Anda di halaman 1dari 40

SEN00084-11

HYDRAULIC PC200 - 8
EXCAVATOR
PC200LC- 8
PC220 - 8
PC220LC- 8
PC200- 300.001
PC200LC- 300.001
NOMOR SERIAL dan up
PC220- 70001
PC220LC- 70001
SEN00093-11

HYDRAULIC EXCAVATOR
1SHOP MANUAL

PC200-8
PC200LC-8
PC220-8
PC220LC-8

model mesin Nomor seri

PC200-8 300.001 dan up


PC200LC-8 300.001 dan up
PC220-8 70.001 dan up
PC220LC-8 70.001 dan up

00 Index dan kata pengantar 1


Indeks

Komposisi pengguna toko .............................................. .................................................. .......................... 2


Daftar Isi............................................... .................................................. ............................................ 4

PC200, 220-8 1
SEN00093-11 00 Index dan kata pengantar

Komposisi pengguna toko 1


Isi panduan ini toko ditampilkan bersama dengan Formulir Nomor dalam daftar.
Catatan 1: Selalu menjaga versi terbaru dari panduan ini sesuai dengan daftar ini dan memanfaatkan sesuai.
Tanda yang ditunjukkan di sebelah kanan Form No. menyatakan sebagai berikut:
Q: masalah baru (yang akan diajukan tambahan) q: Revisi (diganti untuk setiap Form No)

Catatan 2: user Toko ini dapat diberikan untuk setiap Formulir No.

Catatan 3: Untuk mengajukan manual ini toko di binder khusus untuk manajemen, menanganinya sebagai berikut:
• Tempatkan pembagi di bagian atas setiap bagian dalam file setelah pencocokan Tub No dengan No ditunjukkan di sebelah setiap Nama Bagian
ditampilkan dalam tabel di bawah:
• Sekilas berkas dan bahan lainnya di bagian dalam urutan yang ditunjukkan di bawah dan memanfaatkan mereka accord- ingly.

bagian Judul Jumlah bentuk

Toko Manual, isi pengikat, label pengikat dan tab SEN00084-11

00 Index dan kata pengantar SEN00085-11


Indeks SEN00093-11 q
Kata pengantar dan informasi umum SEN00094-05

01 Keterangan SEN00086-01
Spesifikasi dan data teknis SEN00095-01

10 Struktur, fungsi dan standar pemeliharaan SEN00087-04


Mesin dan sistem pendingin SEN00096-00
power train SEN00097-00
Undercarriage dan bingkai SEN00098-01
sistem hidrolik, Bagian 1 SEN00099-02
sistem hidrolik, Bagian 2 SEN00100-02
sistem hidrolik, Bagian 3 SEN00160-01
Peralatan kerja SEN00101-00
Taksi dan lampirannya SEN00102-00
Sistem listrik SEN00103-03 q

20 Standar nilai tabel SEN00088-02


Standar nilai layanan meja SEN00227-02

30 Pengujian dan menyesuaikan SEN00089-06


Pengujian dan penyesuaian, Bagian 1 SEN00228-05
Pengujian dan penyesuaian, Bagian 2 SEN00229-05
Pengujian dan penyesuaian, Bagian 3 SEN00230-03

2 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00093-11

40 Pemecahan Masalah SEN00090-07


kode kegagalan meja dan sekering lokasi SEN03308-02
informasi umum tentang pemecahan masalah SEN00231-05
Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 1 SEN00240-07 q
Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 2 SEN00241-05 q
Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 3 SEN00242-05
Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 4 SEN00243-03
Pemecahan masalah dari sistem listrik (E-mode) SEN00244-03
Pemecahan masalah dari sistem hidrolik dan mekanik (H-mode) SEN00245-02
Pemecahan masalah mesin (S-mode) SEN00246-02

50 Pembongkaran dan perakitan SEN00658-05


informasi umum tentang pembongkaran dan perakitan SEN00659-05
Mesin dan sistem pendingin SEN00660-05
power train SEN00661-02
Undercarriage dan bingkai SEN00662-04
sistem hidrolik SEN00663-04
Peralatan kerja SEN00664-02
Taksi dan lampirannya SEN00665-03
Sistem listrik SEN00666-04

90 Diagram dan gambar SEN00092-08


diagram hidrolik dan gambar SEN00112-02
diagram listrik dan gambar SEN00113-08 q

PC200, 220-8 3
SEN00093-11 00 Index dan kata pengantar

Daftar Isi 1
00 Index dan kata pengantar

Indeks SEN00093-11
Komposisi pengguna toko .............................................. .................................................. ... 2
Daftar Isi............................................... .................................................. ..................... 4
Kata pengantar dan informasi umum SEN00094-05
Pemberitahuan keamanan ................................................ .................................................. .......................... 2
Bagaimana membaca manual toko ............................................ .................................................. .... 7
Penjelasan istilah untuk standar pemeliharaan ............................................ .......................... 9
Penanganan peralatan listrik dan komponen hidrolik ........................................... ............ 11
Penanganan konektor baru yang digunakan untuk mesin ........................................... ........................... 20
Cara membaca kode kawat listrik ............................................ .................................................. ... 23
Tindakan pencegahan ketika melaksanakan operasi ............................................. ................................... 26
Metode pembongkaran dan menghubungkan push-pull jenis coupler ........................................ ... 29
Standar pengetatan torsi meja .............................................. ................................................ 32
Konversi tabel ................................................ .................................................. .................... 36

01 Keterangan
Spesifikasi dan data teknis SEN00095-01
gambar dimensi spesifikasi ............................................... ............................................. 2
Bekerja berbagai diagram ............................................... .................................................. .......... 3
Spesifikasi ................................................. .................................................. ........................ 4
tabel berat ................................................ .................................................. ........................... 8
Tabel bahan bakar, pendingin dan pelumas ........................................... ............................................. 12

10 Struktur, fungsi dan standar pemeliharaan


Mesin dan sistem pendingin SEN00096-00
Mesin dan sistem pendingin .............................................. .................................................. ......... 2
Bagian-bagian mesin yang terkait ............................................... .................................................. ................ 2
Radiator, oil cooler, aftercooler dan pendingin bahan bakar ......................................... ............................... 3
power train SEN00097-00
Power train ................................................ .................................................. ................................ 2
Power train ................................................ .................................................. ............................. 2
Bagian terakhir ................................................ .................................................. .............................. 4
mesin ayunan ................................................ .................................................. ................... 6
lingkaran ayunan ................................................ .................................................. ............................ 10
Undercarriage dan bingkai SEN00098-02
Undercarriage dan bingkai ............................................... .................................................. ........... 2
bingkai lagu dan mundur musim semi ............................................. .................................................. ... 2
Pemalas................................................. .................................................. ....................................... 4
Pembawa rol ................................................ .................................................. ........................... 6
Track roller ................................................ .................................................. ............................. 7
Track shoe ................................................ .................................................. ............................. 8
sistem hidrolik, Bagian 1 SEN00099-02
sistem hidrolik, Bagian 1 ............................................. .................................................. .............. 2
peralatan hidrolik tata letak gambar .............................................. .......................................... 2
tangki hidrolik dan filter .............................................. .................................................. ........... 4
Pompa hidrolik................................................ .................................................. ...................... 6
filter oli percontohan ............................................... .................................................. ............................ 28
sistem hidrolik, Bagian 2 SEN00100-02
sistem hidrolik, Bagian 2 ............................................. .................................................. .............. 2
Katup kontrol ................................................ .................................................. .......................... 2
CLSS ................................................. .................................................. .................................... 15
Fungsi dan operasi dengan katup ............................................. ............................................... 20

4 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00093-11

sistem hidrolik, Bagian 3 SEN00160-01


sistem hidrolik, Bagian 3 ............................................. .................................................. .............. 3
Ayunan bermotor ................................................ .................................................. ........................... 3
Pusat putar bersama ............................................... .................................................. .................. 12
Perjalanan bermotor ................................................ .................................................. ........................... 14
PPC valve ................................................ .................................................. .............................. 25
peralatan kerja dan ayunan katup PPC ............................................ ....................................... 25
PPC Travel katup ............................................... .................................................. .................... 31
Layanan PPC valve (katup dengan EPC) .......................................... ............................................. 40
Layanan PPC valve ............................................... .................................................. .................. 46
control valve ................................................ .................................................. .......................... 48
solenoid valve ................................................ .................................................. ....................... 50
PPC akumulator ................................................ .................................................. ................... 52
Kembali filter oli ............................................... .................................................. ........................ 53
Lampiran sirkuit pemilih katup .............................................. ............................................... 54
silinder hidrolik ................................................ .................................................. .................. 56
Peralatan kerja SEN00101-00
Peralatan kerja ................................................ .................................................. ........................ 2
Dimensi komponen ............................................... .................................................. .... 2
Taksi dan lampirannya SEN00102-00
Taksi dan lampirannya .............................................. .................................................. .............. 2
AC pipa ............................................... .................................................. .............. 2
Sistem listrik SEN00103-03
Sistem listrik ................................................ .................................................. ....................... 2
Kontrol mesin................................................ .................................................. ........................ 2
sistem kontrol listrik ............................................... .................................................. ......... 10
Memonitor sistem ................................................ .................................................. ...................... 33
Sensor ................................................. .................................................. .................................. 60
Sistem KOMTRAX ................................................ .................................................. ................ 63

20 Standar nilai tabel


Standar nilai layanan meja SEN00227-02
nilai standar meja untuk mesin terkait suku ........................................... ............................... 2
nilai standar meja untuk bagian chassis terkait ........................................... .............................. 4

30 Pengujian dan menyesuaikan

Pengujian dan penyesuaian, Bagian 1 SEN00228-05


Alat untuk pengujian, penyesuaian, dan pemecahan masalah .......................................... ........................... 3
Sketsa alat khusus .............................................. .................................................. ............... 6
Pengujian kecepatan mesin ............................................... .................................................. .............. 7
Pengujian tekanan udara intake (meningkatkan tekanan) .......................................... ................................. 8
Pengujian warna gas buang .............................................. .................................................. ........ 9
Menyesuaikan katup izin ............................................... .................................................. ....... 10
Pengujian tekanan kompresi ............................................... .................................................. 12
Pengujian blow-tekanan ............................................. .................................................. .......... 13
Pengujian tekanan oli mesin .............................................. .................................................. ...... 14
Penanganan bagian sistem bahan bakar .............................................. .................................................. ...... 15
Melepaskan tekanan sisa dari sistem bahan bakar ............................................ ............................. 15
Pengujian tekanan bahan bakar ............................................... .................................................. .............. 16
Pengujian pengiriman bahan bakar, kembali dan bocor jumlah .......................................... ................................ 19
Perdarahan pesawat dari rangkaian bahan bakar ............................................. .................................................. ..... 22
Memeriksa sirkuit bahan bakar untuk kebocoran ............................................. ................................................. 23
Memeriksa dan menyesuaikan AC ketegangan kompresor belt .......................................... .. 24
Mengganti fan belt ............................................... .................................................. ................... 25
Pengujian ayunan lingkaran bantalan izin ............................................. ....................................... 26
Memeriksa dan menyesuaikan ketegangan sepatu track ............................................ ................................. 27

PC200, 220-8 5
SEN00093-11 00 Index dan kata pengantar

Inspeksi dan penyesuaian tekanan minyak di peralatan kerja, ayunan, dan sirkuit perjalanan ............ 29
Pengujian kontrol tekanan sumber sirkuit ............................................. ....................................... 32
Pengujian dan menyesuaikan tekanan minyak di sirkuit kontrol PC pompa ........................................ ......... 33
Pengujian dan menyesuaikan tekanan minyak di sirkuit pompa kontrol LS ........................................ .......... 36
Pengujian solenoid tekanan keluaran valve ............................................. ....................................... 41
Pengujian PPC tekanan keluaran katup ............................................. ............................................. 44
Menyesuaikan bermain peralatan kerja dan ayunan katup PPC ......................................... .............. 46
Memeriksa bagian yang menyebabkan pergeseran hidrolik dari peralatan kerja ......................................... ...... 47
Melepaskan tekanan sisa dari sirkuit hidrolik ............................................ ...................... 49
Pengujian kebocoran minyak ............................................... .................................................. .................. 50
Perdarahan pesawat dari setiap bagian ............................................. .................................................. ....... 53
Memeriksa taksi tipping stopper .............................................. .................................................. .. 55
Instalasi dan penyesuaian cermin ............................................. ......................................... 56
penyesuaian sudut pandang kamera belakang ............................................ ........................................ 59
Pengujian dan penyesuaian, Bagian 2 SEN00229-05
fungsi khusus dari monitor mesin ............................................. ......................................... 2
Pengujian dan penyesuaian, Bagian 3 SEN00230-03
Penanganan sirkuit tegangan controller mesin ............................................ ................................ 2
pekerjaan persiapan untuk pemecahan masalah dari sistem listrik ........................................... ............ 3
Prosedur untuk pengujian dioda .............................................. .................................................. .... 8
layanan Pm Klinik ............................................... .................................................. .................... 9

40 Pemecahan Masalah

kode kegagalan meja dan sekering lokasi SEN03308-02


Kode Kegagalan meja ............................................... .................................................. ................. 2
lokasi Fuse ................................................ .................................................. ........................ 7
informasi umum tentang pemecahan masalah SEN00231-05
Hal yang perlu diingat ketika troubleshooting ............................................. ................................. 2
Urutan peristiwa dalam mengatasi masalah ............................................. ....................................... 3
Periksa sebelum pemecahan masalah ............................................... .................................................. . 4
Klasifikasi dan prosedur untuk mengatasi masalah ............................................. ...................... 5
Cara membaca kode kawat listrik ............................................ .................................................. ... 9
Koneksi meja untuk nomor pin ............................................ ............................... 12
kotak cabang T dan T tabel adapter cabang ........................................ ...................................... 48
Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 1 SEN00240-07
kode kegagalan [989L00] Mesin Pengendali Kunci Perhatian 1 ........................................ ................ 4
kode kegagalan [989M00] Mesin Pengendali Lock Perhatian 2 ........................................ ............... 4
kode kegagalan [989N00] Mesin Pengendali Lock Perhatian 3 ........................................ ................ 5
kode kegagalan [AA10NX] Air Cleaner Penyumbatan .......................................... ................................ 5
kode kegagalan [AB00KE] Mengisi Tegangan Rendah .......................................... ................................. 6
kode kegagalan [B @ BAZG] Eng Oil Press. Rendah................................................. .......................... 8
kode kegagalan [B @ BAZK] Eng Minyak Tingkat Rendah ....................................... ...................................... 8
kode kegagalan [B @ BCNS] Eng Air Overheat ........................................ ................................ 9
kode kegagalan [B @ BCZK] Eng Water Level Rendah ....................................... ................................ 9
kode kegagalan [B @ Hans] Hydr Minyak Overheat ........................................ .................................... 10
kode kegagalan [CA111] EMC Kritis internal kegagalan ......................................... ......................... 10
kode kegagalan [CA115] Eng Ne dan Bkup Kecepatan Sens Kesalahan ...................................... ............... 11
kode kegagalan [CA122] Chg Air Tekan Sensor ....................................... Tinggi Kesalahan ................... 12
kode kegagalan [CA123] Chg Air Tekan Sensor ....................................... Rendah Kesalahan .................... 14
kode kegagalan Error [CA131] Throttle Sensor Tinggi ......................................... ........................... 16
kode kegagalan [CA132] Throttle Sensor Rendah Kesalahan ......................................... ............................ 18
kode kegagalan [CA144] Coolant Temp Sens Tinggi Kesalahan ........................................ ..................... 20
kode kegagalan [CA145] Coolant Temp Sens Rendah Kesalahan ........................................ ...................... 22
kode kegagalan [CA153] Chg Air Temp Sensor ....................................... Tinggi Kesalahan ................... 24
kode kegagalan [CA154] Chg Air Temp Sensor ....................................... Rendah Kesalahan .................... 26
kode kegagalan [CA155] Chg Air Temp Kecepatan Tinggi derate ....................................... .................. 28
kode kegagalan [CA187] Sens Pasokan 2 Volt Rendah Kesalahan ....................................... ........................ 30

6 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00093-11

kode kegagalan [CA221] Ambient Tekan Sens Tinggi Kesalahan ........................................ .................... 32
kode kegagalan [CA222] Ambient Tekan Sens Rendah Kesalahan ........................................ ..................... 34
kode kegagalan [CA227] Sens Pasokan 2 Volt Tinggi Kesalahan ....................................... ....................... 36
kode kegagalan [CA234] Eng Overspeed ........................................... .......................................... 37
kode kegagalan [CA238] Ne Kecepatan Sens Pasokan Volt Kesalahan ....................................... .................. 38
kode kegagalan [CA271] IMV / PCV1 pendek Kesalahan ........................................ .................................. 39
kode kegagalan [CA272] IMV / PCV1 Terbuka Kesalahan ........................................ .................................. 40
kode kegagalan [CA322] Inj # 1 Buka / pendek Kesalahan ...................................... ................................... 42
kode kegagalan [CA323] Inj # 5 Buka / pendek Kesalahan ...................................... ................................... 44
kode kegagalan [CA324] Inj # 3 Buka / pendek Kesalahan ...................................... ................................... 46
kode kegagalan [CA325] Inj # 6 Terbuka / pendek Kesalahan ...................................... ................................... 48
kode kegagalan [CA331] Inj # 2 Buka / pendek Kesalahan ...................................... ................................... 50
kode kegagalan [CA332] Inj # 4 Buka / pendek Kesalahan ...................................... ................................... 52
Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 2 SEN00241-05
kode kegagalan [CA342] Kalibrasi Kode Ketidakcocokan .......................................... ................. 3
kode kegagalan [CA351] Injector drive Circuit Kesalahan ......................................... .......................... 4
kode kegagalan [CA352] Sens Pasokan 1 Volt Rendah Kesalahan ....................................... ........................ 6
kode kegagalan [CA386] Sens Pasokan 1 Volt Tinggi Kesalahan ....................................... ....................... 8
kode kegagalan [CA428] Air di Fuel Sensor ....................................... Tinggi Kesalahan .................... 10
kode kegagalan [CA429] Air di Fuel Sensor ....................................... Rendah Kesalahan ..................... 12
kode kegagalan [CA435] Eng Minyak Tekan Sw Kesalahan ........................................ ................................. 14
kode kegagalan [CA441] Baterai Tegangan Rendah Kesalahan ......................................... ............................ 15
kode kegagalan Error [CA442] Baterai Tegangan Tinggi ......................................... ........................... 18
kode kegagalan [CA449] Rail Tekan Sangat Tinggi Kesalahan ........................................ ............................ 20
kode kegagalan [CA451] Rail Tekan Sensor Tinggi Kesalahan ........................................ ........................ 22
kode kegagalan [CA452] Rail Tekan Sensor Rendah Kesalahan ........................................ ........................ 24
kode kegagalan [CA488] Chg Air Temp Tinggi Torsi derate ....................................... ................. 26
kode kegagalan Error [CA553] Rail Tekan Tinggi ......................................... ................................... 27
kode kegagalan [CA559] Rail Tekan Rendah Kesalahan ......................................... .................................... 28
kode kegagalan [CA689] Eng Ne Kecepatan Sensor Kesalahan ........................................ ......................... 30
kode kegagalan [CA731] Eng Bkup Kecepatan Sens Tahap Kesalahan ....................................... ............... 32
kode kegagalan [CA757] Semua berkelanjutan Kesalahan Data Hilang ........................................ ..................... 34
kode kegagalan [CA778] Eng Bkup Kecepatan Sensor Kesalahan ........................................ ...................... 36
kode kegagalan [CA1633] Komnet Datalink Timeout Kesalahan ......................................... ............... 38
Kegagalan kode [CA2185] Kesalahan Throt Sens Sup Volt Tinggi ....................................... ................... 39
kode kegagalan [CA2186] Throt Sens Sup Volt Rendah ....................................... Kesalahan .................... 40
kode kegagalan [CA2249] Rail Tekan Kesalahan Sangat Rendah ........................................ ........................... 41
kode kegagalan [CA2311] IMV Solenoid Kesalahan .......................................... .................................... 42
Kegagalan kode [CA2555] Grid HTR Relay Volt Tinggi Kesalahan ....................................... ...................... 44
kode kegagalan [CA2556] Grid HTR Relay Volt Rendah ....................................... Kesalahan ...................... 46
kode kegagalan [D19JKZ] Kode Pribadi Relay Abnormalitas ......................................... ............. 48
kode kegagalan [D862KA] GPS Antenna DISCON .......................................... ............................... 50
kode kegagalan [DA22KK] Pompa Solenoid Low Power Kesalahan ........................................ ............... 51
kode kegagalan [DA25KP] Sensor 5V 1 Daya Abnormalitas ........................................ ................ 53
kode kegagalan [DA29KQ] Model Seleksi Abnormalitas .......................................... ................... 60
Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 3 SEN00242-05
kode kegagalan [DA2RMC] BISA DISCON (Pompa Con Terdeteksi) ...................................... ............ 4
kode kegagalan [DAF8KB] sirkuit pendek di kamera power supply ....................................... .......... 10
kode kegagalan [DAFGMC] GPS Module Kesalahan .......................................... .................................. 12
kode kegagalan [DAFRMC] BISA DISCON (Memantau Terdeteksi) ....................................... ................ 14
kode kegagalan [DGH2KB] Hydr Oil Sensor pendek ......................................... .............................. 18
kode kegagalan [DHPAMA] F Pompa Tekan Sensor Abnormalitas ........................................ ........... 20
kode kegagalan [DHPBMA] R Pompa Tekan Sensor Abnormalitas ........................................ .......... 22
kode kegagalan [DHS3MA] Arm Curl PPC Tekan Sensor Abnormalitas ....................................... .. 24
kode kegagalan [DHS4MA] Bucket Curl PPC Tekan Sensor Abnormalitas .................................... 26
kode kegagalan [DHS8MA] Boom Angkat PPC Tekan Sensor Abnormalitas ................................... 28
kode kegagalan [DHSAMA] swing RH PPC Tekan Sensor Abnormalitas ...................................... 30
kode kegagalan [DHSBMA] swing LH PPC Tekan Sensor Abnormalitas ....................................... 32

PC200, 220-8 7
SEN00093-11 00 Index dan kata pengantar

kode kegagalan [DHSDMA] Bucket Dump PPC Tekan Sensor Abnormalitas ................................. 34
kode kegagalan [DHX1MA] Overload Sensor Abnormalitas (Analog) ....................................... ..... 37
kode kegagalan [DW43KA] Travel Kecepatan Sol Discon ......................................... .......................... 40
kode kegagalan [DW43KB] Kecepatan Travel Sol pendek ......................................... ............................ 42
kode kegagalan [DW45KA] swing Brake Sol Discon ......................................... ........................... 44
kode kegagalan [DW45KB] swing Brake Sol pendek ......................................... ............................. 46
kode kegagalan [DW91KA] Travel Junction Sol Discon ......................................... ....................... 48
Kegagalan kode [DW91KB] Travel Junction Sol pendek ......................................... ......................... 50
kode kegagalan [DWA2KA] Layanan Sol Discon .......................................... .................................. 52
kode kegagalan [DWA2KB] Layanan Sol pendek .......................................... .................................... 53
kode kegagalan [DWK0KA] 2-tahap Pertolongan Sol Discon ....................................... .......................... 54
kode kegagalan [DWK0KB] 2-tahap Pertolongan Sol pendek ....................................... ............................. 56
Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 4 SEN00243-03
kode kegagalan [DXA8KA] PC-EPC (F) Sol Discon ..................................... ................................ 2
Kegagalan kode [DXA8KB] PC-EPC (F) Sol pendek ..................................... ................................... 4
Kegagalan kode [DXA9KA] PC-EPC (R) Sol Discon ..................................... ................................ 6
Kegagalan kode [DXA9KB] PC-EPC (R) Sol pendek ..................................... .................................. 8
kode kegagalan [DXE0KA] LS-EPC Sol Discon ........................................ .................................... 10
kode kegagalan [DXE0KB] LS-EPC Sol pendek ........................................ ...................................... 12
Kegagalan kode Service [DXE4KA] EPC sekarang DISCON ......................................... .................... 14
kode kegagalan [DXE4KB] Jasa EPC sekarang Singkat ......................................... ....................... 16
kode kegagalan [DXE5KA] Gabung-pembagi Main Sol Discon ....................................... ................... 18
kode kegagalan [DXE5KB] Gabung-pembagi Main Sol pendek ....................................... ..................... 20
kode kegagalan [DXE6KA] Merge-pembagi LS Sol Discon ....................................... ...................... 22
kode kegagalan [DXE6KB] Merge-pembagi LS Sol pendek ....................................... ......................... 24
kode kegagalan [DY20KA] Wiper Abnormalitas Kerja .......................................... ...................... 26
kode kegagalan [DY20MA] Wiper Parkir Abnormalitas .......................................... ...................... 28
kode kegagalan [DY2CKA] Washer drive DISCON .......................................... ............................... 30
kode kegagalan [DY2CKB] Washer drive pendek .......................................... ................................. 32
kode kegagalan [DY2DKB] Wiper drive (Untuk) ....................................... pendek .............................. 34
Kegagalan kode [DY2EKB] Wiper drive (Rev) ....................................... pendek .............................. 36
Pemecahan masalah dari sistem listrik (E-mode) SEN00244-03
Sebelum melaksanakan pemecahan masalah dari sistem listrik ........................................... .............. 3
Informasi dalam tabel pemecahan masalah .............................................. ........................................... 5
E-1 Ketika memulai saklar AKTIF, mesin monitor yang menampilkan apa-apa ................................ 6
E-2 Ketika mulai beralih AKTIF (sebelum memulai mesin), cek barang lampu dasar sampai ...... 8
E-3 Engine tidak mulai (Engine tidak berubah) ..................................... ............................... 10
E-4 Preheater tidak beroperasi ........................................... .................................................. . 14
E-5 otomatis sistem pemanasan tidak beroperasi (musim dingin) .................................. ...... 18
E-6 Semua peralatan kerja, ayunan, dan mekanisme perjalanan tidak bergerak atau tidak dapat dikunci ...... 20
E-7 Perhatian menyala saat mesin sedang berjalan ........................................ ............................. 22
E-8 Darurat berhenti item yang menyala saat mesin sedang berjalan ...................................... .............. 28
E-9 Mesin pendingin pengukur suhu tidak menunjukkan normal ....................................... . 29
E-10 suhu minyak hidrolik pengukur tidak menunjukkan normal ....................................... ... 30
E-11 tingkat Fuel pengukur tidak menunjukkan normal ........................................ ........................... 32
E-12 Isi dari tampilan dengan monitor mesin yang berbeda dari mesin yang berlaku ............. 33
E-13 Mesin Monitor tidak menampilkan beberapa item ........................................ ....................... 33
E-14 Fungsi saklar tidak bekerja .......................................... .............................................. 33
E-15 Auto-decelerator tidak beroperasi secara normal ........................................ ........................... 34
Cara Kerja E-16 tidak berubah .......................................... ........................................... 35
E-17 Travel kecepatan tidak berubah .......................................... .............................................. 36
E-18 Alarm buzzer tidak dapat dihentikan .......................................... .......................................... 37
E-19 kaca depan wiper dan washer jendela tidak beroperasi ....................................... ............. 38
E-20 Power memaksimalkan fungsi tidak beroperasi secara normal ........................................ ........... 40
E-21 swing memegang rem tidak bekerja secara normal ........................................ ..................... 42
E-22 Travel alarm tidak terdengar atau tidak berhenti terdengar ..................................... ........... 44
E-23 AC tidak beroperasi secara normal
(Termasuk pendingin udara rekor kelainan) ........................................... ................ 46

8 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00093-11

E-24 Sementara mulai switch pada posisi OFF, layanan meteran tidak ditampilkan ......................... 57
E-25 Mesin Monitor tidak dapat diatur dalam modus layanan ....................................... ...................... 57
E-26 fungsi Pemantauan tidak menampilkan tuas kontrol sinyal biasanya ................................. 58
E-27 sistem KOMTRAX tidak beroperasi secara normal ......................................... ...................... 66
Pemecahan masalah dari sistem hidrolik dan mekanik (H-mode) SEN00245-02
diagram sistem dari sistem hidrolik dan mekanik ........................................... .................. 4
Informasi dalam tabel pemecahan masalah .............................................. .......................................... 6
H-1 Kecepatan atau kekuatan seluruh peralatan kerja, ayunan, dan perjalanan adalah ................................. rendah 7
H-2 mesin kecepatan menurunkan secara signifikan atau mesin warung ........................................ .................... 9
H-3 peralatan kerja, ayunan, dan perjalanan sistem tidak bekerja .................................... ............. 10
H-4 suara abnormal keluar dari seluruh pompa hidrolik ....................................... ......... 10
H-5 Auto-decelerator tidak beroperasi ......................................... .......................................... 11
H-6 kinerja kontrol Halus atau respon rendah ........................................ ............................ 11
H-7 Speed ​atau kekuatan ledakan rendah ........................................ ................................................. 12
H-8 Speed ​atau kekuatan lengan rendah ........................................ .................................................. . 13
H-9 Speed ​atau kekuatan ember rendah ........................................ ............................................... 14
H-10 peralatan kerja tidak bergerak sendiri-sendiri ......................................... .................................. 14
H-11 melayang hidrolik peralatan kerja besar ........................................ ............................... 15
H-12 Waktu lag peralatan kerja besar ........................................ ....................................... 17
H-13 Ketika bagian dari peralatan kerja lega sendiri-sendiri, bagian lain dari peralatan kerja bergerak .. 17 H-14 Daya
memaksimalkan fungsi tidak bekerja .................... .................................................. 18
H-15 Dalam operasi senyawa peralatan kerja, kecepatan bagian dimuat lebih rendah ............... 18
H-16 Ketika ayunan mesin dan menimbulkan ledakan bersamaan, ledakan naik kecepatan rendah ...... 19
H-17 Ketika ayunan mesin dan perjalanan secara bersamaan, kecepatan perjalanan rendah ......................... 19
H-18 Mesin menyimpang selama perjalanan ........................................... ............................................ 20
kecepatan Travel H-19 adalah rendah ........................................... .................................................. ............ 21
H-20 Mesin tidak mengarahkan dengan baik atau power steering adalah ..................................... rendah ................. 22
H-21 Travel kecepatan tidak berubah atau kecepatan perjalanan rendah / tinggi ................................... .......... 23
H-22 sistem Travel tidak bergerak (hanya satu sisi) ..................................... ........................... 24
H-23 struktur Atas tidak ayunan .......................................... ............................................ 25
H-24 swing akselerasi atau kecepatan ayunan rendah ........................................ .............................. 27
H-25 Atas struktur overruns sangat ketika berhenti mengayunkan ....................................... . 28
H-26 kejutan besar dibuat ketika struktur atas berhenti berayun ...................................... ..... 29
H-27 suara besar dibuat ketika struktur atas berhenti berayun ...................................... ..... 29
H-28 melayang hidrolik dari ayunan ......................................... besar .............................................. 30
H-29 sirkuit Lampiran tidak berubah .......................................... ......................................... 31
H-30 aliran minyak di sirkuit lampiran tidak dapat dikendalikan ....................................... ................... 31
Pemecahan masalah mesin (S-mode) SEN00246-02
Metode menggunakan grafik pemecahan masalah ............................................. ....................................... 4
S-1 Mulai kinerja buruk ........................................... .................................................. 8
S-2 Engine tidak mulai ........................................... .................................................. ........... 9
S-3 Engine tidak mengambil lancar ......................................... ........................................... 12
S-4 mesin berhenti selama operasi ........................................... ............................................. 13
S-5 Mesin tidak berputar lancar .......................................... ............................................ 14
S-6 mesin kurangnya keluaran (atau tidak memiliki kekuatan) ....................................... ........................................... 15
S-7 Exhaust asap hitam (pembakaran tidak sempurna) ....................................... ..................... 16
S-8 Konsumsi minyak berlebihan (atau asap knalpot berwarna biru) .................................... ............. 17
S-9 Oil terkontaminasi dengan cepat ........................................... ........................................ 18
S-10 Konsumsi bahan bakar yang berlebihan ........................................... ............................................ 19
S-11 Minyak di pendingin (atau pendingin menyembur kembali atau tingkat pendingin turun) .............................. 20
S-12 tekanan Minyak tetes ............................................ .................................................. ............. 21
S-13 naik tingkat Oil (Masuknya pendingin / bahan bakar) ..................................... .......................................... 22
S-14 suhu Pendingin menjadi terlalu tinggi (overheating) ....................................... ............. 23
S-15 suara abnormal dibuat ........................................... .................................................. .... 24
S-16 Getaran berlebihan ............................................ .................................................. ....... 25

PC200, 220-8 9
SEN00093-11 00 Index dan kata pengantar

50 Pembongkaran dan perakitan


informasi umum tentang pembongkaran dan perakitan SEN00659-05
Cara membaca manual ini ............................................. .................................................. ............... 2
daftar bahan pelapis ............................................... .................................................. .................. 4
daftar alat khusus ............................................... .................................................. .......................... 7
Sketsa alat khusus .............................................. .................................................. ............. 12
Mesin dan sistem pendingin SEN00660-05
Penghapusan dan instalasi perakitan bahan bakar pompa pasokan .......................................... ................... 2
Penghapusan dan instalasi perakitan injektor bahan bakar ........................................... ........................... 6
Penghapusan dan pemasangan segel mesin depan ........................................... ................................... 14
Penghapusan dan pemasangan segel mesin belakang ........................................... ................................... 17
Penghapusan dan instalasi perakitan kepala silinder ........................................... ........................ 20
Penghapusan dan instalasi perakitan radiator ............................................ ................................ 34
Penghapusan dan instalasi hidrolik perakitan oil cooler .......................................... ................ 37
Penghapusan dan instalasi perakitan aftercooler ............................................ ........................... 39
Penghapusan dan instalasi perakitan pendingin bahan bakar ........................................... ............................ 42
Penghapusan dan pemasangan mesin dan perakitan pompa hidrolik ......................................... .... 43
power train SEN00661-02
Penghapusan dan instalasi perakitan final drive ........................................... .............................. 2
Pembongkaran dan perakitan perakitan final drive ........................................... ......................... 4
Penghapusan dan pemasangan motor ayunan dan ayunan mesin perakitan .................................. 20
Pembongkaran dan perakitan motor ayunan dan ayunan mesin perakitan ............................. 22
Penghapusan dan instalasi perakitan lingkaran ayunan ........................................... .......................... 32
Undercarriage dan bingkai SEN00662-04
Pembongkaran dan perakitan pembawa rol perakitan ........................................... ..................... 2
Pembongkaran dan perakitan track roller perakitan ........................................... ........................ 5
Penghapusan dan instalasi pemalas, mundur musim semi perakitan ......................................... ................... 7
Pembongkaran dan perakitan perakitan pemalas ............................................ ................................. 8
Pembongkaran dan perakitan mundur musim semi perakitan ........................................... ..................... 11
Penghapusan dan instalasi sprocket ............................................. .............................................. 13
Perluasan dan pemasangan perakitan track shoe ........................................... .......................... 14
Penghapusan dan instalasi perakitan bingkai bergulir ........................................... .................... 16
Penghapusan dan instalasi perakitan penyeimbang ............................................ ...................... 18
sistem hidrolik SEN00663-04
Penghapusan dan instalasi pusat putar perakitan bersama .......................................... .................. 2
Pembongkaran dan perakitan pusat putar perakitan bersama .......................................... ............. 4
Penghapusan dan instalasi perakitan tangki hidrolik ........................................... ....................... 5
Penghapusan dan instalasi perakitan control valve ........................................... ......................... 9
Pembongkaran dan perakitan perakitan control valve ........................................... .................... 14
Penghapusan dan instalasi perakitan pompa hidrolik ........................................... ..................... 18
Penghapusan dan pemasangan segel minyak di pompa hidrolik poros input ....................................... ....... 22
Pembongkaran dan perakitan kerja peralatan perakitan katup PPC ........................................ 23
Pembongkaran dan perakitan perakitan katup PPC perjalanan .......................................... ............... 25
Pembongkaran dan perakitan perakitan silinder hidrolik ........................................... ............. 28
Peralatan kerja SEN00664-02
Penghapusan dan pemasangan perakitan peralatan kerja ........................................... .................... 2
Taksi dan lampirannya SEN00665-03
Penghapusan dan instalasi perakitan taksi operator ........................................... ...................... 2
Penghapusan dan instalasi operator taksi kaca (kaca terjebak) ....................................... .............. 5
Penghapusan dan pemasangan kaca depan perakitan ........................................... ......................... 15
Penghapusan dan pemasangan lantai bingkai perakitan ........................................... ............................ 22
Sistem listrik SEN00666-04
Penghapusan dan pemasangan AC Unit perakitan .......................................... ................. 2
Penghapusan dan instalasi komunikasi KOMTRAX perakitan modem ................................ 5
Penghapusan dan instalasi perakitan memantau ............................................ ................................ 6
Penghapusan dan pemasangan pompa pengendali perakitan ........................................... .................... 8
Penghapusan dan pemasangan mesin pengontrol perakitan ........................................... .................. 10

10 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00093-11

90 Diagram dan gambar


diagram hidrolik dan gambar SEN00112-02
Hidrolik diagram sirkuit ............................................... .................................................. ............ 3
Hidrolik diagram sirkuit ............................................... .................................................. ............ 5
diagram listrik dan gambar SEN00113-08
Listrik diagram sirkuit ............................................... .................................................. ............ 3
Konektor diagram pengaturan ............................................... ................................................. 15
diagram sirkuit listrik untuk AC ............................................ .................................... 17

PC200, 220-8 11
SEN00093-11

PC200, 220 (LC) -8 excavator hidrolik Form No.

SEN00093-11

© 2010 KOMATSU Semua Hak


Dilindungi Dicetak di Jepang
05-10

12
SEN00094-05

HYDRAULIC EXCAVATOR
1SHOP MANUAL

PC200-8
PC200LC-8
PC220-8
PC220LC-8

model mesin Nomor seri

PC200-8 300.001 dan up


PC200LC-8 300.001 dan up
PC220-8 70.001 dan up
PC220LC-8 70.001 dan up

00 Index dan kata pengantar 1


Kata pengantar dan informasi umum

Pemberitahuan keamanan ................................................ .................................................. ................................................. 2


Bagaimana membaca manual toko ............................................ .................................................. ........................... 7
Penjelasan istilah untuk standar pemeliharaan ............................................ ................................................. 9
Penanganan peralatan listrik dan komponen hidrolik ........................................... .................................. 11
Penanganan konektor baru yang digunakan untuk mesin ........................................... ................................................ 20
Cara membaca kode kawat listrik ............................................ .................................................. ........................ 23
Tindakan pencegahan ketika melaksanakan operasi ............................................. .................................................. ....... 26
Metode pembongkaran dan menghubungkan push-pull jenis coupler ........................................ ......................... 29
Standar pengetatan torsi meja .............................................. .................................................. ................... 32
Konversi tabel ................................................ .................................................. ......................................... 36

PC200, 220-8 1
SEN00094-05 00 Index dan kata pengantar

pemberitahuan keamanan (Wahyu 2008/08) 1


pemberitahuan keamanan penting

layanan yang tepat dan perbaikan sangat penting untuk operasi mesin yang aman. Layanan dan perbaikan teknik direkomendasikan oleh
Komatsu dan dijelaskan dalam manual ini keduanya efektif dan aman. Beberapa teknik ini memerlukan penggunaan alat-alat yang
dirancang khusus oleh Komatsu untuk tujuan tertentu.

Untuk mencegah cedera pekerja, simbol k digunakan untuk menandai tindakan pencegahan keselamatan dalam manual ini. Memperingatkan menyertai

simbol-simbol ini harus selalu diikuti dengan hati-hati. Jika ada situasi yang berbahaya timbul atau mungkin timbul, pertama mempertimbangkan

keamanan, dan mengambil tindakan yang diperlukan untuk menangani situasi.

1. tindakan pencegahan Umum 7) Jika perbaikan pengelasan yang diperlukan, selalu memiliki
k Kesalahan dalam operasi sangat tukang las yang terlatih dan berpengalaman melaksanakan
berbahaya. Baca Manual Operasi dan Pemeliharaan pekerjaan. Ketika melaksanakan pekerjaan pengelasan, selalu
dengan seksama sebelum mengoperasikan mesin. memakai las sarung tangan, apron, melindungi kacamata, topi
Selain itu, membaca manual ini dan memahami isinya dan pakaian lainnya cocok untuk pekerjaan pengelasan.
sebelum memulai pekerjaan.
8) Sebelum pekerjaan dimulai, menghangatkan tubuh Anda secara menyeluruh untuk

1) Sebelum melaksanakan setiap mengoles atau perbaikan, mulai bekerja di bawah tion menderita penyakit baik.

membaca semua label keselamatan terjebak ke mesin.


Untuk lokasi dari label keselamatan dan penjelasan rinci 9) Hindari melanjutkan pekerjaan selama berjam-jam dan mengambil sisanya

dari tindakan pencegahan, lihat tenance Pedoman Operasi pada interval yang tepat untuk menjaga tubuh Anda dalam kondisi baik.

dan utama-. Ambil beristirahat di tempat yang aman yang ditentukan.

2) Tentukan tempat di bengkel reparasi untuk menjaga alat dan


bagian dihapus. Selalu menjaga alat dan bagian-bagian di
poin keselamatan
tempat-tempat yang benar. Selalu menjaga area kerja
bersih dan pastikan bahwa tidak ada kotoran, air, atau 1 pengaturan 2 pakaian kerja Correct Baik 3 Mengikuti

minyak di lantai. Merokok hanya di daerah yang disediakan standar kerja 4 Pembuatan dan memeriksa tanda-tanda 5
untuk merokok. Tidak pernah merokok saat bekerja.
Larangan operasi dan penanganan oleh

3) Ketika melakukan operasi apapun, selalu memakai sepatu


keselamatan dan helm. Jangan memakai pakaian kerja pekerja tanpa izin 6 cek Keselamatan sebelum
yang longgar, atau baju dengan tombol hilang. mulai bekerja 7 Mengenakan kacamata pelindung

q Selalu memakai kacamata keselamatan saat tabrak


(Untuk membersihkan atau grinding kerja) 8 Mengenakan
bagian ting dengan palu.
q Selalu memakai kacamata keselamatan saat melindungi kacamata dan pelindung
(Untuk pengelasan kerja) 9 kondisi fisik yang baik dan
grinding bagian dengan sebuah penggiling, dll

4) Ketika melakukan operasi apapun dengan 2 atau lebih persiapan 10 Kewaspadaan terhadap pekerjaan yang Anda
pekerja, selalu setuju pada prosedur oper- Ating sebelum
memulai. Selalu menginformasikan rekan-rekan Anda tidak digunakan untuk atau Anda digunakan untuk terlalu banyak
sebelum memulai langkah operasi. Sebelum mulai bekerja,
menggantung UNDER tanda-tanda PERBAIKAN
peringatan di kompartemen operator.

5) Hanya pekerja berkualitas harus melaksanakan pekerjaan dan


operasi yang membutuhkan lisensi atau kualifikasi.

6) Jauhkan semua alat-alat dalam kondisi baik, belajar cara yang benar
untuk menggunakan mereka, dan menggunakan yang tepat dari
mereka. Sebelum mulai bekerja, benar-benar memeriksa alat-alat,
mesin, angkat fork-, layanan mobil, dll

2 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00094-05

2. Persiapan untuk kerja 6) Saat melepas penutup yang berada di bawah tekanan internal
1) Sebelum menambahkan minyak atau membuat perbaikan maupun bawah tekanan dari mata air, selalu meninggalkan
apapun, parkir mesin pada tanah yang keras dan tingkat, 2 baut di posisi diagonal. Kendurkan mereka baut secara
dan menerapkan rem parkir dan memblokir roda atau trek bertahap dan bergantian untuk melepaskan tekanan, dan
untuk mencegah mesin dari bergerak. kemudian lepaskan penutup.

2) Sebelum mulai bekerja, menurunkan pekerjaan 7) Ketika menghapus komponen, hati-hati untuk tidak melanggar
peralatan (pisau, ripper, ember, dll) ke tanah. Jika hal ini atau merusak ing wir- listrik. kabel yang rusak dapat
tidak mungkin, memasukkan pin kunci atau menggunakan menyebabkan kebakaran listrik.
blok untuk mencegah peralatan kerja dari jatuh. Selain itu,
pastikan untuk mengunci semua tuas kontrol dan 8) Saat melepas pipa, menghentikan bahan bakar atau minyak dari tumpah

menggantung tanda-tanda peringatan pada mereka. keluar. Jika ada bahan bakar atau minyak menetes ke lantai, menyeka

itu segera. Bahan bakar atau minyak di lantai dapat menyebabkan

3) Bila pembongkaran atau perakitan, dukungan- pelabuhan Anda tergelincir dan bahkan dapat mulai kebakaran.

mesin dengan blok, jack, atau berdiri sebelum mulai


bekerja. 9) Sebagai aturan umum, tidak menggunakan bensin untuk mencuci bagian. Jangan

4) Hapus semua lumpur dan minyak dari langkah-langkah atau tempat-tempat menggunakannya untuk membersihkan bagian kal electri-, pada khususnya.

lain yang digunakan untuk mendapatkan dan mematikan mesin. Selalu

gunakan pegangan tangan, ders lad- atau langkah-langkah ketika 10) Pastikan untuk merakit semua bagian lagi di tempat aslinya.
mendapatkan atau menonaktifkan mesin. Tidak pernah melompat pada Mengganti bagian yang rusak dan bagian yang tidak boleh
atau f mesin. Jika tidak mungkin untuk menggunakan pegangan tangan, digunakan kembali dengan bagian-bagian baru. Saat
tangga atau langkah-langkah, gunakan berdiri untuk memberikan pijakan memasang selang dan kabel, pastikan bahwa mereka tidak
yang aman. akan: kerusakan berusia melalui kontak dengan bagian lain
ketika mesin dioperasikan.

3. Tindakan selama bekerja 11) Saat memasang selang tekanan tinggi, pastikan bahwa
1) Sebelum memutuskan hubungan atau menghapus mereka tidak memutar. : Kerusakan berusia t ubes
komponen--komponen dari sirkuit minyak, air, atau udara, berbahaya, jadi sangat berhati-hati saat memasang tabung
pertama melepaskan tekanan sepenuhnya dari sirkuit. Saat untuk sirkuit tekanan tinggi. Selain itu, cek yang
melepas tutup minyak filler, sebuah plug drain, atau tekanan menghubungkan ing ts nominal yang cor rect ly diinstal.
minyak pikap steker, melonggarkan itu perlahan-lahan untuk
mencegah minyak dari muncrat keluar.

12) Ketika perakitan atau menginstal bagian,


2) pendingin dan minyak di sirkuit yang panas ketika mesin selalu t ighten mereka ke torsi ied f tertentu. Ketika menginstal
dihentikan, jadi hati-hati untuk tidak tersiram air panas. bagian pelindung seperti penjaga, atau bagian yang bergetar
Tunggu minyak dan pendingin untuk mendinginkan pelanggaran- pelanggaran lently atau berputar pada kecepatan
sebelum melaksanakan pekerjaan pada sirkuit minyak atau tinggi, menjadi khususnya untuk para lar ly-hati untuk memeriksa
air. bahwa mereka terpasang dengan benar.
3) Sebelum mulai bekerja, berhenti mesin. Ketika bekerja pada
atau sekitar bagian yang berputar, khususnya, 13) Ketika menyelaraskan 2 lubang, tidak pernah memasukkan jari
menghentikan mesin. Ketika memeriksa mesin tanpa atau tangan. Hati-hati untuk tidak jari Anda terjebak dalam
berhenti mesin (measur ing oi tekanan l, kecepatan lubang.
bergulir, suhu, dll), mengurus ekstrim untuk tidak digulung 14) Ketika mengukur tekanan hidrolik, periksa bahwa alat ukur
atau terjebak dalam berputar bagian atau bagian yang yang cor- rectly dirakit.
bergerak.
15) Berhati-hatilah saat melepas atau memasang lagu dari
4) Sebelum mulai bekerja, lepaskan lead dari baterai. Selalu track-jenis mesin. Ketika menghapus trek, trek
menghapus memimpin dari negatif (-) terminal pertama. memisahkan tiba-tiba, sehingga tidak pernah membiarkan
siapa pun berdiri di kedua ujung trek.
5) Ketika menaikkan komponen berat (lebih berat dari 25 kg),
menggunakan hoist atau derek. Sebelum mulai bekerja, 16) Jika mesin dioperasikan untuk waktu yang lama di tempat
periksa bahwa sling (tali kawat, rantai, dan kait) bebas dari yang tidak memiliki ventilasi yang baik, Anda mungkin
kerusakan. Selalu menggunakan sling yang memiliki
menderita keracunan gas. Accord- ingly, membuka jendela
kapasitas yang cukup dan menginstal mereka ke tempat yang
dan pintu untuk ven- tilate baik.
tepat. Mengoperasikan hoist atau derek perlahan-lahan untuk
mencegah komponen dari memukul bagian lain. Jangan
bekerja dengan setiap bagian masih terangkat oleh hoist atau
derek.

PC200, 220-8 3
SEN00094-05 00 Index dan kata pengantar

4. Pencegahan untuk sling bekerja dan membuat tanda-tanda

1) Hanya satu pekerja yang ditunjuk harus membuat tanda-tanda


dan rekan kerja harus berkomunikasi satu sama lain
sering. pembuat tanda ditunjuk harus membuat
tanda-tanda tertentu jelas di tempat di mana ia juga terlihat
dari kursi operator dan di mana ia dapat melihat kondisi
kerja dengan mudah. Pembuat tanda harus selalu berdiri
di depan beban dan membimbing operator dengan aman.

q Jangan berdiri di bawah beban.


q Jangan menginjak beban.
2) Periksa sling sebelum mulai bekerja sling.

8) Saat memasang kawat tali ke beban sudut, menerapkan


3) Terus memakai sarung tangan selama selempang kerja. (Masukan ke
bantalan untuk melindungi tali kawat. Jika beban licin,
sarung tangan kulit, jika tersedia.)
menerapkan Rial mate- yang tepat untuk mencegah tali
4) Ukur berat beban oleh mata dan periksa pusat gravitasinya.
kawat dari tergelincir.
9) Gunakan eyebolts ditentukan dan memperbaiki tali kawat, rantai,
5) Gunakan sling yang tepat sesuai dengan berat beban dan
dll untuk mereka dengan belenggu, dll
metode melempar. Jika terlalu tebal tali kawat digunakan
untuk sling beban ringan, beban mungkin tergelincir dan
10) Terapkan kawat tali ke bagian tengah kail.
jatuh.
6) Jangan sling beban dengan 1 tali kawat saja. Jika tersandang
q Slinging dekat ujung kail mungkin
begitu, mungkin memutar dan mungkin menyelinap keluar
menyebabkan tali untuk menyelinap off hook selama
dari tali. Install 2 atau lebih kawat tali simetris.
hoisting. hook memiliki kekuatan maksimum pada
tion por- tengah.
k Slinging dengan 1 tali dapat menyebabkan
balik dari beban selama mengangkat, penguraian
tali, atau tergelincir dari tali dari posisi ing angin-
aslinya pada beban, yang dapat mengakibatkan
kecelakaan yang berbahaya.

7) Batasi sudut gantung sampai 60 °, sebagai aturan. Jangan


sling beban berat dengan tali bentuk- ing sudut gantung
luas dari hook. Ketika hoist ing beban wi th 2 atau lebih
tali, gaya dikenakan setiap tali akan meningkat dengan
sudut gantung. Tabel di bawah menunjukkan variasi allow-
beban bisa di kN {kg} bila hoisting dibuat dengan 2 tali,
yang masing-masing diperbolehkan untuk selempang
hingga 9,8 kN {1.000 kg} vertikal, di berbagai sudut
menggantung. Ketika 2 tali sling beban vertikal, sampai
dengan 19,6 kN {2.000 kg} dari total berat bisa ditunda.
Berat ini berkurang menjadi 9,8 kN {1.000 kg} ketika 2 tali 11) Jangan gunakan bengkok atau tertekuk tali kawat.
membuat sudut gantung dari 120 °. Jika 2 tali selempang 12) Ketika mengangkat beban, mengamati ing tindak.
sebuah 19,6 kN {2.000 kg} beban pada sudut pencabutan
150 °, masing-masing dikenakan kekuatan besar seperti q Angin di derek perlahan-lahan sampai kawat
39,2 kN {4.000 kg}. tali yang meregang. Ketika menetap tali kawat
dengan tangan, tidak memahami mereka tapi
menekan mereka dari atas. Jika Anda memahami
mereka, jari-jari Anda mungkin terjebak.

q Setelah tali kawat yang membentang,


berhenti derek dan memeriksa tion menderita penyakit dari
beban tersampir, tali kawat, dan bantalan.

4 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00094-05

q Jika beban tidak stabil atau tali kawat atau rantai 13) Jika hoist berhenti karena kekuatan ure failsafe, putar OFF
yang dipelintir, menurunkan beban dan angkat lagi. saklar daya. Ketika menyalakan saklar yang berubah OFF
oleh listrik pencegahan sengatan bumi kebocoran
q Jangan mengangkat beban slantingly. pemutus, periksa bahwa perangkat yang terkait dengan
13) Ketika mengangkat bawah beban, mengamati berikut adalah penyandang. saklar yang tidak dalam keadaan operasi.

q Ketika mengangkat bawah beban, menghentikannya tem-

porarily pada 30 cm di atas lantai, dan kemudian menurunkannya 14) Jika Anda menemukan kendala di sekitar hoist, berhenti
perlahan-lahan. operasi.
q Periksa bahwa beban stabil, dan 15) Setelah menyelesaikan pekerjaan tersebut, menghentikan hoist pada
kemudian menghapus selempang. posisi yang ditentukan dan meningkatkan hook untuk setidaknya 2
q Hapus Kinks dan kotoran dari kawat m di atas lantai. Jangan meninggalkan selempang dipasang untuk
tali dan rantai yang digunakan untuk pekerjaan sling, dan hook.
menempatkan mereka di tempat yang ditentukan.
7. tali Memilih kawat
1) Pilih tali yang memadai tergantung pada berat bagian yang
5. Pencegahan untuk menggunakan mobile crane akan mengangkat, mengacu pada tabel di bawah.
Sebuah Baca Operasi dan Pemeliharaan
Manual crane hati-hati di muka dan mengoperasikan crane
secara aman. tali kawat
(Standard “Z” tali sentuhan tanpa galvanizing)
6. Pencegahan untuk menggunakan biaya overhead hoist derek (JIS G3525, No 6, Type 6X37-A)
k Ketika mengangkat bagian berat (lebih berat diameter nominal tali
beban yang diijinkan
dari 25 kg), menggunakan hoist, dll Disas- sembly dan
perakitan, berat bagian berat dari 25 kg ditunjukkan mm kN ton
setelah tanda 4. 10 8.8 0,9
12 12,7 1.3
1) Sebelum mulai bekerja, memeriksa tali kawat, rem, kopling, 14 17.3 1,7
controller, rel, lebih perangkat angin berhenti, listrik 16 22,6 2.3
pencegahan sengatan bumi kebocoran breaker, perangkat 18 28,6 2,9
derek pencegahan tabrakan, dan lampu peringatan
20 35,3 3.6
aplikasi listrik, dan memeriksa keamanan.
25 55.3 5.6
30 79,6 8.1
2) Amati tanda-tanda untuk selempang kerja.
40 141.6 14.4
3) Operasikan hoist di tempat yang aman.
50 221,6 22,6
4) Periksa piring indikator arah (timur, barat, selatan, dan utara)
dan arah dari tombol kontrol tanpa gagal. 60 318,3 32,4

Sebuah Beban yang diijinkan adalah seperenam dari


5) Jangan sling beban slantingly. Jangan memindahkan crane
kekuatan putus dari tali yang digunakan (koefisien
sedangkan beban tersampir berayun.
Keselamatan: 6).
6) Jangan menaikkan atau menurunkan beban sementara derek
bergerak longitudinal atau lateral.
7) Jangan tarik gendongan.
8) Ketika mengangkat beban, hentikan hanya setelah ia meninggalkan
tanah dan memeriksa keamanan, dan kemudian angkat.

9) Perhatikan rute perjalanan di muka dan mengangkat beban ke


ketinggian yang aman.
10) Tempatkan saklar kontrol pada posisi di mana ia tidak akan
menjadi halangan untuk bekerja dan bagian.

11) Setelah operasi hoist, jangan ayunan saklar kontrol.

12) Ingat posisi saklar utama sehingga Anda dapat mematikan


daya immedi- i pemerintah RI dalam keadaan darurat.

PC200, 220-8 5
SEN00094-05 00 Index dan kata pengantar

8. Pencegahan untuk memutuskan hubungan dan con necting Sebuah Contoh O-ring (Dilengkapi setiap bersama
selang dan tabung di sirkuit AC selang dan tabung)

1) Pemutusan
k Untuk lingkungan, menderita penyakit udara
tioner mesin ini menggunakan (gas AC: R134a)
refrigeran yang memiliki faktor lebih sedikit dari
penipisan lapisan ozon. Namun, itu tidak berarti
bahwa Anda mungkin debit refrigeran ke
atmosfir seperti itu. Pastikan untuk memulihkan
refrigeran ketika dis menghubungkan gas
pendingin cir- cuit dan kemudian
menggunakannya kembali.

Sebuah Meminta pedagang profesional untuk mengumpulkan


Sebuah Untuk mengencangkan torsi, melihat tindakan pencegahan untuk
dan mengisi operasi refrigeran (R134a).
instalasi di setiap bagian dari "Pembongkaran dan perakitan".

Sebuah Tidak pernah melepaskan refrigeran (R134a)

ke atmosfer.
k Jika gas pendingin mendapat di Anda
mata atau kontak kulit Anda, Anda mungkin kehilangan
penglihatan Anda dan kulit Anda mungkin akan
dibekukan. Dengan demikian, memakai kacamata
keselamatan, sarung tangan keselamatan dan pakaian
pengaman saat recover- ing atau menambahkan
refrigeran. gas pendingin harus dipulihkan dan
ditambahkan oleh orang yang memenuhi syarat.

2) Connection
1] Saat memasang cir- AC
selang cuit dan tabung, berhati-hati bahwa kotoran, debu,
air, dll tidak akan memasukkan mereka.

2] Ketika menghubungkan AC
selang dan tabung, periksa O-ring (1) dipasang ke
sendi mereka. 3] Periksa bahwa setiap O-ring tidak:
kerusakan
umur atau memburuk.
4] Ketika menghubungkan pip- refrigeran
ing, oleskan minyak kompresor untuk refriger- semut
(R134a) ( DENSO: ND-OIL8, VALEO SISTEM
PANAS: ZXL100PG (setara dengan PAG46))

untuk O-ring nya.

6 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00094-05

Bagaimana membaca manual toko 1

q Beberapa lampiran dan bagian opsional dalam manual ini toko tidak dapat dikirim ke daerah-daerah tertentu. Jika satu
dari mereka diperlukan, konsultasikan KOMATSU distributor.
q Bahan dan spesifikasi dapat berubah tanpa pemberitahuan.
q manual toko dibagi ke dalam “Volume Chassis” dan “Volume Engine”. Untuk unit mesin, lihat
Volume mesin model mesin yang dipasang pada mesin.

1. Komposisi panduan toko


Panduan ini toko berisi informasi teknis yang diperlukan untuk jasa yang dilakukan di bengkel. Untuk memudahkan pemahaman, panduan ini
dibagi menjadi bagian berikut.

00. Indeks dan kata pengantar


Bagian ini menjelaskan daftar manual toko, daftar isi, keselamatan, dan informasi dasar.

01. Keterangan
Bagian ini menjelaskan spesifikasi mesin.

10. Struktur, fungsi dan standar pemeliharaan


Bagian ini menjelaskan nilai-nilai struktur, fungsi, dan standar pemeliharaan setiap komponen. Sub-bagian struktur dan fungsi
menjelaskan struktur dan fungsi masing-masing komponen. Ini berfungsi tidak hanya untuk memberikan pemahaman tentang struktur,
tetapi juga berfungsi sebagai bahan referensi untuk pemecahan masalah. Sub-bagian standar pemeliharaan menjelaskan kriteria dan
obat untuk perakitan dis dan layanan.

20. Nilai Standard meja


Bagian ini menjelaskan nilai-nilai standar untuk mesin dan penilaian kriteria baru untuk pengujian, penyesuaian, dan pemecahan masalah.
Tabel standar nilai ini digunakan untuk memeriksa nilai-nilai standar dalam pengujian dan penyesuaian dan untuk menilai bagian dalam
pemecahan masalah.

30. Pengujian dan penyesuaian


Bagian ini menjelaskan alat ukur dan mengukur metode untuk pengujian dan penyesuaian, dan metode menyesuaikan setiap bagian.
Nilai-nilai standar dan kriteria penilaian untuk pengujian dan penyesuaian dijelaskan dalam Pengujian dan menyesuaikan.

40. Pemecahan Masalah


Bagian ini menjelaskan bagaimana untuk mengetahui bagian-bagian gagal dan bagaimana memperbaikinya. pemecahan masalah yang dibagi
dengan mode kegagalan. “S mode” dari pemecahan masalah yang terkait dengan mesin dapat juga menjelaskan dalam Chassis volume dan
Mesin volume. Dalam hal ini, melihat volume Chassis.

50. Pembongkaran dan perakitan


Bagian ini menjelaskan alat dan prosedur khusus untuk menghapus, menginstal, pembongkaran, dan perakitan masing-masing
komponen, serta tindakan pencegahan bagi mereka. Selain itu, pengetatan torsi dan kuantitas dan berat bahan pelapis, minyak, gemuk,
dan pendingin yang diperlukan untuk pekerjaan juga dijelaskan.

90. Diagram dan gambar (volume chassis) / Perbaikan dan penggantian suku cadang (volume mesin)
q Volume chassis
Bagian ini memberikan diagram sirkuit hidrolik dan diagram sirkuit listrik.
q Volume mesin
Bagian ini menjelaskan metode reproduksi, memperbaiki, dan mengganti komponen.

2. Revisi dan distribusi


Setiap penambahan, revisi, atau perubahan lain dari pemberitahuan akan dikirim ke distributor KOMATSU. Dapatkan informasi paling up-to-date
sebelum Anda mulai pekerjaan.

PC200, 220-8 7
SEN00094-05 00 Index dan kata pengantar

Metode 3. Pengajuan
Berkas oleh brosur dalam urutan yang benar dari jumlah bentuk cetakan di toko tabel komposisi manual.

q Revisi mark edisi


Ketika manual direvisi, yang dan puluhan digit nomor bentuk masing-masing brosur meningkat dengan 1. (Contoh: 00, 01, 02 ...)

q revisi

brosur direvisi ditampilkan di toko tabel komposisi manual.

4. Simbol
keselamatan dan kualitas penting bagian ditandai dengan simbol berikut agar manual toko akan digunakan secara praktis.

Simbol Barang Keterangan

Keamanan tindakan pencegahan keamanan khusus yang diperlukan saat melakukan pekerjaan.
k

Tindakan pencegahan teknis khusus atau tindakan pencegahan lainnya untuk melestarikan standar-standar yang
Sebuah Peringatan
diperlukan saat melakukan pekerjaan.

Berat bagian dari komponen atau bagian. Hati-hati diperlukan saat memilih kawat
4 Berat mengangkat, atau ketika posisi kerja adalah penting, dll

Tempat-tempat yang memerlukan perhatian khusus untuk mengencangkan torsi selama perakitan.
3 pengetatan momen

2 Mantel Tempat-tempat yang akan dilapisi dengan perekat, dll selama perakitan.

5 Minyak, pendingin Tempat dimana minyak, dll harus ditambahkan, dan kapasitas.

Tempat dimana minyak, dll harus dikeringkan, dan kuantitas yang akan dikeringkan.
6 Menguras

5. Unit
Dalam manual ini toko, unit ditandai dengan Sistem Internasional unit (SI). Untuk referensi, con- ventionally digunakan gravitasi Sistem unit
ditunjukkan dalam tanda kurung {}.

8 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00094-05

Penjelasan istilah untuk standar pemeliharaan 1


Bab standar pemeliharaan menjelaskan kriteria untuk mengganti atau menggunakan kembali produk dan bagian dalam pekerjaan pemeliharaan
mesin. Istilah berikut digunakan untuk menjelaskan kriteria.

1. Ukuran standar dan toleransi


q Akurat, ukuran finishing bagian
sedikit berbeda dari satu ke yang lain.
q Untuk menentukan ukuran finishing bagian, tem- sebuah
porary ukuran standar diatur dan perbedaan dapat allow-
dari ukuran yang ditunjukkan.
q Di atas ukuran yang ditetapkan sementara disebut
“ukuran standar” dan berbagai ence berbeda- dari ukuran
standar disebut “toleransi”.

q Toleransi dengan simbol + atau - adalah


ditunjukkan pada sisi kanan ukuran standar.

Ukuran standar Toleransi


- 0,022
120
- 0,126

Sebuah Toleransi dapat diindikasikan dalam teks


dan meja sebagai [ukuran standar (batas atas toleransi /
batas bawah toleransi)]. Contoh) 120 (-0,022 / -0,126)
menggambar dari mereka Contoh berputar:

q Biasanya, ukuran lubang dan ukuran


poros yang akan dipasang ke lubang yang
puncak-kombatan oleh ukuran standar yang sama dan
toleransi ferent dif- dari lubang dan poros. Ketatnya fit
ditentukan oleh Ance toler-.

q Indikasi ukuran poros dan lubang dan hubungan

Contoh: Ukuran
toleransi
standar
Shaft Lubang

- 0,030 + 0,046
60
- 0,076 +0

PC200, 220-8 9
SEN00094-05 00 Index dan kata pengantar

2. izin Standar dan nilai standar batas 5. Jarak


q clearance dibuat ketika bagian-bagian baru yang q Bagian dapat digunakan sampai clearance
dirakit disebut “izin standar”, yang ditandai dengan kisaran antara mereka meningkat dengan batas tertentu. Batas di
dari clearance minimum untuk ibu izin maxi. mana bagian-bagian tidak dapat digunakan disebut “batas
izin”.
q Jika clearance antara bagian melebihi batas izin, mereka
q Ketika beberapa bagian yang diperbaiki, jelas- harus diganti atau diperbaiki.
Ance umumnya disesuaikan dengan izin standar.

q Nilai kinerja dan fungsi 6. batas gangguan


produk baru atau setara disebut “nilai standar”, yang q Interferensi maksimum yang diijinkan
ditandai dengan berbagai atau nilai target. antara lubang bagian dan poros dari bagian lain untuk
dirakit disebut “batas gangguan”.
q Ketika beberapa bagian yang diperbaiki, nilai
kinerja / fungsi diatur ke nilai dard-standar. q Batas gangguan menunjukkan perbaikan
batas bagian dari toleransi yang lebih kecil.
q Jika gangguan antara bagian melebihi batas gangguan,
3. gangguan Standar mereka harus diganti atau diperbaiki.
q Ketika diameter lubang dari bagian
ditampilkan dalam diberikan standar ukuran dan tol-
erance tabel lebih kecil dari poros kawin, perbedaan antara
diameter disebut “gangguan”.

q Kisaran (A - B) dari perbedaan (A)


antara ukuran minimum poros dan ukuran maksimum
lubang untuk perbedaan (B) antara ukuran maksimum
poros dan ukuran minimum dari lubang adalah “gangguan
standar”.

q Setelah perbaikan atau penggantian beberapa bagian,


mengukur ukuran lubang dan poros mereka dan
memeriksa bahwa gangguan adalah di kisaran standar.

4. batas Perbaikan dan nilai yang diijinkan atau dimensi yang


diijinkan
q Ukuran bagian berubah karena
pakai dan deformasi ketika sedang digunakan. Batas
ukuran berubah disebut “batas perbaikan”.

q Jika bagian dipakai untuk batas perbaikan, harus diganti


atau diperbaiki.
q Kinerja dan fungsi-produk yang
SLT menurunkan ketika sedang digunakan. Nilai yang
produk dapat digunakan tanpa menyebabkan masalah
disebut “nilai yang diijinkan” atau “dimensi diijinkan”.

q Jika sebuah produk dipakai untuk nilai yang diijinkan, itu harus
diperiksa atau diperbaiki. Karena nilai diperbolehkan
diperkirakan dari variabel- tes ous atau pengalaman dalam
kebanyakan kasus, bagaimanapun, harus dinilai setelah
mempertimbangkan penggunaan ing kondisi operasi dan
kebutuhan pelanggan.

10 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00094-05

Penanganan peralatan listrik dan komponen hidrolik 1


Untuk menjaga performa mesin dalam jangka panjang, dan untuk mencegah kegagalan atau masalah lain sebelum mereka terjadi, “operasi” yang
benar, “pemeliharaan dan inspeksi”, “pemecahan masalah”, dan “perbaikan” harus dilakukan. Bagian ini berkaitan terutama dengan prosedur
perbaikan yang benar untuk mekatronik dan bertujuan untuk meningkatkan kualitas perbaikan. Untuk tujuan ini, memberikan bagian pada
“Penanganan peralatan listrik” dan “Penanganan peralatan hidrolik” (minyak terutama gigi dan minyak hidrolik).

Hal yang perlu diingat ketika menangani peralatan listrik

1. memanfaatkan Penanganan kabel dan konektor


memanfaatkan kabel terdiri dari kabel yang menghubungkan satu
komponen untuk komponen lain, nectors con- digunakan untuk
menghubungkan dan melepaskan satu kawat dari kawat lain, dan
pelindung atau tabung yang digunakan untuk melindungi kabel.
Dibandingkan dengan komponen listrik lainnya fit- ted dalam
kotak atau kasus, memanfaatkan kabel lebih mungkin akan
terpengaruh oleh efek langsung dari hujan, air, panas, atau
getaran. Selanjutnya, selama operasi pemeriksaan dan
perbaikan, mereka sering dilepas dan dipasang lagi, sehingga
mereka cenderung menderita deformasi atau kerusakan. Untuk
alasan ini, perlu sangat berhati-hati saat menangani
memanfaatkan kabel.

2. kegagalan utama terjadi di wiring harness


1) kontak Cacat konektor (kontak rusak antara Masalah pria dan
wanita) dengan kontak cacat yang mungkin terjadi karena
konektor laki-laki tidak dimasukkan dengan benar ke
konektor perempuan, atau karena salah satu atau kedua
konektor adalah cacat atau posisi tidak benar selaras, atau
karena ada rosion cor- atau oksidasi wajah kontak sur-.
permukaan kontak terkorosi atau teroksidasi dapat menjadi
mengkilap lagi (dan kontak dapat menjadi normal) oleh ing
connect- dan melepaskan konektor sekitar 10 kali.

2) crimping Cacat atau solder tor connec-

Pin dari laki-laki dan tor connec- perempuan berada dalam


kontak di terminal berkerut atau bagian disolder, tetapi jika
ada kekuatan sive exces- dibawa untuk menanggung pada
kabel, plating di sendi akan mengelupas dan menimbulkan
hubungan yang tidak benar atau kerusakan.

PC200, 220-8 11
SEN00094-05 00 Index dan kata pengantar

3) Terputus di kabel
Jika kabel diadakan dan konektor ditarik terpisah, atau
komponen diangkat dengan crane dengan kabel masih
tersambung, atau benda berat memukul kabel, Crimping
konektor dapat memisahkan, atau Dering sol mungkin
rusak, atau kabel mungkin rusak.

4) air bertekanan tinggi memasuki Konektor ini dirancang untuk


membuatnya kultus kesukaran untuk air masuk (drip-proof
mendatang struc-), tetapi jika air bertekanan tinggi
disemprotkan langsung pada konektor, air dapat masuk
konektor, tergantung pada arah jet air. Dengan demikian,
mengambil hati untuk tidak memercikkan air di atas
konektor. Konektor ini dirancang untuk mencegah air
masuk, tapi pada saat yang sama, jika air tidak masuk,
sulit untuk itu harus dikeringkan. Oleh karena itu, jika air
harus masuk ke konektor, pin akan pendek-cir- cuited oleh
air, sehingga jika ada air masuk, segera keringkan
konektor atau mengambil tindakan lain yang sesuai
sebelum melewati listrik melalui itu.

5) Minyak atau kotoran yang menempel konektor

Jika minyak atau lemak yang menempel konektor dan film


minyak terbentuk pada wajah kawin sur- antara pin pria
dan wanita, minyak tidak akan membiarkan lulus listrik,
sehingga akan ada kontak rusak. Jika ada minyak atau
lemak menempel konektor, bersihkan dengan kain kering
atau meniup kering dengan com- ditekan udara dan
semprot dengan pemulih kontak.

Sebuah Ketika menyeka bagian kawin dari


konektor, berhati-hatilah untuk tidak menggunakan kekuatan
yang berlebihan atau merusak pin.
Sebuah Jika ada minyak atau air di com- yang
udara ditekan, kontak akan menjadi lebih kotor,
sehingga menghapus minyak dan air dari udara
terkompresi com- pletely sebelum membersihkan
dengan udara terkompresi.

12 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00094-05

3. Menghapus, menginstal, dan pengeringan tor connec- dan


memanfaatkan kabel
1) Melepaskan konektor
1] Pegang konektor ketika discon-
necting.
Saat melepas konektor, memegang konektor. Untuk
konektor yang diselenggarakan oleh sekrup,
kendurkan sekrup sepenuhnya, kemudian tahan
laki-laki dan konektor perempuan di masing-masing
tangan dan tarik terpisah. Untuk konektor yang
memiliki stopper kunci, menekan stopper dengan ibu
jari dan tarik konektor terpisah.

Sebuah Jangan menarik dengan satu tangan.

2] Ketika menghapus dari klip


q Kedua konektor dan klip memiliki
sumbat, yang terlibat dengan satu sama lain ketika
konektor diinstal.

q Saat melepas konektor dari


klip, tarik konektor dalam arah sejajar dengan klip
untuk menghapus pers stop.

Sebuah Jika konektor dipelintir dan


bawah atau ke kiri atau kanan, perumahan
bisa pecah.

3] Aksi untuk mengambil setelah menghapus connec-


tor
Setelah menghapus konektor apapun, menutupinya
dengan kantong vinil untuk mencegah debu, kotoran,
minyak, atau air dari mendapatkan di bagian konektor.

Sebuah Jika mesin dibiarkan disassem-


berdarah untuk waktu yang lama, itu adalah khususnya

untuk para larly mudah untuk kontak yang tidak tepat

terjadi, jadi selalu menutupi nector con.

PC200, 220-8 13
SEN00094-05 00 Index dan kata pengantar

2) Menghubungkan konektor 1] Periksa konektor


visual.
Periksa bahwa tidak ada minyak, kotoran, atau air
menempel pin konektor (porsi kawin).

Periksa bahwa tidak ada deformasi, kontak yang


rusak, korosi, atau rusak usia ke pin konektor.
Periksa bahwa tidak ada kerusakan atau pecah ke
luar dari nector con.

Sebuah Jika ada minyak, air, atau kotoran


menempel konektor, bersihkan dengan lap
kering. Jika air sudah sampai di dalam konektor,
menghangatkan bagian dalam kabel dengan
pengering, tapi hati-hati untuk tidak membuat
terlalu panas karena ini akan menyebabkan
sirkuit pendek.

Sebuah Jika ada kerusakan atau break


usia, ganti konektor. 2] Perbaiki
konektor aman.
Sejajarkan posisi konektor dengan benar, dan
kemudian masukkan aman. Untuk konektor dengan
stopper kunci, mendorong konektor sampai stopper
mengklik ke posisi.

3] Perbaiki setiap penonjolan boot dan


setiap misalignment dari kabel Har- ness.

Untuk konektor dilengkapi dengan sepatu bot, cor-


rect setiap penonjolan boot. Selain itu, jika
memanfaatkan kabel adalah mis-sejajar, atau penjepit
adalah keluar dari posisi, menyesuaikan ke posisi
yang benar.
Sebuah Jika konektor tidak dapat cor-
dikoreksi dengan mudah, menghapus penjepit dan
menyesuaikan posisi.
q Jika klem konektor telah dihapus, pastikan
untuk mengembalikannya ke posisi semula.
Periksa juga bahwa tidak ada klem longgar.

14 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00094-05

3) konektor kawat tugas berat (DT 8-tiang, 12- pole) q Pemisahan q Connection (Contoh
Pengaturan lengkap dari (a))
Pemutusan (Left of gambar)
Sambil menekan kedua sisi kunci (a) dan (b),
mencabut konektor perempuan (2). Connection (Hak
gambar)
1] Dorong konektor perempuan (2) horizontal
penghitungan sampai klik kunci.
Arrow: 1)
2] Sejak kunci (a) dan (b) tidak diatur
benar-benar, mendorong pada wanita konektor (2) saat
bergerak ke atas dan ke bawah sampai kunci ditetapkan
secara normal. Arrow: 1), 2), 3)

Sebuah Hak angka: Lock (a) ditarik


down (tidak diatur sepenuhnya) dan kunci (b)
diatur sepenuhnya. (1): konektor Laki-laki (2): konektor
Perempuan (a), (b): Kunci

PC200, 220-8 15
SEN00094-05 00 Index dan kata pengantar

4) Pengeringan wiring harness


Jika ada minyak atau kotoran pada kabel Har- ness,
bersihkan dengan lap kering. Hindari mencuci di air atau
menggunakan uap. Jika konektor harus dicuci dalam air,
jangan menggunakan air bertekanan tinggi atau uap
langsung pada memanfaatkan kabel. Jika air masuk
langsung pada konektor, lakukan posisi terendah sebagai
fol-.

1] Lepaskan konektor dan lap


off air dengan kain kering.
Sebuah Jika konektor ditiup kering dengan
dikompresi udara, ada risiko bahwa oi l di ai r
dapat menyebabkan kontak rusak, sehingga
menghapus semua oi l dan air f rom udara
terkompresi sebelum bertiup dengan udara.

2] Keringkan bagian dalam konektor dengan


pengering.

Jika air masuk dalam konektor, gunakan pengering untuk


mengeringkan konektor.
Sebuah udara panas dari pengering dapat
digunakan, tetapi mengatur waktu itu udara
panas digunakan agar tidak membuat
konektor atau bagian terkait terlalu panas,
karena hal ini akan menyebabkan deformasi
atau kerusakan konektor.

3] Melakukan uji kontinuitas pada con yang


nector.
Setelah pengeringan, meninggalkan memanfaatkan kabel
terputus dan melaksanakan tes ity secara terus-untuk
memeriksa setiap sirkuit pendek antara pin yang
disebabkan oleh air.
Sebuah Setelah benar-benar kering con yang
nector, pukulan itu wi th kontak pemulih dan
berkumpul kembali.

16 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00094-05

4. Penanganan kontroler
1) Controller berisi mikro dan sirkuit kontrol elektronik. Ini con-
trol semua sirkuit elektronik pada mesin, sehingga sangat
berhati-hati saat memegang controller.

2) Jangan letakkan benda di atas ler kontrol.

3) Tutup konektor kontrol dengan tape atau tas vinil. Tidak


pernah menyentuh kontak konektor dengan tangan Anda.

4) Selama cuaca hujan, tidak meninggalkan controller di tempat


di mana ia terkena hujan.

5) Jangan menempatkan controller pada minyak, air, atau tanah, atau di


tempat yang panas, bahkan untuk waktu yang singkat. (Letakkan di
stand kering yang cocok).
6) Tindakan pencegahan saat melakukan pengelasan busur
Ketika melakukan las busur pada tubuh, lepaskan semua
wiring harness nectors con- terhubung ke controller. Fit
busur las tanah dekat dengan titik pengelasan.

5. Poin yang perlu diingat ketika troubleshooting rangkaian listrik

1) Selalu menghidupkan daya OFF sebelum necting discon- atau


menghubungkan konektor.
2) Sebelum melaksanakan pemecahan masalah, periksa bahwa
semua konektor terkait terpasang dengan benar.

Sebuah Lepaskan dan sambungkan terkait


konektor beberapa kali untuk memeriksa.
3) Selalu menghubungkan nectors con terputus sebelum pergi ke
langkah berikutnya.
Sebuah Jika daya diaktifkan ON dengan
konektor masih terputus, unnec- menampilkan
kelainan essary akan dihasilkan.

4) Ketika melakukan pemecahan masalah dari cuits cir-


(mengukur tegangan, resistansi, kontinuitas, atau arus),
memindahkan kabel terkait dan konektor beberapa kali
dan periksa bahwa tidak ada perubahan dalam ing read
tester.

Sebuah Jika ada perubahan, ada proba-


kontak cacat Bly di sirkuit itu.

PC200, 220-8 17
SEN00094-05 00 Index dan kata pengantar

Hal yang perlu diingat ketika menangani peralatan hidrolik


Dengan meningkatnya tekanan dan presisi peralatan hidrolik, penyebab paling umum dari kegagalan adalah kotoran (bahan asing) di sirkuit hidrolik.
Ketika menambahkan minyak hidrolik, atau ketika pembongkaran atau merakit peralatan hidrolik, perlu untuk sangat berhati-hati.

1. Hati-hati dari lingkungan operasi.


Hindari menambahkan minyak hidrolik, menggantikan filter, atau
memperbaiki mesin dalam hujan atau angin kencang, atau tempat-tempat di
mana ada banyak debu.

2. Pembongkaran dan pekerjaan pemeliharaan di lapangan

Jika pembongkaran atau pekerjaan pemeliharaan dilakukan pada


peralatan hidrolik di lapangan, ada bahaya debu memasuki
peralatan. Hal ini juga sulit untuk memeriksa kinerja setelah
perbaikan, sehingga diinginkan untuk menggunakan pertukaran
satuan. Pembongkaran dan pemeliharaan peralatan hidrolik
harus dilakukan dalam lokakarya tahan debu khusus disiapkan,
dan Mance perfor- harus diperiksa dengan alat uji khusus.

3. bukaan Sealing
Setelah setiap pipa atau peralatan dihapus, bukaan harus disegel
dengan topi, kaset, atau tas vinyl untuk mencegah kotoran atau
debu masuk. Jika pembukaan dibiarkan terbuka atau diblokir
dengan lap, ada bahaya kotoran masuk atau dari daerah
sekitarnya yang dibuat kotor oleh kebocoran minyak sehingga
tidak pernah melakukan hal ini. Jangan hanya menguras minyak
keluar ke tanah, tapi mengumpulkan dan meminta pelanggan
untuk membuangnya, atau mengambil kembali dengan Anda untuk
pembuangan.

4. Jangan biarkan kotoran atau debu masuk selama operasi


mengisi ulang
Hati-hati untuk tidak membiarkan kotoran atau debu masuk ketika mengisi
ulang dengan minyak hidrolik. Selalu menjaga pengisi minyak dan daerah
sekitarnya bersih, dan juga menggunakan pompa bersih dan wadah minyak.
Jika perangkat ing bersih-minyak yang digunakan, adalah mungkin untuk
menyaring kotoran yang telah dikumpulkan selama penyimpanan, jadi ini
merupakan metode yang lebih efektif.

18 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00094-05

5. Ganti oli hidrolik saat suhu tinggi

Ketika minyak hidrolik atau minyak lainnya hangat, mengalir dengan


mudah. Selain itu, lumpur juga dapat dikeringkan keluar dengan
mudah dari sirkuit bersama-sama dengan minyak, sehingga yang
terbaik adalah untuk mengubah minyak ketika masih hangat. Ketika
mengganti oli, sebanyak mungkin yang lama hydraul ic oi l harus
ditekan ke luar. (Tiriskan minyak dari tangki hidrolik, juga menguras
minyak dari filter dan dari penutup saluran di sirkuit.) Jika ada
minyak tua yang tersisa, kontaminan dan lumpur di dalamnya akan
bercampur dengan minyak yang baru dan akan mempersingkat
hidup minyak hidrolik.

6. operasi Flushing
Setelah membongkar dan merakit kan peralatan-peralatan, atau
mengganti oli, menggunakan pembilasan minyak untuk
menghilangkan kontaminan, lumpur, dan minyak tua dari sirkuit
hidrolik. Biasanya, pembilasan dilakukan dua kali: flushing primer
dilakukan dengan pembilasan minyak, dan penggelontoran
sekunder dilakukan dengan oli hidrolik tertentu.

7. operasi pembersihan
Setelah memperbaiki peralatan hidrolik (pompa, valve control, dll)
atau saat menjalankan mesin, melaksanakan minyak pembersih
untuk menghilangkan lumpur atau kontaminan dalam minyak
hidrolik cuit cir-. Peralatan pembersih minyak yang digunakan
untuk menghapus denda yang ultra (sekitar 3 m) partikel bahwa
filter dibangun dalam peralatan hidrolik tidak bisa- menghapus,
sehingga merupakan perangkat yang sangat efektif.

PC200, 220-8 19
SEN00094-05 00 Index dan kata pengantar

Penanganan konektor baru yang digunakan untuk mesin 1

Sebuah Terutama, berikut mesin yang objek untuk tindak 2. Tarik jenis kunci (PACKARD-2)
ing konektor. q 95-170, 12V140 mesin
q 95E-5 q Berbagai sensor suhu Contoh)
q 107E-1

q 114E-3 sensor suhu udara intake di intake manifold: TIM


q 125E-5 Fuel sensor suhu: TFUEL Minyak sensor suhu: jerih
q 140E-5 Coolant sensor suhu: tWTR, dll
q 170E-5

q 12V140E-3

1. Slide jenis kunci Lepaskan konektor dengan menarik kunci (B) (di sisi
(Framatome-3, Framatome-2) memanfaatkan kabel) konektor (2) luar.
q 95-170, 12V140 mesin
q Berbagai tekanan sensor dan NE
Contoh sensor
kecepatan)
sensor tekanan udara intake di intake manifold: PIM

(125, 170, 12V140 mesin) sensor


tekanan Oil: Poil
(125, 170, 12V140 mesin) saklar
tekanan Minyak
(95, 107, 114 mesin)
sensor kecepatan ne perumahan roda gila: NE
(95-170, 12V140 mesin) sensor
tekanan Ambient: PAMB
(125, 170, 12V140 mesin)

konektor Putus (1) sesuai dengan prosedur berikut adalah


penyandang.
1) kunci Slide (L1) ke kanan.
2) Sementara menekan kunci (L2), mengeluarkan tor connec- (1) ke
arah Anda.
Sebuah Bahkan jika kunci (L2) ditekan, connec-
tor (1) tidak dapat ditarik ke arah Anda, jika bagian A
tidak mengapung. Dalam hal ini, mengapung bagian A
dengan sopir screw- kecil sementara pers kunci (L2),
dan kemudian menarik keluar konektor (1) ke arah
Anda.

20 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00094-05

3. Dorong jenis kunci


q 95, 107, 114 mesin Contoh)

sensor tekanan bahan bakar di common rail ( BOSCH-03)

konektor Putus (3) sesuai dengan prosedur berikut adalah


penyandang.
1) Sambil menekan kunci (C), mencabut konektor (3) ke arah
panah.

q 114 mesin

q 107, 114 mesin Contoh)

tekanan udara intake / sensor suhu di intake manifold ( SUMITOMO-04)

3) Sementara menekan kunci (D), mencabut konektor (4) dalam


arah panah.

q 107 mesin

Sebuah Jika kunci adalah di bagian bawah, gunakan


datar kepala obeng [1] karena Anda tidak dapat
memasukkan jari-jari Anda.
2) Sambil menekan sampai kunci (C) dari konektor dengan datar
kepala obeng [1], tarik konektor (3) ke arah panah.

PC200, 220-8 21
SEN00094-05 00 Index dan kata pengantar

q 95, 125-170, 12V140 mesin 4. jenis Turn-perumahan (Putaran konektor hijau)


4) Sementara menekan kunci (E) konektor, tarik konektor (5) q 140 mesin
dalam arah panah. Contoh)
sensor tekanan udara intake asupan mani- kali lipat
(CANNON-04): PIM dll
Contoh)
sensor tekanan bahan bakar di common rail: PFUEL dll ( AMP-3) 1) konektor Putus (6) sesuai dengan prosedur berikut. 1]
Hidupkan perumahan (H1) ke arah

panah.
Sebuah ketika konektor tidak terkunci,
perumahan (H1) menjadi berat untuk mengubah.

2] Tarik keluar perumahan (H1) dalam arah


panah.
Sebuah Perumahan (H1) yang tersisa pada Har- kabel

ness sisi.

Contoh)
Injeksi kontrol tekanan katup pompa pasokan bahan bakar:
PCV ( SUMITOMO-2)

2) Hubungkan konektor sesuai dengan prosedur berikut. 1]

Masukkan konektor sampai akhir, sementara


pengaturan alur. 2] Aktifkan perumahan (H1) ke arah

panah sampai “klik”.

Contoh)
sensor kecepatan pompa pasokan bahan bakar: G ( SUMITOMO-3)

Sebuah Tarik konektor lurus ke atas.

22 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00094-05

Cara membaca kode kawat listrik 1


Sebuah Informasi tentang kabel yang unik untuk masing-masing model mesin dijelaskan dalam bagian Troubleshooting,
Informasi relasional dari pemecahan masalah.

Dalam diagram sirkuit listrik, bahan, ketebalan, dan warna masing-masing kawat listrik ditandai dengan bols sym-. Kode kawat listrik sangat
membantu dalam memahami diagram sirkuit listrik.

nomi-
No nal dari 0,85

Menunjukkan warna kawat dengan kode warna. kode


warna ditunjukkan pada Tabel 3.

Menunjukkan ukuran kawat dengan nominal No Ukuran


(Nominal No.) ditunjukkan pada Tabel 2.

dari AV dan AVS dalam bahan penutup. Contoh: AEXjenis


Menunjukkan 0,85kawat
L - - -dengan
Menunjukkan
simbol. biru,, kawat tahan panas tegangan rendah untuk mobil, memiliki
Jenis, simbol, dan bahan kawat ditunjukkan pada Tabel 1. (Sejak AV dan AVS diklasifikasikan berdasarkan
ukuran (nominal No.), mereka tidak puncak-berdedikasi.)

1. Jenis, simbol, dan material


AV dan AVS berbeda hanya ketebalan dan diameter luar dari penutup. AEX mirip dengan AV ketebalan dan diameter luar AEX dan berbeda

(Tabel 1)
Menggunakan
Simbol
Mengetik Bahan rentang suhu (° Contoh penggunaan
C)

Tegangan rendah Anil tembaga untuk elektroforesis


kabel Umum (Nominal No 5
kawat untuk tor alat tric
dan di atas)
mobil AV Conduc- Isolator Lembut polyvinyl chloride

Tipis-cover Conduc- Anil tembaga untuk elektroforesis - 30-60


kawat tegangan tor alat tric kabel Umum (Nominal No 3
AVS
rendah untuk dan di bawah)
Isolator Lembut polyvinyl chloride
mobil

tant kawat usia Conduc- Anil tembaga untuk elektroforesis

rendah volt tor alat tric


AEX - 50-110 kabel Umum di sangat
dingin kabupaten, kabel di high-tem-
panas-resis-
Insulator tahan panas silang tempat perature
untuk mobil polyethylene

PC200, 220-8 23
SEN00094-05 00 Index and foreword

2. Dimensions

(Table 2)
Nominal No. 0.5f (0.5) 0.75f (0.85) 1.25f (1.25) 2f 2 3f 3 5
Number of
strands/Diam- 20/0.18 7/0.32 30/0.18 11/0.32 50/0.18 16/0.32 37/0.26 26/0.32 58/0.26 41/0.32 65/0.32
eter of strand
Conductor
Sectional
0.51 0.56 0.76 0.88 1.27 1.29 1.96 2.09 3.08 3.30 5.23
area (mm2)
d (approx.) 1.0 1.2 1.5 1.9 1.9 2.3 2.4 3.0
AVS Standard 2.0 2.2 2.5 2.9 2.9 3.5 3.6 –
Cov-
AV Standard – – – – – – – 4.6
er D
AEX Standard 2.0 2.2 2.7 3.0 3.1 – 3.8 4.6

Nominal No. 8 15 20 30 40 50 60 85 100


Number of
strands/Diam- 50/0.45 84/0.45 41/0.80 70/0.80 85/0.80 108/0.80 127/0.80 169/0.80 217/0.80
eter of strand
Conductor
Sectional
7.95 13.36 20.61 35.19 42.73 54.29 63.84 84.96 109.1
area (mm2)
d (approx.) 3.7 4.8 6.0 8.0 8.6 9.8 10.4 12.0 13.6
AVS Standard – – – – – – – – –
Cov-
AV Standard 5.5 7.0 8.2 10.8 11.4 13.0 13.6 16.0 17.6
er D
AEX Standard 5.3 7.0 8.2 10.8 11.4 13.0 13.6 16.0 17.6

“f” of nominal No. denotes flexible”.

24 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00094-05

tabel 3. Kode Warna

(Tabel 3)
Kode warna Warna kawat Kode warna Warna kawat
B Hitam LGW hijau muda & White
br Coklat LgY lampu hijau & Kuning
BrB Hitam kecoklatan LR Merah biru
BRR Brown & Red LW Blue & White
BRW Brown & White LY Kuning biru
Bry Brown & Kuning HAI Jeruk
Ch Arang P Berwarna merah muda

Dg Hijau tua R Merah

G hijau RB Merah hitam


GB Hijau Hitam RG Hijau merah
GL Hijau biru RL Merah biru
gr Abu-abu RW Merah Putih
GR Hijau merah RY Merah kuning
GW Green & Putih Sb Langit biru

GY Hijau kuning Y Kuning


L Biru YB Yellow & Black
LB Biru hitam YG Kuning hijau
Lg Hijau muda YL Kuning biru
LGB lampu hijau & Hitam YR Kuning merah
LGR hijau muda & merah YW Yellow & White

Keterangan: Dalam kode warna yang terdiri dari 2 warna, warna pertama adalah warna latar belakang dan
warna kedua adalah warna menandai.
Contoh: “GW” berarti bahwa latar belakang hijau dan menandai adalah Putih.

4. Jenis sirkuit dan kode warna

(Tabel 4)
Jenis kawat AVS atau AV AEX
Biaya R WG - - - - R -

Tanah B - - - - - B -

Mulai R - - - - - R -

Cahaya RW RB RY RG RL - D -

Instrumen Y YR YB YG YL YW Y gr
Sinyal G GW GR GY GB GL G br
L LW LR LY LB - L -
Jenis
br BRW BRR Bry BrB - - -
sirkuit
Lg LGR LgY LGB LGW - - -

HAI - - - - - - -

Lainnya gr - - - - - - -

P - - - - - - -

Sb - - - - - - -

Dg - - - - - - -

Ch - - - - - - -

PC200, 220-8 25
SEN00094-05 00 Index dan kata pengantar

Tindakan pencegahan ketika melaksanakan operasi 1

[Ketika melakukan penghapusan atau instalasi (pembongkaran atau perakitan) unit, pastikan untuk mengikuti tindakan pencegahan umum yang diberikan di
bawah ini saat melakukan operasi.]

1. Tindakan pencegahan ketika melaksanakan pekerjaan penghapusan

q Jika pendingin mengandung antibeku, membuangnya dengan benar.


q Setelah melepaskan selang atau tabung, menutupi mereka atau colokan cocok untuk mencegah kotoran atau debu masuk.
q Ketika menguras minyak, siapkan wadah ukuran yang memadai untuk menangkap minyak.
q Konfirmasi tanda pertandingan menunjukkan posisi instalasi, dan membuat tanda pertandingan di diperlukan
tempat sebelum penghapusan untuk mencegah kesalahan apapun saat perakitan.
q Untuk mencegah kekerasan yang berlebihan dari yang diterapkan untuk kabel, selalu memegang konektor saat dis-
menghubungkan konektor. Jangan menarik kabel.
q kabel Fit dan selang dengan tag untuk menunjukkan posisi instalasi mereka untuk mencegah kesalahan apapun ketika menginstal.
q Memeriksa jumlah dan ketebalan shims, dan simpan di tempat yang aman.
q Ketika menaikkan komponen, pastikan untuk menggunakan alat angkat kekuatan yang cukup.
q Bila menggunakan memaksa sekrup untuk menghapus komponen apapun, kencangkan sekrup memaksa seragam pada gilirannya.
q Sebelum menghapus setiap unit, membersihkan daerah sekitarnya dan cocok penutup untuk mencegah debu atau kotoran dari
memasuki setelah pengangkatan.

Sebuah Tindakan pencegahan ketika menangani pipa selama pembongkaran

Sesuai dengan colokan berikut ke pipa setelah memutuskan hubungan itu selama operasi pembongkaran.
1) jenis segel Wajah selang dan tabung

Plug (kacang end) Lengan kacang (siku end)

02 07.376-70.210 02.789-20.210
03 07.376-70.315 02.789-20.315
04 07.376-70.422 02.789-20.422
05 07.376-70.522 02.789-20.522
06 07.376-70.628 02.789-20.628
10 07.376-71.034 07.221-21.034
12 07.376-71.234 07.221-21.234

2) jenis Berpisah flange selang dan tabung

jumlah
Flange (selang end) Kepala lengan (tabung end) flange Berpisah
nominal
04 07.379-00.400 07.378-10.400 07.371-30.400
05 07.379-00.500 07.378-10.500 07.371-30.500

3) Jika bagian tersebut tidak di bawah tekanan hidrolik, gabus berikut dapat digunakan. jumlah nominal

jumlah dimensi D
bagian Nomor
nominal d L
06 07.049-00.608 6 5 8
08 07.049-00.811 8 6.5 11
10 07.049-01.012 10 8,5 12
12 07.049-01.215 12 10 15
14 07.049-01.418 14 11.5 18
16 07.049-01.620 16 13.5 20
18 07.049-01.822 18 15 22
20 07.049-02.025 20 17 25
22 07.049-02.228 22 18,5 28
24 07.049-02.430 24 20 30

27 07.049-02.734 27 22,5 34

26 PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar SEN00094-05

2. Tindakan pencegahan ketika melaksanakan pekerjaan instalasi


q Kencangkan semua baut dan mur (lengan kacang) ke ditentukan (KES) torsi.
q Instal selang tanpa memutar atau gangguan dan memperbaikinya dengan klem menengah, jika ada.
q Ganti semua gasket, O-ring, pin cotter, dan piring kunci dengan bagian-bagian baru.
q Bend pin cotter dan piring kunci aman.
q Ketika lapisan dengan perekat, membersihkan bagian dan menghapus semua minyak dan lemak, kemudian melapisi por- ulir
tion dengan 2-3 tetes perekat.
q Ketika lapisan dengan gasket sealant, membersihkan permukaan dan menghapus semua minyak dan lemak, periksa bahwa ada
tidak ada kotoran atau kerusakan, maka mantel seragam dengan gasket sealant.

q Bersihkan semua bagian, dan memperbaiki kerusakan, penyok, Gerinda, atau karat.

q Coat berputar bagian dan geser bagian dengan oli mesin.


q Ketika pers pas bagian, melapisi permukaan dengan senyawa anti-gesekan (LM-P).
q Setelah pas cincin sekejap, periksa bahwa snap ring dipasang dengan aman dalam alur cincin.
q Ketika menghubungkan konektor kabel, membersihkan konektor untuk menghapus semua minyak, kotoran, atau air, kemudian hubungkan

aman.
q Bila menggunakan eyebolts, periksa bahwa tidak ada deformasi atau kerusakan, sekrup mereka sepenuhnya, dan menyelaraskan
arah hook.
q Ketika pengetatan flensa split, mengencangkan seragam pada gilirannya mencegah pengetatan berlebihan di satu sisi.

Sebuah Ketika operasi silinder hidrolik untuk pertama kalinya setelah pemasangan kembali silinder, pompa dan lainnya
peralatan hidrolik dihapus untuk diperbaiki, selalu berdarah udara sebagai berikut:
1) Hidupkan mesin dan berjalan pada idle rendah.
2) Mengoperasikan kerja peralatan kontrol tuas untuk mengoperasikan silinder hidrolik 4 - 5 kali, menghentikan silinder 100 mm dari ujung
stroke-nya.
3) Berikutnya, mengoperasikan silinder hidrolik 3 - 4 kali untuk akhir stroke-nya.
4) Setelah melakukan hal ini, menjalankan mesin dengan kecepatan normal.

Sebuah Bila menggunakan mesin untuk pertama kalinya setelah perbaikan atau penyimpanan yang lama, ikuti prosedur yang sama.

3. Tindakan pencegahan ketika menyelesaikan operasi


1) Mengisi ulang dengan pendingin, minyak dan lemak

q Jika pendingin telah dikeringkan, mengencangkan katup pembuangan, dan menambahkan pendingin ke tingkat yang ditentukan.
Jalankan mesin beredar pendingin melalui sistem. Kemudian memeriksa tingkat pendingin lagi.

q Jika peralatan hidrolik telah dihapus dan dipasang lagi, tambahkan oli mesin ke tingkat fied speci-. Jalankan mesin beredar minyak
melalui sistem. Kemudian memeriksa tingkat minyak lagi.

q Jika pipa atau peralatan hidrolik telah dihapus, selalu berdarah udara dari sistem setelah pemasangan kembali bagian-bagian.

Sebuah Untuk rincian, lihat Pengujian dan menyesuaikan, “Bleeding udara”.

q Menambahkan jumlah tertentu dari lemak (molibdenum disulfida grease) dengan peralatan kerja
bagian.
2) Memeriksa kepala silinder dan manifold untuk kelonggaran
Periksa kepala silinder dan intake dan exhaust manifold untuk kelonggaran. Jika setiap bagian
longgar, retighten itu.
q Untuk torsi pengetatan, lihat “Pembongkaran dan perakitan”.
3) Memeriksa pipa mesin untuk kerusakan dan kelonggaran Intake dan
sistem pembuangan
Periksa pipa untuk kerusakan, pemasangan baut dan mur untuk kelonggaran, dan sendi untuk hisap udara dan kebocoran gas
buang.
Jika setiap bagian longgar atau rusak, retighten atau memperbaikinya. Sistem
pendingin
Periksa pipa untuk kerusakan, pemasangan baut dan mur untuk kelonggaran, dan sendi untuk kebocoran pendingin.

Jika setiap bagian longgar atau rusak, retighten atau memperbaikinya. Sistem bahan bakar

Periksa pipa untuk kerusakan, pemasangan baut dan mur untuk kelonggaran, dan sendi untuk kebocoran bahan bakar.

Jika setiap bagian longgar atau rusak, retighten atau memperbaikinya.

PC200, 220-8 27