I.

OBJETIVOS

• Evaluar la flotación de sulfuros de cobre en un proceso discontinuo.

• Identificar los reactivos que se deben utilizar para la flotación de cobre.
• Experimentar el proceso de flotación a nivel del laboratorio.

II. INTRODUCCIÓN

La flotación es un proceso de concentración de minerales que permite la recuperación

de las especies mineralógicas valiosas a partir de minerales complejos y de baja ley. Por lo
cual, la flotación es ampliamente usado para la recuperación de minerales. Cuando la ley es
demasiada baja, como consecuencia del agotamiento de las reservas minerales en los
yacimientos, los ingenieros de procesamiento de minerales se ven enfrentados con diversos
tipos de problemas técnico – económicos; tales como incremento de impurezas en el
proceso y disminución de leyes de sustancias valiosas, que demanda operaciones con
mayor tonelaje para que el proceso sea rentable.

Por consiguiente, la tendencia mundial en la industria de procesamiento de minerales, como

en otras industrias, es optimizar todos los procesos involucrados. El sistema de flotación de
minerales se compone básicamente del equipo, los reactivos químicos y operaciones. El
proceso comprende el tratamiento químico de una pulpa de mineral para lograr la adhesión
de ciertas partículas de minerales en las burbujas de aire, tiene por objetivo la separación
de especies minerales, divididos a partir de una pulpa acuosa, aprovechando sus
propiedades de afinidad (hidrofílico) o repulsión (hidrofóbico) por el agua, para este
laboratorio se dispuso de un mineral fino, previamente molido, una vez tenido el material a
flotar lo acondicionamos adicionando cal donde se logró que su pH estuviera en el rango de
9.5, agregando un reactivo y un espumante, (Z-6 xantato) y (MIBC) respectivamente para
extraer el mineral de valor. En las siguientes páginas se explicará el proceso más
detenidamente.

III. MARCO TEÓRICO

IV.
La definición tradicional de flotación dice que es una técnica de concentración de
minerales en húmedo, en la que se aprovechan las propiedades físicas-químicas
superficiales de las partículas para efectuar la selección. En otras palabras, se trata de un
proceso de separación de materias de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas
acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas. En este proceso se procura de separar las partículas de menas útiles de la
ganga
Componentes del equipo de flotación
. Diseño de la celda
. Sistema de agitación
. Flujo de aire
. Control de los bancos de celda
. Configuración de los bancos de celda
 Variables de proceso
. Flujo de minerales
. Mineralogía
. Granulometría
. Densidad de pulpa
. Temperatura

Reactivos Usados en la Flotación

Los reactivos de flotación corresponden a sustancias orgánicas que promueven, intensifican

y modifican las condiciones óptimas del mecanismo físico-químico del proceso.
Pueden clasificarse en:
- Colectores:
Son sustancias orgánicas que se adsorben en la superficie del mineral, confiriéndole
características de repelencia al agua (hidrofobicidad).
- Espumantes:
Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto para:
· Estabilizar la espuma
· Disminuir la tensión superficial del agua
· Mejorar la cinética de interacción burbuja – partícula
· Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia)
- Modificadores:
Tales como activadores, depresores o modificadores de pH, se usan para intensificar o
reducir la acción de los colectores sobre la superficie del material.

Fig.1(Partes de un proceso de flotación)

V. MATERIALES

Celda de flotación

Celda de 0.5 y 1 Kg

Balanza digital

Mineral de cobre sulfurado

Molino de bolas

Bolas de metal
Probeta y vaso de precipitado

Reactivos de flotación y cal

Cronometro

Pizeta, bandejas, balde de plástico,

cucharón de fierro, espátula

Jeringa descartable y luna de reloj

pH metro
Estufa

Filtración al vacío

VI. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Retirar las bolas de molino y

lavar en su interior.

Pesar 1 Kg de mineral.
Colocar las bolas del metal,
500 cc de agua y el mineral
pesado en la envase del
molino.

Moler durante el tiempo

determinado.

Separar las pulpas de las

bolas utilizando la menor
cantidad de agua potable y
transferir a pulpa en la celda
de flotación. Añadir
suficiente agua para producir
una densidad de sólidos
25%.
Encender el impulsor a más
de 1200 rpm. Mantener
cerrada la válvula de aire.
Añadir cal para que el pH se
encuentre en un rango de 9 -
9.5. A continuación añadir el
los reactivos Z-6 y MIBC la
cantidad que se ha indicado.

Abrir la válvula de ingreso de

aire y observar la espuma.
Retirar la espuma en una
bandeja mediante una
paleta. Cambiar las charolas
cada cierto tiempo.

Luego se hace el
acondicionamiento y
flotación scavenger. Con la
mitad del acondicionamiento
rougher. Se debe platear
con regularidad para ver el
tiempo adecuado.

Se junta ambos
concentrados para dar el
acondicionamiento cleaner
por un tiempo en la cual se
obtendrá el producto medio.

Se filtra al vacío el
concentrado y el relave
medio.

Se lleva el concentrado seco

a la estufa. Finalmente se
tiene el concentrado seco.
 VII. DIAGRAMA DE FLUJO

Molienda ( 12’ ) 1 Kg mineral

500 cc H2O

ph: 9 – 9.5
Acondicionamiento Z-6 : 6cc (1%)
Rougher (5’) MiBC : 3cc
1200 RPM (1%)

ph: 9 – 9.5
Acondicionamiento Z-6 : 3cc (1%)
Flotación Rougher
Scavenger (2’) MiBC : 1cc
1200 RPM (1%)
R-1 (30’’)

R-2 (1’) Flotación

Scavenger Relave
1200 RPM Final
R-3 (1’)

R-4 (3’)
Concentrado
Scavenger
Concentrado Rougher

Acondicionamiento Cleaner (2’) y 900RPM

Relave
Flotación Cleaner
(900RPM)
Cleaner

Concentrado Cleaner
VIII. ANÁLISIS Y RESULTADOS

500 ml H2O

Kg mineral 1.04 g Cal

Tiempo molienda: 12

Pulpa descargada

1er acondicionamiento
Preparación de reactivos Z-6 y MIBC

Z-6 al 1%: Se pesa 1 g de Z-6 en un vaso de precipitado de 150 ml, disolver en

agua destilada y completar a 100 ml.

MIBC al 1%: Se pesa 1 g de MIBC en un vaso de precipitado de 150 ml,

disolver en agua y completar a 100 ml.

Acondicionamiento Rougher

# Rev 1200 RPM

Gasto de Cal 0.10 g
Z-6 (1%) 6 cc (0’ - 4’)
MIBC (1%) 3 cc (4’ - 1’)
pH inicial 8.9
pH final 9.8
Aire 5 litros/minuto
 Flotación Rougher:

Acondicionamiento
Rougher

Flotación Acondicionamiento
0.04g cal Rougher Scavenger

R-1: 30’’ (6 paleteadas)

R-2: 1’ (3 paleteadas)

R-1: 1’ (6 paleteadas)

R-1: 3’ (18 paleteadas)

Concentrado
Rougher

Acondicionamiento Scavenger:

# Rev 1200 RPM

Consumo de 0.03 g
Cal
Z-6 (1%) 3 cc
MIBC (1%) 1 cc
pH final 9.2
Aire 5 litros/minuto
Flotación Scavenger:

Acondicionamiento
Scavenger

Flotación
0.07g de
Scavenger
cal

Concentrado Scavenger:
8’

Acondicionamiento Cleaner

# Rev 1200 RPM

Consumo de Cal 0.12 g
pH inicial 9.5
pH final 10.2
Flotación Cleaner

Concentrado Rougher Concentrado Scavenger

Acondicionamiento
Cleaner

Flotación Cleaner 0.05 cal

Concentrado Cleaner
Tiempo: 5 min

 Peso del Relave cleaner: 36.60 gramos

 Peso del concentrado cleaner: 103.80 gramos

 El consumo de cal total en todo el proceso: 1.45 Gramos

 IX. CONCLUSIONES

X. OBSERVACIONES
XI.
● Se observa que al momento de agregar el MIBC, este reactivo da cierta estabilidad a
la espuma en el proceso de flotación.
● Se utilizó cal para llevar el pH de la pulpa a un rango de 9 - 9,5.
● Cuando se ingrese la pulpa a la celda de flotación, solo se tiene que llenar la celda
hasta el límite que se nos indica, ya que si no es así, algunas burbujas no podrán
flotar y quedaran atrapadas bajo la pulpa.
● Se debe de tener cuidado a la hora de la preparación del colector, ya que el exceso
de este haría que floten todo tipo de sulfuros, y arrastraría un poco de pirita y
minerales que no queremos que floten. También cuidado con agregar menos
colector de lo recomendado, ya que esto ocasionaría que una buena parte del
mineral valioso se vaya al relave.
● En el proceso del acondicionamiento para el proceso de flotación no se utiliza
ninguna inyección de aire, ya que este proceso de inyectores de aire solo se puede
utilizar en el proceso de flotación.
● En el CLEANER nos damos cuenta que ya culminó el proceso, cuando las burbujas
estén limpias.

XII. CUESTIONARIO
1. Presentar el diagrama de flujo seguido en laboratorio, indicando principales
operaciones y condiciones

Molienda ( 12’ ) 1 Kg mineral

500 cc H2O

ph: 9 – 9.5
Acondicionamiento Z-6 : 6cc (1%)
Rougher (5’) MiBC : 3cc
 Acondicionamiento
Scavenger (2’)
1200 RPM

Concentrado
Scavenger

Acondicionamiento Cleaner (2’) y 900RPM

Flotación Cleaner
(900RPM)

Concentrado Cleaner
2. Presentar los cálculos del Balance metalúrgico que indicará el instructor
indicando:
a) %peso de cada producto
b) Contenido metálico y cabeza calculada
c) Distribución porcentual en cada producto
 Producto Peso Ley de cobre (%Cu) Contenido (g) Distribución
Concentrado 103.8 18 18.68 92.16
Medio 36.6 2 0.73 3.60
Relave 859.6 0.1 0.86 4.24
1000 2,03 20.27 100%

Cabeza
calculada

3. Reactivos de flotación utilizados

a) Preparación y cálculo de consumo a nivel de laboratorio
 Z-6 al 1%
Pasos para poder obtener el activador:
1. Se taro una fiola de 100cc.
2. Se agregó 1 gramo de Z-6 a la fiola.
3. Se agregó poco a poco agua hasta completar 100cc.
4. Se agito hasta que quede totalmente disuelto el Z-6.
5. Se da en uso 6cc de la solución

60𝑔(𝑍 − 6) 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 100𝑐𝑐

[ 𝑥 ] 1𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑥 = 6𝑐𝑐 𝑍 − 6 (1%)
𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝑘𝑔 1𝑔 (𝑍 − 6)

 MIBC al 1%
Pasos para poder tener el espumante
1. Se taro una fiola de 100cc
2. Se agrego 1 gramo de MIBC a las fiola
3. Se agregó poco a poco agua hasta completar 100cc.
4. Se agito hasta que quede totalmente disuelto el MIBC
5. Se da en uso 3cc de la solución

30𝑔(𝑀𝐼𝐵𝐶) 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 100𝑐𝑐

[ 𝑥 ] 1𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑥 = 3𝑐𝑐 𝑀𝐼𝐵𝐶 (1%)
𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝑘𝑔 1𝑔 (𝑀𝐼𝐵𝐶)

b) Puntos de adición en cada etapa.

Durante el Rougher añadimos 6cc de Z-6 y 3cc de MIBC y a un PH entre el rango
de 9 a 9,5. Durante el Cleaner agregamos un poco de cal para regular el pH hasta
9,5 y espumante.1cc(1%).

4. Menciona 5 plantas concentradoras de procesamiento de minerales de cobre

por flotación indicando las de mayor producción
 Las Bambas (Apurímac).- Planta concentradora de cobre de 140.000 t/día (Periodo:
2011-2014)
 Cerro verde (Arequipa).- Planta concentradora de cobre de 108.00 t/día (Periodo
2005-2007)
  Antapaccay (Cusco).- Planta concentradora de cobre de 70.000 t/día (Periodo: 2010-
2012)
 Cerro Corona (Cajamarca).- Planta concentradora de cobre de 17.000 t/día (Periodo
2007-2008)
 Planta Concentradora Berna II de 2700 t/día.

5. Presentar el “flow sheet” de una planta de concentradora peruana flotación de

mineral de cobre

XIII. BIBLIOGRAFÍA

 Libro del Campus Virtual de TECSUP. Procesamiento de Minerales I.

 Rivera J. (2003) Compendio de conminución. Lima: Concytec
 Wills B. (1994). Tecnología de procesamiento de minerales. Tratamiento de menas y
recuperación de minerales. México D.F: Limusa.