Diagrama de flujo de la fabricación acrilonitrilo

El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido en el cual el propileno el

amoníaco y el aire se ponen en contacto con un catalizador sólido a una
temperatura de 400 a 510 °C y una presión entre 0.5 y 2 atmósferas. Es un
proceso de una sola pasada y por cada 1.1 Kg. de propileno se obtiene 1 Kg. de
acrilonitrilo.

El efluente caliente que sale del reactor es dirigido a una torre de absorción en
contracorriente donde se separa una solución de acrilonitrilo de gases N2 , CO,
CO2 e Hidrocarburos que no reaccionaron. Los gases se hacen pasar por un
incinerador para quemar el CO y los HC.
La solución que contiene acrilonitrilo es pasado a una columna de recuperación
donde se obtiene una corriente de acrilolinitrilo crudo que contiene también HCN.
Del fondo de la columna se obtiene un efluente que en una segunda columna de
recuperación se obtiene acetonitrilo y agua. En una última columna se separa el
acrilonitrilo de impurezas.

Como residuos del proceso se obtiene HCN el cual es usado principalmente en la

manufactura de metil metacrilato y acetonitrilo el cual puede ser tratado para
obtener un producto industrial utilizado como solvente.

Especies Químicas Involucradas en el Proceso

 Amoniaco NH3 (MSDS).

 Propileno C3H6 (MSDS).
 Dioxido de Carbono CO2 (MSDS).
 Nitrógeno gas N2 (MSDS).
 Acetonitrilo C2H3N (MSDS).
 Acrilonitrilo C3H3N (MSDS).
 Agua H2O (MSDS).