Inyeccion de Gas en Campos Ptroliferos Bolivia

PET – 210 RECUPERACION MEJORADA
ÍNDICE
1.OBJETIVO ............................................................................................................................................... 1
2.INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 1
3.TIPOS DE INYECCIÓN DE GAS .............................................................................................................. 1
3.1. INYECCION DE GAS (INMISCIBLE) ......................................................................................................... 2
3.2. INYECCION DE GAS A ALTA PRESION (MISCIBLE) .......................................................................... 2
3.3. INYECCION DE GAS ENRIQUECIDO....................................................................................................... 2
4.INYECCIÓN INTERNA O DISPERSA DE GAS ......................................................................................... 3
5.INYECCIÓN EXTERNA DE GAS .............................................................................................................. 4
6.DRENAJE GRAVITACIONAL................................................................................................................... 5
7.EXPANSIÓN DE LA ROCA DEL FLUIDO ................................................................................................ 5
8.FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR INYECCIÓN DE GAS ................................. 5
9.DESPLAZAMIENTO INMISCIBLE ............................................................................................................ 7
9.1. ECUACIÓN DE FLUJO FRACCIONAL SI SE INYECTA GAS ............................................................. 8
9.2. ECUACIÓN DE AVANCE FRONTAL ...................................................................................................... 16
9.2.1. Deducción de la ecuación de avance frontal ............................................................................ 16
9.2.2. Ecuación de avance frontal ........................................................................................................... 18
9.2.3. Ecuación en unidades prácticas .................................................................................................. 19
9.3. DISTRIBUCIÓN DE SATURACIÓN CON DISTANCIA ........................................................................ 19
9.3.1. Solución de Buckley – Leverett .................................................................................................... 19
9.3.2. Solución de Calhoun ....................................................................................................................... 20
9.3.3. Representación gráfica de la Distribución de Saturación con Distancia .......................... 20
9.4. EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO ..................................................................................................... 21
10.PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LA INYECCIÓN DE GAS ............................................... 22
10.1. MÉTODO DE PREDICCIÓN ................................................................................................................. 22
10.2. MÉTODO DE PREDICCIÓN PERFECTO ........................................................................................... 22
10.3. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE PREDICCIÓN............................................................... 25
10.4. MÉTODO DE BUCKLEY – LEVERETT .............................................................................................. 26
10.4.1. Ecuaciones Básicas Antes de la Ruptura, t < tr ....................................................................... 26
10.4.2. Ecuaciones Básicas en el Momento de la Ruptura, t = tr ...................................................... 27
10.4.3. Ecuaciones Básicas después de la Ruptura, t' > tr ................................................................. 29
11.ARREGLOS DE POZOS ...................................................................................................................... 30
11.1. ARREGLOS EN LÍNEA DIRECTA....................................................................................................... 30
11.2. ARREGLO EN LÍNEA ESCALONADA ............................................................................................... 31
11.3. ARREGLO DE CINCO POZOS INVERTIDO ..................................................................................... 31
11.4. ARREGLO DE SIETE POZOS INVERTIDO ....................................................................................... 31
11.5. ARREGLO DE 9 POZOS INVERTIDO ................................................................................................ 32
11.6. MODELOS IRREGULARES DE INYECCIÓN .................................................................................... 32
11.6.1. Arreglo en girasol ............................................................................................................................. 33
11.6.2. Arreglos de cinco pozos en abanico ........................................................................................... 34
11.6.3. Arreglo de seis pozos en abanico ................................................................................................ 34
12.ASPECTOS PRÁCTICOS DE LA INYECCIÓN ..................................................................................... 34
12.1. SELECCIÓN DE LOS FLUIDOS .......................................................................................................... 35
12.2. PRESIÓN Y TASA DE INYECCIÓN .................................................................................................... 35
12.3. TIPOS DE INYECCIÓN .......................................................................................................................... 37
12.4. ANÁLISIS COMPARATIVO .................................................................................................................. 38
12.5. EFECTO DEL GAS SATURADO SOBRE LA EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO ............... 42
12.6. CONSIDERACIONES GENERALES ................................................................................................... 42
Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 1

12.7. FACTORES QUE LOS ORIGINAN ...................................................................................................... 43

13.CAMPOS DE INYECCIÓN DE GAS EN BOLIVIA ................................................................................. 46
13.1. CAMPO YAPACANI ............................................................................................................................... 46
13.1.1. Ubicación del Campo....................................................................................................................... 46
13.1.2. Número de pozos seleccionados para el proyecto ................................................................. 47
13.1.3. Sistema de compresión ........................................................................................................................ 48
13.1.4. Resultados y rendimiento del proyecto de inyección de gas ............................................... 49
13.2. CAMPO RÍO GRANDE .......................................................................................................................... 53
13.2.1. Ubicación ............................................................................................................................................ 53
13.2.2. Programa de aplicación del proyecto ......................................................................................... 53
13.2.3. Método de inyección que se aplica ...................................................................................................... 56
13.2.4. Número de pozos seleccionados para el proyecto ............................................................................. 57
13.2.5. Fuentes de abastecimiento de gas ....................................................................................................... 57
13.2.6. Equipos utilizados para la inyección de gas ....................................................................................... 57
13.2.7. Tipo de proyecto ............................................................................................................................... 58
13.2.8. Resultados y rendimiento de los proyectos de inyección de gas ....................................... 58
13.3. CAMPO VÍBORA .................................................................................................................................... 59
13.3.1. Ubicación y datos de pozo ............................................................................................................. 59
13.3.2. Número de pozos seleccionados en el campo Víbora ........................................................... 60
13.3.3. Equipos utilizados ............................................................................................................................ 61
13.3.4. Resultados y rendimiento .............................................................................................................. 65
13.4. CAMPO VUELTA GRANDE............................................................................................................................. 67
13.4.1. Ubicación .............................................................................................................................................. 67
13.4.2. Programa de aplicación del proyecto .................................................................................................. 68
13.4.3. Método de inyección aplicado .............................................................................................................. 69
13.4.4. Número de pozos seleccionados para el proyecto ............................................................................. 69
13.4.5. Fuentes de abastecimiento de Gas ...................................................................................................... 70
13.4.6. Equipos utilizados para la Inyección de Gas ....................................................................................... 70
13.4.7. Tipo de Proyecto ................................................................................................................................... 70
13.4.8. Resultados Y Rendimientos del Proyecto ........................................................................................... 70
14.CONCLUSIÓN ...................................................................................................................................... 71
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................................... 71

MÉTODO DE RECUPERACIÓN SECUNDARIA POR INYECCIÓN DE GAS
1. OBJETIVO
Investigar la aplicación del método de recuperación secundaria por inyección de gas en los campos
petrolíferos de Bolivia.
2. INTRODUCCIÓN
La inyección de gas natural fue el primer método sugerido para mejorar el recobro de petróleo y se uso
inicialmente a comienzos del año 1900, con fines de mantenimiento de presión. Posteriormente, se llevaron a
cabo otras aplicaciones que fueron calificadas como proyectos de recuperación secundaria, ya que el gas
inyectado, además de aumentar la energía del yacimiento, debía desplazar el petróleo y, generalmente, al final
de los proyectos de inyección de gas se lograba un recobro adicional de petróleo desinflando o agotando
aceleradamente la presión del yacimiento.
Son muchos los factores que influyen en la cantidad de petróleo adicional que puede obtenerse por la inyección
de gas. Ferrer señala como las más importantes: las propiedades de los fluidos en el yacimiento, la continuidad
de la arena, el relieve estructural, las propiedades de la roca y la temperatura y presión del yacimiento.
El solo propósito de mejorar los métodos de producción justifica, en la mayoría de los casos, la inyección de gas,
como este es más liviano que el petróleo, tiende a formar una capa superficial de gas bien definida, aun en
formaciones de poco buzamiento. Si la producción se extrae de la parte más baja de la capa, dará como resultado
una formación de conservación de energía y la posibilidad de mantener las tasas de producción relativamente
elevadas, recobrando en un tiempo más corto lo que por medio natural requeriría un periodo más largo. Además,
el gas disuelto en el petróleo disminuye su viscosidad y mantiene alta la presión y, en consecuencia, los pozos
productores pueden mantener la tasa de producción a un nivel más elevado durante la vida productiva del campo.
Otros beneficios de la inyección de gas es que, en muchas ocasiones, cuando los organismos oficiales no
permiten el desperdicio del gas, es recomendable conservarlo para futuros mercados, y en ese caso, se inyecta
en un yacimiento para almacenarlo. Además, como se dispone de gas en algunas áreas de producción, ya sea
del mismo yacimiento que se está explotando o de otras fuentes, y como es un fluido no reactivo con las rocas
del yacimiento, puede inyectarse sin presentar mayores dificultades.
3. TIPOS DE INYECCIÓN DE GAS

3.1. INYECCION DE GAS (INMISCIBLE)
Esto es solamente un "mantenimiento de presión", pero un proceso para incrementar la

recuperación de petróleo puede ser clasificado como un proyecto de recuperación mejorada.
El éxito de un proyecto dependerá de la eficiencia con la que el gas inyectado desplaza al petróleo
y de la fracción del reservorio que es barrido por el gas inyectado.
Desde el punto de vista de comportamiento del reservorio, es ventajoso iniciar la inyección de gas
antes que la presión del reservorio haya declinado debajo del punto de burbuja.
El petróleo que se encuentra en un pozo localizado en la parte estructuralmente mas alta es

frecuentemente llamado "petróleo del ático". Bajo condiciones favorables (incluyendo alto
buzamiento y permeabilidad) algo de este petróleo puede ser recuperado por inyección de gas.
3.2. INYECCION DE GAS A ALTA PRESION (MISCIBLE)
La inyección de gas a alta presión es un proceso miscible, que significa que el gas inyectado se
mezclará con el petróleo del reservorio para formar una fase homogénea simple. El proceso de
recuperación miscible reducirá la saturación residual de petróleo virtualmente a cero en las partes
del reservorio que son barridas por el fluido miscible.
Pobres eficiencias de barrido son comunes, sin embargo los procesos miscibles son usualmente
más costosos que la inyección de agua o inyección inmiscible de gas.
La mínima presión para desplazamiento miscible del petróleo con gas de alta presión es
aproximadamente 3,000 psi; de esta manera la profundidad del reservorio está limitada a un
mínimo de 5,000 pies. El petróleo del reservorio debe contener suficiente cantidad de hidrocarburos
intermedios (C2-C6) y debe estar substancialmente bajo saturado con respecto al gas inyectado a
la presión de inyección. La gravedad del petróleo no debe ser menor de 40ºAPI.
La recuperación de petróleo por el proceso de inyección de gas a alta presión es una función de la
presión de inyección. Las altas recuperaciones ilustradas en la literatura son las obtenidas en el
laboratorio pero no son alcanzadas en el campo, debido principalmente a la baja eficiencia de
barrido. Aunque un incremento en la presión incrementará la recuperación de petróleo, esto
incrementará también los requerimientos del gas y costos de inyección.
3.3. INYECCION DE GAS ENRIQUECIDO

La inyección de gas enriquecido es otro proceso miscible. El gas natural enriquecido con
hidrocarburos de peso molecular intermedio (C 2-C6) es inyectado y los hidrocarburos intermedios
son transferidos desde la fase gas a la fase líquida dentro del reservorio.
El proceso de gas enriquecido difiere del proceso de inyección de gas a alta presión principalmente
por la forma como los hidrocarburos intermedios son transferidos de una fase a otra. Esta
transferencia es del gas al petróleo en el proceso de gas enriquecido y del petróleo al gas en el
proceso de alta presión.
Este proceso puede ser operado a menores presiones que el proceso a alta presión, pero la
cantidad de gas enriquecido incrementará con una disminución en la presión del reservorio. La
mínima presión para el proceso es de aproximadamente 1,500 a 2,000 psi. Ya que el gas muerto
(no enriquecido) es miscible con el gas enriquecido, el gas enriquecido puede ser inyectado como
un "slug", seguido por gas muerto. Típicas dimensiones de slugs para gas enriquecido son de 10
a 20% del volumen poroso del reservorio.
4. INYECCIÓN INTERNA O DISPERSA DE GAS
Este método consiste en inyectar gas en la zona de petróleo, se aplica generalmente en

yacimientos de empuje de gas en solución, en yacimiento sin capa de gas inicial y donde no hay
tendencia a iniciarse una capa secundaria, ya que el gas inyectado se produce al mismo tiempo
del petróleo.
Sus características son las siguientes:

- La selección de pozos de inyección y tipo de arreglo dependen de la permeabilidad,
porosidad, de las características de la arena, de la estructura y el número y posición de los
pozos existentes.
- La permeabilidad efectiva debe ser preferentemente baja
- Se requiere varios puntos de inyección en un reservorio, formando un arreglo geométrico,
hay arreglos regulares e irregulares.
- Se aplica en yacimientos relativamente delgados, homogéneos y con poco buzamiento.
Las ventajas son las siguientes:

- Se puede orientar el gas a otras zonas según sea conveniente
- Se puede optimizar el gas inyectado.
Sus desventajas son las siguientes:

- Los costos de operación y producción aumentan según los pozos de inyección requeridos

- La tasa de recobro es inferior a la inyección externa debido a las altas velocidades de flujo
debido a los canales.
- La eficiencia de área de barrido es mucho menor que por inyección externa.
- Debido a la posición estructural o drenaje por gravedad mejora muy poco o nada la
eficiencia de recobro.
5. INYECCIÓN EXTERNA DE GAS

Este método consiste en la inyección de gas en la creta de los reservorio se lo aplica generalmente
en yacimientos donde ocurre segregación (donde existe una capa de gas sobre el petróleo).
El número de pozos que se necesitarán depende la inyectividad de cada pozo y del número
necesario para obtener una eficiente distribución del área yacimiento. Se aplica en reservorios con
permeabilidades mayores a 200 md. Debe haber una inteligente distribución para aprovechar al
máximo el drenaje por gravedad. Se aplica en yacimientos con amplio relieve estructural para
permitir que la capa de gas desplace al petróleo.
El drenaje por gravedad da un mejor recobro el factor de conformación es mayor que el se obtiene
por inyección interna. La eficiencia de área de barrido es mayor con e4ste método.
La desventaja de este método es que requiere una alta permeabilidad vertical. Las intercalaciones
de lutitas así como las barreras son inconvenientes para este método
Los factores que controlan la recuperación en un proceso de inyección de gas son los siguientes:
• Variaciones de las propiedades de las rocas.
• Razón de viscosidades del petróleo y gas.
• Segregación gravitacional.
• Eficiencia de desplazamiento.
• Condiciones de saturación inicial.
• Presión del yacimiento.
• Tiempo óptimo para iniciar la inyección.
• Tasa de inyección y de producción. 1
Es mucho más conveniente una permeabilidad vertical y lateral uniforme para obtener una mejor
eficiencia de barrido. Es mucho más aplicable a petróleos de baja viscosidad ya que cuando la
relación de viscosidad de gas con respecto al petróleo disminuye, el flujo fraccional aumenta y la
eficiencia de desplazamiento disminuye. La segregación gravitacional es muy útil ya que mantiene
el frente de gas uniforme, oponiéndose a las variaciones de permeabilidad y a los valores adversos
de la razón de movilidad, obetiendose así una mayor eficiencia. La eficiencia de desplazamiento
del petróleo respecto del gas es menor ya que el gas tiene mucho mayor movilidad, puede ser

superior la eficiencia del petróleo si esta acompañado de una considerable segregación

gravitacional.
6. DRENAJE GRAVITACIONAL
Es un método primario de producción en yacimientos de alto espesor y de alto buzamiento. El

drenaje gravitacional es un proceso lento por el que debe migrar de la parte mas alta del anticlinal
hasta el tope creando una segunda capa de gas arrastrando al petróleo consigo.
Un proceso de recuperación secundaria reemplaza la presión perdida durante la recuperación

primaria por una presión similar, ya sea recupració9n secundaria que es un proceso de
desplazamiento de fluido inmiscible del fluido del yacimiento por el fluido inyectado.
7. EXPANSIÓN DE LA ROCA DEL FLUIDO
Un petróleo crudo es subsaturado cuando contiene menos gas que el requerido para saturar el
petróleo a la presión y temperatura del yacimiento. Cuando el petróleo es altamente subsaturado,
mucha de la energía del yacimiento se almacena por la compresibilidad de la roca y de los fluidos;
como consecuencia, la presión declina rápidamente a medida que se extraen los fluidos hasta que
se alcanza la presión de burbujeo. Entonces, el empuje por gas en solución se transforma en la
fuente de energía para el desplazamiento de los fluidos.
Un yacimiento subsaturado se puede identificar por los datos de presión del yacimiento, realizando
un análisis de los fluidos del yacimiento o mediante un comportamiento PVT. Estos yacimientos
son buenos candidatos para la inyección de agua con el fin de mantener alta la presión del
yacimiento y para incrementar la recuperación de petróleo. 2
8. FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR INYECCIÓN DE GAS

Los factores son los siguientes:
 Tasa de inyección y de producción.

 Condiciones de saturación inicial.
 Variaciones de las propiedades de las rocas.
 Tiempo óptimo para iniciar la inyección
 Razón de viscosidades del petróleo y gas.
 Segregación gravitacional.
 Eficiencia de desplazamiento.

 Presión del yacimiento.
Tasa de inyección y de producción.- Altas tasas de Inyección disminuyen la eficiencia del

desplazamiento ya que disminuyen el término gravitacional y se favorece la formación de canales
de gas.
Condiciones de saturación inicial.- Se deben analizar las condiciones de saturación del gas y del
agua:
 Saturación inicial del gas.- Si este valor excede el valor crítico determinado de la curva de
flujo fracciona no se formará un banco de petróleo y la producción de petróleo estará
acompañada por la producción inmediata y continua del gas inyectado.
 Saturación inicial del agua.- Si la saturación Inicial del agua es una fase móvil, las
ecuaciones de desplazamiento no son válidas ya que existen tres fases fluyendo; sin
embargo, es posible hacer aproximaciones si se consideran el agua y el petróleo como una
sola fase, siempre y cuando la determinación de las curvas de permeabilidades relativas
como función de saturación se obtienen con núcleos que posean la misma saturación inicial
de agua.
Variaciones de las propiedades de las rocas.- el factor de conformación se ve disminuido por la

heterogeneidad de las rocas. Es mucho más conveniente una permeabilidad uniforme vertical y
horizontal para una alta eficiencia de barrido.
Tiempo óptimo para iniciar la inyección.- cuando la presión esta por debajo de la presión de
burbujeo es el mejor momento para la inyección. Las condiciones son las mas favorables porque
la saturación de gas libre es mínima se puede obtener una máxima eficiencia de recobro.
Razón de viscosidades del petróleo y gas.- es preferente usarlo en petróleos de baja viscosidad
pues cuando la relación de la viscosidad del gas y del petróleo disminuye, el flujo fraccional de
gas aumenta y la eficiencia de desplazamiento disminuye
Segregación gravitacional.- La segregación gravitacional elevada mantiene el frente de gas

uniforme, oponiéndose a las variaciones de permeabilidades y a los valores adversos de la razón
de movilidad, obteniéndose así una mayor eficiencia.
Eficiencia de desplazamiento.- la segregación gravitacional del gas es menor al del petróleo salvo
este acompañado de una alta segregación gravitacional.

Presión del yacimiento.- las presiones altas de inyección son las más favorables porque hacen que
entre mayor cantidad de gas en contacto con el petróleo. Esto disminuye la viscosidad del petróleo
y aumenta un poco la viscosidad del gas haciendo que el petróleo fluya mucho mejor.
9. DESPLAZAMIENTO INMISCIBLE
El petróleo no tiene habilidad para salir por si solo a superficie, es más bien empujado por otro
fluido asociado al petróleo o por la acumulación de otros fluidos. El petróleo puede ser recuperado
por un efecto similar al de un pistón. Esto es producido por un fluido inmiscible puede por empuje
de gas o empuje de agua. La teoría de Leveret y Buckley realizada en 1942 afirma que este
comportamiento se puede manejar con modelos matemáticos que están en función de la
permeabilidad relativa y en base a un desplazamiento tipo pistón con fugas. La expansión de esta
teoría fue realizada por Wedge en 1952.
La mayor limitación de esa teoría es que sólo aplica para un sistema lineal. Aunque existen algunas
situaciones que pueden ser modeladas en este tipo de sistema, existen muchas otras donde los
pozos inyectores y productores forman diferentes arreglos, los cuales son muy comunes en
operaciones de recuperación secundaria que no podrían simularse en una sola dimensión. Sin
embargo, usando el concepto de eficiencia de barrido, se pueden utilizar algunas técnicas que
permiten extender estos cálculos a sistemas no lineales.
Se entiende como desplazamiento cuando un fluido ocupa el lugar de otro en un medio poroso
empujando a este. En nuestro caso el fluido desplazante sería el agua y el gas y el fluido
desplazado sería el petróleo. En este método el fluido desplazante tiene que tener mucho más
energía que el fluido desplazado. Se forma un banco de petróleo adelante que seria una zona no
invadida y atrás donde se encuentra el fluido desplazante es la zona invadida porque hay un banco
de gas o agua, en realidad se forman dos fases.
El desplazamiento puede ser de dos tipos:
 Pistón sin fugas

 Pistón con fugas
Desplazamiento pistón sin fugas.- ocurre cuando el petróleo remanente en la zona invadida no
tiene movilidad.

La saturación del fluido dezplazante es máxima y la del petróleo es la residual. La ruptura ocurre
cuando el fluido desplazante ha llegado a los pozos productores.
Desplazamiento pistón con fugas.- en este caso ocurre el flujo de dos fase sen la zona invadida.
La saturación del petróleo es mayor que la residual. Se siguen produciendo cantidades variables
de petróleo cuando el fluido desplazante llega a los pozos productores
Las ecuaciones básicas de la teoría de desplazamiento son:
• Ecuación de Flujo Fraccional
• Ecuación de Avance Frontal
9.1. ECUACIÓN DE FLUJO FRACCIONAL SI SE INYECTA GAS
SI el desplazamiento se realiza con gas, la roca es preferencialmente mojada por petróleo y en

este caso: Pe = Pg - P0 y ∆γ= y 0 -y g
Si se considera que el gas se inyecta buzamiento abajo, resulta la siguiente ecuación de flujo
fracciona para el gas:
ECUACIÓN SIMPLIFICADA:

La ecuación de flujo fraccional del gas se simplifica para los siguientes casos:
La curva de flujo fraccional se genera a partir de las curvas de permeabilidades relativas, e

Incorporando la relación de viscosidades gas/petróleo.

El resultado se muestra en la siguiente figura, donde al tomarse en cuenta lo adverso de una razón
de movilidad, resulta en una curva de flujo fraccional cóncava hacia abajo.

Para un empuje de petróleo con gas, el rango de saturación movible será 1-Sor-Swc, donde
Swc=Swi
Si el gas se mueve buzamiento arriba:
Si el gas se mueve buzamiento abajo:
Mientras mayor sea el ángulo de buzamiento del yacimiento menor será el flujo fraccional de la
fase desplazante.
Cuando el gas se inyecta por el tope de la estructura, el gas se mueve buzamiento abajo y el
recobro de petróleo se favorece si se inyecta el gas a bajas tasas, ya que en este caso se dispone
de más tiempo para que ocurra una eficiente segregación entre las fases.

Si el gas se mueve buzamiento arriba, se deben utilizar altas tasas de inyección para obtener un
mejor desplazamiento del petróleo por el gas.
En conclusión, se recomienda una tasa de inyección intermedia que no permita la canalización
rápida del flujo inyectado hacia los pozos productores, ni retrase mucho la inyección del petróleo.
La gráfica representa el efecto de la tasa inyección:
PRESION DE INYECCIÓN.- Es conveniente una mayor presión porque así entra una mayor
cantidad de gas y esta disminuye la presión.

VISCOSIDAD DE LOS FLUIDOS.-
A continuación se presenta el efecto y la representación gráfica de la viscosidad del petróleo y la

viscosidad del gas.
- Viscosidad del petróleo.- A mayor viscosidad del petróleo, el contraste entre el fluido desplazante
y desplazado es mayor, lo cual contribuye al ínter digitación viscosa del fluido desplazante a través
del petróleo. Este problema es mayor en la inyección de gas que en la de agua, debido a que la
relación
La gráfica representa el efecto de la viscosidad del petróleo:

- Viscosidad del gas.- Otro efecto positivo de la presión en la inyección de gas, es el aumento
moderado de la viscosidad del gas, lo cual permite un desplazamiento más efectivo del
petróleo.
Para aumentar la viscosidad del gas es necesario aumentar la presión de inyección.
La gráfica representa el efecto de la viscosidad del gas:
HUMECTABILIDAD Y PRESIÓN CAPILAR.-
La saturación de petróleo delante del frente es mayor que detrás del frente, por lo tanto existe un
gradiente de presión capilar dentro del yacimiento a través del frente de gas qué generalmente es
desventajoso para la recuperación. Esto se debe a que el gas no humecta la roca y se establece
un gradiente de succión capilar, sobre el petróleo. Este gradiente tiende a restablecer una

saturación crítica de gas a través del frente, al succionar el petróleo en una dirección opuesta a la
dirección del avance frontal X. Si al valor L se le agregan los gradientes de presión capilar
esperados, a una determinada velocidad de avance del frente, entonces la curva de f g se desvía
hacia la izquierda lo cual produce una disminución de la recuperación.
La gráfica representa el efecto de la humectabilidad y presión capilar:
FENÓMENO DE CONTRAFLUJO.- El Fg es menor que cero cuando las fuerzas gravitacionales

son mayores que las viscosas. Los Fg mayores que uno se presentan también en otra situación
del contra flujo cuando el buzamiento es hacia arriba. Este tipo de contra flujo es negativa ya que
se canaliza en los pozos de producción.
La tasa de inyección y el ángulo de buzamiento controlan el contra flujo de inyección de gas.
Entre menor sea la tasa de Inyección y mayor el ángulo de buzamiento, existirá la posibilidad de
que ocurra contra flujo.

9.2. ECUACIÓN DE AVANCE FRONTAL
9.2.1. Deducción de la ecuación de avance frontal
Esta ecuación permite determinar la velocidad de avance a través de un medio poroso de un plano
de saturación constante en la fase de desplazamiento. Considerémoslo como un pistón con fugas,
la fase desplazante y la fase desplazada fluyen en la zona invadida simultáneamente.
Se debe considerar un medio poroso donde se esta inyectando agua con un caudal Qt, el medio
poroso debe estar saturado con agua y petróleo.
• La cantidad de agua que existe en un elemento ∆X de la formación a un tiempo t viene dada por
• La lasa de acumulación de agua será el cambio de este volumen de agua con respecto al
tiempo, es decir
Para elemento ∆X de la formación hacemos un balance de materiales donde obtenemos la

variación del agua con respecto al tiempo.

 Si se igualan estas dos ecuaciones, se obtiene el cambio del volumen de agua a un

determinado tiempo en función del cambio experimentado por la fase de agua a ese mismo
tiempo.
Como: qw = fw * qt y la tasa de Inyección es constante, se deduce:
Al combinar estas dos últimas ecuaciones, se obtiene la siguiente expresión:
Esta ecuación nos da la saturación de agua como una función de tiempo en un punto "X" dentro
del sistema lineal.
 La expresión más utilizada es la que nos da la saturación de agua como una función de "X"
a un tiempo V. Esto es posible si se observa que la saturación de agua es una función de
posición y tiempo, es decir:
Si se toma la derivada total de la saturación de agua, se obtiene:
 Se desea obtener la distribución de saturación en el yacimiento a un determinado tiempo.

Para lo cual, es necesario determinar el movimiento de una saturación S w en particular.
Entonces, si se fija un valor de saturación Sw dSw = 0 y por consiguiente:

Despejando:
Si se combinan las dos ecuaciones que representan el cambio de saturación con tiempo, se
obtiene:
 Como el flujo total es constante, el flujo fraccional no depende de tiempo, esto implica que:
Esta ecuación permite obtener la velocidad de un frente de saturación constante.
9.2.2. Ecuación de avance frontal

A un tiempo dado y una saturación Sw constante se integra la ecuación anterior para determinar
la distancia X, obteniéndose finalmente la ecuación de avance frontal.

9.2.3. Ecuación en unidades prácticas

En unidades prácticas, la ecuación de avance frontal viene dada por:
Donde:
XSw = distancia en pies recorrida por una saturación determinada, Sw durante un tiempo, t.
qt = tasa de inyección, Bbl/día a condiciones de yacimiento, t = intervalo de tiempo, días.
= pendiente de la curva fw a la saturación Sw.
Si se está inyectando gas, la ecuación de avance frontal viene dada por:
Donde qt se expresa en Bbl/día a condiciones de yacimiento.
9.3. DISTRIBUCIÓN DE SATURACIÓN CON DISTANCIA

Para determinar la distribución de saturación con distancia, es necesario combinar la curva de flujo
fraccional y la ecuación de avance frontal. Se observa que el cambio de presión capilar con
distancia depende de la variación de la presión capilar con saturación y de la variación de
saturación con distancia.
Esta curva de distribución de saturación muestra dos zonas: la zona estabilizada o primaria, que
se forma entre la fase desplazante y desplazada, y la zona no estabilizada o subordinada que es
la que contribuye con el desplazamiento de petróleo después de la ruptura.
9.3.1. Solución de Buckley – Leverett
La distribución de saturación propuesta por Buckley y Leverett no considera la zona estabilizada y

reemplaza la distribución de saturación en esta zona por un frente de saturación constante.
El método para hallar la curva real se ilustra en la siguiente figura:

9.3.2. Solución de Calhoun
Su solución se basa en la distribución de saturación propuesta por Buckley y Leverett, pero requiere
que la saturación de agua inicial sea uniforme.
En caso de que se inyecte gas, la ecuación para calcular la saturación de gas del frente de invasión
es:
9.3.3. Representación gráfica de la Distribución de Saturación con Distancia
La representación gráfica de la saturación con distancia cuando se inyecta gas es:

9.4. EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO
Las fuerzas viscosas y capilares que interaccionan cuando se ponen en contacto con el fluido in
situ están relacionadas con la eficiencia de desplazamiento. La interacción depende del tamaño de
los poros, de la interactividad de los mismos y la mojabilidad de los fluidos.

La eficiencia de desplazamiento, es un factor microscópico usualmente determinado de los

resultados de pruebas de laboratorio de desplazamiento lineal, y se calcula normalmente para
determinar la saturación de petróleo residual que queda detrás del frente de invasión.
El comportamiento de un yacimiento es estimado cuando es sometido a la inyección de un fluido,

al relacionar el petróleo producido con el petróleo in situ al comienzo de la invasión.
La ecuación para calcular la encienda de desplazamiento cuando se inyecta gas es:
10. PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LA INYECCIÓN DE GAS
10.1. MÉTODO DE PREDICCIÓN
Los métodos de predicción son un conjunto de ecuaciones que simulan el comportamiento de un

reservorio donde se inyecta gas o agua. Nos permite pronosticar el tiempo de ruptura, la
recuperación durante la ruptura, el esquema de producción vs. Tiempo antes y después de la
ruptura, el esquema de producción e inyección de gas vs tiempo antes y después de la ruptura.
Existen diferentes métodos de predicción que toman en cuenta diferentes variables como ser
movilidad, eficiencia areal de barrido, estratigrafía del yacimiento, etc.
10.2. MÉTODO DE PREDICCIÓN PERFECTO
El método de predicción perfecto es aquel que incluye todo lo relativo a efectos de flujo de fluidos,
tipo de arreglo de pozos y de la heterogeneidad del yacimiento.
Efecto del flujo de fluidos.- Existencia de un frente y un gradiente de saturación. Posible presencia
de una saturación de gas inicial. Permeabilidades relativas.
Efectos del tipo de arreglo.- No requiere de datos de laboratorio publicados o adicionales a los
convencionales; aplicabilidad a cualquier tipo de arreglo; tiene efecto sobre la variación de la
eficiencia areal después de la ruptura, la razón de la movilidad sobre la eficiencia areal.
Efectos de la heterogeneidad.- Presencia de flujo entre capas; variación areal y vertical de

permeabilidad; consideración de yacimientos estratificados.

El método de predicción perfecto no existe y los que se utilizan son solo aproximaciones, el método
de predicción perfecto requiere mucha información acerca de la roca y los fluidos también de
heterogeneidad del reservorio.
Los siguientes gráficos se utilizan para predecir el comportamiento de inyección de gas.


10.3. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE PREDICCIÓN
Los métodos de predicción se clasifican de acuerdo con las variables que más afectan el problema
que se desea simular. De acuerdo con esto, se tienen los siguientes tipos: métodos concernientes
principalmente con la heterogeneidad del yacimiento, métodos concernientes con la eficiencia
área], métodos concernientes con el tipo de desplazamiento, métodos relacionados con modelos
matemáticos y métodos empíricos.
Los métodos son los siguientes:
• Stües.
• Dykstray Parsons.
• Johnson.
• Prals y asociados.
• Yusler, Suder y Calhoun.
• Felsenthal, entre otros
Los métodos concernientes principalmente con la eficiencia areal son:

• Aronofsky.
• Caudle y asociados.
• Hurst
• MuskaL
• Deepe y Hauber, entre otros.
Los métodos concernientes principalmente con el tipo de desplazamiento son; entre otros:
• Buckley y Leverett
• Craig, Geffen y Morse.
• Roberts.
• Leigton.
• Rapoport, Carpenter y Leas.
Los métodos relacionados con modelos matemáticos son:

• Douglas, Blair y Wagner.
• Douglas, Peaceman y Rachford.
• Hiatt.
• Morel y Seytoux.
• Wairen y Cosgrove, entre otros.
Los métodos empíricos son:

• Guthrie y Greenberger.
• Schauer.

• Guerrero y Earlougher, entre otros.
10.4. MÉTODO DE BUCKLEY – LEVERETT
Permite estimar el comportamiento de desplazamiento lineal del petróleo. Se estimará el

volumen de petróleo desplazado a cualquier tiempo.
Las suposiciones para desarrollar el método son:

 La presión de desplazamiento debe estar por encima del punto de burbujeo (no existe gas
libre), en caso de que se utilice agua para desplazar petróleo.
 Los fluidos son inmiscibles, o sea existe presión capilar.
 La tasa de inyección y el área perpendicular al flujo se consideran constantes.
 El flujo es lineal, aunque puede modificarse con facilidad para flujo radial por lo que no
constituye una limitación fuerte.
 Formación homogénea, o sea K y 4> son uniformes.
 La presión y temperatura deben permanecer constantes para que existan condiciones de
equilibrio.
 Sólo pueden existir cuando más dos fluidos circulando al mismo tiempo por un determinado
punto, así que deben aplicarse los conceptos de permeabilidades relativas a dos fases.
 Flujo continuo o estacionario.
 Desplazamiento tipo pistón con fugas.
Según estos autores hay tres momentos:

 Antes de la ruptura.
 En el momento de la ruptura.
 Después de la ruptura.
10.4.1. Ecuaciones Básicas Antes de la Ruptura, t < tr
Para calcular el petróleo producido cuando se inyecta gas se utiliza la ecuación:
La cantidad de agua inyectada acumulada a un tiempo t, es proporcional a la tasa de inyección.

La razón gas petróleo es una medida de la eficiencia del desplazamiento aun determinado tiempo
del proceso. Es el volumen de gas que se tiene que producir por cada barril de petróleo.
La ecuación para el gas producido es:
Para una lasa de inyección constante, el tiempo se calcula en función de los volúmenes porosos
del fluido inyectado (Qt).
La tasa de producción cuando se inyecta gas se calcula con la siguiente ecuación:
La tasa de producción de gas se calcula con la siguiente ecuación:
Las unidades de estas ecuaciones son:
10.4.2. Ecuaciones Básicas en el Momento de la Ruptura, t = tr

El petróleo producido en el momento de la ruptura se calcula con la siguiente ecuación:
El gas inyectado acumulado se calcula con la siguiente ecuación:
Cuando se inyecta gas, la relación gas - petróleo se calcula con la siguiente ecuación:
El gas producido se calcula con la ecuación:
El tiempo necesario para alcanzar la ruptura se calcula por:
Donde
La tasa de inyección de petróleo en caso de que se inyecte gas se calcula con:

Para calcular la tasa de producción de gas se usa la siguiente ecuación:
10.4.3. Ecuaciones Básicas después de la Ruptura, t' > tr
Para estimar el comportamiento después de la ruptura se selecciona un valor de saturación, S'gx,

mayor que la saturación de agua del frente pero menor que la saturación de agua máxima. Luego,
se traza una tangente a la curva de flujo fracciona! a la saturación S´gx.
Se extrapola la tangente hasta fg =1.0 y esto da el valor de S'wp. Al conocer esta saturación, se
puede calcular el petróleo recuperado. Estos cálculos se repiten para varias saturaciones
comprendidas entre Sgx y l- Sor.
El petróleo producido se calcula con la siguiente ecuación:
El gas acumulado inyectado se calcula con la siguiente ecuación:
La razón gas petróleo se calcula con la siguiente ecuación:
El gas producido se calcula con la siguiente ecuación:

El tiempo después de la ruptura se calcula por la siguiente ecuación:
Tasa de producción de petróleo se calcula con la siguiente ecuación:
Tasa de producción de gas se calcula con la siguiente ecuación:
11. ARREGLOS DE POZOS
11.1. ARREGLOS EN LÍNEA DIRECTA
En este modelo los pozos están dispuestos en forma uniforme de manera que los pozos Inyectores
se encuentran en líneas alternas, tal cómo lo la Fig.
La figura muestra la relación de los elementos simétricos iguales. Así como un examen de la
configuración del arreglo línea directa, muestra que mientras el elemento considerado esta siendo

inundado los elementos o aéreas semejantes adyacentes al pozo inyector serán también
inundados al mismo tiempo es decir que 4 elementos serán invadidos desde un pozo
La relación de pozos inyectores a productores es I/P = 1, pues vemos que los elementos que
rodean a un pozo inyector serán invadidas a un mismo tiempo. Por otra parte, cada pozo inyector
inundará a la cuarta parte del área total considerada en un arreglo de 5 pozos, lo que eq uivale a
emplear dos pozos; un productor y un inyector.
Así por ejemplo, dos arreglos de 5 pozos adyacentes emplearían un total de 6 productores por 2
inyectores. Citando los modelos de 5 pozos están arreglados en un área cuadrada grande, la
relación de pozos de Inyección a los de producción es: (n - 1)2)/n2, donde n es número de pozos
productores a lo largo de un lado. Así por ejemplo para cuatro arreglos de 5 pozos adyacentes que
forman un cuadrado, se tendrá un total de 9 pozos productores por 4 pozos inyectores. Aplicando
la relación antes mencionada obtenemos:
1/P = (n - 1)2/n2
I/P = 4/9
11.2. ARREGLO EN LÍNEA ESCALONADA
En este modelo también denominado triangular, los pozos de producción están situados
diagonalmente a los de inyección, siendo la distancia entre pozo inyector y productor mas grande
que entre pozos productores o entre inyectores.
11.3. ARREGLO DE CINCO POZOS INVERTIDO
Este tipo de arreglo emplea cuatro pozos productores ubicados en las esquinas de un rectángulo
y un pozo inyector central, como es mostrada en la Fig. Al igual que el arreglo de línea directa este
arreglo tiene el mismo efecto neto de usar un pozo inyector por cada pozo productor.
11.4. ARREGLO DE SIETE POZOS INVERTIDO

En este arreglo se tiene un pozo inyector central rodeado de 6 pozos productores distribuidos en
forma hexagonal. Los 6 elementos que rodean un pozo inyector serán inundados al mismo tiempo,
por tanto cada pozo invadirá un tercio del área considerada lo que significa que en un arreglo de 7
pozos hay dos veces mas pozos de producción como pozos de inyección o sea; P/I = 2.
11.5. ARREGLO DE 9 POZOS INVERTIDO
Este arreglo es similar a aquellos arreglos de 5 pozos pero con un pozo de producción extra
perforado en el medio de cada lado del cuadrado, por lo tanto hay tres pozos productores mas,
como pozos inyectores P/I=3.
11.6. MODELOS IRREGULARES DE INYECCIÓN

11.6.1. Arreglo en girasol
Entre los arreglos anteriormente citados, no fue mencionado el arreglo "Girasol" (Stinflower)
discutido por Fox, para el Louden Pool, Illinois.
Este arreglo es una variación del arreglo de 5 pozos, como se puede observar en la Fig. La figura
muestra la manera de convertir los 10 acres desarrollados dentro del modelo de 5 pozos a uno
particular de 70 acres, de 9 pozos con una razón de productor inyector de 4: 1. Este arreglo no

ofrece una completa cobertura tal que son necesarios pozos inyectores adicionales, para barrer
los 20 acres del arreglo de 5 pozos entre los sunflowers. Arreglos en abanico
11.6.2. Arreglos de cinco pozos en abanico
11.6.3. Arreglo de seis pozos en abanico
12. ASPECTOS PRÁCTICOS DE LA INYECCIÓN
La tecnología de inyección de agua y gas ha resultado enciente tanto desde el punto de vista
técnico como económico. Sin embargo, existen muchos proyectos que han fracasado por diversas
razones tales como: características Inapropiadas de los yacimientos, malos diseños de los
proyectos, incompatibilidad entre los

12.1. SELECCIÓN DE LOS FLUIDOS
Una limitación importante de los proyectos de inyección de gas en el futuro es su disponibilidad en

cantidad suficiente. En caso de inyectar agua, regularmente se tiene fácil disponibilidad de agua
superficial y subterránea en tos campos petroleros.
. En Venezuela se están incrementando los proyectos de inyección de agua y disminuyendo los de
gas.
En la selección del fluido a inyectar, se debe considerar cuál de las opciones disponibles genera
un mejor barrido del yacimiento. Se deben tener presente la razón de movilidad, la segregación
gravitacional de los fluidos y las heterogeneidades del yacimiento.
Para que un proyecto de recuperación mejorada de petróleo genere buenos resultados, es

necesario que el fluido de inyección produzca una elevada eficiencia de desplazamiento.
Este factor es de gran importancia económica en la selección final del fluido de inyección. En la
escogencia entre agua y gas, se sabe que las bombas de inyección de agua son menos costosas
que los compresores requeridos para elevar la presión del gas; sin embargo, el costo del
tratamiento del agua es mayor.
En el caso de inyección de agua se deben planificar instalaciones para desmulsificar y deshidratar

el crudo.
Cada vez las fuentes de gas y agua para Inyección son más escasas y por eso, en algunos casos,
ha sido necesario darle un valor intrínseco al fluido de inyección. También es fundamental tener en
cuenta el costo del tratamiento del fluido de inyección.
12.2. PRESIÓN Y TASA DE INYECCIÓN
Generalmente, la presión de inyección debe ser inferior a la presión de fracturamiento de la

formación.
Fracturas artificiales profundas

En los pozos se pueden instalar consoladores de presión para evitar que la presión alcance un
valor que fracture la formación. Si se logran crear fracturas perpendiculares a las líneas de flujo,
entre el pozo de inyección y producción se mejoraría la eficiencia de barrido ya que la fractura se
comportaría como un surtidor distribuyendo arealmente el fluido inyectado.
Tasa de inyección.- En la escogencia de la tasa de inyección se debe tener en cuenta los

siguientes aspectos prácticos:
• En yacimientos horizontales, altas tasas de inyección disminuyen el efecto negativo de la
segregación gravitacional sobre la encienda vertical de barrido, pero pueden producir inestabilidad
viscosa del frente que se manifiesta por una rápida canalización del fluido desplazante.
• En yacimientos inclinados, las tasas bajas de inyección favorecen la segregación gravitacional
e impiden la inestabilidad viscosa del frente de invasión.
Dependiendo de sus condiciones mecánicas, se recomiendan usar los pozos viejos existentes en
el yacimiento como inyectores, para minimizar la perforación de pozos nuevos. En algunos casos
los operadores prefieren usar pozos productores malos como inyectores. En yacimientos inclinados
se recomienda inyectar agua en la parte inferior de la estructura, y/o gas en la parte superior con
el fin de tomar ventaja de la segregación gravitacional.

En yacimientos con empuje hidráulico no es recomendable colocar los pozos inyectores muy
adentro en el acuífero (lejos del contacto agua - petróleo), ya que se pierde una sustancial cantidad
de agua en el acuífero sin sentirse su efecto positivo en la zona de petróleo.
Se recomienda orientar los pozos Inyectores y productores preferiblemente en la dirección de los
canales y ubicar los pozos productores en las regiones de mayor permeabilidad.
En yacimientos fallados es recomendable colocar los pozos inyectores retirados de la falla y los
pozos productores cerca de la misma para eliminar el peligro de perder la zona productiva.
12.3. TIPOS DE INYECCIÓN
En la labia siguiente se presentan algunas recomendaciones para la inyección y producción

selectiva que contrarrestan el efecto negativo de la segregación gravitacional sobre la encienda
vertical de barrido:
TIPO DE RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES

YACIMIENTO PARA LA INYECCION PARA LA IUNYECCIÓN DE
DE AGUA GAS
Horizontales Hacer una inyección y Hacer una inyección y
de espesor producción selectiva por producción selectiva por la
medio la parte superior de la parte inferior de la arena.
arena.
Delgadas de No se justifica (Se inyecta No se justifica (Se inyecta y
poco espesor y produce por todo el I produce por todo el espesor
(<30') espesor de la arena) de la arena)
Inyectar el agua por la i Iinyectar por el tope y

Horizontales base y producir el i introducir por la base.
gruesos petróleo por el tope.

Cuando la Inyección periférica pueda fallar por la falta de continuidad entre la periferia y el centro
del yacimiento y por baja permeabilidad, se recomienda inyectar en arreglos.
• En yacimientos inclinados se recomienda el uso de arreglos en línea. • De acuerdo con las

movilidades de los fluidos desplazante y desplazado, se tiene:
♦ Si la movilidad del fluido desplazante es mayor que la del petróleo, es mejor un arreglo
de 7 pozos invertidos.
♦ Si la movilidad del fluido desplazante es menor que la del petróleo, es mejor un arreglo
de 7 pozos normales.
♦ Si la movilidad del fluido desplazante es igual a la del petróleo, es mejor un arreglo de 5
pozos.
• Es preferible el uso de los arreglos de 7 pozos a los de 5 pozos, por las razones siguientes:
♦ Mayor eficiencia areal de barrido.
♦ Menor número de pozos inyectores.
12.4. ANÁLISIS COMPARATIVO
En general, el agua es más enciente que el gas en desplazar el petróleo por las siguientes razones:
tiene mayor viscosidad, menor movilidad y las rocas presentan menor permeabilidad efectiva al
agua que al gas. Esto produce una razón de movilidad agua -petróleo menor que la de gas -
petróleo y, por lo tanto, las eficiencias de barrido y de desplazamiento son mayores en el caso de
agua.
Comúnmente la segregación gravitacional es mayor en la inyección de gas que en la de agua

debido a que la diferencia de densidades petróleo - gas (po - pg) es alrededor de 5 veces mayor
que la de agua - petróleo (pw - po). Esto en algunos casos beneficia la inyección de gas y en otros
la perjudica. En general los mejores resultados de los proyectos de inyección de gas se han
obtenido en yacimientos con buena segregación gravitacional.
Yacimientos horizontales.- Para que ocurra segregación del gas se requiere que el yacimiento
tenga una permeabilidad vertical mayor de 200 md.

Yacimientos inclinados.- Debido a la segregación gravitacional es más enciente el

desplazamiento buzamiento abajo de petróleo por gas, que el desplazamiento buzamiento arriba
de petróleo por agua, tal como se muestra en la siguiente figura:
Yacimientos humectados por petróleo.- En estos yacimientos el petróleo ocupa los canales
porosos más pequeños y moja la superficie de los granos, mientras que el agua ocupa los canales
porosos mas grandes.
Por esta razón, el agua es menos efectiva que el gas en la recuperación de petróleo de estos
yacimientos.
Los resultados de campo han demostrado la efectividad de la inyección de gas en yacimientos
subsaturados y humectados por petróleo.
Ejemplo
En un campo de Bahrein se ha inyectado gas por más de 40 años obteniéndose recobros de 50%
POES en zonas invadidas por gas y de 20 - 25% en zonas inundadas por agua de un acuífero.
Shehabi justifica el mayor recobro obtenido por el gas a través de las siguientes razones:
• La humectabilidad del yacimiento.

• Incremento de la solubilidad del gas en el crudo subsaturado (Rsb = 128 PCN/BN, Pb = 358
Ipcm, Pi = 1236 Ipcm).
• Regreso de agua hacia el acuífero disminuyendo la relación agua - petróleo de pozos localizados
buzamiento abajo.
• Desplazamiento estable del frente de gas por acción de las fuerzas gravitacionales (H = 525
pies, α= 5o).
Vaporización de hidrocarburo.- Un mecanismo asociado con la inyección de gas que no se tiene

en la inyección de agua es la vaporización de hidrocarburos. Una porción del petróleo en contacto
con el gas inyectado se vaporiza y es desplazada hacia los pozos de producción en forma de gas.
Propiedades petrofísicas.- En yacimientos con baja permeabilidad (< 100 md) y porosidad (<
15%) es preferiblemente la inyección de gas, ya que la inyectividad del agua en estos yacimientos
es baja. En yacimientos con permeabilidad (> 100 md) y porosidad ( > 15%) es preferible inyectar
agua.
Profundidad del yacimiento.- En yacimientos profundos (> 10000') puede resultar más
económico la inyección de agua que la de gas, debido a la menor presión de cabezal requerida al
inyectar agua, por cuanto el peso de la columna de agua ayuda a alcanzar las altas presiones de
fondo requerido por los pozos inyectores.
Ejemplo
En un pozo Inyector de 10000 pies de

Profundidad, una columna hidrostática de agua ejercería una presión del orden de 1000 lpc. Y en
cambio una de gas sólo ejercería una presión aproximada de 400 lpc. Sin tener en cuenta las
pérdidas irreversibles por fricción, la presión de cabezal requerida por el pozo inyector de agua
sería alrededor de 3600 lpc, menor que por uno de gas.
La inyección de agua en yacimientos con alta saturación de agua connata ( >30%) rinde bajos
recobros de petróleo. El agua inyectada tiende a fluir por los canales más pequeños por donde
está acumulada el agua connata canalizándose rápidamente hacia los pozos de producción.
La presencia de zonas o estratos de alta permeabilidad en un yacimiento es más negativo en

proyectos de inyección de agua que de gas, ya que para recuperar el petróleo es necesario producir
grandes cantidades de agua.

En la inyección de gas el arribo prematuro del gas a los pozos productores no presenta mayores
problemas de operación, por el contrario altas relaciones gas - petróleo ayudan al levantamiento
del petróleo.
Cuando un yacimiento tiene un acuífero pequeño de energía limitada, se recomienda aumentar la

energía del acuífero por medio de inyección de agua en los flancos del yacimiento. Si el acuífero
es grande, un proceso de inyección sería contraproducente para el yacimiento puesto que la
inyección interna detiene del avance del acuífero y se corre el riesgo de obtener recobros muy
poco atractivos ; por lo tanto antes de considerar un proceso de recuperación secundaria por
inyección de agua o gas es necesario prever que la inyección no contrarreste los mecanismos
naturales de recobro.
En yacimientos con capa de gas se recomienda aprovechar la eficiencia de barrido de la capa,

inyectando no sólo el gas producido sino volúmenes adicionales provenientes de otros yacimientos.
La presencia de una capa de gas grande es contraproducente en proyectos de Inyección de agua
ya que el agua puede empujar petróleo hacia la capa de gas y este petróleo es difícil de recuperar.
Si el petróleo está localizado por encima de la última fila de pozos productores (ático) es mejor
inyectar gas, ya que debido a las fuerzas gravitacionales el gas inyectado se desplaza buzamiento
arriba formando una capa de gas secundaria que empuja buzamiento abajo el petróleo del ático,
lográndose de esta manera su recuperación.
.

O contenido de arcilla constituye un factor crítico en la decisión de implementar un proyecto de

Inyección de agua, ya que el agua reduce la inyectividad de las formaciones petrolíferas arcillosas
por hinchamiento y/o dispersión de arcillas. Este problema no se presenta en la inyección de gas.
Un problema que se presenta en la inyección de agua, y poco se presenta en la inyección de gas

natural dulce, es la corrosión en las tuberías de inyección por la presencia de oxígeno y sales en
el agua. En los pozos de inyección de agua es normalmente necesario usar sulfilo de sodio,
bactericidas e inhibidores de corrosión para aumentar la vida de servido de estos pozos.
12.5. EFECTO DEL GAS SATURADO SOBRE LA EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO
La presencia de una saturación de gas inicial al Inicio de una inyección de agua reduce la
saturación residual de petróleo (Sor) y aumenta la encienda de desplazamiento (Eo).. De esta
manera el gas libre residual ocupa espacios porosos que de otra forma serian ocupados por
petróleo residual.
La figura muestra el efecto de la saturación de gas sobre la saturación residual del petróleo:
El beneficio del gas atrapado sobre la eficiencia de desplazamiento es eliminado por el incremento
de presión durante la inyección de agua que obliga al gas a entrar en solución en el petróleo.
12.6. CONSIDERACIONES GENERALES

El número óptimo de pozos para desarrollar un yacimiento es proporcional a la cantidad de petróleo

en sitio.
En yacimientos lenticulares con poca continuidad lateral de las arenas, los pozos ínter espaciados
ayudan a drenar petróleo que no habla sido producido por falta de pozos que lo capturen.
En yacimientos heterogéneos con grandes contrastes areales de permeabilidad, el pozo ínter

espaciado se justifica si puede drenar un volumen grande de petróleo.
12.7. FACTORES QUE LOS ORIGINAN
Heterogeneidad del yacimiento
• Variación areal y vertical de la permeabilidad.

• Lenticularidad de las arenas.
• Fracturas naturales e inducidas.
• Permeabilidad direccional.
• Falta de comunicación entre los pozos de inyección y producción.
Cuando el yacimiento es muy heterogéneo es preferible no someterlo a procesos de

desplazamiento de pozo a pozo, pero sí realizar estimulación de los pozos productores.
Ejemplo
Maldonado indicó que la inyección de agua en arreglos de 7 pozos invertidos y en forma selectiva
a través de las arenas más continuas, masivas y resistivas del yacimiento LL-03 del Campo Tía
Juana fue exitosa, en cambio la inyección en los flancos del mismo yacimiento y en forma no
selectiva fue considerada de bajo rendimiento.
.
Para evitar la inestabilidad viscosa se recomienda tener en cuenta los siguientes límites de
viscosidad en proyectos de inyección:
Para agua: μo < 50 - 60 cps.
Para gas: μo > < 20 - 30 cps.

Existen varias formas de mejorar la razón de movilidad en proyectos de inyección de agua o gas.
Los más usados en la práctica son:
• Inyección de soluciones de polímeros.
• Inyección de dióxido de carbono.
• Inyección de tapones alternados de agua y gas.
• Procesos térmicos de recobro.
En yacimientos horizontales el agua inyectada tiende a ocupar la base de la arena y el gas tiende
a ocupar el tope produciéndose bajas eficiencias verticales de barrido debido a la segregación.
Este problema es mayor en el caso de inyección de gas y se puede resolver parcialmente con la
inyección y producción selectiva y utilizando la perforación ínter espaciada.
El espacio ocupado por el gas en zonas no barridas por agua se restaura con petróleo durante la
invasión disminuyendo el banco de petróleo.
De acuerdo con Craig, las dos condiciones necesarias para que ocurra la restauración y disminuya
significativamente el recobro de petróleo son:
a) Que exista una saturación de gas libre previa a la inyección de agua.
b) Que el yacimiento sea heterogéneo.
c) Que exista una porción grande del yacimiento sin drenaje detrás de la última fila de pozos
productores.
. Esta técnica incrementa la eficiencia de barrido.
Son muchos los problemas que se presentan por alta producción de agua de los pozos.
• Aumento de los problemas de deshidratación del petróleo.
• Arenamiento de los pozos.
• Producción de arena que deteriora las facilidades de producción.
• Cierre prematuro de los pozos por alta producción de agua, de allí que su producción sea
antieconómica.
Las altas relaciones agua - petróleo se pueden controlar de la siguiente manera:

• Si la producción de agua y petróleo proviene de lentes o zonas diferentes, el tratamiento más
adecuado es taponear las zonas productoras de agua con cemento, resinas o geles de silicato.
• Si el agua y el petróleo provienen de las mismas arenas, o de zonas difíciles de distinguir cuáles
producen agua y cuales petróleo, es preferible usar barreras selectivas en todas las zonas por

medio de polímeros hidrosolubles que bloquean la producción de agua sin afectar la producción
de petróleo y gas.
Las elevadas relaciones gas - petróleo que se tienen luego que ocurre la irrupción del gas, no
generan tantos problemas como las altas razones agua - petróleo. Por el contrario, la presencia de
gas en los pozos gasifica la columna de petróleo y se puede lograr que el pozo vuelva a fluir
naturalmente. Si luego de la irrupción del gas la presión de los pozos de inyección no cambia, la
presión de fondo fluyente de los pozos de producción aumenta, debido a la menor caída de presión
a través de los canales de gas formados entre los pozos de inyección y producción. Esto beneficia
el levantamiento del petróleo.
Hasta pozos inyectores de agua de buena calidad requieren algunas veces trabajos de
reacondicionamiento para mantener un buen nivel de inyección.
Los problemas que produce la inyección de un fluido de baja calidad son:
• Elevadas presiones de inyección.
• Reducción de la eficiencia de barrido y, por lo tanto, del recobro de petróleo.
• Corrosión en los pozos de inyección.
• Incremento de los trabajos de reacondicionamiento de los pozos de inyección.
A continuación se presenta el tratamiento que se debe realizar al gas y al agua de inyección para
mejorar su calidad:
FLUIDO TRATAMIENTO
Gas  Los componentes corrosivos

del gas se eliminan por medio
de procesos de
endulzamiento.
 Los residuos carbonosos se
eliminan por filtración.

Agua  Para remover sólidos se utiliza

la filtración.
 Para prevenir la corrosión y
deposición de sales metálicas,
se realizan tratamientos
químicos.
 Para reducir el contenido de
crudos, se inyecta un tapón de
detergente para limpiar la cara
de la arena.
 Para reducir las bacterias, se
trata químicamente el agua
con cloro, aminas, fenoles o
compuestos amoniacales.
13. CAMPOS DE INYECCIÓN DE GAS EN BOLIVIA

13.1. CAMPO YAPACANI
13.1.1. Ubicación del Campo
El campo Yapacani está ubicado en la provincia Ichilo del Departamento de Santa Cruz de la Sierra, a una
distancia de 125 Km. al nor-oeste de la ciudad de Santa Cruz.
El campo Yapacani fue descubierto por la BolivianGulf Co. con la perforación del pozo YPC-X1, que resultó
descubridor de importantes niveles productores de gas y condensado en reservorios arenosos del terciario
(formación Petaca), Cretácico (formación Yantata) y Devonico. En el ano 1969 también fue perforado el pozo
YPC-X2 , el mismo que confirmó la presencia de los niveles terciario, Cretácico, aunque debido a la baja posición
los niveles del Devonico resultaron improductivos. En el ano 1972 YPFB perforo el pozo YPC-X3 con la finalidad
de explorar niveles mas profundos, sin embargo, debido a problemas de aprisionamiento no se pudo cumplir con
el objetivo programado quedando este pozo como productor de gas y condensado de los niveles Terciario y
Cretácico.
El primer pozo que alcanzó niveles del silurico fue el pozo YPC-X5 que fue perforado en 1981 por YPFB con fines
de cuantificación de las reservas de gas, el mismo que resultó descubridor de niveles importantes y depósitos de
hidrocarburos en la arenisca Sara del sistema silurico; si bien la producción de este pozo solo fue de gas y
condensado debido a que este pozo se encuentra en la cresta del anticlina1. Seguidamente ese mismo año se
perforó el pozo YPC-X4, sobre el hundimiento occidental del eje axial de la estructura, mediante este pozo se
confirmo la productividad de los niveles superiores Petaca, Yantata, se verificó también la existencia de un anillo
de petróleo por debajo del casquete de gas en el reservorio Sara.

13.1.2. Número de pozos seleccionados para el proyecto

Actualmente en el reservorio Sara se está inyectando a 2 pozos inyectores: YPC-10T y YPC-11T. En la tabla se
muestra los caudales @ diciembre 2009 y los volúmenes acumulados de cada pozo.
En las siguientes figuras podemos observar que el caudal de gas producido ha sido mayor que el caudal de gas
inyectado durante todo el año 2009. Por lo que la producción neta de gas en este periodo es de 1579 Mpc. el
volumen neto producido total de gas es de 40893 Mpc.

13.1.3. Sistema de compresión
Características Presión Presión Presión Unidades

Baja Intermedia Inyección Booster
Marca Cooper Bessemer

Cantidad 3 4 1 1 1
Modelo AMA – 4 AMA - 4 AMA - 4 GMVH AMA - 4
Capacidad de
compresión 10 18 10 30 60 MMPCD
Potencia del motor 1.000 1.000 1.000 2.500 1.000 HP
Velocidad 900 900 900 330 900 RPM
Presión de succión 250 900 1500 1500 800 Psig
Presión intermedia 500 N/A N/A N/A N/A Psig
Presión de descarga 900 1.500 3.800 3.800 900 Psi
N/A, No Aplica
También podemos denotar las distancias de la planta a los pozos productores, dando como resultado lo siguiente:
Línea de
De Pozo A Planta inyección
(metros)

RGD - 20 3.500 3" SCH 160

RGD - 41 4.000 3" SCH 160
RGD - 44 1.000 3" SCH 160
La cromatografía que da como resultado del pozo que sale de los pozos da como resultado lo siguiente:
Gas
Componente Gas producido inyectado
% mol % mol
N2 1.577 1.467
CO2 0.232 0.418
C1 89.941 92.570
C2 5.407 5.034
C3 1.702 0.432
C4 0.167 0.018
C4 0.406 0.036
C5 0.108 0.009
C5 0.130 0.008
C6 0.121 0.005
C7 0.209 0.004
Total 100.000 100.001
Presión, Psig 1,290 3,200
Temperatura,
°F 100
13.1.4. Resultados y rendimiento del proyecto de inyección de gas

La inyección de gas en el campo Yapacani, se la efectúa principalmente con el propósito de almacenar el gas
con alto contenido de C02 producido del reservorio Sara y cuando el requerimiento de gas del mercado disminuye,
esto también permite obtener una mayor recuperación del condensado que está asociado a la producción de gas
de este reservorio.
La inyección de gas acumulada en el periodo de sep/2008 @ sep/2009 han sido de 2716.2 MMpc (7.44 MMpcd),
el cual no ha excedido al aprobado por YPFB (8 MMpcd). En el gráfico adjunto se observa que la inyección de
gas durante este periodo.

.
13.1.4.1. Evolución de la presión del reservorio Sara.
La presión se mantiene por encima de 3800 psi en los 6 últimos años, debido a que la producción neta del
reservorio es relativamente poca, aunque en 2009 se nota mía tendencia a disminuir. La presión original del
reservorio es aproximadamente de 4190 psi.

13.1.4.2. Mapa Isobárico y toma de presiones de fondo.
En el mapa isobárico del Reservorio Sara señala que la inyección de gas efectuada en los pozos YPC-10T y 11T
tiene un efecto en el reservorio y se observa una distribución casi uniforme de la presión en los cuatro pozos en
los que se registro la presión.
En la siguiente tabla se muestra los pozos en los que se efectuaron las mediciones de presiones de fondo durante
en el año 2009.

13.1.4.3. Efecto de la inyección en la recuperación de Hidrocarburos.
La gráfica adjunta muestra las relaciones condensado-gas (Yield) del año 2009 de los pozos productores de Sara.
YPC-04LL. YPC-16LL y YPC-18T. Como se observa en la gráfica adjunta el yield permanece casi constante, se
debe posiblemente a que la presión está por encima de la presión de rocío, por lo que podemos decir que la
inyección está contribuyendo al mantenimiento de la presión de reservorio.

13.2. CAMPO RÍO GRANDE
13.2.1. Ubicación
Se trata de la Arenisca Taiguati. Este campo fue descubierto en 1961 con la perforación del pozo RGD - X1 por
la GulfOilCompany en 1961. Abarca un área aproximada de 100 Km2.
A este campo se aplicó recuperación secundaria por lo que se inyectó gas natural en el reservorio Taiguati Y, el
producido sobre la curva de declinación y el gas producido en el campo Los Sauces.
Este reservorio tiene una extensión de 15 km de largo por 5 km de ancho. Consta de cuatro horizontes
productores: Petaca, Taiguati W (Superior e Inferior), Taiguati Y yTupambi.
Departamento: Santa Cruz

Provincia: Cordillera
Referencia: A 43 km de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra
13.2.2. Programa de aplicación del proyecto
a) Facilidades de medición del gas producido e inyectado

Cuenta con un sistema de separación en 2 etapas, dividido en 3 grupos: el primer grupo con separadores de 1400
Psi en la primera etapa y 500 Psi en la segunda etapa; el segundo grupo con un separador de 800 Psi en la
primera etapa y 300 Psi en la segunda etapa, adicionalmente se tiene separadores de prueba. El tercer grupo
también es de dos etapas.
Para la inyección se cuenta con 8 separadores con un sistema de placa de orificio con computador FloBoss. Todo
el gas producido en el campo y estandarizado a 900 Psi es nuevamente medido a la salida de la planta mediante
placa de orificio y con un computador de flujo mediante sistema Scada.
b) Puntos de medición
 Gas de alta, placa de orificio, computador de flujo FloBoss.

 Gas de baja, placa de orificio, computador de flujo FloBoss.
 Gas de inyección, placa de orificio, computador de flujo, sistema Scada.
 Gas para combustible, placa de orificio, gasómetro.
 Gas de quema de alta, sin medición.
 Gas de quema de baja, sin medición.
c) Sistema de compresión
Después de su tratamiento en la planta de absorción, el gas es comprimido para su inyección.
Características Presión Presión Presión

Booster Unidades
Baja Intermedia Inyección
Marca Cooper Bessemer

Cantidad 3 4 1 1 1
Modelo AMA – 4 AMA - 4 AMA - 4 GMVH AMA - 4
Capacidad de compresión 10 18 10 30 60 MMPCD
Potencia del motor 1.000 1.000 1.000 2.500 1.000 HP
Velocidad 900 900 900 330 900 RPM
Presión de succión 250 900 1500 1500 800 Psig
Presión intermedia 500 N/A N/A N/A N/A Psig
Presión de descarga 900 1.500 3.800 3.800 900 Psi
N/A, No Aplica
También podemos denotar las distancias de la planta a los pozos productores, dando como resultado lo siguiente:

De Pozo A Planta Línea de

(metros) inyección
RGD - 20 3.500 3" SCH 160

RGD - 41 4.000 3" SCH 160
RGD - 44 1.000 3" SCH 160
La cromatografía que da como resultado del pozo que sale de los pozos da como resultado lo siguiente:
Componente Gas producido Gas inyectado

% mol % mol
N2 1.577 1.467
CO2 0.232 0.418
C1 89.941 92.570
C2 5.407 5.034
C3 1.702 0.432
C4 0.167 0.018
C4 0.406 0.036
C5 0.108 0.009
C5 0.130 0.008
C6 0.121 0.005
C7 0.209 0.004
Total 100.000 100.001
Presión, Psig 1,290 3,200
Temperatura, °F 100
Tabla de cromatografía (gas del campo Río Grande)
d) Presión de reservorios
 Presión original a datum (Psia) 4.020

 Presión promedio actual a datum, Jun/02 (Psia) 3.861
 Datum (msnm) -2.680
e) Control de la presión de reservorio

En el proyecto se indica que el control de la presión de los reservorios se efectuará anualmente siguiendo un
cronograma de registro de presión, tanto para los pozos en producción como inyección. Como también se llevará
a cabo el control a través de las curvas de declinación a cargo del departamento de ingeniería de reservorios de
la empresa.
f) Tiempo de duración del proyecto
La duración de proyecto será de 5 años, con posibilidad de extender este tiempo en función del mercado y el
comportamiento de producción. (Dato proyectado por el departamento de Producción ANDINA)
g) Recuperación del gas inyectado
Debido a la declinación de la presión del reservorio, que alcanza a un 4%, la recuperación del hidrocarburo a ser
inyectado está asegurada, debido a que el abatimiento de presión es reducida, esto implica que la diferencia entre
la presión del reservorio y la presión fluyente es mínima.
h) Volumen de inyección
Siendo la capacidad de los dos compresores instalados de 40 MMPCD, el volumen de inyección pronosticado
proveniente de ambos campos, presentado por la empresa, es el siguiente:
Volumen total
Campo
inyectado
(MMPC)
Los sauces 50,279

Río Grande 17,668
Total 67,947
MMPCD
Los sauces 28
Río Grande 10
Total 37
Volúmenes de Inyección Proyecto Piloto Río Grande
13.2.3. Método de inyección que se aplica

En este proyecto se aplica la inyección de gas al casquete y se quiere que se mantenga la presión debido a la
segregación gravitacional positiva que se presenta con el favor de la permeabilidad vertical. Es por eso que en
los pozos inyectores se taparon los baleos para realizar otros especiales por encima de estos precisamente para
alcanzar el nivel de casquete.

La inyección de gas natural se efectuó anteriormente de la siguiente manera:
 Petaca, no fue sometido a inyección hasta la fecha.

 TaiguatiWs, se inyectó por un periodo corto en 1972.
 TaiguatiWm, se inyectó entre 1972 - 1973.
 Taiguati Y, producción continúa desde 1968, con inyección desde 1969.
 Tupambi, producción continua desde 1968, con inyección desde 1969, con la variante que el ciclaje
fue esporádico
Para esto se seleccionó arreglos de 5 pozos en cada caso
13.2.5. Fuentes de abastecimiento de gas
En Río Grande se cuenta con la planta de gas, que produce mayor cantidad de GLP a nivel nacional, mediante
el proceso de turbo expansión (con el fin de extraer licuables). Es por aquello que se cuenta con un abastecimiento
de gas seco permanente, además este gas ya viene tratado y está listo para la exportación al Brasil.
13.2.6. Equipos utilizados para la inyección de gas
Los arreglos sub. Superficiales son muy parecidos a los ya desarrollados en los campo Vuelta Grande y Carrasco.
Pero par el aspecto de los compresores se toma la siguiente tabla como modelo de operación:

Tabla de operación de Compresores de gas natural
13.2.7. Tipo de proyecto

Se realizó proyectos PILOTO múltiples en diferentes etapas de la vida productiva, actualmente ya no se hace la
inyección de gas por considerar que no es rentable.
13.2.8. Resultados y rendimiento de los proyectos de inyección de gas

Desde la aprobación de inyección de gas en este campo, se cuenta con 1 solo pozo inyector de gas (RGD-41LL)
habilitado en el reservorio Escarpment Y3 (Ex_Taiguati Y). No ha habido inyección de gas en el campo Río
Grande, excepto dos días que se tuvo problema de planta (08/01/09 y 18/02/09). En la gráfica adjunta se muestra
los caudales de inyección de gas desde el 18/09/2008 @ 18/09/2009.
Como se observa en el gráfico, el caudal inyectado ha sido muy puntual (dos días), teniendo un volumen total de
gas inyectado en el año de 2.99 MMpc (0.0082 MMPcd). El caudal no excede al caudal autorizado por YPFB de
0.041 MMpcd Mpcd.
13.3. CAMPO VÍBORA
13.3.1. Ubicación y datos de pozo
Ubicación: 135 Km. de Santa Cruz

Compañía: ANDINA
Campo: Víbora
Formación: Yantata
Pozos inyectores: 3
Pozo VBR – 11L
Pozo VBR – 13L
Pozo VBR – 16L

13.3.2. Número de pozos seleccionados en el campo Víbora
En el campo se tienen 3 pozos inyectores los cuales son Pozo VBR – 11L, Pozo VBR – 13L, Pozo
VBR – 16L

13.3.3. Equipos utilizados
Tipo de instrumento Integra - Tritools

Presión máxima de 15 K
operación
Temperatura máxima de 350 ªF
operación
Número de instrumento 89439 - 5429
Número de pozo VBR-11LL FOGE
Tamaño de la tubería 2 3/8 ´´
Formación Yantata


ESTA PROFUNDIDA PROFUNDIDA PROFUNDIDA PRESIÓN TEMP. TEMP. GRADIEN GRADIE

CIÓN D D D PSI <°c> TE NTE
MD TVD TVD PRESIÓN TEMP.
(FT-TH) (MT-RT) (FT-RT) (PSI/FT) (°F/FT)
1 0 0 0 2081 SI 32 6 0X00 0.000
2 3231 1007 3302 2263 113 4512 0X57 0.007
3 6562 2007 6583 2452 142 61.33 0X56 0.009
4 7874 2406 7395 2528 154 67 62 0X58 0.009
5 8033 2456 8C59 2537 155 53 46 0X58 0.009
6 32C3 2507 8224 2547 157 69.32 0X57 0.009
7 3366 2556 8337 2557 159 70.63 0X50 0.004
8 8560 2616 8531 2562 152 72.36 0X29 0.0016
DATOS MEDIDOS
Presión en cabeza - Manómetro 2100.00 Psi

Presión en cabeza - Medida 2080.77 Psi
Temp. en cabeza - Medida 90.68 ªF
Presión en ultima estac on 2562.38 Psi
Temp. en ultima estación 162.24 ªF
Profundidad promedio baleos 8701.21 Ft
Profundidad del fondo
Tope de fondo medido
Tipo de gradiente ▼
RESULTADOS OBTENIDOS
Gradiente gas Psi/ft 0.056
Gradiente petróleo Psi/ft
Gradiente agua Psi/ft
Gradiente Temperatura •:aF.ftí 0.015
Presión en promedio psi 2568.93
baleos
Temp. En promedio 1 °F 164.04
baleos
Tipo de instrumento TT

Presión máxima de 10000 Psi

operación
Temperatura máxima de 300 ªF
operación
Número de instrumento 5441
Número de pozo VBR-16LL
Tamaño de la tubería 2 3/8 ´´
Formación Yantata
ESTACIÓN PROFUNDI PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD PRESIÓN TEMP. TEMP. (°C) GRADIENT GRADIEN
DAD TVD TVD PSI ªF E PRESIÓN TE TEMP.
MD (MT-RT) (FT-RT) (PSl/FT) |°F/FT)

IFT-TH)
1 0 0 0 2842 84 28.89 0.CC0 0 000

2 2625 806 2646 3051 124 51.11 0.079 0.015
3 4922 1536 4S42 3223 146 63 33 0.075 0.010
4 6562 2006 6583 3344 159 70.56 0.074 0 008
5 7218 2206 7239 3393 163 72.78 0.075 0.006
6 7710 2356 7731 3429 165 73.89 0.073 0 004
7 8338 2456 8059 3441;. 166 74.44 0.C52 0.333
8 8242 2518 8263 3468 165 73.89 0.108 -0.005
DATOS MEDIDOS
Presión en cabeza - Manómetro 2870 psi
Presión en cabeza - Medida 2842.01 psi
Temp. en cabeza - Medida 84.01 ªF
Presión en ultima estación 3468.00 Psi
Temp. en ultima estación 166.00 ªF
Profundidad promedio baleos 8523.22 ft
Profundidad de fondo
Tope de fondo medido 8524.00 ft
Tipo de gradiente GAS
RESULTADOS OBTENIDOS
Gradiente gas (psi/ft) 0.075
GracTente petróleo (psi/ft)
Gradiente agua (psi/ft
Gradiente Temperatura (°F/ft) 0.003
Presión en promedio baleos (psi) 3496.18
emp . En promedio baleos (°F) 166.71
13.3.4. Resultados y rendimiento
El campo cuenta con 3 pozos habilitados para inyección de gas al reservorio Yantata. (VBR-11L. 13 y 16L). La
inyección de gas en dichos pozos no ha sido continua, ya que solo se inyecta gas cuando se tiene problemas en
las turbinas de Transredes y/o bajas demanda de mercado de gas. Se adjunta gráficos de caudales de inyección

desde Sep/2008 a Sep/2009 para los pozos mencionados, en los mismos se observa claramente que no se tuvo
una inyección estabilizada de gas en ninguno de los tres pozos en lo que va del año. Por otro lado, con el objetivo
de determinar la presión actual del reservorio se realizaron gradiente estática en los pozos VBR-16L y Fall Off en
el pozo VBR-11L. en el cual por no tener un caudal y presión estable la prueba no se ha podido interpretar (ver
gráfico adjunto). Si bien se ha tenido inyección de gas continua en los meses de febrero ha abril/2009, la misma
no ha sido homogénea

Como se puede observar en las figuras adjuntas, el caudal inyectado ha sido puntual, excepto en los meses de
febrero marzo y abril, debido a bajas nominaciones de gas de venta. El volumen total de gas inyectado en el ano
de 1077 MMpc (2.95 MMPcd). El caudal excede en 2.65 MMpcd al aprobado por YPFB, esto se debe a la baja
nominación (disminución mercado Brasil), por lo que se ha tenido que inyectar gas, para recuperar más líquido.
13.4. CAMPO VUELTA GRANDE
13.4.1. Ubicación
El Campo Vuelta Grande fue descubierto en 1978. Inicialmente se explotó mediante agotamiento natural. Sin
embargo, a partir de 1985 se instalaron compresores para la inyección de gas con el objetivo de mantener la
presión de los reservorios productores; en 1989, entró en funcionamiento la planta de procesamiento de gas.
Campo: VUELTA GRANDE

Ubicación:
Departamento: Tarija
Provincia: Gran Chaco
Referencia: A 245 km de la ciudad de Tarija
Empresa: CHACO
Tipo de yacimiento: Reservorio de petróleo de Alto Encogimiento
Arenas productoras: Cangapi y Tacagua
Número de pozos: 36
Productores: 29
Inyectores: 5 (gas) y 1 (agua)
Abandonados: 1
Profundidad promedio: 2250 [m]
Producción: 525 [BPD] (petróleo) y 82 [MMPCD] (gas)
13.4.2. Programa de aplicación del proyecto
Se realizaron los siguientes puntos.
 Delimitación del yacimiento, realizando el dimensionamiento correspondiente.

 Se calcularon las reservas remanentes del yacimiento en aproximadamente 210 [MMbbl], con cierto grado
de incertidumbre puesto que se tiene una estructura visiblemente fallada, lo que hace difícil el cálculo del
volumen de la roca reservorio.
 El número de pozos de acuerdo al proyecto piloto, un sólo pozo inyector en arreglo no identificado
claramente, pero parecido al arreglo de abanico de 5 pozos.

 La elaboración de la ingeniería del proyecto con datos reservados y confidenciales, excepto la

determinación de los gradientes para este pozo los cuales se muestran a través de las siguientes gráficas:
Gradiente dinámico de la temperatura en el pozo VTG - 08
Gradiente dinámico de la presión en el pozo VTG - 08
13.4.3. Método de inyección aplicado
El método de inyección es el aplicado al casquete de gas o llamado también por segregación gravitacional, esto
debido a las formaciones microfracturadas presentes que hacen más alta la permeabilidad vertical. El último dato
de inyección promedio proporcionado por la empresa encargada del manejo (CHACO) es de 18 [MMPCD],
también cabe mencionar que gracias a la falla presente se tiene una estabilidad en el casquete de gas, esto es
muy importante ya que evita y disminuye en gran manera el efecto de la dispersión que el gas puede presentar
al encontrar presiones inferiores a la de inyección, lo que disminuiría la eficiencia de recuperación de petróleo
programada por el proyecto.

Para los proyectos que se hicieron año tras año siempre se han seleccionado arreglos de 5 pozos no muy bien
identificados pero aparentemente se trata de abanicos, realizados en los flancos del anticlinal de la arena
Tancagua en especial.
13.4.5. Fuentes de abastecimiento de Gas
La fuente de abastecimiento de gas principal es el gas que viene a través del gasoducto Villamontes – Río Grande,
y en cierta medida también el que es producido por el mismo yacimiento ya que en Vuelta Grande se encuentra
una planta de separación de licuables, planta en la cual se hace el respectivo tratamiento que requiere el gas de
inyección.
Por lo tanto el suministro de gas de inyección es garantizado. Y en la misma planta se hacen los análisis
respectivos (cromatografía), para asegurarnos de que el gas que se va a inyectar es casi 100 % seco, es decir
que se trate netamente de metano y sin contaminantes para evitar diversos problemas en lo que significan las
instalaciones superficiales y sub superficiales como también evitar el daño progresivo a la formación productora.
En la gráfica se puede ver el gasoducto ya mencionado y el campo Vuelta Grande de manera detallada:
13.4.6. Equipos utilizados para la Inyección de Gas
Terminación de pozos inyectores: En el caso de la conversión de los pozos productores existentes, se extrajo
el arreglo anterior para limpiar el pozo en el intervalo de interés, para ello se utilizó raspa tubos y soluciones
químicas. Se revisó el estado de la cañería de revestimiento a través de registros eléctricos, con estos datos se
realizaron reparaciones menores.
Se realizó el tapado de los baleos anteriores y se hicieron nuevos baleos a la altura de la capa de gas.
13.4.7. Tipo de Proyecto
Se tratan de 4 proyectos PILOTO realizados en varias etapas que no han sido totalmente concretados por los
resultados obtenidos conforme se inyectaba el gas. Es decir que no se ha podido llegar a tener un proyecto total,
ya que la inversión así no lo amerita.
13.4.8. Resultados Y Rendimientos del Proyecto

Según la empresa petrolera CHACO, encargada de las últimas etapas de inyección de gas se obtuvo un
rendimiento reducido que significaba en promedio 3560 [PC/Bbl], es decir que para recuperar un barril de petróleo
es necesario la inyección de 3560 pies cúbicos de gas; es decir que se tiene un margen de recuperación
relativamente positivo, pero cabe destacar que se recupera cada vez menos líquidos a causa del desgaste de las
arenas que presenta el yacimiento, se debía programar una acidificación en varios pozos productores de este
campo.
14. CONCLUSIÓN
La información que nos dieron en el Ministerio de Hidrocarburos fue limitada, ya que mucho de estos datos son
clasificados, nos dieron solamente antecedentes pues nos dijeron que en Bolivia ya no se aplica los proyectos de
inyección de gas ni siquiera proyectos pilotos, en YPFB no nos dieron ninguna información. Los datos más
recientes que adjuntamos en este trabajo son de los campos Víbora, Yapacani, Río Grande.
BIBLIOGRAFÍA
 Ministerio de Hidrocarburos de Bolivia

 Magdalena Paris de Ferrer, “Inyección de Agua y Gas en Yacimientos
Petrolíferos”,Ediciones Astro S.A., Segunda Edición,2001
 Instituto de Formación Profesional y Técnico (CIED), “Recobro de Petróleo por Métodos
Tradicionales”, PDVSA, 1997
 http://www.petroleoamerica.com/2011/02/inyeccion-alternada-de-agua-y-gas.html
 Ingeniería de Rehabilitación de Pozos. PDVSA. Centro de Formación y Adiestramiento de
PDVSA y sus Filiales.
 Rehabilitación de Pozos Petroleros, CIED PDVSA, 1999.
 Worloil Review “Métodos de control de la producción de arena sin cedazos, Schlumberger
Verano 2003.

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PET – 210 RECUPERACION MEJORADA

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 1

12.7. FACTORES QUE LOS ORIGINAN ...................................................................................................... 43

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 2

MÉTODO DE RECUPERACIÓN SECUNDARIA POR INYECCIÓN DE GAS

3. TIPOS DE INYECCIÓN DE GAS

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 1

3.1. INYECCION DE GAS (INMISCIBLE)

Esto es solamente un "mantenimiento de presión", pero un proceso para incrementar la

El petróleo que se encuentra en un pozo localizado en la parte estructuralmente mas alta es

3.2. INYECCION DE GAS A ALTA PRESION (MISCIBLE)

3.3. INYECCION DE GAS ENRIQUECIDO

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 2

4. INYECCIÓN INTERNA O DISPERSA DE GAS

Este método consiste en inyectar gas en la zona de petróleo, se aplica generalmente en

Sus características son las siguientes:

Las ventajas son las siguientes:

Sus desventajas son las siguientes:

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 3

5. INYECCIÓN EXTERNA DE GAS

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 4

superior la eficiencia del petróleo si esta acompañado de una considerable segregación

Es un método primario de producción en yacimientos de alto espesor y de alto buzamiento. El

Un proceso de recuperación secundaria reemplaza la presión perdida durante la recuperación

7. EXPANSIÓN DE LA ROCA DEL FLUIDO

8. FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIÓN POR INYECCIÓN DE GAS

 Tasa de inyección y de producción.

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 5

 Presión del yacimiento.

Tasa de inyección y de producción.- Altas tasas de Inyección disminuyen la eficiencia del

Variaciones de las propiedades de las rocas.- el factor de conformación se ve disminuido por la

Segregación gravitacional.- La segregación gravitacional elevada mantiene el frente de gas

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 6

El desplazamiento puede ser de dos tipos:

 Pistón sin fugas

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 7

9.1. ECUACIÓN DE FLUJO FRACCIONAL SI SE INYECTA GAS

SI el desplazamiento se realiza con gas, la roca es preferencialmente mojada por petróleo y en

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 8

La curva de flujo fraccional se genera a partir de las curvas de permeabilidades relativas, e

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 9

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 10

Si el gas se mueve buzamiento arriba:

Si el gas se mueve buzamiento abajo:

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 11

La gráfica representa el efecto de la tasa inyección:

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 12

VISCOSIDAD DE LOS FLUIDOS.-

A continuación se presenta el efecto y la representación gráfica de la viscosidad del petróleo y la

La gráfica representa el efecto de la viscosidad del petróleo:

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 13

Para aumentar la viscosidad del gas es necesario aumentar la presión de inyección.

La gráfica representa el efecto de la viscosidad del gas:

HUMECTABILIDAD Y PRESIÓN CAPILAR.-

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 14

La gráfica representa el efecto de la humectabilidad y presión capilar:

FENÓMENO DE CONTRAFLUJO.- El Fg es menor que cero cuando las fuerzas gravitacionales

La tasa de inyección y el ángulo de buzamiento controlan el contra flujo de inyección de gas.

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 15

9.2. ECUACIÓN DE AVANCE FRONTAL

9.2.1. Deducción de la ecuación de avance frontal

Para elemento ∆X de la formación hacemos un balance de materiales donde obtenemos la

Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ 16

 Si se igualan estas dos ecuaciones, se obtiene el cambio del volumen de agua a un