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Revista Controle & Instrumentação – Edição nº 97 – Outubro de 2004

Artigos Técnicos

Soluções para a medição do nível de licor negro utilizando

transmissor radar
Carlos Alexandre de Souza
Engenheiro de Aplicações
Emerson Process Management

Para que se tenha uma idéia da importância da utilização dos licores no processo de
fabricação de celulose, vamos abordar um pequeno resumo da etapa onde o licor negro é
aplicado: “Da pilha os cavacos são transportados por esteiras para o silo de cavacos
onde inicia-se a pré-vaporização atmosférica, a uma temperatura de 102-104oC e tempo
de retenção de 15 minutos. Seguem para o medidor de cavacos que vai transferi-los para
o alimentador de baixa pressão. É aí que se determina a taxa de produção do Digestor.
Após o medidor vem a Calha de Cavacos onde há o início da impregnação dos cavacos Na edição Impressa
com licor preto na parte inferior da calha e ela, ainda deve encher os bolsos do
Alimentador de Alta Pressão e mantê-los imerso em licor para a realização do efetivo
cozimento. O Alimentador de Alta Pressão remove os cavacos da calha e transporta-os News
ao separador de topo. Aí realiza-se uma injeção de Licor Branco, para limpeza e selagem,
e de vapor para aquecimento e dilatação. Após a preparação dos cavacos, eles serão Jari Celulose atesta
enviados para o Digestor. Este é um vaso de alta pressão com a seção inferior mais larga capacitação da Policom SP
que a seção superior, possui tubos centrais concêntricos para adição de licor e peneiras
para remoção e recirculação de licor, cuja finalidade é converter os cavacos de madeira Festo Automação cresce
em polpa, pela remoção da lignina, que serve de cola para as fibras, com licor de 20%
cozimento. Os cavacos aquecidos com vapor (usado para abrir os poros dos cavacos e
expelir os ar), impregnados com licor de cozimento quente a alta pressão entram pelo MCT incentiva
topo do Digestor e vão descendo vagarosamente até o fundo. Ainda no Digestor os nanotecnologia
cavacos cozidos sob alta pressão e alta temperatura até as peneiras de lavagem. Na
zona de descarga, a reação é bruscamente reduzida pelo resfriamento da polpa pela Siemens compra divisão
injeção de licor preto frio. Moles e cozidos, os cavacos são então descarregados pelo da Veolia
fundo do Digestor. A massa de fibras resultantes desse processo é enviada para o
sistema de lavagem por difusão.”
Market

Performance Monitoring and Advanced Process Control in Novas soluções GE são

apreentadas na Rio Oil &
the Pulp & Paper Industry Gas

Coestar negocia
Leonardo C. Kammer – GE Global Research
montadora de atuadores
Bruce J. Allison – Paprican /Vancouver
na Venezuela
Alain A. Roche – Paprican /Pointe-Claire
Canadá
Smar e spirax Sarco fazem
acordo para uso de
A utilização de ferramentas modernas e amigáveis tem se tornado cada vez mais posicionadores FY
importante em controle de processos. Tais ferramentas possibilitam que engenheiros da
fábrica obtenham produtos com especificações de alta qualidade através da redução de Alstom fornece sistema
variabilidade, ao mesmo tempo em que aumentam a produção e reduzem o consumo de elétrico e de automação
energia. Este artigo descreve as características principais e questões de implementação para mais duas máquinas
de duas destas ferramentas: um pacote para monitoramento de laços de controle, e um de pátio
controlador avançado de processos multivariáveis. Para cada uma destas ferramentas,
apresenta-se um estudo-caso real com análise dos benefícios obtidos. O uso da Chemtech realiza 1º
ferramenta para monitoramento de desempenho, na manutenção preditiva, resultou na Desafio
eliminação da maior parte dos problemas associados a defeitos nos laços de controle. O Chemtech/Phoenics
controlador avançado de processos possibilitou o aumento de produção em um forno de
cal, mantendo a qualidade do produto final. Neste caso, estima-se uma economia anual
na ordem de US$120.000.

Nova estratégia de diagnóstico integrado

para posicionadores digitais
Dr. Jörg Kiesbauer
Gerente de Desenvolvimento
Samson AG, Frankfurt/Main, Alemanha

Além de controlar a posição da válvula, um posicionador digital proporciona também

informação adicional sobre sua própria condição, assim como informações sobre os
componentes mecânicos tais como a válvula e o atuador. Outros dados de diagnósticos
mais completos podem ser obtidos através do uso de um software especial com funções
de testes específicos. É necessário portanto que o operador da planta invista seu tempo
e mão-de-obra em treinamento e prática nos testes de diagnóstico. São exatamente
estes recursos os fatores limitantes nas plantas de processo, onde um acesso direto às
informações de diagnóstico se torna necessário, evitando assim uma quantidade
exagerada de dados [1].
O artigo à seguir propõe um novo tipo de estratégia de diagnóstico em etapas que
compreende os dados que são coletados diretamente pelo posicionador e são avaliados
para criar e estabelecer alarmes sob condições estabelecidas. Os alarmes explícitos
aparecem no sistema de gerenciamento do processo, selecionados em codificação de
cores de semáforo e classificados para chamar a atenção tanto do operador da planta
quanto do técnico de manutenção.

Automação e gestão de laboratórios de análises

em saneamento
Georgio Raphaelli do Nascimento, Fabiane Figueiredo Severo – Cali, Canoas, Brasil
Erlise Dullius, Andréa dos Anjos – Corsan, Porto Alegre, Brasil

Os laboratórios de saneamento têm a grande missão de analisar e monitorar

continuamente os parâmetros físico-químicos e microbiológicos de águas e efluentes a
fim de garantir a qualidade na eficiência do tratamento. Neste trabalho, agilidade e
principalmente confiabilidade dos resultados são de extrema importância em função da
manutenção da qualidade de vida de toda a população afetada diretamente por este
processo.

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O laboratório central da CORSAN que é o órgão responsável pela realização das análises
de controle de qualidade de águas brutas e tratadas da quase totalidade dos municípios
do estado do RS, tendo em vista o seu grande fluxo de análises e a confiabilidade
necessária nos resultados deste processo, fez-se necessária a automação do sistema de
gerenciamento de dados de seus laboratórios.

Esta unidade conta com diversos laboratórios físico-químicos e microbiológicos filiados à

rede metrológica do RS segundo a ISO/IEC 17.025.

Outro aspecto importante a ser ressaltado é o fato de que os sistemas LIMS

informatizados permitem de forma simples e segura a união de todos os cálculos de
incertezas, históricos de correções e outros aspectos de vital importância para a
certificação da qualidade.

Este trabalho tem por objetivo mostrar que Sistemas LIMS reduzem drasticamente o
trabalho administrativo, aumentam a qualidade e a produtividade do laboratório,
diminuem os custos operacionais e ainda contribuem diretamente na vida dos cidadãos,
que veêm a sua água tratada como sinônimo de saúde.

Simulação de uma coluna de adsorção em leito fixo para a

remoção de poluentes da indústria de petróleo e gás
R. R. Lavich, E. L. Cerutti, H. T. Barbosa,
A. A. Ulson de Souza, S. M. A. Guelli U. de Souza
Departamento de Engenharia Química e Engenharia de Alimentos - Universidade Federal
de Santa Catarina

O processo de adsorção se encontra presente em várias etapas da cadeia de produção da

indústria do petróleo e gás, sendo utilizado tanto para processos de separação, como na
purificação das correntes de hidrocarbonetos obtidas por refinarias e indústrias
petroquímicas. Com o auxílio de softwares que solucionem os modelos numéricos, que
representam os fenômenos de transferência e equilíbrio envolvidos em uma coluna de
adsorção, é possível obter uma fiel reprodução do processo, obtendo assim informações
que orientam a obtenção das condições ótimas de operação. Este trabalho visa, a partir
de modelos teórico-computacionais, desenvolvidos no ambiente computacional do
software CFX-5.5 da AEA Technology, simular o fenômeno de adsorção em uma coluna de
leito fixo, considerando que esta seja utilizada na remoção de contaminantes da
indústria de petróleo e gás, e obter as melhores condições operacionais do processo. Os
resultados gerados através da simulação da coluna de adsorção estão representados sob
a forma de curvas de “breakthrough” e perfil tridimensional dos campos de velocidade e
concentração no interior da coluna, para diferentes temperaturas, sendo comparados com
dados obtidos na literatura.

Economizando em instalações em áreas classificadas

Rainer Hillebrand, CEAG

Hoje, o corte de custos se impõe cada vez mais com maior pressão sobre os fabricantes
e os usuários finais. Há diferentes enfoques para atingir este objetivo. Eventualmente,
todos os esforços vêm para o fim de linha desde que segurança e confiabilidade nunca
devem ser comprometidas. Isto é onde idéias novas podem levar as novas soluções que
repentinamente parecem tão óbvias, mas por alguma razão obscura nunca foram
tentadas antes. O presente trabalho irá mostrar como princípios conhecidos aplicados a
um novo contexto podem levar a um grande passo na direção de fazer a instrumentação
em áreas classificadas quase tão fácil para fazer engenharia e manipular como no
equipamento para área segura. O leitor irá aprender como superar as limitações da
segurança intrínseca e ainda fazer uso de suas vantagens em relação a reparo e
manutenção, tanto na instrumentação convencional de campo como em sistemas digitais
interligados com barramentos de dados.

Riscos industriais ao meio-ambiente: um alerta!

Estellito R. Junior
Engenheiro eletricista
Representante brasileiro da ABNT no TC-31 da IEC

Em 2001, a mídia noticiou que o terreno de um conjunto habitacional em Mauá – S.

Paulo, estava contaminado com metais pesados e gases inflamáveis. A análise do solo
foi encomendada pela prefeitura local um ano antes, quando um trabalhador morreu
devido à uma explosão ocorrida durante a realização de um serviço de reparo na cisterna
do condomínio.

No primeiro semestre de 2000, a cidade do Rio de Janeiro vivenciou nove explosões em

bueiros da concessionária de energia elétrica – Light. Um dos casos culminou com um
bueiro pesando cerca de 130 kgf, atravessando o pára-brisa dianteiro de um carro que
passava no local. [ 1 ]

Sabemos que os riscos de explosões devidos à presença de gases inflamáveis, estão

associados ao ambiente industrial, como: refinarias de petróleo, indústrias químicas,
farmacêuticas e outras. A ocorrência destes eventos no ambiente urbano, leva às
seguintes questões:

- – Estamos seguros em nossas casas ?

- – As escolas de nossos filhos estão seguras ?
- – Que garantias dispomos para evitar novas explosões semelhantes?

Sistema de Controle de descarga de fardos

da mesa Layboy
Daniel Schuck, Roni Jansen
Sindus Tecnologia Humana
Guaíba / Rio Grande do Sul

Implementação de um sistema de controle com maior precisão na descarga, tendo em

vista que o sistema antigo apresentava grandes variações de peso entre os fardos,
necessitando assim que a operação ficasse constantemente corrigindo o valor do

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set-point de descarga da mesa e a dedicação exclusiva de um operador, para corrigir

manualmente o peso dos fardos fora de tolerância, causando atrasos na linha de
enfardamento.

O novo sistema de controle é baseado na relação entre o peso da mesa Layboy quando a
mesma está na posição de pesagem estática antes da descarga e a quantidade de folhas
contadas que resultaram naquele peso, variando-se assim o set-point da contagem e não
o de peso como era feito anteriormente, pois devido a construção da mesa e a
velocidade da máquina, o controle apenas pelo peso torna-se impreciso.

Após a modificação do controle, a linha de enfardamento ganhou maior velocidade,

liberando os pulmões de fardos que agora estão disponíveis para uma eventual
emergência e deixando o operador livre para executar outras atividades.

Instalação de cortinas de luz de acordo com

normas técnicas
Cláudio Ragassi Moneda
Supervisor de Vendas e Aplicações
Pilz do Brasil

Todas as cortinas de luz (ESPE) de proteção, num ambiente industrial, devem ser
instaladas de forma que a penetração de uma pessoa ou partes de um corpo em uma
zona de perigo seja detectada de forma segura.

As normas abaixo relacionadas devem ser observadas neste tipo de instalação:

EN 999: Velocidades de aproximação de partes de um corpo para a instalação de
dispositivos de segurança.

EN 294: Distâncias de segurança para evitar que se alcancem zonas perigosas com os
membros superiores.

Dicas de dimensionamento e instalação em

redes Profibus PA
César Cassiolato - Gerente de Produtos
Marcos Mesquita – Gerente TurnKey & Assistência Técnica
Smar Equipamentos Industriais Ltda

Com a tecnologia Fieldbus, os usuários podem ter diversos benefícios proporcionados

pela tecnologia digital e além disso, podem tirar vantagens e conseguir otimização e
redução de custos de distribuição das redes, garantindo segurança e confiabilidade nas
operações.

Para o sucesso de qualquer rede de automação e controle, a instalação deve ser

criteriosa e dentro das especificações. Este artigo mostra alguns cuidados e práticas no
dimensionamento e instalação que devem ser adotadas em redes Profibus PA e que
valem também para as redes H1 do Foundation Fieldbus, uma vez que o meio físico
destes protocolos está definido pelo mesmo padrão, IEC61158-2.

Questões relacionadas com aplicação de Rede

Ethernet em subestações
Darold Woodward, PE
Schweitzer Engineering Laboratories
Pullman, WA USA

Este artigo fornece uma introdução à utilização de rede Ethernet nas subestações de
energia elétrica. Além dos termos e conceitos básicos das redes Ethernet, ele trata de
assuntos específicos relativos às redes Ethernet em subestações.

Função Avançada para Sistema Supervisório

de Subestação baseada em Redes de Petri Coloridas
Raimundo Furtado Sampaio, Eudes Barbosa de Medeiros, José Wilson Barreto de Oliveira,
Marcus Superbus de Medeiros, Companhia Energética do Ceará - Coelce
Giovanni Cordeiro Barroso, Ruth Pastôra Saraiva Leão – Universidade Federal do Ceará -
UFC
José Renato de Brito Sousa – Centro Federal de Educação Tecnológica do Ceará - Cefet

Este artigo propõe uma função avançada para o sistema supervisório de uma subestação
distribuidora baseada em Redes de Petri Coloridas. A função avançada é definida como
um Sistema de Diagnóstico de Falta (SDF) que visa identificar e localizar faltas em
subestações a partir da análise e filtragem de informações disponibilizadas pelo sistema
supervisório. O SDF proposto disponibiliza aos operadores do sistema elétrico um volume
reduzido de informações necessárias e precisas, tornado a tarefa de diagnóstico de falta
menos estressante e mais rápida. A função SDF foi aplicada à subestação Beberibe do
sistema elétrico de distribuição da Concessionária de Energia Elétrica do Ceará –
COELCE.

Sistema de telecomando e monitoramento de religadoras

automáticas da rede de M.T. via comunicação celular –
STMRA
Vitor Luiz Guitte Gardiman - gerente Executivo de Suporte Tecnológico; Francisco Manuel
Pires Neto – gerente da Divisão de Automação e Telecomunicações; Ricardo Rufini –
supervisor de Medição; Rogério Marques – Engº Eletricista Bandeirante Energia

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Este trabalho apresenta o desenvolvimento do projeto e implantação do Sistema de

Telecomando e Monitoramento de Religadoras Automáticas da Rede de Distribuição
(STMRA) da Bandeirante Energia, que foi iniciado o seu desenvolvimento em maio de
2001, onde prevíamos a disponibilização de telesupervisão e telecontrole utilizando a
rede de telefonia móvel comutada (celular).

No texto, após a apresentação da Bandeirante Energia, temos a descrição conceitual do

sistema, com seus componentes básicos e a posterior avaliação da aplicabilidade da
tecnologia de Microrremotas com comunicação celular, para a telesupervisão e
telecontrole da rede primária de distribuição, nos Centros de Controle numa empresa de
distribuição de energia elétrica, além da própria utilização do STMRA como ferramenta
auxiliar a operação nos centros.

Na aplicação desse projeto a Bandeirante Energia iniciou a instalação, em agosto de

2001, como projeto piloto de 10 (dez) microrremotas em Religadoras Automáticas – RAs
– distribuídas em: 5 (cinco) nos municípios de Guarulhos, Itaquaquecetuba e Biritiba
Mirim, na região do Alto Tietê, e mais 5 (cinco) microrremotas em RAs nos municípios de
São José dos Campos, Caçapava e Jacareí, na região Vale do Paraíba. Na ocasião a
Bandeirante Energia possuía 2 CODs – Centro de Operação da Distribuição, onde foi
instalada plataforma de hardware e software de gerenciamento para o controle e
supervisão dessas RAs.

Na fase do projeto piloto foram avaliadas desde a robustez e confiabilidade da solução

até a própria eficiência dos sistemas de alarmes para a detecção de falhas. Também foi
desenvolvido um Plano de Negócios para que fosse avaliado o investimento e
correspondente retorno da aplicação.

Atualmente, a Bandeirante Energia, está com 110 RAs em operação com Microrremotas
celulares e gerenciadas através da plataforma do sistema STMRA.

O STMRA, em sua fase final de implantação, estará integrado ao SCADA (Supervisory

Control and Data Acquisition) do COS, localizado em Mogi das Cruzes e inaugurado em
11/11/2003, disponibilizando o monitoramento e telecomando de todos os equipamentos
de manobra (motorizados) e supervisão espalhados pelos trezentos e cinqüenta circuitos
de média tensão (13,8 kV), abrangendo os vinte e oito municípios da área de concessão.

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© Valete Editora Técnica Comercial Ltda. – São Paulo, SP

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