DISENO DE PLANTAS Y EQUIPOS EN INGENIERÍA AMBIENTAL

TAREA 1 - DIMENSIONAMIENTO DE UN LAVADOR VENTURI

PRESENTADO POR:
Yener Andrés Chavarro Quiroz – CODIGO: 1083911211
Erika Lorena Apraez – CODIGO:
Katerine Alejandra Mora – CODIGO: 1083913326
Luis Miguel Prada –CODIGO:

No GRUPO: 358038_57

PRESENTADO A:
Jaime Luis Fortich –TUTOR

Universidad Nacional Abierta y a Distancia –UNAD

Programa de Ingeniería Ambiental
Marzo -2018
 MEMORIA DE CALCULOS –DIMENSIONAMIENTO DE UN LAVADOR VENTURI
ESTUDIANTE: YENER ANDRES CHAVARRO QUIROZ
Identificación de datos particulares para la realización delos cálculos:

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G (L/𝒎𝟑 )

1 4611 2,0

Datos generales

Cálculos diseño lavador Venturi.

1. Calculo del flujo de gases 𝑸𝑮 :

𝑛∗𝑅𝑢 ∗𝑇
𝑄𝐺 = (1)
𝑃

Donde,
n= flujo molar de los gases (mol/h)
Ru= contante de los gases igual a 8,314472 Pa.m3/mol.K
T= temperatura en (K)
P= presión en (Pa)
Solución:

Conversión de presión y temperatura:

𝑇 = 70°𝐶 → °𝐾 = (273,15 + 70) = 343,15°𝐾

𝑃 = 1 𝐴𝑇𝑀 = 101325 𝑃𝑎

Remplazamos:

15312,01𝑚𝑜𝑙/ℎ ∗ 8,314472 𝑃𝑎 ∗ 𝑚3 /𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾 ∗ 343,15𝐾

𝑄𝐺 =
101325 𝑃𝑎

𝑸𝑮 = 𝟒𝟑𝟏, 𝟏𝟓 𝒎𝟑 /𝒉

El flujo de los gases es de 𝑸𝑮 = 𝟒𝟑𝟏, 𝟏𝟓 𝒎𝟑 /𝒉

𝒎𝟑 𝑚3 1ℎ
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒈𝒂𝒔𝒆𝒔 (𝑸𝑮 ) 𝒆𝒏 : 431,15 ∗ = 𝟎, 𝟏𝟐𝟎 𝒎𝟑 /𝒔
𝒔 ℎ 3600𝑠

𝒄𝒎𝟑 1.000.000𝑐𝑚3
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒈𝒂𝒔𝒆𝒔 (𝑸𝑮 ) 𝒆𝒏 : 0,120 𝑚3 /𝑠 ∗ = 𝟏𝟏𝟗𝟕𝟔𝟑 𝒄𝒎𝟑 /𝒔
𝒔 1𝑚3

2. Calculo del diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es

la velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido se calcula A2
así:

𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺

𝑄𝐺 119763𝑐𝑚3 /𝑠
𝐴2 = = = 25,97𝑐𝑚2
𝑉𝐺 4611 cm/s
2
Luego se tiene en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y
multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.
𝐴
𝐷2 = 2 ∗ √
𝜋

𝐴 25,97𝑐𝑚2
𝐷2 = 2 ∗ √ = 2 ∗ √ = 5,75 𝒄𝒎
𝜋 3,14
 3. Calculo del valor de D1, teniendo en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y ajuste
el D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2

𝐴1 ≈ 4𝑥 25,78𝑐𝑚2 ≈ 103,88 𝑐𝑚2

Aplicamos la fórmula:
103,88 𝑐𝑚2
𝑫𝟏 = 𝟐 ∗ √ = 𝟏𝟏, 𝟓𝟎𝒄𝒎
𝟑, 𝟏𝟒

𝑫𝟏 = 𝟏𝟏, 𝟓𝟎 ≈ 𝟏𝟐 𝒄𝒎

4. Calculo del valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2

Datos
𝐷1 = 12 cm
𝐷2 = 5,75 cm
𝐷1 𝐷2 12𝑐𝑚 5,75𝑐𝑚
𝑎= − = − = 6 − 2,87 𝑐𝑚 = 𝟑, 𝟏𝟑 𝒄𝒎
2 2 2 2

5. Calculo de la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )

Datos:
𝑎 = 3.13 𝑐𝑚
Angulo de convergencia ß1= 12,5º

𝑎 3,13 𝑐𝑚 3,13 𝑐𝑚
𝐿𝑐 = = = = 𝟏𝟒, 𝟔 𝒄𝒎
𝑇𝑔(𝛽1 ) 𝑇𝑔(12,5°) 0,221

6. Calculo de la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:

𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )

Datos:
𝑎 = 3,13𝑐𝑚
Angulo de divergencia ß2=3,5°
Aplicamos la fórmula:
 𝑎 3,13 𝑐𝑚 3,13𝑐𝑚
𝐼𝑑 = → = = 𝟓𝟏 𝒄𝒎
𝑇𝑔(𝛽2 ) 𝑇𝑔(3, 5° ) 0,061

7. Calculo del flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:

𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺

Datos:
𝑚3
Factor L/G = 2,0(L/m3) = 0.002 3
𝑚
𝑄𝐺 = 119763𝑐𝑚3 /𝑠
𝐿
Aplicamos la fórmula: 𝑄𝐿 = 𝐺 ∗ 𝑄𝐺

𝑚3 𝑚3 𝒎𝟑
𝑄𝐿 = 0,002 3 ∗ 0,119763 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟑𝟗
𝑚 𝑠 𝒔

8. Calculo del diámetro Sauter dd en µm:

0,5 0,45 1.5

58600 𝜎 𝜇𝐿 𝑄𝐿
𝑑𝑑 = ∗ + 597 ∗ ∗ 1000 ∗
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺
𝑔. 𝑐𝑚 0,5 𝑔 0,45
58600 65,9 2 4,88 ∗ 10−3 𝑐𝑚 ∗ 𝑠
𝑑𝑑 = 𝑠 ) + 597 ∗ (
𝑐𝑚 ∗ ( 𝑔 𝑔. 𝑐𝑚 𝑔 0.5 ) ∗
4611 0,98 (65,9 ∗ 0,98 )
𝑠 𝑐𝑚 3 𝑠 2 𝑐𝑚 3
3 1.5
𝑚
0,000239 𝑠
(1000 ∗ ) = 𝑑𝑑 = (12,70 ∗ 8.2) + (21,30 ∗ 2,80)
𝑚3
0,12 𝑠

𝑑𝑑 = 104,14 + 59,64 = 𝟏𝟔𝟑, 𝟕𝟖 µ𝒎

𝒅𝒅 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟔𝟑𝟕𝟖𝒄𝒎
 9. Calculo del parámetro de impacto Kp para los diámetros mayores a 5 µm:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 = 9∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del rango en µm,

(ver tabla 2, columna 1)

𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 =
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

Diámetros mayores que 5 µm = {Rango (5– 10) y Rango (10 – 100)}

5 + 10
𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 (5 − 10) = 7.5 µm
2
10 + 100
𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 (10 − 100) = = 55µm
2
Tomado diámetro de 7.5 µ𝐦
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺 (7,5 ∗ 10−4 𝑐𝑚)2 ∗ 4611cm/s
𝐾𝑝 = =→ 𝑔
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑 9 ∗ (2,03x10−4 𝑐𝑚 ∗ 𝑠) ∗ (163,78 𝑥10−4 𝑐𝑚)
(0,00075 𝑐𝑚 )2 ∗ 4611𝑐𝑚/𝑠 0,0000005625 ∗ 4611𝑐𝑚/𝑠
= 𝑔 = =
9 ∗ 0,000203 ∗ 0,016378𝑐𝑚 0,00002992
𝑐𝑚 ∗ 𝑠
0.002593
= 𝟖𝟔, 𝟔𝟖
0.00002992
𝑻𝒐𝒎𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝟓𝟓µ𝐦.

𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺 (55 ∗ 10−4 𝑐𝑚)2 4611cm/s

𝐾𝑝 = =→ 𝑔
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑 9 ∗ (2,03x10−4 𝑐𝑚 ∗ 𝑠) ∗ (163,78𝑥10−4 𝑐𝑚)
(0,0055 𝑐𝑚 )2 ∗ 4611𝑐𝑚/𝑠 0.00003025 ∗ 4611𝑐𝑚/𝑠
= 𝑔 =
9 ∗ 0,000203 𝑐𝑚 ∗ 𝑠 ∗ 0,016378𝑐𝑚 0.00002992

0.139
= = 𝟒𝟔𝟒𝟓, 𝟕𝟐
0.00002992

10. Calculo de la penetración para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm, así:

𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺
∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( 0,7
) + 0,7+𝐾 ]∗𝐾 }
𝑝 ∗𝑓´ 𝑝
Datos:
m3
Q L = 0,000239
s
VG = 4611 cm/s
PL = 0,98 g/cm3
dd = 0,016378𝑐𝑚
Q G = 0,119763cm3 /s
La viscosidad del gas UG = 2,03X10-4P
Tomando diametro 7.5 µm Kp = 86,68
Tomando diametro 55µm Kp = 4645,72
Factor f´=0,25

Calculo de la penetracion tomando diametro 7.5 µm Kp = 86.68

𝑄𝐿 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 0,7 0,49
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]
55 ∗ 𝑄𝐺 ∗ 𝜇𝐺 0,7 0,7 + 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´
1
∗ }
𝐾𝑝
𝑚3 cm g
0,000239 𝑠 ∗ 4611 s ∗ 0,98 cm3 ∗ 0,016378𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {
𝑚3
55 ∗ 0,12 𝑠 ∗ 2.03𝑥10−4 𝑃
86,68 ∗ 0,25 + 0,7 0,49
∗ [−0,7 − 86,68 ∗ 0,25 + 1.4 ∗ 𝐿𝑁 + ]
0,7 0,7 + 86,68 ∗ 0,25
1
∗ }=
86,68

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {13,20 ∗ [−20,97 ∗ (3,46) + 0,02] ∗ 0,01} =

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {13,20 ∗ [−17,49] ∗ 0,01} = −2,30
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 = 𝟎, 𝟏𝟎

𝑻𝒐𝒎𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝟓𝟓µ𝐦 𝐊𝐩 = 4645,72

𝑚3 cm g
0,000239 𝑠 ∗ 4611 s ∗ 0,98 cm3 ∗ 0,016378𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {
𝑚3 𝑔
55 ∗ 0,12 𝑠 ∗ 2.03𝑥10−4 𝑐𝑚 ∗ 𝑠
4645,72 ∗ 0,25 + 0,7
∗ [−0,7 − 4645,72 ∗ 0,25 + 1.4 ∗ 𝐿𝑁
0,7
0,49 1
+ ]∗ }=
0,7 + 4645,72 ∗ 0,25 4645,72

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {13,20 ∗ [−1160,73 ∗ (7,41) + 0,00042] ∗ 0,00021} =

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {13,20 ∗ [−1151,75] ∗ 0,00021} = −3,19
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 = 𝟎, 𝟎𝟒
 11. Calculo de la eficiencia 𝐧𝐢 para cada rango:

ni = 1 − Pt

Tomando diámetro de 7,5 μm:

𝑛𝑖 (5 − 10)𝑛𝑖 = 1 − 𝑝𝑡 = 1 − 0,10 = 𝟎, 𝟗
Tomando diámetro de 5,5 μm:
𝑛𝑖 (10 − 100)𝑛𝑖 = 1 − 𝑝𝑡 = 1 − 0,04 = 𝟎, 𝟗𝟔

12. Ahora se calcula la eficiencia fraccional, teniendo en cuenta la masa (mi) en porcentaje
para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
Tomando diámetro de 7,5 μm, porcentaje Masa 𝑚𝑖 (24,3%)
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = (5 − 10) = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖 → 0.9
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖 = 0,9 ∗ 24,3% = 𝟐𝟏, 𝟖𝟕%

Tomando diámetro de 5,5 μm porcentaje Masa 𝑚𝑖 (33,1%)

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = (10 − 100) = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖 → 0.96
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖 = 0,96 ∗ 33,1% = 𝟑𝟏, 𝟕𝟕%

13. Calculo de Reynolds, el cual debe estar entre 10 a 500:

𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺

PG = 1,02x10-3g/cm3
VG =4611(cm/s)
𝑑𝑑 = 0,016378𝑐𝑚
UG = 2,03X10-4P
1,02𝑥10−3 𝑔/𝑐𝑚3 ∗ 4611 cm/s ∗ 0,016378𝑐𝑚
𝑹𝒆𝑫 = 𝑔 =
2,02𝑥10−4 𝑐𝑚 ∗ 𝑠
0,00102𝑔/𝑐𝑚3 ∗ 4611𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,016378𝑐𝑚
𝑹𝒆𝑫 = 𝑔 = 𝟑𝟖𝟏, 𝟑𝟑
0,000202
𝑐𝑚 ∗ 𝑠

14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD:

24 4
CD  
ReD ReD1 / 3
24 4 24 4
𝒄𝑫 = + 1/3 = + 1 = 0,0629 + 0,54
𝑅𝑒𝐷 𝑅𝑒 𝐷 𝟑𝟖𝟏, 𝟑𝟑
(𝟑𝟖𝟏, 𝟑𝟑)3
𝒄𝑫 = 𝟎, 𝟔𝟏
 15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:

2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
Datos:
𝑑𝑑 = 0,016378𝑐𝑚
PL = 0,98 g/cm3
cD = 0,61
PG = 1,02x10-3g/cm3

2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝑃𝐿 2 ∗ 0,016378𝑐𝑚 ∗ 0,98 g/cm3 0,03210088

𝐼𝑡 = = −3
= = 𝟓𝟏, 𝟓𝟗 𝑐𝑚
𝐶𝐷 ∗ 𝑝𝐺 0,61 ∗ 1,02x10 g/cm3 0,0006222
𝑰𝒕 = 𝟓𝟏, 𝟓𝟗 𝒄𝒎

16. Cálculo del valor de x, luego se calculara la caída de presión:

3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿

3 ∗ 51,59𝑐𝑚 ∗ 0,61 ∗ 1,02x10−3 g/cm3 0,0962

𝑥= +1= +1
16 ∗ 0,016378𝑐𝑚 ∗ 0,98 g/cm3 0,2568
𝒙 = 𝟏, 𝟑𝟕𝟒

17. Calculo de la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:

𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺

Datos:
PL = 0,98 g/cm3
VG =4611(cm/s)
𝑄𝐺 = 119763𝑐𝑚3 /𝑠
𝑚3 𝑐𝑚3
𝑄𝐿 = 0,000239 = 239
𝑠 𝑠
𝑥 = 1,374
𝑐𝑚3
𝑔 𝑐𝑚 2 239
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 ∗ (4611 ) ∗ ( 𝑠 ) ∗ (1 − (1,374)2 + √(1,374)4 − (1,374)2
𝑐𝑚3 𝑠 𝑐𝑚3
119763
𝑠
∆𝑃 = 1,96 ∗ 21261321 ∗ 0,00199 ∗ (1 − 1,887 + √1,676)
∆𝑃 = 33801,65 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠/𝑐𝑚2

Convertimos a pascales:
 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠 0,1 𝑃𝑎
∆𝑃 = 33801,65 ∗ = 𝟑𝟑𝟖𝟎, 𝟏𝟔𝟓 𝑷𝒂
𝑐𝑚2 1 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠
𝑐𝑚2

Convertimos a pulgadas agua:

0,00401474 in𝐻2 𝑂
∆𝑃 = 3380,165 𝑃𝑎 ∗ = 13,57 𝑖n𝐻2 𝑂
1
La caída de presión 𝟏𝟑𝟕. 𝟓𝟕 𝐢𝐧𝑯𝟐 𝑶 se encuentra entre los rangos 10 y 150.

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (13,57𝐻2 𝑂)−1.43 = 3,47 ∗ 0,024 = 𝟎, 𝟎𝟖𝟑𝟐

Y luego calcule la eficiencia n(i )y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5 µm.
(ver puntos 11 y 12).

Para partículas menores a 5 μm, no se requiere calcular el parámetro de impacto 𝐾𝑝 pues la

penetración es función de la caída de presión que para las dimensiones dadas y según los cálculos que
se hicieron en el punto, su valor es 135.4006494 in𝐻2 𝑂 Es decir, la penetración resulta para esos
rangos de tamaño (Fuente: Vera).

La eficiencia ƞi para los diámetros menores de 5 μm

ni = 1 − Pt
ni = 1 − 0,0832 = 𝟎, 𝟗𝟏𝟔𝟖
Teniendo en cuenta la tabla 1 para el rango 0-1 (µm) la masa es mi (20,1 %) y para el rango 1-5 (µm)
la masa es mi (22,5 %).
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
Rango 0-1;
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙(0−1) = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙(0−1) = 0,9168 ∗ 20,1% = 𝟏𝟖, 𝟒𝟐%
Rango 1-5;
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙(1−5) = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙(1−5) = 0,9168 ∗ 22,5% = 𝟐𝟎, 𝟔𝟐%

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor de
𝒏𝒐.que es la eficiencia global de colección.

𝑛𝑜. = 18,42% + 20,62% + 21,87% + 31,77% = 92,68%

La eficiencia global de colección es de: 𝟗𝟐, 𝟔𝟖%

 Tabla 4. Resumen de Resultados

Código del
1.083.911.211 Velocidad del gas VG: 4611𝑐𝑚/𝑠
estudiante:
Factor L/G: 2,0/𝑚3 Caída de presión ΔP: 13,57 in𝐻2 𝑂
𝟑
𝒎
𝑸𝑮 = 𝟒𝟑𝟏, 𝟏𝟓
𝒉
Flujo del gas QG: 𝒎𝟑 Eficiencia global ƞo= 92,68%
𝑸𝑮 = 𝟎, 𝟏𝟐𝟎
𝒔
𝑸𝑮 = 𝟏𝟏𝟗𝟕𝟔𝟑 𝒄𝒎𝟑 /𝒔
Rango
da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * mi
(µm)
0-1 0,5 20,1 - 0,0832 0,9168 18,42
1-5 3 22,5 - 0,0832 0,9168 20,62
5-10 7,5 24,3 86,68 0,10 0,9 21,87
10-100 55 33,1 4645,72 0,04 0,96 31,77

DIMENSIONES

lt=51,59 cm

=3,13 cm =3,13 cm
=12,5° =3,5°
=14,6 cm = 51 cm

= (5,75/2)=2,88 cm
=12cm/2 =6 cm

Fuente: Vera, J. 2005.

 MEMORIA DE CALCULOS –DIMENSIONAMIENTO DE UN LAVADOR VENTURI

ESTUDIANTE: KATERINE ALEJANDRA MORA

Tabla 1. Datos del participante

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G (L/m3)

1 4626(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,2

Tabla 2. Datos Generales

Dato Valor
Flujo molar de los gases n 15312,01 mol/h
Temperatura T 70 ºC
Presión P 1 atm
Angulo de convergencia ß1 12, 5º
Angulo de divergencia ß2 3, 5º
La densidad del gas PG 1,02x10-3g/cm3
La viscosidad del gas UG 2,03X10-4P
La densidad del agua PL 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua UL 4,88X10-3P
La tensión superficial del agua σ 65,9 dyn/cm
Factor f´ 0,25

Tabla 3. Distribución de Tamaño de Partículas Emitidas

Rango (µm) Diámetro de corte Masa acumulada Masa mi (%)

(µm) (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1

Diseño de un Lavador Venturi

Tabla 4. Pasos para el Dimensionamiento de un Lavador Venturi

1. Calcule el flujo de los gases QG así:

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃

𝑚𝑜𝑙 𝑚3
15312.01 ∗ 8.314472𝑃𝑎 ∗ ∗ 343 𝐾 𝑚3 𝑚3
𝑄𝐺 = ℎ 𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾 = 430,97 𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑟𝑙𝑜 𝑎
101325 𝑃𝑎 ℎ 𝑠
𝑚3 1000000 𝑐𝑚3 120000 𝑐𝑚3
= 0,12 ∗ =
𝑠 1𝑚3 𝑠
 2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2,
donde VG es la velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta,
en este sentido debe calcular A2 así:
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺
2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 , donde r es el radio, el cual debe calcularse,
y multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.
𝐴
𝐷2 = 2 ∗ √
𝜋

𝑚3
0,12 𝑠
𝐴2 = 𝑐𝑚 , 𝑑𝑒𝑏𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑗𝑎𝑟 𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎
4626 𝑠
𝑚3
0,12 𝑠
2 2
𝐴2 = 𝑚 = 0.00259 𝑚 ≈ 26 𝑐𝑚
46,20
𝑠
𝐴
𝐷2 = 2 ∗ √
𝜋

26 𝑐𝑚2 5.1
𝐷2 = 2 ∗ √ =2∗ = 2 ∗ 2.88 = 5.76 𝑐𝑚
3.1416 1.77

3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de

4:1 y ajuste el D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces
verifique que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2

𝐴1 = 26 𝑐𝑚2 ∗ 4 = 104 𝑐𝑚2

104 𝑚2 10.2
𝐷1 = 2 ∗ √ =2∗ = 2 ∗ 5.76 = 11.52 𝑐𝑚 ≈ 12 𝑐𝑚
3.1416 1.77

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
12 5.76
𝑎= − = 3.12 𝑐𝑚
2 2

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )

3.12 𝑐𝑚 3.12 𝑐𝑚
𝐼𝑐 = = = 14,18 𝑐𝑚
𝑇𝑔(12.5°) 0.22
 6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:
𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )

3.12 𝑐𝑚 3.12 𝑐𝑚
𝐼𝑑 = = = 52 𝑐𝑚
𝑇𝑔(3.5°) 0.06
7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:
𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺
𝐿
2 3 𝑚3 𝑚3
𝑄𝐿 = 𝑚 ∗ 0.12 = 0.00024
𝐿 𝑠 𝑠
1000 3
𝑚

8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:

1.5
58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿
𝑑𝑑 = ∗ + 597 ∗ 0,5
∗ 1000 ∗
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 ) 𝑄𝐺
0.45
𝑔. 𝑐𝑚 0.5
58600 65,9 2 4.88 𝑥 10−3 𝑝
𝑑𝑑 = 𝑠
𝑐𝑚 ∗ ( 𝑔 ) + 597 ∗ ( 𝑔. 𝑐𝑚 𝑔 0.5
)
4626 𝑠 0.98 3 (65,9 ∗ 0.98 )
𝑐𝑚 𝑠2 𝑐𝑚3
1.5
𝑚3
0.00024 𝑠
∗ (1000 ∗ ) = 164,80 𝜇𝑚 = 0.01648 𝑐𝑚
𝑚3
0.12 𝑠

9. Calcule el parámetro de impacto Kp para los diámetros mayores a 5 µm, así:

𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 = 9∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑
Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del
rango en µm,

Calculamos el diámetro aerodinámico de la partícula

5 + 10
𝑑𝑎5−10 = = 7.5 𝜇𝑚
2
10 + 100
𝑑𝑎10−100 = = 55 𝜇𝑚
2
𝑐𝑚
(0.00075 𝑐𝑚)2 ∗ 4626
𝐾𝑝5−10 = 𝑠 = 86,42
9 ∗ 2.03 𝑥 10−4 ∗ 0.01648 𝑐𝑚
 𝑐𝑚
(0.0055 𝑐𝑚)2 ∗ 4626
𝐾𝑝10−100 = 𝑠 = 4647,67
9 ∗ 2.03 𝑥 10−4 ∗ 0.01648 𝑐𝑚

10. Luego calcule la penetración para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm, así:
𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ] ∗ }
55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺 0,7 0,7+𝐾𝑝 ∗𝑓´ 𝐾𝑝
𝑚3 𝑐𝑚 𝑔
0.00024 𝑠 ∗ 4626 𝑠 ∗ 0.98 ∗ 0.01648 𝑐𝑚
𝑃𝑡5−10 𝜇𝑚 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑐𝑚3
𝑚3
55 ∗ 0.12 ∗ 2.03 𝑥 10−4
𝑠
86,42 ∗ 0.25 + 0,7
∗ [−0,7 − 86,42 ∗ 0.25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁
0,7
0,49 1
+ ]∗ } = 0,067
0,7 + 86,42 ∗ 0.25 86,42

𝑚3 𝑐𝑚 𝑔
0.00024 ∗ 4626 ∗ 0.98 3 ∗ 0.01648 𝑐𝑚
𝑠 𝑠 𝑐𝑚
𝑃𝑡10−100 𝜇𝑚 = 𝐸𝑋𝑃 {
𝑚3
55 ∗ 0.12 𝑠 ∗ 2.03 𝑥 10−4
4647,67 ∗ 0.25 + 0,7
∗ [−0,7 − 4647,67 ∗ 0.25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁
0,7
0,49 1
+ ]∗ } = 0,021
0,7 + 4647,67 ∗ 0.25 4647,67

11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 para cada rango de la tabla 2, así:

𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡

𝑛𝑖7.5𝜇𝑚 = 1 − 0,067 = 0,93

𝑛𝑖55 = 1 − 0,021 = 0,98

12. Ahora halle la eficiencia fraccional, teniendo en cuenta la masa (mi) en

porcentaje para cada rango.
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 5−10 = 0,93 ∗ 24.3% = 0.23%

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 10−100 = 0,98 ∗ 33.1% = 0,32%

13. Calculo de Reynolds, el cual debe estar entre 10 a 500:

𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺
𝑔 𝑐𝑚
1,02𝑥10−3 ∗ 4626 𝑠 ∗ 0,01648
𝑅𝑒𝐷 = 𝑐𝑚3 = 383,1
2,03𝑥10−4 𝑃
14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD:
24 4
CD  
ReD ReD1 / 3

24 4
𝐶𝐷 = 383,1 + 1 = 0.61
(383,1)3

15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:

2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺

𝑔
2 ∗ 0,01648 𝑐𝑚 ∗ 0,98 3
𝑙𝑡 = 𝑐𝑚 = 51,91 𝑐𝑚
𝑔
0,61 ∗ 1,02𝑥10−3
𝑐𝑚3

16. Calculo del valor de x, luego se calculará la caída de presión:

3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝑔
3 ∗ 51,91 𝑐𝑚 ∗ 0,61 ∗ 1,02𝑥10−3 3
𝑥= 𝑐𝑚 + 1 = 1,38
𝑔
16 ∗ 0,01648 𝑐𝑚 ∗ 0,98 3
𝑐𝑚
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺

𝑚3
𝑔 𝑐𝑚 2 0,00024 𝑠
2 ∗ 0,98 3 ∗ (4626 ) ∗ ( ) ∗ (1 − (1,38)2 + √(1,38)4 − (1,38)2 )
𝑐𝑚 𝑠 𝑚3
0,12 𝑠
= 34224 = 3422,4 𝑃𝑎
18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43

Y luego calcule la eficiencia 𝒏𝒊 y la eficiencia fraccional para los diámetros menores

de 5 µm.

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (3422,4)−1,43 = 3,063𝑥10−5

Y luego calcule la eficiencia ƞi y la eficiencia fraccional mi para los diámetros menores
de 5 µm. (ver puntos 11 y 12).

𝑛0−1𝜇𝑚 = 1 − 3,063𝑥10−5 = 0,99%

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 0−1 = 0,99 ∗ 20.1% = 0,2%
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 1−5 = 0,99 ∗ 22.5% = 0,22%

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde

al valor de 𝒏𝒐.que es la eficiencia global de colección.
 𝑛𝑜= ∑ 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖

𝑛𝑜 = 0.23% + 0.32% + 0.2% + 0.22%

= 0.97% 𝑜 97% 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Tabla de Resultados

Tabla 1. Tabla Resumen de Resultados

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Código del 1083913326 Velocidad del gas 4626 cm/s
estudiante: VG:

Factor L/G: 2,2 L/m3 Caída de presión 3422,4 𝑃𝑎

ΔP:

Flujo del gas QG: 0,12 m3/s Eficiencia global 0,97%

ƞo=

Rango da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * mi

(µm)
20.1
0-1 0,5 3,063𝑥10−5 0,99 0,2%
22.5
1-5 2,5 3,063𝑥10−5 0,99 0,22%
24.3
5-10 7,5 86,42 0,067 0,99 0,23%
33.1
10-100 55 4647,67 0,021 0,99 0,32%
 Análisis grupal
El lavador Venturi hace parte del grupo de controles para la contaminación del aire llamados
colectivamente “depuradores en húmedo.” Los depuradores tipo Venturi también son conocidos
como depuradores de chorro tipo Venturi, depuradores por aspersión, atomizadores de gas, y
eyectores-depuradores tipo Venturi. Los depuradores tipo Venturi son usados principalmente para el
control de materia en suspensión, incluyendo la de tamaño menor o igual a 10 micras (µm) de
diámetro aerodinámico, aunque son capaces de cierto control de los compuestos orgánicos volátiles
(COV), los depuradores tipo Venturi están limitados a controlar materia en suspensión y gases con
alta solubilidad o reactividad. El lavador de gases Venturi es utilizado para la separación de polvo,
reacción o destrucción química de compuestos indeseados y condensación de vapores. Se trata de un
lavador de altísima eficacia indicado para separación de polvos (Emisión, S.f.).
Las eficiencias de depuración de los depuradores tipo Venturi normalmente varían de entre 70% a
más del 99% dependiendo de su aplicación, para el ejercicio en desarrollo (remoción de
contaminantes de aire generados desde un incinerador de desechos hospitalarios) según uno de los
cálculos realizados la mayor eficiencia que alcanza el lavador es del 92,8% lo que quiere decir que la
materia en suspensión puede ser de diámetros aerodinámicos de aproximadamente entre 0.5 mm a 5
mm debido a que con estas dimensiones la eficiencia del lavador es alta.
Según el porcentaje de eficiencia obtenida para el lavador tipo Venturi los gases que serán limpiados
tras incinerar los desechos hospitalarios será eficiente, es decir no se provocaran gases producto de la
incineración que alteren la calidad del aire, los recursos naturales o la salud humana, el diseño del
lavador será óptimo para incinerar residuos con suspensiones de alto contenido de sólidos, una de las
principales ventajas de obtener alta eficiencia esta principalmente reflejada en la colección de
partículas finas debido a que normalmente estas son la principal causa del deterioro de la salud
humana en algunas partes del mundo.
A partir de la utilización del lavador Venturi y a pesar de la alta eficiencia que este puede presentar
en la minimización de partículas sólidas y gases en el ambiente, tras su proceso de funcionamiento se
hace necesario implementar un suficiente y eficaz sistema de tratamiento de aguas residuales debido
a que tras su operación y dependiendo de su intensidad la producción de aguas residuales se
incrementa por lo que un sistema óptimo de aguas residuales se hace necesario para evitar problemas
ambientales, como es el caso de la alteración de fuentes hídricas por ejemplo.
En conclusión, el lavador tipo Venturi es la herramienta fundamental e indispensable tras el desarrollo
de cualquier proceso de incineración de residuos, debido a su alta eficiencia en este tipo de actividad
el lavador se convierte en el aliado estratégico para las empresas que desarrollan este tipo de actividad,
de tal forma que se minimice la vulnerabilidad de riesgos tanto de las poblaciones como del ambiente
y con el cada uno de sus componentes, de tal forma que se garantice la sostenibilidad de los recursos.

Bibliografía
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