor de eb es conservativo

Creq = N = max(N1, N2)

C: Coeficiente que depende del número de pernos y de la configuración de ellos


(en alma de la Viga A) Ver AISC ASD Tablas 7.17 a 7.24

Se debe verificar que C ≥ Creq

Para verificar el número de pernos y obtener C, se debe considerar la excentricidad exb


(Válida para Placa de Corte con 1 línea de pernos)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 75


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
b. Diseño de la Placa
Longitud de la Placa

Lp : Longitud de la placa.

Lp = (n-1) · S + 2 · Lva

Lp ≤ min(Ha-2 · Kva , ho)

Lp ≥ 0.5 · (Ha-2 · Kva)

n : Número de pernos por hilera en la placa. (n = N / (nf))


nf : Número de hileras verticales de pernos en la placa
S : Distancia vertical entre pernos

Sh : Distancia horizontal entre pernos


ho : Altura del alma entre destajes (En el caso Viga-Viga con destajes)
ta : Espesor alma viga A
Ha : Altura de la viga A
Kva : Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Cálculo del Espesor de la Placa

Fluencia en la Sección Bruta de la placa

t1 = Vu / (0.9 · 0.6 Fyp  Lp)

Fractura en la Sección Neta de la placa

t2 = Vu / [0.75 · 0.6 · Fup · (Lp – n dh )]

Falla en el Bloque de Corte de la Placa

Se define: Φ = 0.75

Av/t = Lva + (n-1) · S


Anv/t = Lva + (n-1) · (S-dh)-0.5 · dh
At/t = Lvh + (nf -1) · Sh
Ant/t = Lvh + (nf -1) · (Sh – dh) - 0.5 · dh

Si Fup · Ant/t ≥ 0.6 · Fup · Anv/t

t3 = Menor Vu / { Φ ( 0.6 · Fyp · Av/t + Fup · Ant/t) }


Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anv/t + Fup · Ant/t) }

Si Fup · Ant/t < 0.6 · Fup · Anv/t

t3 = Menor Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anv/t + Fyp · At/t)


Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anv/t + Fup · Ant/t) }

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 76


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Aplastamiento en el Placa

t4 = Vu / (0.75 · (Rnapla/t) · N )

Espesor Mínimo de la Placa

tp = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4]

Verificación Requisitos AISC

Para prevenir pandeo local de la placa:

tp ≥ Lp/64 (mm)

Para dar ductilidad de giro

tp ≤ dp/2 + 1.5 (mm)

Además, en el caso de placa de corte con una línea de pernos, se debe cumplir con los siguientes
espesores mínimos de placa:

Si n=2-5 : tp ≥ 6 mm
Si n=6-7 : tp ≥ 8 mm
Si n=8 : tp ≥ 10 mm
Si n=9 : tp ≥ 12 mm

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta Verificación es similar a la descrita en el Punto 3.2.3.2 f.

d. Cálculo de filete de soldadura.


Datos:

V = Vu
Mf : momento flector ( eje X )
Para el caso de 1 fila de pernos:
Mf = Vdis · (ex + exb) (Para Soporte rígido)
Para más de 1 fila de pernos: No existe actualmente un procedimiento AISC.
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0

h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 77


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
h b
y ; x
2 2
h3 b 2h
Ix  ; Iy  ; Ip  Ix  Iy
6 2
V
fv 
2h
Mf  y
ff 
Ix
M y
f tx  t
Ip
Mt  x
f ty 
Ip
Fr   
f tx 2  f ty  f v 2  f f 2

Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr · 2 / (0.75 · 0.6 · Fexx) }

Donde: Fy : Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx : Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a)  Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 78


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.3.4 Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)

3.3.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo del Número de Pernos en Plancha Cabeza


Número mínimo de pernos por carga de diseño

Nb1 = Vdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B


(Válido para el Caso Viga-Viga)

Nb2 = Vdis/(Fapla · tb · dp)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 79


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)
(Válido para el Caso Viga-Columna)

Nb3 = Vdis/(Fapla · ec · dp) ,Si la conexión es al Ala.

Nb3 = Vdis/(Fapla · tc · dp) ,Si la conexión es al Alma.

Nb : Número total de pernos requeridos en la plancha cabeza

Nb = max(Nb1, Nb2, Nb3)

b. Diseño de la Plancha Cabeza


Longitud de la Plancha

Lpb : Longitud de la plancha.

Lpb = (nb - 1) · Sb + 2 · Lva

En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que:

Lpb ≤ min(Hb-2 · Kvb , ho)

Sb : Distancia vertical entre pernos en plancha cabeza


Shb : Distancia horizontal entre pernos en plancha cabeza
ho : Altura del alma entre destajes (Válido para el caso viga-viga con destajes)
Nb : Número total de pernos requeridos en la plancha cabeza
nb : Número de pernos por hilera en la plancha (nb = Nb /nfb)
nfb : Número de hileras en la plancha cabeza
Kva : Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A

Espesor Plancha Cabeza

Fluencia en la Sección Bruta de la Plancha Cabeza

tb1 = Vdis/(0.4 · Fyp · Lpb)

Fractura en la Sección Neta de la Plancha Cabeza

tb2 = Vdis/(0.3 · Fup · (Lpb-nb · dh))

Falla en el Bloque de Corte de la Plancha Cabeza

tb3 = 0.5 · Vdis/((0.3 · (Lva+(nb-1) · (S-dh)-0.5 · dh)+0.5 · (Lvb + (nfb-1) · Shb - dh)) · Fup)

Aplastamiento en la Plancha Cabeza

tb4=Vdis/(Fapla · dp · Nb)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 80


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Espesor Mínimo de la Placa Cabeza

tpb = max(tb1,tb2,tb3,tb4)

tpb ≤ 16 mm En el caso del uso de los gramiles habituales.

En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / espesor de la placa, se debe verificar que
cumpla con la siguiente relación:

dp ≥ dp min = 0.613 · tpb · ( Fyp/ ( 2 · b) · ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 ≤ 0.69 · (ta)^0.5

Con Fyp [Ksi], b[in], dp [in], Lpb [in], tpb [in] y ta [in]

2K1: Espesor del alma de la viga más filete de soldadura entre el alma y la plancha cabeza (a).

2K1 = ta + 2 · a

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta Verificación es similar a la descrita en el Punto 3.2.1.1 c. Salvo que en este caso no se verifica
Bloque de Corte ni Área Neta en la Zona destajada

d. Cálculo de filete de soldadura de la Pancha Cabeza al Alma de la Viga A


Datos:

V = Vdis
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = 0
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lpb
b = ta = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 81


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
h b
y ; x
2 2
3
h b2h
Ix  ; Iy  ; Ip  Ix  Iy
6 2
V
fv 
2h
M y
ff  f
Ix
Mt  y
f tx 
Ip
Mt  x
f ty 
Ip

Fr  f tx 2  f ty  f v 2  ff 2

Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr  2 / (0.3Fexx) }

Donde: Fy : Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx : Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a)  Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 82


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.3.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo del Número de Pernos en la Plancha Cabeza


Número mínimo de pernos por carga de diseño

Nb1 = Vu / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B


(Válido para Conexiones Viga-Viga)

Nb2 = Vu / (0.75 · Rnapla )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)


(Válido para Conexiones Viga-Columna)

Nb3 = Vu / (0.75 · Rnapla)

Nb : Número total de pernos requeridos en Placa Cabeza

Nb = Max (Nb1, Nb2, Nb3)

b. Diseño de la Plancha Cabeza


Longitud de la Plancha

Lpb : Longitud de la placa.

Lpb = (nb - 1) · Sb + 2 · Lva

En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que:

Lpb ≤ min(Hb-2 · Kvb , ho)

Sb : Distancia vertical entre pernos en la Plancha


Shb : Distancia horizontal entre pernos en la Plancha
ho : Altura del alma entre destajes (Sólo caso Viga –Viga con destajes)
Nb : Número total de pernos requeridos en la plancha cabeza
nb : Número de pernos por hilera en la plancha cabeza (nb = Nb /nfb)
nfb : Número de hileras en la plancha
Kva : Espesor del ala más filete de soldadura de la viga A
Lva : Distancia desde la línea de pernos al borde superior de la plancha
Lvb : Distancia desde la línea de pernos al borde vertical de la plancha

Espesor Plancha Cabeza

Fluencia en la Sección Bruta de la plancha cabeza

tb1 = Vu / (0.9 · 0.6 Fyp  Lpb)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 83


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Fractura en la Sección Neta de la plancha cabeza

tb2 = Vu / [0.75 · 0.6 · Fup · (Lpb – nb dh )]

Falla en el Bloque de Corte de la plancha cabeza

Se define: Φ = 0.75

Avb/t = Lva + (nb-1) · Sb

Anvb/t = Lva + (nb-1) · (Sb-dh)-0.5 · dh

Atb/t = Lvh + (nfb/2 -1) · Shb

Antb/t = Lvh + (nfb/2 -1) · (Shb – dh) - 0.5 · dh

Si Fup · Antb/t ≥ 0.6 · Fup · Anvb/t

tb3 = Menor 0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fyp · Avb/t + Fup · Antb/t) }

0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anvb/t + Fup · Antb/t) }

Si Fup · Antb/t < 0.6 · Fup · Anvb/t

tb3 = Menor 0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anvb/t + Fyp · Atb/t) }


0.5 · Vu / { Φ ( 0.6 · Fup · Anvb/t + Fup · Antb/t) }

Aplastamiento en la Plancha Cabeza

tb4 = Vu / (0.75 · (Rnapla/t) · Nb )

Espesor Mínimo de la Plancha Cabeza

tb = Max [ tb1 , tb2 , tb3 ,tb4 ]

tb ≤ 16 mm En el caso del uso de los gramiles habituales usados en doble clip apernados

En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / espesor de la placa, se debe verificar que
cumpla con la siguiente relación:

dp ≥ dp min = 0.613 · tpb · ( Fyp/ ( 2 · b) · ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 ≤ 0.69 · (ta)^0.5

Con Fyp [Ksi], b[in], dp [in], Lpb [in] , tpb [in] y ta [in]

2K1: espesor del alma de la viga más filete de soldadura entre el alma y la plancha cabeza (a).

2K1 = ta + 2 · a

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 84


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
c. Verificación Alma Viga A
(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta Verificación es similar a la descrita en el punto 3.2.1.2 c. Salvo que en este caso no se verifica
Bloque de Corte ni Área Neta en la Zona destajada

d. Cálculo de filete de soldadura.


Datos:

V = Vu
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = 0
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lpb
b = ta = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

h b
y ; x
2 2
h3 b2h
Ix  ; Iy  ; Ip  Ix  Iy
6 2
V
fv 
2h
Mf  y
ff 
Ix
M y
f tx  t
Ip
Mt  x
f ty 
Ip
 
Fr  f tx 2  f ty  f v 2  f f 2

Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr · 2 / (0.75 · 0.6 · Fexx) }

Donde: Fy : Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx : Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a)  Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 3: Uniones de Cizalle 85


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 86


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
4.1 CARGAS DE DISEÑO PARA CONEXIONES DE CIZALLE Y
TRACCIÓN

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 87


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
4.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD

Carga de Diseño (Rdis)

Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.

V1 =Pd·Av·0.4·Fya
Av =(Ha – 2·ea)·ta , para el caso de perfiles soldados
Av =Ha·ta , para el caso de perfiles laminados

V2 =Pd·Av·0.4·Fyb , Sólo para el caso de conexión es Viga-Viga


Av=(Hb – 2·eb)·tb , para el caso de perfiles soldados
Av =Hb·tb , para el caso de perfiles laminados

Vdis =min (V1,V2)


Tdis =Pd·Ag· 0.6 ·Fya
Rdis= (Vdis^2+Tdis^2)^0.5

Pd : Porcentaje de diseño
Ag : Area de la sección transversal de la viga A
Av : Area de corte de la viga A

Método 2: Carga de Diseño especificada.

Vdis=Carga de Diseño especificada.


Tdis=Carga de Diseño especificada.

Rdis = (Vdis^2+Tdis^2)^0.5

4.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

Carga de Diseño (Ru)

Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.

Vu1 =Pd·Av·0.6·Fya· ,  = 0.75


Av =(Ha – 2·ea)·ta , para el caso de perfiles soldados
Av =Ha·ta , para el caso de perfiles laminados

Vu2 =Pd·Av·0.6·Fyb· , Sólo para el caso de conexión es Viga-Viga,  = 0.75


Av =(Hb – 2·eb)·tb , para el caso de perfiles soldados
Av =Hb·tb , para el caso de perfiles laminados

Vu=min (Vu1,Vu2) ,  = 0.9


Tu =Pd·Ag· Fya·
Ru =(Vu^2+Tu^2)^0.5

Pd : Porcentaje de diseño
Ag : Area de la sección transversal de la viga A
Av : Area de corte de la viga A

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 88


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Método 2: Carga de Diseño especificada.

Vu =Fuerza de corte especificada en los planos


Tu =Fuerza de tracción especificada en los planos

Ru=(Vu^2+Tu^2)^0.5
Ru : Carga resultante de Diseño especificada.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 89


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
4.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y
FABRICACIÓN

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 90


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
4.2.1 Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1
ó 2 Recortes)

4.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo del Número de Pernos (N)


Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = 0.5·Rdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2 = Rdis/(Fapla·ta·dp)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B


(Válido para Conexiones Viga-Viga)

N3 = 0.5·Rdis/(Fapla·tb·dp)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)


(Válido para Conexiones Viga-Columna)

N4 = 0.5·Rdis/(Fapla·ec·dp) ,Si la conexión es al Ala.


N4 = 0.5·Rdis/(Fapla·tc·dp) ,Si la conexión es al Alma.

Número de pernos por hilera en el clip (N):

N = max(N1, N2, N3) ,Si la conexión es Viga-Viga


N = max(N1, N2, N4) ,Si la conexión es Viga-Columna

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 91


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
b. Diseño del Clip
Longitud del conector

Análogo a la sección 3.2.1.1b.

Cálculo del Espesor del Conector

Verificación de la sección bruta del Ángulo

Fluencia en la Sección Bruta del Ángulo (Producto de esfuerzo de corte)

t1=0.5·Vdis/(0.4·Fyang·Lang)

Fluencia en la Sección Bruta del Ángulo (Producto de esfuerzo de tracción)

t2=0.5·Tdis/(0.6·Fyang·Lang)

Interacción por fluencia de la sección bruta del Ángulo

ty = t1 + t2

Verificación de la sección neta del Ángulo

Fractura en la Sección Neta del Ángulo (Producto de esfuerzo de corte)

t3=0.5·Vdis/(0.3·Fuang·(Lang-N·dh))

Fractura en la Sección Neta del Ángulo (Producto de esfuerzo de tracción)

t4=0.5·Tdis/(0.5·Fuang·(Lang-N·dh))

Interacción por fractura de la sección neta del Ángulo

tf = t3 + t4

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Viga A (Producto de esfuerzo de corte)

t5=0.5·Vdis/((0.3·(Lva+(N-1)·(S-dh)-0.5·dh)+0.5·(ba-g-0.5·dh))·Fuang)

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Viga A (Producto de esfuerzo de tracción)

t6=0.5·Tdis/((0.3·(ba-g-0.5·dh)·2+0.5·(N-1)·(S-dh))·Fuang)

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Elemento Receptor (Producto de esfuerzo de corte)

t7=0.5·Vdis/((0.3·(Lva+(N-1)·(S-dh)-0.5·dh)+0.5·(bb-g-0.5·dh))·Fuang)

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 92


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Aplastamiento en el Ángulo

t8=0.5·Rdis/(Fapla·dp·N)

Verificación interacción corte-tracción y efecto tenaza

El espesor t9 se calcula a través del siguiente procedimiento:

Nomenclatura

a : Distancia entre el centerline del perno al borde libre de la placa en dirección transversal, pero
no mayor a 1.25b
b : Distancia entre el centerline del perno y el borde de la placa central conectada
p : Longitud tributaria de cada perno (perpendicular al plano de la página en la figura).
t : Espesor del ángulo conector o de la plancha de cabeza.
Le : Mínima distancia entre el centerline del perno y los bordes
N : Número total de pernos en la placa.
T : Carga de tracción sobre la unión
V : Carga de corte sobre la unión

Cálculo de tracción adicional por excentricidad

Momento adicional producto de la excentricidad

M=Vdis·ex
h=máx(2·Le+(N/2-1)·s; Lmín)
ft=6·M/(2·(a+b)·h^2)
T excentr = ft·p·(a+b)
T excentr : Tracción adicional por excentricidad:

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 93


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Capacidad por tracción de pernos

Se define:

Área de cada perno : Ap


Corte por perno : Vcp= Vdis/N
Tensión de corte por perno : fv = Vcp/Ap

Interacción corte-tracción perno Ft (Manual AISC, ASD):

La tensión a tracción del perno (Ft) se obtiene de acuerdo a lo expuesto en el Capítulo 2 sección
2.1.4

Capacidad a tracción B:

B=Ft ·Ap

Solicitación de tracción por perno Tpp

Tpp = Tdis/N+T excentr

Finalmente si:
Tpp < B, se verifica tracción de los pernos.

Verificación del efecto tenaza

Se definen los siguientes parámetros:

a'= a+dp/2 ; con a≤1.25·b


b'= b - dp/2
d'= dp+1/16"
= b'/a'
 = 1 - d' / p
=1/·(B/T-1)

Si ≥1, entonces : '=1


Si <1, entonces : '=Mín(1/·(/(1-); 1)

Espesor requerido treq:

t9 = treq=(8·Tpp·b'/(p·Fy·(1+')))^0.5

Si t > treq -> Se verifica el efecto tenaza

Verificación de la resistencia de tracción adicional en los pernos por efecto tenaza

Se definen los siguientes parámetros:

tc=(8·B·b'/(p·Fy))^0.5
 = 1/ ·((Tpp/B)/(t/tc)2 -1) ; si <0 tomar 

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 94


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Cálculo de tracción adicional por efecto Tenaza:

Q =  · · · · (t/tc)2

Finalmente si:

Tpp + Q <  -> Se verifica tracción adicional en pernos.

Verificación de pernos al corte

Si Vcp < Fv -> Se verifica capacidad de pernos al corte.

Espesor Mínimo del Ángulo

tang=max(ty, tf, t5, t6, t7, t8, t9)

Verificación requerimientos AISC

Esta verificación es análoga a la descrita en el punto 3.2.2.1 b. del Capítulo 2 : Uniones de Cizalle.

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta verificación es análoga a la descrita en el punto 3.2.2.1 c. Sin embargo, debe agregarse para cada
verificación los siguientes procedimientos:

Verificación del Bloque de Corte en Alma de Viga A

Rbt : Resistencia al bloque de corte viga A (producto del esfuerzo de tracción)

Rbt=(0.3·(Lva3-0.5·dh)·2+0.5·(N-1)·(S-dh))·Fua·ta

Rbt≥Tdis

Lva2 : Distancia vertical hasta el eje del destaje horizontal de la Viga A


Lva3 : Distancia horizontal de la línea de pernos al borde del alma de la Viga A

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 95


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Verificación Área Neta en el Alma de la Viga A

Rant : resistencia del área neta del alma destajada (producto del esfuerzo de tracción)
ho : Ha-2ea-recorte vertical, (vigas soldadas)
ho : Ha-recorte vertical, (vigas laminadas)

Rant=0.5·(ho-N·dh)·ta·Fua

Rant≥Tdis

Vdis/Ran+Tdis/Rant ≤1

Verificación Área Bruta en el Alma de la Viga A

Rabt : resistencia del área bruta del alma destajada (producto del esfuerzo de tracción)

Rabt=0.6·ho·ta·Fya

Rabt≥Tdis

Vdis/Rab+Tdis/Rabt ≤1

d. Verificación a tracción del elemento receptor

Se debe verificar la resistencia a la tracción en el elemento receptor según el procedimiento de la sección


4.2.1.1b y verificar la flexión local.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 96


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
4.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo del Número de Pernos (N)


Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = 0.5·Ru / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2 = Ru / (0.75·Rnapla)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B


(Válido para Conexiones Viga-Viga)

N3 = 0.5·Ru / (0.75·Rnapla )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)


(Válido para Conexiones Viga-Columna)

N4 = 0.5·Ru / (0.75 ·Rnapla)

Número de pernos por hilera en el clip (N):

N = max(N1, N2, N3) ,Si la conexión es Viga-Viga

N = max(N1, N2, N4) ,Si la conexión es Viga-Columna

b. Diseño del Clip


Longitud del clip

Análogo a lo descrito en el punto 3.2.2.2 b.

Cálculo del Espesor del Clip

Verificación de la sección bruta del Ángulo

Fluencia en la Sección Bruta del Ángulo (Producto del esfuerzo de corte)

t1 = 0.5·Vu / (0.9·0.6· Fyang · Lang)

Fluencia en la Sección Bruta del Ángulo (Producto del esfuerzo de tracción)

t2 = 0.5·Vu / (0.9·Fyang · Lang)

Interacción por fluencia de la sección bruta del Ángulo

ty = t1 + t2

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 97


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Verificación de la sección neta del Ángulo

Fractura en la Sección Neta del Ángulo (Producto del esfuerzo de corte)

t3 = 0.5·Vu / [0.75·0.6·Fuang·(Lang – N · dh )]

Fractura en la Sección Neta del Ángulo (Producto del esfuerzo de tracción)

t4 = 0.5·Vu / [0.75·Fuang·(Lang – N dh )]

Interacción por fluencia de la neta del Ángulo

tf = t3 + t4

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Viga A (Producto del esfuerzo de corte)

Av/t=Lva+(N-1)·S
Anv/t=(Lva+(N-1)·(S-dh)-0.5·dh
At/t=ba-g
Ant/t=ba-g-0.5·dh

Si Fu·Ant/t≥0.6·Fu·Anv/t

t5a=Vu/(2··(0.6·Fy·Agv/t + Fu·Ant/t)) ; =0.75


t5b=Vu/(2·· (0.6·Fu·Anv/t+Fu·Ant/t)) ; =0.75
t5= mín (t5a, t5b)

Si Fu·Ant/t<0.6·Fu·Anv/t

t5a=Vu/(2· ·(0.6·Fu·Anv/t + Fy·Agt/t)) ; =0.75


t5b=Vu/(2·· (0.6·Fu·Anv/t+Fu·Ant/t)) ; =0.75
t5= mín (t5a, t5b)

Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Viga A (Producto del esfuerzo de tracción)

Av/t=2·(ba-g)
Anv/t=2·(ba-g-0.5·dh)
At/t=(N-1)·S
Ant/t=(N-1)·(S-dh)

Si Fu·Ant/t≥0.6·Fu·Anv/t

t6a=Vu/(2· (0.6·Fy·Agv/t + Fu·Ant/t)) ; =0.75


t6b=Vu/(2·· (0.6·Fu·Anv/t+Fu·Ant/t)) ; =0.75
t6= mín (t6a, t6b)

Si Fu·Ant/t<0.6·Fu·Anv/t

t6a=Vu/(2· (0.6·Fu·Anv/t + Fy·Agt/t)) ; =0.75


t6b=Vu/(2·· (0.6·Fu·Anv/t+Fu·Ant/t)) ; =0.75
t6= mín (t6a, t6b)

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 98


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Falla en el Bloque de Corte del Ángulo en Elemento Receptor (Producto del esfuerzo de corte)

Av/t=Lva+(N-1)·S
Anv/t=(Lva+(N-1)·(S-dh)-0.5·dh
At/t=bb-g
Ant/t=bb-g-0.5·dh

Si Fu·Ant/t≥0.6·Fu·Anv/t

t7a=Vu/(2· ·(0.6·Fy·Agv/t + Fu·Ant))


t7b=Vu/(2·· (0.6·Fu·Anv/t+Fu·Ant/t)) ; =0.75
t7= mín (t7a, t7b)

Si Fu·Ant/t<0.6·Fu·Anv/t

t7a=Vu/(2· ·(0.6·Fu·Anv/t + Fy·Agt))


t7b=Vu/(2·· (0.6·Fu·Anv/t+Fu·Ant/t)) ; =0.75
t7= mín (t7a, t7b)

Aplastamiento en el Ángulo

t8 = 0.5·Ru / (0.75· (Rnapla/t) · N )

Verificación corte-tracción y efecto tenaza

El espesor t9 se calcula a través del siguiente procedimiento:

Nomenclatura

a : Distancia entre el centerline del perno al borde libre de la placa en dirección transversal, pero
no mayor a 1.25b
b : Distancia entre el centerline del perno y el borde de la placa central conectada
p : Largo del ala paralela o ancho tributario de cada perno.
t : Espesor del ángulo conector o de la plancha de cabeza.
Le : Mínima distancia entre el centerline del perno y los bordes
N : Número total de pernos en la placa.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 99


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Cálculo de tracción adicional por excentricidad

Momento adicional producto de la excentricidad

M=Vdis·ex
h=máx(2·Le+(N/2-1)·s; Lmín)
ft=6·M/(2·(a+b)·h^2)
T excentr = ft·p·(a+b)
T excentr : Tracción adicional por excentricidad:

Capacidad por tracción de pernos

Se define:

Área de cada perno : Ap


Corte por perno : Vcp= Vu/N
Tensión de corte por perno: fv = Vcp/Ap

Interacción corte-tracción perno (Manual AISC, LRFD):

De acuerdo a lo expuesto en el Capítulo 2 sección 2.1.4

Capacidad a tracción:

 Rn = 0.75  Ft  Ap

Solicitación de tracción por perno

Rut = T/N+T excentr

Finalmente si:

Rut < Rn -> Se verifica tracción de los pernos.

Verificación del efecto tenaza

Se definen los siguientes parámetros:

a'= a+dp/2 ; con a≤1.25·b


b'=b-dp/2
d'=dp+1/16"
 = b'/a'
= 1/ ( Rn/ Rut - 1 )

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 100


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
' = 1 ; Si ≥1
Mín(1/·(/(1-); 1)≤1 ; Si <1

 = 1 - d'/P

Luego, cálculo del espesor de plancha requerido por efecto tenaza.

treq=(4.44·Rut·b’/(p·Fy·(1+·')))^0.5

Finalmente si:

t9 > treq -> Se verifica efecto tenaza

Verificación de la resistencia de tracción adicional en los pernos por efecto tenaza

Se definen los siguientes parámetros:

tc=(4.44·Rn·b’/(p·Fy))^0.5
 = 1/  [Rut / (Rn)  (tc/t)2 -1] ≥ 0

Cálculo de tracción adicional por efecto Tenaza:

qu= Rn   (t/tc)2

Finalmente si:

Rut + qu < Rn -> Se verifica tracción adicional en pernos.

Verificación de pernos al corte

Si Vcp < Fv -> Se verifica capacidad de pernos al corte.

Espesor Mínimo del Ángulo

tang = Max [ ty , tf , t5 , t6 , t7, t8, t9]

Verificación requerimientos AISC

Esta verificación es análoga a la descrita en el punto 3.2.2.2 b.

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Verificación del Bloque de Corte en Alma Viga A

Esta verificación es análoga a la descrita en el punto 3.2.2.2 c. Sin embargo debe agregarse para cada
verificación los siguientes procedimientos:

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 101


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Avn’ : Área neta de corte (producto del esfuerzo de tracción)
Avn’ = 2·[Lva3 -0.5·dh]·ta

Avg’ : Área bruta de corte(producto del esfuerzo de tracción)


Avg’ = 2·Lva3·ta

Atn’ : Área neta de tracción (producto del esfuerzo de tracción)


Atn’ = [(N-1)·(S-dh)]·ta

Atg’ : Área bruta de tracción (producto del esfuerzo de tracción)


Atg’ = [(N-1)·S]·ta

Donde:

Lva2 : Distancia vertical desde el último perno al borde del destaje de la VigaA
Lva3 : Distancia horizontal de la línea de pernos al borde del alma de la VigaA

Si Fua · Atn ≥ 0.6 · Fua Anv


Rsa = 0.75 ·( 0.6 · Fya · Avg + Atn ·Fua )
Rsb = 0.75 ·( 0.6 · Fua · Avn + Atn ·Fua )
Rsn’ = mín [ Rsa, Rsb]

Si Fua · Atn < 0.6 · Fua Anv


Rsa = 0.75 ·( 0.6 · Fua · Avn + Atg ·Fya )
Rsb = 0.75 ·( 0.6 · Fua · Avn + Atn ·Fua )
Rsn’ = mín [ Rsa, Rsb]

Rsn’ > Tu  Alma de viga A no tiene falla por bloque de cizalle.

Verificación del Área bruta en el alma de Viga A zona destajada

TagA : resistencia del área bruta del alma destajada (producto del esfuerzo de tracción)
ho : Ha-2ea-recorte vertical, (vigas soldadas)
ho : Ha-recorte vertical, (vigas laminadas)

TagA = · Fya · ta · ho ;= 0.9


TagA > Tu

Vu / VagA + Tu / TagA ≤ 1

Verificación del Área neta en el alma de Viga A zona destajada

TanA : resistencia del área neta del alma destajada (producto del esfuerzo de tracción)
Ho : Ha-2ea-recubrimiento vertical, (vigas soldadas)
Ho : Ha-recubrimiento vertical, (vigas laminadas)

TanA =  · Fua · ta · ( ho - N · dh ) ;= 0.75


TanA > Tu

Vu / VanA + Tu / TanA ≤ 1

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 102


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
4.2.2 Placa Tipo T Apernada – Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga
con 1 o 2 Recortes)

Comentario general.

De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseño para el caso
en que la conexión sea hacia un Soporte Rígido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo,
que la solución más conservativa de ambas es asumir un Soporte Flexible

4.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo del Número de Pernos en Alma Viga A


Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Rdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma viga A

N2 = Rdis/(Fapla·ta·dp)

Número total de pernos

N = máx (N1, N2)

Verificación Excentricidad del grupo de pernos


(Esta verificación es necesaria solo para el caso de conexión a un Soporte Flexible)

ex : Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A


Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga
receptora (si es Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-
Columna)
C : Coeficiente que depende del número de pernos y de la configuración de ellos
(en alma de la Viga A)

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 103


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Se debe verificar que C≥ Creq (Esta verificación se realiza solamente con la solicitación de corte)

b. Diseño de la Placa en Alma Viga A

Longitud de la Placa

Análogo al punto 3.2.3.1 b.

Verificación de fluencia en la sección bruta de la placa

Fluencia en la Sección Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)

t1=Vdis/(0.4·Fyp·Lp)

Fluencia en la Sección Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de tracción)

t2=Tdis/(0.6·Fyp·Lp)

Interacción por fluencia de la sección bruta de la placa

ty = t1 + t2

Verificación de fractura en la sección neta de la placa

Fractura en la Sección Neta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)

t3=Vdis/(0.3·Fup·(Lp - n·dh))

Fractura en la Sección Neta de la Placa (producto del esfuerzo de tracción)

t4=Tdis/(0.5·Fup·(Lp - n·dh))

Interacción por fractura de la sección neta de la placa

tf = t3 + t4

Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A (producto del esfuerzo de corte)

t5=Vdis/((0.3·(Lva+(n-1)·(S-dh)-0.5·dh)+0.5·((nf-1)·(Sh-dh)+ Lvh-0.5·dh) ·Fup)

Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A (producto del esfuerzo de tracción)

T6=Tdis/((2·0.3·(Lvh –0.5·dh+(nf-1)·(Sh-dh))+0.5·((S-dh)·(n-1))) ·Fup)

Aplastamiento en el Placa

T7 = Rdis/(Fapla·dp·N)

Espesor Mínimo de la Placa

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 104


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
tp =max (ty, tf, t5, t6, t7)

Verificación AISC

tp ≤ tpmax = dba / 2 + 1.5 (mm)

c. Cálculo del Número de Pernos en Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o
en Columna)
Número mínimo de pernos por carga de diseño

Nb1 = Rdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B


(Válido para el Caso Viga-Viga)

Nb2 = Rdis/(Fapla·tb·dp)

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)


(Válido para el Caso Viga-Columna)

Nb3 = Rdis/(Fapla·ec·dp) ,Si la conexión es al Ala.


Nb3 = Rdis/(Fapla·tc·dp) ,Si la conexión es al Alma.

Número total de pernos requeridos en la placa

Nb = max (Nb1, Nb2, Nb3)

d. Diseño de la Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o en Columna)

Longitud de la Placa

Análogo a la sección 3.2.3.1 b

Espesor Placa del elemento receptor (Placa B)

Verificación de fluencia en la sección bruta de la placa

Fluencia en la Sección Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)

t1 = Vdis/ (0.4·Fyp·Lpb)

Fluencia en la Sección Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de tracción)

t2 = Tdis/ (0.6·Fyp·Lpb)

Interacción por fluencia de la sección bruta de la placa

ty = t1 + t2

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 105


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Verificación de fractura en la sección neta de la placa

Fractura en la Sección Neta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)

t3 = Vdis/(0.3·Fup·(Lpb - nb·dh))

Fractura en la Sección Neta de la Placa (producto del esfuerzo de tracción)

t4 = Tdis/(0.5·Fup·(Lpb - nb·dh))

Interacción por fractura de la sección neta de la placa

tf = t3 + t4

Falla en el Bloque de Corte en la placa B (producto del esfuerzo de corte)

t5 = 0.5·Vdis/((0.3·(Lva+(nb-1)·(Sb-dh)-0.5·dh)+0.5·(Lvh+(Shb-dh)·(nfb-1)-0.5·dh) ·Fup)

Aplastamiento en el Placa

t6=Vdis/(Fapla·dp·N)

Espesor Mínimo de la Placa

tp=max(ty, tf, t5, t6)

Verificación del diámetro mínimo de pernos en la Placa B

Análogo al punto 3.2.3.1 d

Verificación del efecto tenaza en la Placa B y tracción adicional en los pernos

Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la acción del efecto tenaza debido a la tracción
solicitada y la tracción originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)
en el caso de soportes rígidos.

Esta verificación se realizada de acuerdo a los procedimientos indicados en el punto 4.2.1.1 b.

e. Verificación de Recomendaciones generales AISC para el Conector T


Análogo a la sección 3.2.3.1 e.

f. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 106


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Esta Verificación es idéntica a la descrita en el punto 3.2.3.1 f. Sin embargo, debe agregarse para cada
verificación los siguientes procedimientos:

Verificación del Bloque de Corte en el Alma de la Viga A (producto del esfuerzo de tracción)

Rbt=(0.3·2·(Lvh-0.5·dh+(nf-1)·(Sh-dh))+0.5·(n-1)·(S-dh))·Fu·ta
Rbt > Tdis

Verificación del Área bruta en el Alma de la Viga A (producto del esfuerzo de tracción)

Rabt=0.6·(ho·ta)·Fy
Vdis / Rab + Tdis / Rabt ≤ 1

Verificación del Área neta en el Alma de la Viga A (producto del esfuerzo de tracción)

Rant=0.5·(ho-n·dh)·ta·Fu
Vdis / Ran + Tdis / Rant ≤ 1

g. Cálculo de filete de soldadura entre placas


Datos:

V = Rdis
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vdis · ex
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

h b
y ; x
2 2
h3 b2h
Ix  ; Iy  ; Ip  Ix  Iy
6 2
V
fv 
2h
Mf  y
ff 
Ix
M y
f tx  t
Ip
Mt  x
f ty 
Ip
 
Fr  f tx 2  f ty  f v 2  f f 2

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.4 ·Fy) ; Fr ·2^0.5 / (0.3FExx) }

Filete mínimo  filete a usar  Se verifica filete de soldadura.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 107


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete de acuerdo a lo presentado en la sección 2.3.3.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 108


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
4.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD
Comentario general.

De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseño para el caso
en que la conexión sea hacia un Soporte Rígido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo,
que la solución más conservativa de ambas es asumir un soporte de flexibilidad rotacional

a. Cálculo del Número de Pernos en Alma Viga A


Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Ru / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2 = Ru / (0.75·Rnapla )

Número total de pernos

N = max(N1, N2)

Verificación Excentricidad del grupo de pernos


(Esta verificación es necesaria solo para el caso de conexión a un Soporte Flexible)

Análogo a la verificación presentada en la sección 3.2.3.2 a. considerando para el cálculo de la


excentricidad sólo la caraga de corte Vu.

b. Diseño de la Placa en Alma Viga A

Longitud de la Placa

Análogo a la sección 3.2.3.1 b.

Cálculo del Espesor de la Placa

Verificación de fluencia en la sección bruta de la placa

Fluencia en la Sección Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)

t1 = Vu/ (0.9 · 0.6 · Fyp · Lp)

Fluencia en la Sección Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de tracción)

t2 = Tu/ (0.9 · Fyp · Lp)

Interacción por fluencia de la sección bruta de la placa

ty = t1 + t2

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 109


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Verificación de fractura en la sección neta de la placa

Fractura en la Sección Neta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)

t3 = Vu/(0.75 · 0.6 · Fup·(Lp - n ·dh))

Fractura en la Sección Neta de la Placa (producto del esfuerzo de tracción)

t4 = Tu/(0.75·Fup·(Lp - n·dh))

Interacción por fractura de la sección neta de la placa

tf = t3 + t4

Falla en el Bloque de Corte en la placa A (producto del esfuerzo de corte)

Agv/t =Lva+(n-1)·S
Anv/t =Lva+(n-1)·(S-dh)-0.5·dh
Agt/t =Lvh + (nf -1)· Sh
Ant/t =Lvh + (nf -1)· (Sh-dh) - 0.5 ·dh

Si Fu·Ant/t ≥ 0.6·Fu·Anv/t

t5a=Vu/(·(0.6·Fy·Agv/t + Fu·Ant/t))
t5b=Vu/(· (0.6·Fu·Anv/t + Fu·Ant/t))
t5= mín (t5a, t5b)

Si Fu·Ant/t < 0.6·Fu·Anv/t

t5a=Vu/(· (0.6·Fu·Anv/t + Fy·Agt/t))


t5b=Vu/(· (0.6·Fu·Anv/t + Fu·Ant/t))
t5= mín (t5a, t5b)

Falla en el Bloque de Corte de la Placa (producto del esfuerzo de tracción)

Agv/t =2·(Lvh+(nf-1)·Sh
Anv/t =2·(Lvh+(nf-1)·(Sh-dh)-0.5·dh)
Agt/t =(n -1)· S
Ant/t =(n -1)·(S-dh)

Si Fu·Ant/t ≥ 0.6·Fu·Anv/t

t6a=Vu/(·(0.6·Fy·Agv/t + Fu·Ant/t))
t6b=Vu/(· (0.6·Fu·Anv/t + Fu·Ant/t))
t6= mín (t6a, t6b)

Si Fu·Ant/t < 0.6·Fu·Anv/t

t6a=Vu/(·(0.6·Fu·Anv/t + Fy·Agt/t))
t6b=Vu/(· (0.6·Fu·Anv/t + Fu·Ant/t))
t6= mín (t6a, t6b)

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 110


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Aplastamiento en el Placa

t7=Vu/(0.75·(Rnapla/t)·N)

Espesor Mínimo de la Placa

tp=max(ty, tf, t5, t6, t7)

c. Número de Pernos en la Placa en el elemento receptor (Placa B)(en Viga B o Columna)

Número mínimo de pernos por carga de diseño

Nb1 = Ru / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B


(Válido para Conexiones Viga-Viga)

Nb2 = Ru / (0.75·Rnapla )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)


(Válido para Conexiones Viga-Columna)

Nb3 = Ru / (0.75 ·Rnapla)

Número total de pernos requeridos en Placa B (Nb)

Nb = Max (Nb1, Nb2, Nb3)

d. Diseño de la Placa del elemento receptor (en Viga B o en Columna)

Longitud de la Placa

Análogo a la sección 3.2.3.2 b.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 111


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Espesor Placa del elemento receptor (Placa B)

Verificación de Fluencia en la placa B

Fluencia en la Sección Bruta de la placa B (producto del esfuerzo de corte)

tb1 = Vu / (0.9·0.6· Fyp · Lpb)

Fluencia en la Sección Bruta de la placa B (producto del esfuerzo de tracción)

tb2 = Tu / (0.9·Fyp · Lpb)

Interacción de fluencia en la sección bruta de la placa B

tby = tb1 + tb2

Verificación de Fractura en la placa B

Fractura en la Sección Neta de la placa B (producto del esfuerzo de corte)

tb3 = Vu / [0.75·0.6·Fup·(Lpb – nb·dh )]

Fractura en la Sección Neta de la placa B (producto del esfuerzo de tracción)

tb4 = Tu / [0.75·Fup·(Lpb – nb·dh )]

Interacción de fractura en la sección neta de la placa B

tbf = tb3 + tb4

Falla en el Bloque de Corte de la placa en Elemento Receptor (producto del esfuerzo de corte)

Se calcula t5 en forma análoga a la sección 4.2.1.2 b pero con los siguientes parámetros:

Agv/t =2·(Lva+(nb-1)·Sb)
Anv/t =2·(Lva+(nb-1)·(Sb-dh)-0.5·dh)
Agt/t =2· Lvh + (nfb/2-1) · Sh
Ant/t =2·(Lvh - 0.5 ·dh) + (nfb/2-1) · (Sh-dh)

Aplastamiento en la Placa B

tb6 = Ru / (0.75·(Rnapla/t) · Nb )

Espesor Mínimo de la Placa B

tb = Max [ tby , tbf , tb5 ,tb6 ]

Verificación del diámetro mínimo de pernos en la Placa B

Análogo a la sección 3.2.3.2 d

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 112


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Verificación del efecto tenaza en la Placa B y tracción adicional en los pernos

Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la acción del efecto tenaza debido a la tracción
solicitada y la tracción originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)

Esta verificación se realizada de acuerdo a los procedimientos indicados en el el punto 4.2.1.2 b.

e. Verificación de Recomendaciones generales AISC para el Conector T


Análogo a la verificación presentada en el punto 3.2.3.2 e.

f. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta Verificación es idéntica a la descrita en el punto 3.2.3.1 f. sin embargo, debe agregarse para cada
verificación los siguientes procedimientos:

Verificación del Bloque de Corte para el Alma de la viga A (producto del esfuerzo de tracción)

Agv =2·(Lvh+(nf-1)· Sh) · ta


Anv =2·(Lvh+((nf-1)·(Sh-dh)-0.5·dh)·ta
Agt =(n -1)· S · ta
Ant =(n -1)·(S-dh)· ta

Si Fua·Ant ≥ 0.6·Fua·Anv

Rsa = 0.75 ·( 0.6 · Fya · Agv + Ant ·Fua )


Rsb = 0.75 ·( 0.6 · Fua · Anv + Ant ·Fua )
Rsn’ = mín [ Rsa, Rsb]

Si Fua·Ant/t < 0.6·Fua·Anv/t

Rsa = 0.75 ·( 0.6 · Fua · Anv + Agt ·Fya )


Rsb = 0.75 ·( 0.6 · Fua · Anv + Ant ·Fua )
Rsn’ = mín [ Rsa, Rsb]

Rsn’ > Tu  Alma de viga A no tiene falla por bloque de cizalle.

Verificación del Área bruta en el Alma de la viga A (producto del esfuerzo de tracción)

TagA = · Fya · ta · ho ;= 0.9


TagA > Tu
Vu / VagA + Tu / TagA ≤ 1

Verificación del Área neta en el alma de Viga A zona destajada

TanA =  · Fua · ta · ( ho - N · dh ) ;= 0.75

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 113


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
TanA > Tu
Vu / VanA + Tu / TanA ≤ 1

g. Cálculo de filete de soldadura.


Datos:

V = Ru
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vu · ex
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

h b
y ; x
2 2
h3 b2h
Ix  ; Iy  ; Ip  Ix  Iy
6 2
V
fv 
2h
Mf  y
ff 
Ix
M y
f tx  t
Ip
Mt  x
f ty 
Ip
 
Fr  f tx 2  f ty  f v 2  f f 2

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr · 2^0.5 / (0.75 · 0.6 · FEXX) }

Filete mínimo  filete a usar  Se verifica filete de soldadura

Se debe verificar los valores mínimos y máximos del filete como se presenta en la sección 2.3.3.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 114


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
4.2.3 Conexión por Ala y Alma con Conector

4.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Diseño de Planchas conectoras en alas


Análogo al procedimiento descrito en la sección 5.2.1.1, considerando que:

Tala = Tdis · Aala/Ag

b. Diseño de Plancha conectoras en alma


El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito sección 4.3.2.1 considerando que:

Talma = Tdis · Aalma/Ag


Valma = Vdis

c. Diseño de Plancha receptora


El diseño de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el Diseño de
la Plancha de Cabeza en la sección 4.3.3.1.

d. Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en el procedimiento de diseño de la Sección 5.3.1.1.7

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 115


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
4.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Diseño de Planchas conectoras en alas


Análogo al procedimiento descrito en la sección 5.2.1.2 considerando que:

Talau = Tu · Aala/Ag

b. Diseño de Plancha conectoras en alma


El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito sección 4.3.2.2 considerando que:

Talmau = Tu · Aalma/Ag
Valma = Vu

c. Diseño de Plancha receptora


El diseño de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el Diseño de
la Plancha Cabeza en la sección 4.3.3.2.

d. Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en el procedimiento de diseño de la Sección 5.3.1.2.7

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 116


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
4.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 117


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
4.3.1 Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2
Recortes)

4.3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo del Número de Pernos (N)


La determinación del Número de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Apernado (Sección 4.2.1.1 a),
solo que en este caso no requiere la verificación del aplastamiento en en Alma de la Viga A.

b. Diseño del Clip


El diseño del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseño del Doble
Clip Apernado – Apernado (Sección 4.2.1.1 b), solo que en este caso no requiere la verificación del bloque de
corte del ángulo en la Viga A.

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta Verificación es idéntica a la descrita en el punto 4.2.1.1 c, con la salvedad que se debe considerar la
verifición del bloque de corte producto del esfuerzo de corte según 3.3.1.1 c. y verificación del bloque de corte a
tracción como sigue.

Rbt = (0.3 · 2 · Ls + 0.5 · Lang) · Fua · ta


Rbt ≥ Tdis

d. Cálculo de filete de soldadura.


Datos:

V = Rdis / 2
Mt = Vu · ex
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 118


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

h
y
2
b2
x
2b  h
Momento torsor : M t  V  ( ba  x )
h 3 bh 2
Ix  
12 2
2  b3 b4
Iy  
3 2b  h
Ip  Ix  Iy
V
fv 
2b  h
M y
f tx  t
Ip
Mt  x
f ty 
Ip

Fr  f tx 2  f ty  f v 2 
La capacidad de la conexión se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el filete de
soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reducción (r) a la tensión admisible de la soldadura o del
metal base.

1 , si ta  2a
r =
ta / 2·a , si ta  2a

Filete mínimo : a min = max { Fr / (r · 0.4·Fy) ; Fr · 2^0.5 / (r · 0.3·FExx) }

Filete mínimo  filete a usar  Se verifica filete de soldadura.

Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete según la sección 2.3.3.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 119


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
4.3.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo del Número de Pernos (N)


La determinación del Número de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Apernado (Sección 4.2.1.2 a),
solo que en este caso no requiere la verificación del aplastamiento en en Alma de la Viga A.

b. Diseño del Clip


El diseño del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseño del Doble
Clip Apernado – Apernado (Sección 4.2.1.2 b), solo que en este caso no requiere la verificación del bloque de
corte del ángulo en la Viga A.

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta Verificación es idéntica a la descrita en el punto 4.2.1.2 c con la salvedad que debe considerar la verificación
del bloque de corte según el ounto 3.3.1.2.c y verificación del bloque de corte a tracción como sigue:

Avn = 2 · Ls · ta
Atn = Lang · ta

Rsn = 0.75 · Fu · (0.6 · Avn + Atn)


Rsn > Tu

d. Cálculo de filete de soldadura.


Datos:

V = Ru /2
Mt = Vu · ex
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)

Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 120


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
h
y
2
b2
x
2b  h
Momento torsor : M t  V  ( ba  x )
h 3 bh 2
Ix  
12 2
3
2b b4
Iy  
3 2b  h
Ip  Ix  Iy
V
fv 
2b  h
Mt  y
f tx 
Ip
Mt  x
f ty 
Ip
Fr  
f tx 2  f ty  f v 2

h
y
2
b2
x
2b  h
Momento torsor : M t  V  ( ba  x )
h 3 bh 2
Ix  
12 2
3
2b b4
Iy  
3 2b  h
Ip  Ix  Iy
V
fv 
2b  h
Mt  y
f tx 
Ip
Mt  x
f ty 
Ip
Fr  
f tx 2  f ty  f v 2

La capacidad de la conexión se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el filete de
soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reducción (r) a la tensión admisible de la soldadura o del
metal base.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 121


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
1 , si ta  2a
r =
ta / 2·a , si ta  2a

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · r · Fy) ; Fr · 2^0.5 / (0.75 · 0.6 · r · Fu) }

Filete mínimo  filete a usar  Se verifica filete de soldadura.

Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete según la sección 2.3.3.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 122


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
4.3.2 Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con
1 o 2 Recortes)

4.3.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD

Comentario general.

De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseño para el caso
en que la conexión sea hacia un Soporte Rígido o hacia un Soporte Flexible.

a. Cálculo del Número de Pernos en Alma Viga A

Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Rdis/Va

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma viga A

N2 = Rdis/(Fapla·ta·dp)

Número total de pernos

N = max(N1, N2)

Verificación Excentricidad del grupo de pernos

Se verifica en forma análoga a la sección 3.3.3.1 a. con la precaución que debe considerarse la
excentricidad debido sólo al esfuerzo de corte.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 123


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
b. Diseño de la Placa

Longitud de la Placa

Análogo a la sección 4.2.2.1 b.

Cálculo del Espesor de la Placa

Análogo a la sección 4.2.2.1 b.

Verificación Requisitos AISC

Análogo a la sección 4.2.2.1 b.

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta verificación es análoga a la descrita en el punto 4.2.2.1 f.

d. Cálculo de filete de soldadura.


Datos:

V = Rdis
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vdis · ( ex + exb) (soporte rígido)
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

h b
y ; x
2 2
h3 b2h
Ix  ; Iy  ; Ip  Ix  Iy
6 2
V
fv 
2h
Mf  y
ff 
Ix
M y
f tx  t
Ip
Mt  x
f ty 
Ip

Fr  f tx 2  f ty  f v 2  ff 2
Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.4·Fy) ; Fr ·2^0.5 / (0.3·FEXX) } ≤ 0.75 tp

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 124


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Filete mínimo  filete a usar  Se verifica filete de soldadura.

Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete según la sección 2.3.3.

4.3.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

Comentario general.

De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseño para el caso
en que la conexión sea hacia un Soporte Rígido o hacia un Soporte Flexible.

a. Cálculo del Número de Pernos (N)


Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Ru / (Va )

Número de mínimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2 = Ru / (0.75·Rnapla)

Número total de pernos

N = max(N1, N2)

Verificación Excentricidad del grupo de pernos

Análoga a la presentada en la sección 3.3.3.2 a. con la precaución de considerar la excentricidad debido


a corte solamente.

b. Diseño de la Placa

Longitud de la Placa

Análogo a la sección 4.2.2.2 b.

Cálculo del Espesor de la Placa

Análogo a la sección 4.2.2.2 b.

Verificación Requisitos AISC

Análogo a la sección 4.2.2.2 b.

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta Verificación es similar a la descrita en el punto 4.2.2.2 f.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 125


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
d. Cálculo de filete de soldadura.
Datos:

V = Ru

Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vu · ( ex + exb) (soporte rígido)


Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

h b
y ; x
2 2
h3 b2h
Ix  ; Iy  ; Ip  Ix  Iy
6 2
V
fv 
2h
Mf  y
ff 
Ix
Mt  y
f tx 
Ip
Mt  x
f ty 
Ip
 
Fr  f tx 2  f ty  f v 2  f f 2

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr · 2^0.5 / (0.75 · 0.6 · FEXX) }≤ 0.75 tp

Filete mínimo  filete a usar  Se verifica filete de soldadura.

Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete según la sección 2.3.3.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 126


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
4.3.3 Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)

4.3.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo del Número de Pernos en Plancha Cabeza


Análogo a la sección 4.2.2.1 c.

b. Diseño de la Plancha Cabeza


Longitud de la Plancha

Análogo a la sección 4.2.2.1 d.

Espesor Plancha Cabeza

Análogo a la sección 4.2.2.1 d.

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta Verificación es similar a la descrita en el punto 4.2.1.1 c. Salvo que en este caso no se verifica
Bloque de Corte ni Área Neta en la Zona destajada

d. Cálculo de filete de soldadura de la Pancha Cabeza al Alma de la Viga A


Datos:

V = Rdis
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = 0
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lpb
b = ta = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 127


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
h b
y ; x
2 2
3
h b2h
Ix  ; Iy  ; Ip  Ix  Iy
6 2
V
fv 
2h
Mf  y
ff 
Ix
M y
f tx  t
Ip
Mt  x
f ty 
Ip

Fr  f tx 2  f ty  f v 2  ff 2
Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.4·Fy) ; Fr · / (0.3·FEXX) }
Filete mínimo  filete a usar  Se verifica filete de soldadura.

Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete según la sección 2.3.3.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 128


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
4.3.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo del Número de Pernos en la Plancha Cabeza


Análogo a la sección 4.2.2.2 c.

b. Diseño de la Plancha Cabeza


Longitud de la Plancha

Análogo a la sección 4.2.2.2 d.

Espesor Plancha Cabeza

Análogo a la sección 4.2.1.2 c.

c. Verificación Alma Viga A


(Válida sólo para el caso de Conexión Viga-Viga con destajes en Viga A)

Esta Verificación es similar a la descrita en el punto 4.2.1.2 c. Salvo que en este caso no se verifica
Bloque de Corte ni Área Neta en la Zona destajada

d. Cálculo de filete de soldadura.


Datos:

V = Ru
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = 0
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0

h = Lpb
b = ta = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 129


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
h b
y ; x
2 2
3
h b2h
Ix  ; Iy  ; Ip  Ix  Iy
6 2
V
fv 
2h
Mf  y
ff 
Ix
M y
f tx  t
Ip
Mt  x
f ty 
Ip

Fr  f tx 2  f ty  f v 2  ff 2

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr · 2 / (0.75 · 0.6 · Fu) }

Filete mínimo  filete a usar  Se verifica filete de soldadura.

Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete según la sección 2.3.3.

Capítulo 4: Uniones de Cizalle y Tracción 130


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Capítulo 5: Uniones de Momento

Capítulo 5: Uniones de Momento 131


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.1 CARGAS DE DISEÑO PARA CONEXIONES DE MOMENTO

Capítulo 5: Uniones de Momento 132


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD

Solicitaciones de Diseño
Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.

Solicitación en alma (Vdis)

Vdis = 0.4 · Fya · (Ha – 2 · ea) · ta · Pd, Para Vigas Soldadas

Vdis = 0.4 · Fya · Ha · ta · Pd, Para Vigas Laminadas

Solicitación en alas (Tala)

Tala = 0.66 · Fya · Wxa / (Ha –ea ) · Pd

Mdis = 0.66 · Fya / Wxa · Pd

Wxa : Módulo de flexión elástico de la Viga A en el eje fuerte

Pd : Porcentaje de diseño

Método 2: Carga de Diseño especificada.

Solicitación en alma (Vdis)

Vdis = Carga de Diseño especificada.

Solicitación en alas (Tala)

Tala = Mdis / (Ha –ea)

Mdis = Momento flector de diseño especificado

Nota: En el caso de las conexiones de Momento con planchas o conectores apernados a las alas de la viga se debe
verificar la relación 0.5 · Fua · Anala ≥ 0.6 · Fya · Agala.. En caso contrario, se debe recalcular la inercia
de la viga y verificar que esta sección neta soporte el momento de diseño con el siguiente procedimiento:

Si 0.5 · Fua ·Anala < 0.6 · Fya · Agala

Se tiene: Ane = 5/6 · (Fua/Fya) ·Anala

Ar = Agala –Ane

Y se define Momento de Inercia Neto: Ixn = Ixxa – 2·Ar ·[(Ha-ea)/2]^2

Capítulo 5: Uniones de Momento 133


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Con:
Agala = Ba · ea

Anala = Agala – Nf · dh; Nf: Número de hileras de pernos en el ala


dh: Diámetro de la perforación para pernos.

Ixxa : Momento de inercia de la Viga A.

Luego, se debe verificar que: Mdis ≤ 0.66 · Fya · ( 2· Ixn / (Ha –ea))

5.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD


Solicitaciones de Diseño

Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.

Solicitación en alma (Vu)

Vu = 0.9 · 0.6 · Fya · (Ha – 2 · ea) · ta · Pd Para Vigas soldadas

Vu = 0.9 · 0.6 · Fya · Ha · ta · Pd Para Vigas Laminadas

Solicitación en alas (Tu)

Mu = 0.9 · Fya · Zxx ·Pd

Tu = Mu / (Ha –ea )· Pd

Zxx : Módulo plástico de flexión de la Viga A en el eje fuerte

Pd : Porcentaje de diseño

Método 2: Carga de Diseño especificada.

Solicitación en alma (Vu)

Vu = Carga de Diseño especificada.

Solicitación en alas (Tu)

Tu = Mu / (Ha –ea)

Mu = Momento flector de diseño especificado

Nota:
En el caso de las conexiones de Momento con planchas o conectores apernados a las alas de la viga se
debe verificar la relación 0.75 · Fua · Anala ≥ 0.9 · Fya · Agala. En caso contrario, se debe recalcular la

Capítulo 5: Uniones de Momento 134


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
inercia de la viga y verificar que esta sección neta soporte el momento de diseño con el siguiente
procedimiento:

Si 0.75 · Fua ·Anala < 0.9 · Fya · Agala

Se tiene: Ane = 5/6 · (Fua/Fya) ·Anala

Ar = Agala –Ane

Con:

Agala = Ba · ea

Anala = Agala – Nf · dh; Nf: Número de hileras.


dh: Diámetro de la perforación para pernos.

Luego, se define: Zxn = Zxx – 2·Ar · (Ha-ea)/2

Entonces, se debe verificar que: Mu ≤ 0.9 · Zxn ·Fya

Capítulo 5: Uniones de Momento 135


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y
FABRICACIÓN

Capítulo 5: Uniones de Momento 136


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2.1 Conexión de Momento con Conector Apernado.

5.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.1.1.1 Diseño de Planchas conectoras en alas

a. Cálculo del Número de Pernos (Nala)

Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Tala /Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento del ala

N2 = Tala/ (Fapla · ea · dp)

Número de pernos requeridos en las planchas del ala

Nala = max (N1, N2)

b. Diseño de la plancha conectora en alas

Fractura del área neta de la plancha:

Anp = Área neta pancha/ espesor

Anp =min {(bps - nfdh) ; 0.85bps }

nf : Número de hileras longitudinales de pernos.

ep1 = Tala / ( 0.5  Fup  Anp )

Capítulo 5: Uniones de Momento 137


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Fluencia del área bruta de la plancha:

ep2 = Tala / ( 0.6  Fyp  bps )

Aplastamiento de la plancha

ep3 = Tala / ( Nala  dp Fapla)

Espesor mínimo de la plancha (ep):

ep ≥ Max [ ep1 , ep2, ep3]

c. Verificación del desgarramiento en el ala del la viga

Rd1 = {20.3[Lv+(Nala/nf -1)S1 – (Nala/nf-0.5)dh] + 0.5(2·Lv2+(nf-2)·St-(nf-1)·dh) }  ea  Fua

Se debe verificar que: Tala ≤ Rd1

d. Verificación de desgarramiento en plancha conectora

Rd2 = { 20.3[Lv+(Nala/nf-1)S1 – (Nala/nf-0.5)dh] + 0.5[S4 + (nf-2)·St – (nf-1)·dh] }  ep  Fup

Se debe verificar que: Tala ≤ Rd2

Capítulo 5: Uniones de Momento 138


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
e. Verificación de la placa de conexión comprimida
(Sólo cuando existe una distancia importante en entre la última línea de pernos y el borde soldado de la placa.
Ver Figura adjunta)

Lcomp : Distancia desde el borde soldado de la plancha y la primera línea de pernos.

K : Coeficiente de pandeo de la placa.

Lcomp ≥ Lv

K = 0.65

rp = ( bps · ep ^ 3 /(12 · bps · ep)) ^ 0.5

λ = K · Lcomp / rp

λe = ( 2 · π ^2 · E / Fyp)^0.5

Si λ ≤ λe Fac = 1/FS · ( 1 - 0.5 · (λ / λe) ^ 2) ·Fyp

FS = 5/3 + 3/8 · (λ / λe) – 1/8 ·(λ / λe)^3

Si λe < λ ≤ 200 Fac = 12/23 · ( π ^ 2 · E / λ ^ 2)

Se debe verificar que: fc = Tala / (bps · ep) ≤ Fac

f. Calculo de la soldadura de la plancha conectora de las alas

Datos:

Fr = Tala /(2·bps)

h = ep = distancia entre filetes

Filete: a (mm)

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.4 · Fy) ; Fr · 2 / (0.3 · Fexx) }

Donde: Fy : Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx : Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a)  Se verifica filete de soldadura.

Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 5: Uniones de Momento 139


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
2.1.1.2 Diseño de Plancha conectora en alma
El procedimiento de diseño de este elemento es similar al descrito para el diseño de la Placa Simple
Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.1 Procedimientos ASD (Puntos a, b y d).

El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.1.1.3 Diseño de Plancha receptora


El diseño de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el
Diseño de la Plancha Cabeza en las Secciones 5.3.1.1, 5.3.1.3 o 5.3.2.

2.1.1.4 Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en el procedimiento de diseño de la Sección 5.3.1.1.7

Capítulo 5: Uniones de Momento 140


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.1.2.1 Diseño de Planchas conectoras en alas

a. Conexión de planchas conectadas al ala.


Cálculo del Número de Pernos (Nala)

Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Tu /Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento del ala

N2 = Tu / (0.75 · Rnapla)

Número de pernos requeridos en las planchas del ala

Nala = max (N1, N2)

b. Diseño de la plancha conectora en alas


Fractura del área neta de la plancha:

Anp = Área neta pancha/ espesor

Anp =min {(bps - nfdh) ; 0.85bps }

ep1 =Tu / (0.75  Fup  Anp )

Fluencia del área bruta de la plancha:

ep2 = Tu / (0.9  Fyp  bps )

Aplastamiento de la plancha

ep3 = Tu / (0.75 · Nala  Rnapla/t )

Espesor mínimo de la plancha:

ep ≥ Max [ ep1 , ep2, ep3]

c. Verificación del desgarramiento en ala


Agv = 2·((Nala/nf -1) ·S1 + Lv)·ea
Anv = 2·((Nala/nf -1) ·S1 + Lv – (Nala/nf - 0.5) · dh ) ·ea
Agt = (2 · Lv2 + (nf -2)·St ) · ea
Ant = (2 · Lv2 + (nf – 2) ·St – (nf-1)· dh) · ea

Capítulo 5: Uniones de Momento 141


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Rna1 = 0.75  ( 0.6  Fya  Agv + Fua  Ant )

Rna2 = 0.75  ( 0.6  Fua  Anv + Fya  Agt )


Rna3 = 0.75  ( 0.6  Fua  Anv + Fua  Ant )

Si Fu · Ant ≥ 0.6 · Fu · Anv Rna = menor (Rna1 ; Rna3)


Si Fu · Ant < 0.6 · Fu · Anv Rna = menor (Rna2 ; Rna3)

Se debe verificar que: Tu ≤ Rna

d. Verificación de desgarramiento en plancha exterior

Agvp = 2·((Nala/nf -1) ·S1 + Lv)·ep


Anvp = 2·((Nala/nf -1) ·S1 + Lv – (Nala/nf - 0.5) · dh ) ·ep
Agtp = (S4 + (nf-2) ·St)· ep
Antp = (S4 + (nf -2)·St – (nf – 1)· dh) ·ep

Rnp1 = 0.75  ( 0.6  Fyp  Agvp + Fup  Antp )


Rnp2 = 0.75  ( 0.6  Fup  Anvp + Fyp  Agtp )
Rnp3 = 0.75  ( 0.6  Fup  Anvp+ Fup  Antp )

Si Fu · Antp ≥ 0.6 · Fu · Anvp Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp3)


Si Fu · Antp < 0.6 · Fu · Anvp Rnp = menor (Rnp2 ; Rnp3)

Se debe verificar que: Tu ≤ Rnp

e. Verificación de la placa de conexión comprimida


Lcomp : Distancia desde el borde soldado de la plancha y la primera línea de pernos.
K : Coeficiente de pandeo de la placa.

Lcomp ≥ Lv

K = 0.65

rp = ( bps · ep ^ 3 /(12 · bps · ep)) ^ 0.5

λc = K · Lcomp / (rp · π) · (Fyp / E) ^ 0.5

Si λc ≤ 1.5 Fcr = (0.685 ^ ( λc ^ 2))· Fyp


Si λc > 1.5 Fcr = (0.877 / ( λc ^ 2))· Fyp

Se debe verificar que:

Φc · Fcr · bps · ep ≥ Tu ,con Φc = 0.85

f. Calculo de la soldadura de la plancha conectora de las alas


Datos:

Fr = Tu / (2·bps)

Capítulo 5: Uniones de Momento 142


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
h = ep = distancia entre filetes

Filete: a (mm)

Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr · 2 / (0.75 · 0.6 · Fexx) }

Donde: Fy : Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx : Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a)  Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

2.1.2.2 Diseño de Plancha conectora en alma


El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito para el diseño de la Placa Simple
Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.2 Procedimientos LRFD (Puntos a, b y d).

El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.1.2.3 Diseño de Planchas receptora


El diseño de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el
Diseño de la Plancha Cabeza en las Secciones 5.3.1.2, 5.3.1.4 o 5.3.2.

2.1.2.4 Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en el procedimiento de diseño de la Sección 5.3.1.2.7.

Capítulo 5: Uniones de Momento 143


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2.2 Conexión de Momento con Clip Apernado - Apernado en las Alas y en el Alma.

5.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.2.1.1 Diseño de Ángulos en las alas

a. Cálculo del Número de Pernos en el Ala de la Viga (N)


Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Tala /Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento del ala de la viga

N2 = Tala/ (Fapla · ea · dp)

Número de pernos requeridos por ala del clip

N = max ( N1, N2)

b. Diseño del clip


Largo del clip (Lang)

Lang = (N - 1) · S + 2 · Lva
Lang ≤ Ba

Cálculo del espesor del clip

Fractura del área neta del clip

Anc = Área neta clip/ espesor

Capítulo 5: Uniones de Momento 144


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Anc =min {(Lang – N · dh)}

ep1 = Tala / ( 0.5  Fuang  Anc)

Fluencia del área bruta del clip

ep2 = Tala / ( 0.6  Fyang  Lang )

Aplastamiento del clip

ep3 = Tala / ( N  dp Fapla)

Verificación del bloque de corte en el clip.

Se debe verificar que:

ep4 = Tala / ( [ 0.3· (2·(b-g -0.5·dh) + 0.5·((N – 1 )· (S - dh)] · Fuang)

Espesor mínimo del clip:

ep ≥ Max [ ep1 , ep2, ep3, ep4]

c. Verificación de la acción del efecto tenaza en el clip y pernos.


Se debe verificar el diseño del clip a tracción, incluyendo la acción del efecto tenaza, siguiendo
procedimiento análogo al descrito en la Sección 4.2.1.1.b

2.2.1.2 Diseño de Ángulos y Cálculo del número de pernos en el alma


El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito para el diseño de la Doble Clip
Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.1 Procedimientos ASD (Puntos a y b).

2.2.1.3 Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.1 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Capítulo 5: Uniones de Momento 145


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.2.2.1 Diseño de Ángulos en las alas

a. Cálculo del Número de Pernos en el Ala de la Viga (N)


Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Tu / (Va )

Número mínimo de pernos por aplastamiento del ala de la viga

N2 = Tu / (0.75·Rnapla)

Número de pernos requeridos por ala del clip

N = max (N1, N2)

b. Diseño del clip

Largo del clip (Lang)

Lang = (N - 1)·s + 2 · Lva


Lang ≤ Ba

Cálculo del espesor del clip

Fractura del área neta del clip

ep1 = Tu / [0.75·Fuang·(Lang – N dh )]

Fluencia del área bruta del clip

ep2 = Tu / (0.9·Fyang  Lang)

Aplastamiento del clip

ep3 = Tu / (0.75 · N  Rnapla/t )

Verificación del bloque de corte en el clip.

Se define: Φ = 0.75

Av/t = 2· (B – g)
Anv/t = 2· (B – g) - 0.5·dh
At/t = (N -1)·S
Ant/t = (N -1)· (S – dh)

Si Fuang · Ant/t ≥ 0.6·Fuang ·Anv/t

ep4 = menor Tu / { Φ ( 0.6 · Fyang · Av/t + Fuang ·Ant/t) }


Tu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fuang ·Ant/t) }

Capítulo 5: Uniones de Momento 146


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Si Fuang · Ant/t < 0.6·Fuang ·Anv/t

ep4 = menor Tu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fyang ·At/t) }

Tu / { Φ ( 0.6 · Fuang · Anv/t + Fuang ·Ant/t) }

Espesor mínimo del clip:

ep ≥ Max [ ep1 , ep2, ep3, ep4]

c. Verificación de la acción del efecto tenaza en el clip y pernos.


Se debe verificar el diseño del clip a tracción, incluyendo la acción del efecto tenaza, siguiendo
procedimiento análogo al descrito en la Sección 4.2.1.2.b.

2.2.2.2 Diseño de Ángulos y Cálculo del número de pernos en el alma


El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito para el diseño de la Doble Clip
Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.2 Procedimientos LRFD (Puntos a y b).

2.2.2.3 Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.2 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Capítulo 5: Uniones de Momento 147


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2.3 Conexión de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldadas al elemento receptor

5.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.3.1.1 Diseño de Planchas conectoras en alas


El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la Sección 5.2.1.1.1
Conexión de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento
ASD.

2.3.1.2 Diseño de Plancha conectoras en alma


El procedimiento de diseño de este elemento, incluyendo el cálculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseño de la Placa Simple Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.1 Procedimientos ASD
(Puntos a, b y d)

El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.3.1.3 Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.1 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Capítulo 5: Uniones de Momento 148


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

5.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.3.2.1 Diseño de Planchas conectoras en alas


El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

2.3.2.2 Diseño de Plancha conectoras en alma


El procedimiento de diseño de este elemento, incluyendo el cálculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseño de la Placa Simple Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.2 Procedimientos LRFD
(Puntos a, b y d)

El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.3.2.3 Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.2 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de


continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento 149


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2.4 Conexión de Momento con Plancha al Ala Soldadas al elemento receptor y
Consola.

Lcon

5.2.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.4.1.1 Diseño de Planchas conectoras en alas


El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.

2.4.1.2 Diseño de Consola.


Se define:

Lcon : Largo de la consola.


Lcon
tpc : Espesor de la Consola.

Nc : Longitud de contacto de la consola. (Longitud de la zona de contacto entre la placa del


ala inferior y la consola)

Nota:
Se recomienda, especialmente para el caso de condición de diseño al 100% al corte, que el espesor
mínimo de la consola sea al menos igual que el del alma de la viga conectada y al menos igual al doble
del filete de soldadura entre la consola y la columna

Capítulo 5: Uniones de Momento 150


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
a. Verificación de la longitud de contacto de la consola (Nc)
Verificación del la longitud de contacto de la consola para evitar fluencia del alma de la viga (sin atiesar)
en la zona de contacto de carga concentrada:

Se debe verificar que:

Vdis / ( ta · (Nc + 2.5k) ≤ 0.66 · Fya

Donde:

k : Distancia de la cara externa del ala hasta el pie del filete de soldadura en el alma de la
columna.

b. Verificación del la longitud de contacto de la consola para evitar aplastamiento del


alma de la viga (sin atiesar) en la zona de contacto de carga concentrada.
Se debe verificar que:

Vdis ≤ 34 ta ^ 2 · [( 1 + 3 ·(Nc / Ha) ·(ta/ea)^1.5]·(Fya·(ea/ta))^0.5

Con: Vdis [kips], ta [in], ea [in], Ha [in], Nc[in], Fya [ksi]

c. Verificación de la tensión admisible de aplastamiento de la consola


Se debe verificar que:

fpc = Vdis / (Nc · tpc) ≤ 0.9 Fyp

d. Verificación al Corte de la consola


Se debe verificar que:

Vdis  0.4  Fyp  tpc  Lcon

e. Cálculo de filete de soldadura.


Datos:
V = Vdis
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = 0
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lcon
b = tpc = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Capítulo 5: Uniones de Momento 151


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
h b
y ; x
2 2
3
h b2h
Ix  ; Iy  ; Ip  Ix  Iy
6 2
V
fv 
2h
Mf  y
ff 
Ix
M y
f tx  t
Ip
Mt  x
f ty 
Ip

Fr  f tx 2  f ty  f v  2  ff 2

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.4 · Fy) ; Fr · 2 / (0.3 · Fexx) }

Donde: Fy : Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx : Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a)  Se verifica filete de soldadura.

Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete (Ver Sección 2.3.3)

2.4.1.3 Verificaciones en el elemento receptor


Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.1 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de


continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento 152


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.4.2.1 Diseño de Planchas conectoras en alas


El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la Sección 5.2.1.2.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

2.4.2.2 Diseño de Consola


Se define:

Lc : Largo de la consola.

tpc : Espesor de la Consola.

Nc : Longitud de contacto de la consola. (Longitud de


la zona de contacto entre la placa del ala inferior y la consola)

Nota:

Se recomienda, especialmente para el caso de condición de diseño al 100% al corte, que el espesor
mínimo de la consola sea al menos igual que el del alma de la viga conectada y al menos igual al doble
del filete de soldadura entre la consola y la columna

a. Verificación de la longitud de contacto de la consola (Nc)


Verificación del la longitud de contacto de la consola para evitar fluencia del alma de la viga (sin atiesar)
en la zona de contacto de carga concentrada:

Se debe verificar que:

Φ Rn = 1.0 · ( 2.5 k + Nc) · Fya · ta ≥ Vu

Donde:

k : Distancia de la cara externa del ala hasta el pie del filete de soldadura en el alma de la
columna.

b. Verificación del la longitud de contacto de la consola para evitar aplastamiento del


alma de la viga (sin atiesar) en la zona de contacto de carga concentrada:

Si Nc/Ha ≤ 0.2

Φ Rn = 0.75 · 0.40 · ta^2 · [( 1 + 3 ·(Nc / Ha) ·(ta/ea)^1.5]·(E·Fya·(ea/ta))^0.5

Si Nc/Ha > 0.2

Φ Rn = 0.75 · 0.40 · ta^2 · [( 1 + ( 4 · Nc / Ha -0.2) ·(ta/ea)^1.5]·(E·Fya·(ea/ta))^0.5

Capítulo 5: Uniones de Momento 153


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Se debe verificar que:

Φ Rn ≥ Vu

c. Verificación del aplastamiento de la consola


Se debe verificar que:

Φ Rn = 0.75 · ( 1.8· Fyp · Apb) ≥ Vu

Apb : Área proyectada de aplastamiento: Apb = Nc ·tpc

d. Verificación al Corte de la consola


Se debe verificar que:

Φ Rn = 0.9 · 0.6 · Fyp · Lc · tpc ≥ Vu

e. Cálculo de filete de soldadura.


V = Vu

Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = 0


Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lc

b = tpc = distancia entre filetes


Filete: a (mm)

h b
y ; x
2 2
h3 b2h
Ix  ; Iy  ; Ip  Ix  Iy
6 2
V
fv 
2h
Mf  y
ff 
Ix
M y
f tx  t
Ip
Mt  x
f ty 
Ip
 
Fr  f tx 2  f ty  f v 2  f f 2

Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr · 2 / (0.75 · 0.6 · Fexx) }

Donde: Fy : Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx : Resistencia del filete de soldadura:

Capítulo 5: Uniones de Momento 154


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Filete mínimo (a min)  filete a usar (a)  Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

2.4.2.3 Verificaciones en el elemento receptor


Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.2 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de


continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento 155


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2.5 Conexión de Momento con Plancha Soldada al Ala y Clip Apernado - Apernado al
Alma

5.2.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.5.1.1 Diseño de Planchas conectoras en alas


El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.

2.5.1.2 Diseño de Doble Clip Apernado – Apernado al Alma


El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito para el diseño de la Doble Clip
Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.1 Procedimientos ASD (Puntos a y b).

2.5.1.3 Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.1 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de


continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento 156


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.5.2.1 Diseño de Planchas conectoras en alas


El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

2.5.2.2 Diseño de Doble Clip Apernado – Apernado al Alma


El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito para el diseño de la Doble Clip
Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.2 Procedimientos LRFD (Puntos a y b)

2.5.2.3 Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.2 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de


continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento 157


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2.6 Conexión de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldada al elemento receptor.

5.2.6.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.6.1.1 Diseño de Planchas conectoras en alas


El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.

2.6.1.2 Diseño de Plancha conectoras en alma


El procedimiento de diseño de este elemento, incluyendo el cálculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseño de la Placa Simple Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.1 Procedimientos ASD
(Puntos a, b y d)
El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.6.1.3 Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.1 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de


continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento 158


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2.6.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.6.2.1 Diseño de Planchas conectoras en alas


El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

2.6.2.2 Diseño de Plancha conectoras en alma


El procedimiento de diseño de este elemento, incluyendo el cálculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseño de la Placa Simple Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.2 Procedimientos LRFD
(Puntos a, b y d)

El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.6.2.3 Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.2 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de


continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento 159


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2.7 Conexión de Hombro Apernada

5.2.7.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.7.1.1 Diseño de Planchas conectoras en alas


El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.

Nota: La conexión apernada entre la plancha conectora del ala superior debe repetirse en la conexión
entre dicha plancha conectora y el atiesador superior de la columna (atiesador de continuidad del ala
superior de la viga)

2.7.1.2 Diseño de Plancha conectoras en alma


El procedimiento de diseño de este elemento, incluyendo el cálculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseño de la Placa Simple Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.1 Procedimientos ASD
(Puntos a, b y d)

El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.7.1.3 Verificación del elemento receptor.


En este tipo de conexión es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad de las alas de la viga en la
columna para asegurar una adecuada transferencia de solicitaciones desde la viga a la columna.

Se debe verificar en la zona del nudo (Panel Zone) la necesidad de atiesadores diagonales (o refuerzo del
espesor del alma de la columna) debido a la concentración de solicitaciones de corte. Para realizar esta
verificación se debe seguir un procedimiento análogo al descrito en el punto 5.4.1.1

Capítulo 5: Uniones de Momento 160


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2.7.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.7.2.1 Diseño de Planchas conectoras en alas


El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1. Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

Nota: La conexión apernada entre la plancha conectora del ala superior debe repetirse en la conexión
entre dicha plancha conectora y el atiesador superior de la columna (atiesador de continuidad del ala
superior de la viga)

2.7.2.2 Diseño de Plancha conectoras en alma


El procedimiento de diseño de este elemento, incluyendo el cálculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseño de la Placa Simple Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.2 Procedimientos LRFD
(Puntos a, b y d)

El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.7.2.3 Verificación del elemento receptor.


En este tipo de conexión es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad de las alas de la viga en la
columna para asegurar una adecuada transferencia de solicitaciones desde la viga a la columna.

Se debe verificar en la zona del nudo (Panel Zone) la necesidad de atiesadores diagonales (o refuerzo del
espesor del alma de la columna) debido a la concentración de solicitaciones de corte. Para realizar esta
verificación se debe seguir un procedimiento análogo al descrito en el punto 5.4.2.1

Capítulo 5: Uniones de Momento 161


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2.8 Conexión de Momento Viga -Viga con Plancha T en ala inferior

5.2.8.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.8.1.1 Diseño de Planchas conectoras en ala superior


El Diseño de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idéntico al descrito en el
Punto 5.2.1.1.1. “Conexión de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en
alas. Procedimiento ASD.”.
Cabe consignar, que no es requisito para la transmisión de las solicitaciones apernar la plancha al ala de
la viga receptora y sólo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las
vibraciones.

2.8.1.2 Diseño de Plancha T en ala inferior

a. Diseño de la Plancha Horizontal del conector T


El Diseño de la plancha horizontal del elemento T es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1. Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD,
incluyendo las verificaciones en el ala de la viga.
Se recomienda como criterio general considerar la misma solución que en la plancha del ala superior.

e. Diseño de la Plancha Vertical del conector T


El Diseño de la plancha vertical del elemento T se realiza de la forma indicada en el Capítulo 4 (Sección
4.2.1.1.b), considerando la acción del efecto tenaza.

2.8.1.3 Diseño del Conector de Corte en el alma

Capítulo 5: Uniones de Momento 162


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Dependiendo del tipo de conector escogido, el procedimiento de diseño de este elemento es como el
descrito para el diseño de Doble Clip Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.1 (Puntos a y b) o el de
la Placa Tipo T Apernada –Apernada (Sección 3.2.3.1)

5.2.8.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.8.2.1 Diseño de Planchas conectoras en ala superior


El Diseño de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idéntico al descrito en el
Punto 5.2.1.2.1 “Conexión de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en
alas. Procedimiento LRFD”.

Cabe consignar que no es requisito para la transmisión de las solicitaciones apernar la plancha al ala de
la viga receptora y sólo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las
vibraciones.

2.8.2.2 Diseño de Plancha T en ala inferior

a. Diseño de la Plancha Horizontal del conector T


El Diseño de la plancha horizontal del elemento T es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1. Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD,
incluyendo las verificaciones en el ala de la viga.

Se recomienda como criterio general considerar la misma solución que en la plancha del ala superior.

b. Diseño de la Plancha Vertical del conector T


El Diseño de la plancha vertical del elemento T se realiza de la forma indicada en el Capítulo 4 (Sección
4.2.1.1.b), considerando la acción del efecto tenaza

2.8.2.3 Diseño del Conector de Corte en el alma


Dependiendo del tipo de conector escogido, el procedimiento de diseño de este elemento es como el
descrito para el diseño de Doble Clip Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.2 (Puntos a y b) o el de
la Placa Tipo T Apernada –Apernada (Sección 3.2.3.2)

Capítulo 5: Uniones de Momento 163


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2.9 Conexión de Momento Viga -Viga con Ángulos en el ala inferior

5.2.9.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.9.1.1 Diseño de Planchas conectoras en ala superior


El Diseño de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idéntico al descrito en el
Punto 5.2.1.1.1 “Conexión de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en
alas. Procedimiento ASD.”.

Cabe consignar que no es requisito para la transmisión de las solicitaciones apernar la plancha al ala de
la viga receptora y sólo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las
vibraciones.

2.9.1.2 Diseño del Conector en ala inferior


El Diseño del Conector del ala inferior se realiza de la forma indicada en el Punto 5.2.2.1.1”Diseño del
ángulo en las alas”

2.9.1.3 Diseño del Conector de Corte en el alma


El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito para el diseño de Doble Clip
Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.1 Procedimientos ASD (Puntos a y b).

Capítulo 5: Uniones de Momento 164


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.2.9.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.9.2.1 Diseño de Planchas conectoras en ala superior


El Diseño de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idéntico al descrito en el
Punto 5.2.1.2.1 “Conexión de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en
alas. Procedimiento LRFD”.

Cabe consignar que no es requisito para la transmisión de las solicitaciones apernar la plancha al ala de
la viga receptora y sólo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las
vibraciones.

2.9.2.2 Diseño del Conector en ala inferior


El Diseño del Conector del ala inferior se realiza de la forma indicada en el Punto 5.2.2.2.1 Diseño de
Ángulos en las alas”.

2.9.2.3 Diseño del Conector de Corte en el alma


El procedimiento de diseño de este elemento es idéntico al descrito para el diseño de Doble Clip
Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.2 Procedimientos LRFD (Puntos a y b).

Capítulo 5: Uniones de Momento 165


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Capítulo 5: Uniones de Momento 166


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.1 Conexión de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza Método AISC
Clásico.
(Procedimientos Basados en la Guía de Diseño “Steel Guide Series N° 4, AISC” (Murray, 1990))

El método desarrollado en la presente sección corresponde al incluido en los manuales del AISC y es aplicable a
configuraciones específicas de 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga.

Se recuerda que este tipo de Conexión se puede utilizar sólo para condiciones de carga estática y no debe
utilizarse en estructuras sismorresistentes.

A continuación, se desarrollan los procedimientos para los casos de:

 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada, en 2 filas horizontales.

 8 pernos alrededor del ala traccionada, en 2 filas verticales, con atiesadores.

Capítulo 5: Uniones de Momento 167


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.1.1 Procedimiento de diseño ASD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Tracción en
2 filas horizontales. Sin atiesadores.

El método desarrollado a continuación es avalado por el AISC, específicamente para los casos de
configuraciones de 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga. (En 2 filas horizontales
(“Pernos de tracción”)). El resto de los pernos que se incluyan en la conexión se diseñan para que sólo
transmitan la solicitación de corte.

Este tipo de Conexión se puede utilizar sólo para condiciones de carga estática y no debe utilizarse en
estructuras sismorresistentes.

3.1.1.1 Diseño de pernos de Tracción.


Tdis = Mdis / (Ha – ea)

Tpp = Tdis / Nt

Se debe verificar que: Tpp ≤ Ft · Ab

Tpp : Tracción por perno.

Nt : Número de pernos de tracción (4 u 8)

Ft : Tensión admisible por tracción en los pernos (incluyendo la reducción por interacción
con corte)

Ab : Área del perno (Ab = π · dp^2 / 4)

Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como máximo pernos de 1½” ( 38.1 mm) de
diámetro.

Capítulo 5: Uniones de Momento 168


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.1.1.2 Diseño de la Plancha cabeza por tracción

a. Ancho de la Plancha Cabeza (bp)


bp ≤ bp max = Ba + 25 (mm)

b. Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada (Pe):


Pe = Pf – (db/4) – 0.707 · af

Con:
af : Filete de soldadura entre el ala traccionada y la plancha cabeza.

Pf :Distancia entre la primera línea de pernos traccionados y el borde del ala se determina como
sigue:

Pf ≥ dp + 13 (mm)

Pf ≤ 63.5 (mm); Para el caso de 8 Pernos de tracción.

c. Cálculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):


tp ≥ tp min = ( 6 · Me / (Fb · bp))^0.5

Con:
Me : Momento crítico en la placa que establece el límite de la posible fluencia local y que
permite considerar la acción del efecto tenaza como despreciable y una distribución
homogénea de la tracción en los pernos.

Me = αm · Tdis · Pe / 4

αm = Ca · Cb · (Afa/Awa)^(1/3) · (Pe/db)^(1/4)

Cb = (Ba / bp)^0.5

Afa : Área del ala en tracción de la viga.

Awa : Área del alma de la viga, entre alas.

Fb : Tensión admisible de flexión en la placa :

Fb = 0.75 · Fyp

Ca : Factor que depende del material de la placa, del material de la viga y del tipo de perno
(ASD Design AIDS, Extended End-Plate Moment Connections – Steel Design Guide
Series N°4)

Ca = 1.29 · (Favg/Fbu)^0.4·(Fbt/Fb)^0.5

Favg: Promedio de las tensiones de fluencia del material de la Plancha y de la viga.

Fbu : Resistencia admisible mínima para el material de los pernos.

Capítulo 5: Uniones de Momento 169


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Fbt : Tensión de tracción especificada para los pernos.
(A 325: Fbu = 93 ksi ; Fbt = 44 ksi
A 490: Fbu = 115 ksi ; Fbt = 54 ksi)

Tabla Uniones de Momento-1 Tabla de valores habitualmente utilizados del factor Ca. (ASD)
Material de la Viga y Ca
de la Placa A 325 A 490
ASTM A 36 1.13 1.14
ASTM A 572 Gr. 50 1.09 1.10
A 37 - 24 ES 1.13 1.15
A 42 - 27 ES 1.12 1.14
A 52 - 34 ES 1.09 1.11

3.1.1.3 Diseño de la soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza.


Filete mínimo: a min = Tdis / [ 0.3 · Fexx · Lw / (2^0.5)]

Con Lw = 2 · (Ba + ea) – ta

Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

3.1.1.4 Diseño de la Plancha para la solicitación de corte


Se debe calcular el número de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de
manera similar al procedimiento indicado en la Sección 3.3.4.1 (Plancha Cabeza al Corte–
Procedimiento ASD).

3.1.1.5 Diseño de la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza.


El Procedimiento de diseño recomienda, independientemente de la solicitación de diseño, que se calcule
la soldadura entre el alma de la viga y la plancha de cabeza para que desarrolle la capacidad del alma en
tracción (0.6·Fya) cerca de las alas (en una en una distancia de aproximadamente 2PF bajo el ala
traccionada).

Filete mínimo 1: a1 = 0.60·Fya · ta / ( 0.3· Fexx · 2^0.5)

El corte aplicado es resistido por la soldadura entre la media altura de la viga y la cara superior del ala
comprimida o entre la fila interna de los pernos de tracción más 2 veces el diámetro de los pernos y la
cara interior del ala comprimida, la que sea menor:

Longitud efectiva de soldadura: Lefs = Menor (Ha/2 –ea; Ha – 2·ea - PF - 2·db)

Filete mínimo 2: a2 = Vdis / ( 0.3· Fexx · 2^0.5 · Lefs)

Filete mínimo: a min = mayor (a1; a2)

Se deben verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

Capítulo 5: Uniones de Momento 170


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.1.1.6 Verificación del alma de la viga al corte.
Fvs = Vdis/ ( ta · Lefs) ≤ 0.4 · Fya

3.1.1.7 Verificación de la Columna.


Se debe verificar la necesidad de atiesadores y refuerzos en la columna debido al aplastamiento y al
pandeo por compresión del alma como se indica en las Secciones 5.4.1.4 y 5.4.1.5. Además se debe
verificar el alma de la columna por esfuerzo de corte (zona panel), con el procedimiento indicado en
5.4.1.1 considerando conservativamente que Vs = 0.

Adicionalmente, se deben hacer las siguientes verificaciones a la columna:

Verificación del alma de la columna (tc) por fluencia local debido a la tracción o a la compresión.

Se debe verificar que: Pbf ≤ Fyc · tc · (ec + 6·k + 2 · tp + 2·af)

Donde:
Pbf : Fuerza Factorizada del ala de la viga (tracción o compresión)

Pbf = 5/3 · Tala , Si Tala se obtiene sólo para solicitaciones gravitacionales.


Pbf = 4/3 · Tala , Si Tala se obtiene por solicitaciones gravitacionales y de
viento.
k : Distancia desde la cara exterior del ala de la columna hasta el pie del filete de
soldadora entre el alma y el ala de la columna.

af : Filete de soldadura entre el ala de la viga y la plancha cabeza.

Verificación del ala de la columna (ec) por flexión.

Para 4 pernos de tracción.

Se debe verificar que:


ec ≥ ec min = ( 6 · Mec / (Fbc · bs))^0.5

Donde:

Fbc = 0.75 · Fyc

bs : Longitud efectiva del ala de la columna:

bs = 2.5 · (2· PF + ea);

Mec = αmc · Tdis · Pe / 4

αmc = Cac · Cbc · (Afc/Awc)^(1/3) · (Pec/db)^(1/4)

Cbc = 1; Afc/Awc = 1

Pec = g/2 +db/4 –k1; Cac = Ca

Capítulo 5: Uniones de Momento 171


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
k1 : Distancia entre el centerline del alma de la columna y el fin del filete de soldadura en
perfiles soldados o hasta el fin del radio de curvatura en perfiles laminados.

Para 8 pernos de tracción.

Para el caso de la conexión con 8 Pernos de Tracción en 2 filas horizontales de 4 a cada lado del
ala, no se han desarrollado ensayos y procedimientos específicos para el análisis de la
resistencia a tracción del ala de la columna. La recomendación de diseño (Steel design Guide
Series N°4) propone incluir atiesadores diagonales entre el ala y el alma de la columna y
desarrollar una verificación análoga a la de la Plancha de Cabeza con atiesadores. (Ver cálculo
del espesor de la Plancha de Cabeza con 8 pernos y atiesadores (Sección 5.3.1.3.2)).
Considerando una longitud efectiva (bs) igual a la del caso de 4 Pernos de Tracción).

Capítulo 5: Uniones de Momento 172


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.1.2 Procedimiento de diseño LRFD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Tracción
en 2 filas horizontales. Sin atiesadores.

El método desarrollado a continuación es avalado por el AISC, específicamente para los casos de
configuraciones de 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga. (En 2 filas horizontales
(“Pernos de tracción”)). El resto de los pernos que se incluyan en la conexión se diseñan para que sólo
transmitan la solicitación de corte.

Este tipo de Conexión se puede utilizar sólo para condiciones de carga estática y no debe utilizarse en
estructuras sismorresistentes.

3.1.2.1 Diseño de pernos de Tracción.


Tu = Mu / (Ha – ea)

Tupp = Tu / Nt

Se debe verificar que: Tupp ≤ Fut · Ab

Tupp : Tracción por perno.


Nt : Número de pernos de tracción (4 u 8)
Fut : Capacidad de tracción en los pernos (incluyendo la reducción por interacción con
corte). Según Procedimiento LRFD
Ab : Área del perno (Ab = π dp^2 / 4)

Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como máximo pernos de 1½” ( 38.1 mm) de
diámetro

3.1.2.2 Diseño de la Plancha cabeza por tracción

a. Ancho de la Plancha Cabeza (bp)


bp ≤ bp max = Ba + 25 (mm)

Capítulo 5: Uniones de Momento 173


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
b. Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada (Pe):
Pe = Pf – (db/4) – 0.707 · af

Con:
Pf :Distancia entre la primera línea de pernos traccionados (Pf) y el borde del ala:

Pf ≥ dp + 13 (mm)
Pf ≤ 63.5 (mm); Para el caso de 8 Pernos de tracción.

af : Filete de soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza

c. Cálculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):


tp ≥ tp min = ( 4 · Meu / (0.9 · Fyp · bp))^0.5

Con:
Meu: Momento crítico en la placa que establece el límite de la posible fluencia local y que
permite considerar la acción del efecto tenaza como despreciable y una distribución
homogénea en los pernos.

Meu = αm · Tu · Pe / 4

αm = Ca · Cb · (Afa/Awa)^(1/3) · (Pe/db)^(1/4)

Cb = (Ba / bp)^0.5

Ca : Factor que depende del material de la placa, del material de la viga y del tipo de perno
(LRFD Design AIDS, Extended End-Plate Moment Connections – Steel Design Guide
Series N°4)

Ca = (0.90/0.75)·(1.29 · (Favg/Fbu)^0.4·(Fbt/Fb)^0.5)

Afa : Área del ala en tracción de la viga.


Awa : Área del alma de la viga, entre alas.
Favg : Promedio de las tensiones de fluencia del material de la Plancha y de la viga.
Fbu : Resistencia admisible mínima para el material de los pernos.
Fbt : Tensión de tracción especificada para los pernos.

(A 325: Fbu = 93 ksi ; Fbt = 44 ksi


A 490: Fbu = 115 ksi ; Fbt = 54 ksi)

Tabla Uniones de Momento-2 Tabla de valores habitualmente utilizados del factor Ca. (LRFD)
Material de la Viga y Ca
de la Placa A 325 A 490
ASTM A 36 1.36 1. 37
ASTM A 572 Gr. 50 1.31 1.32
A 37 - 24 ES 1.36 1.38
A 42 - 27 ES 1.34 1.37
A 52 - 34 ES 1.31 1.33

Capítulo 5: Uniones de Momento 174


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.1.2.3 Diseño de la soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza.
Considerando que el filete rodea el ala traccionada:

Filete mínimo: a min = Tu / [ 0.75 · 0.6 ·Fexx · Lw / (2^0.5)]


Con Lw = 2 · (Ba + ea) – ta

Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

3.1.2.4 Diseño de la Plancha para la solicitación de corte


Se debe calcular el número de pernos y la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza,
además de las verificaciones al espesor y largo de la Plancha de manera similar al procedimiento
indicado en la Sección 3.3.4.2 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza – Procedimiento LRFD).

3.1.2.5 Diseño de la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza.


El Procedimiento de diseño recomienda, independientemente de la solicitación de diseño, que se calcule
la soldadura entre el alma de la viga y la plancha de cabeza para que desarrolle la capacidad del alma en
tracción (0.9 · Fya) cerca de las alas (en una en una distancia de aproximadamente 2 · PF bajo el ala
traccionada).

Filete mínimo 1: a1 = 0.90·Fya · ta / [0.75· 0.6 · Fexx · 2^0.5]

El corte aplicado es resistido por la soldadura entre la media altura de la viga y la cara superior del ala
comprimida o entre la fila interna de los pernos de tracción más 2 veces el diámetro de los pernos y la
cara interior del ala comprimida, la que sea menor:

Longitud efectiva de soldadura: Lefs = Menor ( Ha/2 –ea; Ha -2·ea - PF - 2·db)

Filete mínimo 2: a2 = Vu / [0.75· 0.6 · Fexx · 2^0.5·Lefs]

Filete mínimo: a min = mayor (a1; a2)

Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

3.1.2.6 Verificación del alma de la viga al corte.


ΦVn = 0.9 · 0.6 · Fya · ta · Lefs ≥ Vu

3.1.2.7 Verificación de la Columna.


Se debe verificar la necesidad de atiesadores y refuerzos en la columna debido al aplastamiento y al
pandeo por compresión del alma como se indica en las Secciones 5.4.2.4 y 5.4.2.5. Además se debe
verificar el alma de la columna por esfuerzo de corte (zona panel), con el procedimiento indicado en
5.4.2.1 considerando conservativamente que Vs = 0.

Adicionalmente, se deben hacer las siguientes verificaciones a la columna:

Capítulo 5: Uniones de Momento 175


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Verificación del alma de la columna (tc) por fluencia local debido a la tracción o a la compresión.

Se debe verificar que: Tu ≤ Φ Fyc · tc · (ec + 6·k + 2 · tp + 2·af)

Donde: Φ = 1.0
k : Distancia desde la cara exterior del ala de la columna hasta el pie del filete de
soldadora entre el alma y el ala de la columna.

af : Filete de soldadura entre el ala de la viga y la plancha cabeza.

Verificación del ala de la columna (ec) por flexión.

Para 4 pernos de tracción.

Se debe verificar que: ec ≥ ec min = ( 4 · Mec / (0.9·Fyc · bs))^0.5

Donde: bs : Longitud efectiva del ala de la columna:

bs = 2.5 · (2· PF + ea); Para 4 pernos de tracción

Mec = αmc · Tdis · Pe / 4

αmc = Cac · Cbc · (Afc/Awc)^(1/3) · (Pec/db)^(1/4)

Cbc = 1; Afc/Awc = 1

Pec = g/2 -db/4 –k; Cac = Ca

k1 : Distancia entre el centerline del alma de la columna y el fin del filete de soldadura en
perfiles soldados o hasta el fin del radio de curvatura en perfiles laminados.

Para 8 pernos de tracción.

Para el caso de la conexión con 8 Pernos de Tracción en 2 filas horizontales de 4 a cada lado del
ala, no se han desarrollado ensayos y procedimientos específicos para el análisis de la
resistencia a tracción del ala de la columna. La recomendación de diseño (Steel design Guide
Series N°4) propone incluir atiesadores diagonales entre el ala y el alma de la columna y
desarrollar una verificación análoga a la de la Plancha de Cabeza con atiesadores. (Ver cálculo
del espesor de la Plancha de Cabeza con 8 pernos y atiesadores (Sección 5.3.1.4.2)).
Considerando una longitud efectiva (bs) igual a la del caso de 4 Pernos de Tracción).

Capítulo 5: Uniones de Momento 176


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.1.3 Procedimiento de diseño ASD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Tracción en 2
hileras horizontales.

Pdv

Pdv
El método desarrollado a continuación es avalado por el AISC, específicamente para los casos de
conexiones con 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga en 2 hileras verticales (Pernos de
tracción). El resto de los pernos que se incluyan en la conexión se diseñan para que sólo transmitan la
solicitación de corte.

Este método se desarrolló considerando pernos A 325 y acero A 36 y es válido sólo para conectar vigas
laminadas incluidas en el manual AISC ASD.

Si se desea utilizar esta configuración para vigas soldadas se deberá utilizar un procedimiento más
complejo que considera un análisis de regresión calibrado a partir de un estudio de Elementos Finitos.
Esto se puede encontrar en el Capítulo 4 de la guía de Diseño N° 4 del AISC. (Murray, 1990).

3.1.3.1 Diseño de pernos de Tracción.


Tdis = Mdis / (Ha – ea)

Tpp = Tdis / Nt = Tdis / 6

Se debe verificar que: Tpp ≤ Ft · Ab

Nt = 6 (Este método asume que sólo 6 de los 8 pernos son efectivos para tomar la tracción).

Tpp : Tracción por perno.

Ft : Tensión admisible por tracción en los pernos (incluyendo la reducción por interacción
con corte)

Ab : Área del perno (Ab = π dp^2 / 4)

Capítulo 5: Uniones de Momento 177


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como máximo pernos de 1½” (38.1 mm)

3.1.3.2 Diseño de la Plancha cabeza por tracción

a. Ancho de la Plancha Cabeza (bp)


bp ≤ bp max = Ba + 25 (mm)

b. Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada (Pe):


Pe = (g^2 + Pf^2)^0.5 · Pf /5

Con:
g : Distancia horizontal entre líneas de pernos.
Pf : Distancia entre la primera línea de pernos traccionados (Pf) y el borde del ala se determina
como sigue:

Pf ≥ dp + 13 (mm)

Pf ≤ 63.5 (mm); Para el caso de 8 Pernos de tracción.

af : Filete de soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza

c. Espaciamiento vertical de los Pernos de Tracción


(Válido para el caso de 8 pernos de tracción en 2 Hileras verticales)

Pdv ≤ 3 · dp

d. Cálculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):


tp ≥ tp min = ( 6 · Me / (0.75 · Fyp · bp))^0.5

Con:

Me = Tdis · Pe

3.1.3.3 Diseño de la soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza.


La soldadura se calcula de la misma forma descrita en la Sección 5.3.1.1.3 correspondiente al caso
Plancha de Cabeza sin atiesador.

3.1.3.4 Diseño de la Plancha para la solicitación de corte


Se debe calcular el número de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de
manera similar al procedimiento indicado en la Sección 3.3.4.1 (Plancha Cabeza Corte).

Capítulo 5: Uniones de Momento 178


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3.1.3.5 Diseño de la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza.
La soldadura se calcula de la misma forma descrita en la Sección 5.3.1.1.5 correspondiente al caso
Plancha de Cabeza sin atiesador.

3.1.3.6 Verificación del alma de la viga al corte.


Fvs = Vdis / ( ta · Lefs) ≤ 0.4 · Fya

3.1.3.7 Verificación de la Columna.


Si el espesor del ala de la columna es menor a 1.5 veces el espesor de la plancha cabeza se deben
disponer atiesadores entre el alma y el ala de la misma.

En el caso que el espesor del ala de la columna (ec) sea sustancialmente mayor que el de la plancha
cabeza (entre 1.5 a 2 veces) se puede evitar el uso de atiesadores, realizando verificaciones similares a
las de la Sección 5.3.1.1.7, sólo que en este caso se debe considerar como Longitud efectiva del ala de la
columna (bs) el valor dado por la siguiente expresión:

bs : Longitud efectiva del ala de la columna:

bs = 2· PF + ea + 3.5·Pdv; Para 8 pernos de tracción

Nota: Esta verificación es válida para acero ASTM A 36. Si se requiere verificar un material de mayor
tensión de fluencia el AISC recomienda hacerlo considerándolo como si fuera A 36.

3.1.3.8 Atiesador entre el ala de la viga y la Plancha de Cabeza.


(Válido para conexiones con 8 pernos de tracción)

El espesor del atiesador debe ser igual o mayor que el del alma de la viga.

Capítulo 5: Uniones de Momento 179


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.1.4 Procedimiento de diseño LRFD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Tracción en 2
hileras horizontales.

Pdv

Pdv
El método desarrollado a continuación es avalado por el AISC, específicamente para los casos de
conexiones con 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga en 2 hileras verticales (Pernos de
tracción). El resto de los pernos que se incluyan en la conexión se diseñan para que sólo transmitan la
solicitación de corte.

Este método se desarrolló considerando pernos A 325 y acero A 36 y es válido sólo para conectar vigas
laminadas incluidas en el manual AISC LRFD.

Si se desea utilizar esta configuración para vigas soldadas se deberá utilizar un procedimiento más
complejo que considera un análisis de regresión calibrado a partir de un estudio de Elementos Finitos.
Esto se puede encontrar en el Capítulo 4 de la guía de Diseño N° 4 del AISC. (Murray, 1990).

3.1.4.1 Diseño de pernos de Tracción.


Tu = Mu / (Ha – ea)

Tupp = Tu / Nt = Tu / 6

Se debe verificar que: Tupp ≤ Fut · Ab

Nt = 6 (Este método asume que sólo 6 de los 8 pernos son efectivos para tomar la tracción)

Tupp : Tracción por perno.

Fut : Capacidad de tracción en los pernos (incluyendo la reducción por interacción con
corte). Según Procedimiento LRFD

Ab : Área del perno (Ab = π dp^2 / 4)

Capítulo 5: Uniones de Momento 180


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como máximo pernos de 1½” ( 38.1 mm) de
diámetro.

3.1.4.2 Diseño de la Plancha cabeza por tracción

a. Ancho de la Plancha Cabeza (bp)


bp ≤ bp max = Ba + 25 (mm)

b. Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada (Pe):


Pe = (g^2 + Pf^2)^0.5 · Pf / 4.17

Con:

g : Distancia horizontal entre líneas de pernos.

Pf : Distancia entre la primera línea de pernos traccionados (Pf) y el borde del ala se determina
como sigue:

Pf ≥ dp + 13 (mm)

Pf ≤ 63.5 (mm); Para el caso de 8 Pernos de tracción.

af : Filete de soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza

c. Espaciamiento vertical de los Pernos de Tracción


(Válido para el caso de 8 pernos de tracción en 2 Hileras verticales)

Pdv ≤ 3 · dp

d. Cálculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):


tp ≥ tp min = ( 4 · Meu / (0.9· Fyp · bp))^0.5

Con :
Meu = Tu · Pe

3.1.4.3 Diseño de la soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza.


La soldadura se calcula de la misma forma descrita en la Sección 5.3.1.2.3 correspondiente al caso
Plancha de Cabeza sin atiesador.

3.1.4.4 Diseño de la Plancha para la solicitación de corte

Capítulo 5: Uniones de Momento 181


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Se debe calcular el número de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de
manera similar al procedimiento indicado en la Sección 3.3.4.2 (Plancha Cabeza al Corte).

3.1.4.5 Diseño de la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza.


La soldadura se calcula de la misma forma descrita en la Sección 5.3.1.2.5 correspondiente al caso
Plancha de Cabeza sin atiesador.

3.1.4.6 Verificación del alma de la viga al corte.


ΦVn = 0.9 · 0.6 · Fya · ta · Lefs ≥ Vu

3.1.4.7 Verificación de la Columna.


Si el espesor del ala de la columna es menor a 1.5 veces el espesor de la plancha cabeza se deben
disponer atiesadores entre el alma y el ala de la misma.

En el caso que el espesor del ala de la columna (ec) sea sustancialmente mayor que el de la plancha
cabeza (entre 1.5 a 2 veces) se puede evitar el uso de atiesadores, realizando verificaciones similares a
las de la Sección 5.3.1.2.7, sólo que en este caso se debe considerar como Longitud efectiva del ala de la
columna (bs) el valor dado por la siguiente expresión

bs : Longitud efectiva del ala de la columna:

bs = 2· PF + ea + 3.5·Pdv; Para 8 pernos de tracción

Nota: Esta verificación es válida para acero ASTM A 36. Si se requiere verificar un material de mayor
tensión de fluencia el AISC recomienda hacerlo considerándolo como si fuera A 36.

3.1.4.8 Atiesador entre el ala de la viga y la Plancha de Cabeza.


(Válido para conexiones con 8 pernos de tracción)

El espesor del atiesador debe ser igual o mayor que el del alma de la viga.

Capítulo 5: Uniones de Momento 182


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.2 Conexión de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza. Método Propuesto
AISC. (Steel Guide Series N° 16)

El método presentado a continuación es entregado en la Guía de Diseño N° 16 del AISC (Flush and
Extended Multiple-Row Momento End Plate Connections. Steel Design Guide Series N° 16, AISC
2002) como un procedimiento alternativo para el diseño de Conexiones apernadas de Momento con
Plancha de Cabeza, con las configuraciones mostradas en la Figura anterior. El procedimiento verifica el
diseño de los pernos de Tracción y el espesor de la Plancha Cabeza

Se recuerda que este tipo de conexión se puede utilizar sólo para condiciones de carga estática y no
debe utilizarse en estructuras sismorresistentes.

El procedimiento plantea 2 métodos alternativos de diseño:

1) Método para una “Plancha Cabeza Gruesa”.

2) Método para una “Plancha Cabeza Delgada”

Capítulo 5: Uniones de Momento 183


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.2.1 Método para una “Plancha Cabeza Gruesa”
Este método supone en su desarrollo que el espesor de la Plancha Cabeza es lo suficientemente alto
como para que, al nivel de las solicitaciones, no se produzca la deformación de la placa y, por lo tanto,
tampoco se desarrolle el efecto tenaza (“prying action”) en los pernos de Tracción.

Este método conduce al diseño de una Plancha gruesa y a pernos de menor diámetro.

a. Solicitación de Diseño.
Procedimiento LRFD : Mu
Procedimiento ASD : Mu = 1.5 · Mdis

b. Diámetro requerido para los pernos de tracción


db req = ( 2 · Mu / ( π · Φ· Ft · (Σ dn))^0.5

Seleccionar pernos que cumplan con: db ≥ db req

Donde:
Φ = 0.75

Ft = Resistencia a la tracción del material del perno


(Ft = 90 ksi A325; Ft = 113 ksi A490)

dn = distancia desde la línea centroidal de la fila enésima de los pernos de tracción al centro del ala
comprimida (dn = d0, d1, d2, etc.)

Capítulo 5: Uniones de Momento 184


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
f. Verificación de la resistencia de la conexión sin efecto tenaza
Pt = π · db^2· Ft / 4

Φ = 0.75

ΦMnp = Φ [2 · Pt · (Σ dn)] ≥ Mu

g. Cálculo del espesor de Plancha requerido


tp req = ( (1.11) · γr · Φ · Mnp / (Φb · Fyp · Y))^0.5
Donde:

Φb = 0.90

γr = 1.0 para Planchas de Cabeza salientes de la viga (“Extendidas”)


1.25 para Planchas de Cabeza de la misma altura que la viga (“Flush End Plate”)

Fyp = Tensión de fluencia del material de la plancha.

Y = Parámetro del análisis teórico (Yield – Line Mechanism) definido para cada tipo de conexión
en las tablas de la Guía N° 16 (Murray, 2002). (Tablas 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 y
4.6)

h. Diseño de Soldadura entre el ala Traccionada y la Plancha Cabeza.


Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:

Sección 5.3.1.1.3 Para Método ASD

Sección 5.3.1.2.3 Para Método LRFD

i. Diseño de la Plancha Cabeza al Corte.


Se debe calcular el número de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de
manera similar al procedimiento indicado en la Sección 3.3.4.1 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza
– Procedimiento ASD) o en la Sección 3.3.4.2 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza – Procedimiento
LRFD)

j. Diseño de Soldadura entre alma de la viga y Plancha Cabeza


Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:

Sección 5.3.1.1.5 Para Método ASD

Sección 5.3.1.2.5 Para Método LRFD

k. Verificación del alma de la viga al corte.


Procedimiento ASD: Fvs = Vdis/ ( ta · Lefs) ≤ 0.4 · Fya

Procedimiento LRFD: ΦVn = 0.9 · 0.6 · Fya · ta · Lefs ≥ Vu

Capítulo 5: Uniones de Momento 185


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Con:

Lefs Longitud efectiva de soldadura:

Lefs = Menor ( Ha/2 –ea; PF +2·db)

l. Verificación de la Columna.
Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:

Sección 5.3.1.1.7 Para Método ASD

Sección 5.3.1.2.7 Para Método LRFD

m. Recomendaciones generales para la Geometría de la Plancha Cabeza.


Se debe verificar el cumplimiento de las siguientes condiciones:

Distancia desde la línea de pernos al borde del ala traccionada (PF) interior y exterior:

PF ≥ dp + 13 mm; si db ≤ 1”
PF ≥ dp + 19 mm; si db > 1”

Ancho de la Plancha (Bp):

Bp ≤ Ba + 1”

Gramil de los pernos en la Plancha Cabeza (g)

g ≤ Ba

Capítulo 5: Uniones de Momento 186


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.2.2 Método para una “Plancha Cabeza Delgada”
Este método asume que se produce la deformación de la plancha y por ende el diseño de la conexión está
controlado por la plastificación de ella y la ruptura de los pernos considerando la acción del “efecto tenaza”

Este método conduce al diseño de la plancha más delgada posible y a pernos de mayor diámetro.

a. Solicitación de Diseño.
Procedimiento LRFD : Mu
Procedimiento ASD : Mu = 1.5 · Mdis

b. Cálculo del espesor de Plancha requerido


tp req = (γr · Mu / (Φb · Fyp · Y))^0.5

Seleccionar una plancha que cumpla con: tp ≥ tp req

Donde:

Φb = 0.90

γr = 1.0 para Planchas de Cabeza salientes de la viga (“Extendidas”)


1.25 para Planchas de Cabeza de la misma altura que la viga (“Flush End Plate”)

Fyp = Tensión de fluencia del material de la plancha.

Y = Parámetro del análisis teórico (Yield – Line Mechanism) definido para cada tipo de conexión
en las tablas de la Guía N° 16 (Murray, 2002). (Tablas 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 y
4.6)

Capítulo 5: Uniones de Momento 187


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
c. Cálculo del diámetro de pernos requeridos y Fuerza por efecto tenaza.
Seleccionar un diámetro de pernos: db

Y verificar conexión con el siguiente procedimiento:

Q max, i = w’· tp^2 / (4 ai) · ( Fpy^2 -3 (Fi’/(w’ · tp)^2)^0.5

Q max, o = w’· tp^2 / (4 ao) · ( Fpy^2 -3 (Fo’/(w’ · tp)^2)^0.5

(Nota: Si (Fpy^2 - 3 (Fi’/(w’ · tp)^2) < 0 -> El espesor de la Plancha no es adecuado


Si ( Fpy^2 -3 (Fo’/(w’ · tp)^2) < 0 -> El espesor de la Plancha no es adecuado)
Donde:
w’ = bp /2 – (dp + 1/16); con bp = ancho de la plancha cabeza.

ai = 3.682 · (tp/db)^3 – 0.085

Fi’ = (tp^2·Fyp·(0.85·bp/2+0.80·w’) + (π·dp^3·Ft/8))/(4·PF,i)

Fo’ = Fi’ · ( PF, i/ PF, 0)

ao = min ( 3.682 · (tp/db)^3 – 0.085; Pext –PF,0)

PF, i : Distancia desde el centroide de la primera línea de pernos de Tracción interior al


borde del ala traccionada

PF, 0 : Distancia desde el centroide de la primera línea de pernos de Tracción exterior al


borde superior del ala traccionada

Pext : Longitud de la extensión de la plancha fuera de la viga.

d. Cálculo de la resistencia de la conexión para el estado límite de ruptura de pernos con


la acción del efecto tenaza.
Para una Plancha Cabeza Interior (Flush):

ΦMqf1 = Φ [ 2·( Pt – Qmax,i)·(d1+d2)]

ΦMqf2 = Φ [ 2·Tb·(d1+d2)]

Se debe verificar que: ΦMqf = max (ΦMqf1; ΦMqf2) ≥ Mu

Para una Plancha Cabeza Extendida:

ΦMq1 = Φ [ 2·( Pt – Qmax,o)·do + 2 · ( Pt – Qmax,i)·(d1+d3) + 2·Tb·d2]

ΦMq2 = Φ [ 2·( Pt – Qmax,o)·do + 2 · Tb· ( d1+d2+d3)]

ΦMq3 = Φ [ 2·( Pt – Qmax,i)·(d1+d3) + 2·Tb·(d0+d2)]

ΦMq4 = Φ [ 2·Tb· ( d0+d1+d2+d3)]

Capítulo 5: Uniones de Momento 188


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Se debe verificar que: ΦMq = max (ΦMq1; ΦMq2; ΦMq3; ΦMq4) ≥ Mu

Donde
Φ = 0.75

Pt = π · db^2 · Ft / 4

di = Distancia desde la línea centroidal de cada fila de los Pernos de Tracción al centro del ala
comprimida. (Nota: En el caso de filas inexistentes en la conexión, la distancia di se considera
igual a cero)

Tb = Pretensión especificada para los pernos. (Ver Tabla J 3.7 del AISC ASD o la Tabla J 3.1 del
AISC LRFD)

Nota: Para el caso del uso de pernos A325 “Snug-thigtened” utilizar los siguientes porcentajes
de la pretensión:

Tb = 75 % de la pretensión mínima del perno. (dp ≤ 5/8”)


Tb = 50 % de la pretensión mínima del perno. (dp = 3/4”)
Tb = 37.5 % de la pretensión mínima del perno. (dp = 7/8”)
Tb = 25 % de la pretensión mínima del perno. (dp ≥ 1”)

e. Diseño de Soldadura entre el ala Traccionada y la Plancha Cabeza.


Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:

Sección 5.3.1.1.3 Para Método ASD

Sección 5.3.1.2.3 Para Método LRFD

f. Diseño de la Plancha Cabeza al Corte.


Se debe calcular el número de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de
manera similar al procedimiento indicado en la Sección 3.3.4.1 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza
– Procedimiento ASD) o en la Sección 3.3.4.2 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza – Procedimiento
LRFD)

g. Diseño de Soldadura entre alma de la viga y Plancha Cabeza


Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:

Sección 5.3.1.1.5 Para Método ASD

Sección 5.3.1.2.5 Para Método LRFD

h. Verificación del alma de la viga al corte.


Procedimiento ASD: Fvs = Vdis/ ( ta · Lefs) ≤ 0.4 · Fya

Procedimiento LRFD: ΦVn = 0.9 · 0.6 · Fya · ta · Lefs ≥ Vu

Capítulo 5: Uniones de Momento 189


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Con:
Lefs Longitud efectiva de soldadura:

Lefs = Menor ( Ha/2 –ea; PF +2·db)

i. Verificación de la Columna.
Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:

Sección 5.3.1.1.7 Para Método ASD

Sección 5.3.1.2.7 Para Método LRFD

j. Recomendaciones generales para la Geometría de la Plancha Cabeza.


Se debe verificar el cumplimiento de las siguientes condiciones:

Distancia desde la línea de pernos al borde del ala traccionada (PF) interior y exterior:

PF ≥ dp + 13 mm; si db ≤ 1”
PF ≥ dp + 19 mm; si db > 1”

Ancho de la Plancha (Bp):

Bp ≤ Ba + 1”

Gramil de los pernos en la Plancha Cabeza (g)

g ≤ Ba

Capítulo 5: Uniones de Momento 190


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.3 Conexión de Momento con Plancha al Alma Soldada al elemento receptor y Alas
Soldadas por terreno.

5.3.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD


3.3.1.1 Diseño de Plancha conectoras en alma
El procedimiento de diseño de este elemento es similar al descrito para el diseño de la Placa Simple
Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.1 Procedimientos ASD (Puntos a, b y d)

El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

3.3.1.2 Calculo de la soldadura de las alas a la columna

Datos:

Fr = Tala /(2·Ba)
h = ea = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.4 · Fy) ; Fr · 2 / (0.3 · Fexx) }

Donde: Fy : Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx : Resistencia del filete de soldadura:

Capítulo 5: Uniones de Momento 191


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Filete mínimo (a min)  filete a usar (a)  Se verifica filete de soldadura.

Se deben verificar los valores mínimos y máximos del filete (Ver Sección 2.3.3)

3.3.1.3 Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.1 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de


continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento 192


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

3.3.2.1 Diseño de Plancha conectoras en alma


El procedimiento de diseño de este elemento es similar al descrito para el diseño de la Placa Simple
Apernada – Soldada en la Sección 3.3.3.2 Procedimientos LRFD (Puntos a, b y d)

El diseño es sólo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

3.3.2.2 Calculo de la soldadura de la plancha conectora de las alas

Datos:

Fr = Tu /(2·bps)
h = ep = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Filete mínimo: a min = max { Fr / (0.9 · 0.6 · Fy) ; Fr · 2 / (0.75 · 0.6 · Fexx) }

Donde: Fy : Menor tensión de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx : Resistencia del filete de soldadura:

Filete mínimo (a min)  filete a usar (a)  Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores máximos y mínimos para el filete (Ver Sección 2.3.3)

3.3.2.3 Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.2 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de


continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento 193


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.4 Conexión de Momento con Plancha al Ala soldada y Clip Apernado - Soldado al
Alma

5.3.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD

3.4.1.1 Diseño de Planchas conectoras en alas


El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.
3.4.1.2 Diseño de Doble Clip Apernado - Soldado en alma
El procedimiento de diseño de este elemento, incluyendo el cálculo de la soldadura es idéntico al
descrito para el diseño del Doble Clip Apernado - Soldado en la Sección 3.3.2.1 Procedimientos ASD
(Puntos a, b y d)

3.4.1.3 Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.1 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de


continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento 194


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

3.4.2.1 Diseño de Planchas conectoras en alas


El Diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1. Conexión
de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

3.4.2.2 Diseño Doble Clip Apernado - Soldado en alma


El procedimiento de diseño de este elemento, incluyendo el cálculo de la soldadura es idéntico al
descrito para el diseño del Doble Clip Apernado – Soldado en la Sección 3.3.2.2 Procedimientos LRFD
(Puntos a, b y d)

3.4.2.3 Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.2 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de


continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento 195


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.5 Conexión de Momento Soldada con Extensiones en Vigas.

5.3.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD

3.5.1.1 Cálculo del empalme


Ver opciones de Empalme de Vigas en Capítulo 6

3.5.1.2 Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.1 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de


continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento 196


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

3.5.2.1 Cálculo del empalme


Ver opciones de Empalme de Vigas en Capítulo 6

3.5.2.2 Verificación del elemento receptor.


Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Sección 5.4.2 si la conexión es al ala de la columna
o las de la Sección 5.5 si la conexión es al alma de la columna.

Se destaca, finalmente, que en el caso de diseño sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de


continuidad, aun cuando por las verificaciones de cálculo no se requieran.

Capítulo 5: Uniones de Momento 197


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.6 Conexión de Hombro Soldada.

5.3.6.1 Procedimiento de Cálculo ASD

3.6.1.1 Verificación del elemento receptor.


En este tipo de conexión es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad de las alas de la viga en la
columna para asegurar una adecuada transferencia de solicitaciones desde la viga a la columna.

Se debe verificar en la zona del nudo (Panel Zone) la necesidad de atiesadores diagonales (o refuerzo del
espesor del alma de la columna) debido a la concentración de solicitaciones de corte. Para realizar esta
verificación se debe seguir un procedimiento análogo al descrito en el punto 5.4.1.1

3.6.1.2 Cálculo del empalme


Ver opciones de Empalme de Vigas en Capítulo 6

Capítulo 5: Uniones de Momento 198


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.6.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

3.6.2.1 Verificación del elemento receptor.


En este tipo de conexión es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad de las alas de la viga en la
columna para asegurar una adecuada transferencia de solicitaciones desde la viga a la columna.

Se debe verificar en la zona del nudo (Panel Zone) la necesidad de atiesadores diagonales (o refuerzo del
espesor del alma de la columna) debido a la concentración de solicitaciones de corte. Para realizar esta
verificación se debe seguir un procedimiento análogo al descrito en el punto 5.4.2.1

3.6.2.2 Cálculo del empalme


Ver opciones de Empalme de Vigas en Capítulo 6

Capítulo 5: Uniones de Momento 199


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.7 Conexión de Momento Viga - Viga con Asientos.

5.3.7.1 Procedimiento de Cálculo ASD

3.7.1.1 Diseño de Planchas conectoras en alas


El Diseño de las planchas conectoras de las alas de las vigas llegando es idéntico al descrito en el Punto
5.2.1.1.1 “Conexión de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas.
Procedimiento ASD.”.

Cabe consignar que no es requisito para la transmisión de las solicitaciones apernar la plancha del ala
superior al ala de la viga receptora y sólo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad
producto de las vibraciones.

3.7.1.2 Diseño del Conector de Corte en el alma


Dependiendo del tipo de conector escogido, el procedimiento de diseño de este elemento es como el
descrito para el diseño de Doble Clip Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.1 (Puntos a y b) o el de
la Placa Tipo T Apernada –Apernada (Sección 3.2.3.1)

3.7.1.3 Diseño del Asiento.


El Asiento atiesado se diseña para transmitir las solicitaciones de corte no transmitidas por el conector de
Corte del Alma y el procedimiento de diseño es análogo al descrito en la Sección 5.2.4.1.2

Capítulo 5: Uniones de Momento 200


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.3.7.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

3.7.2.1 Diseño de Planchas conectoras en alas


El Diseño de las planchas conectoras de las alas de las vigas llegando es idéntico al descrito en el Punto
5.2.1.2.1. “Conexión de Momento con Conector Apernado. Diseño de Planchas conectoras en alas.
Procedimiento LRFD”.

Cabe consignar que no es requisito para la transmisión de las solicitaciones apernar la plancha del ala
superior al ala de la viga receptora y sólo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad
producto de las vibraciones.

3.7.2.2 Diseño del Conector de Corte en el alma


Dependiendo del tipo de conector escogido, el procedimiento de diseño de este elemento es como el
descrito para el diseño de Doble Clip Apernado – Apernado en la Sección 3.2.2.2 (Puntos a y b) o el de
la Placa Tipo T Apernada –Apernada (Sección 3.2.3.2)

3.7.2.3 Diseño del Asiento.


El Asiento atiesado se diseña para transmitir las solicitaciones de corte no transmitidas por el conector de
Corte del Alma y el procedimiento de diseño es análogo al descrito en la Sección 5.2.4.2.2

Capítulo 5: Uniones de Momento 201


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.4 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES DE
MOMENTO AL ALA

Capítulo 5: Uniones de Momento 202


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD

5.4.1.1 Verificación del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone)
Se pueden dar 4 casos:
Caso 1: Viga y Columna discontinuas. (Conexión de esquina)
Caso 2: Viga continua y Columna discontinua.
Caso 3: Viga discontinua y Columna continua.
Caso 4: Viga y Columna continuas.

Caso 1 Caso 2

Caso 3 Caso 4
Se debe verificar que el espesor del alma de la columna (tc) sea mayor que el espesor dado por las siguientes
expresiones:

tcmin = (dz + wz ) / 90

tcmin = 1 / ( 0.40 · Fyc · Hc) · ( M1 / ( 0.95 · Ha) + M2 / (0.95 · Hb) – Vs)

Luego, se debe verificar que tc ≥ tcmin

Si tc < tcmin -> Se debe reforzar el alma de la columna, con atiesadores diagonales o con planchas adosadas.

Capítulo 5: Uniones de Momento 203


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Donde:

wz: Ancho de la zona panel: dz = Hc - 2 ·ec

dz: Altura de la zona panel: wz = Ha – 2 · ea

Vs: Esfuerzo de corte de la columna al nivel de la unión. Alternativamente se puede determinar con el
siguiente procedimiento. (Válido sólo si se considera que todas las uniones se diseñan a plena
capacidad y que la estructura en la dirección principal de la columna no tiene arriostramientos,
como se muestra en la Figura siguiente):
:
Caso 1: M1 = Mínimo (Mva, Mc)
M2 = 0
Vs = ( (M1 · (L1 /Lb1) + M2 · (L2/Lb2)) / ( 2 ·h2)

Caso 2: M1 = Mínimo (Mva, Mvb, 0.5·Mc)


M2 = Mínimo (Mva, Mvb, 0.5·Mc)
Vs = ( (M1 · (L1 /Lb1) + M2 · (L2/Lb2)) / ( 2 ·h2)

Caso 3: M1 = Mínimo (Mva, 2·Mc)


M2 = 0
Vs = ( (M1 · (L1 /Lb1) + M2 · (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)

Caso 4: M1 = Mínimo (Mva, Mvb, Mc)


M2 = Mínimo (Mva, Mvb, Mc)
Vs = ( (M1 · (L1 /Lb1) + M2 · (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)

Capítulo 5: Uniones de Momento 204


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.4.1.2 Verificación de la capacidad a la flexión de las alas de la columna
Se debe atiesar el ala traccionada si el espesor del ala de la columna es menor que el valor ecmin, dado
por las siguientes expresiones:

 Si sólo se consideran solicitaciones gravitacionales:

ecmin ≥ 0.4· ( Tala/(0.6 Fyc))^0.5

 Si se consideran solicitaciones laterales (de viento o sismo) además de las gravitacionales:

ecmin ≥ 0.4· ( Tala/(0.75 Fyc))^0.5

Luego, si el espesor del ala de la columna es menor que ec min, se deben diseñar atiesadores que
resistan:

Rat = Ra – Tala.

Con: Ra = (ec/0.4)^2 · 0.60 · Fyc , si sólo se consideran solicitaciones gravitacionales.


Ra = (ec/0.4)^2 · 0.75 · Fyc , si se consideran solicitaciones laterales.

Nota:
Si el ancho del ala de la viga (Ba) o de la plancha es menor que 0.15 · Bc, no es necesario hacer
esta verificación.

5.4.1.3 Verificación de la fluencia local por tracción o compresión en el alma

 Si la solicitación está aplicada a una distancia mayor a Hc del extremo de la columna:

Ra1 = 0.66 · Fyc · tc · (Nap+ 5k)

 Si la solicitación está aplicada a una distancia menor a Hc del extremo de la columna:

Ra1 = 0.66 · Fyc · tc · (Nap+ 2.5k)

Se debe verificar que: Ra1 ≥ Tala

Si Ra1 < Tala se deben utilizar atiesadores frente a ambas alas de la viga (o placas conectoras) que
resistan:

Rat1 = Ra1 – Tala.

Donde:

k : Distancia de la cara externa del ala de la columna hasta el pie del filete de soldadura en el
alma de la columna.

Nap : Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k) (N =
espesor plancha del ala o espesor del ala de la viga en la conexión de momento)

Capítulo 5: Uniones de Momento 205


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.4.1.4 Verificación del Aplastamiento del alma de la columna por compresión
perpendicular

 Si la solicitación está aplicada a una distancia mayor o igual a Hc/2 del extremo de la columna:

Ra2 = 67.5 · tc ^ 2 ·[ 1 + 3·(Nap/Hc)·(tc/ec)^1.5] · [Fyc ·ec / tc] ^ 0.5 [Kips]

 Si la solicitación está aplicada a una distancia menor a Hc/2 del extremo de la columna:

Ra2 = 34 · tc ^ 2 ·[ 1 + 3·(N/Hc)·(tc/ec)^1.5] · [Fyc ·ec / tc] ^ 0.5 [Kips]

Con: Nap [in], Hc [in], tc [in], ec [in]; Fyc [ksi]

Se debe verificar que: Ra2 ≥ Tala

Donde:

Nap : Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k) (Nap
= espesor plancha del ala o espesor del ala de la viga en la conexión de momento)

Si Ra2 < Tala se deben incluir atiesadores en la columna que resistan:

Rat2 = Ra2 - Tala

5.4.1.5 Verificación del Pandeo de compresión del alma


Nota:
Esta verificación es aplicable sólo al caso en que existe un par de fuerzas concentradas
contrarias, aplicadas a las dos alas de la columna en la misma sección. Vale decir sólo en el caso
de columnas con conexión de momento en ambas alas.

hc = Hc -2·ec

Se debe verificar que:

hc ≤ hc max = 24 · tc ^3 · (E · Fyc)^0.5 / Tala [in]

Con: tc [in], Fyc [ksi], Tala [kips]

Si hc > hc max, se deben disponer atiesadores de continuidad entre las alas de la columna que resistan:

Rat3 = Ra3 – Tala

Con Ra3 = 24 · tc ^3 · (E · Fyc)^0.5 / hc [Kips]

Capítulo 5: Uniones de Momento 206


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.4.1.6 Diseño de los Atiesadores transversales en la columna
Los atiesadores de la columna se diseñan para la mayor de las diferencias de solicitaciones determinadas
en los puntos 5.4.1.2 a 5.4.1.5:

Ratd = mayor (Rat, Rat1, Rat2, Rat3)

Área de atiesadores requerida: Aatc = Ratd / ( 0.6 Fyat)

Luego se define:

eat : espesor atiesador


bat : ancho de cada atiesador

Se debe cumplir que: 2·bat· eat ≥ Aatc

Se deben verificar los siguientes requisitos para los atiesadores:

bat + tc /2 > bps / 3

eat ≥ eps /2

eat ≥ 1.79 ·bat · [Fyat / E ] ^0.5

Notas:

 Los atiesadores no necesitan excederse a más de ½ de la profundidad del alma de la columna si se


requieren por flexión del ala o fluencia del alma, excepto que se requieran debido al Aplastamiento
o al Pandeo del alma por solicitaciones de compresión.

 Los atiesadores de continuidad que resisten fuerzas de compresión aplicadas al ala de la columna se
deben verificar como columnas comprimidas axialmente, con una longitud efectiva de pandeo igual
a 0.75·(Hc-dc) y en una sección formada por los 2 atiesadores más una fracción del alma de la
columna (considerar 25 · tc de ancho para el caso general y 12 · tc para el caso de los atiesadores
de continuidad en el extremo de la columna)

Capítulo 5: Uniones de Momento 207


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

5.4.2.1 Verificación del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone)
Se pueden dar 4 casos:
Caso 1: Viga y Columna discontinuas. (Conexión de esquina)
Caso 2: Viga continua y Columna discontinua.
Caso 3: Viga discontinua y Columna continua.
Caso 4: Viga y Columna continuas.

Caso 1 Caso 2

Caso 3 Caso 4

Se debe verificar que el espesor del alma de la columna (tc) sea suficiente de modo que satisfaga las siguientes
condiciones, dependiendo si el diseño es sismorresistente o no.

1. Marcos sismorresistentes.

a. El espesor del ala de la columna (y de cada plancha adosada de refuerzo) debe ser mayor que el valor
dado por la siguiente expresión:

Capítulo 5: Uniones de Momento 208


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
tcmin = (dz + wz ) / 90

Donde:

wz: : Ancho de la zona panel.


dz = Hc - 2 ·ec

dz: : Altura de la zona panel.


wz = Ha – 2 · ea

b. Los paneles del alma se deben reforzar con planchas adosadas o atiesadores diagonales si Ru > Φ Rv.

Considerando:

Φ = 0.75

Ru = Mu1 / (0.95 · Ha) + Mu2 / (0.95 · Hb) – Vu

Si Puc ≤ 0.75 · Pyc

Rv = 0.60 · Fyc · Hc ·tp · [ 1 + (3·Bc·ec^2) / (Hz·Hc· tp)]

Si Puc > 0.75 · Pyc

Rv = 0.60 · Fyc · Hc ·tp · [ 1 + (3·Bc·ec^2) / (Hz·Hc· tp)] · [ 1.9 – 1.2 · Puc /Pyc]

2. Marcos No sismorresistentes.

Los paneles del alma en zonas panel de marcos no sismorresistentes se deben reforzar con planchas adosadas
o atiesadores diagonales si Ru > Φ Rv.

Considerando:

Φ = 0.90

Ru = Mu1 / (0.95 · Ha) + Mu2 / (0.95 · Hb) – Vu

 Cuando las deformaciones plásticas de la zona panel no se consideran en el análisis de estabilidad


de la estructura:

Si Puc ≤ 0.4 · Pyc

Rv = 0.60 · Fyc · Hc ·tp

Capítulo 5: Uniones de Momento 209


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Si Puc > 0.4 · Pyc

Rv = 0.60 · Fyc · Hc ·tp · [ 1.4 –Puc /Pyc]

 Cuando la estabilidad del marco se ha analizado incluyendo la deformación plástica de la zona


panel:

Si Puc ≤ 0.75 · Pyc

Rv = 0.60 · Fyc · Hc ·tp · [ 1 + (3·Bc·ec^2) / (Hz·Hc· tp)]

Si Puc > 0.75 · Pyc

Rv = 0.60 · Fyc · Hc ·tp · [ 1 + (3·Bc·ec^2) / (Hz·Hc· tp)] · [ 1.9 – 1.2 · Puc /Pyc]

Donde:

Mu1 y Mu2 : (Para Marcos Sismorresistentes) Momentos de las vigas en la unión debidos a las
combinaciones de cargas de diseño, en que el estado de carga sísmico de estas combinaciones
se ha amplificado por 2. Pero no mayores que los respectivos momentos plásticos.

Mu1 y Mu2 : (Para Marcos No sismorresistentes) Momentos de las vigas en la unión debidos a las
combinaciones de cargas de diseño.

Ha y Hb : Alturas de las vigas conectadas.

Hz : Menor valor entre Ha y Hb

tp : Espesor total de la zona panel incluyendo las planchas adosadas de refuerzo, si las hubiere.
(Si no hay refuerzo: tp = tc)

Puc : Esfuerzo axial de compresión de diseño de la columna

Pyc : Esfuerzo axial de fluencia de la columna

Pyc = Agc · Fyc

Agc : Sección de la columna

Vu : Esfuerzo de corte en la columna al nivel de la unión debido a las combinaciones de cargas de


diseño, en que el estado de carga sísmico de estas combinaciones se ha amplificado por 2.

Alternativamente, Vu se puede determinar con el siguiente procedimiento (Válido sólo si se


considera que todas las uniones se diseñan a plena capacidad y que la estructura en la
dirección principal de la columna no tiene arriostramientos, como se muestra en la Figura
siguiente).

Caso 1: Mu1 = Mínimo (Mva, Mc)


Mu2 = 0
Vus = ( (Mu1 · (L1 /Lb1) + Mu2 · (L2/Lb2)) / ( 2 ·h2)

Capítulo 5: Uniones de Momento 210


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Caso 2: Mu1 = Mínimo (Mva, Mvb, 0.5·Mc)
Mu2 = Mínimo (Mva, Mvb, 0.5·Mc)
Vus = ( (Mu1 · (L1 /Lb1) + Mu2 · (L2/Lb2)) / ( 2 ·h2)

Caso 3: Mu1 = Mínimo (Mva, 2·Mc)


Mu2 = 0
Vus = ( (Mu1 · (L1 /Lb1) + Mu2 · (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)

Caso 4: Mu1 = Mínimo (Mva, Mvb, Mc)


Mu2 = Mínimo (Mva, Mvb, Mc)
Vus = ( (Mu1 · (L1 /Lb1) + Mu2 · (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)

5.4.2.2 Verificación de la capacidad a la flexión de las alas de la columna


Se debe verificar: Φ Rn1 ≥ Tu

 Si la carga de tracción está aplicada a una distancia mayor a 10 veces el espesor del ala de la
columna (10 · ec) del extremo de ella:

Φ Rn1 = 0.9 · ( 6.25 · ec^2 · Fyc)

 Si la carga de tracción está aplicada a una distancia menor a 10 veces el espesor del ala de la
columna (10 · ec) del extremo de ella:

Capítulo 5: Uniones de Momento 211


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Φ Rn1 = 0.9 · ( 6.25 · ec^2 · Fyc) · 0.5

Si Φ Rn1 < Tu se deben diseñar atiesadores para las alas traccionadas de la columna tal que resistan la
diferencia:

Ruat1 = Φ Rn1 - Tu

Nota:
Si el ancho del ala de la viga (Ba) o de la plancha es menor que 0.15 · Bc, no es necesario hacer
esta verificación.

5.4.2.3 Verificación de la fluencia local por tracción o compresión en el alma

Se debe verificar: Φ Rn2 ≥ Tu

 Si la Fuerza Tu concentrada está aplicada a una distancia mayor a Hc del extremo de la columna, se
debe considerar:

Φ Rn2 = 1.0 · ( 5·k + Nap) · Fyc · tc

 Si la Fuerza Tu concentrada está aplicada a una distancia menor o igual a Hc del extremo de la
columna, se debe considerar:

Φ Rn2 = 1.0 · ( 2.5·k + Nap) · Fyc · tc

Donde:

k : Distancia de la cara externa del ala hasta el pie del filete de soldadura en el alma de la
columna.

Nap : Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k) (Nap
= espesor plancha del ala o espesor del ala de la viga en la conexión de momento)

Si Φ Rn2 < Tu se deben diseñar atiesadores tal que resistan la diferencia:

Ruat2 = Φ Rn2 - Tu

Capítulo 5: Uniones de Momento 212


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.4.2.4 Verificación del Aplastamiento del alma de la columna por compresión
perpendicular
Se debe verificar: Φ Rn3 ≥ Tu

 Si la Fuerza Tu concentrada (compresión) está aplicada a una distancia mayor o igual a Hc / 2 desde
el extremo de la columna, se debe considerar:

Φ Rn3 = 0.75 · 0.80 · tc ^ 2 · [( 1 + 3 ·(Nap / Hc) ·(tc/ec)^1.5]·(E·Fyc·(ec/tc))^0.5

 Si la Fuerza Tu concentrada (compresión) está aplicada a una distancia menor que Hc / 2 desde el
extremo de la columna, se debe considerar:

Para N/Hc ≤ 0.2

Φ Rn3 = 0.75 · 0.40 · tc ^ 2 · [( 1 + 3 ·(Nap / Hc) ·(tc/ec)^1.5]·(E·Fyc·(ec/tc))^0.5

Para N/Hc > 0.2

Φ Rn3 = 0.75 · 0.40 · tc ^ 2 · [( 1 + (4·Nap / Hc-0.2) ·(tc/ec)^1.5]·(E·Fyc·(ec/tc))^0.5

Donde:

Nap : Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k)
(Nap = espesor de la placa de conexión o espesor del ala de la viga)

Si Φ Rn3 < Tu se deben diseñar atiesadores tal que resistan la diferencia:

Ruat3 = Φ Rn3 - Tu

5.4.2.5 Verificación del Pandeo de compresión del alma


Nota:
Esta verificación es aplicable sólo al caso en que existe un par de fuerzas concentradas
contrarias, aplicadas a las dos alas de la columna en la misma sección. Vale decir sólo en el caso
de columnas con conexión de momento en ambas alas.

Se debe verificar: Φ Rn4 ≥ Tu

 Si las cargas de compresión se encuentran a una distancia mayor a Hc/2 del extremo de la columna:

Φ Rn4 = 0.9 · ( 24 · tc ^3 · (E · Fyc)^0.5)/ (Hc - 2·ec) [Kips]

Con: tc[in]; Fyc[ksi]; Hc [in]; ec [in]

Capítulo 5: Uniones de Momento 213


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
 Si las cargas de compresión se encuentran a una distancia menor o igual a Hc/2 del extremo de la
columna:

Φ Rn4 = 0.5 · 0.9 · ( 24 · tc ^3 · (E · Fyc)^0.5)/ (Hc - 2·ec) [Kips]

Con: tc[in]; Fyc[ksi]; Hc [in]; ec [in]

Si Φ Rn4 < Tu se deben diseñar atiesadores tal que resistan la diferencia:

Ruat4 = Φ Rn4 - Tu

5.4.2.6 Diseño de los atiesadores transversales en la columna


Los atiesadores de la columna se diseñan para la mayor de las diferencias de solicitaciones determinadas
en los puntos 5.4.2.2 a 5.4.2.5:

Ruat = mayor (Ruat1, Ruat2, Ruat3, Ruat4)

Área de atiesadores requerida: Aatc = Ruat / (0.9 Fyat)

Luego se define:

eat : espesor atiesador


bat : ancho de cada atiesador

Se debe cumplir que: 2·bat· eat ≥ Aatc

Se deben verificar los siguientes requisitos para los atiesadores:

bat + tc /2 > bps / 3

eat ≥ ea / 2
eps / 2
1.79 ·bat · [Fyat / E ] ^0.5

Nota:

 Los atiesadores no necesitan excederse a más de ½ de la profundidad del alma de la columna si se


requieren por flexión del ala o fluencia del alma, excepto que se requieran debido al Aplastamiento
o al Pandeo del alma por solicitaciones de compresión.

 Los atiesadores de continuidad que resisten fuerzas de compresión aplicadas al ala de la columna se
deben verificar como columnas comprimidas axialmente, con una longitud efectiva de pandeo igual
a 0.75·(Hc-dc) y en una sección formada por los 2 atiesadores más una fracción del alma de la
columna (considerar 25 · tc de ancho para el caso general y 12 · tc para el caso de los atiesadores
de continuidad en el extremo de la columna)

Capítulo 5: Uniones de Momento 214


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.5 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES DE
MOMENTO AL ALMA

Capítulo 5: Uniones de Momento 215


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
5.5.1 Comentarios Generales.

1. Cuando se tenga conexión por un solo lado de la columna se deben disponer atiesadores al lado opuesto
para asegurar la ductilidad.

2. El atiesador debe tener un espesor igual o mayor al 50% del espesor de la plancha conectada.

3. En el caso de conexión con planchas, estas deben soldarse tanto al ala como al alma de las columnas.

Capítulo 5: Uniones de Momento 216


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Capítulo 6: Empalmes

Capítulo 6: Empalmes 217


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.1 CARGAS DE DISEÑO PARA EMPALMES

Capítulo 6: Empalmes 218


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD

Cargas de Diseño para Empalmes en Columnas

Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil

Tala : Carga de tracción sobre las alas


Talma : Carga de tracción sobre el alma
Pd : Porcentaje de diseño

Tala=Pd · 0.6 · Fyc · Bc · ec


Talma=Pd · 0.6 · Fyc · Aalma

Aalma=(Hc – 2 · ec) · tc , para el caso de perfiles soldados


Aalma=Hc · tc , para el caso de perfiles laminados

Método 2: Carga de Diseño especificada.

Tala= Carga de Diseño especificada.


Talma= Carga de Diseño especificada.

Cargas de Diseño para Empalmes en Vigas

Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil

Wxa : módulo de flexión de la viga en el eje fuerte.


Tala : Carga de tracción sobre las alas
Valma : Carga de corte sobre el alma
Pd : Porcentaje de diseño

Tala=Pd · 0.66 · Fya · W · (Ha - ea)


Valma=Pd · 0.4 · Fya · Aalma

Aalma=(Ha – 2 · ea) · ta , para el caso de perfiles soldados


Aalma=Ha · ta , para el caso de perfiles laminados

Método 2: Carga de Diseño especificada.

Tala= Carga de Diseño especificada.


Valma= Carga de Diseño especificada.

Cargas de Diseño para Empalmes en Diagonales

Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil

Tala : Carga de tracción sobre las alas

Capítulo 6: Empalmes 219


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Talma : Carga de tracción sobre el alma
Pd : Porcentaje de diseño

Tala=Pd · 0.6 · Fyd · Bd · ed


Talma=Pd · 0.6 · Fyd · Aalma

Aalma=(Hd – 2 · ed) · td , para el caso de perfiles soldados


Aalma=Hd · td , para el caso de perfiles laminados

Método 2: Carga de Diseño especificada.

Tala= Carga de Diseño especificada.


Talma= Carga de Diseño especificada.

6.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

Cargas de Diseño para Empalmes en Columnas

Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.

Talau : Carga de tracción sobre las alas


Talmau : Carga de tracción sobre el alma
Pd : Porcentaje de diseño

Talau=Pd · Fyc · Bc · ec ·  ; = 0.9


Talmau=Pd · Fyc · Aalma ·  ; = 0.9

Aalma=(Hc – 2 · ec) · tc , para el caso de perfiles soldados


Aalma=Hc · tc , para el caso de perfiles laminados

Método 2: Carga de Diseño especificada.

Talau= Carga de Diseño especificada.


Talmau= Carga de Diseño especificada.

Cargas de Diseño para Empalmes en Vigas

Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.

Talau : Carga de tracción sobre las alas


Valmau : Carga de corte sobre el alma
Pd : Porcentaje de diseño

Talau=Pd · Fya · W · /(Ha - ea) ; = 0.9


Valmau=Pd · 0.6 · Fya · Aalma ·  ; = 0.9

Capítulo 6: Empalmes 220


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Aalma=(Ha – 2 · ea) · tc , para el caso de perfiles soldados
Aalma=Ha · ta , para el caso de perfiles laminados

Método 2: Carga de Diseño especificada.

Talau= Carga de Diseño especificada.


Valmau= Carga de Diseño especificada.

Cargas de Diseño para Empalmes en Diagonales

Método 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.

Talau : Carga de tracción sobre las alas


Talmau : Carga de tracción sobre el alma
Pd : Porcentaje de diseño

Talau=Pd · Fyd · Bd · ed ·  ; = 0.9


Talmau=Pd · Fyd · Aalma ·  ; = 0.9

Aalma=(Hd – 2 · ed) · td , para el caso de perfiles soldados


Aalma=Hd · td , para el caso de perfiles laminados

Método 2: Carga de Diseño especificada.

Talau= Carga de Diseño especificada.


Talmau= Carga de Diseño especificada.

Capítulo 6: Empalmes 221


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y
FABRICACIÓN

Capítulo 6: Empalmes 222


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2.1 Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y Alma

Observaciones

 La unión debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
 La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
 La separación entre perfiles se permite sólo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes
se deben cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

6.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.1.1.1 Diseño de Planchas conectadas al Ala

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Tala/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en ala de columna

N2 = Tala/ (Fapla · dpala · ec)

Número total de pernos en el ala (Nala):

Nala = max (N1, N2)

Capítulo 6: Empalmes 223


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
b. Espesor plancha del ala

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.

bps: ancho de la plancha conectora del ala


nfa: número de hileras de pernos en la placa del ala

bps = (nfa-2) · St+S4+2 · Lvp

An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa · dh) ; 0.85 · bps }

ep1 = Tala/ ( 0.5 · Fup · An )

Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.

ep2 = Tala / ( 0.6 · Fyp · bps )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento

ep3 = Tala / ( Nala · dpala · Fapla )

Espesor mínimo de la plancha superior en el ala (epmin):

ep mín = Max [ ep1 , ep2, ep3]


espesor a usar : ep

c. Verificación de desgarramiento en ala

Rd1: Resistencia del bloque de corte

Capítulo 6: Empalmes 224


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Rd1= (2·0.3·(Lv+(Nala/nfa-1) · (S1-dh) – 0.5 · dh) + 2 · 0.5· (Lv2+(nfa/2-1)· (St-dh) -0.5· dh)) · ec ·
Fup
Tala < Rd1  el número de pernos y distancia es satisfactorio.

d. Verificación de desgarramiento en plancha

Rd2: Resistencia del bloque de corte

Rd2 = (2 · 0.3 · (Lv+(Nala/nfa-1) · (S1 –dh)-0.5 · dh) + 0.5 · (S4- dh+(nfa-2) · (St-dh)) ) · ep · Fup

Tala < Rd2  el número de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

2.1.1.2 Diseño de Planchas conectadas al Alma

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Talma/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de columna

N2 = Talma/ (Fapla · dpalma · tc)

Número total de pernos en el alma (Nalma):

Nalma = max (N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta

Capítulo 6: Empalmes 225


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
bp  Hc-2 · Kva
bp = (Nalma/nfal) · S2+2 · Lva

Kva : Espesor del ala más filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en
el caso de perfiles plegados).

nfal : Número de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = min {(bp - N/nfal · dh) ; 0.85 · bps }

et1 = Talma/ ( 0.5 · Fup · An )

Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.

et2 = Talma/ ( 0.6 · Fy · bp )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento

et3 = Talma / ( Nalma · dpalma · Fapla )

Espesor mínimo de la plancha en el alma (etmín):

et mín = Max [ et1 , et2, et3]


espesor a usar : et

c. Verificación de desgarramiento en alma

Rd3: Resistencia del bloque corte del alma

Rd3= (2 · 0.3 · (Lv+(nfal-1) · (S3–dh)-0.5 · dh)+0.5 · ((Nalma/nfal-1) · (S2-dh))) · tc · Fuc

Capítulo 6: Empalmes 226


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Tala ≤ Rd3  el número de pernos y distancia es satisfactorio.

d. Verificación de desgarramiento en plancha del alma


Rd4: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma

Rd4 = (2 · 0.3 · (Lv+(nfal-1) · (S3–dh)-0.5 · dh)+0.5 · ((Nalma/nfal-1) · (S2-dh))) · et · Fup

Tala ≤ Rd4  el número de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

Capítulo 6: Empalmes 227


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.1.2.1 Diseño de Planchas conectadas al Ala

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Talau/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en ala de columna

N2 = Talau/ (0.75 · Rnapla)

Número total de pernos en el ala (Nala):

Nala = max(N1, N2)

b. Espesor planchas

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.

bps: ancho de la plancha conectora del ala

nfa: número de hileras de pernos en la placa del ala

bps =(nfa-2) · St+S4+2 · Lvp

An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa · dh) ; 0.85 · bps }

ep1 = Talau/ ( 0.75 · Fup · An )

Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.

ep2 = Talau / ( 0.9 · Fyp · bps )

Capítulo 6: Empalmes 228


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Espesor mínimo por criterio de aplastamiento

ep3 = Talau / (0.75 · (Rnapla/t) · Nala )

Espesor mínimo de la plancha exterior en el ala (epmin):

epmín= Max [ ep1 , ep2, ep3]


espesor a usar : ep

c. Verificación de desgarramiento en ala

Agv = 2 · ((Nala/nfa -1) · S1 + Lv) · ec


Anv = 2 · ((Nala/nfa -1) · (S1-dh) + Lv – 0.5 · dh ) · ec
Agt = (2 · Lv2 +(nfa-2) · St) · ec
Ant = (2 (Lv2 – 0.5 · dh +(nfa-2) · (St-dh)) · ec

Si Fu · Ant ≥ 0.6 · Fu · Anv

Rna1 = 0.75 · ( 0.6 · Fya · Agv + Fua · Ant )


Rna2 = 0.75 · ( 0.6 · Fua · Anv + Fua · Ant )
Rna = mín (Rna1 ; Rna2)

Si Fu · Ant < 0.6 · Fu · Anv

Rna1 = 0.75 · ( 0.6 · Fua · Anv + Fya · Agt )


Rna2 = 0.75 · ( 0.6 · Fua · Anv + Fua · Ant )
Rna = mín (Rna1 ; Rna2)

Se debe verificar que: Talau ≤ Rna

d. Verificación de desgarramiento en plancha exterior

Agvp = 2 · ((Nala/nfa -1) · S1 + Lv) · ep

Capítulo 6: Empalmes 229


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Anvp = 2 · ((Nala/nfa -1) · (S1-dh) + Lv – 0.5 · dh ) · ep
Agtp = (S4 + (nfa - 2) · St ) · ep
Antp = ((S4 – dh) + (nf a- 2) · (St – dh)) · ep

Si Fu · Antp ≥ 0.6 · Fu · Anvp

Rnp1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agvp + Fup · Antp )


Rnp2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fup · Antp )
Rnp = mín (Rnp1 ; Rnp2)

Si Fu · Antp < 0.6 · Fu · Anvp

Rnp1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fyp · Agtp )


Rnp2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fup · Antp )
Rnp = mín (Rnp1 ; Rnp2)

Se debe verificar que: Talau ≤ Rnp

e. Diseño de Planchas conectadas al Alma

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Talmau/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de columna

N2 = Talmau/ (0.75 · Rnapla)

Número total de pernos en el alma (Nalma):

Nalma = max(N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.

Capítulo 6: Empalmes 230


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
bp  Hc-2 · Kva
bp requerido=(Nalma/nfal) · S2+2 · Lva

Kva : Espesor del ala más filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en
el caso de perfiles plegados).

nfal : Número de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = min {(bp - nfal · dh) ; 0.85 · bps }

et1 = Talmau/ ( 0.75 · Fup · An )

Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.

et2 = Talmau/ ( 0.9 · Fyp · bps )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento

et3 = Talmau / ( 0.75 · (Rnapla/t) · Nalma )

Espesor mínimo de la plancha del alma (et min):

et min = Max [ et1 , et2, et3]


espesor a usar : et

c. Verificación de desgarramiento en alma

Agval = 2 · ((nfal -1) · S3 + Lv) · tc


Anval = 2 · ((nfal -1) · (S3 - dh) + Lv – 0.5 · dh ) · tc
Agtal = (Nalma / nfal - 1) · S2 · tc

Capítulo 6: Empalmes 231


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Antal = (Nalma / nfal - 1) · (S2 – dh) · tc

Si Fu · Antal ≥ 0.6 · Fu · Anval

Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agval + Fup · Antal )


Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anval + Fup · Antal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)

Si Fu · Antal < 0.6 · Fu · Anval

Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anval + Fyp · Agtal )


Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anval + Fup · Antal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)

Se debe verificar que: Talmau ≤ Rnal

d. Verificación de desgarramiento en plancha del alma


Agvpal = 2 · ((nfal -1) · S3 + Lv) · et
Anvpal = 2 · ((nfal -1) · (S3 - dh) + Lv – 0.5 · dh ) · et
Agtpal = (Nalma / nfal - 1) · S2 · et
Antpal = (Nalma / nfal - 1) · (S2 – dh) · et

Si Fu · Antpal ≥ 0.6 · Fu · Anvpal

Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agvpal + Fup · Antpal )


Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fup · Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)

Si Fu · Antpal < 0.6 · Fu · Anvpal

Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fyp · Agtpal )


Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fup · Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)

Se debe verificar que: Talmau ≤ Rnal

Capítulo 6: Empalmes 232


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2.2 Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y Alma

Observaciones

 La unión debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
 La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
 La separación entre perfiles se permite sólo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes
se deben cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

6.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.2.1.1 Diseño de Planchas conectadas al Ala

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = 0.5 · Tala/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en ala de columna

N2 = Tala/ (Fapla · dpala · ec)

Número total de pernos en el ala (Nala):

Nala = max(N1, N2)

Capítulo 6: Empalmes 233


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
b. Espesor planchas exteriores

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.

bps : ancho de la plancha conectora del ala


nfa : número de hileras de pernos en la placa del ala

bps=(nfa-2) · St+S4+2 · Lvp

An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa · dh) ; 0.85 · bps }

ep1 = 0.5 · Tala/ ( 0.5 · Fup · An )

Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.

ep2 = 0.5 · Tala / ( 0.6 · Fyp · bps )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento

ep3 = 0.5 · Tala / ( Nala · dpala · Fapla )

Espesor mínimo de la plancha superior en el ala (epmin):

epmin = Max [ ep1 , ep2, ep3]


espesor a usar : ep

c. Espesor planchas interiores


Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.

bpi  (Bc-tc) / 2 - xr

xr : filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o radio de giro (en el caso de perfiles
laminados).

Ani =Area neta / espesor = min {(bpi – nfa/2 · dh) ; 0.85 · bpi }
ei1 = 0.25 · Tala/ ( 0.5 · Fuc · An )

Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.

Capítulo 6: Empalmes 234


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
ei2 = 0.25 · Tala/ ( 0.6 · Fyc · bpi )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento

ei3 = 0.25 · Tala / ( Nala/2 · dpala · Fapla)

Espesor mínimo de la plancha interior en el ala (ei min):

ei min = Max [ ei1 , ei2, ei3]


espesor a usar : ei

d. Verificación de desgarramiento en ala

Rd1: Resistencia del bloque de corte

Rd1= (2 · 0.3· (Lv+(Nala/nfa-1)· (S1-dh) – 0.5· dh) + 2 ·0.5· (Lv2+(nfa/2-1)· (St-dh) -0.5 ·dh))· ec ·
Fup

Tala < Rd1  el número de pernos y distancia es satisfactorio.

e. Verificación de desgarramiento en plancha exterior

Rd2: Resistencia del bloque de corte

Rd2 = (2 · 0.3 · (Lv+(Nala/nfa-1) · (S1 –dh)-0.5 · dh) + 0.5 · (S4- dh+(nfa-2) · (St-dh)) ) · ep · Fup

Tala/2 < Rd2  el número de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

f. Verificación de desgarramiento en plancha interior ( sólo si nfa ≥ 4 )

Rd3 = (2 · 0.3 · (Lv+(Nala/nfa-1) · (S1-dh)-0.5 · dh)+0.5 · (Lv+(nfa/2-1) · (St-dh)-0.5 · dh))) · epi · Fup

Capítulo 6: Empalmes 235


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Tala/4 < Rd3  el número de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

2.2.1.2 Diseño de Planchas conectadas al Alma

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = 0.5 · Talma/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de columna

N2 = Talma/ (Fapla · dpalma · tc)

Número total de pernos en el alma (Nalma):

Nalma = max(N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.

bp  Hc – 2 · ec - 2 · epi - 2 · hol
bp requerido=(Nalma/nfal) · S2+2 · Lva

hol : holgura (generalmente de 5 mm)


ei : Espesor de la plancha interior del ala
nfal : Número de hileras de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = min {(bp - N/nfal · dh) ; 0.85 · bps }

nfa: número de corridas de pernos en el ala

et1 = 0.5 · Talma/ ( 0.5 · Fup · An )

Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.

et2 = 0.5 · Talma/ ( 0.6 · Fy · bps )

Capítulo 6: Empalmes 236


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Espesor mínimo por criterio de aplastamiento

et3 = 0.5 · Talma / ( Nalma · dpalma · Fapla )

Espesor mínimo de la plancha del alma (etmin):

etmin = Max [ et1 , et2, et3]


espesor a usar : et

c. Verificación de desgarramiento en alma

Rd4: Resistencia del bloque de corte del alma

Rd4= (2 · 0.3 · (Lv+(nfal-1) · (S3–dh)-0.5 · dh)+0.5 · ((Nalma/nfal-1) · (S2-dh))) · tc · Fuc

Talma < Rd4  el número de pernos y distancia es satisfactorio.

d. Verificación de desgarramiento en plancha del alma

Rd5: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma

Rd5 = (2 · 0.3 · (Lv+(nfal-1) · (S1–dh)-0.5 · dh)+0.5 · ((Nalma/nfal-1) · (S2-dh))) · et · Fup

Talma/2 < Rd5  el número de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

6.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.2.2.1 Diseño de Planchas conectadas al Ala

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = 0.5 · Talau/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en ala de columna

N2 = Talau/ (0.75 · Rnapla)

Capítulo 6: Empalmes 237


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Número total de pernos en el ala (Nala):

Nala = max(N1, N2)

b. Espesor planchas exteriores

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.

bps : ancho de la plancha conectora del ala


nfa: número de hileras de pernos en la placa del ala

bps = (nfa-2) · St+S4+2 · Lvp

An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa · dh) ; 0.85 · bps }

ep1 = 0.5 · Talau/ ( 0.75 · Fup · An )

Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.

ep2 = 0.5 · Talau / ( 0.9 · Fyp · bps )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento

ep3 = 0.5 · Talau / (0.75 · (Rnapla/t) · Nala )

Espesor mínimo de la plancha exterior en el ala (epmin):

epmin = Max [ ep1 , ep2, ep3]


espesor a usar : ep

c. Espesor planchas interiores


Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.

bpi  (Bc-tc) / 2 - r
bpi = (nfa/2-1) · St+2 · Lv2

r: filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o radio de giro (en el caso de perfiles laminados).

Capítulo 6: Empalmes 238


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
An =Area neta / espesor = min {(bpi – nfa/2 · dh) ; 0.85 · bpi }

ei1 = 0.25 · Tala/ ( 0.75 · Fuc · An )

Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.

ei2 = 0.25 · Tala/ ( 0.9 · Fyc · bp )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento

ei3 = 0.25 · Tala / ( 0.75 · (Rnapla/t) · Nala )

Espesor mínimo de la plancha interior en el ala (ei min):

ei min = Max [ ei1 , ei2, ei3]


espesor a usar : ei

d. Verificación de desgarramiento en ala

Agv = 2 · ((Nala/nfa -1) · S1 + Lv) · ec


Anv = 2 · ((Nala/nfa -1) · (S1-dh) + Lv – 0.5 · dh ) · ec
Agt = (2 · Lv2 + (nfa-2) · (St-dh)) · ec
Ant = (2 · (Lv2 – 0.5 · dh) + (nfa-2) · (St-dh)) · ec

Si Fu · Ant ≥ 0.6 · Fu · Anv

Rna1 = 0.75 · ( 0.6 · Fya · Agv + Fua · Ant )


Rna2 = 0.75 · ( 0.6 · Fua · Anv + Fua · Ant )
Rna = menor (Rna1 ; Rna2)

Si Fu · Ant < 0.6 · Fu · Anv


Rna1 = 0.75 · ( 0.6 · Fua · Anv + Fya · Agt )
Rna2 = 0.75 · ( 0.6 · Fua · Anv + Fua · Ant )
Rna = menor (Rna1 ; Rna2)

Se debe verificar que: Talau ≤ Rna

e. Verificación de desgarramiento en plancha exterior

Capítulo 6: Empalmes 239


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Agvp = 2 · ((Nala/nfa -1) · S1 + Lv) · ep
Anvp = 2 · ((Nala/nfa -1) · (S1-dh) + Lv – 0.5 · dh ) · ep
Agtp = (S4 + (nfa - 2) · St ) · ep
Antp = ((S4 – dh) + (nfa - 2) · (St – dh)) · ep

Si Fu · Antp ≥ 0.6 · Fu · Anvp

Rnp1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agvp + Fup · Antp )


Rnp2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fup · Antp )
Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2)

Si Fu · Antp < 0.6 · Fu · Anvp

Rnp1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fyp · Agtp )


Rnp2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fup · Antp )
Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2)

Se debe verificar que: Talau/2 ≤ Rnp

f. Verificación de desgarramiento en plancha interior ( sólo si nfa ≥4 )


Agvp=2 · ((Nala/nfa-1) · S1+Lv) · epi
Anvp=2 · ((Nala/nfa-1) · (S1-dh)+Lv-0.5 · dh) · epi
Agtp=(Lv+(nf/2-1) · St) · epi
Agtp=(Lv+(nf/2-1) · (St-dh)-0.5 · dh)) · epi

Si Fu · Antp ≥ 0.6 · Fu · Anvp

Rnp1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agvp + Fup · Antp )


Rnp2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fup · Antp )
Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2)

Si Fu · Antp < 0.6 · Fu · Anvp

Rnp1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fyp · Agtp )


Rnp2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvp + Fup · Antp )
Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2)

Se debe verificar que: Talau/4 ≤ Rnp

2.2.2.2 Diseño de Planchas conectadas al Alma

Capítulo 6: Empalmes 240


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = 0.5 · Talma/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de columna

N2 = Talma/ (0.75 · Rnapla)

Número total de pernos en el alma (Nalma):

Nalma = max(N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.

bp  Hc – 2 · ec - 2 · epi - 2 · hol
bp requerido= (Nalma/nfal) · S2+2 · Lva

hol : holgura (generalmente de 5 mm)


ei : Espesor de la plancha interior del ala
nfal : Número de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = min {(bp - N/nfal · dh) ; 0.85 · bps }

et1 = 0.5 · Talma/ ( 0.75 · Fup · An )

Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.

et2 = 0.5 · Talma/ ( 0.9 · Fyp · bp )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento

et3 = 0.5 · Talma / ( 0.75 · (Rnapla/t) · Nalma )

Espesor mínimo de la plancha superior en el ala (etmin):

etmin = Max [ et1 , et2, et3]

Capítulo 6: Empalmes 241


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
espesor a usar : et

c. Verificación de desgarramiento en alma

Agval = 2 · ((nfal -1) · S3 + Lv) · tc


Anval = 2 · ((nfal -1) · (S3 - dh) + Lv – 0.5 · dh ) · tc
Agtal = (Nalma / nfal - 1) · S2 · tc

Antal = (Nalma / nfal - 1) · (S2 – dh) · tc

Si Fu · Antal ≥ 0.6 · Fu · Anvp

Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agval + Fup · Antal )


Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anval + Fup · Antal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)

Si Fu · Antal < 0.6 · Fu · Anvp

Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anval + Fyp · Agtal )


Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anval + Fup · Antal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)

Se debe verificar que: Talmau ≤ Rnal

d. Verificación de desgarramiento en plancha del alma


Agvpal = 2 · ((nfal -1) · S3 + Lv) · et
Anvpal = 2 · ((nfal -1) · (S3 - dh) + Lv – 0.5 · dh ) · et
Agtpal = (Nalma / nfal - 1) · S2 · et
Antpal = (Nalma / nfal - 1) · (S2 – dh) · et

Si Fu · Antpal ≥ 0.6 · Fu · Anvpal

Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agvpal + Fup · Antpal )


Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fup · Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)

Si Fu · Antpal < 0.6 · Fu · Anvpal

Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fyp · Agtpal )


Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fup · Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)

Se debe verificar que: Talmau/2 ≤ Rnal

Capítulo 6: Empalmes 242


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Capítulo 6: Empalmes 243
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2.3 Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y doble en Alma

Observaciones

 La unión debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
 La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
 La separación entre perfiles se permite sólo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes
se deben cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

6.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.3.1.1 Diseño de Planchas conectadas al Ala


El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.1.1a. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

2.3.1.2 Diseño de Planchas conectadas al Alma


El diseño de las planchas conectoras en el alma es idéntico al descrito en la sección 6.2.2.1b. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Alma.

Capítulo 6: Empalmes 244


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.3.2.1 Diseño de Planchas conectadas al Ala


El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.1.2a. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LFRD. Diseño de Planchas Conectadas al
Ala.

2.3.2.2 Diseño de Planchas conectadas al Alma


El diseño de las planchas conectoras en el alma es idéntico al descrito en la sección 6.2.2.2b. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LFRD. Diseño de Planchas Conectadas al
Alma.

Capítulo 6: Empalmes 245


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2.4 Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y simple en Alma

Observaciones

 La unión debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
 La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
 La separación entre perfiles se permite sólo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes
se deben cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

6.2.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.4.1.1 Diseño de Planchas conectadas al Ala


El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.2.1a. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

2.4.1.2 Diseño de Planchas conectadas al Alma


El diseño de las planchas conectoras en el alma es idéntico al descrito en la sección 6.2.1.1b. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al
Alma.

Capítulo 6: Empalmes 246


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.4.2.1 Diseño de Planchas conectadas al Ala


El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.2.2a. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LFRD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

2.4.2.2 Diseño de Planchas conectadas al Alma


El diseño de las planchas conectoras en el alma es idéntico al descrito en la sección 6.2.1.2b. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LFRD. Diseño de Planchas Conectadas al
Alma.

Capítulo 6: Empalmes 247


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2.5 Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y Alma

6.2.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.5.1.1 Diseño de Planchas conectadas al Ala


El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.1.1a. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

Capítulo 6: Empalmes 248


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
2.5.1.2 Diseño de Planchas conectadas al Alma

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Valma/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de la viga

N2 = Valma/ (Fapla · dpalma · tv)

Número total de pernos en el alma (Nalma):

Nalma = max (N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta

bp  Hv-2 · Kva
bp requerido=(Nalma/nfal) · S2+2 · Lva

Kva : Espesor del ala más filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en
el caso de perfiles plegados).
nfal : Número de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = (bp – N/nfal · dh)

et1 = Valma/ ( 0.3 · Fup · An )

Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.

et2 = Valma/ ( 0.4 · Fy · bps )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento

Capítulo 6: Empalmes 249


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
et3 = Valma / ( Nalma · dpalma · Fapla )

Espesor mínimo de la plancha en el alma (etmin):

etmin = Max [ et1 , et2, et3]


espesor a usar : et

c. Verificación de desgarramiento en plancha del alma

Rd3: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma

Rd3 = (0.5 · (Lv+(nfal-1) · (S3–dh)-0.5 · dh)+0.3 · ((Nalma/nfal-1) · (S2-dh)+Lva-0.5 · dh)) · et · Fup

Vala < Rd3  el número de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

d. Verificación de excentricidad del grupo de pernos


Esta verificación se realiza en forma análoga a sección 3.2.3.1 a del capítulo 3: Uniones de Cizalle,
considerando la excentricidad del grupo de pernos al eje del empalme.

Capítulo 6: Empalmes 250


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.5.2.1 Diseño de Planchas conectadas al Ala


El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.1.2 a. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LRFD. Diseño de Planchas Conectadas al
Ala.

2.5.2.2 Diseño de Planchas conectadas al Alma

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = Valma/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de viga

N2 = Valma/ (0.75 · Rnapla)

Número total de pernos en el alma (Nalma):

Nalma = max(N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.

bp  Hv-2 · Kva
bp requerido=(Nalma/nfal) · S2+2 · Lva

Kva : Espesor del ala más filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en
el caso de perfiles plegados).
nfal : Número de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = (bp - N/nfal · dh)

et1 = Valma/ ( 0.75 · 0.6 · Fup · An )

Capítulo 6: Empalmes 251


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.

et2 = Valma/ ( 0.9 · 0.6 · Fyp · bps )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento

et3 = Valma / ( 0.75 · (Rnapla/t) · Nalma )

Espesor mínimo de la plancha en el alma (etmin):

etmin = Max [ et1 , et2, et3]


espesor a usar : et

c. Verificación de desgarramiento en plancha del alma

Agvpal = ((Nalma/nfal-1) · S2+Lva) · et


Anvpal = ((Nalma/nfal-1) · (S2-dh)+Lva-0.5 · dh) · et
Agtpal = ((nfal-1) · S3+Lv) · et
Antpal = ((nfal-1) · (S3-dh)+Lv-0.5 · dh) · et

Si Fu · Antpal ≥ 0.6 · Fu · Anvpal

Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agvpal + Fup · Antpal )


Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fup · Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)

Si Fu · Antpal < 0.6 · Fu · Anvpal

Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fyp · Agtpal )


Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fup · Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)

Se debe verificar que: Vu≤ Rnal

d. Verificación de excentricidad del grupo de pernos


Esta verificación se realiza en forma análoga a sección 3.2.3.2 a del capítulo 3: Uniones de Cizalle,
considerando la excentricidad del grupo de pernos al eje del empalme.

Capítulo 6: Empalmes 252


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2.6 Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y Alma

6.2.6.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.6.1.1 Diseño de Planchas conectadas al Ala


El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.2.1a. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

Capítulo 6: Empalmes 253


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
2.6.1.2 Diseño de Planchas conectadas al Alma

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = 0.5 · Talma/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de viga

N2 = Talma/ (Fapla · dpalma · ec)

Número total de pernos en el alma (Nalma):

Nalma = max(N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.

bp  Hv – 2 · ev - 2 · epi - 2 · hol
bp requerido=(Nalma/nfal) · S2+2 · Lva

hol : holgura (generalmente de 5 mm)


ei : Espesor de la plancha interior del ala
nfal : Número de hileras de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = (bp - N/nfal · dh)

nfa: número de corridas de pernos en el ala

et1 = 0.5 · Valma/ ( 0.3 · Fup · An )

Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.

et2 = 0.5 · Valma/ ( 0.4 · Fy · bps )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento

Capítulo 6: Empalmes 254


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
et3 = 0.5 · Valma / ( Nalma · dpalma · Fapla)

Espesor mínimo de la plancha en el alma (etmin):

etmin = Max [ et1 , et2, et3]


espesor a usar : et

c. Verificación de desgarramiento en plancha del alma

Rd3: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma

Rd3 = (0.5 · (Lv+(nfal-1) · (S1–dh)-0.5 · dh)+0.3 · ((Nalma/nfal-1) · (S2-dh)+Lva-0.5 · dh)) · eps · Fup

Vala/2 < Rd3  el número de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

d. Verificación de excentricidad del grupo de pernos


Esta verificación se realiza en forma análoga a sección 3.2.3.1 a del capítulo 3: Uniones de Cizalle,
considerando excentricidad del grupo de pernos al eje del empalme.

Capítulo 6: Empalmes 255


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2.6.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.6.2.1 Diseño de Planchas conectadas al Ala


El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.2.2a. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LRFD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

2.6.2.2 Diseño de Planchas conectadas al Alma

a. Diseño de Pernos
Número mínimo de pernos por carga de diseño

N1 = 0.5 · Valma/Va

Número mínimo de pernos por aplastamiento en alma de viga

N2 = Valma/ (0.75 · Rnapla)

Número total de pernos en el ala (Nalma):

Nalma = max(N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mínimo por criterio de fractura en el área neta.

bp  Hv – 2 · ev - 2 · epi - 2 · hol
bp requerido= (Nalma/nfal) · S2+2 · Lva

hol : holgura (generalmente de 5 mm)


ei : Espesor de la plancha interior del ala
nfal : Número de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = (bp - N/nfal · dh)

et1 = 0.5 · Valma/ ( 0.75 · 0.6 · Fup · An )

Capítulo 6: Empalmes 256


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área bruta.

et2 = 0.5 · Valma/ ( 0.9 · 0.6 · Fyp · bps )

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento

et3 = 0.5 · Valma / ( 0.75 · (Rnapla/t) · Nalma)

Espesor mínimo de la plancha en el alma (etmin):

etmin = Max [ et1 , et2, et3]


espesor a usar : et

c. Verificación de desgarramiento en la plancha del alma

Agvpal = ((Nalma/nfal-1) · S2+Lva) · et


Anvpal = ((Nalma/nfal-1) · (S2-dh)+Lva-0.5 · dh) · et

Agtpal = ((nfal-1) · S3+Lv) · et


Antpal = ((nfal-1) · (S3-dh)+Lv-0.5 · dh) · et

Si Fu · Antpal ≥ 0.6 · Fu · Anvpal

Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fyp · Agvpal + Fup · Antpal )


Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fup · Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)

Si Fu · Antpal < 0.6 · Fu · Anvpal

Rnal1 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fyp · Agtpal )


Rnal2 = 0.75 · ( 0.6 · Fup · Anvpal + Fup · Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)

Se debe verificar que: Vu/2 ≤ Rnal

d. Verificación de excentricidad del grupo de pernos


Esta verificación se realiza en forma análoga a sección 3.2.3.2 a del capítulo 3: Uniones de Cizalle,
considerando la excentricidad del grupo de pernos al eje del empalme.

Capítulo 6: Empalmes 257


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2.7 Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y doble en Alma

6.2.7.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.7.1.1 Diseño de Planchas conectadas al Ala


El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.5.1a. Empalme de Viga
Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

2.7.1.2 Diseño de Planchas conectadas al Alma


El diseño de las planchas conectoras en el alma es idéntico al descrito en la sección 6.2.6.1b. Empalme de Viga
Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Alma.

Capítulo 6: Empalmes 258


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2.7.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.7.2.1 Diseño de Planchas conectadas al Ala


El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.5.2a. Empalme de Viga
Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LFRD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

2.7.2.2 Diseño de Planchas conectadas al Alma


El diseño de las planchas conectoras en el alma es idéntico al descrito en la sección 6.2.6.2b. Empalme de Viga
Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LFRD. Diseño de Planchas Conectadas al Alma.

Capítulo 6: Empalmes 259


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2.8 Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y simple en Alma

6.2.8.1 Procedimiento de Cálculo ASD

2.8.1.1 Diseño de Planchas conectadas al Ala


El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.6.1a. Empalme de Viga
Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

2.8.1.2 Diseño de Planchas conectadas al Alma


El diseño de las planchas conectoras en el alma es idéntico al descrito en la sección 6.2.5.1b. Empalme de Viga
Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo ASD. Diseño de Planchas Conectadas al Alma.

Capítulo 6: Empalmes 260


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2.8.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

2.8.2.1 Diseño de Planchas conectadas al Ala


El diseño de las planchas conectoras en las alas es idéntico al descrito en la sección 6.2.6.2a. Empalme de Viga
Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LFRD. Diseño de Planchas Conectadas al Ala.

2.8.2.2 Diseño de Planchas conectadas al Alma


El diseño de las planchas conectoras en el alma es idéntico al descrito en la sección 6.2.5.2b. Empalme de Viga
Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Cálculo LFRD. Diseño de Planchas Conectadas al Alma.

Capítulo 6: Empalmes 261


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.2.9 Empalme de Diagonales

6.2.9.1 Procedimiento de Cálculo ASD - LRFD

Los empalmes de diagonales se calculan de manera análoga a los empalmes de columnas, vale decir,
considerando solicitaciones axiales como cargas de diseño. Similar a los casos de empalmes presentados en las
secciones anteriores, se puede realizar el diseño de la conexión considerando los casos de cizalle simple o cizalle
doble para el cálculo de las planchas conectoras en alas y alma.

Capítulo 6: Empalmes 262


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Capítulo 6: Empalmes 263


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.3.1 Empalme de Columna Soldado por Terreno (Cambio importante de
sección)

Observaciones

 La unión debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
 La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
 La separación se permite sólo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes se deben
cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

6.3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD - LRFD

En este tipo de conexiones además de asegurar el traspaso de tensiones se exige corrientemente el rectificado por
medio de cepillado de las superficies extremas de modo que los perfiles tengan contacto completo al momento de
materializar la unión.

Los ángulos que se muestran en la figura (ubicados en el alma de la columna superior) tienen como finalidad
ayudar a localizar y estabilizar la columna superior durante la fase de montaje.

La necesidad de usar atiesadores puede verificarse de acuerdo a los procedimientos presentados en el Capítulo 5:
Uniones de Momento.

Capítulo 6: Empalmes 264


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
De acuerdo a las recomendaciones del AISC, ASD-LRFD, el espesor de la plancha cabeza (tp) que une las dos
columnas debe cumplir:

Perfil AISC W8 hasta W10 : Tp = 1 1/2 in


Perfil AISC mayor W10 : Tp = 2 in

Lo anterior puede analogarse a los perfiles ICHA de acuerdo a:

Perfil ICHA hasta H25 : Tp = 40 mm


Perfil ICHA mayor H25 : Tp = 50 mm

Capítulo 6: Empalmes 265


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
6.3.2 Empalme de Columna Soldado por Terreno (Sin cambio de sección)

Observaciones

 La unión debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
 La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
 La separación se permite sólo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes se deben
cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

6.3.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD - LRFD

Este empalme se diseña considerando uniones soldadas para las planchas de las alas y el alma en forma análoga a
los requerimientos presentados a través de este capítulo.

Tanto la geometría de las planchas conectoras del alma y alas, así como las soldaduras necesarias para fijarlas al
perfil, se calculan de modo de resistir las cargas de tracción que solicitan la unión.

Las consideraciones para al soldadura de este tipo de conexiones se encuentran con mayor detalle en el AISC,
ASD-LRFD.

Capítulo 6: Empalmes 266


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Capítulo 7: Diagonales

Capítulo 7: Diagonales 267


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.1 CARGAS DE DISEÑO PARA DIAGONALES

Capítulo 7: Diagonales 268


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.1.1 Carga de Diseño ASD
Método 1:

Porcentaje de la capacidad del perfil sometido a esfuerzos axiales.

T1=Pd·Ag·0.6·Fy

Pd : Porcentaje de diseño.
Ag : Área bruta de la sección transversal del perfil diagonal.

Método 2:

Carga de Diseño especificada.

T2 =carga de diseño especificada.

Método 3:

Carga crítica de pandeo del perfil diagonal.

T3= carga crítica de pandeo.

Método 4:

Hay que tener en consideración en todos los casos en que el perfil diagonal transmita la carga en forma
excéntrica (diagonales tipo “L”, “TL” y “C”), que probablemente según la longitud de la conexión no se
podrá transmitir el 100% de la capacidad de carga del perfil. Es necesario tener en cuenta el siguiente
procedimiento.

Uniones Soldadas: en el caso de que la carga sea transmitida por la unión soldada pero no a
través de toda sección bruta del elemento, el área efectiva debe ser calculada como:

Aef=Ag·U

L :longitud de filete.
W :distancia entre cordones longitudinales paralelos a la dirección de la fuerza.

Caso a) L>2·w U=1.0

Caso b) 2·w>L>1.5·w U=0.87

Caso c) 1.5·w>L>w U=0.75

Uniones Apernadas: en el caso de que la carga sea transmitida por pernos o remaches pero no
a través de toda la sección bruta del elemento, el área efectiva debe ser calculada como:

Aef=An·U

Caso a) Para perfiles W, H y S con alas no menores a 2/3 del alto de la sección y con
no menos de 3 pernos por linea en la dirección de la fuerza y secciones T conectadas
por alas formadas de este tipo de secciones.

U=0.9

Capítulo 7: Diagonales 269


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Caso b) Para secciones W, H, S y T que no cumlan con lo anterior y secciones
soldadas con no menos de 3 pernos por linea en la dirección de la fuerza.

U=0.85

Caso c) Para todas las secciones con solo dos pernos por línea en dirección de la
tensión.

U=0.75

T4=0.5·Fud·Aef
.

Carga de Diseño:

Según los requerimientos de diseño dados se consideraran o no los métodos antes enunciados.

Tdis=max(T1,T2,T3,T4)

7.1.2 Carga de Diseño LRFD

Método 1:

Porcentaje de la capacidad del perfil sometido a esfuerzos axiales.

T1=0.9·Pd·Ag·Fy

Pd : Porcentaje de diseño.
Ag : Área de la sección transversal del perfil diagonal.

Método 2:

Carga de Diseño especificada.

T2 =carga de diseño especificada.

Método 3:

Carga crítica de pandeo del perfil diagonal.

T3= carga crítica de pandeo

Método 4:

Hay que tener en consideración en todos los casos en que el perfil diagonal transmita la carga en forma
excéntrica (diagonales tipo “L”, “TL” y “C”), que probablemente según la longitud de la conexión no se
podrá transmitir el 100% de la capacidad de carga del perfil. Es necesario tener en cuenta el siguiente
procedimiento.

Caso a) Cuando la tensión solo es transmitida por pernos.

U=1-x/L ≤0.9
Aef=An·U

Capítulo 7: Diagonales 270


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
An :área neta de la sección.
x :excentricidad de la conexión.
L :longitud de la conexión en dirección de de la carga.

Caso b) Cuando la tensión solo es transmitida por cordones longitudinales a otro miembro que
no sea el gusset o una combinación de cordones longitudinales y transversales

Aef=Agd·U

U=1-x/L≤0.9

Agd :área bruta de la diagonal.

Caso c) Cuando la tensión es transmitida solo por cordones transvesales.

Aef=A·U

U=1.0
A :área directamente conectada por los cordones de soldadura.

Caso d) Cuando la tensión es transmitida solo por cordones longitudinales en ambos bordes al
final de la plancha.

Aef=Agd·U

Donde

L>2·w U=1.00
2·w>L>1.5·w U=0.87
1.5·w>L>w U=0.75

L :longitud del filete de soldadura.


w :ancho de la plancha o distancia entre cordones de soldadura.

T4=0.75·Fup·Aef

Carga de Diseño:

Según los requerimientos de diseño dados se consideraran o no los métodos antes enunciados.

Tdis=max(T1,T2,T3,T4)

Capítulo 7: Diagonales 271


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y
FABRICACIÓN

Capítulo 7: Diagonales 272


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.1 Diagonal Apernada Tipo XL

7.2.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo del Número de Pernos

Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño

N1=Tdis/Va
dh
Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal

N2=Tdis/(Fapla·ed·dp) ep
g s

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset


Lva s s Lva
N3=Tdis/(Fapla·ed·dp)

Número de Pernos en la Conexión Diagonal

N=max(N1, N2, N3)

Capítulo 7: Diagonales 273


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
b. Verificación del Gusset
Desgarramiento de Gusset en el Area Neta

Tdesg=2·0.3·Fug·eg·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)+0.5·Fug·eg·((2·g+eps+(nf-2)·St-(nf-1)·dh)

St : espaciamiento transversal de pernos.


eps : espesor placa separadora XL.

Tdesg>Tdis

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta

Tw=0.6·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+2·g+eps+(nf-2)·St)

Tw>Tdis

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta

Tw=0.5·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+2·g+eps+(nf-2)·St-(nf-1)·dh)

Tw>Tdis

c. Verificación del Perfil Diagonal

Desgarramiento del Perfil Diagonal en el Area Neta

Tdesg=0.3·Fud·ed·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)+0.5·Fud·ed·((Lva+(nf/2-1)·St-(nf/2-0.5)·dh)

Tdesg>Tdis/2

Área Neta del Perfil

Tdesg=0.5·Fud·Ane

Ane = ver 7.1.1.d

Tdesg>Tdis/2

d. Espaciamiento Planchas Separadoras


rd=min(rx,ry)

L≤0.75·(L/rd)·r

L : espaciamiento entre planchas separadoras.


rd : radio de giro del perfil compuesto.
r : radio de giro mínimo de cada perfil individual.

Capítulo 7: Diagonales 274


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo del Número de Pernos


Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño

N1=Tdis/Va

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal

N2=Tdis/(0.75·Rnapla)

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset

N3=Tdis/(0.75·Rnapla)

Número de Pernos en la Conexión Diagonal

N=max(N1, N2, N3)

b. Verificación del Gusset


Desgarramiento de Gusset

Avn : Área neta de corte.

Avn=2·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)·eg

Avg : Área bruta de corte.

Avg=2·((N/nf-1)·S+Lva)·eg

Atn : Área neta de tracción.

Atn=((2·g+eps+(nf-2)·St-(nf-1)·dh)·eg

Atg : Área bruta de tracción.

Atg=((2·g+eps+(nf-2)·St)·eg

Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdis>Min(Tdesg1,Tdesg2)

Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Capítulo 7: Diagonales 275


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta

Tw=0.9·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+2·g+eps+(nf-2)·St)

Tw>Tdis

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta

Tw=0.75·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+2·g+eps+(nf-2)·St -(nf-1)·dh)

Tw>Tdis

c. Verificación del Perfil Diagonal

Desgarramiento del perfil

Avn : Área neta de corte.


Avn=2·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)·ed

Avg : Área bruta de corte.


Avg=2·((N/nf-1)·S+Lva)·ed

Atn : Área neta de tracción.


Atn=2·(Lva+(nf-2)·St-(nf-1)·dh)·ed

Atg : Área bruta de tracción.


Atg=2·ed·(Lva+(nf-2)·St)

Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Verificación Área Efectiva del Perfil

Tn=0.75·Fu·Aef·2

Aef : área efectiva de un ángulo ver 7.1.2.d

Tn>Tdis

Capítulo 7: Diagonales 276


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
d. Espacimiento Planchas Separadoras
rd=min(rx,ry)

L≤(L/rd)·r

L : espaciamiento entre planchas separadoras.


rd : radio de giro del perfil compuesto.
r : radio de giro mínimo de cada perfil individual.

Capítulo 7: Diagonales 277


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.2 Diagonal Apernada a las Alas Tipo TL

7.2.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD


Procedimiento de cálculo análogo a 7.2.1.1 diagonales tipo XL.

7.2.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD


Procedimiento de cálculo análogo a 7.1.1.2 diagonales tipo XL.

Capítulo 7: Diagonales 278


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.3 Diagonal Apernada por Alma Tipo TL

7.2.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo del Número de Pernos


Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño

N1=Tdis/(2·Va)

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal

N2=Tdis/(2·Fapla·ed·dp)

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset

N3=Tdis/(Fapla·eg·dp)

Número de Pernos en la Conexión Diagonal

N=max(N1, N2, N3)

b. Verificación del Gusset


Desgarramiento de Gusset en el Area Neta (sólo para nf > 1)

Tdesg=2·0.3·Fug·eg·((N/nf-1)·s+Lva-(N/nf-05)·dh)+0.5·Fug·eg·(nf-1)·st

Tdesg>Tdis

Capítulo 7: Diagonales 279


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta

Tw=0.6·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St)

Tw>Tdis

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta

Tw=0.5·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St-nf·dh)

Tw>Tdis

c. Verificación del Perfil Diagonal


Desgarramiento del Perfil Diagonal en el Area Neta (sólo si nf > 1)

Tdesg=0.3·Fud·ed·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)+0.5·Fud·((nf-1)·St+Lva-(nf-0.5)·dh)·ed

Tdesg>Tdis/2

Verificación Área Efectiva del Perfil

Tn=0.5·Aef·Fud

Aef :área efectiva del perfil ver procedimiento de cálculo 7.1.1.d

d. Espaciamiento Planchas Separadoras


Ver procedimiento de cálculo según 7.2.1.1.d

Capítulo 7: Diagonales 280


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo del Número de Pernos


Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño

N1=Tdis/(2·Va)

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal

N2=Tdis/(2·0.75·Rnapla)

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset

N3=Tdis/(0.75·Rnapla)

Número de Pernos en la Conexión Diagonal

N=max(N1, N2, N3)

b. Verificación del Gusset


Desgarramiento de Gusset (sólo si nf >1)

Avn : Área neta de corte.


Avn=2·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)·eg

Avg : Área bruta de corte.


Avg=2·((N/nf-1)·S+Lva)·eg

Atn : Área neta de tracción.


Atn=(nf-1)·(S-dh)·eg

Atg : Área bruta de tracción.


Atg=(nf-1)·S·eg

Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Capítulo 7: Diagonales 281


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta

Tw=0.9·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St)

Tw>Tdis

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta

Tw=0.75·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St-nf·dh)

Tw>Tdis

c. Verificación del Perfil Diagonal


Desgarramiento de Gusset (sólo si nf >1)

Avn : Área neta de corte.


Avn=((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)·ed

Avg : Área bruta de corte.


Avg=((N/nf-1)·S+Lva-0.5·dh)·ed

Atn : Área neta de tracción.


Atn=((nf-1)·(St-dh)+Lva)·ed

Atg : Área bruta de tracción.


Atg=((nf-1)·St+Lva)·ed

Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdis/2<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdis/2<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Verificación Área Efectiva del Perfil

Tn=0.75·Fu·Aef·2

Aef : área efectiva de un ángulo ver 7.2.1.d

Tn>Tdis

d. Espaciamiento Planchas Separadoras

Capítulo 7: Diagonales 282


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Ver procedimiento de cálculo según 7.2.1.2.d

Capítulo 7: Diagonales 283


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.4 Diagonal Apernada Tipo Cajón

7.2.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo del Número de Pernos


Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño

N1=Tdis/Va

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento de la Plancha Conectora

N2=Tdis/(Fapla·ep·dp)

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset

N3=Tdis/(Fapla·eg·dp)

Número de Pernos en la Conexión Diagonal

N=max(N1, N2, N3)

b. Verificación del Gusset


Desgarramiento de Gusset en el Area Neta

Tdesg=2·0.3·Fug·eg·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)+0.5·Fug·eg·(nf-1)·(St-dh)

Tdesg>Tdis

Capítulo 7: Diagonales 284


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta

Tw=0.5·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St)

Tw>Tdis

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta

Tw=0.5·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St-nf·dh)

Tw>Tdis

c. Verificación Plancha Conectora

Desgarramiento de Placa Conectora en el Area Neta

Tdesg=2·0.3·Fup·ep·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)+0.5·Fup·ep·(nf-1)·(St-dh)

Tdesg>Tdis

Verificación del Area Bruta Plancha Conectora

Tf=0.6·fyp·Bp·ep

Tf>Tdis

Verificación del Area Neta Plancha Conectora

Tf=0.5·fup·(Bp-nf·dh)·ep

Tf>Tdis

d. Verificación del Perfil Cajón


An=Ag-2·e·ep

Ane=U·An

An :según 7.1.1.d

Tn=0.5·Fud·Ane

Tdis<Tn

e. Filete de Soldadura Plancha Conectora Inserta


El cordón de soldadura de este tipo de diagonal consiste en dos doble filete (uno a cada lado de la
plancha) paralelos según la metodología de cálculo desarrollada en 3.3.3.1 d.

Capítulo 7: Diagonales 285


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo del Número de Pernos


Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño

N1=Tdis/Va

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento de la Plancha Conectora

N2=Tdis/(·Rnapla)

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset

N3=Tdis/(·Rnapla)

Número de Pernos en la Conexión Diagonal

N=max(N1, N2, N3)

b. Verificación del Gusset


Desgarramiento del Gusset

Avn : Área neta de corte.


Avn=2·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)·eg

Avg : Área bruta de corte.


Avg=2·((N/nf-1)·S+Lva)·eg

Atn : Área neta de tracción.


Atn=(nf-1)·(St-dh)·eg

Atg : Área bruta de tracción.


Atg=(nf-1)·St·eg

Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Capítulo 7: Diagonales 286


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta

Tw=0.9·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St)

Tw>Tdis

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta

Tw=0.75·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·(St-dh))

Tw>Tdis

c. Verificación en la Plancha Conectora


Desgarramiento Plancha Conectora

Avn : Área neta de corte.


Avn=2·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)·ep

Avg : Área bruta de corte.


Avg=2·((N/nf-1)·S+Lva)·ep

Atn : Área neta de tracción.


Atn=(nf-1)·(St-dh)·ep

Atg : Área bruta de tracción.


Atg=(nf-1)·St·ep

Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Verificación del Area Bruta Plancha Conectora

Tg=0.9·fyp·Bp·ep

Tg>Tdis

Verificación del Area Neta Plancha Conectora

Tn=0.75·fup·(Bp-nf·dh)·ep

Capítulo 7: Diagonales 287


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Tn>Tdis

d. Verificación del Perfil Cajón


An=Ag-2·e·ep

Ane=U·An

An : según 7.1.2.d

Tn=0.75·Fud·Ane

Tdis<Tn

e. Filete de Soldadura Plancha Conectora Inserta


El cordón de soldadura de este tipo de diagonal consiste en dos doble filete (uno a cada lado de la
plancha) paralelos según la metodología de cálculo desarrollada en en 3.3.3.2 d.

Capítulo 7: Diagonales 288


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.5 Diagonal Apernada Tipo “T”

7.2.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD


Procedimiento de cálculo análogo a 7.2.1.1 diagonales tipo XL.

7.2.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD


Procedimiento de cálculo análogo a 7.2.1.2 diagonales tipo XL.

Capítulo 7: Diagonales 289


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.6 Diagonal Apernada Tipo “L”

7.2.6.1 Procedimiento de Cálculo ASD


Procedimiento de cálculo análogo a 7.2.3.1 diagonales tipo TL conectadas por el alma, salvo que esta conexión
no es de cizalle doble, por lo que el cálculo de pernos y verificación del perfil diagonal debe ser con la carga
total.

7.2.6.2 Procedimiento de Cálculo LRFD


Procedimiento de cálculo análogo a 7.2.3.2 diagonales tipo TL conectadas por el alma, salvo que esta conexión
no es de cizalle doble, por lo que el cálculo de pernos y verificación del perfil diagonal debe ser con la carga
total.

Capítulo 7: Diagonales 290


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.7 Diagonal Tipo Canal Apernada

7.2.7.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo del Número de Pernos


Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño

N1=Tdis/Va

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal

N2=Tdis/(Fapla·ed·dp)

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset

N3=Tdis/(Fapla·eg·dp)

Número de Pernos en la Conexión Diagonal

N=max(N1, N2, N3)

b. Verificación del Gusset


Desgarramiento de Gusset en el Area Neta

Tdesg=2·0.3·Fug·eg·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)+0.5·Fug·eg·(nf-1)·(St-dh)

Tdesg>Tdis

Capítulo 7: Diagonales 291


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta

Tw=0.6·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St)

Tw>Tdis

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta

Tw=0.6·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St-nf·dh)

Tw>Tdis

c. Verificación del Perfil Diagonal


Desgarramiento del Perfil Diagonal en el Area Neta

Tdesg=2·0.3·Fud·ed·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)+0.5·Fud·ed·(nf-1)·(St-dh)

Tdesg>Tdis

Verificación Área Efectiva del Perfil

Tn=0.5·Fud·Aef

Aef : área efectiva de un ángulo ver 7.1.1.d

Tn>Tdis

7.2.7.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo del Número de Pernos


Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño

N1=Tdis/Va

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal

N2=Tdis/(0.75·Rnapla)

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset

N3=Tdis/(0.75·Rnapla)

Número de Pernos en la Conexión Diagonal

N=max(N1, N2, N3)

Capítulo 7: Diagonales 292


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
b. Verificación Gusset
Desgarramiento de Gusset

Avn : Área neta de corte.

Avn=2·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)·eg

Avg : Área bruta de corte.


Avg=2·((N/nf-1)·S+Lva)·eg

Atn : Área neta de tracción.


Atn=(nf-1)·(St-dh)·eg

Atg : Área bruta de tracción.


Atg=(nf-1)·St·eg

Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+ Atn·Fug)

Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta

Tw=0.9·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·St)

Tw>Tdis

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta

Tw=0.75·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nf-1)·S+(nf-1)·(St-dh))

Tw>Tdis

c. Verificación del Perfil Diagonal


Desgarramiento del Perfil

Avn : Área neta de corte.


Avn=2·((N/nf-1)·S+Lva-(N/nf-0.5)·dh)·ed

Avg : Área bruta de corte.


Avg=2·((N/nf-1)·S+Lva)·ed

Capítulo 7: Diagonales 293


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Atn : Área neta de tracción.

Atn=(nf-1)·(St-dh)·ed

Atg : Área bruta de tracción.


Atg=(nf-1)·St·ed

Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+ Atn·Fug)

Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Verificación Área Efectiva del Perfil

Tn=0.75·Fud·Aef

Aef : área efectiva de un ángulo ver 7.1.2.d

Tn>Tdis

Capítulo 7: Diagonales 294


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.8 Diagonal Tipo “H” Apernada con Plancha al Alma

7.2.8.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Calculo del Número de Pernos


Procedimiento de cálculo similar al desarrollado en 7.2.7.1.a diagonales tipo canal.

b. Verificación del Gusset


Procedimiento de cálculo similar al desarrollado en 7.2.7.1.b para diagonales tipo canal.

c. Verificación Plancha Conectora


La verificación del de la plancha conectora es similar a la hecha en 7.2.4.1c para la plancha inserta de la
diagonal tipo cajón.

d. Verificación del Perfil Diagonal


Procedimiento de cálculo similar al desarrollado en 7.2.7.1.c para diagonales tipo canal.

Capítulo 7: Diagonales 295


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.8.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Calculo del Número de Pernos


Procedimiento de cálculo similar al desarrollado en 7.2.7.2.a diagonales tipo canal.

b. Verificación del Gusset


Procedimiento de cálculo similar al desarrollado en 7.2.7.b para diagonales tipo canal.

c. Verificación Plancha Conectora


La verificación del de la plancha conectora es similar a la hecha en 7.2.4.2.c para la plancha inserta de la
diagonal tipo cajón.

d. Verificación del Perfil Diagonal


Procedimiento de cálculo similar al desarrollado en 7.2.7.2.c para diagonales tipo canal.

Capítulo 7: Diagonales 296


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.9 Diagonal Tipo “H” Apernada con Planchas a las Alas y Alma

7.2.9.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cargas de Diseño Alas y Alma


Tdisala=Tdis·Aala/Ag

Tdisalma=Tdis·Aalma/Ag

Aalas =Area bruta de la sección de un ala.


Aalma =Area bruta de la sección del alma.
Ag =Area bruta de la sección de perfil diagonal.

b. Cálculo del Número de Pernos


Carga de Diseño

Nala=Tala/Va

Nalma=Talma/Va cizalle simple


Nalma=Talma/(2·Va) cizalle doble

Aplastamiento Perfil

Nala=Tala/(Fapl·dp·ed)

Nalma=Talma/(Fapl·dp·td) (cizalle simple y doble)

Aplastamiento Plancha Conectora

Nala=Tala/(Fapla·dp·ep)

Capítulo 7: Diagonales 297


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Nalma=Talma/(Fapla·dp·epa) (cizalle simple)
Nalma=Talma/(2·Fapla·dp·epa) (cizalle doble)

c. Verificación del Gusset Ala


Desgarramiento de Gusset en el Área Neta

Tdesg=2·0.3·Fug·eg·((N/nfa-1)·S+Lva-(N/nfa-0.5)·dh)+0.5·Fug·eg·((nfa/nf-1)·St+2·(g-(nfa-1)·dh)

Tdesg>Tdisala

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Bruta

Tw=0.6·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nfa-1)·S+2·(nfa-2)·St+2·g)

Tw>Tdisala

Falla en la Sección de Whitmore en el Área Neta

Tw=0.5·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nfa-1)·S+(nfa-2)·St+2·g-nf·dh)

Tw>Tdisala

d. Verificación del Ala Perfil Diagonal

Desgarramiento del Ala del Perfil Diagonal en el Area Neta

Tdesg=2·0.3·Fud·ea·((N/nfa-1)·S+Lva-(N/nfa-0.5)·dh))+2·0.5·Fud·ea·((nfa/2-1)·St+Lva-(nfa/2-
0.5)·dh)

Tdesg>Tdisala

Area Neta del Ala

Tn=0.5·Fud·(Aala-nf·dh·ea)

Tn>Tdisala

e. Verificación Plancha en el Alma


Desgarramiento de la Plancha en el Alma Area Neta

Tdesg=2·0.3·Fup·ep·((nf-1)·S+Lva-(nf-0.5)·dh)+0.5·Fup·ep·(N/nf-1)·(St-dh)

Tdesg>Tdisalma cizalle simple

Tdesg>Tdisalma/2 cizalle doble

Capítulo 7: Diagonales 298


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Verificación del Área Bruta Plancha Conectora

Tf=0.6·fyp·Bp·ep

Tdesg>Tdisalma cizalle simple


Tdesg>Tdisalma/2 cizalle doble

Verificación del Área Neta Plancha Conectora

Tf=0.5·fup·(Bp-N/nf·dh)·ep

Tdesg>Tdisalma cizalle simple


Tdesg>Tdisalma/2 cizalle doble

f. Verificación Alma del Perfil Diagonal


Desgarramiento del Alma Area Neta

Tdesg=2·0.3·Fud·td·((nf-1)·S+Lva-(nf-0.5)·dh)+0.5·Fud·td·(N/nf-1)·(St-dh)

Tdesg>Tdisalma

Area Neta del Alma Perfil Diagonal

Tn=0.5·Fud·(Aalma-nf·dh)

Tn>Tdisalma

g. Verificación del gusset en el Alma (sólo si la conexión al alma es cizalle doble)


Procedimiento similar al desarrollado en 7.2.7.1.b (para diagonales tipo cajón)

7.2.9.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cargas de Diseño Alas y Alma


Tdisala=Tdis·Aala/Ag
Tdisalma=Tdis·Aalma/Ag

Aalas :Area bruta de la sección de un ala.


Aalma :Area bruta de la sección del alma.
Ag :Area bruta de la sección de perfil diagonal.

b. Cálculo del Número de Pernos


Carga de Diseño

Capítulo 7: Diagonales 299


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Nala=Tala/Va

Nalma=Talma/Va cizalle simple


Nalma=Talma/(2·Va) cizalle doble

Aplastamiento Perfil

Nala=Tala/(0.75·Rnapla)

Nalma=Talma/(0.75·Rnapla) (cizalle simple y doble)

Aplastamiento Plancha Conectora

Nala=Tala/(0.75·Rnapla)

Nalma=Talma/(Rnapla) (cizalle simple)


Nalma=Talma/(2·Rnapla) (cizalle doble)

c. Verificación del Gusset Ala


Desgarramiento de Gusset

Avn : Área neta de corte.


Avn=2·((N/nfa-1)·S+Lva-(N/nfa-0.5)·dh)·eg

Avg : Área bruta de corte.


Avg=2·((N/nfa-1)·S+Lva))·eg

Atn : Área neta de tracción.


Atn=((nfa-2)·St+2·g-(nfa-1)·dh)·eg

Atg : Área bruta de tracción.

Atn=((nfa-2)·St+2·g)·eg

Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+ Atn·Fug)

Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Falla en la Sección de Whitmore en el Área Bruta

Tw=0.9·Fyg·eg·(2·tg(30)·(N/nfa-1)·S+2·(nfa-2)·St+2·g)

Capítulo 7: Diagonales 300


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Tw>Tdisala

Falla en la Sección de Whitmore en el Area Neta

Tw=0.75·Fug·eg·(2·tg(30)·(N/nfa-1)·St+(nfa-2)·St+2·g-(nf-1)·dh)

Tw>Tdisala

d. Verificación Ala Perfil Diagonal


Verificacación del Desgarramiento

Avn : Área neta de corte.


Avn=2·((N/nfa-1)·S+Lva-(N/nfa-0.5)·dh)·ea

Avg : Área bruta de corte.


Avg=2·((N/nfa-1)·S+Lva))·ea

Atn : Área neta de tracción.


Atn=2·ea·((nfa-2)·St+Lva)-(nfa/2-0.5)·dh)

Atg : Área bruta de tracción.


Atg=2·ea·((nfa-2)·St+Lva)

Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+ Atn·Fug)

Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2)

e. Verificación Plancha en el Alma

Desgarramiento Plancha en el Alma

Avn : Área neta de corte.


Avn=2·((nf-1)·S+Lva-(nf-0.5)·dh)·ep

Avg : Área bruta de corte.


Avg=2·((nf-1)·S+Lva)·ep

Atn : Área neta de tracción.


Atn=ea·(N/nf-1)·(St-dh)

Capítulo 7: Diagonales 301


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Atg : Área bruta de tracción.
Atg=ea·(N/nf-1)·St

Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+ Atn·Fug)

Tdisalma/2<Min(Tdesg1,Tdesg2) (cizalle doble)

Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2) (cizalle simple)

Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdisalma/2<Min(Tdesg1,Tdesg2) (cizalle doble)

Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2) (cizalle simple)

Verificación del Área Bruta Plancha Conectora

Tf=0.9·fyp·Bp·ep

Tf>Tdis (cizalle simple)

Tf/2>Tdis (cizalle doble)

Verificación del Área Neta Plancha Conectora

Tf=0.75·fup·(Bp-N/nf·dh)·ep

Tf>Tdis (cizalle simple)

Tf/2>Tdis (cizalle doble)

f. Verificación del Alma del Perfil Diagonal


Desgarramiento en el Alma del Perfil Diagonal

Avn : Área neta de corte.


Avn=2·((nf-1)·S+Lva-(nf-0.5)·dh)·td

Avg : Área bruta de corte.


Avg=2·((nf-1)·S+Lva)·td

Atn : Área neta de tracción.


Atn=td·(N/nf-1)·(St-dh)

Atg : Área bruta de tracción.


Atg=td·(N/nf-1)·St

Capítulo 7: Diagonales 302


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Si Fug·Atn≥0.6·Fug·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fyg·Avg+Atn·Fug)

Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+ Atn·Fug)

Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Si Fug·Ant<0.6·Fu·Avn

Tdesg1 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atg·Fyg)
Tdesg2 = 0.75·(0.6·Fug·Avn+Atn·Fug)

Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2)

g. Verificación del Gusset en el Alma


Solo si la conexión al alma es cizalle doble. Este procedimiento es similar al desarrolado en 7.2.7.2.b
(diagonales tipo cajón).

Capítulo 7: Diagonales 303


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.10 Diagonal Tipo “H” Apernada con Plancha al Alma y Clip en Alas

7.2.10.1 Procedimiento de Calculo ASD

a. Cargas de Diseño Alas y Alma


Tdisala=Tdis·Aala/Ag

Tdisalma=Tdis·Aalma/Ag

Aalas =Area bruta de la sección de un ala.


Aalma =Area bruta de la sección del alma.
Ag =Area bruta de la sección de perfil diagonal.

b. Cálculo del Número de Pernos en el Ala


Número Mínimo de Pernos por Carga de Diseño

N1ala=Tdisala/Va

N1alma=Tdisalma/Va (cizalle simple)

N1alma=Tdisalma/(2·Va) (cizalle doble)

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal

N2ala=Tdisala/(Fapld·ed·dp)

N2alma=Tdisalma/(Fapld·td·dp) (cizalle simple y cizalle doble)

Capítulo 7: Diagonales 304


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset

N3ala=Tdisala/(Fapla·eg·dp)

N3alma=Tdisalma/(Fapla·eg·dp) (cizalle simple y cizalle doble)

Número de Mínimo de Pernos por Aplastamiento del Doble Clip en las Alas

N4ala=Tdisala/(Fapla·ec·dp)

Fuc : tensión de rotura del acero del clip.

Número de Pernos en la Conexión Diagonal

Nala=max(N1ala, N2ala, N3ala,N4ala)

Nalma=max(N1alma,N2alma,N3alma)

c. Verificación del Conector “L” Alas


Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.3.1.

d. Verificación del Perfil Diagonal


Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.d en el ala y
7.2.9.1.f en el alma.

e. Verificación Plancha Conectora en el Alma

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.e.

f. Verificación del Gusset


Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.g con la salvedad
que se deben verificar independientemente los correspondientes a las alas y almas. Considerando:

Falla en la Sección de Whitmore en el Área Bruta

Tw=0.6·Fyg·eg·((N/nf-1)·s·2·tg(30)+2·g+H)

Falla en la Sección de Whitmore en el Área Neta

Tw=0.5·Fug·eg·((N/nf-1)·s·2·tg(30)+2·g+H-Σperforaciones·dh)

Adicionalmente se debe verificar el pandeo del gusset si la longitud de este es alta. El procedimiento de
verificación del pandeo del gusset es similar al desarrollado en 5.2.1.1.e considerando K=1.2 si el gusset
esta conectado a un solo lado y K=0.65 si el gusset esta conectado a ambos lados.

Capítulo 7: Diagonales 305


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.10.2 Procedimiento de Calculo LRFD

a. Cargas de Diseño de Alas y Alma


El procedimiento para determinar las cargas de diseño de las alas y alma es similar al desarrollado en
7.2.9.2.a.

b. Cálculo del Número de Pernos en Alas y Alma


El procedimiento de cálculo es similar al desarrollado en 7.2.10.1.b

c. Verificación del Conector “L” Alas


Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.3.2.

d. Verificación del Perfil Diagonal


Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.2.d para el ala y
7.2.9.2.f para el alma.

e. Verificación Plancha Conectora al Alma

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.e.

f. Verificación del Gusset


Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.2.g con la salvedad
que se deben verificar independientemente los correspondientes a las alas y almas. Considerando:

Falla en la Sección de Whitmore en el Área Bruta

Tw=0.9·Fyg·eg·((N/nf-1)·S·2·tg(30)+2·g+H)

Falla en la Sección de Whitmore en el Área Neta

Tw=0.75·Fug·eg·((N/nf-1)·S·2·tg(30)+2·g+H-Σperforaciones·dh)

Adicionalmente se debe verificar el pandeo del gusset si la longitud de este es alta. El procedimiento de
verificación del pandeo del gusset es similar al desarrollado en 5.2.1.2.e considerando K=1.2 si el gusset
esta conectado a un solo lado y K=0.65 si el gusset esta conectado a ambos lados.

Capítulo 7: Diagonales 306


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.11 Diagonal Tipo “H” Apernada con Planchas a las Alas

7.2.11.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cargas de Diseño
Tdisala=Tdis/2

b. Cálculo del Número de Pernos


En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.1.b para el ala. El número de pernos se
determinara en base a la carga que es capaz de transmitir cada ala.

c. Verificación del Gusset


En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.1.c se debe verificar el gusset.

d. Verificación Alas del Perfil Diagonal


En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.1.d (diagonal tipo “H” con planchas a las alas y
alma) se deben verificar las alas de la diagonal.

Capítulo 7: Diagonales 307


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.2.11.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cargas de Diseño
En forma similar a lo desarrollado en 7.2.11.1.a

b. Cálculo del Número de Pernos


En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.2.b para el ala. El número de pernos se
determinara en base a la carga que es capaz de transmitir cada ala.

c. Verificación del Gusset


En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.2.c se debe verificar el gusset.

d. Verificación Alas del Perfil Diagonal


En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.2.d tipo “H” con planchas a las alas y alma) se
deben verificar las alas de la diagonal.

Capítulo 7: Diagonales 308


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Capítulo 7: Diagonales 309


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.3.1 Diagonal Soldada Tipo “L”

7.3.1.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo de la Soldadura
Por lo general para este tipo de conexiones se considera un filete de soldadura en forma de c.

Datos:

V = Tdis
Mt =Tdis·ex
h=B
b=Lw
Filete: a (mm)

Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).
h
y
2
b2
x
2b  h
Momento torsor : M t  V  ( ba  x )
h 3 bh 2
Ix  
12 2
2  b3 b4
Iy  
3 2b  h
Ip  Ix  Iy
V
fv 
2b  h
Capítulo 7: Diagonales
M y 310
f tx  t de 3D Ingeniería de Proyectos
Propiedad Intelectual
Ip
Mt  x
f ty 
2b  h
Momento torsor : M t  V  ( ba  x )
h 3 bh 2
Ix  
12 2
2  b3 b4
Iy  
3 2b  h
Ip  Ix  Iy
V
fv 
2b  h
M y
f tx  t
Ip
ex
Mt  x
f ty  Tdis
Ip
 
Fr  f tx 2  f ty  f v 2

Filete mínimo : a min = max { Fr / (0.4·Fy) ; Fr · 2^0.5 / (0.3·FExx) }

Filete mínimo  filete a usar  Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar filete mínimo y máximo según el procedimiento del punto 2.3.3.

b. Verificación Área Efectiva del Perfil


Tn=0.5·Fud·Aef

Aef : área efectiva de un ángulo ver 7.1.1.d

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset


Falla en la Sección de Whitmore en el Área Bruta

Tw=0.6·Fyg·(2·Lw·tg(30)+B)

Tdis<Tw

Lw = Largo del filete de soldadura.


B = Ancho del perfil.

Verificación del Desgarramiento

Ant=B·eg

Anv=2·Lw·eg

T=0.5·Fug·Ant+0.3·Fug·Anv

Tdis<T

Capítulo 7: Diagonales 311


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.3.1.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo de filete de soldadura.


Datos:

V = Tdis
Mt =Tdis·ex
h=B
b=Lw
Filete: a (mm)

Se calcula el esfuerzo en el punto más lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

h
y
2
b2
x
2b  h
Momento torsor : M t  V  (ba  x )
h3 bh 2
Ix  
12 2
3
2b b4 ex
Iy  
3 2b  h
Tdis
Ip  Ix  Iy
V
fv 
2b  h
Mt  y
f tx 
Ip
Mt  x
f ty 
Ip
Fr  
f tx 2  f ty  f v 2

Filete mínimo : a min = max {Fr / (0.9 · 0.6 ·Fy) ; Fr · 2^0.5 / (0.75 · 0.6 · Fexx) }

Filete mínimo  filete a usar  Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar filete mínimo y máximo según el procedimiento del punto 2.3.3.

b. Verificación Área Efectiva del Perfil


Tn=0.75·Fu·Aef

Aef :área efectiva de un ángulo ver 7.1.2.d.

Tn>Tdis

Capítulo 7: Diagonales 312


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
c. Verificación del Gusset
Falla en la Sección de Whitmore en el Área Bruta

Tw=0.9·Fyg·(2·Lw·tg(30)+B)

Tdis<Tw

Lw : Largo del filete de soldadura.


B : Ancho del perfil.

Verificación del Desgarramiento

Ant=B·eg

Anv=2·Lw·eg

T=0.75·Fug·(0.6·Anv+Ant)

Tdis<T

Capítulo 7: Diagonales 313


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.3.2 Diagonal Soldada Tipo “XL”

7.3.2.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo de filete de soldadura.


Similar a 7.3.1.1.a salvo que se verifica con la mitad de la carga total.

b. Verificación Área Efectiva del Perfil


Tn=0.5·Fud·Aef·2

Aef : área efectiva de un ángulo ver 7.1.1.d.

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset


Similar a 7.3.1.1.c considerando B como el ancho total del perfil XL.

Capítulo 7: Diagonales 314


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.3.2.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo de filete de soldadura.


Similar a 7.3.1.2.a salvo que se verifica con la mitad de la carga total.

b. Verificación Área Efectiva del Perfil


Tn=0.75·Fu·Aef·2

Aef : área efectiva de un ángulo ver 7.1.2.d.

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset


Similar a 7.3.1.2.c considerando B como el ancho total del perfil XL.

Capítulo 7: Diagonales 315


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.3.3 Diagonal Soldada Tipo Canal

7.3.3.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo de filete de soldadura.


Similar al procedimiento presentado en el punto 7.3.1.1.a

b. Verificación Área Efectiva del Perfil


Tn=0.5·Fud·Aef

Aef : área efectiva de un ángulo ver 7.1.1.d.

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset


Similar a 7.3.1.1.c.

Capítulo 7: Diagonales 316


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.3.3.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo de filete de soldadura.


Similar al procedimiento presentado en el punto 7.3.1.2.a

b. Verificación Área Efectiva del Perfil


Tn=0.75·Fu·Aef

Aef =área efectiva de un ángulo ver 7.1.2.d.

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset


Similar a 7.3.1.2.c.

Capítulo 7: Diagonales 317


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.3.4 Diagonal Soldada Tipo “T”

7.3.4.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo de filete de soldadura.


Similar a 7.3.1.1.a

b. Verificación Área Efectiva del Perfil


Tn=0.5·Fud·Aef

Aef : área efectiva de un ángulo ver 7.1.1.d.

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset


Similar a 7.3.1.1.c.

Capítulo 7: Diagonales 318


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.3.4.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo de filete de soldadura.


Similar a 7.3.1.2.a

b. Verificación Área Efectiva del Perfil


Tn=0.75·Fu·Aef

Aef : área efectiva de un ángulo ver 7.1.2.d.

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset


Similar a 7.3.1.2.c.

Capítulo 7: Diagonales 319


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.3.5 Diagonal Soldada al Alma Tipo “TL”

7.3.5.1 Procedimiento de Cálculo ASD

a. Cálculo de filete de soldadura.


Similar a 7.3.1.1.a salvo que se debe verificar el filete con:

V = Tdis/2
amin=max[Fr/(r·0.4·Fy) ;Fr·2^0.5/(r·0.3·Fexx)]
r= 1 si eg≥2·a

r=eg/2·a si eg<2·a

b. Verificación Área Efectiva del Perfil


Tn=0.5·Fud·Aef·2

Aef : área efectiva de un ángulo ver 7.1.1.d.

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset


Similar a 7.3.1.1.c. considerando la carga total de ambos perfiles para la verificación.

Capítulo 7: Diagonales 320


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
7.3.5.2 Procedimiento de Cálculo LRFD

a. Cálculo de filete de soldadura.


Similar a 7.3.1.2.a salvo que se debe verificar el filete con:

V = Tdis/2
amin=max[Fr/(r·0.9·0.6·Fy) ;Fr·2^0.5/(r·0.75·0.6·Fexx)]
r= 1 si eg≥2·a

r=eg/2·a si eg<2·a

b. Verificación Área Efectiva del Perfil


Tn=0.75·Fu·Aef·2

Aef : área efectiva de un ángulo ver 7.1.2.d.

Tn>Tdis

c. Verificación del Gusset


Similar a 7.3.1.2.c. considerando la carga total de ambs perfiles para la verificación.

Capítulo 7: Diagonales 321


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Capítulo 8:Conexiones Compuestas (Llegada de
Diagonales y Vigas)

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 322


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
8.1 MÉTODO DE LA FUERZA UNIFORME

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 323


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
8.1.1 MÉTODO DE LA FUERZA UNIFORME (Manual of Steel
Construction, Volume II Connections ASD/LRFD, 2001)

Figura Conexiones Compuestas (Llegada de Diagonales y Vigas).1 Esquema representativo del Método de
la fuerza Uniforme.

Figura Conexiones Compuestas (Llegada de Diagonales y Vigas).2 Fuerzas en las interfases de conexión.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 324


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
8.1.1.1 Descripción General del Método de la Fuerza Uniforme.
Este método, válido tanto para el Procedimiento ASD como para el LRFD, ha sido adoptado por el AISC a
principios de la década de 1990, y ha demostrado ser la alternativa más eficiente para el diseño de conexiones
compuestas de diagonales y vigas a columnas en sistemas de arriostramiento para cargas laterales.

El método distribuye las solicitaciones provenientes de la diagonal en las interfases gusset-viga y gusset-
columna, según la geometría, ubicación del punto de trabajo de la diagonal (PT) y las rigideces relativas en las
conexiones del gusset.

La ventaja del uso de este método, como lo dice su nombre, es distribuir uniformemente las solicitaciones en las
interfases del gusset, sin la generación de momentos, con la consiguiente optimización de diseño asociada. Sin
embargo, para que esto se cumpla se debe satisfacer la siguiente relación de equilibrio:

 -  · tang  = eB · tang  - eC

Donde: eB: Excentricidad de la interfase gusset – viga con el eje horizontal del punto de trabajo

ec : Excentricidad de la interfase gusset – columna con el eje vertical del punto de trabajo

 : Inclinación de la diagonal (con respecto a la vertical)


 : Distancia desde el centroide de la conexión en la interfase gusset-viga hasta la columna.

 : Distancia desde el centroide de la conexión en la interfase gusset-columna hasta la viga.

Si se cumple la condición, se determinan las solicitaciones de las interfases del gusset con las siguientes
expresiones:

Interfase: Gusset - Viga: VB = eB / r · P


HB = α/ r ·P
Interfase: Gusset - Columna: VC = β / r · P
HC = eC/ r ·P
Donde:
P : Solicitación axial en la diagonal.

r = [ (α + eC)^2 + (β + eB)^2]^0.5

Situación No-Uniforme.

Cabe mencionar que se puede dar el caso en que las dimensiones del gusset no se puedan manipular hasta
hacerlas cumplir con la relación anterior. En esas circunstancias es imposible alcanzar la “uniformidad” y se debe
considerar, en las interfases, los momentos generados por las excentricidades entre el centroide de la conexión y
el punto de aplicación de la carga en la interfase correspondiente (Ver Figura 8.2)

Se debe señalar, en general, que cuando la conexión en uno de los bordes del gusset es mucho más rígida que la
otra, es lógico asumir que ese borde toma todo el momento necesario para el equilibrio. Por ejemplo, cuando una
conexión es soldada y la otra apernada. Bajo esta consideración se puede estar en uno de las siguientes tres
situaciones, cada una con sus propias consideraciones de diseño:

1. Rigidez de la conexión gusset-columna mucho mayor que la de la conexión gusset-viga.


2. Rigidez de la conexión gusset-viga mucho mayor que la de la conexión gusset-columna.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 325


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
3. Rigidez similar en ambas conexiones de interfase.

Dependiendo de la situación materializada, se determinará las cuplas que debe resistir cada internase, con las
siguientes fórmulas generales:

MB = V B · (  -  ) MC = HC · (  -  )

Donde:
 : Distancia real desde el centroide de la conexión en la interfase gusset-viga hasta la columna.
(Definida geométricamente)
 : Distancia real desde el centroide de la conexión en la interfase gusset-columna hasta la viga.
(Definida geométricamente)
 : Distancia esperada desde el punto de aplicación de las cargas en la interfase gusset-viga hasta la
columna.
 : Distancia esperada desde el punto de aplicación de las cargas en la interfase gusset-columna hasta
la viga.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 326


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
8.1.1.2 Procedimiento General del Método de la Fuerza Uniforme (Diseño óptimo)

1. Se asume un valor para  , de tal modo que sea igual al la distancia desde el centroide de la conexión en la
interfase gusset-columna hasta la viga.

 = Lgc/2
Con:
Lgc : Largo de la conexión en la interfase gusset - columna.

2. Con  se despeja el valor  desde la ecuación de equilibrio del método:

 = eB · tang  - eC +  · tang 

Nota: En el caso particular en que el punto de trabajo se encuentre en la misma línea que la interfase del gusset
con la columna: ec = 0; y si coincide con la interfase del gusset con la viga: e B = 0.

3. Luego, dado  se fija el largo de la conexión en la interfase gusset-viga (Lgb), de tal modo que:

 ≈ Lgb /2

Nota: Si no se puede fijar el valor de Lgb para que cumpla con esta condición, se debe incluir en las interfases a
los momentos por excentricidad, y se debe seguir el Procedimiento No Uniforme (Sección 8.1.1.3)

4. Se determina el valor del parámetro r:

r = [ (α + eC)^2 + (β + eB)^2]^0.5

5. Se determinan las solicitaciones en las interfases:

Interfase: Gusset - Viga: VB = eB / r · P


HB = α/ r ·P
Interfase: Gusset - Columna: VC = β / r · P
HC = eC/ r ·P

6. Con estas solicitaciones se diseñan las conexiones de las interfases Gusset-Viga y Gusset-Columna.

7. Se diseña la conexión viga-columna con la solicitación de corte proveniente de la viga más la carga vertical
VB y con la solicitación de tracción generada por la carga axial en la viga más la carga horizontal Hc.

8. Tras el diseño de las conexiones de interfase, se debe verificar que efectivamente se cumpla con las
condiciones supuestas para  y . En el caso de diferir se debe rediseñar la conexión considerando
adicionalmente a las solicitaciones de las interfases los momentos producidos por las excentricidades.

8.1.1.3 Procedimiento No Uniforme


Dependiendo de la relación de las rigideces entre la interfase gusset-columna y la interfase gusset-viga, se
deben distribuir los momentos necesarios para el equilibrio de la conexión según los procedimientos
desarrollados a continuación:

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 327


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
1. Rigidez de la conexión gusset-viga mucho mayor que la de la conexión gusset-columna.

Nota: A este caso, por ejemplo, corresponde la conexión donde el gusset es soldado a la viga y apernado
a la columna.

a. Se fuerza que la interfase gusset-viga tome todo el momento, se elige  =  , y se calcula:

 = K +  · tang 
Con : K = eB · tang  -eC
Si    , existe una cupla MB = VB · (  -  )

b. Luego, se calcula: r = [ (α + eC)^2 + (β + eB)^2]^0.5

c. Se determinan las solicitaciones de diseño en las interfases.

Interfase: Gusset - Viga: VB = eB / r · P


HB = α/ r ·P
MB = VB · (  -  )

Interfase: Gusset - Columna: VC = β / r · P


HC = eC/ r ·P

d. Con estas solicitaciones se diseñan las conexiones de las interfases gusset-viga y gusset-columna.

e. La conexión viga – columna se diseña con la solicitación de corte proveniente de la viga más la
carga vertical VB y con la solicitación de tracción generada por la carga axial en la viga más la carga
horizontal Hc.

2. Rigidez de la conexión gusset-columna mucho mayor que la de la conexión gusset-viga.

Nota: A este caso, por ejemplo, corresponde la conexión donde el gusset es soldado a la columna y
apernado a la viga.

a. Se fuerza que la interfase gusset-columna tome todo el momento, se elige  =  , y se calcula:

 = (  -K) / tang 
Con : K = eB · tang  - eC

Si    , existe una cupla MC = HC · (  -  )

b. Luego, se calcula: r = [ (α + eC)^2 + (β + eB)^2]^0.5

c. Se determinan las solicitaciones de diseño en las interfases:

Interfase: Gusset - Viga: VB = eB / r · P


HB = α/ r ·P
Interfase: Gusset - Columna: VC = β / r · P

HC = eC/ r ·P
MC = HC ·(  -  )

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 328


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
d. Con estas solicitaciones se diseñan las conexiones de las interfases gusset-viga y gusset-columna.

e. La conexión viga – columna se diseña con la solicitación de corte proveniente de la viga más la
carga vertical VB y con la solicitación de tracción generada por la carga axial en la viga más la carga
horizontal Hc.

3. Rigidez similar en ambas conexiones de interfase.


a. Se calculan los siguientes parámetros:

 = (K’· tang  + K) / D
 = (K’- K· tang  ) / D
Donde:
K’ =  · (tang  +  /  )
D = (tang  )^2 + (  /  )^2
K = eB · tang  - eC

b. Luego se calcula: r = [ (α + eC)^2 + (β + eB)^2]^0.5

c. Se determinan las solicitaciones de diseño en las interfases:

Interfase: Gusset - Viga: VB = eB / r · P


HB = α/ r ·P
MB = VB · (  -  )

Interfase: Gusset - Columna: VC = β / r · P


HC = eC/ r ·P
MC = HC · (  -  )

d. Con estas solicitaciones se diseñan las conexiones de las interfases gusset-viga y gusset-
columna.

e. La conexión viga – columna se diseña con la solicitación de corte proveniente de la viga más la
carga vertical VB y con la solicitación de tracción generada por la carga axial en la viga más la
carga horizontal Hc.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 329


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
8.2 SOLUCIONES ÓPTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y
FABRICACIÓN

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 330


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
8.2.1 Arriostramiento Tipo H o W con Conector Apernado a la Viga y
Columna.

8.2.1.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD

2.1.1.1 Diseño de la conexión Diagonal Tipo H o W al Gusset.


El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo el procedimiento descrito
en la Sección 7.2.10.1 (para ASD) y Sección 7.2.10.2 (para LRFD). Diagonal H o W con Ángulos.

2.1.1.2 Diseño de las conexiones en las Interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna.

a. Cálculo de las solicitaciones para el diseño de las interfases Gusset – Viga y Gusset –
Columna.
Para determinar las solicitaciones de diseño en las interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna se debe seguir el
Procedimiento General del Método de la Fuerza Uniforme. (Sección 8.1.1.2).

Cuando no sea posible cumplir con la restricción de equilibrio del Método de la Fuerza Uniforme, se deben
calcular las solicitaciones de las interfases con el Procedimiento No Uniforme (Sección 8.1.1.3).

b. Diseño de la conexión en las interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna.


El diseño tanto de la conexión de la Interfase Gusset – Viga como de la conexión de la Interfase Gusset –
Columna, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Sección 4.2.2.1 “Conector Tipo T” para
Procedimiento ASD y en la Sección 4.2.2.2 para Procedimiento ASD.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 331


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Considerando las siguientes solicitaciones:

En la interfase Gusset – Viga:

Tdis = VB Vdis = HB Mdis = MB ; (ASD)


Tu=VB Vu = HB Mu = MB ; (LRFD)

En la interfase Gusset – Columna:

Tdis = Hc Vdis = Vc Mdis = Mc ; (ASD)


Tu = Hc Vu = Vc Mu = Mc ; (LRFD)

2.1.1.3 Diseño de la conexión Viga – Columna.

a. Solicitaciones para el diseño de la Conexión Viga – Columna.


Vdis = R + VB Tdis = A + HC ; (ASD)
Vu = Ru + VB Tu = Au + HC ; (LRFD)

Donde: R, Ru : Solicitación de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.


A, Au : Solicitación Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

b. Diseño de la Conexión Viga – Columna


El diseño de la conexión Viga – Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar
mediante el procedimiento descrito en la Sección 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para “Doble Clip
Apernado - Apernado al Corte y Tracción” o mediante el procedimiento de la Sección 4.2.2.1 (para ASD) y
4.2.2.2 (para LRFD) para“Plancha tipo T”.

Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexión compuesta mantenga el equilibrio, la conexión viga
– columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepción la constituye el caso en que la
conexión es al alma de la columna, y por lo tanto eC = 0 y HC = 0.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 332


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
8.2.2 Arriostramiento con Conector Apernado a la Columna y Viga

8.2.2.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD

2.2.1.1 Diseño de la conexión del Arriostramiento al Gusset.


El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.

2.2.1.2 Diseño de las conexiones en las Interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna.

a. Cálculo de las solicitaciones para el diseño de las interfases Gusset – Viga y Gusset –
Columna.
Para determinar las solicitaciones de diseño en las interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna se debe seguir el
Procedimiento General del Método de la Fuerza Uniforme. (Sección 8.1.1.2).

Cuando no sea posible cumplir con la restricción de equilibrio del Método de la Fuerza Uniforme, se deben
calcular las solicitaciones de las interfases con el Procedimiento No Uniforme (Sección 8.1.1.3).

b. Diseño de la conexión en las interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna.


El diseño tanto de la conexión de la Interfase Gusset – Viga como de la conexión de la Interfase Gusset –
Columna, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Sección 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para
LRFD) “Conector Tipo T”.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 333


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Considerando las siguientes solicitaciones:

En la interfase Gusset – Viga:

Tdis = VB Vdis = HB Mdis = MB ; (ASD)


Tu =VB Vu = HB Mu = MB ; (LRFD)

En la interfase Gusset – Columna:

Tdis = HC Vdis = VC Mdis = MC ; (ASD)


Tu =HC Vu = VC Mu = MC ; (LRFD)

2.2.1.3 Diseño de la conexión Viga – Columna.

a. Solicitaciones para el diseño de la Conexión Viga – Columna.


Vdis = R + VB Tdis = A + HC ; (ASD)
Vu = Ru + VB Tu = Au + HC ; (LRFD)

Donde: R, Ru : Solicitación de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.


A, Au : Solicitación Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente

b. Diseño de la Conexión Viga – Columna


El diseño de la conexión Viga – Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar
mediante el procedimiento descrito en la Sección 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para “Doble Clip
Apernado - Apernado al Corte y Tracción” o mediante el procedimiento de la Sección 4.2.2.1 (para ASD) y
4.2.2.2 (para LRFD) para“Plancha tipo T”.

Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexión compuesta mantenga el equilibrio, la conexión viga
– columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepción la constituye el caso en que la
conexión es al alma de la columna, en cuyo caso eC = 0 y HC = 0.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 334


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
8.2.3 Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble
Clip Apernado – Apernado o con Placa Tipo T al Alma de la Columna

8.2.3.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD

2.3.1.1 Diseño de la conexión del Arriostramiento al Gusset.


El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset, se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.
Consideración particular. Cabe destacar que para este tipo de conexión, el AISC recomienda utilizar un Factor de
Longitud Efectiva (K) para la verificación del pandeo del gusset igual a 1.2 (K = 1.2).

2.3.1.2 Diseño de las conexión en la Interfase Gusset – Viga.

a. Cálculo de las solicitaciones para el diseño de la interfase Gusset – Viga


Para determinar las solicitaciones de diseño en la interfase Gusset – Viga se debe seguir el Procedimiento General
del Método de la Fuerza Uniforme. (Sección 8.1.1.2), pero considerando un valor nulo para el Factor  (  =
0) en el desarrollo del método. Además, dado que la conexión es al alma de la columna, el factor ec también tiene
valor cero (ec = 0)

Cuando no sea posible cumplir con la restricción de equilibrio del Método de la Fuerza Uniforme, se deben
calcular las solicitaciones de la interfase con el Procedimiento No Uniforme (Sección 8.1.1.3), considerando
 = 0.

b. Diseño de la conexión en la interfase Gusset – Viga.


El diseño de la conexión en la Interfase Gusset – Viga se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la
Sección 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para LRFD) “Conector Tipo T”.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 335


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Considerando las siguientes solicitaciones:

Tdis = VB Vdis = HB Mdis = MB ; (ASD)


Tu =VB Vu = HB Mu = MB ; (LRFD)

2.3.1.3 Diseño de la conexión Viga – Columna.

a. Solicitaciones para el diseño de la Conexión Viga – Columna.


Vdis = R + VB Tdis = A ; (ASD)
Vu = Ru + VB Tu = Au ; (LRFD)

Donde: R, Ru : Solicitación de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.


A, Au : Solicitación Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente

b. Diseño de la Conexión Viga – Columna


El diseño de la conexión Viga – Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar
mediante el procedimiento descrito en la Sección 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para “Doble Clip
Apernado - Apernado al Corte y Tracción” o mediante el procedimiento de la Sección 4.2.2.1 (para ASD) y
4.2.2.2 (para LRFD) para“Plancha tipo T”.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 336


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
8.2.4 Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble
Clip Apernado – Apernado o con Conector Tipo T al Ala de la Columna.

8.2.4.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD


En este tipo de conexión no es aplicable el caso particular del Método de la Fuerza Uniforme y la conexión
debe calcularse con el procedimiento que se indica en esta Sección. Cabe destacar que la capacidad de la
conexión se encuentra limitada por la capacidad del conector con Doble Clip Apernado – Apernado o del
Conector Tipo T.

2.4.1.1 Diseño de la conexión del Arriostramiento al Gusset.


El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset, se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.
Consideración particular. Cabe destacar que para este tipo de conexión, el AISC recomienda utilizar un Factor de
Longitud Efectiva (K) para la verificación del pandeo del gusset igual a 1.2 (K = 1.2).

2.4.1.2 Diseño de las conexión en la Interfase Gusset – Viga.


El diseño de esta conexión se desarrolla siguiendo el procedimiento descrito en la Sección 4.2.2.1 (para ASD) y
4.2.2.2 (para LRFD) “Placa Tipo T”. Considerando las siguientes solicitaciones:

ASD: Vdisi = Pdis · sen θ (Solicitación de Corte en la interfase)


Tdisi = Pdis · cos θ (Solicitación de Tracción en la interfase)
Mdisi = Pdis · ex (Momento en la interfase)

LRFD: Vui = Pu · sen θ (Solicitación de Corte en la interfase)


Tui = Pu · cos θ (Solicitación de Tracción en la interfase)
Mui = Pu · ex (Momento en la interfase)

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 337


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Con :
Pdis : Solicitación axial del elemento diagonal.
Pu : Solicitación axial del elemento diagonal.
θ: Ángulo de inclinación de la diagonal, con respecto a la vertical
ex : Excentricidad del centroide de la conexión de interfase gusset – viga con
respecto del punto de trabajo del arriostramiento en la interfase del gusset.

2.4.1.3 Diseño de las conexión Viga – Columna.


El diseño de la conexión Viga – Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar
mediante el procedimiento descrito en la Sección 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para “Doble Clip
Apernado - Apernado al Corte y Tracción” o mediante el procedimiento de la Sección 4.2.2.1 (para ASD) y
4.2.2.2 (para LRFD) para“Plancha tipo T”. Considerando adicionalmente a las solicitaciones de Corte y Tracción
de la viga las producidas por el traspaso de solicitaciones desde la diagonal:

ASD: Vdis = R + Vdisi


Tdis = A + Tdisi
Mdis = Mdisi + Vdisi · Ha/2

LRFD: Vu = Ru + Vui
Tu = Au + Tui
Mu = Mui + Vui · Ha/2

Donde:

R, Ru : Solicitación de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.


A, Au : Solicitación Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
Tdisi, Tui : Solicitación Vertical en la Interfase Gusset – Viga para ASD y LRFD, respectivamente.
Vdisi, Vui : Solicitación Horizontal en la Interfase Gusset – Viga para ASD y LRFD, respectivamente.
Mdisi, Mui : Momento Solicitante en la Interfase Gusset – Viga para ASD y LRFD, respectivamente.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 338


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8.2.5 Conexión Arriostramiento Horizontal a Vigas en Plataforma
(Planchas Extremas)

8.2.5.1 Procedimientos de Cálculo ASD – LRFD

2.5.1.1 Diseño de la conexión del Arriostramiento al Gusset.


El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento

2.5.1.2 Diseño de las conexiones en las Interfases Gusset – Viga.

a. Cálculo de las solicitaciones para el diseño de las interfases Gusset – Viga


Para determinar las solicitaciones de diseño en las interfases Gusset – Viga, se descompone la solicitación de la
diagonal:
ASD: Interfase: Gusset – Viga 1: V1 = P · cos γ

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 339


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Interfase: Gusset – Viga 2: V2 = P · sen γ

LRFD: Interfase: Gusset – Viga 1: V1u = Pu · cos γ

Interfase: Gusset – Viga 2: V2u = Pu · sen γ

Donde:
P, Pu : Carga axial en la diagonal para ASD y LRFD, respectivamente.
γ : ángulo de inclinación de la diagonal

b. Diseño de la conexión en las interfases Gusset – Viga.


El diseño tanto de la conexión de ambas Interfases Gusset – Viga se debe realizar mediante el procedimiento
descrito en la Sección 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para LRFD) “Placa Tipo T”.
.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 340


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8.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 341


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8.3.1 Arriostramiento con Conector a la Viga y Columna. Viga con Plancha
Cabeza a la Columna

8.3.1.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD

3.1.1.1 Diseño de la conexión del Arriostramiento al Gusset.


El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.

3.1.1.2 Diseño de las conexiones en las Interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna.
Análogo al procedimiento descrito en la sección 8.2.2.1.2.

3.1.1.3 Diseño de la conexión Viga – Columna.


Solicitaciones para el diseño de la Conexión Viga – Columna.

ASD: Vdis = R + VB
Tdis = A + HC

LRFD: Vu = Ru + VB
Tu = Au + HC

Donde: R, Ru : Solicitación de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.


A, Au : Solicitación Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

Diseño de la Conexión Viga – Columna

El diseño de la conexión Viga – Columna de, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Sección
4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2 (para LRFD) “Plancha Cabeza Apernada - Apernada al Corte y Tracción”.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 342


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Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexión compuesta mantenga el equilibrio, la conexión viga
– columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepción la constituye el caso en que la
conexión es al alma de la columna, en cuyo caso eC = 0 y HC = 0.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 343


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8.3.2 Plancha Cabeza Compartida para Arriostramiento y Viga Apernada
a la Columna.

8.3.2.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD

3.2.1.1 Diseño de la conexión del Arriostramiento al Gusset.


El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.

3.2.1.2 Diseño de las conexiones en las Interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna.

a. Cálculo de las solicitaciones para el diseño de las interfases Gusset – Viga y Gusset –
Columna.
Para determinar las solicitaciones de diseño en las interfases Gusset – Viga y Gusset – Columna se debe seguir el
Procedimiento General del Método de la Fuerza Uniforme. (Sección 8.1.1.2).
Cuando no sea posible cumplir con la restricción de equilibrio del Método de la Fuerza Uniforme, se deben
calcular las solicitaciones de las interfases con el Procedimiento No Uniforme (Sección 8.1.1.3).

b. Diseño de la conexión en la interfase Gusset – Viga


El diseño de la conexión soldada Gusset – Viga se debe realizar siguiendo el procedimiento de diseño una
conexión soldada (Sección 4.2.2.1.g para ASD o Sección 4.2.2.2.g para LRFD) considerando las siguientes
solicitaciones:

Tdis = VB ; Vdis = HB; Mdis = MB ; (ASD)

Tu = VB ; Vu = HB; Mu = MB ; (LRFD)

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 344


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Adicionalmente, se deben incrementar las tensiones de diseño de la soldadura en un factor de 1.4 (Factor de
Richard) o, para el caso de distribución no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el mayor entre 1.4
veces la tensión promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset.

Comentario:

En las recomendaciones de diseño del AISC, se señala que a pesar de que se utilice el Método de la Fuerza
Uniforme, la distribución de tensiones en el borde del gusset no es perfectamente uniforme y, que según los
ensayos realizados por Richard (1986) tendría un valor Peak de 1.4 veces el valor de la tensión promedio. Dada
esta circunstancia, el procedimiento AISC obliga incrementar las tensiones de diseño de la soldadura en un factor
de 1.4 (Factor de Richard) o, para el caso de distribución no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el
mayor entre 1.4 veces la tensión promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset. Esto con el
objetivo de dar ductilidad a la conexión y evitar la fractura progresiva de la soldadura en las conexiones soldadas
del gusset directamente al ala de la viga. Cabe hacer notar que en el caso de conexiones apernadas o soldadas al
alma de la viga y/o columna se asume que tiene la flexibilidad suficiente para redistribuir las tensiones sin la
necesidad de incrementar las tensiones.

3.2.1.3 Diseño de la conexión Gusset – Columna


En este tipo de conexión, el AISC permite diseñar en forma independiente la conexión de la interfase gusset –
columna y la conexión viga columna, aunque, obviamente, tras el diseño debe compatibilizar la conexión en
ambas zonas.

a. Interfase Gusset – Columna.


El diseño de la conexión de la Interfase Gusset – Columna, se debe realizar mediante el procedimiento
descrito en la Sección 4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2 (para LRFD) “Diseño de Plancha Cabeza al Corte y
Tracción”.
Considerando las siguientes solicitaciones:

Tdis = Hc Vdis = Vc Mdis = MC ; (ASD)


Tu = Hc Vu = Vc Mu = Mc ; (LRFD)

b. Diseño de la conexión Viga - Columna.

Solicitaciones para el diseño de la Conexión Viga – Columna.

ASD: Vdis = R + VB
Tdis = A + HC

LRFD: Vu = Ru + VB
Tu = Au + HC

Donde: R, Ru : Solicitación de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.


A, Au : Solicitación Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 345


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Diseño de la Conexión Viga – Columna

El diseño de la conexión Viga – Columna, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Sección
4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2 (para LRFD) “Plancha Cabeza Apernada al Corte y Tracción”.

Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexión compuesta mantenga el equilibrio, la conexión viga
– columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepción la constituye el caso en que la
conexión es al alma de la columna, en cuyo caso eC = 0 y HC = 0.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 346


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8.3.3 Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip
Soldado – Apernado al Alma de la Columna

8.3.3.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD

3.3.1.1 Diseño de la conexión del Arriostramiento al Gusset.


El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset, se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.
Consideración particular. Para este tipo de conexión, el AISC recomienda utilizar un Factor de Longitud Efectiva
(K) para la verificación del pandeo del gusset igual a 1.2 (K = 1.2).

3.3.1.2 Diseño de las conexión en la Interfase Gusset – Viga.

a. Cálculo de las solicitaciones para el diseño de la interfase Gusset – Viga


Análogo al procedimiento presentado en la Sección 8.2.3.1.2.a

b. Diseño de la conexión en la interfase Gusset – Viga.


El diseño de la conexión soldada Gusset – Viga se debe realizar siguiendo el procedimiento de diseño una
conexión soldada (Sección 4.2.2.1.g (para ASD) y 4.2.2.2.g (para LRFD) considerando las siguientes
solicitaciones:

Tdis = VB Vdis = HB Mdis = MB ; (ASD)


Tu = VB Vu = HB Mu = MB ; (LRFD)

Adicionalmente, se deben incrementar las tensiones de diseño de la soldadura en un factor de 1.4 (Factor de
Richard) o, para el caso de distribución no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el mayor entre 1.4
veces la tensión promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 347


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Comentario:

En las recomendaciones de diseño del AISC, se señala que a pesar de que se utilice el Método de la Fuerza
Uniforme, la distribución de tensiones en el borde del gusset no es perfectamente uniforme y, que según los
ensayos realizados por Richard (1986) tendría un valor Peak de 1.4 veces el valor de la tensión promedio. Dada
esta circunstancia, el procedimiento AISC obliga incrementar las tensiones de diseño de la soldadura en un factor
de 1.4 (Factor de Richard) o, para el caso de distribución no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el
mayor entre 1.4 veces la tensión promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset. Esto con el
objetivo de dar ductilidad a la conexión y evitar la fractura progresiva de la soldadura en las conexiones soldadas
del gusset directamente al ala de la viga. Cabe hacer notar que en el caso de conexiones apernadas o soldadas al
alma de la viga y/o columna se asume que tiene la flexibilidad suficiente para redistribuir las tensiones sin la
necesidad de incrementar las tensiones.

3.3.1.3 Diseño de la conexión Viga – Columna.


Solicitaciones para el diseño de la Conexión Viga – Columna.

ASD: Vdis = R + VB
Tdis = A

LRFD: Vu = Ru + VB
Tu = Au

Donde: R, Ru : Solicitación de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.


A, Au : Solicitación Axial de la viga, respectivamente

Diseño de la Conexión Viga – Columna

El diseño de la conexión Viga – Columna se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Sección
4.3.1.1 (para ASD) y 4.3.1.2 (para LRFD) “Doble Clip Apernado - Soldado al Corte y Tracción”.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 348


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8.3.4 Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip
Soldado – Apernado o con Plancha Cabeza al ala de la Columna

8.3.4.1 Procedimientos de Cálculo ASD - LRFD


En este tipo de conexión no es aplicable el caso particular del Método de la Fuerza Uniforme y la conexión
debe calcularse con el procedimiento que se indica en esta Sección. Cabe destacar que la capacidad de este tipo
de conexión se encuentra limitada por la capacidad del conector con Doble Clip Apernado – Apernado.

3.4.1.1 Diseño de la conexión del Arriostramiento al Gusset.


El diseño de esta conexión, incluidas las verificaciones del gusset, se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.
Consideración particular. Cabe destacar que para este tipo de conexión, el AISC recomienda utilizar un Factor de
Longitud Efectiva (K) para la verificación del pandeo del gusset igual a 1.2 (K = 1.2).

3.4.1.2 Diseño de las conexión en la Interfase Gusset – Viga.


El diseño de esta conexión se desarrolla siguiendo el procedimiento descrito en la Sección 4.2.2.1.g (para ASD) y
4.2.2.2.g (para LRFD) “Conexión soldada”. Considerando las siguientes solicitaciones:

ASD: Vdisi = Pdis · sen θ (Solicitación de Corte en la interfase)


Tdisi = Pdis · cos θ (Solicitación de Tracción en la interfase)
Mdisi = Pdis · ex (Momento en la interfase)

LRFD: Vui = Pu · sen θ (Solicitación de Corte en la interfase)


Tui = Pu · cos θ (Solicitación de Tracción en la interfase)
Mui = Pu · ex (Momento en la interfase)

Con :
Pdis : Solicitación axial del elemento diagonal.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 349


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Pu : Solicitación axial del elemento diagonal.
θ: Ángulo de inclinación de la diagonal, con respecto a la vertical
ex : Excentricidad del centroide de la conexión de interfase gusset – viga con
respecto del punto de trabajo del arriostramiento en la interfase del gusset
3.4.1.3 Diseño de las conexión Viga – Columna.
El diseño de la conexión Viga – Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar
mediante el procedimiento descrito en la Sección 4.3.1.1 (para ASD) y 4.3.1.2 (para LRFD) para “Doble Clip
Apernado - Soldado al Corte y Tracción” o mediante el procedimiento de la Sección 4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2
(para LRFD) para“Plancha Cabeza al Corte y Tracción”. Considerando adicionalmente a las solicitaciones de
Corte y Tracción de la viga las producidas por el traspaso de solicitaciones desde la diagonal:

ASD: Vdis = R + Vdisi


Tdis = A + Tdisi
Mdis = Mdisi + Vdisi · Ha/2

LRFD: Vu = Ru + Vui
Tu = Au + Tui
Mu = Mui + Vui · Ha/2

Donde:

R, Ru : Solicitación de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.


A, Au : Solicitación Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
Tdisi, Tui : Solicitación Vertical en la Interfase Gusset – Viga para ASD y LRFD, respectivamente.
Vdisi, Vui : Solicitación Horizontal en la Interfase Gusset – Viga para ASD y LRFD, respectivamente.
Mdisi, Mui : Momento Solicitante en la Interfase Gusset – Viga para ASD y LRFD, respectivamente.

Capítulo 8: Conexiones Compuestas 350


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Capítulo 9: Desarrollo por Nudos

Capítulo 9: Desarrollo por Nudos 351


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9.1 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO GENERAL POR NUDOS

Capítulo 9: Desarrollo por Nudos 352


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9.1.1 Concepto de Nudo

Entiendase por nudo al punto de confluencia o intersección de las fuerzas transmitidas por los elementos de una
estructura. Por lo general cada elemento de una estructura puede ser reemplazado por su eje neutro a fin de
determinar el punto de intersección de las fuerzas de tal forma de encontrar los cortes, tracciones y momentos
generados por las característcas geométricas que deberá tener la conexión. En la figura 1 se observan las fuerzas
de tracción y compresión que se transmiten por un enrejado típico bajo cargas gravitacionales o sobrecarga.

Figura 1: Sección de enrejado típico bajo esfuerzos de peso propio, carga muerta o sobrecarga y sus
correspondientes corte y esfuerzos axiales generados sobre la conexión receptora.

9.1.2 Combinaciones de Carga

Al buscar la resultante para diseñar la conexión de la recepción de los elementos llegando al nudo en general es
necesario analizar las posibles combinaciones posibles de direcciones en las cuales pueden actuar las fuerzas
transmitidas por los elementos llegando al nudo. Una vez aislada la condición más desfavorable se elige esta para
diseñar la conexión (ver figura 2).

Caso 1 Caso 2 Caso 3

Figura 2: Posibles combinaciones de esfuerzos posibles en un nudo típico de enrejado de techo.

Capítulo 9: Desarrollo por Nudos 353


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9.1.3 Diseño de Conexiones Excentricas

9.1.3.1 Conexiones Excentricas Soldadas

Este tipo de conexiones se caracteriza por agrupar a todos los elementos que llegan al nudo en un solo
conector el cual por lo general no esta centrado. Es decir, el punto de trabajo de los perfiles no coincide
con el punto de trabajo de la conexión receptora generandose una excentricidad. El proceso de solución
consiste en:

o Determinar las fuerzas resultantes que serviran para diseñar la conexión receptora.

Mf=(T1+T2)·exc

V=V1+V2

T=T1+T2

o Una vez determinados los esfuerzos para diseñar la conexión soldada , en el caso de la figura esto se
transforma en el diseño de un doble filete lineal el cual esta sometido a esfuerzos de tracción, cizalle
y momento flector. Para efectos del procedimiento de calculo ver punto 4.3.2.1 d. y 4.3.2.2 d.

Figura 9.1: Conexión excentrica soldada en la cual se observan las fuerzas descompuestas en corte y tracción
actuando sobre la conexión receptora.

Capítulo 9: Desarrollo por Nudos 354


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9.1.3.2 Conexiones Excentricas Apernadas

Este tipo de conexiones se caracteriza por agrupar a todos los elementos que llegan al nudo en un solo
conector el cual por lo general no esta centrado. Es decir, el punto de trabajo de los perfiles no coincide
con el punto de trabajo de la conexión receptora generandose una excentricidad. El proceso de solución
consiste en:

o Determinar las fuerzas resultantes que serviran para diseñar la conexión receptora.

V=V1+V2

M=(T1+T2)·exc=V·exceq

T=T1+T2

o Una vez determinados los esfuerzos de corte y tracción, y la excentricidad asociada al corte
resultante, el procedimiento para resolver la conexión receptora apernada es similar al desarrollado
en 4.3.2 para plancha de corte.

Figura 9.2: Conexión excentrica apernada en la cual se observan las fuerzas descompuestas en corte y tracción
actuando sobre la conexión receptora.

Capítulo 9: Desarrollo por Nudos 355


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
9.1.3.3 Conexiones Excentricas Apernadas con Plancha Cabeza

Este tipo de conexiones se caracteriza por juntar a todos los elementos que llegan al nudo en un solo
conector el cual por lo general no esta centrado. Es decir, el punto de trabajo de los perfiles no coincide
con el punto de trabajo de la conexión receptora generandose una excentricidad. El proceso de solución
consiste en:

o Determinar las fuerzas resultantes que serviran para diseñar la conexión receptora.

V=V1+V2

M=(T1+T2)·exc= V·exceq

T=T1+T2

o Una vez determinados los esfuerzos de corte y tracción, y la excentricidad asociada al corte
resultante, el procedimiento para resolver la conexión receptora apernada es similar al desarrollado
en 4.4.2 para un conector T.

Figura 9.3: Conexión excentrica con conector tipo T en la cual se observan las fuerzas descompuestas en corte y
tracción actuando sobre la conexión receptora

Capítulo 9: Desarrollo por Nudos 356


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Capítulo 10: Ejemplo de Conexiones
Materializadas en Proyectos Anteriores

Capítulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas según Proyectos 357


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Figura 10.1: Conexión en elevación con gusset en intersección de de diagonales y puntales. Edificio de Molienda
Collahuasi.

Figura 10.2: Conexión en elevación con gusset en intersección de diagonales canal y viga tipo “H”. Edificio de
Molienda Collahuasi.

Capítulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas según Proyectos 358


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Figura 10.3: Conexión en elevación con gusset en intersección de diagonales canal y puntal canal. Edificio de
Molienda, Collahuasi.

Figura 10.4: Conexión en elevación con conectores para diagonales tipo cajón y clip apernado para viga “H”.
Edificio de Molienda, Collahuasi.

Capítulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas según Proyectos 359


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Figura 10.5: Conexión en elevación con conectores apernados para tornapunta. Edificio Molienda, Collahuasi.

Figura 10.6: Conexión en planta de diagonales tipo “H” con conector. Edificio Recovery Boiler, Arauco
Valdivia.

Capítulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas según Proyectos 360


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Figura 10.7: Conexión en elevación con gusset para diagonales tipo “H”. Edificio Recovery Boiler, Arauco
Valdivia.

Figura 10.8: Conexión en elevación para cruce de diagonales tipo “H”. Edificio Recovery Boiler, Arauco
Valdivia.

Capítulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas según Proyectos 361


Propiedad Intelectual de 3D Ingeniería de Proyectos
Figura 10.9: Conexión en elevación mediante gusset para diagonales tipo “H” llegando a la columna. Edificio
Recovery Boiler, Arauco Valdivia

Capítulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas según Proyectos 362


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REFERENCIAS
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Normalización, Chile.

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Referencias 363
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