Sistemas de Tolerancias y Ajustes

CICLO: MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO
SISTEMAS DE AJUSTE Y TOLERANCIAS
MODULO: TECNICAS DE FABRICACION

PARTE PRIMERA: TOLERANCIAS DIMENSIONALES
1. INTRODUCCION
2. NORMATIVA
3. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
4. TIPOS DE ACOPLAMIENTO
5. TIPOS DE AJUSTE
6. SISTEMAS DE TOLERANCIAS Y AJUSTES ISO
6.1 TEMPERATURA DE REFERENCIA
6.2 UNIDADES DE MEDIDA
6.3 TOLERANCIAS FUNDAMENTALES
6.4 UNIDAD DE TOLERANCIA
6.5 FORMACION DE LAS CALIDADES DE TOLERANCIA
6.6 CAMPO DE APLICACION DE LAS CALIDADES
6.7 POSICION DE LA ZONA TOLERADA EN EL SISTEMA ISO
6.8 POSICION DE LA TOLERANCIA EN EL SISTEMA ISO
6.9 NOMENCLATURA DE LAS TOLERANCIAS
6.10 SISTEMA DE AJUSTES
7. ACOTACION DE TOLERANCIAS
SEGUNDA PARTE: TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE

1. INTRODUCCION
2. NORMATIVA
3. RECTANGULO DE TOLERANCIAS
4. ELEMENTO CONTROLADO
5. ELEMENTOS DE REFERENCIA
6. SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS
6.1 TOLERANCIAS DE FORMA
6.2 TOLERANCIAS DE ORIENTACION
6.3 TOLERANCIAS DE SITUACION
6.4 TOLERANCIAS DE OSCILACION
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1. INTRODUCCION
La imprecision inevitable de los metodos de fabricación, asociados al

hecho de que para la mayoria de las piezas fabricadas no es necesaria una
exactitud dimensional perfecta, ha creado la necesidad de un sistema de
tolerancias y ajustes. Para asegurar correctamente una funcion es suficiente con
que las medidas de una pieza dada se situen en el interior de dos limites
preestablecidos que son fruto del margen de error admisible en el proceso de
fabricación, lo cual denominamos tolerancia.
2. NORMATIVA
Con la evolucion de la industria y los intercambios internacionales, es

necesario poner a punto un sistema formalizado de tolerancias y ajustes, en primer
lugar a nivel industrial, después a nivel nacional y por ultimo a nivel internacional.
La normativa española esta recogida en la norma UNE 1-120-96, cuyo
tutulo es TOLERANCIAS LINEALES Y ANGULARES.
La norma ISO 286:1996 presenta el sistema de tolerancias y ajustes que
ha sido aceptado en el plano internacional, su titulo es SISTEMA ISO DE
TOLERANCIAS Y AJUSTES. La norma esta estructurada del siguiente modo:
Parte 1: base de tolerancias, desviaciones y ajustes
Parte 2: tablas de grados de tolerancias normalizadas y de desviaciones
limites de ejes y agujeros.
Anexo A: bases del sistema ISO de tolerancias y ajustes
Anexo B: ejemplos de utilización
Anexo C: establece una lista de terminos equivalentes entre esta norma y

otras normas internacionales.
3
3. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
• EJE: cualquier cilindro o pieza prismatica que deba alojarse en el

interior de otro elemento. Se representan con letras minusculas.
• AGUJERO: alojamiento donde va introducido el eje. Se representan
con letras mayusculas.
• MEDIDA NOMINAL N: Medida que se acota en el plano.

• TOLERANCIA: es el margen del error en la medida que se admite al
mecanizar una pieza.
• LINEA DE REFERENCIA O LINEA DE CERO: es la que coincide con la
medida nominal. A partir de esta linea hacia arriba se considera zona
positiva, hacia abajo, zona negativa.
• MEDIDA MAXIMA, MMAX: es la mayor de las medidas admitidas en la
fabricacion
• MEDIDA MINIMA, MMIN: es la menor de las medidas admitidas en la
fabricación.
• MEDIDA PRACTICA, REAL O EFECTIVA, MR: es la medida que tiene

la pieza una vez fabricada. Para que sea valida debe estar comprendida
entre la medida maxima y la minima.
4
• MEDIDAS LIMITES: son los valores extremos que determinan la
medida maxima y la minima de una pieza.
• MEDIDA BUENA: primera medida que se obtiene en el proceso de
mecanizado y dentro de la zona de tolerancia. Para ejes esta medida es
maxima y para agujeros minima.
• ZONA DE TOLERANCIA: diferencia entre la medida maxima y la
minima.
• DIFERENCIA SUPERIOR: medida maxima menos medida nominal
ds = MMAX - MN = 40,2- 40 = 0,2
• DIFERENCIA INFERIOR: medida minima menos medida nominal
di = MMIN – MN = 39,7 – 40 = - 0,3
4. TIPOS DE ACOPLAMIENTO
La union del eje y el agujero se denomina acoplamiento o ajuste. Dependiendo de

las dimensiones que tengan ambos, el acoplamiento se realizara con mas esfuerzo o
menos, dando lugar al apriete o al juego.

• JUEGO: Diferencia de medidas
entre el agujero y el eje, cuando
esta es positiva, es decir, cuando el
diámetro del eje es inferior al
diámetro del agujero. Se trata, pues
de un montaje con holgura.
- JUEGO MAXIMO, JMAX: Es la diferencia entre la medida maxima

del agujero y la minima del eje.
- JUEGO MINIMO, JMIN: Es la diferencia entre la medida minima
del agujero y la maxima del eje.
5
• APRIETE: Valor absoluto de la diferencia
entre las medidas del agujero y del eje,
cuando esta diferencia es negativa, es decir,
cuando el diámetro del eje es superior al
diámetro del agujero. Se trata pues de un
montaje sin holgura.
- APRIETE MAXIMO, AMAX: Es la diferencia entre la medida

maxima del eje (mmax) y la medida minima del agujero (MMIN).
- APRIETE MINIMO, AMIN: Es la diferencia entre la medida
minima del eje (mmin) y la maxima del agujero (MMAX) .
TOLERANCIA DE UN AJUSTE: Es la suma de las tolerancias individuales del eje

y del agujero. Te + Ta = TA
5. TIPOS DE AJUSTE
De acuerdo con el concepto de ajuste y como consecuencia de las diferencias de

medida, se determinan tres tipos de ajuste.
• AJUSTE MOVIL O AJUSTE CON JUEGO: ajuste que asegura siempre

un juego entre el eje y el agujero, incluso cuando la medida maxima del
agujero es superior o en caso extremo, igual a la medida maxima del eje.
TA =Jmax – J min → Jmax = Mmax – mmin

Jmin = Mmin – mmax → TA = Te + Ta
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• AJUSTE FIJO O AJUSTE CON APRIETO: ajuste que asegura siempre
aprieto entre el eje y el agujero, incluso cuando la medida maxima del
agujero es inferior o en caso extremo igual a la medida del eje.
TA =Amax – A min → Amax = mmax – Mmin

Amin = mmin – Mmax → TA = Ta +Te
• AJUSTE INDETERMINADO O INCIERTO: ajuste que asegura tanto

un juego como un apriete, en funcion de las medidas del eje y del agujero,
se produce cuando las zonas de tolerancia del agujero y del eje se solapan
completamente o en parte.
TA =Jmax + A max
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6. SISTEMAS DE TOLERANCIAS Y AJUSTES ISO
Como hemos visto al principio, las normas ISO son el resultado de

estudios a nivel internacional, para unificar los existentes en diversos paises y
posibilitar asi el intercambio. Esto a propulsado de forma espectacular la
fabricación en serie, puesto que reduce el numero de utillajes necesarios para la
fabricación y comprobación, evita trabajos de ajuste y simplifica la verificación y
control.
Los conceptos que componen este sistema son los siguientes.
6.1 TEMPERATURA DE REFERENCIA

La temperatura normal de referencia adoptada para medidas industriales
de longitud es de 20 ºC.
6.2 UNIDADES DE MEDIDA

La unidad de dimensiones en el sistema ISO es el milimetro (mm), la
unidad para la tolerancia es la milesima o micra (µ o µm).
6.3 TOLERANCIAS FUNDAMENTALES
El sistema ISO en sus comienzos comprendia unicamente las medidas

nominales de 1 a 500 mm, obtenidos principalmente de la experiencia practica
industrial. Posteriormente y con fines experimentales, se han obtenido las
tolerancias fundamentales para medidas nominales superiores a 500 mm pero
inferiores a 3150 mm, su aceptación por parte de la industria, les ha integrado en
el sistema ISO. El conjunto de tolerancias dentro de una calidad es lo que se
denomina tolerancias fundamentales, como se indica en la tabla 1.

Hay que observar que los valores de las tolerancias fundamentales para
los grados IT0 e ITO1, no forman parte del grupo de la norma porque son poco
utilizados en la practica, por eso se indican en un anexo aparte.
8
tabla 1. serie de tolerancias fundamentales ISO
Anexo_tabla 1. serie de tolerancias fundamentales ISO para el grupo 01-0
9
6.4 UNIDAD DE TOLERANCIA
Los valores de tolerancia de la tabla anterior han sido obtenidos aplicando

ecuaciones empíricas cuya variable es la dimensión básica y la calidad. Para evitar
la ejecución de cálculos cada vez que se quiera obtener una tolerancia. La
tolerancia para las dimensiones básicas de cada rango se ha obtenido utilizando las
ecuaciones para la media geométrica de las dimensiones extremas del rango
considerado.
La unidad de tolerancia se calcula, dependiendo del grado de tolerancia, del
siguiente modo:
1º para medidas nominales inferiores a 500 mm:
↻ para las tolerancias de grado IT01:
i = 0, 3 + 0, 008 D → i (µ) ; D (mm)

Siendo D la medida geometrica de los valores extremos de cada uno de los grupos
de diámetros.
D = Dmin ⋅ Dmax
↻ para las tolerancias de grado IT0:
i = 0, 5 + 0, 012 D
↻ para las tolerancias de grado IT1 a IT5:
i = 0, 8 + 0, 020 D

↻ para las tolerancias superiores a grado IT5, se utiliza la formula general:
2º para medidas nominales superiores a 500 mm e inferiores a 3150 mm:
6.5 FORMACION DE LAS CALIDADES DE TOLERANCIA
En el sistema ISO para cada grupo de diámetros, se establecen 20 calidades

de tolerancias distintas, denominadas en orden ascendente de amplitud, IT 01,
IT0, IT1, ………, IT 18, para la gama de medidas nominales de 1 a 500mm, y 18
10
grados de tolerancia para la gama de medidas superiores a 500 e inferiores a
3150mm, designados por IT1 a IT18. Se denomina calidad a la mayor o menor
amplitud de la tolerancia, que relacionada con la dimensión básica, determina la
precisión de la fabricación.
En la tabla 1, puede apreciarse como la tolerancia depende tanto de la calidad
como de la dimensión básica.
Las series de tolerancias fundamentales estan escalonadas, en el

producto de la unidad de tolerancia por un multiplo, como se indica en la tabla 2. Se
tendra en cuenta que a partir de la IT6 las tolerancias fundamentales son
multiplicadas por 10 cada 5 grados, es decir: IT20 = IT15 x 10 = 640i x 10.
Grados de tolerancia normalizados

Medida
IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
nomimal
Valores de las tolerancias normalizadas
7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 150i 250i 450i 640i 1000i 1600i 2500i
De 0 a
500 mm - - - - - -
IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4
Grados de tolerancia normalizados
Medida
IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
nomimal
Valores de las tolerancias normalizadas
De 550 7I 10I 16I 25I 40I 64I 100I 150I 250I 450I 640I 1000I 1600I 2500I
a 3150
2I 2,7I 3,7I 5I
mm
IT1 IT2 IT3 IT4
Tabla 2: amplitud de las zonas de tolerancia
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6.6 CAMPO DE APLICACION DE LAS CALIDADES
En la siguiente tabla, (tabla 3), se representan las calidades
recomendadas para las diversas aplicaciones.
Tolerancias pequeñas Tolerancias medias Tolerancias grandes

Calidades ISO 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Instrumentos de No para medidas
Campos de Piezas trabajadas toleradas
medida
aplicacion Construccion Piezas estiradas laminadas
microetros Calibres de trabajo
de maquinas Piezas fundidas o forjadas
Tabla 3: aplicación de las calidades
Debido a que las máquinas modernas son más precisas, los grados de calidad
obtenidos con las diferentes máquinas herramientas podrían ser:
- Con tornos se consiguen grados de calidad mayores de 7.
- Con taladros se consiguen: calidades de 10 a 12 con broca y de 7 a 9 con
escariador.
- Con fresas y mandrinos se obtienen normalmente calidades de 8 o mayores,
aunque las de gran precisión pueden producir piezas con calidad 6.
- Con rectificadoras se pueden obtener piezas con calidad 5.
- con sistemas CAD/CAM/CAE y centros de mecanizado: 3-5
6.7 POSICION DE LA ZONA TOLERADA EN EL SISTEMA ISO
Con la calidad de tolerancia no queda determinada la dimension de la pieza, ya

que necesitamos saber su posición con respecto a la linea de referencia. La
tolerancia puede estar muy por encima de la linea de referencia o muy proxima a

ella. Por lo tanto es necesario saber donde se encuentra esta tolerancia, lo cual se
consigue determinado la situación de una de las diferencias con respecto a la linea
cero. Esta medida se denomina distancia a la zona de tolerancia, que puede ser
distancia inferior di, o distancia superior ds.
En la figura 8, se representan cinco posiciones de un eje con respecto a la linea
de referencia.
figura 8
12
1. diferencia inferior, di.
2. diferencia inferior, di=0.
3. diferencia superior, ds.
En la figura 9, se representan cinco posiciones de la zona tolerada de un

agujero con respecto a la linea de referencia.
figura 9.
6. diferencia inferior, di=0.
7. diferencia inferior, di.
6.8 POSICION DE LA TOLERANCIA EN EL SISTEMA ISO
Tanto para ejes como agujeros se han establecido 27 posiciones de la

zona de tolerancia. Dichas posiciones se nombran con letras minusculas para los
ejes y con letras mayusculas para los agujeros.
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En la figura de encima se representan las posiciones de los ejes. Las posiciones
a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, y g, vienen fijadas por su diferencia superior, que es
negativa y va disminuyendo por ese orden en valor absoluto hasta la posición h en
que es cero.
La posición h, tiene como diferencia superior 0 y como inferior un valor negativo
que en valor absoluto es el valor de la tolerancia. Se comporta como base del
sistema eje unico que veremos mas adelante.
En cuanto a la posición j, es la unica zona de tolerancia que atraviesa la linea de
referencia; js es la simbologia de la posición especial del eje, que hace que la
tolerancia este centrada respecto a la linea de cero, ds= T/2.
La posición k es en realidad dos posiciones, una para las calidades menor que 3 y
mayor que 7 y otra para las calidades entre 4 y 7. en una de las posciones k1, la
diferencia inferior es cero y la superior es el valor de la tolerancia, en la otra k2,
ambas estan por encima de la linea cero. Tanto la posición k, como la m y la n son
ajustes indeterminados.
Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB Y ZC, se fijan por la diferencia
inferior que es siempre positiva.

En la figura superior se representan las posiciones de los agujeros. Las
posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, y G, vienen fijadas por su diferencia
superior, que es positiva y va disminuyendo por ese orden hasta la posición H en
que es cero.
La posición H, tiene como diferencia inferior 0 y como superior el valor de la
tolerancia. Se comporta como base del sistema agujero unico que veremos mas
adelante.
En cuanto a la posición J y JS, la tolerancia este centrada respecto a la linea de
cero, ds= T/2.
En las posiciones K, M y N, las tolerancias estan por debajo o por encima de la
linea de cero según sus calidades, lo que deciamos ajuste indeterminado.
Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB y ZC, se fijan por la diferencia
inferior que es siempre negativa.
14
6.9 NOMENCLATURA DE LAS TOLERANCIAS
Las tolerancias quedan definidas por una letra y un numero, que indiquen,
respectivamente, la diferencia de referencia y la magnitud de la zona. Por ejemplo:
● g5 → la letra minuscula indica que se trata de un eje

la letra g: que se trata de la posición g
el numero 5; que se trata de la calidad IT5
● H7 → la letra mayuscula indica que se trata de un agujero

la letra H: que se trata de la posición H
el numero 7; que se trata de la calidad IT7
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6.10 SISTEMA DE AJUSTES
Existen 784 (28×28) combinaciones posibles de las zonas de tolerancia para

definir el ajuste entre dos elementos; por lo tanto, sin contar con las diferentes
calidades que pueden escogerse en un ajuste, existen 784 posibles ajustes. Debido
a que en la práctica no se requieren tantas combinaciones para suplir las diferentes
aplicaciones, existen dos sistemas de ajustes, ‘agujero normal básico o unico’ y ‘eje
normal básico o unico’, para cada uno de los cuales quedan 28 posibles
combinaciones de posiciones de tolerancia. De este modo se unifican y limitan a
una serie sistemica de ajustes con diversos juegos y aprietes, que como ya he
mencionado son:
A. SISTEMA DE EJE UNICO O EJE BASE: Se trata de combinar todas las

posiciones posibles de un agujero con una unica posición del eje, que coincide con la
nominal, representada por la h, los agujeros seran mayores o menores, según el tipo
de ajuste necesario.
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B. SISTEMA DE AGUJERO UNICO O AGUJERO BASE : Se trata de combinar
todas las posiciones posibles de un eje con una unica posición del agujero, que es la
nominal, representada por H, los ejes seran mayores o menores para lograr
aprietos o juegos.
Como la multiplicidad de ajustes daria lugar a la multiplicación de los

calibres y del coste de fabricación, se ha reducido su numero a una serie de ajustes
recomendados, de acuerdo a la norma DIN 7154 para el sistema de agujero unico y la
norma DIN 7155 para el sistema de eje unico, (tablas adjuntas), que resultan

suficientes para casi la totalidad de aplicaciones y necesidades de un taller.
Generalmente el sistema eje-base se usa para maquinaria textil y agrícola, el

agujero-base para material ferroviario, motores de aviación y maquinaria en general.
17
7. ACOTACION DE TOLERANCIAS
TOLERANCIAS INDICADAS POR SIMBOLOS ISO

Los elementos de la cota con tolerancia se anotaran en el siguiente orden:
1º medida nominal
2º simbolo de tolerancia
3º cuando sea necesario, valores de las diferencias, entre paréntesis
TOLERANCIAS INDICADAS POR CIFRAS

Los elementos de la cota con tolerancia se anotaran en el siguiente orden:
1º medida nominal
2º valor de las diferencias
Si una de las diferencias es nula se expresara por la cifra 0. En caso de
tolerancias simetricas, se representara un unico valor precedido por el símbolo +. Se
anotara en la parte alta la diferencia superior y en la parte baja la diferencia inferior,
independientemente de que se trate de eje o agujero.
En cuanto a las unidades, las diferencias deben ir en la misma unidad que la
medida nominal. En caso de empleo de cualquier otra unidad, debe anotarse esta a
continuación del valor de la diferencia y ambas diferencias deben llevar el mismo
numero de decimales.
A continuación se ven una serie de ejemplos:
18
Si los datos de la tolerancia no
entran en la cota se colocan en
la prolongación de la misma
No se suele indicar la
tolerancia cero.
En piezas dibujadas acopladas

se debe dar por separado las
tolerancias del eje y del
agujero
La tolerancia del agujero se pone en la parte superior y la del eje en la

inferior .
1. Diámetro nominal del agujero 1. Diámetro nominal del eje

2. posición de tolerancia 2. posición de tolerancia
3. calidad de tolerancia 3. calidad de tolerancia
4. valor de las diferencias 4. valor de las diferencias
19
SEGUNDA PARTE: TOLERANCIAS GEOMETRICAS
1. INTRODUCCION
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas
de grandes dimensiones, etc., la especificación de tolerancias dimensionales puede no
ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos.
Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser
correcta desde el punto de vista dimensional (diámetros de las secciones dentro de
tolerancia) y no ser apta para el montaje: en el primer caso tendríamos un defecto de
rectitud, en el segundo caso tendríamos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso
tendríamos un defecto de perpendicularidad.
Vemos, pues, que en la fabricación se producen irregularidades geométricas que

pueden afectar a la forma, posición y orientación de los diferentes elementos
constructivos de las piezas, teniendo en cuenta que una tolerancia geometrica no
implica por si misma el uso de un metodo particular de producción, medida o
verificación.
2. NORMATIVA
La normativa española queda recogida en la norma UNE 1-121-91, cuyo titulo es

TOLERANCIAS GEOMETRICAS. TOLERANCIAS DE FORMA, ORIENTACION,
POSICION Y OSCILACION. Esta norma tiene por objeto establecer los principios de
la simbologia y la indicacion de tolerancias de forma, orientación, posición y oscilación
en los dibujos tecnicos. Hay que limitar su uso a casos en los que sean esenciales, es
decir, en caso de requisitos funcionales, intercambiabilidad y posibles cuestiones
relativas a la fabricación, de otra manera, los costes de fabricación y verificación
sufrirán un aumento innecesario.
A nivel internacional nos encotramos con la ISO 1 101-1983, cuyo titulo es
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS.
Otras normas para consulta son:
- UNE 1-128: dibujos tecnicos. Tolerancias geometricas. Referencias y sistemas
de referencia para tolerancias geometricas.
- UNE 1-148: dibujos tecnicos. Símbolos para tolerancias geometricas.
Proporciones y dimensiones.
20
3. RECTANGULO DE TOLERANCIAS
Las indicaciones necesarias para especificar las tolerancias geometricas se

colocan en una caja rectangular dividida en dos o mas compartimentos. Tales
compartimentos contienen de izquierda a derecha la siguiente informacion:
• Símbolo de la característica a controlar.

• Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el
acotado lineal. Este valor irá precedido por el símbolo ø si la zona de
tolerancia es circular o cilíndrica.
• Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.
Otras informaciones relativas a la tolerancia, como pueden ser el numero de

agujeros, deberan colocarse encima del rectangulo :
Indicaciones complementarias, por ejemplo mas restrictivas, sobre la forma del

elemento dentro de la zona de tolerancia, deberan escribirse al lado del rectangulo,
pudiendo estar ligadas a el mediante una linea de referencia:
Cuando sea necesario especificar mas de una tolerancia a un Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE
elemento, se daran las especificaciones en rectangulos colocados uno
sobre otro
Cuando la tolerancia solo sea valida sobre una

determinada longitud que pueda estar situada en cualquier lugar
del elemento total afectado, debe ponerse esta longitud detrás de la tolerancia,
separada por un trazo oblicuo.
21
4. ELEMENTO CONTROLADO
El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una línea de

referencia terminada en flecha, en la forma siguiente:
• Sobre el contorno del elemento o en su prolongación (pero no como
continuación de una línea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la línea o
superficie en cuestión.
• Como prolongación de una línea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje

o plano de simetría del elemento en cuestión.
• Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría de

todos los elementos que lo tienen en común.

5. ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una

referencia, esta se identifica con una letra mayúscula colocada
en un recuadro que va unido a un triángulo de referencia lleno o
vacio. La misma letra que identifica la referencia se repite en el
rectángulo de tolerancia. Notese que para cada referencia hay
que utilizar letras distintas.
22
Si el rectángulo de tolerancia se puede unir directamente
al elemento de referencia, la letra de referencia puede
omitirse.
El triángulo y la letra de referencia se colocan:

• Sobre el contorno del elemento o en una prolongación del contorno (pero
claramente separada de la línea de cota), cuando el elemento de referencia
es la propia línea o superficie que define dicho contorno.
• Como una prolongación de la línea de cota cuando el elemento de referencia

es el eje o plano de simetría del elemento en cuestión.
23
6. SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS
GEOMETRICAS
Las maquinas-herramientas y los utiles producen, al trabajar, errores de forma
y posición; por esto podemos decir que las tolerancias geometricas se pueden dividir
en tolerancias de forma y de posición.
6.1 TOLERANCIAS DE FORMA

La siguiente tabla presenta los símbolos utilizados para la indicación de las
tolerancias geométricas de forma según UNE 1 121.
Tabla1:símbolos para las tolerancias de forma
TOLERANCIA DE RECTITUD
DEFINICION DE LA ZONA DE TOLERENCIA INDICACION E INTERPRETACION
Al proyectar la zona de
Cualquier linea de la superficie
tolerancia sobre un plano
superior, debera estar

queda limitada por dos
contenida entre dos rectas //
rectas paralelas separadas
separadas 0,1.
una distancia t.
La zona de tolerancia es un Cualquier trozo de longitud 200
paralelepipedo de seccion de cualquier generatriz de la
t1 x t2, en caso de superficie cilindrica señalada
tolerancia especificada en por la flecha, debera estar
dos direcciones 〦 entre si contenida entre dos rectas // y
separadas 0,1.
La zona de tolerancia es un El eje del cilindro debera estar
cilindro de diámetro t, contenido en una zona de
siempre que el valor de la tolerancia cilindrica de 0,08 de
tolerancia venga precedido diametro.
del símbolo
24
TOLERANCIA DE PLANICIDAD
La zona de tolerancia esta la superficie debera ser
limitada por dos planos inferior al espacio comprendido
paralelos separadas una entre dos planos // separados
distancia t. 0,08.
TOLERANCIA DE REDONDEZ
la circunferencia de cualquier
La zona de tolerancia
seccion ortogonal debe estar
plana, esta limitada por
contenida entre dos circulos
dos circulos concentricos
concentricos coplanares
separadas una distancia t.
separados 0,1.
TOLERANCIA DE CILINDRICIDAD
La zona de tolerancia esta la superficie controlada debe
limitada por dos cilindros estar comprendida entre dos
coaxiales con una cilindros coaxiales cuyos radios
diferencia entre radios t. difieren 0,1.
TOLERANCIA DE FORMA DE UNA LINEA

La zona de tolerancia esta
En cada seccion // al plano de
limitada por dos
proyeccion, el perfil controlado
envolventes de circulo de
debe estar contenido entre las
diametro t, con sus centros

dos envolventes de circulos de
en la linea de forma
diámetro 0,1.
geometrica perfecta.
TOLERANCIA DE FORMA DE UNA SUPERFICIE

la zona de tolerancia esta la superficie controlada debe
limitada por las dos estar comprendida entre las dos
superficies envolventes de superficies envolventes de
esferas de diámetro t, con esferas de diámetro 0,02, cuyos
sus centros situados sobre centros estan situados sobre
una superficie geometrica una superficie geometrica
de forma perfecta. perfecta.
25
6.2 TOLERANCIAS DE ORIENTACION

tolerancias geométricas de orientacion según UNE 1 121.
TOLERANCIA DE PARALELISMO
La zona de tolerancia es un El eje controlado debe estar
paralelepipedo de seccion dentro de un paralelepipedo de
t1 x t2, // a la linea de base 0,2x0,1 y de altura // al
referencia. eje de referencia A.
La zona de tolerancia es un El eje controlado debera ser
cilindro de diámetro t, de interior a un cilindro de
eje paralelo a la linea de diámetro 0,03 y eje parelelo al
referencia, si el valor de la eje de referencia A.
tolerancia viene precedido
del símbolo
La tolerancia esta definida El eje del agujero debe estar

por dos planos paralelos contenido entre dos planos

entre si y al plano de separados 0,01 y paralelo al
referencia, separados una plano de referencia B
distancia t.
La zona de tolerancia esta El plano controlado debe estar
definida por dos planos // contenido entre dos planos
entre si y a la recta de separados 0,1 y // al eje de
referencia, separados una referencia C del agujero.
distancia t.
La zona de tolerancia esta El plano controlado debe estar
definida por dos planos // contenido entre dos planos
entre si y al plano de separados 0,01 y // al plano de
referencia, separados una referencia D.
distancia t.
26
TOLERANCIA DE PERPENDICULARIDAD
La zona de tolerancia una
vez proyectada sobre un El eje del agujero inclinado
plano, esta limitada por debe estar contenido entre dos
dos rectas // separadas planos // separados 0,06 y
una distancia t y a la al eje del agujero horizontal A.
recta de referencia
vez proyectada sobre un El eje del cilindro al cual esta
plano, esta limitada por ligado el rectangulo de
dos rectas // separadas referencia, debe estar
una distancia t y al contenido entre dos planos //
plano de referencia, separados 0,1 y 〦al plano de
cuando la tolerancia se referencia
especifica en una direccion
limitada por un paralpd. de El eje del cilindro debe estar
seccion t1 x t2, 〦 al plano contenido en una zona de
de referencia, si la tolerancia paralpd. De base
tolerancia se especifica en 0,1x0,2 y altura 〦 al plano de
dos direcciones 〦 entre referencia.
si.
El eje del cilindro controlado, el
limitada por un cilindro de
superior debera ser interior a
diámetro t, de eje 〦 al

una zona cilindrica de diametro
plano de referencia, si el
0,01 y eje 〦 al plano de
valor de la tolerancia viene
referencia A.
precedido del símbolo .
definida por dos planos // El plano controlado debe estar
entre si, 〦 a la recta de contenido entre dos planos //
referencia y separados una separados 0,08 y 〦 al eje A.
distancia t.
El plano controlado debe estar
definida por dos planos //
contenido entre dos planos //
entre si, 〦 al plano de
separados 0,08 y 〦 al plano
referencia y separados una
horizontal de referencia A.
distancia t.
27
TOLERANCIA DE INCLINACION
Recta y recta de
referencia coplanarias. La
z.t. esta limitada por dos El eje del agujero debe estar
rectas // separadas una contenido entre dos planos //
distancia t e inclinadas el separados 0,08 e inclinados 60º
angulo especificado respecto al eje horizontal A-B.
respecto a la linea de
referencia.
Recta y recta de
El eje del agujero proyectado
referencia no coplanarias.
sobre el plano que contiene al
La z. t. se aplica a la
eje de referencia, debe estar
proyeccion de la recta
contenido entre dos rectas //,
controlada sobre el plano
separadas 0,08 e inclinadas 60º
que contiene a la recta de
respecto al eje horizontal A-B.
referencia.
vez proyectada sobre un
plano, esta limitada por El eje del agujero debe estar
dos rectas // separadas contenido entre dos planos //
una distancia t e inclinadas separados 0,08 e inclinados 60º
el angulo especificado respecto al eje horizontal A.
respecto al plano de
referencia.

limitada por dos planos // El plano inclinado debe estar
separados una distancia t comprendido entre dos planos
e inclinados el angulo // separados 0,1 e inclinados
especificado respecto a la 75º respecto al eje A.
recta de referencia.
limitada por dos planos // El plano inclinado debe estar
separados una distancia t comprendido entre dos planos
e inclinados el angulo // separados 0,08 e inclinados
especificado respecto al 40º respecto al plano A.
plano de referencia.
28
6.3 TOLERANCIAS DE SITUACION

tolerancias geométricas de situación, según UNE 1 121.
TOLERANCIA DE POSICION
La z.t. esta limitada por un El punto efectivo de
circulo de diametro t,cuyo interseccion debe ser interior a
centro esta colocado en la un circulo de diámetro 0,3, con
posición teorica exacta del el centro coincidiendo con la
punto controlado. posición teorica exacta del
punto de intersecion controlado.
La z.t. esta limitada por dos
rectas // separadas una Cada una de las 3 rectas debe
distancia t y estar contenida entre dos
simétricamente colocadas rectas // separadas 0,05
con respecto a la posición simetricamente colocadas con
teorica exacta de la recta respecto a la posición teorica
controlada, si la tolerancia exacta de la recta controlada,
se especifica en una unica en relacion la plano A.

direccion
Cada uno de los 8 agujeros debe
La z.t. esta limitada por un estar contenida dentro de una
paralelepipedo de seccion zona paralelepipeda de base
t1xt2, cuando la tolerancia 0,05x 0,2 y cuyo eje coincide
se especifica en dos con la posición teorica exacta
direcciones 〦entre si. de los ejes de los agujeros
controlados.
29
El eje del agujero debe estar
contenido dentro de una zona
cilindrica de d 0,08 cuyo eje
La z.t. esta limitada por un esta en la posición exacta de la
cilindro de diámetro t, cuyo recta controlada.
eje esta en la posición
Cada uno de los ejes de los 8
teorica exacta de la recta
agujeros debe estar contenida
controlada cuando la
dentro de una zona cilindrica de
tolerancia viene precedida
diametro 0,1 cuyo eje coincide
del simbolo
con la posición teorica exacta
de los ejes de los agujeros
controlados.
TOLERANCIA DE CONCENTRICIDAD Y COLAXIALIDAD

La z.t. esta limitada por un El centro del circulo, ligado al
circulo de diametro t,cuyo rectangulo de tolerancia, debe
centro coincide con el punto estar dentro de un circulo de
de referencia. diametro 0,01 concentrico con
el circulo de referencia A.
La z.t. esta limitada un El eje del cilindro, ligado al
cilindro de diametro t, cuyo rectangulo de tolerancia, debe
eje coincide con el eje de estar dentro de una zona
referencia, cuando la cilindrica de diámetro 0,08

tolerancia viene precedida coaxial con el eje de referencia
del simbolo . A-B.
30
TOLERANCIA DE SIMETRIA
El plano de referencia de la
ranura debe estar contenido
planos // separados una
entre dos planos // separados
distancia t y colocados
0,08 y colocados
simétricamente respecto al
simétricamente respecto al
plano de referencia.
plano de simetría que especifica
la referencia A.
rectas // separadas una El eje del agujero, debe estar
distancia t y colocadas contenido entre dos planos //
simétricamente respecto al separados 0,08 y colocados
eje de referencia, cuando la simétricamente respecto al
tolerancia es especificada en plano de simetría efectivo de
una unica direccion. las ranuras de referencia A y B.
El eje del agujeros debe estar

La z.t. esta limitada por un
contenida dentro de una zona
paralelepipedo de seccion
paralelepipeda de base 0,1
t1xt2, cuyo eje coincide con
x0,05 y cuyo eje coincide con el
el eje de referencia, cuando
eje de referencia formado por
la tolerancia se especifica en
la interseccion de los planos de
dos direcciones 〦entre si.
simetría A-B y C-D.

6.4 TOLERANCIAS DE OSCILACION

tolerancias geométricas de oscilacion, según UNE 1 121.
31
TOLERANCIA CIRCULAR
La z.t. esta limitada
dentro de cualquier plano La tolerancia de oscilación
de medida 〦 al eje, radial no debe sobrepasar mas
mediante dos circulos de 0,1, en cualquier plano de
concentricos de diferencia medicion, durante una vuelta
de radios t y centro completa alrededor del eje de
coincidente con el eje de referencia A-B.
referencia.
La z.t. esta limitada en
cualquier posición radial, La tolerancia de oscilación axial
mediante dos circulos no debe sobrepasar mas de 0,1,
separados una distancia t, en cualquier posicion de
que se mantienen dentro medicion, durante una vuelta
de un cilindro de medicion, completa alrededor del eje de
cuyo eje coincide con el referencia A.
eje de referencia.
TOLERANCIA TOTAL
La z.t. esta limitada La tolerancia de oscilación total
mediante dos cilindros radial no debe sobrepasar mas
coaxiales de diferencia de de 0,1, en cualquier punto de la

radios t y cuyos ejes superficie especificada, durante
coinciden con el eje de varias revoluciones alrededor
referencia. del eje de referencia A-B.
La z.t. esta limitada La tolerancia de oscilación total
mediante dos planos // axial no debe sobrepasar mas de
separados una distancia t y 0,1, en cualquier punto de la
〦al eje de referencia. superficie especificada durante
varias revoluciones alrededor
del eje de referencia A.
32

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CICLO: MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO

SISTEMAS DE AJUSTE Y TOLERANCIAS

MODULO: TECNICAS DE FABRICACION

SEGUNDA PARTE: TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE

La imprecision inevitable de los metodos de fabricación, asociados al

Con la evolucion de la industria y los intercambios internacionales, es

Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE

• EJE: cualquier cilindro o pieza prismatica que deba alojarse en el

• MEDIDA NOMINAL N: Medida que se acota en el plano.

Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE

• MEDIDA PRACTICA, REAL O EFECTIVA, MR: es la medida que tiene

La union del eje y el agujero se denomina acoplamiento o ajuste. Dependiendo de

Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE

- JUEGO MAXIMO, JMAX: Es la diferencia entre la medida maxima

- APRIETE MAXIMO, AMAX: Es la diferencia entre la medida

TOLERANCIA DE UN AJUSTE: Es la suma de las tolerancias individuales del eje

De acuerdo con el concepto de ajuste y como consecuencia de las diferencias de

• AJUSTE MOVIL O AJUSTE CON JUEGO: ajuste que asegura siempre

Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE

TA =Jmax – J min → Jmax = Mmax – mmin

TA =Amax – A min → Amax = mmax – Mmin

• AJUSTE INDETERMINADO O INCIERTO: ajuste que asegura tanto

Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE

Como hemos visto al principio, las normas ISO son el resultado de

6.1 TEMPERATURA DE REFERENCIA

6.2 UNIDADES DE MEDIDA

6.3 TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

El sistema ISO en sus comienzos comprendia unicamente las medidas

Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE

Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE

Anexo_tabla 1. serie de tolerancias fundamentales ISO para el grupo 01-0

Los valores de tolerancia de la tabla anterior han sido obtenidos aplicando

1º para medidas nominales inferiores a 500 mm:

↻ para las tolerancias de grado IT01:

i = 0, 3 + 0, 008 D → i (µ) ; D (mm)

↻ para las tolerancias de grado IT0:

Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE

2º para medidas nominales superiores a 500 mm e inferiores a 3150 mm:

6.5 FORMACION DE LAS CALIDADES DE TOLERANCIA

En el sistema ISO para cada grupo de diámetros, se establecen 20 calidades

Las series de tolerancias fundamentales estan escalonadas, en el

Grados de tolerancia normalizados

Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE

Tolerancias pequeñas Tolerancias medias Tolerancias grandes

6.7 POSICION DE LA ZONA TOLERADA EN EL SISTEMA ISO

Con la calidad de tolerancia no queda determinada la dimension de la pieza, ya

Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE

En la figura 9, se representan cinco posiciones de la zona tolerada de un

6.8 POSICION DE LA TOLERANCIA EN EL SISTEMA ISO

Tanto para ejes como agujeros se han establecido 27 posiciones de la

Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE

Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE

● g5 → la letra minuscula indica que se trata de un eje

● H7 → la letra mayuscula indica que se trata de un agujero

Existen 784 (28×28) combinaciones posibles de las zonas de tolerancia para

A. SISTEMA DE EJE UNICO O EJE BASE: Se trata de combinar todas las

Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE

Como la multiplicidad de ajustes daria lugar a la multiplicación de los

Metrologia: SISTEMAS DE TOLERANCIA Y AJUSTE

Generalmente el sistema eje-base se usa para maquinaria textil y agrícola, el

TOLERANCIAS INDICADAS POR SIMBOLOS ISO

TOLERANCIAS INDICADAS POR CIFRAS

A continuación se ven una serie de ejemplos: