ID Meningkatkan Efektifitas Karburisasi Pad PDF
ID Meningkatkan Efektifitas Karburisasi Pad PDF
ABSTRAK
Karburising padat merupakan metode karburisasi yang paling sederhana, yaitu meng-
gunakan serbuk arang sebagai penambah unsur Karbon. Tujuan penelitian adalah untuk
meningkatkan efektivitas hasil proses karburising yang menggunakan serbuk arang tempurung
kelapa pada Baja Carbon Rendah. Arang tempurung kelapa dibuat serbuk dan diayak dengan
ukuran butir 150, 250, 279, 600, 850 dan 2000 µm. Benda uji yang digunakan adalah baja karbon
rendah dengan kandungan 0,082% C. Proses karburising padat dilakukan pada suhu 850 0C
selama 4 jam. Proses pengerasan dilakukan dengan memanaskan ulang benda uji pada suhu 850
0C, ditahan 5 menit, kemudian dicelup ke dalam air bersuhu 28 0C. Struktur Martensit yang
terbentuk diamati dengan mikroskop dan diuji dengan Micro Vickers Hardness Tester. Dari
penelitian ini disimpulkan bahwa serbuk tempurung kelapa dengan ukuran antara 250 hingga
600 µm efektif digunakan untuk proses karburising padat pada Baja Karbón Rendah. Dengan
waktu tahan karburising selama 4 jam, maka akan terjadi difusi Karbón hingga kedalaman 1200
µm dan kekerasan permukaan baja dapat meningkat hingga 250% dari kekerasan semula.
Kata kunci: Kaburising padat, difusi karbon, ukuran serbuk arang, Martensit.
ABSTRACT
Pack carburizing is the simplest method of carburizing process that use charcoal powder as
carbon element adder. The research target is to increase the effectiveness of charcoal powder as pack
carburizing media. Coconut shell charcoal was made into powder then sifted with size of 150, 250,
279, 600, 850 and 2000 µm. Specimens were Low Carbon Steel which contain 0,082 % C. The pack
carburizing process was conducted for 4 hours at 850 0C. The hardening process was done by
reheating at 850 0C with 5 minutes holding time and quenched into water of 28 0C to form
Martensite structure that was observed by optic microscope and Micro Vickers Hardness Tester. The
conclusion of the research are that 250 until 600 µm powder size of coconut shell charcoal can use to
pack carburizing media. With 4 hours for pack carburizing process, case depth of carbon diffusion on
surface specimen is about 1200 µm and surface hardness specimen increase 250% to base material
8
Mujiyono, Meningkatkan Efektifitas Karburisasi Padat pada Baja Karbon
karburasi, kemudian dipanaskan pada suhu austeni- mukaan benda uji diamplas secara bertahap mulai
sasi (842–953 0C). Akibat pemanasan ini, media dari amplas nomor 150, 240, 400, 600, 800, 1000 dan
karburasi akan teroksidasi menghasilkan gas CO2 1500, serta dipoles dengan Batu Langsol sehingga
dan CO [9]. Gas CO akan bereaksi dengan per- diperoleh permukaan yang bersih dan halus. Untuk
mukaan baja membentuk atom Karbon yang kemudi- masing-masing variabel ukuran serbuk arang,
an berdifusi ke dalam baja mengikuti persamaan: disiapkan 3 buah replikasi benda uji.
2CO + Fe → Fe (C) + CO2 (1)
Prosedur Pengujian
Gas CO2 ini sebagian akan bereaksi kembali
dengan karbon dari media karburasi membentuk CO Benda uji diletakkan dalam media karburasi
dan sebagian lagi akan menguap. Ini berarti bahwa pada pipa baja berdiameter 76,2 mm yang bagian
Oksigen harus tersedia cukup dalam kotak agar bawah dan atasnya ditutup campuran pasir semen.
proses dapat berlangsung dengan baik. Media kar- Proses karburisasi dilakukan pada Dapur Pemanas
burasi yang berbentuk serbuk akan memunculkan Wilmonn dengan siklus seperti pada Gambar 5.
rongga-rongga di dalam kotak. Semakin besar Proses pengerasan dilakukan dengan memanaskan
ukuran serbuk maka semakin besar rongganya, kembali benda uji pada suhu 850 0C, ditahan selama
namun akan semakin sedikit kontak antara media 5 menit, kemudian seluruh benda uji dicelup secara
karburasi dengan permukaan komponen. Ukuran bersamaan ke dalam air bersuhu 28 0C.
serbuk yang besar juga akan mengurangi efektifitas
proses karburisasi padat, terutama jika komponen T (0C)
yang dikarburisasi memiliki bentuk yang rumit. Di 850 0C
sisi lain, semakin kecil ukuran serbuk semakin kecil
rongganya sehingga mengurangi jumlah Oksigen
dalam kotak. Bagaimanapun juga, rongga ini
diperlukan untuk menjamin pergerakan gas-gas yang
muncul selama proses di dalam kotak. Oleh sebab itu,
ukuran butir serbuk yang efektif pada proses t (menit)
karburising padat perlu ditentukan agar proses 45 240 Didinginkan di
menjadi optimal. udara terbuka
Unsur Ni Cr Mo Cu Nb V W
Komposisi (%berat) 0,134 0,072 0,004 0,027 0,01 0,01 0,06
9
JURNAL TEKNIK MESIN Vol. 10, No. 1, April 2008: 8–14
Gambar 2. Hasil karburising dengan ukuran serbuk arang tempurung kelapa: (a) 2000; (b)
850; (c) 600; (d) 279; (e) 250; dan (f) 150 µm.
10
Mujiyono, Meningkatkan Efektifitas Karburisasi Padat pada Baja Karbon
ini berakibat pada terbentuknya struktur sel BCC Struktur Martensit ini mengindikasikan kedalaman
yang terdeformasi oleh atom Karbon. Struktur baru difusi Karbon, karena sebelum di karburisasi, baja
ini adalah Martensit dengan sifat sangat keras tetapi dengan kandungan Karbon 0,082%, tidak dapat
getas. Apabila kandungan Karbon kurang dari 0,25 membentuk Martensit sehingga pada kedalaman
%, Martensit tidak akan terbentuk meskipun sudah tertentu terjadi perbedaan kekerasan.
di didinginkan cepat karena semua Karbon yang ada Base material yang tidak dikarburising memiliki
dalam Austenit masih dapat larut dalam Ferit. kekerasan yang hampir sama baik di permukaan
Bahan logam awal (base material) yang mem- maupun di kedalaman tertentu meskipun sudah di
punyai kandungan karbon 0,082% tidak terbentuk keraskan karena tidak terbentuk martensit. Ukuran
fasa Martensit meskipun sudah mengalami pen- butiran serbuk arang mempunyai pengaruh terhadap
dinginan cepat, tetapi didominasi oleh Ferit. Pada difusi Karbon ke dalam permukaan bahan seperti
kedalaman lebih besar dari 1300 µm tidak tampak terlihat pada Gambar 4. Semakin dalam, kekerasan-
fasa Martensit tetapi hanya Ferit saja karena nya menurun karena jumlah Karbon yang berdifusi
kandungan karbonnya kurang dari 0,25 % seperti semakin sedikit. Pada kedalaman lebih dari 1300
terlihat pada Gambar 2d. Hal ini mengindikasikan µm, tidak terjadi perbedaan kekerasan dengan base
bahwa difusi Karbon dari proses karburisasi tidak material yang mengindikasikan tidak ada penam-
sampai pada kedalaman ini sehingga tidak terbentuk bahan Karbon selama proses karburasi sehingga
Martensit, konsekuensinya mempunyai sifat ulet tidak dapat membentuk Martensit lagi.
pada bagian dalam dan keras pada bagian permuka- Data hasil pengujian tersebut menunjukkan
an. Komposisi ini dapat menghasilkan komponen bahwa ukuran butir serbuk arang yang digunakan
yang ulet tetapi tahan aus. untuk media karburisasi berpengaruh terhadap
difusi Karbon kedalam Baja Karbon Rendah. Waktu
Tebal Lapisan Difusi (Case Depth) tahan (soaking) yang digunakan untuk proses
karburisasi adalah 4 jam dengan case depth mencapai
Uji kekerasan menggunakan Microhardness 1000 µm. Peningkatan kekerasan permukaan antara
Vickers Tester Shimadzu HMV-2 untuk mengetahui 340 sampai 429 VHN atau 178 % sampai dengan 250
kedalaman lapisan keras struktur martensit yang % dari kekerasan base material 122 VHN.
terbentuk akibat proses karburisasi dan pengerasan.
(c) Batas martensit dan ferit pada (d) Ferite pada kedalaman
kedalaman 1300 µm lebih dari 1500 µm
11
JURNAL TEKNIK MESIN Vol. 10, No. 1, April 2008: 8–14
450 450
400 Mesh 10 400 Mesh 20
Base Material
K ek eras an (V HN)
Base Material 350
Kekerasan (VHN)
350
300 300
250 250
200 200
150 150
100 100
R2 = 0.87
50 50 R2 = 0.79
0 0
0 500 1000 1500 0 500 1000 1500
Jarak dari permukaan (µm) Jarak dari permukaan (µm)
(a) Ukuran serbuk 2000 µm (mesh 10) (b) Ukuran serbuk 850 µm (mesh 20)
µ
450 450
Mesh 30 400 Mesh 50
400 Base Material
Base Material
Kekerasan (VHN)
Kekerasan (VHN)
350 350
300 300
250 250
200 200
150 150
100 100
50 2 R2 = 0.98
R = 0.96 50
0
0
0 500 1000 1500
0 500 1000 1500
Jarak dari permukaan (µm) Jarak dari permukaan (µm)
(a) Ukuran serbuk 600 µm (mesh 30) (b) Ukuran serbuk 279 µm (mesh 50)
µ
450
500
Mesh 100
450 Mesh 60 400
Base Material Base Material
400
Kekerasan (VHN)
350
Kekerasan (VHN)
350 300
300
250
250
200 200
150 150
100
R2 = 0.95 100
50
50 R2 = 0.89
0
0 500 1000 1500 0
0 500 1000 1500
Jarak dari permukaan (µm) Jarak dari permukaan (µm)
(a) Ukuran serbuk 250 µm (mesh 60) (b) Ukuran serbuk 150 µm (mesh 60)
12
Mujiyono, Meningkatkan Efektifitas Karburisasi Padat pada Baja Karbon
Grafik kekerasan terhadap kedalaman dari permukaan butiran-butiran serbuk arang tidak bagus akibat
500
celah yang sangat sempit, walaupun luas permukaan
450 850 µm
kontaknya paling besar. Di sisi lain, pada serbuk 150
µm ukurannya tidak monomize, di dalamnya masih
Kekerasan (VHN)
400
350 600 µm terdapat serbuk-serbuk arang yang ukurannya lebih
300 kecil sehingga celah-celah di antara serbuk semakin
250 250 µm sempit. Akibatnya pergerakan oksigen dalam kotak
200 2000 µm semakin terbatas.
150
150 µm Pengamatan lebih lanjut terhadap Gambar 5,
100
ukuran serbuk 600 µm memberi hasil sedikit lebih
Tanpa karburising 279 µm baik dari pada serbuk ukuran 279 dan 250 µm. Ini
50
sesuai dengan pembahasan di atas bahwa energi
0
0 500 1000 1500
dalam kotak untuk media karburasi ukuran 600 µm
Jarak dari tepi (µm) cukup tinggi, terbukti benda uji sedikit mengalami
oksidasi ketika dikeluarkan dari kotak
Gambar 5. Perbandingan Ukuran Butir Serbuk
Terhadap Case Depth KESIMPULAN
Serbuk berukuran 250, 279, 600, 850 dan 2000 Serbuk tempurung kelapa dengan ukuran antara
µm mempunyai ukuran yang seragam (monomize), 250 hingga 600 um dapat digunakan untuk proses
tetapi serbuk berukuran 150 µm tidak monomize. karburisasing padat pada Baja Karbon Rendah.
Kondisi ini disebabkan oleh metode penyaringan Dengan waktu karburisasi padat selama 4 jam, maka
bertingkat mulai dari ayakan ukuran mesh 100. Sisa akan terjadi difusi Karbon hingga kedalaman 1200
serbuk arang yang tidak lolos disaring kembali µm dan kekerasan permukaan baja meningkat 250%
dengan ayakan mesh 60 dan seterusnya. Akibatnya dari kekerasan semula
untuk serbuk yang lolos ayakan mesh 100 tidak
monomize karena serbuk yang lolos terdiri dari
serbuk yang masih dapat lolos ayakan mesh 100, 200, DAFTAR PUSTAKA
300 dan seterusnya. Tetapi untuk serbuk yang lolos 1. Rajan, T.V., Sharma, C.P., dan Sharma, A., Heat
ayakan ukuran mesh 10 sampai dengan 60 dapat Treatment–Principles and Techniques, revised
dipastikan mempunyai ukuran yang relatif seragam edition, Prentice Hall of India, New Delhi, India,
karena serbuk yang lolos berukuran sesuai lubang 1997.
ayakan sehingga tidak mungkin lebih besar karena
akan tertahan sedangkan yang lebih kecil sudah lolos 2. Poor, R., dan Verhoff, S., “New Technology is The
pada pengayakan sebelumnya. Next Step In Vacuum Carburizing”, Surface
Karburisasi dengan ukuran serbuk arang 150, Combution Inc., Maumee, Ohio, USA, Industrial
850 dan 2000 µm memberikan case depth antara heating oktober 2002.
1100–1200 µm yang berarti lebih rendah bila
3. Arbintarso, E., Penggunaan media arang baterai
dibandingkan dengan ukuran serbuk 250, 279 dan
untuk meningkatkan kualitas karbonisasi pada
600 µm yaitu antara 1300–1350 µm. Difusivitas industri pembuatan pisau, Prosiding Seminar
Karbon ke dalam Baja Karbon Rendah, meningkat Nasional Aplikasi Sains dan Teknologi 2003,
mulai dari ukuran serbuk 2000 dan 850 µm ke Institut Sains & Teknologi AKPRIND, 18 Oktober
ukuran serbuk 600 dan 279 µm. Pada ukuran serbuk 2003.
250 µm difusivitas Karbon mulai menurun dan
ukuran serbuk 150 µm memberikan difusivitas 4. Suryanto, H., Malau, V., dan Samsudin, ”Penga-
terendah (Gambar 5). ruh Penambahan Barium Karbonat pada Media
Serbuk arang tempurung kelapa berukuran 600 Karburasi terhadap Karakteristik Kekerasan
sampai 250 µm relatif lebih efektif untuk media Lapisan Karburasi Baja Karbon Rendah”, Proc-
karburasi. Hal ini disebabkan oleh faktor luas eeding Seminar Nasional Teknik Mesin 2003,
permukaan kontak serbuk dengan benda uji dan Universitas Brawijaya, Malang, Oktober 2003.
kelancaran pergerakan Oksigen diantara celah-celah
5. Tiwan dan Mujiyono, “Pengaruh Penambahan
serbuk media karburasi. Serbuk berukuran 2000 dan Barium Karbonat (BaCo3), Temperatur Dan
850 µm mempunyai sirkulasi Oksigen yang sangat Lama Pemanasan Terhadap Peningkatan Keke-
baik, tetapi luas permukaan kontak antara media rasan Baja Karbon Rendah Pada Proses Kar-
karburasi dan benda uji lebih rendah dibanding burising Dengan Media Serbuk Tempurung
serbuk berukuran 600, 279 dan 250 µm. Serbuk Kelapa”, Laporan Penelitian, FT-UNY, Yogya-
dengan ukuran butir 150 µm mempunyai difusivitas karta, 2005.
Karbon terendah karena pergerakan gas di antara
13
JURNAL TEKNIK MESIN Vol. 10, No. 1, April 2008: 8–14
6. Sudarsono., Ferdian, D., dan Soedarsono, J.W., 8. Soemowidagdo, A,.L., “Kalsium Karbonat Sebagai
“Pengaruh Media Celup dan Waktu Tahan Pada Energizer Pada Proses Karburising Untuk
Karburasi Padat Baja AISI SAE 1522”, Prosiding Meningkatkan Kekerasan Baja Karbon Rendah”,
Seminar Nasional Aplikasi Sains dan Teknologi Laporan Penelitian, FT-UNY, Yogyakarta, 2005.
2003, Institut Sains & Teknologi AKPRIND, 18
Oktober 2003. 9. Budinski, G., dan Budinski., K., Engineering
7. Mujiyono dan Soemowidagdo, A.,L., “Pemanfaatan Materials-properties and selection, 6th edition,
Natrium Karbonat Sebagai Energizer Pada Proses Prentice Hall International, Inc., New Jersey, USA
Karburising Untuk Meningkatkan Kekerasan 1999.
Baja Karbon Rendah”, Laporan Penelitian, FT-
UNY, Yogyakarta, 2005.
14