BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE PUEBLA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ADMINISTRACIÓN DE LOS PROCESOS QUÍMICOS
PROFA:MARÍA MARGARITA ROMANO RODRIGUEZ
PRIMAVERA 2018

ADMINISTRACIÓN
DE OPERACIONES
INTEGRANTES:
◉ CASTILLA DE LUNA AVELIN
◉ MARTINEZ RAMIREZ ANTONIO
PROCEDIMIENTO DE
DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA

2
DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

■ El diseño de la distribución de planta de una operación,

como cualquier actividad de diseño, debe comenzar con
una apreciación de sus objetivos estratégicos. Sin embargo,
éste es el único punto de inicio de un proceso de varias
etapas que lleva a la distribución física final de la operación

3
DECISIONES

4
 Relación entre tipos de proceso y tipos
básicos de distribución
■ La relación entre el tipo de proceso y el tipo básico de distribución no es totalmente
determinística. Un tipo de proceso no implica necesariamente un tipo de
distribución en particular. Como lo indica la tabla, cada tipo de proceso puede
adoptar un tipo básico de distribución distinto.

5
DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA

6
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

■ Implica la ordenación de espacios

necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos
o líneas de producción, equipos
industriales, administración,
servicios para el personal, etc.

7
 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
■ 1. Integración de todos ■ 4. Utilización “efectiva”
los factores que afecten de todo el espacio.
la distribución. ■ 5. Mínimo esfuerzo y
■ 2. Movimiento de seguridad en los
material según distancias trabajadores.
mínimas. ■ 6. Flexibilidad en la
■ 3. Circulación del trabajo ordenación para facilitar
a través de la planta. reajustes o ampliaciones.

8
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.

2. Principio de la integración de conjunto.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
5. Principio del espacio cúbico.
6. Principio de la flexibilidad.

9
 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
DISTRIBUCIÓN
POR POSICIÓN Proceso de trabajo
FIJA
Material en curso de fabricación
DISTRIBUCIÓN
POR CÉLULAS Versatilidad

Continuidad de funcionamiento
DISTRIBUCIÓN
POR PROCESO Incentivo

DISTRIBUCIÓN Cualificación de la mano de obra

POR
PRODUCTO
10
 DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia él.

Proceso
•Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional
de y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.
trabajo

Material •El material se lleva al lugar de montaje o fabricación.

en curso
de
fabricación

•Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier

Versatilidad variación.

11
 DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
•No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de
trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
Continuidad de
funcionamiento climatológicas.

•Depende del trabajo individual del trabajador.

Incentivo

•Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque

se emplee una máquina en concreto no suele ser muy
Cualificación de
la mano de obra especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

12
■ Ejemplos: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres
de tendido eléctrico y. en general, montajes a pie de obra.

13
 DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
■ Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

• Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas

Proceso secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna
de característica diferenciadora, cómo potencia, r.p.m.,...
trabajo

• El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma

Material sección o desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el
en curso
de itinerario nunca es fijo.
fabricación

• Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las
Versatilidad limitaciones inherentes a la propia instalación.

14
 DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

• Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado. Una

avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los
Continuidad de
funcionamiento restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación.

• El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su

Incentivo
rendimiento personal.

• Al ser nulos o casi nulos, el automatismo y la repetición de actividades.

Cualificación de Se requiere mano de obra muy cualificada.
la mano de
obra

15
■ Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones:
tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras....

16
 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
■ El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad.
(Líneas de producción, producción en cadena).

•Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en el diagrama

analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la
Proceso superficie requerida para la instalación.
de trabajo

•EL material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima
Material en cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en
curso de transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la maquinaria.
fabricación

•No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue proyectada.
Versatilidad

17
 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
•El principal problema puede que sea lograr un equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para
Continuidad ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá
de
funcionamie disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales .
nto

•El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el conjunto, ya que
Incentiv el trabajo está relacionado o íntimamente ligado.
o

Cualificació •La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la
n de la automatización. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificación profesional alta.
mano de
obra

Tiempo •Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones.
unitario

18
■ Ejemplo: instalación para decapar chapa de acero.

19
 DISTRIBUCIÓN EN CÉLULAS

■ Es aquella en la que los recursos transformados que entran a la

operación se preseleccionan para moverse a una parte (o célula) de
la operación donde se localizan todos los recursos que transforman,
para cumplir con sus necesidades inmediatas de procesamiento.
■ La célula en sí puede estar arreglada por proceso o por producto. Una
vez procesados en la célula, los recursos transformados pueden ir a
otra célula. De hecho, la distribución en células es un intento por
ordenar la complejidad del flujo que caracteriza a la distribución por
proceso.

20
■ Ejemplos: Fabricación de algunas componentes de computadora, Área de productos para el
almuerzo en un supermercado, Unidad de maternidad en un hospital,etc.

21
 VENTAJAS DESVENTAJAS
POSICIÓN FIJA Mezcal de productos y flexibilidad muy Costos unitarios muy altos
altas. La programación de espacio y
El producto o cliente no se mueve ni se actividades se dificulta
molesta Puede significar mucho movimiento en
Alta variedad de tareas para el personal la planta y de personal

PROCESO Mezcla de productos y flexibilidad altas Baja utilización de instalaciones

Bastante robusto en el caso de Puede tener colas largas de trabajo en
interrupciones proceso o clientes
Supervisión de equipo y planta El flujo complejo puede ser difícil de
relativamente sencilla controlar

CÉLULA Puede dar un buen equilibrio entre el Puede ser costoso arreglar de nuevo la
costo y la flexibilidad para operaciones distribución existente
de alta variedad Puede necesitar más equipo y una
Producción rápida planta más grande
El trabajo en grupo puede dar una Puede dar una menor utilización de la
buena motivación planta

PRODUCTO Costos unitarios bajos para volúmenes Puede tener poca flexibilidad para la
altos mezcla de productos
Oportunidad para tener equipo No es muy robusta si hay interrupciones
especializado El trabajo puede ser muy repetitivo
El movimiento de materiales o clientes
es conveniente
22
PROGRAMACIÓN LINEAL
DEL TRANSPORTE

23
PROGRAMACIÓN LINEAL DEL TRANSPORTE

La Programación Lineal corresponde a un

algoritmo a través del cual se resuelven
situaciones reales en las que se pretende
identificar y resolver dificultades para
aumentar la productividad respecto a los
recursos (principalmente los limitados y
costosos), aumentando así los beneficios.

24
 OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIÓN LINEAL
El objetivo primordial de la Programación Lineal es
optimizar, es decir, maximizar o minimizar
funciones lineales en varias variables reales con
restricciones lineales (sistemas de inecuaciones
lineales), optimizando una función objetivo
también lineal.

Los resultados y el proceso de optimización se

convierten en un respaldo cuantitativo de las
decisiones frente a las situaciones planteadas.

25
 ¿COMO RESOLVER UN PROBLEMA MEDIANTE
PROGRAMACIÓN LINEAL?
El primer paso para la resolución de un problema de programación
lineal consiste en la identificación de los elementos básicos de un
modelo matemático, estos son:
• Función Objetivo
• Variables
• Restricciones
El siguiente paso consiste en la determinación de los mismos, para lo
cual proponemos seguir la siguiente metodología:
DEFINIR EL
IDENTIFICAR Y IDENTIFICAR Y PLANTEAR LA
CRITERIO DE LA
DEFINIR DEFINIR FUNCIÓN
FUNCIÓN
VARIABLES RESTRICCIONES OBJETIVO
OBJETIVO
26
 ELEMENTOS BÁSICOS
• FUNCIÓN OBJETIVO
La función objetivo tiene una estrecha relación con la
pregunta general que se desea responder.

• VARIABLES DE DECISIÓN
Similar a la relación que existe entre objetivos
específicos y objetivo general, se comportan las variables
de decisión respecto a la función objetivo, puesto que
estas se identifican partiendo de una serie de preguntas
derivadas de la pregunta fundamental.

• RESTRICCIONES
Cuando hablamos de las restricciones en un problema
de programación lineal, nos referimos a todo aquello que
limita la libertad de los valores que pueden tomar las
variables de decisión. 27
 MÉTODO SIMPLEX
El Método Simplex es un método iterativo que permite ir mejorando la
solución en cada paso. La razón matemática de esta mejora radica en
que el método consiste en caminar del vértice de un poliedro a un
vértice vecino de manera que aumente o disminuya (según el contexto
de la función objetivo, sea maximizar o minimizar), dado que el
número de vértices que presenta un poliedro solución es finito
siempre se hallará solución.

28
 MÉTODO SIMPLEX
El Método Simplex trabaja basándose en ecuaciones y las restricciones iniciales que
se modelan mediante programación lineal no lo son, para ello hay que convertir
estas inecuaciones en ecuaciones utilizando unas variables denominadas de
holgura y exceso relacionadas con el recurso al cual hace referencia la restricción.

• Cada restricción del tipo <= puede ser llevada a una ecuación de igualdad
usando una (nueva) variable de holgura no negativa, con coeficiente nulo en la
función objetivo.

• Cada restricción del tipo >= puede ser llevada a una ecuación de igualdad
usando una (nueva) variable de exceso no negativa, con coeficiente nulo en la
función objetivo.

Estas variables suelen estar representadas por la letra "S", se suman si la restricción
es de signo "<= " y se restan si la restricción es de signo ">=". 29
 EJEMPLO
PROBLEMA
La empresa el SAMÁN Ltda. Dedicada a la fabricación de muebles, ha ampliado su
producción en dos líneas más. Por lo tanto actualmente fabrica mesas, sillas, camas
y bibliotecas. Cada mesa requiere de 2 piezas rectangulares de 8 pines, y 2 piezas
cuadradas de 4 pines. Cada silla requiere de 1 pieza rectangular de 8 pines y 2
piezas cuadradas de 4 pines, cada cama requiere de 1 pieza rectangular de 8
pines, 1 cuadrada de 4 pines y 2 bases trapezoidales de 2 pines y finalmente cada
biblioteca requiere de 2 piezas rectangulares de 8 pines, 2 bases trapezoidales de 2
pines y 4 piezas rectangulares de 2 pines. Cada mesa cuesta producirla $10000 y
se vende en $ 30000, cada silla cuesta producirla $ 8000 y se vende en $ 28000,
cada cama cuesta producirla $ 20000 y se vende en $ 40000, cada biblioteca
cuesta producirla $ 40000 y se vende en $ 60000. El objetivo de la fábrica es
maximizar las utilidades.

30
EJEMPLO

31
 EJEMPLO
PASO 1: MODELACIÓN MEDIANTE PROGRAMACIÓN LINEAL
Las variables:

X1 = Cantidad de mesas a producir (unidades)

X2 = Cantidad de sillas a producir (unidades)
X3 = Cantidad de camas a producir (unidades)
X4 = Cantidad de bibliotecas a producir (unidades)

Las restricciones:

2X1 + 1X2 + 1X3 + 2X4 <= 24

2X1 + 2X2 + 1X3 <= 20
2X3 + 2X4 <= 20
4X4 <= 16

La función Objetivo:

ZMAX = 20000X1 + 20000X2 + 20000X3 + 20000X4

32
 EJEMPLO
PASO 2: CONVERTIR LAS INECUACIONES EN ECUACIONES
En este paso el objetivo es asignar a cada recurso una variable de Holgura, dado que todas las
restricciones son "<=".

2X1 + 1X2 + 1X3 + 2X4 + 1S1 + 0S2 + 0S3 + 0S4 = 24

2X1 + 2X2 + 1X3 + 0X4 + 0S1 + 1S2 + 0S3 + 0S4 = 20
0X1 + 0X2 + 2X3 + 2X4 + 0S1 + 0S2 + 1S3 + 0S4 = 20
0X1 + 0X2 + 0X3 + 4X4 + 0S1 + 0S2 + 0S3 + 1S4 = 16

De esta manera podemos apreciar una matriz identidad (n = 4), formado por las variables de
holgura las cuales solo tienen coeficiente 1 en su respectivo recurso, por el ejemplo la variable
de holgura "S1" solo tiene coeficiente 1 en la restricción correspondiente a el recurso 1.

La función objetivo no sufre variaciones:

ZMAX = 20000X1 + 20000X2 + 20000X3 + 20000X4

33
 EJEMPLO
PASO 3: DEFINIR LA SOLUCIÓN BÁSICA INICIAL
El Método Simplex parte de una solución básica inicial para realizar todas sus
iteraciones, esta solución básica inicial se forma con las variables de coeficiente
diferente de cero (0) en la matriz identidad.

1S1 = 24
1S2 = 20
1S3 = 20
1S4 = 16

34
 EJEMPLO
PASO 4: DEFINIR LA TABLA SIMPLEX INICIAL

35
 EJEMPLO
PRIMERA Y SEGUNDA ITERACIÓN

36
 EJEMPLO
TERCERA ITERACIÓN

37
 EJEMPLO
CUARTA ITERACIÓN

38
 EJEMPLO
QUINTA ITERACIÓN

39
 RESOLUCIÓN
Solución optima.

• 3 Cantidad de mesas a producir (unidades)

• 4 Cantidad de sillas a producir (unidades)
• 6 Cantidad de camas a producir (unidades)
• 4 Cantidad de bibliotecas a producir (unidades)

40
BIBLIOGRAFIA:
-AQUILANO, et.al., Administración de Producción y Operaciones,
Manufactura y Servicio, Irvin Mc Graw Hill, Colombia, 2000.
- EVERETT, E. Adam, (trad) Alberto León Betancourt, Prentice Hall
Hispanoamericana, México.
- KAMLESH, Mathuer, Daniel Solow, El Arte de la Toma de Decisiones,
Prentice Hall-Hispanoamericana, México, 1996.
- La Clave del Comercio. Libro de Respuestas para el Exportador,
Bancomext, México, 2001.
- SLACK, Chambers, et.al., (trad) Marcia González Osuna,
Administración de Operaciones, Compañía Editorial Continental,
México, 1999.
-Video 1: https://www.youtube.com/watch?v=PXkkxCGnqcM
-Video 2: https://www.youtube.com/watch?v=vBiBqkBpQdU
41
¡GRACIAS!

42