Instituto tecnológico superior de ciudad Serdán.

Ing. Mecánica.

Higiene y seguridad industrial.

Ing. María Teresa Garcia Campos.

Sergio Rene Velazquez Garcia.

Definición e implementación de las 9 “s” aplicado en el laboratorio de

mecánica pesada.
 INTRODUCCION

La metodología de las 9 “s” esta evocada a entender, implantar y mantener un

sistema de orden y limpieza en la organización. Los resultados obtenidos al
aplicarlas se vinculan a una mejora continua de las condiciones de calidad,
seguridad y medio ambiente.
En este caso se verifica la aplicación de las 9 “s” para poder efectuarlas en el
laboratorio de mecánica pesada y que se cumplan los criterios especificados, y asi
poder también realizar las debidas correcciones y lograr que se cumplan.
DEFINICION Y PROCEDIMIENTO DE LA TEORIA DE LAS 5 “S”, APLICADO EN
EL TALLER DE INGENIERIA MECANICA DEL INSTITUTO TECNOLOGICO DE
CIUDAD SERDAN.

1. Seiri “Clasificación”:
Este concepto nos hace referencia a eliminar lo innecesario de nuestro
espacio laboral y así lograr evitar cualquier riesgo o distracción debido al
poco espacio.
Desafortunadamente en este primer punto nuestro taller esta mal clasificado
podemos encontrar cosas que obstruyen nuestro espacio laboral, a continuación,
mostramos unas fotografías para evidenciar este problema y así poder hacer más
uso de la primera “s”

Fig.1: en esta fotografía Fig.2: se observa una mesa Fig.3: observamos

podemos observar de qué donde hay elementos que una campana de
manera nos ocupa el espacio obstruyen el espacio caja de velocidad
laboral una silla y un compresor. laboral. que esta mal
ubicada ya que
alguien podría
tropezar.
 2. Seiton “Organización”:
Este concepto hace referencia a organizar nuestro espacio de trabajo, es un
concepto muy parecido al de la primera “s” solo que diferencia a que este
organiza las cosas para tenerlas más a la mano.
Actualmente en nuestro taller de mecánica, contamos con áreas organizadas ya
que los equipos y herramientas en el taller se encuentran clasificados por áreas,
tales como se muestran en las siguientes imágenes:

Fig. 5 Fig. 6
Fig. 4

Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9

 3. Seiso “Limpieza”:
Este concepto nos indica que debemos mejorar el nivel de limpieza en
nuestras áreas de labor.
De nuevo podemos observar que el laboratorio de mecánica esta incumpliendo la
tercera “s”, prueba de ello tenemos las siguientes imágenes que nos muestran que
no estamos mejorando el nivel de limpieza en nuestras áreas de labor.

Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12

4. Seiketsu “ control”
Este concepto es una forma empírica de distinguir una situación normal de una
anormal, con normas visuales para todos y establece mecanismo de actuación para
reconducir el problema.

Se denota que en el laboratorio de mecánica pesada se cumplen con la cuarta s

eso explica que hay control en el equipo debido a señalamientos estipulados en la
pared.

Fig. 13 Fig. 14
 5. Hitsuke “disciplina”
Cada empleado o estudiante debe mantener como ámbito la puesta en práctica de
los procedimientos correctos. Sea cual sea la situación se debe de tener en cuenta
que para cada caso debe existir un procedimiento.
Se observa en la Fig. 15 que se aplica la quinta s en forma de anuncios de la puerta
principal del laboratorio de mecánica pesada muestra las reglas y uno que otra frase
de motivación.

Fig.15

6. Shikari “constancia”
Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que
constituye una combinación excelente para lograr el cumplimiento de las metas
propuestas.
En este caso se procesa al cumplimiento de las actividades a realizar en el
laboratorio de mecánica, como lograr las prácticas sin errores.

Fig.16 Fig. 17
 7. Shitsukoku “compromiso”
Es la adhesión firme a los propósitos que se han hecho; es una adhesión que nace
del convencimiento que se traduce en el entusiasmo día a día por el trabajo a
realizar.
Esta séptima s se le denomina más que nada a la persona que realiza con alegría
y satisfacción su trabajo o su deber.

8. Seishoo “coordinación”
Una forma de trabajar en común, al mismo ritmo que los demás y caminando hacia
unos mismos objetivos.
En este caso la octava s es más que nada al trabajo a realizar en equipo o en
conjunto que personas de la misma o de diferente área.

Fig. 18
 9. Seido “estandarización”
Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren beneficios para la
empresa y se realiza a travez de normas, reglamentos o procedimientos.
En este caso la última s se enfoca en los procedimientos o en este caso las reglas
y normativas del laboratorio de mecánica pesada, lo cual observamos que si las
cumple.

Fig. 19 Fig. 20
 CONCLUSION

Se determinó que la efectividad de las 9 “s” es de óptimo rendimiento, la

implementación de todas las reglas seguidas con seriedad, dan como resultado gran
eficacia y eficiencia, con solo tener la disposición de todos los involucrados.
Por lo tanto se denota que en el laboratorio de mecánica pesada se realizan y se
cumplen algunas de las 9 “s” aunque algunas no se llevan a cabo con el debido
seguimiento que merecen y por consecuencia entorpecen las actividades a realizar.

BIBLIOGRAFÍA

http://www.monografias.com/trabajos94/p-s-calidad/p-s-
calidad.shtml#ixzz550YxUrmR