Índice.

1. Introducción 2
2. Objetivos 2
3. Procedimiento experimental 3
4. Marco Teórico 4
4.1. Ventajas de la deformación en frio 6
4.2. Desventajas de la deformación en frio 7
4.3. Durómetro Leeb 7
5. Análisis y Resultados
5.1 Resultados 8
5.2. Análisis de resultados. 10
6. Conclusiones 10
7. Bibliografía 11
 Ingeniería Mecánica
Informe de deformación en frio. Materiales de Ingeniería

Marrugo Correales Jesús, Pertuz Polo Ronald, Field Aldair, Álvarez Jesús, Carmona
Romario.
Universidad del Atlántico
Ingeniería Mecánica
Fecha de entrega: 07/12/17

RESUMEN

En la experiencia realizada en laboratorio se le asignó al grupo una probeta de aluminio

a la cual se le determinó su dureza y dimensiones iniciales, para luego comprobar que
tanto aumentaba la dureza conforme se le aplicaba deformación en frio a la pieza, para
así poder observar los cambios de la microestructura del material después de
deformarlo.

Palabras claves: deformación, propiedades mecánicas, microestructura, ductilidad,

dureza, fragilidad, aluminio, durómetro, pie de rey.

ABSTRACT
In the experience carried out in the laboratory, the group was assigned an aluminum
specimen to which its hardness and initial dimensions were determined, to then verify
that the hardness increased as cold deformation was applied to the piece, in order to
observe the changes of the microstructure of the material after deforming it.

Keywords: deformation, mechanical properties, microstructure, ductility, hardness,

fragility, aluminum, durometer, vernier caliper.
INTRODUCCIÓN
Este informe contiene el procedimiento y los resultados mediante la puesta en práctica
de la deformación en frio, que es el método al que es sometido un material,
generalmente a temperatura ambiente con el fin de lograr una deformación en su
microestructura.
El endurecimiento por deformación plástica en frio es el fenómeno por medio de cual un
metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida que es deformado. Por lo general
se le llama a este procedimiento trabajo en frio debido a que se realiza a temperatura
ambiente o al 30% de la temperatura de fusión del material tratado. La deformación es
el cambio o la transformación, de un material en el cual su tamaño y su estructura
cambian, como producto del esfuerzo realizado por medio de agentes externos. Durante
el procedimiento de la experiencia del laboratorio, se puede constatar la teoría de la
deformación en frio.
Un material se considera trabajado en frío si sus granos están en una condición
distorsionada después de finalizada la deformación plástica. Todas las propiedades de
un metal que dependan de la estructura reticular se ven afectadas por la deformación
plástica o por el trabajado en frío. Como parte del procedimiento incluido en el informe,
se puede constatar la observación realizada, en la alteración de los granos. Sin
embargo, cuando se aplica este método se pueden observar muchas otras características
como la resistencia a la tensión y la fluencia. La dureza aumenta, mientras que la
ductilidad, disminuye. A su vez también, disminuye la conductividad eléctrica. Este
efecto es leve en metales puros, pero apreciable en aleaciones, como las utilizadas en el
laboratorio.

OBJETIVOS

Analizar la transformación de los materiales, cuando estos están bajo el procedimiento

del trabajo en frío y de esta forma conocer el nivel de dureza que pueden alcanzar dado
el cambio en la microestructura de materiales metálicos.

 Medir el nivel de dureza que puede alcanzar un material sometido a la

deformación en frio.
 Identificar las fases y constituyentes en la microestructura del material después
de someterlo a un trabajo en frio.
 Aprender cómo se aplica el método de trabajo en frio, mediante la deformación
de la estructura de un material
 Realizar los respectivos ensayos de dureza y metalografía para el aluminio
cuando se le aplica el trabajo en frío a distintos valores de deformación
longitudinal.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se le asignó al grupo una probeta de aluminio.

2. Con ayuda de una prensa sujetamos la probeta (imagen 1).
3. Se midió la dureza con un durómetro Leeb. (Imagen 2)
4. Se midieron sus dimensiones con un pie de rey. (imagen 3)
5. Con la ayuda de una mona (martillo grande) se deformó la muestra, intentando
reducir tanto su espesor como su largo.
6. Tomamos nuevamente las dimensiones de la probeta y medimos su dureza para
realizar comparaciones con los datos iniciales.
7. Realizamos este mismo procedimiento (2, 3, 4, 5 y 6) cuatro veces hasta dejar la
probeta en forma rectangular.
8. Preparamos la muestra para realizarle un trabajo metalográfico.
9. Limpiamos previamente la probeta y usamos una lija mil para obtener un
esmerilado fino.
10. Pulimos la muestra con un paño de billar utilizando un pulidor de disco.
11. Atacamos la probeta con Cloruro Férrico por dos minutos y limpiamos con
algodón.
12. Finalmente con un microscopio óptico observamos la microestructura del
aluminio.

Imagen -1. Imagen

Prensa -2.
 Imagen -3. Imagen -4.

MARCO TEÓRICO
El endurecimiento de un material por medio del trabajo en frio, provoca en este el
fenómeno de aumento de su resistencia. Esto ocurre cuando la temperatura que alcanza
el material es relativa al punto de fusión total del material. Esto puede ser contado
dentro de las ventajas que presenta este método.
De acuerdo con lo que ocurre en el proceso de transformación del material, puede ser
explicado de la siguiente forma: Los átomos de los metales en estado sólido ocupan
posiciones de equilibrio. Si se somete la probeta a fuerzas exteriores se produce un
desplazamiento de dichos átomos alterando, así, el equilibrio cristaloquímico de la
probeta. Este desplazamiento produce deformaciones, que pueden ser de dos tipos:
• Elásticas: cuando los átomos vuelven a su posición inicial cuando se deja de
ejercer la fuerza sobre la pieza, ya que no han llegado a alcanzar unas nuevas posiciones
de equilibrio.
• Plásticas: cuando los átomos no vuelven a su posición inicial después de
ejercerse la fuerza. La deformación plástica produce cambios importantes en las
propiedades de los materiales y dichos cambios son más o menos sensibles según se
realicen a altas o bajas temperaturas.
Teniendo en cuenta la experiencia realizada en el laboratorio, podemos decir que la
probeta utilizada en la experiencia tuvo una deformación de tipo plástico puesto que al
deformar el material este encontró otros puntos de equilibrio. Lo cual ocasiono, que no
volviera a su posición inicial. De acuerdo con las dimensiones de las medidas tomadas
durante las fases del procedimiento, la longitud y el diámetro disminuyeron lo cual es
contrario a la dureza, que iba en aumento.
La deformación en frío es un tratamiento de deformación permanente que se realiza por
debajo de la temperatura de recristalización, consiguiendo aumentar la dureza y la
resistencia a la tracción de la pieza y disminuyen su plasticidad y tenacidad. La
deformación del material es debida a la deformación individual de sus granos, cualquier
esfuerzo que actúe sobre la pieza se transmite por su interior a través de dichos granos.
De acuerdo con lo anterior, se pudo evidenciar por medio de la observación hecha a
través del microscopio óptico, dentro del proceso, como los granos cambian en su forma
y por consiguiente esto altera toda la estructura del material.
La deformación de los granos y las tensiones que esto origina provoca un estado de
acritud en el metal, es decir, se produce un aumento de la fragilidad, de la dureza y de la
resistencia mecánica de la pieza.
La Deformación de metal es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo, debido a
esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la
ocurrencia de dilatación térmica. Para el caso de esta experiencia el material, es
sometido bajo fuerza aplicada al mismo. Hay que destacar que la deformación en frio,
es un proceso de conformación de metales en el que no se produce arranque de viruta,
con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como
por ejemplo el mecanizado.
La elaboración de piezas por medio de deformación se puede realizar a temperatura
ambiente, como fue realizado en esta experiencia, lo cual se llama deformación en frío.
También se puede realizar la deformación en caliente por medio de la elevación de la
temperatura del material.
Este método, se aplica principalmente a los metales, aunque también se emplea en la
obtención de piezas de plástico (termo conformado).
Algunos metales como el oro, el Cobre y la plata se deforman bien en frío, pero otros
materiales de tipo férreo son difíciles de deformar en frío. En muchas ocasiones se elige
la deformación en frío, siempre que el material y la pieza lo aguanten, pues se obtienen
unas propiedades mecánicas superiores y un mejor acabado de la pieza. Por ejemplo,
durante los procesos de fabricación utilizados en la orfebrería, se aplica la deformación
en frio del material. Al martillar o batir las piezas, estas cambian de dureza y ductilidad
debido a las transformaciones sufridas en su microestructura.
Además, se ahorra energía al no tener que calentar el material y las herramientas a
emplear no tienen que soportar grandes temperaturas. Por el contrario, las máquinas
empleadas en la deformación en frío han de ser más potentes.

La deformación en frio se puede realizar, mediante la aplicación de técnicas como:

  La forja, la cual ocurre, cuando se producen pequeñas piezas por martilleo
(tornillos, varillas, arandelas, etc.) o cuando se quieren mejorar las propiedades
mecánicas de los metales. En el forjado en frío las máquinas empleadas son
prensas de mayor potencia que las empleadas en el forjado en caliente.
 En la laminación en frío los metales adquieren acritud al deformarse, por lo que
se someten a un tratamiento de recocido al final de la operación, e incluso en una
etapa intermedia.
 La extrusión puede hacerse en caliente o en frío. Es la operación en la cual una
masa de material dúctil fluye a través de un orificio por medio de un impacto o
una fuerte compresión, ocasionada por un émbolo o punzón, para formar una
pieza de sección constante, hueca o no, y cuya longitud depende básicamente de
la aportación de material efectuada.

La norma cubana NC 09-01 divide los procesos de extrusión en cuatro tipos de acuerdo
con la dirección en que fluye el material con respecto a la dirección de aplicación de la
fuerza. Estos cuatro tipos son los llamados
 Extrusión simple en esta el material fluye en la misma dirección en que actúa el
punzón.
 Extrusión revertida el material fluye en sentido inverso en la dirección en que
actúa el punzón.
 Extrusión combinada se produce una combinación de los dos sentidos de flujo.
 Extrusión lateral el flujo del material tiene lugar a través de orificios laterales de
la matriz.
El estirado y trefilado son dos procedimientos de conformación por deformación
plástica casi idénticos que consisten en hacer pasar el material de aportación por una
matriz o hilera de forma determinada. Este procedimiento se realiza en ambos casos en
frío, La diferencia entre ambos procedimientos consiste en el objetivo que se persigue.
En el estirado se efectúa la reducción de la sección para obtener formas y dimensiones
determinadas. En el trefilado se desea reducir la sección (normalmente circular) al
máximo.
Ventajas de la deformación en frio
El trabajo en frio hace referencia a todos aquellos procesos de conformado realizado a
baja temperatura generalmente ambiente, como son embutido, doblado, rolado, estirado,
etc.
Dentro de las ventajas se encuentra, el poder lograr un acabado brillante y bastante
exacto del material. Se mejora la resistencia, la maquinabilidad, además el material se
vuelve más duro y resistente a medida que es deformado plásticamente.
El trabajo en frío de los metales se realiza generalmente cerca de la temperatura
ambiente para aprovechar la ventaja de una resistencia a la cedencia reducida, o la
presión del forjado. Los metales con trabajo de endurecimiento, es decir, que aumentan
la resistencia a la cedencia, durante la deformación a bajas temperaturas, añaden aún
más al trabajo necesario para alcanzar la forma deseada.
El atractivo de deformar de frío, además de los ahorros obvios del costo cuando no se
requiere calor, es la mayor precisión dimensional que se puede lograr generalmente, ya
que no hay la necesidad de ajustar la contracción ni la deformación térmica o distorsión,
una vez que se complete el formado. Y a menudo, así como importante, las partes de
metal trabajadas en frío evitan también la decoloración (oxidación) de la superficie que
ocurre en temperaturas más altas, así que la parte puede ser presentable a la venta y
posible servicio sin un proceso posterior.

Desventajas de la deformación en frio

La deformación en frio proporciona el endurecimiento del metal. La densidad de
dislocaciones aumenta con la deformación en frio. El mecanismo exacto por el que se
producen este tipo de deformaciones no se conoce con exactitud, pero durante la
deformación se crean nuevas dislocaciones que interactúan con las existentes. La
densidad de dislocaciones aumenta con la deformación, hace que sea más difícil el
movimiento de estas a través de las dislocaciones ya existentes y el material se
enrudece. Lo cual supone una desventaja importante porque el material pierde su
ductilidad, lo cual provoca que aumente su fragilidad.

Durómetro Leeb
Luego de haber visto todos los bancos de ensayo de dureza anteriores, es válido no dejar
de lado el método portable de Leeb. Desarrollado en 1975 por Leeb y Brandestini, se
trata de un dispositivo alternativo que puede arrojar conclusiones estadísticas de lotes
enteros ensayados sin destruir las muestras.

De acuerdo al principio dinámico de Leeb, el valor de la dureza puede derivarse de la

pérdida de energía de un impacto definido luego de golpear una muestra de metal,
similar al principio empleado por Shore.

Las indentaciones dejadas por este método son menores (alrededor de 0,5mm de
diámetro en muestras de acero, en comparación con los 3mm que produciría un ensayo
Brinell).

Dependiendo de la muestra y el penetrador, que varía en geometría, tamaño, peso,

material y fuerza del resorte, existen varios dispositivos de impacto (llamados Equotip)
y unidades de dureza: los dispositivos Equotip D con número de dureza HLD, y los G
con número HLG. Los resultados de dureza obtenidos en dureza Leeb o HL pueden ser
convertidos a las escalas tradicionales de dureza HRC, HB y HV, con el objeto de tener
mayor apreciación sobre las muestras ensayadas.
Para medir la dureza de un material se emplea un tipo de ensayo consistente en calibrar
la resistencia de un material a la penetración de un punzón o una cuchilla que se usa
como indentador. Este indentador usualmente consta en su extremo, o bien de una
esfera, o bien de una pieza en forma de pirámide, o en forma de cono y que está
compuesto de un material mucho más duro que el material que se está midiendo. La
profundidad de la entalla que se produce en el material al ser rallado por este penetrador
nos dará una medida de su dureza.
Resultados
Datos iniciales
Longitud inicial Diámetro inicial Dureza inicial
99.4 19 94.21

Primera Deformación
Dureza (largo) Dureza (ancho) Longitud Diámetro
96.125 80.25 96.882 18.01

Segunda Deformación
Dureza (largo) Dureza (ancho) Longitud Diámetro
102.875 91.75 94.425 16.6

Tercera Deformación
Dureza (largo) Dureza (ancho) Longitud Diámetro
105.25 95.125 92.215 14.7

Cuarta Deformación

Dureza (largo) Longitud Diámetro

107.13 90.16 12.3

Porcentajes de Deformación Puntuales

 e 0−e f
%deformacion= x 100
e0
19−18.01
%deformacion= x 100 =5.21
19
18.01−16.6
%deformacion= x 100 =7.83
18.01
16.6−14.7
%deformacion= x 100 =11.44
16.6
14.7−12.3
%deformacion= x 100 =16.33
14.7

Porcentaje de Deformación Total

19−12.3
%deformacion= x 100 =35.26
19
Grafica de Dureza vs Porcentaje de deformación

Dureza vs % Deformacion
108.000
106.000
104.000
102.000
100.000
Dureza

98.000
96.000
94.000
92.000
90.000
88.000
4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000
% Deformacion

Análisis de Resultados
De acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio vemos que la dureza aumentaba
a medida que deformábamos la probeta por lo que la resistencia a la cedencia aumenta,
en consecuencia resultaba más difícil deformarla; lo cual se puede justificar conociendo
que el aluminio es un material altamente maleable, las dislocaciones son mayores, por
lo que hay un incremento en la dureza. Esto también puede ser apreciado en las gráficas.
Resumiendo se obtuvo que:
 Resistencia mecánica: aumenta con el incremento de la dureza.
 Fragilidad: aumenta con el aumento de la dureza.
 Ductilidad: disminuye con el aumento de la dureza.
Analizando lo observado en el microscopio óptico notamos que una consecuencia de
haberle realizado trabajo en frio al aluminio fue la deformación del tamaño y forma de
sus granos (eran alargados).

Conclusión
Luego de analizar se da cuenta de ciertos fenómenos que causa la deformación en frio,
un cambio en las propiedades del material, se causan dislocaciones en la estructura
cristalina dichas dislocaciones se desplazan causando una deformación plástica; en
consecuencia este desplazamiento interrumpe el de otras dislocaciones volviendo más
difícil su movimiento por lo que se requiere una fuerza mayor para mantenerlas en
movimiento.
Cuando el metal se deforma en frio aumenta su resistencia debido al endurecimiento por
deformación; El trabajo en frio perjudica la ductilidad, la conductividad eléctrica y la
resistencia a la corrosión. Sin embargo, como el grado en que el trabajo en frio reduce la
conductividad eléctrica es menor que en otros procesos de endurecimiento, solo se
deben introducir elementos aleantes para mejorar esta propiedad.
Como el efecto del trabajo en frio disminuye o se elimina a temperaturas mayores, no
se puede usar como mecanismo de endurecimiento para componentes que estarán
sujetos a altas temperaturas durante la aplicación o el servicio. Otro aspecto muy
importante es la reducción de tolerancia al momento de trabajarlo, ya que al no ser
expuesto a una elevada temperatura, no se tendrán en consideración el factor de
reducción o contracción del material al ser enfriado.
No menos importante es el ahorro monetario que se genera ya que existe muy poca o
casi nula pérdida de material, además del tiempo que involucra el proceso, generalmente
menos que el trabajo en caliente.

BIBLIOGRAFÍA
 Mecanismos de endurecimiento de metales.
http://blog.utp.edu.co/metalografia/8-otros-mecanismos-de-endurecimiento-de-
metales/#parte2
 Wikipedia, la enciclopedia libre. https://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci
%C3%B3n
 Ciencia de los materiales. http://cienciaymateriales.blogspot.com.co/2013/04/18-
deformacion-en-frio-definicion-y.html
 Deformación elástica. https://es.slideshare.net/yulianismolleja/deformacion-
elastica
 EcuRed. https://www.ecured.cu/Deformaci%C3%B3n_de_metales
 Trabajo en frio. https://es.scribd.com/doc/94540381/Trabajo-en-Frio