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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUALA ACADEMICO PORFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL GRUPO 2 D


TECNOLOGÍA DEL CEMENTO

“INFLUENCIA DE LA ADICION
DE CENIZA DE CASCARILLA DE
ARROZ EN LAS PROPIEDADES
FÍSICAS DE MORTEROS DE
CEMENTO PORTLAND TIPO I”
INTRODUCIÓN
CEMENTO PORTLAND
CEMENTO TIPO I - PACASMAYO

Es un cemento de uso
general que cumple con los
requisitos de las normas
técnicas NTP 334.009 y
ASTM C 150.
 

Fig. 1 : Bolsa de cemento Pacasmayo, tipo I


2% 1%
2%
5%

6% MATERIA PRIMA
O. de Calcio
O.de Silicio
O. de
Aluminio
21%

64%
O. de hierro
O.de
magnesio
(*) Mayor Gonzales, G. (1977) Materiales de
Construcción. McGraw Hill, México, pág.: 346.
Fig. 2 : Porcentajes de materia prima en el cemento Tipo I
Fig. 3 : Proceso químico de obtención del cemento portland tipo I
COMPONENTES DEL CLINKER DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I:
•ALITA

•BELITA

•CELITA

Fig. 4: Microestructura de materiales base cemento

CLINKERIZACION

Fig. 5: Microestructura de materiales base cemento


TABLA 1. CARÁCTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CLINKER EN EL CEMENTO

(*) L. E. Copeland, D. L. Kantro, G. Verbeck: “Chemistry of hydration of portland


cement,” Proc. Int. Sympos. Chem. Cem. 4th (1960) vol. 1, 429 – 465.
MECANISMOS DE HIDRATACION DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I

Fig. 6: Diagrama del comportamiento de hidratación del cemento portland tipo I


COMPUESTOS HIDRATADOS DE LA PASTA DE CEMENTO PORTLAND
FASES HIDRATADAS:

Fig. 6: Microestructura del GEL CSH


FASES HIDRATADAS:

Fig. 7: Microestructura de la portlandita


FASES HIDRATADAS:

Fig. 8: Microestructura de la Etringuita


Fig. 9: Cambio volumétrico durante el
proceso de hidratación hidratación
FRAGUADO DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I
El fraguado es el cambio de las
características de una pasta de cemento,
con el aumento de la consistencia hasta
adquirir las propiedades de un solido
•MECANISMO DE RETRASO EN LA HIDRATACIÓN DE LOS ALUMINATOS :
INFLUENCIA DE COMPONENTES MINORITARIOS
POROSIDAD
Volumen total ocupado por los poros , son:
 Microporos ( poros de gel)
 Mesoporos ( poros capilares)
 Macroporos

La porosidad del mortero está relacionada con :


- La relación inicial agua/cemento (a/c)
- Grado de hidratación (curado, tc)
- Grado de compactación.
- Presencia de materiales suplementarios cementantes
Fig. 9: Grafica de la porosidad vs la resistencia a la
compresión
TABLA 2. CLASIFICACIÓN DEL TAMAÑO DE PORO, EN LA ESTRUCTURA POROSA DEL CEMENTO

(*) L. E. Copeland, D. L. Kantro, G. Verbeck: “Chemistry of hydration of portland cement,” Proc. Int.
Sympos. Chem. Cem. 4th (1960) vol. 1, 429 – 465.
PERMEABILIDAD
La interconexión entre poros genera permeabilidad

Fig. 10: Relación entre la porosidad y la permeabilidad


Fig.11. Permeabilidad de
la pasta de cemento
endurecida como una
función de la porosidad
capilar a diferentes
grados de hidratación y
relaciones w/c.
[T. C. Powers, T. L. Brownyard: Proc. Am.
Concr. Inst. 43 (1946) 249 – 336; Res. Lab.
Portl. Cem. Assoc., Bull. 22 (1947).]
REACCION ÁCALI-SÍLICE (RAS)

SOLUCION
ALCALINA
( Na2O + K20 ) + Minerales de
sílice =
GEL
EXPANSIVO

EN PRESENCIA DE AGUA
REACCION ÁCALI-SÍLICE (RAS)
 Primera Fase  Segunda Fase

Para que la RAS ocurra es necesaria la presencia en simultáneo en el hormigón de contenidos


suficientes en humedad, álcalis y áridos reactivos.
REACCION ÁCALI-SÍLICE (RAS)

PRINCIPAL FUENTE DE ÁLCALIS: EL CEMENTO

MECANISMO DE CONTROL :
Na2Oeq = Na20 + 0.658 x K20 < 0,6 % (ASTM C150-02, 2003)

La expansividad del gel formado por el desarrollo de


la RAS provoca la degradación del hormigón a través
de diversos efectos mecánicos tanto para el material
como para la estructura.
MANIFESTACIONES MACROSCÓPICAS DE LA REACCIÓN ÁLCALI-SÍLICE

a) b) c)

Fig.12. Manifestaciones macroscópicas de RAS. Fuente: figura a) (Pecchio et al., 2006); figuras b) y
c) (Santos Silva 2007
¿Qué es una puzolana?

MATERIAL NATURAL O FASE VITREA ALTA


ARTIFICIAL REACTIVIDAD

composición

sílice, alúmina y óxido de AFINIDAD


calcio CARÁCTER
ACIDO
CON EL
SILICE + ALUMINA= 70% Ca(OH)2
-80%
REACCION PUZOLANICA

reacciones de óxidos de
sílice en presencia de
hidróxidos de calcio
(portlandita) y agua para
formar silicato de calcio
hidratado

PORTLANDITA
(Ca(OH)2)
No produce cal, sino que la consume, siendo el CSH su principal producto de reacción

Cambios en el contenido de Ca (OH)2 durante la hidratación del CPP - cemento portland


puzolanico-CPN Cemento p. normal Fuente: ACI 232.1R-94
La generación de silicatos de
calcio hidratados a partir de la
reacción puzolánica

densifica la microestructura
del mortero

disminuye su porosidad

aumenta la resistencia 
Micrografía del cemento con
Micrografía del cemento tipo I
adiciones puzolánicas
Fuente:
Fuente:
http://www.concrete.0catch.com/
http://www.concrete.0catch.com
RESISTENCIA A LA COMPRESION CPP - cemento portland puzolanico-CPN Cemento p.
normal
Fuente: ACI 232.1R-94
COMPOSICION DE LA CASCARILLA DE
ARROZ

MICROGRAFIA DE LA
CASCARILLA DE ARROZ
• Su longitud varía entre 5 a 11 mm
• apariencia superficial irregular
• Altamente Abrasivo
• 6 en la escala de dureza de Mohs en estado
natural.
COMPOSICION DE LA CENIZA DE
CASCARILLA DE ARROZ

CENIZA DE
CENIZA DE
CASCARILLA DE ARROZ
CASCARILLA DE ARROZ
SIN MOLER
MOLIDA
 1kg de cascarilla de arroz  200g de ceniza

 lasílice no sufre disociación al quemarse difícil


combustión continua y completa.

 La lignina desarrolla una propiedad aglomerante


en la cascarilla de arroz, transformándola en una
pasta sólida

 El punto de fusión del óxido de silicio es 1450°C


Descomposición de la cascarilla de arroz
Lignina y
< 100°C celulosa
Perdida en 225 a 500°C y
peso 4-8% 325 a 375°C
respectivamente
CRISTALIZACION DE LA SILICE

CRISTOBALITA
las formas cristalinas
presentan menor
reactividad que las
amorfas, las
temperaturas no TRIDIMITA
sobrepasar 700°C
Cristalización de la sílice

la capa superficial de la cáscara no


permite oxidar con facilidad la parte
central del volumen calcinado a menos
que el aire pase a través de la
superficie.
45% de la pérdida de peso
ADHERENCIA
PASTA AGREGADO
Adherencia: fuerza necesaria para separar dos
componentes sólidos unidos entre sí en su interface.
ADHERENCIA DEL ÁRIDO CON EL CEMENTO
Propiedades de un mortero

Figura 1.1. Relación entre las propiedades del hormigón y los áridos que o componen
Fuente: Morangues A. Procesos de hidratación del cemento y microestructura del hormigón.
ADHERENCIA DEL ÁRIDO CON EL CEMENTO
Figura 1.2. distribución de los agregados en los vacíos
Fuente: Morangues A. Procesos de hidratación del cemento y microestructura del hormigón.
Figura 1.3. Máquina de ensayo a compresión
Fuente:http://www3.ucn.cl/institutos/laboratorio/Foto2.jpg .
ADHERENCIA PASTA AGREGADO
ADHERENCIA DEL ÁRIDO CON EL CEMENTO

Figura 1.4. Zona de interface árido cemento


Fuente: www.concrete.0catch.com
ZONA DE INTERFACE AGREGADO CEMENTO

Figura 1.5. Representación gráfica de la Zona de Transición Interfacial.


Fuente: www.concrete.0catch.com
Figura 1.6. Entramado mecánico entre el agregado y los silicatos de calcio hidratados.
Fuente: www.concrete.0catch.com
ADHERENCIA DE LA PUZOLANA CON EL CEMENTO

Figura 1.6. Partícula de puzolana en el cemento Fuente: http://prt2.uprm.edu/Microestructura.pdf


ADHERENCIA DE LA PUZOLANA CON EL CEMENTO
OBJETIVO GENERAL:
Determinar y explicar la influencia
del porcentaje de ceniza de cascarilla
de arroz en reemplazo del cemento
tipo I sobre la reactividad álcali-sílice,
absorción, tiempo de fraguado,
porosidad y permeabilidad en la
fabricación de
morteros con cemento tipo I.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar el porcentaje adecuado de reemplazo de ceniza


de cascarilla de arroz para la mínima reactividad álcali-sílice
de un mortero bajo la norma ASTM C 1293-08b.
 Determinar la influencia del porcentaje de ceniza de
cascarilla de arroz sobre la trabajabilidad de pastas de
cemento con diferentes relaciones agua/cemento a través de
la medida de fluidez con el cono de Marsh según la ASTM
C939-87.
 Determinar la influencia de la permeabilidad de las probetas
en las otras propiedades según la ley de Darcy
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
CENIZA DE CASCARA DE
ARROZ
CARACTERIZACION DE LA MATERIA *granulometría
PRIMA
*peso especifico

*absorción

*humedad

CONFORMADO ARENA

MOLDEADO Y FRAGUADO

CURADO

PERMEABILIDAD
ABSORCION, POROSIDAD REACTIVIDAD ALCALI
SILICE
PESO ESPECÍFICO

ANALISIS DE DATOS
CARACTERIZACION DE LA MATRIA PRIMA:
Se determinó el peso específico y la absorción según la norma ASTM C-128

Tabla 1 características determinadas del agregado fino (arena)


FUENTE: elaboración propia
Peso específico de Absorción (%) Humedad Módulo de
masa (%) finura
      0.87
2.21 6.60 % 0.69% (arena muy
  fina)
Tabla 2 características determinadas de la ceniza de cascarilla de arroz
FUENTE: elaboración propia
 Ceniza de cascarilla  
de arroz 7.64%
  Cascarilla de Ceniza de
arroz cascarilla de
arroz
Humedad 22.607% 8.6108 %
Porcentaje de 44.6825% 5.4339 %
materia
volátil
Porcentaje de 30.8195 % 81.8562 %
ceniza
Coque 2.4946 % 4.0791 %
Carbón fijo 32.7143% 85.4354 %
Tabla 3 cuadro comparativo de la cascarilla de arroz y su ceniza
FUENTE: elaboración propia
Análisis granulométrico de la arena
Preparación de ceniza

Figura 2:análisis de la granulométrica de la arena


Figura 1:preparación de ceniza FUENTE: elaboración propia
FUENTE: elaboración propia Peso específico y absorción del agregado fino

Figura 3:análisis del


Análisis granulométrico de la ceniza agregado fino
FUENTE: elaboración propia
Determinaciones analíticas en la
ceniza y cascarilla de arroz
PREPARACIÓN DE MEZCLAS Y MOLDEADO

Tabla 4. Composición de los morteros con reemplazo de ceniza al 0, 10, 20 y 30 %


FUENTE: elaboración propia

Componen 0% 10% 20% 30%


te
Cemento 550 495 440 385
Agua 266 266 266 266
Arena 1513 1513 1513 1513
Ceniza 0 55 110 165
a/c 0.48 0.54 0.60 0.69
RESULTADOS
POROSIDAD, ABSORCION, PESO ESPECÍFICO

Comportamiento de los componentes de un mortero a diferentes r a/c


Porosidad baja
Porosidad alta

Buena adherencia
PERMEABILIDAD

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Figura 4:análisis de la granulométrica de la arena


FUENTE: elaboración propia
Figura 5: grafica de la permeabilidad

FUENTE: elaboración propia


FLUIDEZ

EL CONO DE MARSH

Figura 6: ensayo de cono de marsh

FUENTE: elaboración propia


TIEMPO DE FRAGUADO
Conclusiones:
 El porcentaje de reemplazo del 10% de ceniza de
cascarilla de arroz nos brinda una mejora en las
propiedades del mortero.

 El 20% es el porcentaje adecuado de reemplazo de


ceniza de cascarilla de arroz para la mínima
reactividad álcali-sílice de un mortero bajo la norma
ASTM C 1293-08b

 El aumento de ceniza de cascarilla de arroz va


directamente proporcional al aumento de la
permeabilidad, disminuyendo la durabilidad y
resistencia del mortero.

 La trabajabilidad del mortero se ve mejorada


minimamente con la adicion de ceniza de cascarilla
de arroz, sin embargo continua siendo un mortero de
difícil trbajabilidad.

 EL tiempo de fraguado con la adicion de ceniza


aumenta directamente proporcional al aumento del
porcentaje adicionado.
GRACIAS