INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC

CONCRETO
UNIDAD 5
FRANCISCO LIMON TIRADO
BIANCA AMAIRANI GUZMAN BUENO
PATOLOGIAS DEL CONCRETO

11 de noviembre de 2017
INTRODUCCION:
Según Manuel Fernández Cánovas; La patología del concreto puede
definirse como el estudio sistemático de los procesos y características de los
daños que puede sufrir el concreto, sus causas, consecuencias y soluciones.

Las estructuras de concreto pueden sufrir defectos o daños que alteran su

estructura interna y su comportamiento. Algunos pueden estar presentes
desde su concepción o construcción, otras pueden haberse contraído
durante alguna etapa de su vida útil, y otras pueden ser consecuencia de
accidentes.
Por esto, se adelanta una investigación de la estructura, que incluye una
investigación preliminar y una investigación profunda, las cuales
comprenden un conocimiento previo, antecedentes o historial sobre
aspectos como las cargas de diseño, el microclima que rodea la estructura,
el diseño, la vida útil, el proceso constructivo, las condiciones actuales, el
uso, procesos de medición y ensayo y cronología de datos, entre otros; una
inspección visual; una auscultación de los elementos afectados mediante
mediciones de campo y pruebas no destructivas; una exploración mediante
remociones y sondeos; una evaluación o análisis estructural donde se revise
la capacidad estructural y se determine la resistencia residual de la
estructura mediante métodos empíricos, analíticos o pruebas de carga; y
una extracción, análisis y ensayo de muestras mediante ensayos de
evaluación física, mecánica, química, biológica y/o microscópica que
permitan establecer mecanismos de daño.
A continuación se presenta un trabajo de investigación donde se desarrollan
algunas de las patologías en afectan a las construcciones llevadas a cabo
con concreto.
Patologias del concreto
Fisura

De acuerdo a E. Vidaud, 2013 una fisura se denomina fisura la separación

incompleta entre dos o más partes con o sin espacio entre ellas. Su
identificación se realizará según su dirección, ancho y profundidad
utilizando los siguientes adjetivos: longitudinal, transversal, vertical, diagonal,
o aleatoria. Se deben utilizar comparadores de fisuras o fisurómetros para
medirlas y monitorearlas y se instalarán algunos testigos para definir el actual
estado de actividad.

El concreto estructural presenta algunas veces la desventaja de fisurarse.

Baste recordar que las fisuras en el concreto, en presencia de un medio
agresivo pueden afectar considerablemente la durabilidad de la estructura.

Diferentes señales o signos visibles tienen lugar en las estructuras de concreto

como respuesta ante alguna alteración. Son estos signos los que indican la
presencia de una enfermedad y orientan hacia las posibles causas que la
generan. Las fisuras son uno de los síntomas patológicos más importantes del
comportamiento en servicio de las estructuras de concreto. No son más que
roturas que aparecen en el concreto como consecuencia de la aparición
de esfuerzos que superan la capacidad resistente del material (Fig. 1).

Figura 1. Fisuras en una losa de cimentación

Su aparición esclarece en gran medida el tipo de enfermedad de que

padece la estructura, razón por la que han sido interés de estudio de
especialistas por todo el mundo. Se conoce el fenómeno de la figuración
tan temprano como la propia existencia del concreto; ha podido
evidenciarse que éste puede aparecer en cualquier estructura.

Su manifestación puede presentarse al cabo de años, semanas, días, o en

algunos casos solamente a las pocas horas, pudiendo sólo afectar la
apariencia de la estructura o más allá, ser un indicador de fallas estructurales
considerables. Estructura, razón por la que han sido interés de estudio de
especialistas por todo el mundo. Se conoce el fenómeno de la fisuración tan
temprano como la propia existencia del concreto; ha podido evidenciarse
que éste puede aparecer en cualquier estructura. Su manifestación puede
presentarse al cabo de años, semanas, días, o en algunos casos solamente
a las pocas horas, pudiendo sólo afectar la apariencia de la estructura o
más allá, ser un indicador de fallas estructurales considerables. La estética
constructiva y aparentan inseguridad, también pueden ser puertas abiertas
por las que penetren agentes agresivos. Detectar este fenómeno no siempre
resulta fácil; sin embargo, es esencial conocerlo como única vía para poder
remediarlo aplicando la terapia apropiada, o tomando las medidas
necesarias para evitar su aparición. Muchos autores han clasificado las
fisuras según varios factores, entre los que fundamentalmente se ubican el
tiempo de aparición, su origen, y movimiento. En la literatura especializada
una de las más generalizadas es la que las divide según el tiempo de
aparición en Fisuración en estado plástico y la Fisuración en estado
endurecido, tal y como se representa en la Tabla 1.

Fisuración por retracción plástica - “La fisuración por retracción plástica

ocurre cuando está sujeto a una pérdida de humedad muy rápida
provocada por una combinación de factores que incluyen las temperaturas
del aire y el hormigón. La humedad relativa y la velocidad del viento en la
superficie del hormigón. Estos factores pueden combinarse de manera de
provocar niveles altos de evaporación superficial tanto en clima caluroso
como en clima frío”

- Podemos decir que lo ideal es que la capa de humedad que se ve en la

superficie del concreto recién colocado no se evapore de la superficie
antes que el agua que esta subiendo a la superficie por exudación. Esto
causa tensión entre la capa superficial mas seca y la mas blanda debajo de
la superficie, la cual todavía esta en proceso de rigidación. Las fisuras
causadas por esta tensión pueden variar en tamaño, su longitud puede
estar entre unos milímetros y alcanzar más de un metro. También su ancho y
profundidad pueden variar.

2. Fisuración por precitación de los agregados - Después de la aplicación de

la fundición del concreto y vibrado, el concreto tiende a “continuar
consolidándose”. En esta etapa el concreto esta restringido por los
encofrados. Estas restricciones pueden crear vacíos o grietas al lado del
encofrado. También si el hierro a las varillas es demasiado impedirá que el
concreto se asiente. Un vibrado insuficiente, o encofrados muy flexibles. –

3. Fisuraciónes térmicas - La diferencia en temperatura dentro de una

estructura en concreto puede causar agrietamientos en el concreto. Hay
partes de la estructura que reciben más calor y agua que otras debido a las
condiciones climáticas. Las diferencias en temperatura modifican el
volumen de la estructura Página 19 ocasionando tensiones de tracción que
superan la capacidad de deformación por tracción del hormigón. Cuando
las estructuras son grandes la probabilidad de agrietarse es mayor. Esto es
debido a que la temperatura de la masa interior es mucho mayor a la
temperatura de la masa exterior. –

4. Fisuraciones debido a reacciones químicas - Las reacciones químicas

provocan figuraciones en el concreto. Estas pueden estar en los materiales
usados cuando se preparaba el concreto o de materiales que entran en
contacto con el concreto cuando esta ha endurecido. –

5. Prácticas constructivas inadecuadas - Las malas prácticas constructivas

son causantes de agrietamientos en el hormigón. De las más comunes es la
costumbre de agregarle agua al hormigón para mejorar su trabajabilidad.
Esta reduce la resistencia, aumenta el asentamiento y aumenta la
retracción por secado. Ahora si se le agrega mas cemento entonces
aumentara la temperatura en el interior y exterior de la estructura, y cuyo
resultado será un aumento de las tensiones térmicas y posible fisuración. –

La falta de curado aumenta el grado de fisuración de una estructura de

hormigón. - Otra práctica inadecuada es el no encofrar de acuerdo a las
especificaciones y el uso de apoyos inadecuados, pues provocan
movimientos de la masa antes de que esta se ponga rígida. –

6. Sobrecargas - Esto sucede cuando las cargas son mucho mayor que las
que soportará la estructura. Normalmente sucede a poco tiempo de haber
fundido el concreto, pues es cuando el concreto es más susceptible a las
fisuras permanentes. –

Las fundaciones o cimientos mal diseñados, provocan movimientos

diferenciales excesivos dentro de una estructura. Si este movimiento es leve
las fisuras serán prácticamente superficiales, afectando solamente la
estética de la estructura. Sin embargo si el asentamiento es bastante la
estructura no podrá redistribuir las cargas y se formaran grietas.
Hormiguero (cangrejera):

Una cangrejera es una zona con vacío o bolsas de aire, con pérdida o
separación de finos por causa de la segregación del concreto durante el
proceso de vaciado. Además del aspecto estético y arquitectónico, estas
imperfecciones pueden tener una trascendencia de perjuicio o daño a los
elementos estructurales.
Generalmente, la formación de estas bolsas de aire se presenta en vigas,
columnas y placas de concreto con armadura de acero, y se generan por
factores, como la mala calidad de los materiales, la pésima colocación del
concreto o la falta de vibradores de concreto en obra.

Figura 2.Cangrejera u oquedad en el concreto

Según Luis Zerga, gerente técnico de Z Aditivos, toda obra sufre de

cangrejeras en algún momento de su desarrollo constructivo, debido a que
a veces la vibración no llega a las diferentes zonas del vaciado, tanto en
obras de edificación como de infraestructura.
“Le pasa a la constructora más grande y a la más chica, porque no se
puede tener un control al 100% de todos los vaciados que se dan en la obra.
Lo que tiene que hacerse es la reparación respectiva”.
El mercado peruano brinda una serie de soluciones que pueden evitar en
gran medida la formación de cangrejeras, o repararlas en caso se hayan
producido en obra. Por ejemplo, si se trata de un mal vaciado o falta de
aditivos adecuados, se emplean morteros de reparación de alta resistencia,
que con una fácil preparación puede aplicarse y resolver la cavidad.
Asimismo, se oferta equipos ligeros de vibradores de concreto, que al ser
introducido en el vaciado esparce el concreto de manera uniforme para
que la mezcla no se quede obstruida en la armadura de acero, ya que esto
debilita estructuralmente la viga o columna. Aún en el caso de reparación
de columnas sometidas a abrasión, el mercado nacional cuenta con
soluciones mayor resistencia.
Decoloración:

Figura 3. Decoloración de un muro

La decoloración es la falta de uniformidad en el color o en el matiz de la

superficie de un solo vaciado (colado) de concreto (hormigón). Esta puede
tomar la forma de manchas oscuras o de decoloración extendida sobre la
superficie ya terminada, cambios fuertes de color en grandes áreas
provocados por un cambio en la mezcla de concreto, o parches claros de
decoloración provocados por eflorescencias. En este contexto, no se
incluyen las manchas provocadas por derrames de materiales extraños
sobre la superficie del concreto.

La decoloración se debe a cambios en las fuentes de cemento o en el

agregado fino, que pueden ocurrir en bachadas subsecuentes dentro de
una proceso de vaciado, pero generalmente esto es extraño e
insignificante. El cemento que se ha hidratado en gran medida,
normalmente será de color más claro. El uso no adecuado de aditivos, el
tiempo insuficiente de mezclado y el desarrollo de las operaciones de
acabado en un momento no recomendado, pueden provocar este efecto.
Un tono amarillento a verdoso puede aparecer en el concreto que
contenga escoria granulada como adición, aunque desaparecerá con el
tiempo y mantendrá generalmente un color más claro. La decoloración del
concreto vaciado en encofra- dos o en losas sobre el suelo es usualmente el
resultado de un cambio ya sea de la composición del concreto o de la
práctica constructiva. En la mayoría de los estudios, ningún factor individual
parece causar decoloración.
Figura 4. decocloracion

Los factores encontrados que influyen en la decoloración son: el empleo de

cloruro de calcio, variación en el contenido de álcali del cemento,
hidratación demorada de la pasta de cemento, aditivos, superficies
demasiado afinadas, curado inadecuado, prácticas de construcción y de
acabado que provocan variación de la relación agua/ cemento y cambios
en la mezcla de concreto.

¿Cómo remover la decoloración?

Han resultado exitosos ciertos tratamientos en la remoción o disminución de

la decoloración superficial del concreto terminado. La decoloración
causada por aditivos de clo- ruro de calcio y algunos métodos de acabado
y curado puede ser reducida mediante el lavado repetido con agua
caliente y cepillo. La losa debe ser cepillada y enjuagada alternativamente
y entonces secada durante la noche hasta que desaparezca la
decoloración.
Fuga de lechada :
Mancha blancuzca en forma de reguero de agua que se presenta en el
concreto por el exceso de agua en la lechada.

Figura 5. Fuga de lechada

Transparencia del agregado:

Apariencia moteada en la superficie, originada por deficiencias en el
mortero, donde el agregado se encuentra cubierto por una delgada
película de lechada que permite verlo a través de ella.

Figura 6. Transparencia del agregado

Líneas entre capas:
Líneas horizontales encontradas en el concreto, lo cual indica la frontera
entre distintos tiempos de colocación del concreto, aun en un mismo
vaciado. –

Solución: planificación cuidadosa de los vaciados, suministro continuo del

concreto, concreto uniforme, colocación a ritmo continuo, espesores de
capas controladas, vibrar traslapando las capas, control de tiempos de
colocación y fraguado inicial, monitoreo permanente.

Exposición del agregado grueso (piedra chancada) ;

vacíos irregulares en la superficie de concreto cuando el mortero presente
en la mezcla no logra cubrir todo el espacio alrededor de los agregados.
Para impedir eso se tiene que realizar una vibración y chuseo óptimo.

Burbuja
Pequeña cavidad o poro creado a partir de la acumulación de burbujas de
aire y de agua atrapadas entre la cara de la formaleta y el concreto.

Las burbujas son protuberancias huecas de poca altura, localizadas sobre la

superficie del concreto; comúnmente miden desde 0.5 hasta 2.5 cm, pero
ocasionalmente alcanzan diámetros de 5 6 7 cm. Una cubierta compacta
de mortero de aproximadamente 1/8 de pulgada de espesor, cubre un
vacio subyacente que se mueve bajo la superficie durante el aplanado. El
vacío se forma debajo de la superficie por uno de dos fenómenos. Algunos
piensan que surgen vacíos incidentales de aire en concretos viscosos y
quedan atrapados debajo de una cubierta superficial compacta,
producida por el aplanado.
Figura 7. Burbuja en el concreto

Otros piensan que el agua del sangrado asciende y se deposita debajo de

la cubierta. Después, esta agua es reabsorbida por el concreto subyacente
dejando una capa de espacio vacio irregular, que posteriormente se
compacta por el aplanado y forma una burbuja redonda que se mueve
durante el aplanado subsecuente. Con frecuencia la burbuja se encuentra
rodeada por una ligera capa de arena “lavada”. En áreas pobremente
iluminadas, las burbujas pequeñas son dificiles de distinguir durante el
acabado y es posible que se rompan por el uso.

Las burbujas se forman cuando la superficie de concreto fresco se pule para

dar el acabado, mientras el concreto subyacente aún está fresco, sangra y
libera aire. Las pequeñas burbujas redondas se forman cuando el proceso
de acabado se encuentra bastante avanzado, después del sangrado y
después de la primera pulida.
Grieta por asentamiento:

Figura 8. grietas

Grieta superficial que ocurre por el desarrollo de esfuerzos en el concreto. La

aparición de fisuras en la superficie puede ser un hecho normal debido al
comportamiento del concreto como material estructural. Por lo tanto, sólo
se consideran como defectos aquellas que, por su tamaño, afecten la
apariencia del concreto y brinden un aspecto inseguro a la estructura.

Las grietas por asentamiento tienden a seguir un patrón regular que coincide
con una restricción, usualmente el refuerzo o un cambio en sección. No son
profundas, por lo general pero, debido a que tienden a seguir y a penetrar
hasta donde está el refuerzo, pueden reducir la durabilidad de una
estructura. Los factores que pueden contribuir al asentamiento plástico
incluyen:
• La tasa de sangrado.
La profundidad del refuerzo con relación al espesor total.
• El tiempo total de asentamiento.
• La relación entre la profundidad en el refuerzo y el tamaño de la varilla.
• Los constituyentes de la mezcla.
• El revenimiento.
Aluminosis.

Figura 9. Aluminosis

Se trata de la transformación de determinados aluminatos cálcicos

hidratados, cristalizados de forma hexagonal y de estructura metaestable,
en otros aluminatos cálcicos hidratados cristalizados en forma cúbica. Este
fenómeno comporta una pérdida de la resistencia del hormigón y un
aumento de la porosidad. Estas patologías serán más o menos graves en
función del contenido de cemento por metro cúbico utilizado, de la relación
agua/cemento inicial, del proceso de fabricación y del proceso de curado.
Los elementos constructivos afectados por ésta patología son los forjados
formados por viguetas autorresistentes o pretensadas y sin chapa de
compresión.

La gravedad del problema se concentra en todos aquellos locales

susceptibles de recibir humedades, como pueden ser los techos bajo
cubierta, los forjados sanitarios y todos aquellos locales que se llaman locales
húmedos. Las lesiones aparentes en las viguetas son fisuras y grietas y
manchas de óxido. Para detectar un problema de aluminosis se deberá
someter a un análisis químico una o varias muestras, que determinen la
existencia o no de cemento aluminoso, además de otros ensayos como la
difracción de rayos X que sirve para detectar el grado de transformación la
porosidad. Solución: Cosiste en el refuerzo de aquellos elementos que se
hallan deteriorados. Además de los refuerzos es conveniente realizar una
rehabilitación general de los elementos comunes del edificio (fachadas,
medianeras). Al objeto de lograr la máxima protección y la eliminación de
humedades

Rebaba :

Proyección delgada y lineal de concreto que se presenta entre los espacios

y uniones de formaletas cuando parte del mortero presente en la mezcla
logra pasar a través de éstas.

Figura 9. Rebaba

Desalineamiento : Cambio abrupto en la alineación o las dimensiones de los

elementos de concreto a causa del desplazamiento de una formaleta con
respecto a la adyacente.
Descascaramiento:

Figura 10. descascaramiento

Descascaramiento del concreto resultante de una carencia de aire

incorporado, uso de descongelantes y prácticas inadecuadas de acabado
y curado.

El descascaramiento es la delaminación local o desprendi- miento de una

superficie terminada de concreto (hormigón) endurecido como resultado
de su exposición a ciclos de congelación y deshielo. Generalmente
comienza en pe- queñas zonas aisladas, que después pueden fusionarse y
extenderse a grandes áreas. El descascaramiento ligero no expone el
agregado grueso. El descascaramiento moderado expone el agregado y
puede incluir pérdidas de hasta 1/8 o 3/8 de pulgada (de 3 a 10 mm) del
mortero superficial. En el caso de descascaramientos severos la mayor parte
de la superficie se pierde y el agregado está claramente expuesto y
sobresale.
¿Cómo reparar las superficies con descascaramientos?
La superficie reparada será tan resistente como la superficie base a la cual
está adherida, por lo tanto, la superficie a reparar deberá estar libre de
suciedades, aceites o pintura y lo más importante debe estar sana. Utilice
cincel y mar- tillo, chorro de arena (sandblasting), lavado a alta presión, o
taladro para remover todo el material frágil y que no esté sano. La superficie
limpia, rugosa y sólida estará entonces lista para un recubrimiento adherido
que puede ser:
Recubrimiento de concreto a base de cemento port- land
Recubrimiento de concreto modificado a base de látex
Mortero de reparación de base cementante modificado con polímeros
Capacidad:
Para el cálculo de error o deficiencia en el momento de fabricación, las
piezas pueden ser débiles.Grietas debidas a la falta de atención.

Error de amarre:
No siempre, quizá por pereza, el constructor hace un buen anclaje de la
mampostería (pared) con la viga superior. Como consecuencia, las grietas
surgen horizontales cerca del techo.

Figura 11. Error de amarre

Las grietas debido a la expansión de diferentes materiales: Los materiales

tienen diferente coeficiente de expansión térmica. Esto significa que
cuando reciben el calor del sol, una de ellas se dilatan más que el otro. ?
ENAO, hay que tener en cuenta este hecho y permitir que los materiales
tienen comportamientos independientes, sin afectar uno al otro.
El salitre
El salitre es un vocablo de uso común para referirse a lo que técnicamente
se llama eflorescencia. La eflorescencia o salitre es un depósito cristalino en
la cara de una superficie rocosa natural o artificial que afecta paredes de
piedra, tabique, block, tabicón, hormigones arquitectónicos y repellados. El
salitre es un problema antiguo donde la afectación inmediata es la
desfiguración del repellado y el estropeo de los acabados. Adicionalmente
se da el daño ocasionado por el crecimiento de cristales en la superficie de
la pared.

Figura 12. Salitre en concreto

La eflorescencia o salitre normalmente se forma poco tiempo después de
realizada la construcción. El tabique nuevo desarrolla pronto manchas
blancas que con el tiempo ocasionan la desintegración del tabique mismo
y de los otros materiales que se emplean en la construcción.
La carbonatación
La carbonatación en el concreto es la pérdida de pH que ocurre cuando el
dióxido de carbono atmosférico reacciona con la humedad dentro de los
poros del concreto y convierte el hidróxido de calcio (con alto pH) a
carbonato de calcio, el cual tiene un pH más neutral.

¿Por qué es un problema la pérdida de pH? Porque el concreto, con su

ambiente altamente alcalino (rango de pH de 12 a 13), protege al acero de
refuerzo contra la corrosión. Esta protección se logra por la formación de
una capa de óxido pasivo sobre la superficie del acero que permanece
estable en el ambiente altamente alcalino.

Cuando la carbonatación empieza a experimentar la profundidad del

refuerzo, la capa de óxido protectora y pasivadora deja de ser estable. A
este nivel de pH (por debajo de 9), es posible que empiece la corrosión,
dando como resultado un agrietamiento y fisuramiento del concreto

Figura 13. La carbonatacion

¿CÓMO SOLUCIONAR PATOLOGÍAS EN LAS ESTRUCTURAS DE
CONCRETO?

Para solucionar una patología en estructuras de concreto se debe primero

que todo unificar los defectos encontrados en la estructura con el fin de ser
objetivos en la valoración y así presentar una solución. Una vez identificada
la estructura afectada se procede a realizar una serie de toma de muestras
con el fin de determinar los defectos encontrados y así poder clasificar el
tipo de patología encontrada. Ya realizadas las muestras y teniendo un
informe en el cual se define el tipo de patología encontrada en la estructura
se procede a realizar el resultado del estudio realizado. En el cual se dará a
conocer el procedimiento a seguir para tratar el daño o patología
encontrada. Para prevenir estas patologías las cuales son las más frecuentes
se debe contar con un buen acabado en el concreto, emplear buenos
materiales, equipos, herramientas, mano de obra calificada, de esta
manera tendremos una alta posibilidad de que las patologías o defectos
aparezcan.
CONCLUSIONES
Saber reconocer las patologías es de suma importancia ya que con ello
podemos darle más durabilidad a nuestras estructuras, también ayudamos
a prevenir perdidas económicas mas fuertes.

En construcciones nuevas expuestas a ambientes marinos o agresivos

industriales se debe de tener en cuenta de emplear los recubrimientos
adecuados, altas dosificaciones de cemento y bajas relaciones agua/
cemento, compactación enérgica y curados efectivos prolongados a fin de
obtener concretos armados cerrados

Cuando se presenta la corrosión y la figuración va incrementándose

depende del grado de carbonatación de concreto y con ello la velocidad.

El primer paso a conseguir un buen concreto de protección consiste en la

elección adecuada de los materiales componentes.
Bibliografía
 http://blog.360gradosenconcreto.com/carbonatacion-del-concreto-
como-detectarla/
 file:///C:/Users/Usuario/Downloads/patologiasdelconcreto-
130812114720-phpapp01.pdf
 http://www.azendra.com/el-problema-de-la-aluminosis-en-
edificacion/
 file:///C:/Users/Usuario/Downloads/patologiasdelasestructurasdecon
cretoymetalicas-140221205141-phpapp02.pdf

 https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP23es.pdf

 http://www.peruconstruye.net/tratamiento-de-superficies-resane-de-
cangrejeras-en-concreto-armado/
 http://www.imcyc.com/revistacyt/febrero2013/pdfs/ingenieria.pdf, E.
Vidau
 http://www.imcyc.com/biblioteca/ArchivosPDF/Construcccion/Revis
ta/4%20El%20concreto%20en%20la%20practica.pdf
Glosario: