Anda di halaman 1dari 56

LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN (KKL)

PT. BUKIT ASAM (PERSERO) TBK UNIT PELABUHAN


TARAHAN DAN PT. PLN (PERSERO) TBK SEKTOR
PEMBANGKIT PLTU SEBALANG

Laporan ini Disusun untuk Memenuhi Mata Kuliah Kerja Lapangan


Jurusan Teknik Kimia Prodi DIV Teknik Energi

Oleh :

1. Nurul Komariah (061540411563)


2. Tiara Dwi Putri (061540411566)
3. Yuniar Balqis (061540411568)
4. Fherycia Okti A. (061540411577)

Dosen Pembimbing : Agus Manggala, S.T., M.T.

JURUSAN TEKNIK KIMIA PRODI DIV TEKNIK ENERGI


POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA
PALEMBANG
2017
HALAMAN PENGESAHAN

Nama Mahasiswa : 1. Nurul Komariah (061540411563)

2. Tiara Dwi Putri (061540411563)

3. Yuniar Balqis (061540411568)

4. Fherycia Okti A. (061540411577)

Jurusan / Program Studi : Jurusan Teknik Kimia / DIV Teknik Energi

Mata Kuliah : Kuliah Kerja Lapangan

Palembang, 7 Oktober 2017

Mengetahui, Mengetahui,

Adi Syakdani, S.T., M.T. Agus Manggala, S.T., M.T


NIP. 196904111992031001 NIP. 198408262015041002

ii
KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami haturkan kehadirat ALLAH SWT yang telah
memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga kami dapat menyeselesaikan
Laporan Kuliah Kerja Lapangan ini dengan baik. Shalawat teriring salam kami
hanturkan juga kepada Rasulullah SAW yang telah menjadi suri teladan bagi kita
semua.
Adapun tujuan dari penulisan Laporan Kuliah Kerja Laporan ini adalah
sebagai salah satu persyaratan untuk menyelesaikan pendidikan DIV Jurusan
Teknik Kimia Program Studi DIV Teknik Energi.
Dengan diadakannya praktek kuliah kerja lapangan ini, diharapkan
mahasiswa mendapat serangkaian kemampuan yang berkaitan dengan aktivitas
nyata pada dunia kerja atau dunia usaha selain teori yang didapat di perkuliahan.
Hal ini tentunya memberikan gambaran sesungguhnya tentang dunia kerja, yang
terjadi didalamnya terdapat kesinambungan berbagai konsep dan teori dengan
persoalan-persoalan praktis yang dihadapi serta upaya dalam pemecahannya.
Kami menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, maka dari
itu kami sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun. Kami
juga berharap semoga Laporan Kulliah Kerja Lapangan ini dapat bermanfaat bagi
kita semua.

Palembang, Oktober 2017

Penulis

iii
DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii


KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang Pelaksanaan Kuliah Kerja Lapangan .............................. 1
1.2. Tujuan Kuliah Kerja Lapangan ................................................................ 2
1.3. Manfaat Kuliah Kerja Lapangan .............................................................. 2
1.4. Tempat, Waktu, dan Peserta Kuliah Kerja Lapangan .............................. 2
BAB II PELAKSANAAN KULIAH KERJA LAPANGAN ............................. 3
2.1. PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan Tarahan ......................... 3
2.1.1. Pendahuluan ...................................................................................... 3
2.1.1.1.Sejarah Perkembangan PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit
Pelabuhan Tarahan ....................................................................................... 3
2.1.1.2. Lokasi PT. Bukit Asam (Persero) Unit Pelabuhan Tarahan ........... 5
2.1.1.3.Struktur Organisasi dan Managemen Perusahaan ............................ 5
2.1.1.4. Pemasaran PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan Tarahan
...................................................................................................................... 6
2.1.2. Uraian Proses PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan
Tarahan 7
2.1.2.1. Bahan Baku ................................................................................ 7
2.1.2.2.Proses Produksi ................................................................................ 8
2.1.2.3.Produk yang Dihasilkan ................................................................. 18
2.1.2.4.Utilitas ............................................................................................ 18
2.1.2.5.Pengolahan Lingkungan ................................................................. 19
2.2. PT. PLN (Persero) Tbk Sektor Pembangkit PLTU Sebalang ................ 20
2.2.1. Pendahuluan .................................................................................... 20
2.2.1.1. Sejarah Perkembangan PT. PLN (Persero) Tbk Sektor
Pembangkit PLTU Sebalang ...................................................................... 20

iv
2.2.1.2. Lokasi PT. PLN (Persero) Tbk Sektor Pembangkit PLTU
Sebalang 21
2.2.1.3. Struktur Organisasi dan Managemen Perusahaan ................... 22
2.2.1.4. Pemasaran PT. PLN (Persero) Tbk Sektor Pembangkit PLTU
Sebalang 24
2.2.2. Uraian Proses PT. PLN (Persero) Tbk Sektor Pembangkit PLTU
Sebalang24
2.2.2.1. Bahan Baku .............................................................................. 24
2.2.2.2. Proses Produksi ........................................................................ 25
2.2.2.3. Produk yang Dihasilkan ........................................................... 29
2.2.2.4. Utilitas...................................................................................... 29
2.2.2.5. Pengolahan Lingkungan .......................................................... 34
BAB III ANALISIS DAN EVALUASI.............................................................. 35
3.1. PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan Tarahan ....................... 35
3.1.1. Proses Produksi Terhadap Kebutuhan ............................................ 35
3.1.2. Proses Produksi Terhadap Lingkungan ........................................... 36
3.1.3. Kendala dan Tantangan ................................................................... 37
3.2. PT. PLN (Persero) Tbk Sektor Pembangkit PLTU Sebalang ................ 38
3.2.1. Proses Produksi Terhadap Kebutuhan ............................................ 38
3.2.2. Proses Produksi Terhadap Lingkungan ........................................... 39
3.2.3. Kendala dan Tantangan ................................................................... 40
BAB IV KESIMPULAN ..................................................................................... 42
4.1. PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan Tarahan ....................... 42
4.2. PT. PLN (Persero) Tbk Sektor Pembangkit PLTU Sebalang ................ 43
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 45
LAMPIRAN ......................................................................................................... 46

v
DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan Tarahan ...................... 4
Gambar 2. Peta Lokasi PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan Tarahan .. 5
Gambar 3. Struktur Organisasi................................................................................ 6
Gambar 4. Dermaga Tarahan .................................................................................. 7
Gambar 5. Rotary Car Dumper 1 ............................................................................ 8
Gambar 6. Conveyer 3 .......................................................................................... 10
Gambar 7. Stacker/ Reclaimer .............................................................................. 12
Gambar 8. Conveyer 304 ...................................................................................... 15
Gambar 9. PT. PLN Sektor Pembangkit PLTU Sebalang .................................... 21
Gambar 10. Peta Lokasi PT. PLN (Persero) Sektor Sebalang .............................. 22
Gambar 11. Struktur Organisasi PT. PLN (Persero) Sektor Pembangkit Sebalang
............................................................................................................................... 22
Gambar 12. Proses Diagram Flow PLTU Sebalang.............................................. 26
Gambar 13. Flow chart plant Pengolahan Air PT. PLN (persero) Sektor
Pembangkitan Sebalang ........................................................................................ 31

vi
DAFTAR TABEL

Tabel 1. Spesifikasi Unit Peralatan Produksi PT. PLN (Persero) Sektor


Pembangkit Sebalang ............................................................................................ 25
Tabel 2. Unit Peralatan Produksi PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan
Tarahan .................................................................................................................. 46
Tabel 3. Unit Peralatan Produksi PT. PLN (Persero) Tbk Sektor Pembangkit
PLTU Sebalang ..................................................................................................... 47

vii
BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Pelaksanaan Kuliah Kerja Lapangan


Perkembangan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi di Indonesia tentunya
tidak terlepas dari tingkat kualitas pendidikan sumber daya manusia itu sendiri.
Hal ini disebabkan kemajuan teknologi tidak hanya membutuhkan modal tetapi
juga harus didukung manusia yang berpotensi dalam hal bakat dan ilmu
pengetahuan. Kemudian untuk pembangunan yang lebih lanjut, di dalam era
pembangunan modern ini, tentunya masalah pendidikan dan pengajaran tidak
dapat diabaikan lagi. Suatu rencana pembangunan negara ini tidak dapat
dilaksanakan tanpa rakyat yang berpendidikan.Maka dari itu mengingat
pentingnya sumber daya manusia yang berkualitas maka pemerintah
mengeluarkan kebijakan diantaranya yaitu dalam ketetapan No. II/MPR/1998
yang sudah ditegaskan, bahwa pendidikan nasional berdasarkan Pancasila, dan
berlangsung seumur hidup dan dilakukan dalam lingkungan rumah tangga,
sekolah dan masyarakat.
Dari ketetapan ini dapat kita ketahui bahwa masalah pendidikan di
Indonesia, tidak saja merupakan tanggung jawab pemerintah tetapi juga
merupakan tanggung jawab masyarakat dan lingkungan. Maka dalam hal ini,
untuk menciptakan manusia yang berkualitas dan sesuai dengan prioritas
pembangunan diharapkan perlu adanya kerjasama antara pihak kantor terkait dan
lembaga – lembaga pendidikan dalam arti pihak kantor terkait perlu diikut
sertakan dalam penyelenggaraan pendidikan di Indonesia seperti misalnya rencana
program penambahan di perkuliahan yaitu Program Kuliah Kerja Lapangan.
Tujuan program ini adalah untuk pengembangan bakat dan kemampuan yang
didapat dalam berbagai mata kuliah dan kemudian merealisasikan dasar teori
keilmuan ke dalam bentuk kerja praktek nyata, yang tentunya program ini
tujuannya untuk menciptakan bibit – bibit tenaga professional serta terampil
dalam bidang kerja yang tentunya berguna untuk kemajuan teknologi.

1
2

1.2. Tujuan Kuliah Kerja Lapangan


Adapun tujuan dari kegiatan ini adalah :
1. Meningkatkan pengetahuan terhadap industri-industri yang ada di
Indonesia.
2. Menambahkan wawasan bagi mahasiswa tentang dunia kerja yang
sebenarnya.
3. Meningkatkan motivasi mahasiswa khususnya mahasiswa Jurusan
Teknik Kimia Prodi DIV Teknik Energi.
4. Meningkatkan daya kreasi dan inovasi serta pemahaman profesi dan
diharapkan mampu membuat karya ilmiah.
5. Meningkatkan kerjasama dalam tim serta mampu meningkatkan
pemahaman mahasiswa terhadap kebutuhan tenaga kerja industri.
6. Menggali potensi untuk program studi.
7. Mengenalkan Jurusan Teknik Kimia Program studi Sarjana Terapan
DIV Teknik Energi kepada industri yang ada diwilayah Sumatera.

1.3. Manfaat Kuliah Kerja Lapangan

Ada pun manfaat Kuliah Kerja Lapanga tersebut adalah untuk :

1. Menambah wawasan mahasiswa tentang proses pengolahan batubara


dari penambangan sampai pemanfaatannya.

2. Sarana dalam melatih keterampilan mahasiswa sesuai dengan


pengetahuan yang diperoleh selama mengikuti perkuliahan.

3. Mendapatkan penegetahuan tentang persaingan dalam dunia usaha


dan dalam menciptakan lapangan pekerjaan baru.

1.4. Tempat, Waktu, dan Peserta Kuliah Kerja Lapangan


Tempat : PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan Tarahan
dan PT. PLN (Persero) TbkSektor Pembangkit PLTU
Sebalang
Waktu : Senin, 18 September 2017
Peserta : 85 Orang
BAB II
PELAKSANAAN KULIAH KERJA LAPANGAN

2.1. PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan Tarahan

2.1.1. Pendahuluan

2.1.1.1.Sejarah Perkembangan PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit


Pelabuhan Tarahan
PT.Tambang Batubara Bukit Asam ( PERSERO ) Tbk. disingkat PTBA
didirikan pada tanggal 02 maret 1981, berdasarkan PP No.42 /1980 yang
sebelumnya merupakan Perusahaan Negara. Pada tahun 1950 pengawasan
tambang termasuk batubara dibawah Direktorat Pertambangan, kemudian pada
tahun 1958, tambang batubara di Indonesia dikelola oleh Biro Urusan Perusahaan
Perusahaan Tambang Negara (BUPTAN), dilanjutkan oleh Badan Perusahaan
Umum (BPU) dan PN Tambang Batubara yang kemudian beralih status menjadi
Perum Tambang Batubara dan sekarang menjadi PTBA. Perusahaan ini sekarang
adalah merupakan Perusahaan Publik yaitu sejak November 2002. PT Tambang
Batubara Bukit Asam (Persero)Tbk berkantor pusat di Tanjung Enim Sumatra
Selatan , yang memiliki tiga pelabuhan batubara yaitu :
 Pelabuhan batubara Tarahan di Bandar Lampung Prop.Lampung
 Pelabuhan batubara Kertapati di Palembang Sumatra Selatan
 Pelabuhan batubara Teluk Bayur di Padang Sumatra Barat
Pelabuhan batubara Tarahan Bandar Lampung merupakan pelabuhan atau
dermaga khusus batubara yang terbesar yang dimiliki oleh PTBA dengan luas
areal 42,5 ha terletak ± 15 Km dari Kota Madya Bandar Lampung atau ± 6 Km
disebelah selatan Pelabuhan Panjang .
Dermaga Pelabuhan Tarahan memiliki sandar kapasitas 40.000 Dwt
dengan kedalaman 12 m dan merupakan pelabuhan yang disiapkan untuk
pengapalan batubara hasil produksi tambang di Tanjung Enim dengan tujuan
PLTU (pembangkit listrik tenaga uap ) unit 1 dan unit 2 di Suralaya Propinsi
Banten, untuk keperluan export, untuk keperluan domistik, dan mulai beroperasi
sejak tahun 1989 dengan kapasitas stockpile tahap I sebesar 60.000 ton.

3
4

Gambar 1. PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan Tarahan


Tahap pertama pembangunan pelabuhan ini dilaksanakan pada bulan Mei
1983 oleh kontraktor DBBB (Dominion Bridge Balfour Beaty). Kontraktor DBBB
ini hanya dapat menyelesaikan pembangunan dermaga saja. Sedangkan
pembangunan pekerjaan sipil di darat mengalami kegagalan. Maka pihak PTBA
di bulan april 1986 menggantikan kontraktor DBBB dengan kontraktor BNG
(Balast Nedam Group NV) dari Belanda untuk meneruskan sisa pembangunannya.
Pada bulan November 1989 Pelabuhan Batubara Tarahan tahap satu ini selesai
dan dapat dioperasikan. Dengan berdirinya unit 3, 4, 5, 6 dan 7 PLTU Suralaya,
maka pelabuhan batubara memperluas kapasitas stoknya dengan dibangunnya
tahap II dan tahap III sebagaimana yang ada sekarang ini yaitu stock pile tahap II
berkapasitas 250.000 ton dan stock pile tahap III berkapasitas 250.000
ton.Angkutan batubara dari Tanjung Enim ke Pelabuhan Tarahan menggunakan
Kereta Api Rangkaian Panjang (KA Babaranjang), dengan jarak tempuh 420
km. Rata-rata setiap harinya sembilan rangkai babaranjang dan setiap
rangkaiannya terdiri dari 46 gerbong batubara dengan volume 50 ton pergerbong.
Pada saat ini PTBA menambah kedalaman dermaga menjadi 17m sehingga kapal
yang bermuatan 70.000-80.000 Dwt dapat bersandar di pelabuhan tarahan.
Peralatan utama yang dipergunakan untuk aktivitas bongkar muat batubara
antaralain adalah : RCD (Rotary Car Dumper), Ban Berjalan (Belt Conveyor),
Crusher (mesin peremuk), Stacker Reclamer (SR) dan pencurah batubara ke kapal
(Ship Loader). Batubara yang diterima maupun yang akan dikapalkan melalui
Pelabuhan Tarahan dilakukan pengujian kualitas di laboratorium penguji
batubara, untuk memastikan bahwa batubara yang dikirim kepada konsumen
sudah sesuai spesipikasi yang di minta.
5

2.1.1.2. Lokasi PT. Bukit Asam (Persero) Unit Pelabuhan Tarahan

Gambar 2. Peta Lokasi PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan
Tarahan
PT Bukit Asam Unit Pelabuhan Tarahan merupakan pelabuhan/dermaga
terbesar yang dimiliki PT Bukit Asam (Persero) Tbk. Dengan luas areal 42,5 Ha.
PT Bukit Asam Unit Pelabuhan Tarahan terletak ±15 Km dari kota Bandar
Lampung dan ±6 km di sebelah selatan Pelabuhan Panjang. PT Bukit Asam
(PERSERO) Tbk unit pelabuhan Tarahan yang berlokasi di Jl. Raya Soekarno
Hatta Km. 15 Tarahan, Bandar Lampung merupakan anak cabang dari
perusahaan tambang batu bara yang berkantor pusat di Tanjung Enim, Sumatera
Selatan. Pelabuhan Tarahan berbatasan dengan:
1. Sebelah Utara : PLTD Tarahan
2. Sebelah Barat : Laut Teluk Betung
3. Sebelah Selatan : PT. Lampung Andalas
4. Sebelah Timur : Jalan Raya Lintas Sumatra
Topografi pelabuhan Tarahan PT. Bukit Asam didominasi dataran rendah di
kaki bukit tepian laut.

2.1.1.3.Struktur Organisasi dan Managemen Perusahaan


Aspek Manajemen di PT Bukit Asam (Persero) Tbk. Unit Pelabuhan
Tarahan berkomitmen kebijakan keselamatan dan kesehatan kerja Keselamatan
dan kesehatan kerja adalah tanggung jawab semua pihak oleh sebab itu PT Bukit
Asam (Persero) Tbk. bersama pihak terkait bertekad menciptakan lingkungan
6

kerja yang sehat, bebas cidera dan melakukan kegiatan operasional sesuai kaidah
yang berlaku. Untuk mewujudkan hal tersebut diatas PT Bukit Asam (Persero),
Tbk. Unit Pelabuhan Tarahan berkomitmen untuk :
1. Menciptakan keteladanan dalam penerapan disiplin yang dimulai dari diri
sendiri, membudayakan perilaku aman dan mengembangkan kompetensi
melalui pembinaan sikap kerja yang efektif.
2. Mencegah insiden melalui identifikasi, analisis, dan eliminasi bahaya
maupun terencana.
3. Mematuhi peraturan perundang-undangan yang berlaku baik nasional
maupun internasional.
4. Melakukan pengukuran kinerja K3 dan perbaikan secara berkesinambungan.

Gambar 3. Struktur Organisasi


2.1.1.4. Pemasaran PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan Tarahan
Batubara yang telah dihancurkan, siap di distribusikan melalui pelabuhan
Tarahan dengan 80% hasil produksi di distribusikan untuk kepentingan industri
lokal dan untuk memenuhi kebutuhan batubara PLTU Suralaya di propinsi
Banten. Sisanya 20% dari hasil produksi di ekspor ke beberapa negara Asia
seperti India, China, Jepang, Taiwan, Pakistan, Vietnam, serta beberapa negara di
Eropa seperti Spanyol, Jerman, Inggris, Kroasia, Belanda dan Italia.
7

Produk yang dipasarkan meliputi batubara jenis BA 58 dan BA 59 yang


dipasarkan ke PLTU Suralaya. Selain itu juga menjual Batubara jenis BA 63, dan
BA 70 ke berbagai Negara lain seperti China, Korea, Switzerland, Taiwan, Delta
Holding PTE, Ltd India, Eropa, Pakistan, Jepang dan beberapa wilayah Eropa
lainnya. Sistem transportasi batubara PT. Bukit Asam dengan jalur laut
Pengangkutan batubara PT. Bukit Asam (Tbk) unit Pelabuhan Tarahan
bekerjasama dengan berbagai instansi swasta maupun pemerintah. Kerjasama
tersebut diantaranya dengan;
 PT. Kereta Api Indonesia (PT. KAI), di mana pengangkutan batubara dari
Tanjung Enim ke pelabuhan Tarahan menggunakan jalur kereta dan
lokomotif milik PT. KAI.
 PT. Bahtera Adi Guna dan PT. Arpeni, di mana pengangkutan batubara dari
pelabuhan Tarahan melalui jalur laut menggunakan kapal laut milik
perusahaan tersebut.

Gambar 4. Dermaga Tarahan


2.1.2. Uraian Proses PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan
Tarahan

2.1.2.1.Bahan Baku
PT Bukit Asam (PERSERO) Tbk unit pelabuhan Tarahan Lampung tidak
melakukan kegiatan penambangan batubara, perusahaan ini hanya bertugas
menghancurkan bongkahan batu bara ukuran besar yang diangkut dengan Kereta
Api Batubara Rangkaian Panjang (KA Babaranjang) dari Tanjung Enim,
Sumatera Selatan untuk kemudian dihancurkan.
Batubara yang diterima dari Tanjung Enim, sebelum dikapalkan terlebih
dahulu melewati pengujian kualitas, kalori, kadar air, dan kadar abu. Pengujian
8

dilakukan di labolatorium pengujian batubara milik PT. Bukit Asam Unit


Pelabuhan Tarahan. Pengujian ini dilaksanakan guna memastikan bahwa batubara
yang akan dikirim ke konsumen sesuai spesifikasi yang diminta. Demi
meningkatkan reputasi dan citra perusahaan, labolatorium penguji batubara PT.
Bukit Asam Unit Pelabuhan Tarahan sudah terakreditasi oleh KAN (Komite
Akreditasi Nasional) dan ISO 17025 atas kepedulian perusahaan terhadap mutu.

2.1.2.2.Proses Produksi

2.1.2.2.1. Unit Peralatan Produksi

2.1.2.2.1.1. Unit Peralatan Pembongkaran 1


a. Rotary Car Dumper 1 ( RCT 001)

Gambar 5. Rotary Car Dumper 1


Rotary Car Dumper 1 (RCD-1) ini adalah peralatan yang pertama kali
menerima datangnya kereta api Babaranjang yang membawa batubara dari
Tanjung Enim. RCD-1 ini terdiri dari bagian-bagian yang utama antara lain :
1. IndeIxer : yaitu alat penarik gerbong yang akan dibalikkan. Indexer ini
digerakkan oleh suatu motor DC 230 V dengan daya 100 HP.
9

2. Whell Clamp : yaitu alat penjepit roda gerbong pada saat gerbong akan
dibalik, alat ini beroperasi secara hydrolik yang digerakkan oleh sebuah
motor listrik daya motor 30 HP / 380V.
3. Dumper : yaitu alat untuk membalikkan gerbong satu demi satu yang dapat
berputar sampai 140 derajat. Menggunakan 2 buah motor listrik yang terletak
disebelah kiri dan kanan motor, masing-masing daya 25 HP/6,25 HP dengan
tegangan 380V.
4. Car Clamp : yaitu alat untuk menjepit gerbong dari atas agar pada saat
Dumper membalik posisi roda gerbong tidak lepas dari dudukan rellnya. Car
Clamp ini menggunakan system hydrolik yang digerakkan oleh sebuah motor
listrik mempunyai daya 25 HP /380V.
b. Apron Feeder 1 ( AFT 001 )
AF-1 ini terdiri dari rangkaian Afron plates yang diperkuat dengan dua
rangkaian rantai (Chain) yang bergerak di atas suport Roller. AF-1 ini adalah alat
yang menerima Batubara yang ditumpahkan oleh Dumper lewat Hopper yang
terletak di atas AF-1. Kapasitas tampung atau angkut dari Afron Feeder 1 ini 2600
ton / Jam, yang digerakkan dengan sistem hydrolik (motor hidrolik) system
hidrolik ini digerakkan oleh motor listrik yang terdiri dari dua motor Feed pump
masing-masing berdaya 7,83 KW / 380V dan 2 motor Hight pressure masing-
masing berdaya 117,5 KW / 380V.
c. Conveyor 2 ( CRT 002 )
Conveyor 2 ( C-2) ini adalah suatu ban berjalan yang menerima curahan
Batubara dari AF-1 untuk diteruskan ke alat peremuk Batubara. Conveyor ini
mempunyai kapasitas angkut 2600 ton /Jam yang digerakkan oleh satu buah
motor listrik dengan daya 400 HP / 6KV.Di ujung atau bagian Head Pulley dari
Conveyor ini dipasang suatu alat train iron magnet yang berfungsi untuk menarik
besi-besi/ plat-plat yang terikut di Batubara, sehingga Batubara yang akan
dihancurkan sudah bersih dari benda-benda keras yang dapat merusak alat
peremuk Batubaranya.
d. Primary Crusher ( PCT 001 )
Alat peremuk ini terdiri dari dua buah Roll bergigi yang berputar kedalam
saling berlawanan arah. Digerakkan oleh 2 ( dua ) buah motor listrik bertenaga
masing-masing 234,99 KW / 6000 Volt dengan kapasitas remuk 2600 Ton / Jam.
10

Batubara yang dihancurkan disini menjadi berukuran rata-rata lebih kecil dari 100
mm. Setelah melalui Primary Crusher ini batubara dapat dikirim dua posisi yaitu
dapat ke Conveyor 3 dan juga ke Conveyor 11 dengan menggunakan pengatur
posisi yang disebut Ploper Gate.
e. Conveyor 3 ( CRT 003 )

Gambar 6. Conveyer 3
Setelah batubara di remuk di Primary Crusher batubara tercurah ke
Conveyor 3 melalui suatu chute C-3 conveyor ini adalah ban yang akan
melakukan pencurahan batubara ketempat penimbunan Stock Pile 1 yang
berkapasitas timbun 60.000 Ton. Conveyor-3 ini digerakan oleh motor listrik
berdaya 234,99 KW / 6000 Volt dengan kapasitas angkut 2600 ton/jam.
f. Conveyor 11 ( CLT 011 )
Seperti halnya conveyor-3, conveyor-11 ini menerima batubara yang
sudah diperkecil dari Primary Crusher, dari mulai C-11 inilah yang disebut Fase
kedua dari pembangunan terminal batubara tarahan sampai ke stacker/ reklaimer.
Conveyor-11 ini digerakan oleh sebuah motor berdaya 132 KW / 6KV dengan
kapasitas angkut 2600 ton/jam, seperti halnya Primary Crusher dari Conveyor-11
ini batubara akan dilanjutkan ke 2 posisi apabila batubara akan dikirim ke stock -2
maka dari conveyor ini akan dilanjutkan ke conveyor-12, akan tetapi apabila
operasi pembongkaran batubara akan dikirimkan langsung ke kapal maka dari
Conveyor 11 ini akan dilanjutkan ke Conveyor 6A, melalui suatu alat yang dapat
11

menutup dan membuka chute dari masing-masing conveyor yang ada didepannya
yaitu yang disebut Ploper Gate.
g. Conveyor 12 ( CLT 012 )
Conveyor-12 ( C-12 ) ini dapat berfungsi ganda, dia dapat berfungsi
sebagai penerima batubara dari Conveyor-11 untuk ditransportasikan ke
penimbunan stock pile 2 atau disebut Operasional Stock Piling juga dapat
berfungsi sebagai alat transportasi pemuatan batubara ke kapal atau disebut
Operasional Recleaming. Dengan kata lain conveyor 12 ini dapat berputar dua
arah sesuai dengan yang diinginkan.
Pada saat digunakan untuk penimbunan maka disebut Conveyor 12
berfungsi sebagai stocking dan pada saat digunakan sebagai pemuatan batubara ke
kapal maka conveyer 12 disebut sebagai Recleaming. Conveyor-12 ini digerakan
oleh 2 buah motor Listrik masing-masing berdaya 132 KW. / / 6KV dengan
kapasitas angkut conveyor 2600 Ton/ jam sampai 3900 Ton/Jam.
h. Stacker / Reclaimer (SRT 001)
Stacker / Reclaimer ini adalah alat yang dapat berfungsi ganda yaitu dapat
digunakan sebagai penyuplai Batubara ke stock 2 dan juga dapat sebagai alat
pemuatan Batubara ke kapal. Alat ini dapat bergerak maju dan mundur (Forward
dan Reverse), dan kontrol listrik yang sudah menggunakan kontrol PLC
(Programable logic Control). S/R ini terdiri dari beberapa bagian alat :
1. Struktur bagian bawah atau lantai : yaitu bagian yang dapat bergerak
Forward dan Reverse dimana berdiri diatas 14 roda dikiri dan dikanan yang
berjalan di atas dua buah rell kiri dan kanan di gerakakn oleh motor listrik
dengan masing-masing daya 7,5 KW / 380V.
2. Bucket wheel : yaitu alat yang terdiri dari beberapa skop yang dapat
berputar untuk pengambilan Batubara yang sudah di stock. Digerakkan oleh
sebuah motor listrik dengan daya motor 160 KW / 380V.
3. Boom : yaitu dimana roda boom ini terpasang sebuah conveyor yang di
sebut conveyor slewing boom. Boom ini dapat berputar kekiri dan kekanan
(slewing) serta naik dan turun. Untuk melakukan slewing digerakkan oleh
dua buah motor listrik dengan masing-masing daya 54 HP / 380V. Dan
12

untuk naik dan turun boom hoist digerakkan oleh satu buah motor listrik
daya 4,5 KW / 380V.
4. Conveyor Boom yaitu sebagai alat transportasi batubara yang berada di
boom S/R. Conveyor ini dapat berputar dua arah dapat sebagai Stacking
maupun Reclaiming. Digerakkan oleh sebuah motor listrik dengan daya 132
KW / 380V.
5. Conecting Conveyor : yaitu Conveyor penghubung antara conveyor 12 dan
Conveyor Boom digerakkan oleh sebuah motor listrik dengan daya motor
132 KW / 380V.
6. E House : yaitu ruangan dimana terdapat semua kontrol-kontrol listrik. E
House ada dua yang terletak dilantai dasar dan atas.
7. Ruang Operator : Yaitu suatu ruangan dimana tempat Operator
mengoperasikan S/R. Diruangan ini terdapat sebuah layar Computer dimana
terlihat semua indikasi yang diperlukan oleh operator untuk melaksanakan
segala aktifitasnya.

Gambar 7. Stacker/ Reclaimer


2.1.2.2.1.2.Unit Peralatan Pembongkaran 2
a. Rotary Car Dumper 2 (RD 301)
Sama halnya dengan RCD-1, RCD-2 ini adalah tempat dimana pertama
sekali kereta babaranjang diterima didaerah bongkaran.
13

RCD-2 ini terdiri dari bagian-bagian antara lain :


1. Indexer : Yaitu alat penarik gerbong KKBW digerakkan oleh motor 100 HP /
220VDC.
2. Whell Chock : yaitu alat penjepit roda KKBW digerakan secara hydrolic
dengan menggunakan dua buah motor listrik masing-masing daya 0,333HP /
380V. Whell Chock ini terletak di depan dan dibelakang Dumper.
3. Dumper : yaitu alat pembalik gerbong hingga mencapai 140° digerakan oleh
dua buah motor listrik masing-masing 30/15 HP / 380V.
4. Car Clamp :yaitu alat penjepit gerbong pada saat gerbong dibalikkan.
Digerakkan oleh sebuah motor listrik dengan daya 30 HP / 380V. Berbeda
dengan Car Clamp RCD 1 untuk Car Clamp RCD 2 semua operasionalnya
digerakkan secara mekanis.
b. Chain Feeder (FE 301)
Chain feeder adalah alat yang pertama kali menampung Batubara yang di
tumpahkan oleh dumper yang ber kapasitas 1650 ton / jam, dimana chain feeder
ini menggunakan sistem hydrolik yang di gerakkan oleh 2 buah motor listrik
untuk menggerakkan hydrolik chain A dan B dimana masing-masing motor
mempunyai daya 75 KW / 380V. Dari chain feeder A dan B ini Batubara di
teruskan ke conveyor 301( C-301 ) melalui suatu chute.
c. Conveyor 301 ( CV 301 )
Conveyor 301 ini adalah alat untuk meneruskan pembongkaran Batubara
dari chain feeder menuju ke suatu alat peremuk yang di sebut primary sizer. C-
301 ini mempunyai kapasitas angkut 1650 ton / jam dimana di gerakakn oleh 1
buah motor listrik dengan daya 185 KW/ 380V di ujung Belt conveyor 301 di
pasang suatu alat tram iron magnet yang berfungsi untuk mengambil besi-besi
yang tercampur di Batubara.
d. Primary Sizer (CR 301)
Sebelum Batubara di stock, Batubara harus di perkecil diameter yang
sesuai dengan keinginan konsumen. Dari Batubara yang berukuran tidak menentu
di primary sizer ini Batubara di remuk menjadi berukuran rata-rata 50mm.
Primary sizer terdiri dari 2 buah roll bergigi yang ber putar berlawanan arah di
mana setiap Batubara masuk kedalamnya akan dihancurkan dengan ukuran
14

tertentu. Primary sizer digerakakan oleh 2 buah motor listrik masing masing
mempunyai daya 185 KW / 380V dengan kapasitas remuk 1650 ton / jam.
e. Conveyor 302 (CV 302)
Setelah Mengalami peremukan dengan ukuran tertentu Batubara dengan
lewat suatu chute akan di terima oleh conveyor 302 yang akan meneruskannya ke
bagian peremuk ke 2 yang di sebut secendary sizer.Conveyor 2 ini mempunyai
kapasitas angkut 1650 ton / jam yang di gerakkan oleh sebuah motor listrik
dengan daya 150 KW / 380V.
f. Secondary Sizer (CR 302 & 303)
Dari conveyor C-302 Batubara tercurah ke vibrating fan feeder untuk di
sebarkan merata, ke alat penyaring ( screen ), dari screen ini Batubara halus jatuh
ke corong Belt Conveyor 303 dan yang berukuran di atas 32mm akan masuk
kedalam secondary sizer untuk di perkecil sehingga butirannya menjadi minus
32mm. Secondary sizer ini di gerakkan oleh 2 buah motor listrik masing-masing
dengan daya 185 KW / 380V, sedangkan motor listrik untuk vibrating fan feeder
digerakkan oleh 2 buah motor listrik dengan daya masing-masing 4,50 KW /
240V, sedangkan vibrating screennya di gerakkan oleh sebuah motor dengan daya
45 Kw / 380V.
g. Conveyor 303 (CV 303)
Setelah selasai di saring dan dihancurkan kedua kalinya dengan ukuran
lebih kecil dengan rata-rata minus 32mm. Maka Batubara di teruskan oleh
conveyor C-303 untuk menuju suatu chute, dimana chute dapat ber fungsi ganda
dengan melalui suatu gate apakah Batubara akan di stock ataukah akan di
kapalkan langsung, apabila akan langsung di kapalkan maka di sebut operasi by
pass. Conveyor C-303 ini digerakakn oleh sebuah motor listrik bertegangan 380 V
dengan daya 150 KW dan daya angkut conveyor 1650 ton/jam.
h. Conveyor 304 (CV 304)
Apabila Batubara yang di bawa oleh conveyor 303 akan di stock, maka
dari sana gate akan membuka posisi ke conveyor C-304 dan akan menutup posisi
conveyor C-306. Disepanjang conveyor 304 ini mempunyai 5 buah Belt plough
dimana Belt plough tersebut adalah tempat pencurahan Batubara yang dibawa
oleh conveyor 304 ke stock yang akan di inginkan sesuai dengan jenis
15

Batubaranya. Belt plough ini digerakkan secara hydrolik dengan sebuah motor
penggerak dengan daya 11KW / 380V.

Gambar 8. Conveyer 304


2.1.2.2.1.3.Unit Peralatan Pengapalan Stock Pile 1
a. Afron Feeder 4A dan 4B (AFT 004A & 004B)
Sama halnya dengan AF-1, Afron Feeder 4A dan 4B adalah peralatan yang
pertama sekali menerima Batubara yang berasal dari stock 1 yang sudah
berukuran minus 100 mm. AF-4A dan AF-4B ini posisi tempatnya berada di
bawah tanah di tengah-tengah stock 1.Pada saat gate penutup dari Afron dibuka
maka Batubara yang berada di atasnya akan tercurah ke dalam Chute, agar
Batubara di stock 1 selalu tercurah ke AF-4A dan AF-4B maka di stock 1 ini dibantu
oleh suatu alat berat Bulldozer yang selalu mendorong Batubara kemulut AF-4A atau
pun AF-4B. AF-4A ini digerakkan oleh sebuah motor bertegangan 380 V yang
mempunyai daya 39,17 KW, sama halnya dengan penggerak AF-4B.
b. Conveyor 5 (CLT 005)
Conveyor 5 (C-5) adalah conveyor yang melanjutkan perjalanan Batubara
yang berasal dari AF-4A ataupun AF-4B. Dengan melalui 1 Chute (corong) Batubara
dari AF-4A atau AF-4B jatuh ke posisi ban C-5 untuk dibawa dan diteruskan ke
posisi ban berikutnya. C-5 ini digerakkan oleh sebuah motor listrik bertegangan 6 KV
dan berdaya 274,16 KW dan mempunyai kapasitas angkut 3.300 ton/ jam.
16

2.1.2.2.1.4.Unit Peralatan Pengapalan Stock Pile 2


a. Conveyor 12 ( CLT 012 )
Conveyor-12 ( C-12 ) ini dapat berfungsi ganda, dia dapat berfungsi sebagai
penerima batubara dari Conveyor-11 untuk ditransportasikan ke penimbunan stock
pile 2 atau disebut Operasional Stock Piling juga dapat berfungsi sebagai alat
transportasi pemuatan batubara ke kapal atau disebut Operasional Recleaming.
Dengan kata lain conveyor 12 ini dapat berputar dua arah sesuai dengan yang
diinginkan.
Pada saat digunakan untuk penimbunan maka disebut Conveyor 12 berfungsi
sebagai stocking dan pada saat digunakan sebagai pemuatan batubara ke kapal maka
conveyer 12 disebut sebagai Recleaming. Conveyor-12 ini digerakan oleh 2 buah
motor Listrik masing-masing berdaya 132 KW. / / 6KV dengan kapasitas angkut
conveyor 2600 Ton/ jam sampai 3900 Ton/Jam.
b. Conveyor 6 A(CLT 006A)
Conveyor 6A(C-6A) ini suatu ban berjalan yang cukup besar ukuran dan
kapasitas angkutnya, karena C-6A dapat menerima kiriman Batubara dari 2 Conveyor
yaitu dapat menerima kiriman Batubara yamg berasal dari Conveyor 11 (phase I) juga
dapat menerima kiriman Batubara yang berasal d. Conveyor 612(C-12) ini posisi
kemiringan yang cukup tinggi sehingga memerlukan penggerak yang besar, maka
digerakkan oleh 2 buah motor listrik bertegangan 6 KV yang masing-masing motor
mempunyai daya 195,83 KW, dan kemampuan daya angkut ban atau kapasitas
angkutnya adalah 5.000 ton /jam.Di atas ban C-6 ini dipasang suatu alat perangkap
besi yang bercampur Batubara yang disebut magnet Detector, agar Batubara yang
akan diperkecil oleh alat peremuk kedua tidak lagi bercampur dengan material yang
keras dan yang untuk menjaga mutu dan kwalitas Batubara yang akan di kirimkan ke
konsumen.

2.1.2.2.1.5. Unit Peralatan Pengapalan Stock Pile 3


a. Coal Valve (FV 301 – 306)
Berbeda dari system stock I dan stock II pada stock III ini di bawahnya
terdapat 6 buah Coal Valve dimana Coal Valve ini dapat dibuka dan ditutup dari kiri
dan kanan. Saat Coal Valve dibuka berarti membuka lubang bawah stock III maka
Batubara akan tercurah ke dalam Chute yang akan ditampung oleh Conveyor 305.
Dari Coal Valve ini digerakkan secara mekanis oleh masing-masing 2 motor dengan
17

daya 1,5KW / 380V. Coal Valve ini dapat dioperasikan satu persatu maupun
berbarengan. Mengenai berapa besar Coal Valve itu mau dibuka dapat diatur oleh
Operatornya.
b. Conveyor 305 ( CV 305)
Conveyor ini cukup panjang, alat pengangkut pertama yang menerima
Batubara yang berasal dari stock 3. Conveyor ini terletak di bawah stock 3 yang
berkapasitas angkut sebesar 5.000 ton /jam yang digerakkan oleh sebuah motor listrik
bertegangan 380 V dengan daya 185 KW.
c. Conveyor 306 (CV 306)
Sebagaimana sudah dijelaskan terdahulu bahwa Conveyor 306 ini dapat
menerima Batubara berasal dari 2 tempat yaitu yang berasal CV303 dan juga yang
berasal dari Conveyor 305. Conveyor 306 ini berkapasitas angkut 5000 ton/jam di
gerakkan oleh sebuah motor listrik 380 V dengan daya motor 185 KW.
d. Conveyor 307 ( CV 307 )
Conveyor 307 ini adalah conveyor APW ban berjalan yang terakhir yang di
miliki oleh phase III. Conveyor ini menerima Batubara dari CV 307 dan
mentransfernya kembali ke ban berjalan C-8A yang akan bercampur dengan Batubara
yang berasal dari stock 1 ataupun stock 2, di gerakkan oleh sebuah motor listrik
bertegangan 380 V dengan daya motor 75 KW dan kapasitas angkut conveyor adalah
5000 ton/jam.

2.1.2.2.2.Uraian Proses
Pengakapalan Batubara pada PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit
Pelabuhan Tarahan, melalui beberapa proses, yaitu :
1. Batubara diambil di Tanjung Enim kemudian dibawa oleh kereta api PT
KAI ke PT BUKIT ASAM ( PERSERO ) Tbk, Unit Pelabuhan Tarahan.
Biasanya PT Bukit Asam hanya membawa lebih kurang 50 sampai 60
gerbong. Pada satu rangkaian kereta api yang tiap satu gerbong biasanya
berisi ± 50 ton.
2. Gerbong yang sudah terisi batu bara akan dibawa ke RCD (Rotary Car
Dumper) disini batu bara akan didumper ke Apron Feeder, pada Apron
Feeder ini mempunyai kapasitas sebesar 3000 T/h. Kemudian conveyor
yaitu sebuah ban berjalan akan membawa curahan batubara dari apron
feeder ke alat peremuk batu bara atau bisa disebut Primary Crusher.
18

3. Batu bara yang telah dihancurkan akan diteruskan ke conveyor 3 atau


conveyor 11 dengan menggunakan Floper Gate yang terdapat pada Primary
Crusher, apabila batubara akan disimpan di Stock Pile 1 maka yang akan
bekerja adalah conveyor 3 berarti floper gate terarah ke conveyor 3.
4. Jika batubara ingin di simpan di stock pile 2 maka floper gate akan terarah
ke conveyor C11 dimana pengubahan bisa dilakukan dengan membuka atau
menutup cut dari masing masing conveyor yang terletak di depan conveyor
C11 (disebut flooper gate) lalu akan dilanjutkan ke conveyor C12 yang akan
menuju ke SR ( posisi stacking ) untuk meyalurkan batubara ke stock pile 2.
Untuk stpck pile 3 batubara dialirkan melalui C304.

2.1.2.3.Produk yang Dihasilkan


Batubara yang telah dihancurkan, di distribusikan melalui pelabuhan
Tarahan dengan 80% hasil produksi di distribusikan untuk kepentingan industri
lokal dan untuk memenuhi kebutuhan batubara PLTU Suralaya di Provinsi
Banten. Sisanya 20% dari hasil produksi di ekspor ke beberapa negara Asia
seperti India, Cina, Jepang, Taiwan, Pakistan, Vietman, serta beberapa negara di
Eropa seperti Spanyol, Jerman, Inggris, Kroasia, Belanda dan Italia.

2.1.2.4.Utilitas
Utilitas yang mendukung operasional penambangan di PT Bukit Asam
(Persero) Tbk. Unit Pelabuhan Tarahan :

2.1.2.4.1.Penyediaan Kebutuhan Air


Mengingat kebutuhan air sangat penting, maka PT Bukit Asam (Persero)
Tbk. Unit Pelabuhan Tarahan mendirikan tempat pengolahan air bersih yang
sangat baik dan sangat mencukupi kebutuhan perkantoran, rumah sakit
(kesehatan), perumahan, dan fasilitas umum lainnya.
Sumber air bersih PT. Batubara Bukit Asam (Persero) Tbk berasal dari air
laut daerah Tarahan melalui proses Water Treatment Plant (WPT).
Sistem pengolahan air bersih di Water Treatment Plant secara besar
dimulai dengan menghisap air laut sebagai bahan baku dengan pompa intake dan
dialirkan menuju ke bak prasedimentasi dan disini terjadi pengendapan awal . Air
dari bak prasedimentasi akan masuk kedalam bak pengaduk cepat dan
19

ditambahkan tawas untuk proses koagulasi agar tewas bentuk koagulan bak
pengaduk cepat, air akan terus mengalir ke bak pengaduk lambat agar koagulan
yang terbentuk semakin banyak dan pada flokulator ini ditambahkan larutan kapur
tohor untuk menaikkan pH air agar menjadi netral.
Dari flokulator air akan masuk ke bak sedimentasi dan pada bak
sedimentasi ini akan terjadi pemisahan air yang jernih dan sisa koagulan yang
terbentuk. Air yang jernih akan masukn ke filter kemudian kan mengalir menuju
bak penampung air bersih dan ditambahkan kaporit untuk membunuh bakteri yang
terdapat dalam air. Dari bak penampungan air kan dialirkan ke Water tank.

2.1.2.4.2.Penyediaan Kebutuhan Listrik


Sumber listrik yang digunakan oleh PT. Bukit Asam (Persero) Tbk unit
Tarahan berasal dari PLTU Bukit Asam (Persero) dengan kapasitas sebesar 8 MW
sebanyak 2 unit yang dipakai untuk keperluan operasional di PTBA unit
Pelabuhan Tarahan. Dari kapasitas listrik yang dihasilkan PLTU PTBA unit
Pelabuhan Tarahan ini yang digunakan untuk operasional hanya sebesar 1,5 MW.
Sementara, kapasitas yang lebih dijual ke PT. PLN (Persero) untuk memenuhi
kebutuhan listrik masyarakat sekitar.

2.1.2.5.Pengolahan Lingkungan
Upaya pemantauan lingkungan di Unit Pelabuhan Tarahan meliputi
kegiatan sebagai berikut :
1. Pemantauan kualitas air di seluruh outlet Kolam Pengendapan Lumpur
(KPL).
2. Pemantauan biota laut untuk mengetahui keanekaragaman hayati yang
hidup di laut sekitar pelabuhan.
3. Pemantauan kualitas udara berkaitan dengan kadar debu di area pelabuhan
dan diluar area pelabuhan.
4. Mengukur tingkat kebisingan akibat mobilisasi peralatan.
5. Pemantauan keselamatan kerja dan tingkat kecelakaan kerja.
6. Pemantauan kebersihan lingkungan dan pembuangan sampah.
7. Pemantauan tenaga kerja lokal yang diserap oleh kegiatan penerangan
batubara di Unit Pelabuhan Tarahan.
20

2.2. PT. PLN (Persero) Tbk Sektor Pembangkit PLTU Sebalang

2.2.1. Pendahuluan

2.2.1.1.Sejarah Perkembangan PT. PLN (Persero) Tbk Sektor Pembangkit


PLTU Sebalang
PLTU sebalang merupakan salah satu pembangkit dengan tipe
CFB(Circulating Fluidized Bed) di KITSBS dengan kapasitas 2 x 100 MW. PLTU
sebalang baru diresmikan pada 19 Mei 2016, dengan jargon “Bangkit, Bersih,
Aman, Nyaman, Green, Kinerja unggul,Integritas, dan tangguh. PLTU Sebalang
Pembangkit unit pertama sedang memasuki fase low test, yaitu uji ketahanan
termasuk unsur safety. Pada fase ini, perseroan menguji kemampuan pembangkit
mencapai kapasitas maksimal. Investasi proyek ini terdiri dari dua jenis mata
uang, yaitu 154,27 juta dollar AS dan 595,1 miliar rupiah.
Proyek pembangunan PLTU Sebalang merupakan sinergi antar-BUMN
lantaran PLN memercayakan pekerjaan engineering, procurement, and
construction (EPC) pada PT Adhi Karya Tbk. Effective date kontrak
ditandatangani pada Oktober 2007 silam. Sejatinya, tenggat pengoperasian unit
pertama PLTU Sebalang ini dipatok pada November tahun lalu alias mundur satu
tahun menjadi akhir 2012. Begitu juga dengan unit kedua yang dijadwalkan
beroperasi pada Februari 2012 lalu,keterlambatan karena faktor teknis karena
memastikan instalasi dan kualitas dapat bekerja optimal,hal itu tidak mengganggu
sistem kelistrikan PLN wilayah Lampung.
PLN juga memperhitungkan sebagian besar tambahan aliran listrik PLTU
Sebalang sebanyak 100 mw itu bakal langsung terserap oleh para pelanggan,
terutama kalangan industri yang telah mengajukan permintaan listrik hingga total
83,4 mw. Dari cabang Tanjung Karang,ada permintaan 60 mw dari pelanggan
besar. Angka itu berasal dari 27 industri dan belum termasuk dari dua cabang di
bawah tanggung jawab PLN Wilayah Lampung. Permintaan juga datang dari dua
cabang lainnya, yaitu Metro sebanyak 20 perusahaan yang membutuhkan 21 mw
dan beberapa industri di Kota Bumi yang menunggu pasokan listrik 2,4 mw.
PLTU Sebalang memasok 2 x 100 MW yang dihasilkan dari dua unit
penghasil listriknya yangdiberi nama unit 1 dan unit 2. Total 200 MW listrik
21

tersebut dipasok untuk membantu memenuhi kebutuhan listrik di wilayah provinsi


Lampung.
Pembangunan PLTU sebalang merupakan pelaksanaan Perpres No 71
tahun 2006 tentang penugasan kepada PT PLN untuk melakukan percepatan
pembangunan proyek pembangkit listrik menggunakan batubara. Kontrak
ditandatangani pada 30 Oktober 2007 dengan memerlukan waktu 49 bulan
membangun unit 1 dan 52 bulan untuk membangun unit 2. PLTU Sebalang
beroperasi sejak November 2011 untuk unit 1 dan Febuari 2012 untuk unit 2.
PLTU ini menjadikan batubara sebagai bahan bakar utama. Batubara yang
dipakai berkalori rendah dengan bahan tambahan batu kapur. Batukapur
mengontrol emisi gas buang sehingga udara pembakaran PLTU ini ramah
lingkungan. Total kebutuhan mencapai 1.000.800 ton batubara per tahun. Dengan
dua pemasok batubara yakni PT Hanson Energy dan PT PLN Batubara. Energi
listrik dari pembangkit ini disalurkan ke jaringan tranmisi melalui gardu induk
(GI) Kalianda, GI Sribawono, dan GI Sutami.

Gambar
Gambar9.9.PT.
PT.PLN
PLN(Persero) Sektor Pembangkit
Sektor Pembangkit PLTU
Sebalang
Sebalang

2.2.1.2.Lokasi PT. PLN (Persero) Tbk Sektor Pembangkit PLTU Sebalang


PLTU sebalang terletak di Jl. Lintas Sumatera KM 15, Dusun Sebalang,
Desa tarahan, Kecamatan Katibung, Kabupaten Lampung Selatan, dengan luas
area ± 66 HA
22

Gambar 10. Peta Lokasi PT. PLN (Persero) Sektor Sebalang


.

2.2.1.3.Struktur Organisasi dan Managemen Perusahaan

MANAJER SEKTOR

ASMAN ASMAN ASMAN


ASMAN CAH ASMAN KSA KINERJA
OPERASI ENJINIRING PEMELIHARAAN

SPV RENDAL SPV MANAJEMEN


SPV RENDAL HAR SPV HAR CAH SPV SDM & UMUM
OP ENJINIRING RESIKO

SPV OPERASI
SPV HAR MEKANIK SPV OPCAH SPV LOGISTIK SPV LAKDAN
A,B,C,D

SPV K3L SPV HAR LISTRIK SPV BBM SPV AKUNTANSI

SPV ANALIS SPV HAR


KIMIA INSTRUMENT

Gambar 11. Struktur Organisasi PT. PLN (Persero) Sektor Pembangkit


Sebalang
23

PLTU Sebalang dipimpin oleh Manager Sektor yang memiliki tugas


mengelola pembangkit listrik dengan mengoptimalkan seluruh sumber daya yang
ada, serta memastikan kinerja unit yang handal, efisiensi, dan dikelola menurut
manajemen operasi. Manager sektor dinatu oleh beberapa asisten manajer seperti
asisten manajer operasi, asisten manajer engineering,pemeliharaan, asisten
manajer CAH, asisten amnajer KSA, dan kinerja, yang didalamnya telah terlihat
batsan-batasan pertanggung jawaban dari setiap bidang pekerjaan
tersebut.disamping itu, adanya hubungan antara satu seksi dengan seksilainnya
melalui fungsi masing-masing.
Pengenalan sistem manajemen PLTU Sebalang dilakukan pada tanggal2
Agustus sampai tanggal 4 Agustus 2017. Sistem Manajemen yang didiskusikan
adalah: ISO 9001:2015 Sistem Manajemen Mutu; ISO 14001:2015 Sistem
Manajemen Lingkungan; ISO/DIS 45001:2016 Sistem Manajemen K3; ISO
55001:2014 Sistem Manajemen Aset; ISO 31000:2009 Manajemen Risiko; PP 50
TH 2012: Penerapan Sistem Manajemen K3; Perkap 24 TH 2007 Sistem
Manajemen Pengamanan; Criteria for Performance Excellence 2017 – 2018; PAS
99:2012 Specification of Common Management System Requirement as a
Framework for Integration. Tercatat dalam draf Surat Keputusan Tim Perancang
sbb:

PENGELOLA SISTEM MANAJEMEN SEBALANG INTEGRATED


MANAGEMENT SYSTEM

1. SMM ISO 9001 Felicia Anggraini Martua Haposan Muis Mora


Benignus Setyo Putri
2. SML ISO 14001 Nadia Citra Kirana
Adi Rahmayannti
Benignus Setyo
3. SMK3 ISO 45001 Rahmat Sujarwadi Chandra Arif
Adi
4. SMP PERKAP 24/2007 Moch. Yusuf M.Nasir Rafi Bayu

5. EAM ISO 55000 Saputra DN Vicent Vidianto Litrama Wijaya


6. RISK MANAGEMENT IS0
M. Sayuti Adi Kurniawan
31000

7. KRITERIA BALDRIDGE Annisa Istikawati Mirza Winasis P. Lathif


24

2.2.1.4.Pemasaran PT. PLN (Persero) Tbk Sektor Pembangkit PLTU


Sebalang
Distribusi Listrik dari PLTU sebalang menggunakan sistem interkoneksi.
Sistem Interkoneksi adalah sebuah sistem tenaga listrik yang terdiri dari
beberapa pusat listrik dan gardu induk ( GI ) yang dihubungkan satu
sama lain melalui sebuah saluran transmisi dan melayani beban yang ada
pada seluruh gardu induk. Saluran transimisi PLTU Sebalang antara lain saluran
GI Sribawono, dan GI Sutami.

2.2.2. Uraian Proses PT. PLN (Persero) Tbk Sektor Pembangkit PLTU
Sebalang

2.2.2.1.Bahan Baku

2.2.2.1.1.Bahan Baku Utama


Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam kegiatan produksi
dan memiliki persentase yang lebih besar dibandingkan bahan-bahan lainnya.
Oleh karena itu bahan baku yang digunakan adalah air demin yang harus
memenuhi standar mutu yang telah ditentukan oleh PLTU.

2.2.2.1.2.Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan dalam proses produksi
dan bercampur dengan bahan baku yang membentuk produk akhir dan diharapkan
dapat meningkatkan mutu produk. Oleh karena itu bahan tambahan yang
digunakan adalah HSD, oli atau minyak residu, dan batu bara yang harus
memenuhi standar mutu yang telah ditentukan oleh PLTU.

2.2.2.1.3.Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan-bahan yang diperlukan dalam
memperlancar penyelesaian suatu produk dimana keberadaan bahan penolong ini
tidak mengurangi nilai tambah produk yang dihasilkan tersebut, dan bahan
penolong ini tidak terdapat pada produk akhir. Dalam hal ini bahan penolong pada
proses PLTU Sebalang merupakan Limestone sebagai bed material.
25

2.2.2.2.Proses Produksi

2.2.2.2.1.Unit Peralatan Produksi


Pada PT. PLN (Persero) Sektor Pembangkit Sebalang, unit peralatan yang
digunakan dapat dilihat pada Tabel. 1 berikut ini.
Tabel 1. Spesifikasi Unit Peralatan Produksi PT. PLN (Persero) Sektor
Pembangkit Sebalang
No Item Spesifikasi
Manufacture : Jiinan Boiler Co. Ltd.
Type : Cyrculating fluidized Bed
Boiler
Rated Steam Flow : 420 t/h
1 Boiler Rated Temp : 540℃
Rated Pressure : 9.8 Mpag
Fuel Consumption : 82 t/h (100 MW)
Coal Calorific design : 3800 sd 4200 kcal/kg
(rated 4000 kcal/kg)
Manufacture : China Chang Jiang Co. Ltd.
Type : High pressure double casing
inpuls & condensing turbine
2. Turbin Rate power : 110.000 kW
Rate speed : 3000 rpm
Stage in HP : 1 control + 15 pressure stage
Stage in LP : 2 x 5 press stage
Manufacture : China Chang Jiang Co. Ltd.
Rated power : 110.000 kW
Speed : 3000 rpm
3. Generator
Num Pole : 2 pole
Voltage : 13,8 kV
Current : 1250 A
Ship unloader cap : 600 t/h
Stacking capacity : 600 t/h
Reclaiming cap : 2 x 400 t/h
Coal & Ash Crusher cap : 2 x 400 t/h
4.
Handling System Fly ash handling cap : 12 t/h
Bottom ash conv : 5 t/h
Ash disposal area : 67.000 m2

BWRO Plant Capacity : 750 t/day


Common auxiliaries WTP Capacity : 750 t/day
5.
equipment WWTP Capacity : 40 m3/h
Chloronation Plant Capacity : 90 kg/h
Rated Power : 130
6. Main Trafo MVA/150MVA
Rated Voltage & Tap Range : 160±8x1.25% /
26

13.6 kV
Rated Frequency : 50 Hz
Cooling : ONAN/ONAF

2.2.2.2.2. Uraian Proses

Gambar 12. Proses Diagram Flow PLTU Sebalang


Keterangan Gambar :
1. Coal Conveyor 7. Back Pass
2. Coal Sila 8. Bag Filter
3. Coal Crusher 9. ID FAN
4. Coal Bunker 10. Chimey
5. Furnace Boiler 11. Condensat Pump
6. Cyclone Separator 12. Low Pressure Heater
27

13. Deaerator 33. Air Heater


14. Boiler Feed Pump 34. Ash Dump Truck
15. High Pressure Heater 35. Ash Disposal Area
16. Economiser 36. Desalination
17. Steam Drum 37. Raw Water tank
18. Furnace Superheater 38. Water Treatment Plant
19. Final Superheater 39. Water Treatment Tank
20. Steam Turbine 40. Make Up Water
21. Electrical Generator 41. Chlorination
22. Transformer 42. Aux Transformer
23. HV Cable 43. PDC Transformer
24. Man Hole 44. MCC
25. HV Switchyard 45. Conection Pit
26. Transmission Tower 46. Intake Tower
27. CWP Pit 47. Outlet Discharge
28. CWP 48. Coal Truck hoppe
29. Condensar 49. Plant Area Silo
30. Discharge Pipe 50. Disposal Area Silo
31. PA FAN 51. Limestone Silo
32. SA FAN 52. Limestone Boiler

Ada beberapa tahapan uraian produksi pada PLTU Sebalang, Adapun


tahapan uraian proses produksi tersebut adalah sebagai berikut:
1) Batubara yang dibeli dari Kalimantan diangkut melalui jalur transportasi
air dengan menggunakan kapal. Batubara yang diangkut tersebut
kemudian diletakkan di areal terbuka (Coal Yard).Batubara yang ditumpuk
kemudian diangkut menuju Coal Silo dengan menggunakan Coal
Conveyor menuju Coal Silo.
2) Dari Coal Silo, batubara diangkut kembali dengan menggunakan Coal
Conveyor menuju Coal Crusher. Pada Coal Crusher ini, batubara
dihancurkan untuk diperkecil ukurannya menjadi ± 6 mm dan diangkut
menuju Coal Bunker.
28

3) Dari Coal Bunker, batubara masuk ke dalam CFB Boiler (Circulating


Fluidized Bed). Pada CFB Boiler, batubara dari coal bunker akan dialirkan
masuk ke dalam furnace. Pada furnace itu sendiri, terdapat bed material
berupa limestone dan bottom ash yang digunakan sebagai media awal
transfer panas pada pembakaran.
4) Primer Air Fan dan Secondary Air Fan menyuplai udara ke Furnace yang
sebelumnya dipanaskan terlebih dahulu menuju Turbular Air Heater yang
terletak pada Backpass. Udara yang telah dipanaskan tersebut kemudian
masuk ke dalam Furnace sebagai udara pada proses pembakaran.
5) Air kondensat dari kondenser dipompakan menuju Low Pressure Heater
untuk dipanaskan yang kemudian masuk ke dalam Deaerator. Pada
Deaerator air dikabutkan dengan perantaraan nozzle-nozzle menjadi
bentuk butir yang halus dan kemudian bercampur secara langsung dengan
uap dan dipompakan menuju High Pressure Heater untuk dipanaskan
kembali dan masuk ke dalam Ekonomizer.
6) Pada Economizer terdapat sekelompok pipa-pipa kecil yang disusun
berlapis-lapis. Di bagian dalam pipa mengalir air pengisi yang dipompakan
oleh Boiler Feed Pump dan dibagian luar pipa mengalir gas panas hasil
pembakaran yang terjadi di ruang bakar. Gas panas memiliki temperatur
yang lebih tinggi dari temperatur air pengisi sehingga kalor berpindah
dari gas panas menuju air pengisi yang menyebabkan temperatur air
pengisi menjadi naik hingga mendekati titik didihnya. Air dari Ekonomizer
ditampung di dalam Steam Drum.
7) Coal dibakar di dalam Furnace pada bagian `bed of hot material` yang
mengambang dan mengalami sirkulasi dalam furnace dengan kecepatan
udara yang tinggi sehingga menyebabkan fluidisasi pada bed material.
Material yang telah terbakar semakin lama naik ke bagian atas furnace
karena massanya berkurang kemudian masuk cyclone separator melalui
transition piece, sehingga flue gas dan fly ash terpisah dari material.
8) Material solid berputar menuju cyclone outlet cone dengan bantuan udara
dari fuidizing air blower menuju seal pot dan diinjeksikan kembali ke
furnace melalui seal pot return duct. Flue Gas hasil pembakaran masuk ke
29

dalam Backpass yang berfungsi sebagai ruang pemanfaatan kalor yang


terdapat dalam flue gas.
9) Pada Steam Drum tersebut, terdiri dari air hasil proses dan uap hasil
penguapan dari Tube Wall ( Riser). Uap dari Steam Drum kemudian
mengalir menuju Low Temperature Superheater dan menghasilkan uap
saturated yang kemudian dialirkan menuju Final Superheater.
10) Pada Final Superheater, uap saturated kembali dipanaskan hingga
menghasilkan uap superheated yang digunakan untuk menggerakkan
turbin.
11) Uap Superheated menabrak sudu-sudu turbin hingga turbin berputar.
Kecepatan putaran turbin yang dipakai pada PLTU Sebalang sebesar 3000
rpm yang dihubungkan ke generator yang dapat menghasilkan listrik
sebesar 110.000 kW.
12) Energi listrik dari pembangkit ini disalurkan ke jaringan tranmisi melalui
gardu induk (GI) Kalianda, GI Sribawono, dan GI Sutami.

2.2.2.3.Produk yang Dihasilkan


Produk yang dihasilkan pada pembangkit ini berupa listrik dengan
tegangan 13,8 kV yang dihasilkan dari putaran sudu turbin 3000 rpm dan frekuensi
50 Hz sehingga didapatkan beban dengan besar 100 MW per unit. Setelah
menghasilkan energy listrik, listrik akan di salurkan ke jaringan tranmisi. Energi
listrik dari pembangkit ini disalurkan ke jaringan tranmisi melalui gardu induk
(GI) Kalianda, GI Sribawono, dan GI Sutami.

2.2.2.4.Utilitas
Utilitas yang mendukung operasional pembangkitan listrik di PT PLN
Sektor Pembangkitan Sebalang adalah :

2.2.2.4.1.Penyediaan Kebutuhan Air


Kebutuhan air yang sangat penting untuk kebutuhan produksi dan
konsumsi, menjadikan PT PLN Sektor Pembangkitan Sebalang mendirikan
tempat pengolahan air bersih yang baik dan mencukupi kebutuhan operasi unit,
perkantoran, air hydrant, dan fasilitas umum lainnya.
Sumber air bersih PT. PLN (Persero) Sektor Pembangkitan Sebalang Tbk
berasal dari air laut yang diolah oleh instansi air bersih dengan nama Water
Treatment Plant (WTP).
30

Dari flowchart diatas, dapat dlihat bahwa Plant Pengolahan air dilakukan
untuk mengolah air laut menjadi air tawar, dan selanjutnya air tawar menjadi air
demin. Proses pengolahan dimulai pada proses Klorinasi dengan penghisapan oleh
CWP (Circulating Water Pump) atau sering dikenal dengan condenser tube dan
pompa pendingin menuju tube-tube condenser untuk selanjutnya memasuki ECP
(Electro Chlorination Plant ). Electrochlorination adalah suatu metode produksi
senyawa klorin yaitu NaOCl (sodium hypochlorite) dengan cara elektrolisis pada
air laut. Pada instalasi pembangkit listrik yang memerlukan air laut untuk
pendingin condenser, zat NaOCl ini berfungsi untuk melumpuhkan (desinfektan)
mikroorganisme laut agar tidak bersarang dan merusak (biofouling) pada instalasi-
instalasi yang menggunakan air laut. Karena air laut mengandung berbagai
mikroorganisme, bakteri, protozoa, yang akan memberikan kontribusi untuk
pembentukan biofouling pada permukaan benda. Tujuan jangka panjang
penggunaan sodium hypochlorite adalah menekan biaya perawatan,
mempertahankan biaya operasional dan memperpanjang usia peralatan. Sodium
Hypochlorite yang telah terbentuk disimpan dalam Chlorin Tank, dan
didistribusikan ke Sea Water WTP untuk proses prasedimentasi dan disini terjadi
pengendapan awal . Air dari bak prasedimentasi ini akan masuk kedalam bak
pengaduk cepat (Coagulant) dan air akan terus mengalir ke bak pengaduk lambat
(floculant).
31

Gambar 13. Flow chart plant Pengolahan Air PT. PLN (persero) Sektor
Pembangkitan Sebalang
Dari flokulator air akan masuk ke bak sedimentasi dan pada bak
sedimentasi ini akan terjadi pemisahan air yang jernih dan sisa koagulan yang
terbentuk. Air yang jernih akan masuk ke Multi Grade Filter (MGF A,B,C,D, dan
E). Multi Grade Filter terdiri dari saringan pasir tekanan vertikal atau horizontal
yang mengandung banyak lapisan pasir kasar dan pasir halus dalam proporsi
tetap. Jenis saringan ini memiliki bagian dalam dengan dimensi pori-pori yang
mampu mempertahankan padatan tersuspensi besar dan kecil dan kotoran yang
tidak larut seperti partikel debu. Pada MGF terdapat Vent dan BW Out (Brackish
Water) atau saluran pengeluaran air payau. Vent berfungsi untuk mengeluarkan
udara dari dalam instalasi pipa, sehingga dalam instalasi tersebut benar-benar
hanya air (fluida) yang dialirkan dan. Proses Filtrasi selanjutnya dilakukan dalam
MCF (Micron Catridge Filter) untuk menyaring partikel - partikel sedimen padat
yang masih terdapat dalam air setelah proses MGF, seperti pasir, lumpur, lumut,
kerak, karat, dsb. Pada proses ini ditambahkan Anti scalant dan Bahan Kimia
SMBS (Sodium Metabisulphite) yang berfungsi untuk menangkap free residual
chlorine yang tersisa dari injeksi klorin. Sehingga membrane RO menjadi aman.
Anti Scalant adalah Chemical yang digunakan untuk mencegah terjadinya scale
pada boiler. Scale biasa terjadi karena adanya hardness atau kesadahan yang
32

disebabkan adanya Ca atau Mg. Anti scalant berfungsi mengikat Ca dan Mg.
Sehingga kedua zat ini tidak akan membentuk scale tetapi malah membentuk
senyawa kompleks yang larut dalam air sehingga nantinnya akan keluar pada saat
blow down.
Air yang keluar dari MCF menjadi umpan SWRO (Sea Water Reverse
Osmosis) dengan Q = 170 M3/hr . Teknologi pengolahan air laut / Sea Water
Reverse Osmosis ini menggunakan proses membrane. Pemisahan air dari
kandungan mineral dan mikro organisme yang tidak dikehendaki didasarkan pada
proses penyaringan dengan skala molekul. Untuk menghasilkan air tawar (air
murni), pemompaan dilakukan dengan tekanan tinggi ke modul membrane yang
mempunyai dua outlet yaitu outlet yang menghasilkan air tawar (air bersih) dan
outlet yang menghasilkan air garam/mineral yang telah dipekatkan. Air bersih
akan masuk kedalam Raw Water Tank dalam bentuk air tawar. Sedangkan air
garam / mineral pekat akan dipompakan menuju Back Wash Tank untuk diolah
kembali pada tahap penambahan anti scalant dan SMBS (Sodium Metabisulphite).
Air tawar / raw water akan di alirkan sebagian ke dalam Service Water
Tank untuk kebutuhan sehari – hari diluar operasi unit, sebagian akan masuk
kedalam Hydrant Tank, sebagian akan masuk ke Drink Tank dengan penambahan
Na2CO3 dan melalui proses desinfeksi menggunakan sinar Ultra Violet yang
mampu membunuh bakteri dalam air sehingga dapat dikonsumsi untuk kebutuhan
air minum. Sedangkan sebagian lainnya akan masuk ke BWRO stage 1 (Brackish
Water Reverse Osmosis) dengan Q = 63 m3/jam, kemudian air masuk kedalam
BWRO stage 2 dan dialirkan menuju Degasifier. Degasifier berfungsi untuk
menghilangkan gas CO2 yang terbentuk dari asam karbonat pada proses
sebelumnya. Reaksi yang terjadi adalah:
H2CO3 H2O + CO2
Proses degasifier ini berlangsung pada tekanan vakum 740 mmHg dengan
menggunakan steam ejector, didalam tangki ini terdapat nettsing ring untuk
memperluas bidang kontak, sehingga air yang masuk terlebih dahulu diinjeksikan
dengan steam. Sedangkan outlet steam injector, dikondensasikan dengan
menginjeksikan air dari bagian atas yang selanjutnya ditampung di dalam seal
33

pot sebagai umpan recovery tank, maka CO2 akan terlepas sebagai fraksi ringan
dan air akan turun ke bawah sebagai fraksi berat.
Air kemudian mengalir menuju mixed bed untuk dihilangkan kandungan
silica nya. Silica harus dihilangkan karena dapat menyebabkan kerak.
Dalam mixed bed terjadi proses Ion Exchanger dengan resin kation
(Hcl) dan resin anion (NaoH). Resin tersebut berfungsi untuk
menyerap/menyaring kandungan silica pada air. Pada mixed bed, apabila resin
kation dan resin anion gagal mencapai/memenuhi karakteristik air yang
diinginkan, maka proses regenerasi akan terjadi pada mixed bed sampai
karekteristik yang diinginkan tercapai. Bahan kimia untuk
proses regenerasi berasal dari acid storage tank dan alkali storage tank. Setelah
proses di mixed bed, air kemudian diteruskan menuju demin tank. Air dari demin
tank merupakan umpan yang diteruskan ke boiler. Sebelum sampai di boiler, air
terlebih dahulu dilarutkan dengan amonia yang berfungsi untuk
menaikkan Ph yang semula netral (7), menjadi 9.

2.2.2.4.2.Listrik Pemakaian Sendiri (PS)


Sumber listrik yang digunakan oleh PT. PLN (Persero) Tbk Sektor
Pembagkitan Sebalang berasal dari produksi sendiri (PLTU) dengan kapasitas
sebesar 2 X 100 MW, data design yang digunakan untuk keperluan main trafo
adalah :
Rated Power : 130 MVA/150MVA
Rated Voltage & Tap Range : 160±8x1.25% / 13.6 kV
Rated Frequency : 50 Hz
Cooling : ONAN/ONAF
Suatu peralatan pada instalasi pembangkit tenaga listrik yang berfungsi
menyalurkan dan mendistribusikan tenaga listrik TET, TT, TM dan TR sebagai
pasokan daya pada peralatan penunjang (auxiliary) untuk pengoperasian mesin
pembangkit dan menyalurkan daya listrik yang dihasilkan dari sistem
pembangkitan ke sistem penyaluran .
34

2.2.2.5.Pengolahan Lingkungan
PT PLN (Persero) sektor pembangkitan sebalang yang notabene nya belum
terbentuk ini sudah sangat serius dalam menangani berbagai masalah lingkungan
di sekitar wilayah prouksksi dengan telah menerapkan sistem pengolahan sebagai
berikut :
1. Limbah Cair
Dilakukan pengolahan di WWTP ( Waste Water Treatment Plant ) dengan
dengan prinsip penetralan pH dan sedimentasi.
kapasitas pengolahan adalah 40 m3/hr. hasil pengolahan akan langsung
dibuang ke laut karena telah memenuhi Baku Mutu Air yang ditetapkan.
2. Limbah Kemasan Bahan Kimia
Dilakukan penampungan di gudang limbah B3 dan disalurkan ke pihak
ketiga / eksternal yang berwenang mengelola limbah B3.
3. Limbah Gas
Partikel- partikel sisa gas buang ditangkap dalam ESP
4. Limbah Padat
Ditampung di TPS limbah B3. Saat ini dalam proses permohonan izi untuk
memanfaatkan limbah padat ini menjadi Paving Block .
Upaya pemantauan lingkungan di Sektor Pembangkitan Sebalang meliputi
kegiatan sebagai berikut :
1. Pemantauan biota laut untuk mengetahui keanekaragaman hayati yang
hidup di laut sekitar pelabuhan.
2. Pemantauan kualitas udara berkaitan dengan kadar debu di area pelabuhan
dan diluar area pelabuhan.
3. Mengukur tingkat kebisingan akibat mobilisasi peralatan.
4. Pemantauan keselamatan kerja dan tingkat kecelakaan kerja.
5. Pemantauan kebersihan lingkungan dan pembuangan sampah.
6. Pemantauan tenaga kerja lokal yang diserap oleh kegiatan penerangan
batubara di Sektor Pembangkitan Sebalang.
BAB III
ANALISIS DAN EVALUASI

3.1. PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan Tarahan

3.1.1. Proses Produksi Terhadap Kebutuhan


PT Bukit Asam (PERSERO) Tbk unit pelabuhan Tarahan Lampung tidak
melakukan kegiatan penambangan batubara, perusahaan ini hanya bertugas
menghancurkan bongkahan batubara ukuran besar yang diangkut dengan Kereta
Api Batubara Rangkaian Panjang (KA Babaranjang) dari Tanjung Enim,
Sumatera Selatan untuk kemudian dihancurkan. Salah satu produk yang
dihasilkan oleh PT Bukit Asam (PERSERO) Tbk unit pelabuhan Tarahan
Lampung adalah briket batubara.
Batubara yang telah dihancurkan, siap di distribusikan melalui pelabuhan
Tarahan dengan 80% hasil produksi di distribusikan untuk kepentingan industri
lokal dan untuk memenuhi kebutuhan batubara PLTU Suralaya di propinsi
Banten. Sisanya 20% dari hasil produksi di ekspor ke beberapa negara Asia
seperti India, China, Jepang, Taiwan, Pakistan, Vietnam, serta beberapa negara di
Eropa seperti Spanyol, Jerman, Inggris, Kroasia, Belanda dan Italia.
Batubara yang digunakan pada PT Bukit Asam (PERSERO) Tbk unit
pelabuhan Tarahan berasal dari tambang batubara Tanjung Enim Sumatera
Selatan diangkut dengan Kereta Api Babaranjang (Kereta Api Batubara
Rangkaian Panjang) ke Pelabuhan Batubara Tarahan Lampung dengan jarak
tempuh kurang lebih 420 km. Setiap rangkaian kereta api babaranjang terdiri dari
45-60 gerbong yang masing-masing gerbong berisi 50 ton batubara.
Setibanya di Pelabuhan Batubara Tarahan, rangkaian kereta api ini menuju
ke RCD (Rotary Car Dumper) I-IV yaitu alat penumpahan gerbong, dimana
gerbong-gerbong yang bermuatan batubara satu persatu akan dibalikkan guna
menumpahkan isinya. Operasi penumpahan batubara di RCD dilakukan secara
otomatis.
Dari RCD I, II, III, IV batubara diangkut dengan ban berjalan (Belt
Compeyor) ke mesin penghancur batubara pertama (Primary Crusher) dimana
batubara akan dipecahkan menjadi bongkahan-bongkahan yang lebih kecil.

35
36

Selanjutnya batubara akan dibawa dengan menggunakan ban berjalan ke tempat


penimbunan batubara yang disebut Stock Pile.
Penimbunan batubara pada Stock Pile I, II, III, IV untuk memenuhi
kebutuhan domestik di wilayah Lampung, juga untuk memenuhi kebutuhan
batubara PLTU Suralaya dan kegiatan ekspor.
Pemuatan batubara dari tempat penimbunan (Stock Pile) ke dalam kapal
dilakukan dengan mempergunakan Bulldozer yang mendorong batubara dari
tempat penimbunan kedalam sumur pengambilan (Reclaim Pit) untuk selanjutnya
dibawa ke mesin penghancur batubara kedua (Secondary Crush), dimana
bongkahan batubara akan dipecahkan lagi sampai butirannya sesuai dengan
spesifikasi ukuran yang dikehendaki oleh pemesan. Untuk pengambilan batubara
dari Stock Pile I dan II tidak menggunakan Bulldozer tetapi menggunakan
Steacker Recleamer.
Batubara yang sudah dipecah di secondary crusher kemudian diangkut
dengan ban berjalan ke mesin pemuat kapal dan selanjutnya akan memuatkannnya
ke dalam kapal, kapasitas pemuat kapal ini adalah 5000 ton batubara/jam.

3.1.2. Proses Produksi Terhadap Lingkungan


PT Bukit Asam (PERSERO) Tbk unit pelabuhan Tarahan Lampung juga
melakukan peningkatan kesejahteraan masyarakat di sekitar perusahaan dengan
beberapa program yang khusus dilaksanakan antara lain:
 Penghijauan sekitar area perusahaan dan pemukiman penduduk,
 Peduli lingkungan seperti mengadakan pengasapan,
 Memberikan bantuan pendidikan dan kesehatan, dan
 Membantu penduduk lokal dalam pengembangan UKM
Adapun upaya pemantauan lingkungan di Unit Pelabuhan Tarahan
meliputi kegiatan sebagai berikut :
1. Pemantauan kualitas air di seluruh outlet Kolam Pengendapan Lumpur
(KPL).
2. Pemantauan biota laut untuk mengetahui keanekaragaman hayati yang
hidup di laut sekitar pelabuhan.
3. Pemantauan kualitas udara berkaitan dengan kadar debu di area pelabuhan
dan diluar area pelabuhan.
4. Mengukur tingkat kebisingan akibat mobilisasi peralatan.
5. Pemantauan keselamatan kerja dan tingkat kecelakaan kerja.
6. Pemantauan kebersihan lingkungan dan pembuangan sampah.
37

7. Pemantauan tenaga kerja lokal yang diserap oleh kegiatan penerangan


batubara di Unit Pelabuhan Tarahan.

3.1.3. Kendala dan Tantangan


Ketahanan energi sebagai ketersediaan sumber energi yang tidak terputus
dengan harga yang terjangkau. Lebih lanjut, ukuran yang dipakai untuk menilai
suatu negara dikatakan memiliki ketahanan energi apabila memiliki pasokan
energi untuk 90 hari kebutuhan impor setara minyak. Ketahanan energi dianggap
penting karena energi merupakan komponen penting dalam produksi barang dan
jasa. Segala bentuk gangguan yang dapat menghambat ketersediaan pasokan
energi dalam bentuk bahan bakar primer (BBM, gas dan batubara) maupun
kelistrikan dapat menurunkan produktivitas ekonomi suatu wilayah dan jika
magnitude gangguan sampai pada tingkat nasional dapat membuat target
pertumbuhan ekonomi meleset dari yang ditetapkan.
Ada tiga komponen dasar dalam menjaga keberlangsungan pasokan
energi, yaitu:
 Estimasi permintaan energi yang presisi sebagai dasar perencanaan
penyediaan pasokan energi,
 Kehandalan (reliability) pasokan energi yang diusahakan oleh badan usaha,
dan
 Harga energi yang menjadi sinyal bagi badan usaha untuk masuk dalam
penyediaan energi.
Batubara merupakan sumber energi yang cadangannya relatif cukup besar.
Berdasarkan data Kementerian ESDM, cadangan batubara diperkirakan sekitar 21
milyar ton, sementara produksinya mencapai 353 ribu ton sepanjang tahun 2011.
Kurang lebih 77% produksi batubara tersebut diekspor ke luar negeri.
Berdasarkan data tersebut, potensi batubara cukup besar untuk ditingkatkan dalam
bauran energi nasional mengingat perbandingan antara cadangan dengan produksi
batubara mencapai puluhan ribu kali lipat.
PT Bukit Asam untuk kedepannya akan menargetkan 25 juta ton pertahun
pada tahun 2015 berdasarkan pada rencana strategis PT Bukit Asam, jika jadwal
yang sudah direncanakan terealisasi dengan baik, maka rencana PT Bukit Asam
38

untuk target produksi 50 juta ton pertahun akan tercapai. Semua itu untuk menuju
PT Bukit Asam emas di tahun 2020.

3.2. PT. PLN (Persero) Tbk Sektor Pembangkit PLTU Sebalang

3.2.1. Proses Produksi Terhadap Kebutuhan


PLTU Sebalang menggunakan air demin sebagai bahan baku utama dan
batubara sebagai bahan penunjang. Pada proses produksi, digunakan solar sebagai
start up peralatan hingga batubara terbakar. PLTU Sebalang menggunakan jenis
boiler CFB (Circulating Fluidized Bed) dimana pada boiler jenis ini digunakan
bed material berupa limestone dan bottom ash sebagai media awal transfer panas
pada pembakaran. Penggunaan CFB Boiler ini mempunyai banyak kelebihan
yakni efisiensi boiler yang lebih tinggi dibandingkan boiler biasa digunakan.
Selain itu, boiler CFB ini juga memiliki nilai pembakaran yang lebih baik
dibandingkan boiler pada umumnya karena batubara yang akan dibakar akan
difluidisasi dengan menggunakan udara yang dipanaskan yang kemudian terus
disirkulasi sehingga batubara habis terbakar. Adapun boiler yang digunakan
berupa water tube dimana air yang dipanaskan akan mengalir melalui pipa-pipa
yang kemudian dipanaskan secara bertingkat menggunakan Low Superheater
yang menghasilkan uap saturated dan pemanasan lanjut menuju Final Superheater
sehingga didapatkan uap superheated. Uap superheated menggerakkan sudu-sudu
turbin hingga turbin berputar sebesar 3000 rpm yang dihubungkan ke generator
yang dapat menghasilkan listrik.
PLTU sektor pembangkit listrik sebalang memiliki 2 unit yang masing-
masing memiliki kapasitas sebesar 100 MW. Listrik yang dihasilkan PLTU
Sebalang pada pembangkit ini berupa listrik dengan tegangan 13,8 kV yang
dihasilkan dari putaran sudu turbin 3000 rpm dan frekuensi 50 Hz sehingga
didapatkan beban dengan besar 100 MW per unit. Setelah menghasilkan energy
listrik, listrik akan di salurkan melalui jaringan tranmisi.
Berdasarkan data dari PLN, pasokan listrik yang dihasilkan di daerah
Lampung yakni sebesar 505 MW dari pembangkit PLN Tarahan, Ulu Belu, Batu
Tegi, Way Besai serta pembangkit lainnya. Untuk pasokan dari sebalang itu
sendiri, dari 100 MW listrik yang dihasilkan, sebanyak 83,4 MW merupakan
39

permintaan dari kalangan industri sementara sisanya akan dialirkan menuju 3


gardu induk yakni GI Kalianda, GI Sribawono dan GI Sutami melalui jaringan
transmisi
Namun pada saat ini, PLTU sektor pembangkit Sebalang unit 1 sedang
mengalami kendala sehingga boiler dan turbin pada unit tersebut dilakukan
perbaikan maupun maintenance. Kendala pada unit 1 tersebut menyebabkan
kapasitas listrik yang dihasilkan berkurang sehingga tidak memenuhi permintaan
konsumen sehingga dapat dillihat bahwa pengoperasian pada PLTU Sebalang
tersebut masih belum efektif yang mana untuk memenuhi kebutuhan listrik di
lampung itu sendiri juga menerima suplay listrik dari Palembang sebesar 325
MW.

3.2.2. Proses Produksi Terhadap Lingkungan


PT PLN Sektor Pembangkitan Sebalang memproduksi listrik dengan
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dengan bahan baku air demin dan bahan
bakar padat batubara. Berdasarkan proses produksi yang dilakukan, pengaruh
PLTU sebalang terhadap lingkungan dapat terkategori tidak berbahaya. Tahap
pertama pengolahan air laut menjadi air demin dengan komponen utama Water
Treatment Plant (WTP), Brackish Water (BW) out / air payau yang keluar dari
Multi Grade Filtration (MGF ) telah melalui proses klorinasi Electro
Chliorination Plant (ESP) dan Sedimentasi menghasilkan rejeksi yang lebih besar
dari produk sebesar 102 m3/jam dari umpan sebesar 170 m3/jam. Air payau yang
langsung dibuang ke air laut ini telah mengalami filtrasi bertingkat sehingga tidak
mengganggu ekosistem biota laut.
Pada bagian proses utama produksi, bagian yang berkontribusi terhadap
lingkungan adalah proses dalam boiler, chimney dan ash disposal area.
PLTU sebalang menggunakan boiler jenis CFB (Circulating Fluidized
Bed) yang lebih Biodegradable (ramah lingkungan) dengan Kadar SOx dan NOx
yang rendah karena menggunakan Limestone. Reaksi Limestone berlaku terus
menerus, seperti berikut ini.
CaCo₃ + O₂ CaO + CO₂
CaO + SO₂ CaSO₃
40

CaSO₃ + ½ O₂ CaSO₄ (Gypsum) Bottom Ash


Berdasarkan reaksi tersebut, limestone yang bereaksi dengan oksigen
menghasilkan CaO akan mengikat kandungan sulfur dalam batubara membentuk
Asam Sulfit, yang kemudian bereaksi dengan Oksigen menghasilkan Gypsum.
bottom ash yang dihasilkan di tampung dalam Ash Disposal Area terdapat di
dalam gedung yang terisolasi dari linkungan sehingga tidak terjadi kontaminasi
dengan lingkungan sekitar. Pengolahan lebih lanjut dari bottom ash telah melalui
tahap penelitian dan sedang dalam proses perizinan untuk dibuat paving block /
batako. Gypsum dari akhir reaksi limestone ini juga dapat dimanfaatkan untuk
pengatur kekerasa pada produksi semen.
Sedangkan Fly Ash dari kegiatan produksi pada sektor pembangkitan
sebalang ini telah melewati unit ESP (ElectroStatic Precipitator) atau penangkap
debu dengan effisiensi tinggi (mencapai diatas 90%) dan rentang partikel yang
didapat cukup besar. Dengan menggunakan Electro Static Precipitator (ESP) ini,
jumlah limbah debu yang keluar dari cerobong hanya sekitar 0,16 % (efektifitas
penangkapan debu mencapai 99,84%), dan kembali di filtrasi di bagian chimney
sehingga fly ash ini tidak mencemari udara lingkungan.

3.2.3. Kendala dan Tantangan


Kendala dan tantangna yang dihadapi oleh PLTU sektor pembangkit
sebalang ini berupa pengelolahan limbah yakni pengelolahan abu, kerusakan alat
sehingga operasional serta daya yang dihasilkan tidak maksimum serta kurangnya
pengetahuan akan alat-alat pada sistem pembangkit PLTU Sebalang.
Dari pembakaran batubara pada CFB Boiler, selain menghasilkan energi
yang dibutuhkan pada proses, pembakaran batubara tersebut juga menghasilkan
abu. Abu tersebut kemudian akan diproses lebih lanjut menuju Electro Static
Precipitator (ESP) yang berfungsi untuk menangkap debu yang mana efisiensinya
mencapai 90% sehingga fly ash yang melewati cerobong hanya mencapai 0,16%.
Untuk bottom ash, bottom ash akan berkumpul di Ash Disposal Area. Debu yang
berkumpul di Disposal Area Silo tersebut akan diangkut menggunakan Ash
Dump Truck menuju Ash Disposal Area. Abu yang terkumpul di Ash Disposal
Area belum bisa dimanfaatkan dikarenakan PLTU sektor pembangkit Sebalang
belum mendapatkan perizinan atas pengolahan debu tersebut. Namun, untuk
41

mengatasi hal tersebut, pihak PLTU sektor pembangkit sebalang sendiri sedang
mengurus perizinan agar pengelolahan abu bisa dilakukan lebih lanjut.
Untuk daya yang dihasilkan, PLTU sektor pembangkit sebalang itu sendiri
tidak dapat menghasilkan daya yang maksimum dikarenakan unit 1 yang tidak
beroperasi. Tidak beroperasinya unit 1 tersebut dikarenakan kerusakan pada boiler
dan turbin.
Kerusakan pada turbin tersebut dipengaruhi oleh silika dan zat padat dalam
air. Bila air yang mengandung kotoran dididihkan timbullah uap dan sisanya
kotoran padat. Jika air dipanaskan di atas titik didih normalnya maka dihasilkan
uap panas lanjut dan kotoran padat tersebut akan terlarut dalam uap yang
menyebabkan silika dapat terbawa dan menempel (deposit) pada sudu-sudu
turbin. Sehingga bearing pada turbin rusak. Selain pada turbin, boiler juga
mengalami kerusakan dimana dinding-dinding pelapis pada boiler sering pecah
sehingga menjadi panas.
Kerusakan-kerusakan pada unit 1 menyebabkan daya yang diharapkan
tidak tercapai. Untuk mengatasi hal tersebut, pihak PLTU sektor pembangkit
Sebalang itu sendiri melakukan upgrade agar sistem pembangkit pada unit 1 dapat
beroperasi dengan baik.
Selain kerusakan alat, pihak PLTU sektor pembangkit sebalang itu sendiri
tidak memiliki tenaga ahli yang baik yang mana konstruksi sistem pembangkit
PLTU sebalang tersebut dilakukan oleh pihak produksi alat yakni Cina. Selain
dari konstruksi tersebut, Maintenance Operation Manual dan Program yang
diterima oleh pihak PLTU Sebalang dalam bahasa Cina sehingga saat terjadi
kendala tidak dapat diatasi dengan baik. Bahkan untuk upgrade alat tersebut,
dilakukan oleh tenaga ahli dari PLTU Sebalang itu sendiri tanpa bantuan dari
pihak Cina.
BAB IV
KESIMPULAN

4.1. PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan Tarahan


Berdasarkan hasil kuliah kerja lapangan yang telah dilakukan di PT. Bukit
Asam (Persero) Unit Pelabuhan bertujuan untuk menambah wawasan dan
sekaligus merealisasikan dasar teori keilmuan yang didapat dari mata kuliah ke
dalam bentuk kunjungan lapangan yang melihat produksi secara langsung.
Kuliah kerja lapangan yang diadakan di PT. Bukit Asam (Persero) Unit
Pelabuhan Tarahan dilakukan untuk melihat proses-proses yang ada di industri
tersebut dan mengenalkan peralatan industri yang nyata, serta mengetahui sistem
kerja, struktur organisasi, sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) yang
diterapkan dan tanggung jawab kepada lingkungan.
PT Bukit Asam (Persero) Tbk unit pelabuhan Tarahan Lampung tidak
melakukan kegiatan penambangan batubara, perusahaan ini hanya bertugas
menghancurkan bongkahan batubara ukuran besar yang diangkut dengan Kereta
Api Batubara Rangkaian Panjang (KA Babaranjang) dari Tanjung Enim,
Sumatera Selatan untuk kemudian dihancurkan menjadi ukuran 100 mili.
Selain dijual, batubara yang dipreparasi digunakan langsung untuk
pembangkit listrik dan operasional unit lainnya di PT. Bukit Asam (Persero) Unit
Pelabuhan Tarahan Lampung. Listrik yang dihasilkan oleh PLTU milik PT. Bukit
Asam (Persero) Unit Pelabuhan Tarahan Lampung sebesar 2 x 8 MW. Dari
kapasitas listrik yang dihasilkan PLTU PTBA unit Pelabuhan Tarahan ini yang
digunakan untuk operasional hanya sebesar 1,5 MW. Sementara, kapasitas yang
lebih dijual ke PT. PLN (Persero) untuk memenuhi kebutuhan listrik masyarakat
sekitar
PT Bukit Asam (Persero) Tbk unit pelabuhan Tarahan Lampung juga
melakukan peningkatan kesejahteraan masyarakat di sekitar perusahaan dengan
beberapa program yang khusus dilaksanakan antara lain: Penghijauan sekitar area
perusahaan dan pemukiman penduduk, peduli lingkungan seperti mengadakan

42
43

pengasapan, memberikan bantuan pendidikan dan kesehatan, dan membantu


penduduk lokal dalam pengembangan UKM.

4.2. PT. PLN (Persero) Tbk Sektor Pembangkit PLTU Sebalang


Berdasarkan hasil kuliah kerja lapangan yang telah dilakukan di PT. PLN
(Persero) Sektor Pembangkit PLTU Sebalang yang bertujuan untuk menambah
wawasan dan sekaligus merealisasikan dasar teori keilmuan yang didapat dari
mata kuliah ke dalam bentuk kunjungan lapangan yang melihat produksi secara
langsung.
Kuliah kerja lapangan yang diadakan di PT. PLN (Persero) Sektor
Pembangkit PLTU Sebalang dilakukan untuk melihat proses-proses yang ada di
industri tersebut dan mengenalkan peralatan industri yang nyata, serta mengetahui
sistem kerja, struktur organisasi, sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)
yang diterapkan dan tanggung jawab kepada lingkungan.
Pada PLTU Sebalang menggunakan bahan baku berupa air demin yang
diolah melalui proses Water Treatment Plant (WTP). Jenis boiler yang digunakan
pada PLTU Sebalang merupakan Boiler CFB (Circulating Fluidized Bed) dimana
pada boiler jenis ini digunakan bed material berupa limestone dan bottom ash
sebagai media awal transfer panas pada pembakaran. Penggunaan CFB Boiler ini
mempunyai banyak kelebihan yakni efisiensi boiler yang lebih tinggi, dan lebih
Biodegradable (ramah lingkungan) dengan Kadar SOx dan NOx yang rendah
karena menggunakan Limestone. Adapun Boiler CFB pada unit ini menghasilkan
uap yang dapat memutar sudu turbin sebesar 3000 rpm yang dihubungkan ke
generator yang dapat menghasilkan listrik.
Pada bagian proses utama produksi, bagian yang berkontribusi terhadap
lingkungan adalah proses dalam boiler yaitu ash disposal area dan chimney, serta
air rejeksi yang berasal dari proses Water Treatment Plant. Ash diposal
meerupakan tempat penampung bottom ash yang dihasilkan yang terdapat di
dalam gedung yang terisolasi dari lingkungan sehingga tidak terjadi kontaminasi
dengan lingkungan sekitar. Abu yang terkumpul di Ash Disposal Area belum bisa
dimanfaatkan dikarenakan PLTU sektor pembangkit Sebalang belum
mendapatkan perizinan atas pengolahan debu tersebut. Namun, untuk mengatasi
hal tersebut, pihak PLTU sektor pembangkit sebalang sendiri sedang mengurus
44

perizinan agar pengelolahan abu bisa dilakukan lebih lanjut. Chimey merupakan
bagian akhir filtrasi fly ash agar tidak mencemari udara lingkungan yang
sebelumnya telah diproses melewati unit ESP (Electro Static Precipitator) atau
penangkap debu dengan effisiensi tinggi (mencapai diatas 90%) dan rentang
partikel yang didapat cukup besar. Dengan menggunakan Electro Static
Precipitator (ESP) ini, jumlah limbah debu yang keluar dari cerobong hanya
sekitar 0,16 % (efektifitas penangkapan debu mencapai 99,84%). Sementara untuk
air yang di rejeksi pada proses Water Treatment Plant berupa Air payau yang
langsung dibuang ke air laut yang telah mengalami filtrasi bertingkat sehingga
tidak mengganggu ekosistem biota laut.
PLTU Sebalang yang terdiri dari 2 unit menghasilkan listrik 100 MW
untuk masing-masing unitnya. Sebanyak 83,4 MW merupakan permintaan dari
kalangan industri sementara sisanya akan dialirkan menuju 3 gardu induk yakni
GI Kalianda, GI Sribawono dan GI Sutami melalui jaringan transmisi. Saat ini
Untuk daya yang dihasilkan, PLTU Sektor Pembangkit Sebalang itu sendiri tidak
dapat menghasilkan daya yang maksimum dikarenakan unit 1 yang tidak
beroperasi dikarenakan kerusakan pada boiler dan turbin.
Kerusakan pada turbin tersebut dipengaruhi oleh silika dan zat padat dalam
air, sedangkan pada boiler mengalami kerusakan dimana dinding-dinding pelapis
pada boiler sering pecah sehingga menjadi panas. Kerusakan-kerusakan pada unit
1 menyebabkan daya yang diharapkan tidak tercapai. Untuk mengatasi hal
tersebut, pihak PLTU Sektor Pembangkit Sebalang itu sendiri melakukan upgrade
agar sistem pembangkit pada unit 1 dapat beroperasi dengan baik.
Maintenance dan upgrade kerusakan alat pada unit 1, mengalami kesulitan
dikarenakan kontruksi alat operasional pada PLTU Sektor Pembangkit Sebalang
merupakan produksi cina. Pihak PLTU Sektor Pembangkit Sebalang itu sendiri
tidak memiliki tenaga ahli yang baik karena Maintenance Operation Manual dan
Program yang diterima oleh pihak PLTU Sebalang dalam bahasa Cina sehingga
saat terjadi kendala tidak dapat diatasi dengan baik. Bahkan untuk upgrade alat
tersebut, dilakukan oleh tenaga ahli dari PLTU Sebalang itu sendiri tanpa bantuan
dari pihak Cina.
DAFTAR PUSTAKA

Abarky. 2012. PLN Siap Operasikan PLTU Sebalang, (Online),


(https://abarky.blogspot.co.id/2012/10/pln-siap-operasikan-pltu-
sebalang.html, diakses pada 17 Oktober 2017)

Harian, Fokus. 2016. Listrik Lampung seharusnya Surplus 107 Mega Watt,
(Online),(http://www.harianfokus.com/2016/03/17/listrik-lampung-
seharusnya-surplus-107-mega-watt/, diakses pada 17 Oktober 2017)

Dua, Jurai. 2016. PLTU Sebalang Unit I Diserahkan ke PLN Sumbagsel Lampung
Bebas Mati Listrik, (Online), (http://duajurai.co/2016/04/19/pltu-sebalang-
unit-i-diserahkan-ke-pln-sumbagsel-lampung-bebas-mati-listrik/, diakses
pada 17 Oktober 2017)

Nugrainiy, Galuh Sabrina, dll. Upaya Penurunan Emisi SO2 dari Bahan Bakar
Batubara Kualitas Rendah (Tipe: Subbituminous) dengan Campuran Batu
Kapur (Limestone) pada Proses Pembakaran, (Online),
(http://download.portalgaruda.org/article.php?article=284585&val=4690&
title=upaya%20penurunan%20emisi%20so2%20dari%20bahan%20bakar
%20batubara%20kualitas%20rendah%20(tipe:%20subbituminous)%20den
gan%20campuran%20batu%20kapur%20(limestone)%20pada%20proses
%20pembakaran, diakses pada 17 Oktober 2017)

Pusat Pendidikan dan Pelatihan.2015. Kimia Air. Lampung : PT. PLN (Persero)
Sektor Pembangkit PLTU Sebalang.

Maulizar, Septiani. 2016. Laporan Kerja Praktek Penerapan Sensor Ultrsonic


pada Surbin Belt Feeder 7A di control Panel II PT. Bukit Asam (Persero)
Tbk Unit Pelabuhan Tarahan, (Online),
(http://junartho.staff.telekomuniversity.ac.id/files/2017/02/1105130066_Se
ptiani-Maulizar.pdf, diakes pada 6 Oktober 2017)

45
LAMPIRAN

1. PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit Pelabuhan Tarahan

Tabel 2. Unit Peralatan Produksi PT. Bukit Asam (Persero) Tbk Unit
Pelabuhan Tarahan

Unit Peralatan Produksi

Kereta Babaranjang
Pelabuhan Tarahan

Conveyer Kapal

Kapal Stock Pile Batubara

46
47

2. PT. PLN (Persero) Tbk Sektor Pembangkit PLTU Sebalang

Tabel 3. Unit Peralatan Produksi PT. PLN (Persero) Tbk Sektor


Pembangkit PLTU Sebalang

Unit Peralatan Produksi

Main Plant Building HSD Oil

Boiler Coal Yard

WTP WWTP
48

Stacker Reclaimer Transformer

ESP Turbin Gener ator

Acces Road Kantor Administrasi


49

Processing for Synchrone

Circulating Water Pump