de alta densidad
Tododren empresa líder en la fabricación de tubería corrugada de polietileno de alta densidad (PEAD), se ha distinguido
por fabricar una tubería con una ingeniería de diseño que le permite brindar a su proyecto una tubería 100% hermética,
estamos comprometidos con nuestros clientes y con la entera satisfacción de nuestro producto, es por ello que hemos
elaborado esta guía de instalación como parte de una serie de publicaciones técnicas relacionadas con el tubo de
polietileno corrugado de alta densidad Tododren, confiando en que sea de utilidad para los ingenieros proyectistas,
usuarios y contratistas, como una información necesaria basada y respaldada con información técnica y normativa y en
base a una amplia experiencia de diversas instalaciones realizadas en toda la República Mexicana, EEUU, Centro y Sur
América, bajo diferentes condiciones (Terrenos inestables, manto freático, línea viva, grandes profundidades,
aeropuertos, cruces de ferrocarril, etc.).
Sin embargo, ejecutar el proyecto aun empleando la mejor tubería puede resultar en un fracaso si la instalación se realiza
en condiciones deficientes, defectuosas o incorrectas.
Por ello y como guía de la instalación, resumimos en este documento una serie de condiciones fundamentales que deben
ser tomadas en cuenta que no requieren o plantean costo extra, pero que aseguran que el tubo quedara instalado en
óptimas condiciones. Esta guía proporciona información para el manejo e instalación del tubo corrugado de polietileno de
alta densidad marca Tododren y sus accesorios en la conducción de aguas residuales de los sistemas sanitarios,
conducciones pluviales, industriales, para riego agrícola, y demás aplicaciones.
2. DESCRIPCIÓN DE LA TUBERÍA
Tododren anticipándose a las necesidades del mercado, así como a las exigencias de la normatividad más exigente y a la
regulación aún vigente, evoluciona para robustecer y complementar su línea de productos.
El principal objetivo de la línea de productos Tododren es el ofrecer una solución para los diferentes usos y aplicaciones
de la tubería. De esta manera se hace una inversión inteligente acorde a las necesidades de cada proyecto. Para más
información de nuestros productos, especificaciones y consulta de fichas técnicas, visite www.tododren.com
Nuestra tubería es 100% hermética, pues es importante evitar un posible daño estructural de la tubería por presencia de
fugas de agua en la unión campana-espiga que socaven en un futuro el material de acostillado.
Para comprensión de la nomenclatura usada, la tubería se estructura en tres elementos principales: la espiga, la campana
y el cuerpo del tubo.
El cuerpo de la tubería está estructurado con corrugas de doble arco y mayor peralte (En comparación con algunas otras
marcas) ofreciendo mayor rigidez, área de sección y por lo tanto mejor comportamiento estructural (Imagen 2).
Campana bi-capa, 10% más larga que la ofrecida en el mercado con anillos externos de refuerzo co-extruidos hechos del
mismo material formando de esta manera una sola pieza uniforme. Espiga con corrugas de hendidura doble para alojar
anillos elastoméricos (TODODREN garantiza la hermeticidad de la junta con el uso de un solo empaque) gap mínimo para
evitar desfases o movimientos de la espiga dentro de la campana y el anillo de hule elastomérico para lograr un sello 100
por ciento hermético.
Existen dos tipos de espiga dependiendo del diámetro de la tubería; diámetros de 15” a 60” la espiga es reducida
(Imagen 4), es decir, las hendiduras donde se alojará el empaque son de menor tamaño en comparación con la altura de
las corrugas, lo que permite que al realizar el ensamble, la campana quedé a la misma altura de las corrugas teniendo con
esto una altura uniforme de toda la unión en comparación con el cuerpo del tubo, asentando perfectamente a lo largo de
la plantilla (Imagen 5).
Un segundo tipo de espiga, aplicable para diámetros de 12” y menores, corresponde a una configuración en la cual la
hendidura donde se alojará el empaque es de la misma forma y tamaño de las corrugas del cuerpo del tubo (Imagen 6), lo
que permite poder reubicar el empaque en cualquier parte del cuerpo de la tubería. Este diseño se basa en el principio de
que estos diámetros de tubería están principalmente dirigidos para los sistemas de atarjeas, por lo cual se permite ajustar
la longitud de los tubos de acuerdo con el proyecto y a las piezas especiales empleadas (Tee´s, Yee´s, Cruces, etc.) y poder
reubicar el empaque. En este caso, debido a que la campana sobre sale del cuerpo del tubo (debido a la altura de la
espiga) es necesario realizar una “caja” en la plantilla para alojar la campana y evitar que se asiente la unión sobre ésta
(Imagen 7). La realización de esta caja no involucra mayor esfuerzo, se puede hacer con el pie, pala o manualmente,
solamente se debe cuidar que el peso de la unión no sea puntual en la campana y quede libre.
Imagen 6. Espiga de misma forma y tamaño que las corrugas para diámetros de 12” y menores.
Imagen 7. Colocación de tubería con espiga de mismo tamaño y forma que corrugas en plantilla.
Durante la recepción de la tubería, el responsable de la obra o almacén debe realizar una inspección visual de los tubos
con el fin de detectar tubos defectuosos o dañados durante el transporte. Aunque este hecho es totalmente previsible
desde fábrica para evitar faltantes en el proyecto durante la recepción en obra y/o almacén se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos:
4.1 Descarga
La descarga se debe efectuar con equipos y mano de obra adecuados para que la misma se realice con seguridad. Con
respecto a este punto, es muy importante que se sigan las recomendaciones realizadas por Tododren.
En caso de que las recomendaciones del fabricante no puedan ser aplicadas, el contratista o encargado de almacén
deberá proveer el procedimiento de descarga y manipulación de tubos más acorde con las especificaciones de calidad de
la obra. Adicional a lo anterior, se deberán seguir las siguientes recomendaciones:
Para llevar a cabo el almacenaje de los tubos y/o accesorios el encargado del almacén y/o responsable de la obra deberán
seguir las recomendaciones de Tododren, así como las especificaciones propias del producto. Por lo general, el
almacenaje de los tubos en obra se realiza lo más cerca posible del punto de instalación y se deberán seguir como mínimo
las siguientes recomendaciones:
Una gran ventaja de la tubería de polietileno corrugada Tododren es la posibilidad de permitir estibar la tubería
en almacén. A continuación, se presenta una tabla con la indicación del máximo número de estibas según el
diámetro que se trate.
Parte importante para asegurar la hermeticidad del tubo ya instalado es el anillo de hule o empaque. Con el fin de evitar
daños o degradación de material del cual está fabricado dicho anillo, se deberán seguir las siguientes recomendaciones:
• La tubería Tododren en diámetros mayores a 24” y dependiendo del cliente, se pueden entregar en obra con el
anillo elastomérico instalado desde fábrica en la hendidura de la primer corruga de la espiga protegido
mediante una película protectora o emplaye, que debe retirarse al momento de la instalación.
• Si la tubería estará almacenada a la intemperie y sin
protección, se recomienda que los anillos de hule se
retiren del tubo y sean almacenados bajo cubierta, en un
lugar fresco y seco y protegidos de la luz, especialmente de
la radiación solar directa y se deben almacenar tendidos
en una superficie plana, no deben colgarse.
• Los anillos de hule no deben estar en contacto con
materiales líquidos o semisólidos, en especial solventes,
aceites y grasas, ni con metales.
• Los anillos de hule no deben almacenarse en puntos
próximos a instalaciones eléctricas capaces de generar ozono, por ejemplo, las lámparas de vapor de mercurio,
el material eléctrico de alta tensión u otro tipo de equipos que puedan producir chispas o descargas eléctricas
silenciosas.
• Los anillos de hule deben protegerse de los gases de combustión y de los vapores orgánicos.
• Los anillos de hule deben estar libres de esfuerzos de tracción, compresión u otro tipo de esfuerzo que puedan
deformarlos (Torcidos, con peso encima, etc.).
• Para controlar las necesidades de instalación y evitar errores, los anillos de hule deben estar clasificados, bien
localizados y limpios (libre de polvo).
La tubería corrugada de polietileno de alta densidad deberá ser instalada de acuerdo con los lineamientos marcados en el
proyecto, las normas vigentes de las comisiones o dependencias gubernamentales reguladores de agua potable y
alcantarillado, y en su caso las especificaciones de los organismos internacionales como la ASTM y AASHTO para que el
sistema trabaje de manera adecuada.
El cumplimiento de los lineamientos marcados en las normas anteriores avala la correcta instalación y funcionamiento de
la tubería y por lo tanto la garantía de la tubería Tododren.
La tubería Tododren está diseñada para actuar de manera adecuada ante las cargas ejercidas por el suelo sobre esta
(Cargas muertas), así como por aquellas cargas derivadas del paso de vehículos (Cargas vivas). Para lograr lo anterior, es
importante que durante la realización del proyecto se tome en cuenta el dimensionamiento de la zanja, el material con el
que se construirá la plantilla, el acostillado, el colchón y el relleno. La correcta selección de estos materiales y el grado de
compactación de los mismos nos dará como resultado una presión y carga constante en la tubería. Esto no se puede
realizar sin la buena supervisión durante las etapas de la instalación del proyecto.
5.2 Instalación
La tubería Tododren está diseñada para que las uniones sean totalmente herméticas, no se requiere de ningún
aditamento adicional interno o externo para lograr esta característica. El doble espesor en la campana y el anillo de hule
permiten eliminar cualquier posibilidad de alguna fuga siempre y cuando se realice una correcta instalación.
1. Los tubos de acuerdo al diámetro son descargados a la zanja diámetros mayores a 36”, deben ser descargador con
ayuda del equipo móvil (Retro excavadora o excavadora). Diámetros menores se pueden descargar de manera
manual con ayuda de eslingas o sogas (Imagen 9).
2. Una vez que el tubo este tendido en la zanja y esté listo para ser alineado y acoplado se deberá de verificar que el
empaque se encuentre colocado en la primera corruga de la espiga. En caso de no contar con el empaque
correspondiente deberá ser colocado con el mayor cuidado para evitar dañarlo.
3 . El interior de la campana y el empaque deberán estar libres de tierra, piedras o algún tipo de solución
extraña. Deberá aplicar la lubricante marca Tododren alrededor del empaque y en el interior de la campana. Se debe
prohibir el uso de grasa automotriz o vegetal ya que esta acción perjudicará el ensamble de la tubería y
degradará el empaque. Se recomienda usar siempre un lubricante base agua.
Imagen 10. Limpieza de extremidades, colocación de empaque y uso de lubricante base agua.
Imagen 11. Instalación de manera manual, con puntal de madera, galleta y barra hexagonal y con tecles o tirfor
6. Uno de los problemas más frecuentes durante la instalación es el desplazamiento del anillo (Empaque) al momento de
la inserción. Para evitar esta situación deberá verificarse que el anillo este colocado sobre la espiga de manera
uniforme.
7. Una gran distinción que hace exclusivo el sistema de tubería Tododren es el uso de un solo anillo elastomérico. En
todos los casos, se recomienda verificar después de la inserción de la espiga se encuentre completamente en el interior
de la campana llegando hasta el tope, debiéndose notar un espacio aproximado a los 5 mm entre la campana y la
primer corruga del cuerpo de la tubería.
Durante la ejecución de los trabajos de instalación de tubería, el personal está expuesto a riesgos tales como:
Desprendimiento de tierras, caída de personas a distintos niveles, caídas de personas al interior de la zanja,
enterramientos accidentales, atrapamientos de personas por la maquinaria y los derivados por interferencias con
conducciones enterradas, inundación, golpes por objetos, caída de objetos, etc.
Tomando en cuenta las consecuencias que se pueden presentar es imperativo establecer una serie de medidas
preventivas, las cuales pueden resumirse en:
• El personal que va a trabajar en el interior de las zanjas debe conocer los riesgos a los que puede estar
expuesto.
• El acceso y salida de una zanja se debe efectuar mediante una escalera sólida, anclada en el borde superior de
la zanja y apoyada sobre una superficie sólida de reparto de cargas. La altura de la escalera debe sobresalir en al
menos 1m con respecto al borde de la zanja.
• Deberá prohibirse el almacenamiento o acopio de tierra, materiales, etc. a una distancia del borde de la zanja
menor a la altura de la zanja en metros/2 (H/2).
• La zanja deberá ser delimitada por señalización de peligro (puede ser una línea de yeso o cal, cuerda con
banderolas, etcétera, situada a mínimo 0.60m del borde de la zanja).
Como paso previo a la excavación la línea que pasa por el centro de la zanja y el ancho de la superficie de esta debe ser
marcada, trazada y referenciada con precisión. Cuando se requieran marcas temporales de colocación deben establecerse
en puntos donde no sea posible que sean borradas o movidas.
Se recomienda que los intervalos de tiempo entre las operaciones de excavación, instalación de la tubería y relleno de
zanja, deben ser lo más breve posibles. De esta forma aseguramos:
En el caso de que las excavaciones afecten a pavimentos los materiales que puedan ser usados en la restauración de estos
deben ser separados del material general de la excavación.
La forma en que se coloca el material producto de excavación condiciona el empleo de equipo de excavación, la necesidad
de ademar y las operaciones de relleno.
Un ademe consiste en construir una pared resistente a ambos lados de la zanja formada por placas de acero o madera,
apoyada o apuntalada una pared contra la otra, a manera de que el empuje de tierra sea contrarrestado por la resistencia
que ofrecen los puntales apoyados con la pared contraria, formando un cajón resistente que no permita el desplazamiento
del material de las paredes al interior de la zanja (Ver Imagen 15). El ingeniero o residente de obra responsable de los
trabajos deberá verificar que el diseño de resistencia del ademe responda a las necesidades específicas de seguridad que se
requieren.
Se deberá tener en cuenta que el material producto de excavación almacenado en la proximidad del borde de la zanja
produce una sobre carga que afecta a su estabilidad. La capacidad de carga de la pared de la zanja depende del grado de
cohesión del suelo. Se recomienda que dicha sobre -carga sea considerada al estudiar la estabilidad de los taludes
(Verticales o no) que constituyen las paredes de la zanja. Cuando la estabilidad del talud no resulte suficientemente
segura, la zanja debe ser apuntalada.
Aunque las características de la zanja deberán ser definidas por el proyectista de acuerdo con los requerimientos del
proyecto, las siguientes figuras nos muestran una configuración típica de la zanja según AASHTO Sección 30 y ASTM
D2321 respectivamente.
12"
Empotramiento del tubo
Relleno Estructural
150 - 300 cm
(6 - 12 ) pulgadas
Zona de acostillado
Relleno
inicial Eje Central
Zona de
Do/3 Plantilla 4"-6" Acostillado Cimentación
acostillado
(puede no ser necesario)
Fundación Encamado
Centro de la plantilla
Imagen 16. Diseños de zanja, de acuerdo con la normativa AASHTO Sec. 30 y ASTM D2321
Dependiendo del tipo de suelo ubicado en el proyecto y de los materiales a utilizar para su correcta instalación las
dimensiones anteriores pueden aumentar. Estas recomendaciones se emiten con el fin de que la tubería no reciba ningún
tipo de carga puntual que pueda ocasionar que cambie su forma original mientras se trabaja en la colocación, alineación,
ensamble y acostillado.
Los materiales que serán utilizados durante la ejecución del proyecto para proporcionar la estabilidad a la tubería
(Plantilla, acostillado, colchón y relleno), variara conforme al proyecto y/o región; las especificaciones de los suelos según
AASHTO Sección 30 y ASTM D2321, se describen a continuación y se resumen en la tabla 3.
Clase I
Piedra o roca triturada angular, gradación densa o abierta con pocos o sin finos (de ¼” a ½”
de tamaño). (ASTM 2321 Tabla 1).
Clase II
(GW, GP, WS, SP, GW-GC, SP-SM) materiales limpios, de grano grueso, tales como la grava,
arenas gruesas y mezclas grava/ arena (Tamaño máximo de 1.5”) (Clasificaciones AASHTO A1
& A3).
Clase III
(GM, GC, SM, SC) materiales de grano grueso con finos incluyendo gravas o arenas limosas o
arcillosas. La grava y arena deben comprender más del 50 por ciento de los materiales clase
III (1.5” de tamaño máximo). Clasificaciones AASTHO A-2-4 & A-2-5).
Clase IV
(ML, CL, MH, CH) materiales de grano fino, tales como arena fina y suelos que contengan
Es importante recalcar que todos los materiales de relleno deben ser colocados y compactados con un contenido de
humedad óptima.
Suelos pesados GC Grava arcillosa, mezclas gravas – arenas arcillosas. 1000 2000
III NR NR
granulares con finos (6,900) (13,800)
SM Arenas limosas, mezclas arena – limo.
SC Arenas arcillosas, mezclas arena – arcilla.
5.6 Acostillado
5.7 Relleno
Suelos clase I, II, III y Clase IVa con poca plasticidad pueden ser utilizados.
Los materiales con alto contenido de arcilla y plasticidad no son
recomendados para el colchón. El material clase III es recomendado en
zanjas sin humedad y libres de agua.
Las siguientes tablas nos indican valores de máximos y mínimos de rellenos en zanja. Los valores son enunciativos más no
limitativos. Si su proyecto requiere la instalación de nuestra tubería en alturas de relleno mayores o menores a las
mostradas, póngase en contacto con nuestro departamento técnico (01-800-TUBERIA) para asesorarlo y brindar el análisis
estructural que garantice la funcionalidad de la tubería.
5.8 Compactación
Para el suelo Clase II, Clase III y Clase IVa, la ASTM D 2321 se requiere de un contenido de humedad mínima del 3%.
ASSHTO requiere un rango del -3% a +2%.
La compactación del relleno tendrá que superar las cargas del pavimento entre otras.
Cuando se coloque el material envolvente del tubo se recomienda que deba de
compactarse manualmente o con equipo de bajo impacto. La ASTM D2321 no permite
el uso de martillo hidráulico a menos de que sea aprobado por el supervisor y a una
distancia no menor a los 1200 mm (48”) del relleno ya compactado.
La compactación se realizará por capas de máximo 20 cm, en ambos lados de la tubería como se muestra en la imagen 17.
Los rodillos manuales se pueden emplear después de los 60 cm sobre el lomo del tubo y respetando los ejes de tránsito,
como se indica en la Imagen 18.
Para la inserción del tubo se podrá ayudar con el bote de una excavadora apoyado sobre el lomo
del tubo para mantenerlo bajo el agua hasta que termine su ensamble y el tubo se mantenga por
si solo en su lugar sin flotar, una vez insertado se puede hacer uso de varillas a cada lado de la
tubería aproximadamente una a cada 2m., en ambos lados y flejar de extremo a extremo con
torzales o varillas para iniciar su acostillado con grava hasta su relleno inicial. También se puede
hacer uso de las costaleras sobre el lomo o en el interior de la tubería, para generar lastre.
Debido al peligro que representa trabajar en presencia de agua a causa de los derrumbes y
socavaciones que se pueden originar, se recomienda abrir zanja únicamente con la longitud
necesaria para la colocación de uno o dos tramos de tubería (Dependiendo de las condiciones del
terreno) y para que el bote de la excavadora pueda manipularse sin peligro de dañar la tubería ya
colocada. Una vez instalada la tubería, se procede a acostillar y rellenar en base a las
recomendaciones antes mencionadas. En el punto 6.2 que se trata a continuación, se mencionan
las recomendaciones y configuraciones de zanja recomendables ante terrenos inestables.
RELLENO
SUELO
NATIVO
SELECCIONAR TIPO DE
SUELO PARA CUBRIR
(TERRAPLEN)
D/2
D D D
3D
Imagen 23. Ancho de empotramiento mínimo, cuando el suelo nativo no puede sostener un corte vertical.
• La excavación se hará dejando una holgura a cada lado de la tubería y entre las líneas
paralelas de la misma, de cuarenta (40) centímetros, la cual permita la compactación del
material de acostillado, hasta una profundidad de quince (15) centímetros mayor que la
profundidad de desplante de los tubos, para alojar la plantilla. Las paredes de la
excavación se harán tan verticales como el terreno lo permita, en caso contrario, ver 6.2.
Suelo
nativo
Relleno
Final
Hc
Relleno
inicial
Zona de
Acostillado
D/3
200 (8 in)
Cimentación
150 (6 in) (puede no ser necesario)
Plantilla
Acot: mm
400 De 400 De 400
Se debe probar en campo la hermeticidad de la tubería instalada de acuerdo con el muestreo indicado en el punto 6.3.5
Muestreo de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-CONAGUA-2011, dicha tubería muestreada se someterá sometiéndola
a una presión hidrostática de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) siguiendo el método establecido en el inciso 6.3.2 de la norma NOM-
001-CONAGUA-2011. Cuando los responsables de los sistemas de alcantarillado sanitario consideren factible la ejecución
de la prueba neumática, esta se podrá aplicar considerando una presión neumática de 0,03 MPa (0,3 kgf/cm2) siguiendo el
método descrito en el Apéndice A “Prueba neumática” de la NOM-001-CONAGUA-2011.
Las pruebas son prácticas y seguras. Es estrictamente necesario seguir las recomendaciones de seguridad marcadas por
Tododren ya que un mal uso del equipo puede causar daños materiales del proyecto y físicos en los técnicos o personas
cercanas a la prueba.
Tododren preocupado por la entera satisfacción de nuestros clientes pone a su alcance esta sección, en donde en base a
nuestra experiencia y soporte técnico ofrecemos una serie de consejos y cuidados que podrían ser de ayuda útil en su
proyecto de instalación.
La flotabilidad no es exclusiva para materiales plásticos o en condiciones de instalación en presencia de mantos freáticos
elevados; podemos tener serios problemas de flotabilidad incluso sin presencia de manto freático y esto se debe a las
lluvias intempestivas que pueden precipitarse en los lugares donde se instala la tubería.
Para evitar que la tubería flote a causa de una lluvia intempestiva, se debe tener toda la línea instalada debidamente
atracada con el material de relleno para evitar la flotación. En caso de que, por cuestiones de tiempo, no sea posible
atracar el último tubo instalado se recomienda tener previamente habilitados costales de arena o del mismo producto de
excavación, para colocar en el interior y lomo de la tubería.
También es recomendable colocar costaleras en la entrada y salida de la línea para evitar que se azolve. Lo anterior se
recomienda para cualquier tipo de tubería, no importa su peso, todos flotan.
Imagen 28. Colocación de costales llenos de arena o del producto de excavación, para evitar flotabilidad y azolve de la
línea durante épocas de lluvia.
Adicional todas las recomendaciones anteriores ponemos a su disposición en el Anexo D, una serie de pasos a revisar, la
cual se puede usar a manera de Check list y verificar todas las recomendaciones planteadas en este documento.
• N CMT 3 06/10
Tubos corrugados de polietileno de alta densidad.
• AASHTO M 252
Especificación Estándar para tubería de drenaje de polietileno corrugado.
• AASHTO M 294
Especificación Estándar para tubería de drenaje de polietileno corrugado, diámetros 300 a 1500mm.
• ASTM D 3350
Especificación Estándar para tuberías y accesorios plásticas de polietileno.
• ASTM F 667
Especificación estándar para tuberías y accesorios corrugados de gran diámetro de polietileno.
• ASTM F 405
Especificación estándar para tuberías y accesorios corrugados de polietileno.
• ASTM F 477
Especificación estándar para sellos elastómero para la unión de tuberías plásticas.
• NMX-T-021-SCFI
Anillos de hule empleados como empaque en los sistemas de tuberías.
• ASTM D 2321
Practica estándar para la instalación de tubería termoplástica subterránea para alcantarillado y otras
aplicaciones de flujo por gravedad.
• N CTR 1 03-014
Alcantarillas de tubos corrugados de polietileno de alta densidad.
• ASTM D 3212
Especificación estándar para juntas de tuberías plásticas usando sellos flexibles elastoméricos para drenaje y
alcantarillado
• NOM-001-CONAGUA-2011
Sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantarillado sanitario-Hermeticidad-Especificaciones y métodos
de prueba.
pulg (mm) mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg kPa psi SN kPa psi mm pulg m (ft)
4 (100) 104 4.09 120 4.72 1.0 0.04 0.6 0.02 345 50.0 4 206.84 30 55 2.17
6 (150) 153 6.02 174 6.85 1.3 0.05 1.0 0.04 345 50.0 4 206.84 30 80 3.15
8 (200) 202 7.95 231 9.09 1.5 0.06 1.1 0.04 345 50.0 4 206.84 30 115 4.53
10 (250) 249 9.80 290 11.42 1.8 0.07 1.5 0.06 345 50.0 4 206.84 30 110 4.33
12 (300) 312 12.28 359 14.13 2.0 0.08 1.7 0.07 345 50.0 4 206.84 30 100 3.94
15 (375) 382 15.04 444 17.48 2.4 0.09 2.0 0.08 290 42.1 4 206.84 30 195 7.68
18 (450) 460 18.11 534 21.02 2.8 0.11 2.2 0.09 275 39.9 4 206.84 30 200 7.87 6.1 (20)
24 (600) 616 24.25 708 27.87 3.5 0.14 2.5 0.10 235 34.1 4 206.84 30 130 5.12
30 (750) 763 30.04 879 34.61 4.3 0.17 2.5 0.10 200 29.0 4 206.84 30 160 6.30
36 (900) 915 36.02 1052 41.42 4.8 0.19 3.0 0.12 155 22.5 4 206.84 30 200 7.87
42 (1050) 1068 42.05 1208 47.56 5.0 0.20 3.2 0.13 145 21.0 2 103.42 15 200 7.87
48 (1200) 1238 48.74 1415 55.71 5.0 0.20 3.5 0.14 135 19.6 2 103.42 15 250 9.84
60 (1500) 1525 60.04 1729 68.07 5.0 0.20 4.0 0.16 105 15.2 2 103.42 15 250 9.84
km 2
0.386 mi 2
km 0.621 mi oz 29.573 ml
Velocidad
y/D = 0.80
Mínima Máxima
DN 0.3 m/s 5 m/s
S0 Q S0 Q
in mm
mil m3/s mil m3/s
60 1500 0.03 0.473 6.45 7.884
48 1200 0.04 0.299 8.26 4.985
42 1050 0.05 0.228 9.57 3.796
36 900 0.06 0.168 11.27 2.793
30 750 0.07 0.117 13.74 1.943
24 600 0.09 0.076 17.45 1.261
18 450 0.13 0.042 24.05 0.704
15 375 0.17 0.029 29.43 0.489
12 300 0.21 0.019 37.34 0.320
10 250 0.27 0.013 46.70 0.215
8 200 0.36 0.008 60.15 0.137
6 150 0.50 0.005 83.14 0.078
4 100 0.87 0.002 133.03 0.035
PREVIO A LA INSTALACIÓN
4 La plantilla donde se asentará el tubo esta nivelada, compactada y libre de raíces, piedras salientes,
oquedades u otras irregularidades
5 El tubo en donde se realizará el ensamble (el cual ya esta instalado) esta debidamente atracado para evitar
movimientos no deseados y des alineamientos al momento de hacer el ensamble
6 El empaque montado en la espiga no presenta agrietamientos, roturas, porosidades o torceduras y esta libre
de tierra, grasa o suciedad que pudiera afectar a la hermeticidad o restar vida útil
7 Limpiar con un trapo las áreas de ensamble (espiga y campana) y dejar libres de tierra, grasa o suciedad
8 Aplicar el lubricante marca Tododren en las uniones espiga y campana de manera uniforme y generosa
9 Alinear y presentar a tope la espiga del tubo a ensamblar, en la campana del tubo que ya esta instalado y
atracado (el ensamble siempre será de espiga a campana y en dirección de aguas abajo hacia aguas arriba)
INSTALACIÓN
10 Revisar durante la inserción que el empaque entre perfectamente en toda la circunferencia del tubo y que
no se "muerda" (palpar con la mano en las áreas donde no es posible verlo a simple vista)
11 Al hacer uso del "bote" de la maquina excavadora o de alguna barreta para "empujar" en la campana del tubo
que se va a ensamblar, colocar una madera o "galleta" en la campana para evitar dañarla en el empuje
12 Verificar que la tubería ha llegado a tope, y que la separación entre la campana y la primer corruga del cuerpo
sea uniforme en toda la circunferencia
13 En los diámetros mayores donde el espacio lo permita. Verificar por el interior que la tubería prácticamente
esta a tope, y además revisar que el ensamble no se "re metió" o desalineo
ACOSTILLADO Y RELLENO
14 Verificar que el material que se va a emplear en el área de acostillado, esta libre de limos y/o arcillas y
además fue validado su uso mediante un análisis de Rigidez (Ecuación de IOWA)
15 El ancho de la zanja comprende el espacio necesario a los costados de la tubería para poder hacer uso de
algún equipo manual o mecánico que permita la correcta compactación / vibración (mínimo 30cm por lado)
16 El material empleado en la zona de acostillado es compactado o en caso de ser grava vibrado por capas de 20
a 30cm y se asegura que el material se aloje perfectamente en los valles (espacio entre corrugaciones)
17 Lo zona de acostillado deberá comprender 30 cm sobre el lomo de la tubería
18 En las llegadas / salidas a pozos o registros, la estructura es colada sobre el cuerpo de la tubería y no sobre
los elementos de unión (espiga-campana)
19 Se debe asegurar que durante todo el proceso constructivo, no se haga pasar equipo móvil pesado sobre la
tubería instalada cuando aun el proceso de estructuración no ha sido completado
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________