Trabajo Final de Gestion de Mantenimiento Finall

UCSM- GESTION DE MANTENIMIENTO
UNIVERSIDADCATOLICA DE SANTA
MARIA
FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y FOMALES
PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
GESTION DE MANTENIMIENTO
DOCENTE: ROLARDI MARIO VALENCIA BECERRA
INTEGRANTES:
CONDORI POMA LUZ LIZBETH
MENDOZA SANCHEZ EVELYN ROCIO
RAMOS ZEGARRA ANTHONY EDWARD
AREQUIPA – PERU
2017
INDICE GENERAL
RESUMEN ......................................................................................................... 5
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 6
OBJETIVOS ....................................................................................................... 7
CUERPO DEL TRABAJO................................................................................... 8
I. PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO................. 8
1. Planificación del mantenimiento: ........................................................... 8
2. Planeamiento estratégico ...................................................................... 8
3. Organización y Administración del Mantenimiento .............................. 10
4. Recursos Humanos en Mantenimiento .............................................. 11
5. Logística en mantenimiento ................................................................ 13
6. Informaciones necesarias ................................................................... 15
7. Formularios necesarios ....................................................................... 17
8. Almacén de Mantenimiento, planeación, organización y control ......... 26
9. Relación de mantenimiento con las diferentes áreas de la empresa .. 27
10. Codificación de maquinaria y repuestos .......................................... 27
11. Los Indicadores de Mantenimiento .................................................. 33
12. Sistemas de información software ,sistema computarizado para la

administración del mantenimiento (CMMS) ............................................... 36
13. Aplicación de nuevos conceptos de mantenimientos de mantenimiento

en la administración moderna de clase mundial ........................................ 37
14. Proceso de Auditoria de Mantenimiento .......................................... 39
15. Seguridad e Higiene Industrial ......................................................... 53
16. Seguridad y salud en el trabajo........................................................ 54

17. Aplicación de las 9S ............................ Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 55
GLOSARIO....................................................................................................... 57
BIBLIOGRÁFIA ................................................................................................ 59
INDICE DE IMAGENES
Ilustración 1 Organización y administración del mantenimiento ....................... 10

Ilustración 2 organigrama de mantenimiento ................................................... 11
Ilustración 3 mantenimiento correctivo ............................................................. 16
Ilustración 4 mantenimiento preventivo ............................................................ 17
Ilustración 5 formato plan de mantenimiento .................................................... 19
Ilustración 6 Formulario de mantenimiento preventivo ..................................... 20
Ilustración 7 Formularios de daños o averías ................................................ 21
Ilustración 8 orden de trabajo ........................................................................... 22
Ilustración 9 • Formulario de adquisición de repuestos y materiales ............... 24
Ilustración 10 Formulario de adquisición de repuestos y materiales ............... 25
Ilustración 11 Hoja de inspección ..................................................................... 25
Ilustración 12 codificacion de repuestos ........................................................... 31
Ilustración 13 Sistemas de información software ............................................. 36
Ilustración 14 Lista de chequeo para la planificación de la inspección ............. 38
RESUMEN
En el proceso de diseño de un área de mantenimiento para la empresa

constructora CONSTRUCCION Y MONTAJE ROMERO ,una empresa
Arequipeña en la cual se tendrá en cuenta muchos factores que van a ser
determinantes para que esta nueva área cumpla con los objetivos planteados en
el mantenimiento. Entre los factores están la asignación de recursos humanos,
materiales; las áreas de trabajo, la distribución de costos, y característica de los
productos.
INTRODUCCIÓN
La presente monografía cuyo tema es la implementación de un área de

mantenimiento nos permite tener una idea clara y concisa de los diferentes
elementos que intervienen en el diseño, elaboración y distribución de áreas para
la empresa.
El mantenimiento no es una función más de la empresa sino que produce un bien

real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y
rentabilidad.
Nosotros como estudiantes de ingeniería industrial debemos conocer y tener

buen dominio de este tema, es por eso que este trabajo resulta importante para
nosotros en nuestro futuro desarrollo profesional.
OBJETIVOS
Realizar Mantenimiento correctivo, Mantenimiento Preventivo teniendo en

cuenta aspectos como Inspecciones programadas y registros mensuales,
Limpieza y lubricación de equipos en forma rutinaria, Cambio de piezas y revisión
de desgastes, Inventario de equipos entre otros, además Mantenimiento
predictivo. También Utilizar conceptos y conocimientos de RCM y seguridad y
salud, todo ello para la mejora de la compañía.
CUERPO DEL TRABAJO
I. PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL

MANTENIMIENTO
1. Planificación del mantenimiento:

Considerando los tipos de mantenimiento, que se nos asignó tenemos
Mantenimiento correctivo
 Acudir ante una emergencia como una falla de la maquinaria.
Mantenimiento Preventivo
 Inspecciones programadas y registros mensuales

 Limpieza y lubricación de equipos en forma rutinaria
 Cambio de piezas y revisión de desgastes
 Inventario de equipos
 Sustitución de equipos
 Overhal cuando las evaluaciones lo respalden.
 Revisión de compras y abastecimiento
Mantenimiento predictivo
 Pruebas a los equipos

 Pruebas de calidad
 Seguir una filosofía TMP
2. Planeamiento estratégico
Visión
Nuestra visión es desarrollar planes de mantenimiento para asegurar el

funcionamiento de la estructura física, equipos, servicios básicos y soporte de
vida, que garanticen el buen funcionamiento de la empresa, logrando disminuir

los tiempos de parada de equipos a fin de optimizar la producción.
Misión
En la Dirección de Mantenimiento, tenemos como propósito asegurar el correcto

funcionamiento de todas las áreas (administracion, mecánicas, eléctricas,) a
través de programas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo a fin
de garantizar que se aseguren los máximos beneficios para la empresa con el
correcto funcionamiento de la empresa, del personal que labora y la atención a
los clientes.
Objetivos
 Preservar y conservar la estructura física de las edificaciones que

conforman la Institución.
 Optimizar el tiempo y el costo de ejecución de las actividades de
mantenimiento.
 Diseñar planes de mantenimiento que garanticen la vida útil de los
equipos y bienes inmuebles.
 Garantizar el buen funcionamiento de las áreas destinadas a la
producción, asegurando la disponibilidad de los equipos.
 Garantizar la seguridad del personal, las instalaciones y la conservación
del medio ambiente.
 Desarrollar un layout adecuado a las necesidades del taller de
mantenimiento incluyendo las diferentes áreas.
 Lograr con éxito los pasos necesarios para el desarrollo de la metodología
SLP incluyendo los diagramas que requiere el método.
Fortalezas
 La empresa cuenta con capital para implementar el plan de

mantenimiento
 Se cuenta con el espacio físico
 Se cuenta con el personal para desarrollar el plan de mantenimiento.
Debilidades
 No se cuenta con el departamento de mantenimiento debidamente

implementado.
 No hay plan de mantenimiento
 Ausencia de un jefe de mantenimiento
 No se cuenta con manual de fabricantes ni ficha técnica.
Oportunidades
 Se puede contratar personal

 Se tiene los contactos con proveedores para obtener fichas técnicas y
manuales de equipos
 Se puede llevar registro de fallas
 Se puede brindar cursos de capacitación a los trabajadores.
3. Organización y Administración del
Mantenimiento
Ilustración 1 Organización y administración del mantenimiento

4. Recursos Humanos en Mantenimiento

 Organigrama de mantenimiento
Ilustración 2 organigrama de mantenimiento

 Descripción de las capacitaciones

CAPACITACIÓN EN CASO DE SISMOS
5. Logística en mantenimiento
A. LOGISTICA:
La logística es la gerencia del almacenaje y del movimiento de mercancías y de

la información. La buena logística corta costos y mejoran el nivel de servicio para
el cliente.
La logística implica la gerencia coordinada de los flujos del material y de

información a través de su organización.
Logística es el proceso de proyectar, implementar y controlar un flujo de materia

prima, inventario en proceso, productos terminados e información relacionada
desde el punto de consumo hasta el punto de origen de una forma eficiente y lo
más económica posible con el propósito de recuperar su valor ó el de la propia
devolución.
Asimismo, la Logística se encarga de la recuperación y reciclaje de envases,

embalajes y residuos peligrosos; así como de los procesos de retorno de
excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e
inventarios estacionales. Incluso se adelanta al fin de vida del producto, con
objeto de darle salida en mercados con mayor rotación.
B. DISTRIBUCUION FISICA
La Distribución Física es el término empleado para describir las actividades

relativas al movimiento de la cantidad correcta de los productos adecuados al
lugar preciso en el momento exacto.
C. ALMACENAJE
Entre los elementos que forman la estructura del sistema logístico, en las
empresas industriales o comerciales, el almacén es una de las funciones que
actúa en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la distribución
física, constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento
de la empresa.
D. CALIDAD CONCERTADA EN LOS SUMINISTROS
La integración de los proveedores en la cadena de valor de empresas e

instituciones es una estrategia que incrementa la competitividad al aumentar la
satisfacción del cliente final, la reducción y progresiva desaparición de costes de
no calidad, la estabilidad de los procesos, la innovación técnica y metodológica
y una mejor comprensión del ámbito o sector de actividad.
E. MANUTENCION
Como introducción, cabe decir que para que un almacén trabaje y produzca
eficazmente se necesitan unos medios de manutención para el traslado de las
mercancías internamente por el almacén, así pues, podemos definir como
medios de manutención el conjunto de medios técnicos, instrumentos y
dispositivos que hacen posible la manipulación y traslado de la mercancía en el
almacén.
F. Requerimientos:
 Manuales de procedimientos y manuales de equipos

 Manuales de equipos
 Planes de mantenimiento
 Ordenes de trabajo
 Organigramas, descripción de encargos
 Programas de inspecciones
 Historial de fallas
 Recursos humanos
 Herramientas
 Área de mantenimiento
 Almacén
6. Informaciones necesarias
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Ilustración 3 mantenimiento correctivo

 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Ilustración 4 mantenimiento preventivo
7. Formularios necesarios
 Formulario de planes de trabajo
OBJETIVO META ACTIVIDADES RESPONSABL
Expresan logros Es la cuantificación del Son acciones Persona o p

deseados y posibles de objetivo propuesto. programadas para que tienen
obtener. Es la solución llevarse a cabo en plazos responsabilidad
propuesta a un problema, diversos y sirven para ejecutar la a
es imprescindible que alcanzar los objetivos propuesta.
pueda alcanzarse. propuestos, pueden
dividirse en sub-
actividades.
Organizar taller de 1 taller  Organización del  Equipo de lo

taller  Equipo de d
capacitación dirigidos a
 Convocatoria a los
miembros de participantes
 Preparación de  Equipo
Organizaciones Sociales
materiales capacitación
de Base en la temática
de la niñez y la
adolescencia
Promover el 50% de niñas y niños de  El equip

difusión.
reconocimiento la Comunidad
 Organizar talleres de
voluntario de filiación (*); Campesina de Parquín – difusión sobre el derecho
Santa Leonor Huaura al nombre.
 Capacitación a
Profesores para difundir la
importancia del derecho al
nombre.
Formato de plan de mantenimiento
Ilustración 5 formato plan de mantenimiento
Este formato se usara cuando se realizara mantenimiento de una maquina

en específico, ya que como podemos observar tenemos la siguiente
composición:
 Fecha de trabajo
 Nominación de la maquina
 La descripción de la orden de trabajo
 Partes en las que se trabajara y la orden para cada parte
 Persona que realizara la orden de trabajo
Formulario de mantenimiento preventivo
Ilustración 6 Formulario de mantenimiento preventivo
Este formato de mantenimiento preventivo.
Permite al jefe de mantenimiento verificar que se haya realizado dicho

mantenimiento para corroborar el trabajo realizado por el personal a cargo de
dicha labor
También este tipo de informe de mantenimiento preventivo permite evaluar los

diferentes tipos de actividades a realizar sea el mantenimiento preventivo tipo a
o el mantenimiento preventivo tipo b.
- Por ejemplo en verificar el aspecto físico del equipo- se debe dar una
visualización a la parte exterior del equipo, fijándose que no tenga ningún
tipo de daño en todas las partes.
Fijándose siempre que cada componente este en perfectas condiciones

 Formularios de daños o averías
Este tipo de formato nos permite programar cada cuanto tiempo se tiene que dar
el mantenimiento ya sea semanal, mensual…etc
- Por ejemplo en la comprobación de bornes de conexión eléctrico(apriete

y protección)
Los bornes deben estar siempre limpios pues si es que están sucios no fluya
correctamente la electricidad, deben estar siempre protegidos, para evitar que
nos pase la corriente al momento que los manipulemos.
Ilustración 7 Formularios de daños o averías
 Ordenes de trabajo de mantenimiento:
El primer paso en la planeación y el control del trabajo de mantenimiento se

realiza mediante un sistema eficaz de órdenes de trabajo. La orden de trabajo
es una forma donde se detallan las instrucciones escritas para el trabajo que
se va a realizar y debe ser llenada para todos los trabajos. En la industria se
hace regencia a ella con diferentes nombres, como solicitud de trabajo,
requisición de trabajo, solicitud de servicio, etc. El propósito del sistema de
órdenes de trabajo es proporcionar medios para:
o Solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el departamento de

mantenimiento.
o Seleccionar por operación el trabajo solicitado.
o Asignar el mejor método y los trabajadores más calificados para el
trabajo.
o Reducir el costo mediante una utilización eficaz de los recursos (mano
de obra, material).
o Mejorar la planeación y la programación del trabajo de mantenimiento.
o Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento.
La orden de trabajo que proponemos es la generada a partir del pedido de

mantenimiento de los usuarios
Ilustración 8 orden de trabajo

 Tarjeta de trabajo:
Para obtener los datos correctos para el trabajo, el costo y el control de la

condición de la planta, es esencial contar con medios exactos para la
recopilación de datos y el mantenimiento de registros. Es necesario informar tres
aspectos importantes: tiempo de reparación, costos y tiempo muerto. La forma
para el reporte del trabajo (tarjeta de trabajo) es un documento donde se registra
el trabajo realizado y la condición del equipo. Se puede entregar una tarjeta de
trabajo a cada empleado que participe en cada trabajo. La forma puede ser
manual o automatizada.
La mayor parte de la información que se requiere en la tarjeta puede obtenerse

de la orden de trabajo. En algunas compañías, cada empleado registra su trabajo
diario en una tarjeta de tiempo de trabajo diario, en donde se anota el tiempo
consumido en cada orden de trabajo.
 Registro de la historia del equipo:
El archivo de historia del equipo es un documento en el que se registra

información acerca del todo el trabajo realizado en un equipo/instalación
particular. Contiene información acerca de todas las reparaciones realizadas, el
tiempo muerto, el costo de las reparaciones y las especificaciones del
mantenimiento planeado. Es necesario registrar lo siguiente:
 Especificaciones y ubicación del equipo.

 Inspecciones, reparaciones, servicio y ajustes realizados, y las
descomposturas y fallas con causas y las acciones correctivas
emprendidas.
 Trabajo realizado con el equipo, componentes reparados o reemplazados,
condición de desgaste o rotura, erosión, corrosión, etc.
 Mediciones o lecturas tomadas, tolerancia, resultados de pruebas e
inspecciones.
 Formulario de adquisición de repuestos y materiales
Ilustración 9 • Formulario de adquisición de repuestos y materiales
La función administrativa de control permite evaluar y corregir el desempeño de las

actividades, para asegurar que los objetivos y planes de la organización se lleven a
cabo, por lo tanto un buen contador requiere de un sistema de control eficaz, porque sin
éste las actividades de la empresa quedarían al azar, en este sentido el control implica
la medición de los acontecimientos de acuerdo a las normas establecidas por la
organización y la corrección de las desviaciones para asegurar el logro de los objetivos
de acuerdo a lo planeado.
 Formulario para retirar materiales
Ilustración 10 Formulario de adquisición de repuestos y materiales
 Hoja de inspección
Mediante el diseño de un sencillo formato, se recopila información sobre indicadores,

causas de los problemas etc. También es conocida como Hoja de
Verificación u Hoja de Chequeo.
La hoja de inspección en un registro de información que indica el número de veces que
ha sucedido algo, por ejemplo la cantidad de personas atendidas por hora en caja,
tiempo de respuesta de promotores, causas de cheques devueltos, causa de solicitudes
rechazadas, defectos en productos, etc.
Ilustración 11 Hoja de inspección

8. Almacén de Mantenimiento, planeación,
organización y control
La organización de un almacén de partes de Mantenimiento depende en gran

parte de las estrategias que dirigen el desarrollo de INCA TOPS, del grado de
centralización adoptado y de la existencia de almacenes por áreas.
Algunas acciones que se deben hacer para disminuir los costos de

almacenamiento son:
Conocer la historia de planta.
 Revisar periódicamente las existencias.

 Ajustar frecuentemente las cantidades requeridas.
 Retirar los artículos obsoletos.
 Asegurar el pedido de artículos estrictamente necesarios.
 Definir consignación de artículos por parte de los proveedores. Solicitar,
 pedir, recibir y despachar con rapidez.
 Verificar las existencias de los proveedores.
 Tener un sistema de compras genérico "negociado" por períodos.
 Un buen sistema de comunicaciones.
 Establecer almacenes auxiliares satélites y móviles
Quien posea el control administrativo del almacén de partes de Mantenimiento

deberá tener claramente fijados los criterios especialmente en lo que compete a
la clasificación de partes y elementos. El área que se encargue del manejo de
los repuestos y partes es responsable por la disponibilidad en lo que a recursos
materiales respecta, y su compromiso afecta a otras áreas por la efectividad del
servicio prestado.
9. Relación de mantenimiento con las
diferentes áreas de la empresa

Se busca establecer relaciones verticales y horizontales entre todas las personas
pertenecientes a otras áreas
El esquema planteado condiciona su desarrollo a las relaciones organizativas de

la empresa, a las coordinaciones y flujos de comunicación establecidos
Un deficiente funcionamiento de la gestión de mantenimiento puede condicionar

seriamente la calidad del producto final, la eficacia del proceso de producción o
la situación financiera de la empresa, por lo el área de mantenimiento deberá
cumplir sus actividades según las funciones que tiene asignado, en procura del
lograr los objetivos propuestos del área de mantenimiento y de la empresa, para
lo que será necesario considerar las exigencias y relaciones con el resto de áreas
de la empresa.
10. Codificación de maquinaria y repuestos

Para el caso decodificación de maquinaria se utilizara un sistema de 8 dígitos,
utilizando números y letras, es decir, estaríamos hablando de un equipo que
quedaría codificado de la siguiente forma 00AA1122.
 Con los dos primeros dígitos (00) determinamos el área de la

fábrica donde se encuentra el equipo. Podemos definir líneas de
producción o zonas generales (como oficinas, instalación
contraincendios, seguridad, recepción,…)
 Con las dos letras (AA) indicamos el tipo de equipo a codificar, por
ejemplo:
M_: en este caso hablamos de motores, indicando con la segunda letra
un tipo más específico, MB como motor de bomba.
B_: en este otro caso estaríamos hablando de una bomba. Con la
segunda letra especificaríamos el producto que impulsa (A agua, Q
químico,…).
 Con los dos siguientes números (11) indicaríamos la posición de

los equipos dentro de la sección (01, 11, 21)
 Con los dos últimos números(22) indicaríamos la cantidad de
objetos del mismo tipo
Código Área Equipo
Mezcladora
01 Área de mezclado Pailas de trabajo
Carros de transporte
02 Área de control Balanza
Tanque de petróleo 55gl
Tanque de agua de 400 l
Quemador
03 Área de insumos Panel solar
Tanque horizontal 200l
Tanque vertical 600l
Electrobomba
04 Área de empaquetado Selladora

Equipo Codificación
Mezcladora MP
Pailas de trabajo PT
Carros de transporte CT
Balanza BD
Tanque de petróleo 55gl TP
Tanque de agua de 400 l TA
Quemador QP
Panel solar PS
Tanque horizontal 200l TH
Tanque vertical 600l TV
Electrobomba EB
Selladora SP
Equipo Posición Cantidad
Mezcladora 10 2
Pailas de trabajo 11 3
Carros de transporte 12 5
Balanza 10 1
Tanque de petróleo 55gl 10 1
Tanque de agua de 400 l 11 1

Quemador 12 1
Panel solar 13 8
Tanque horizontal 200l 10 2
Tanque vertical 600l 11 1
Electrobomba 12 1
Selladora 10 1
Por lo tanto la clasificación de maquinaria quedaría asi:
Código Equipo
01MP1001 Mezcladora
01PT1101 Pailas de trabajo
01CT1201 Carros de transporte
02BD1001 Balanza
03TP1001 Tanque de petróleo 55gl
03TA1101 Tanque de agua de 400 l
03QP1201 Quemador
03PS1301 Panel solar
03TH1001 Tanque horizontal 200l
03TV1101 Tanque vertical 600l
03EB1201 Electrobomba
04SP1001 Selladora
CODIFICACIÓN DE REPUESTOS
Seguiremos esta clasificación para repuestos específicos:
Ilustración 12 codificacion de repuestos
La parte es el componente unitario e indivisible de un conjunto, que

formara parte de un conjunto de componentes del mismo tipo que
denomina sistema.
A su vez, un conjunto de sistemas, homogéneos en sí mismos, forman un

equipo o una parte importante de él o de una instalación.
Por ejemplo, tal el caso de un equipo que se denomina "tijera de corte

longitudinal para chapas"; puede estar
Compuesto de estos sistemas:
 de manejo y control;
 hidráulico;
 eléctrico;
 estructural;
 mecánico, etc.
Centro de Equipo Sistema Parte

costos
Mezcladora Mecánico Rodamientos
Estructural Lubricación
Pailas de Estructural Ruedas

trabajo
Carros de Estructural Ruedas

transporte
Balanza Eléctrico Sensor
Tanque de Estructural Válvula

petróleo 55gl
101 Tanque de Estructural Sellos

agua de 400 l
Quemador Estructural Tubo del

quemador
Panel solar Eléctrico Paneles
Tanque Estructural Sellos

horizontal
200l
Tanque Estructural Sellos

vertical 600l
Electrobomba Eléctrico Bornera
Mecánico Rodamientos
estructural Sellos
Selladora estructural Lubricación
Código repuesto
101 10 20 02 Rodamientos
101 10 30 02 Lubricación
101 11 20 15 Ruedas
101 12 20 10 Ruedas
101 13 40 01 Sensor
101 14 20 01 Válvula
101 15 20 01 Sellos
101 16 20 01 Tubo del quemador
101 17 40 08 Paneles
101 18 20 01 Sellos
101 18 20 02 Sellos
101 19 40 01 Bornera
101 19 30 02 Rodamientos
101 19 20 02 Sellos
101 20 20 01 Lubricación
11. Los Indicadores de Mantenimiento

Los indicadores que están relacionados con la calidad de gestión de
mantenimiento permiten ver el comportamiento operacional de las instalaciones,
sistemas, equipos y dispositivos, ademas miden la calidad de los trabajos y el
grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento
a. Indicadores de disponibilidad:
 DISPONIBILIDAD
Es sin duda el indicador más importante en mantenimiento, y por supuesto, el que más
posibilidades de 'manipulación' tiene.
2880 − 80
𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 0.9722
2880
a. TMEF ( TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS)

Es una relación entre el producto del numero de items por su
operación y el numero total de fallas detectadas en esos ítems, en
el periodo observado
𝑁𝑂𝐼𝑇 × 𝐻𝑅𝑂𝑃
𝑇𝑀𝐸𝐹 =
∑ 𝑁𝑇𝑀𝐶
136800 × 1.58
𝑇𝑀𝐸𝐹 = = 11.992 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
11400
b. TMPR(TIEMPO MEDIO PARA LA REPARACION)

Relación entre el tiempo total de intervención correctiva en un
conjunto de ítems con falla y el numero total de fallas detectadas
en esos ítems en el periodo observado
∑ 𝐻𝑇𝑀𝐶
𝑇𝑀𝑃𝑅 =
𝑁𝑇𝑀𝐶
80
𝑇𝑀𝑃𝑅 = = 6.67 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
12
b. Índices de coste:
c. CMFT(COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACION)
Relación entre el costo toral de mantenimiento y la facturación de
la empresa en el periodo considerado
𝐶𝑇𝑀𝑁
𝐶𝑀𝐹𝑇 = × 100
𝐹𝑇𝐸𝑃
118650
𝐶𝑀𝐹𝑇 = 2736000 × 100=4.33
d. CMPRP(COSTO DE MANTENIMIENTO POR VALOR DE

REPOSICION)
Relación entre el costo total de mantenimiento acumulado de un
equipo y el valor de compra de un equipo nuevo
∑ 𝐶𝑇𝑀𝑁
𝐶𝑀𝑅𝑃 = 𝑋100
𝑉𝐿𝑅𝑃
19775
𝐶𝑀𝑅𝑃 = 𝑋100 = 15.8
125000
c. Índices de proporción de tiempo de mantenimiento

e. Indicadores de mantenimiento programado
Porcentaje de horas invertidas en realización de mantenimiento
programado sobre horas totales
f. Índice de correctivo
Porcentaje de horas invertidas en realización de mantenimiento
correctivo sobre horas totales
g. Índice de emergencias
Porcentaje de horas invertidas en realización de OT de prioridad
maxima
12. Sistemas de información software
,sistema computarizado para la
administración del mantenimiento (CMMS)
Se registran los equipos, instalaciones y personal y recursos que posee la

empresa, llevando para cada uno su planilla de datos técnicos, imágenes,
manuales de uso, instructivos de ejecución, videos explicativos, planos de
despiece, u otros documentos que serán útiles para llevar adelante la gestión de
actividades, permitiendo una búsqueda rápida de archivos, evitando recurrir a
carpetas y documentos que demandan tiempos que pueden eliminarse
Se documenta cada una de las tareas de mantenimiento, detallando fechas y

tiempos que han requerido
Optimización de la disponibilidad de los activos a través de la eficiente

organización de la utilización de recursos
Ilustración 13 Sistemas de información software
En una misma pantalla y agrupada según el usuario lo desee, donde el

mismo inicia el modulo de servicio que permite colocar puestos de
solicitudes de reparación en puntos estratégicos fuera del área de
mantenimiento, para que al momento de ocurrir un inconveniente
cualquier usuario pueda generar un pedido al sector de mantenimiento,

quedando registrado para la posterior evaluación estadística de datos.
En la sección de control de stock pueden llevarse registros de existencias
de los insumos en su correspondiente año, pudiendo conseguir reportes
de stock de los materiales, puntos de pedido, puntos máximos, insumos
en cantidades de stocks inferiores al mínimo establecido, asi como
también informes de movimientos de insumos.
Las necesidades de materiales, repuestos e insumos de cada área con
canalizadas a través de requerimientos o pedidos internos que
son tomados por área y que emite el sector compras, el cual gestionara
todo su circuito hasta finalizar en el ingreso de stock a los depósitos
correspondientes.
Controla la gestión del mantenimiento mediante generación de reportes
valuados que detallan fecha de ejecución, tiempos insumidos y recursos
demandados
El control de gestión, a través de informes de consultas y datos
estadísticos, puede discriminarse según las necesidades de cada
usuario, el cual puede filtrar la información para evaluar solamente los
datos pertinentes al momento y l situación dada
13. Aplicación de nuevos conceptos de
mantenimientos de mantenimiento en la
administración moderna de clase mundial
Listas de chequeos:
Conjunto de instrucciones usados en la recolección de datos, donde los datos

pueden ser compilados para luego ser fácilmente usados y analizados
automáticamente.
La lista de mantenimiento puedenser usadas para:
 Recolectar datos para construir un histograma

 Ejecutar tareas de mantenimiento
 Preparar antes y cerrar después los trabajos de mantenimiento
 Revisión de las aprtes y piezas
 Planificación de los trabjaos de mantenimiento
 Inspección d elos equipos
 Auditar un departamento de mantenimiento
Ilustración 14 Lista de chequeo para la planificación de la inspección

14. Proceso de Auditoria de Mantenimiento

Para realizar esta auditoria se elaboró un cuestionario en base a 12 criterios los
cuales presentamos a continuación:
1. Organización General. 7. Organización del Taller de

2. Métodos y sistemas de Mantenimiento
trabajo. 8. Herramientas y Medios de
3. Control técnico de prueba
instalaciones y equipos. 9. Documentación técnica
4. Gestión de la carga de trabajo 10. Personal y formación
5. Compra y logística de 11. Contratación
repuestos y equipos. 12. Control de la Actividad
6. Sistemas informáticos
VALORACION
LEYENDA
INDICADOR INDICADOR EN INDICADOR EN

DE PORCENTAJE DE PUNTAJE DEL 1-20
CALIFICACIO DESCRIPCION DEL INDICADOR CUMPLIMIENTO (PUNTOS)
N (%)
0 NO CUMPLE EN LO ABSOLUTO 0% 0
1 CUMPLE ESCASAMENTE 25% 5
2 CUMPLE MEDIANAMENTE 50% 10
3 CUMPLE CONSIDERABLEMENTE 75% 15
4 CUMPLE TOTALMENTE 100% 20
Cada criterio consta de 5 preguntas, en el mejor de los casos se obtendrá un

puntaje de 20 puntos en el resultado total si se cumple totalmente con el criterio
y en el peor de los casos se obtendrá un puntaje de 0 puntos en el resultado total
no se cumple en lo absoluto con el criterio
En base a la información brindada por la empresa se obtuvo lo siguiente:

UCSM- GESTION DE MANTENIMIENTO 40
1
ORGANIZACIÓN GENERAL
ORGANIZACIÓN GENERAL NO CUMPLE EN CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

LO ABSOLUTO ESCASAMENTE MEDIANAMENT CONSIDERABLE TOTALMENTE
E MENTE
0 1 2 3 4
¿Están las responsabilidades y las tareas o 3
encargados claramente definidos?
¿Existe presupuesto para el funcionamiento 1

de cada sección/oficina?
¿Existen planes de seguimiento para 2

determinar los niveles de calidad que se
brindan en el servicio?
¿Existe un sistema de organización en el área 1

de mantenimiento?
¿El área de Mantenimiento es el adecuado 1

para realizar los trabajos requeridos, así
como las herramientas utilizadas?
RESULTADO PARCIAL 0 3 2 3 0
RESULTADO TOTAL (PUNTOS) 8
RESULTADO TOTAL (%) 40
2
MÉTODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO
MÉTODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO NO CUMPLE EN CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

LO ABSOLUTO ESCASAMENTE MEDIANAMENT CONSIDERABLE TOTALMENTE
E MENTE
0 1 2 3 4
¿Tienen métodos formalizados para los planes de 1
mantenimiento que se consideren de seguridad y con
protocolos de pruebas finales?
¿Utilizan el método PERT GANNT (u otra herramienta) 1
para la preparación de trabajo largos, importantes, o que
necesiten mucha organización?
¿Las ordenes de trabajo requeridas se realizan mediante 3

la priorización de actividades?
¿se realiza una esquematización de los procedimientos 2

realizados en el mantenimiento?
¿Se disponen de métodos de operación debidamente 1

normados para la realización de las diferentes órdenes de
trabajo?
3
CONTROL TÉCNICO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS
CONTROL TÉCNICO DE INSTALACIONES Y NO CUMPLE EN CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

EQUIPOS. LO ABSOLUTO ESCASAMENTE MEDIANAMENT CONSIDERABLE TOTALMENTE
E MENTE
0 1 2 3 4
¿En su desarrollo tiene todo el equipo un número de 2
identificación asociado al entorno y protecciones
claramente señaladas?
¿Se registra sistemáticamente las modificaciones, 0
cambios de instalaciones nuevas o suspensión de
equipamiento?
¿Se realizan auditorias periódicamente?, ¿Cada cuánto? 0
¿Existen informes, historiales, de trabajo en los cuales se 1

detalle lo que se usó para la realización de un trabajo, así
como el gasto incurrido?
¿Actualmente se encuentran clasificados todos los 2

equipos de trabajo?

4
GESTIÓN DE LA CARGA DE TRABAJO
GESTIÓN DE LA CARGA DE TRABAJO NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE
EN LO ESCASAMENT MEDIANAMENTE CONSIDERABLEME TOTALMENT
ABSOLUTO E NTE E
0 1 2 3 4
¿Se reúnen periódicamente los encargados para debatir las 1
prioridades problemas de planeamiento personal, etc.?
¿Tienen los usuarios de los equipos responsabilidades en 2

materia de reglaje o ajuste, inspección y mantenimiento de
rutina?
¿se realiza la inspección adecuada de la gestión de la carga 2

de trabajo?
¿existe sobreasignación de las responsabilidades? 1
¿Las órdenes de trabajo se encuentran registradas? 4
ESULTADO TOTAL (PUNTOS) 10
COMPRA Y LOGÍSTICA DE REPUESTOS Y EQUIPOS

5
COMPRA Y LOGÍSTICA DE REPUESTOS Y EQUIPOS NO CUMPLE EN CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

LO ABSOLUTO ESCASAMENTE MEDIANAMENT CONSIDERABL TOTALMENT
E EMENTE E
0 1 2 3 4
¿Están todas las piezas de repuestos identificadas y 0
codificadas?
¿se lleva un control adecuado en la compra y logística de 1
repuestos y equipos?
¿Se cuenta con el stock de repuestos necesario? 1
¿los proveedores son de confianza y responsables con su 4

labor?
¿Se cuenta con un presupuesto mínimo para la adquisición 1
de repuestos?
6
SISTEMAS INFORMÁTICOS
SISTEMAS INFORMÁTICOS NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

EN LO ESCASAMENTE MEDIANAMEN CONSIDERABLE TOTALMENT
ABSOLUTO TE MENTE E
0 1 2 3 4
¿El personal interactúa con el sistema recogiendo órdenes, cerrando 0
las finalizadas, asignando recursos, etc.?
¿Es eficiente el sistema informático que se maneja? 0

¿es seguro el sistema informático que se maneja 0
¿La comunicación existente entre el área de mantenimiento y otras 2
areas es el adecuado?
¿El software instalado cumple con todos los requerimientos de la 0

empresa?
7
ORGANIZACIÓN DEL TALLER DE MANTENIMIENTO
ORGANIZACIÓN DEL TALLER DE MANTENIMIENTO NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

EN LO ESCASAMENTE MEDIANAMEN CONSIDERABLE TOTALMENT
ABSOLUTO TE MENTE E
0 1 2 3 4
¿La distribución en planta ha sido revisada recientemente o está 3
bien concebida para minimizar movimiento, conseguir una
producción aligerada, etc.?
¿Los jefes y encargados del área de mantenimiento disponen de las 3
debidas instrucciones operativas?
¿Se utiliza las 5S en la organización del taller de mantenimiento? 1
¿La ubicación de las herramientas de trabajo es el correcto? 2
¿Existe un área diferenciada de lo que son equipos por arreglar, 0

arreglados y para envío?
8
HERRAMIENTAS Y MEDIOS DE PRUEBA
HERRAMIENTAS Y MEDIOS DE PRUEBA NO CUMPLE EN CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

LO ABSOLUTO ESCASAMENTE MEDIANAMEN CONSIDERABLE TOTALMENT
TE MENTE E
0 1 2 3 4
¿Existe verificaciones periódicas de puesta en conformidad de 1
máquinas y herramientas, nuevas, usada o modificadas?
¿Las herramientas existentes son usadas por todo el personal ? 2
¿Los operarios son los encargados de solicitar nuevos 3

implementos de trabajo?
¿Existe un registro del ingreso de una nueva máquina usada o 1
modificada?
¿Existe un registro de depreciación de cada equipo? 0
9
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA NO CUMPLE EN CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

LO ABSOLUTO ESCASAMENTE MEDIANAMENT CONSIDERABLE TOTALMENT
E MENTE E
0 1 2 3 4
¿Se dispone de planos, esquemas necesarios para hacer el 2
mantenimiento?
¿Se ponen al día los planos y los esquemas a medida que se 1

dan las modificaciones?
¿Se dispone de un plano detallado del area de 2

mantenimiento?
¿Existe una distribución de planta adecuada? 3

¿Se cuenta con todas las normativas internacionales? 0
10
PERSONAL Y FORMACIÓN
PERSONAL Y FORMACIÓN NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

EN LO ESCASAME MEDIANAMENT CONSIDERABL TOTALMENT
ABSOLUTO NTE E EMENTE E
0 1 2 3 4
¿Considera que la formación técnica de su personal es 3
satisfactoria?
¿Recibe su personal formación en seguridad y prevención de 2
accidentes de forma regular?
¿El ambiente de trabajo es el adecuado? 3
¿Existen actividades para el intercambio de ideas entre el personal 1
y los jefes encargados?
¿Se producen pérdidas de tiempo innecesarias? 3
11
CONTRATACIÓN
CONTRATACIÓN NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

EN LO ESCASAME MEDIANAME CONSIDERAB TOTALMENT
ABSOLUTO NTE NTE LEMENTE E
0 1 2 3 4
¿La selección de los contratistas se lleva a cabo según criterios de 3
capacidad técnica y de competencia para el servicio a contratar?
¿Tienen un proceso de evaluación formal de los contratistas o contratistas 3

homologados?
¿La evaluación de los contratistas sigue el proceso adecuado para su 2
elección?
¿Se realizan informes regulares del control de las horas, costos de mano de 1
obra y repuestos?
¿Existe una fiscalización de acuerdo a ley al momento de contratar al 4
personal?
12
CONTROL DE LA ACTIVIDAD
CONTROL DE LA ACTIVIDAD NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

EN LO ESCASAMEN MEDIANAME CONSIDERABLE TOTALMENT
ABSOLUTO TE NTE MENTE E
0 1 2 3 4
¿Se controla la eficacia, grado de saturación y tiempo muertos del 3
potencial de mantenimiento?
¿Se realizan informes regulares del control de las horas, costos de mano 1
de obra y repuestos?
¿El trabajo realizado es el adecuado sin que existe una sobrecarga del 2
mismo?
¿Existe un seguimiento y control de la eficacia en el trabajo? 3
¿El personal de mantenimiento cuenta con la información respecto de los 3

costes necesarios para los trabajos requeridos?
RESULTADOS
AUDITORIA DEL AREA DE MANTENIMIENTO EXPRESADO EN (%)

1. Organización General.
70
12. Control de la Actividad 2. Métodos y sistemas de trabajo.
60
50
40 3. Control técnico de instalaciones y

11. Contratación
equipos.
30
20
10
10. Personal y formación 0 4. Gestión de la carga de trabajo
5. Compra y logística de repuestos y

9. Documentación técnica
equipos.
8. Herramientas y Medios de prueba 6. Sistemas informáticos
7. Organización del Taller de

Mantenimiento
15. Seguridad e Higiene Industrial
Orden y limpieza
El orden y la limpieza deben ser consustanciales con el trabajo.
A continuación presentamos unas directrices específicas para el tipo de local que nos ocupa,
en este caso los talleres mecánicos y de motores térmicos: ) Mantener limpio el puesto de
trabajo, evitando que se acumule suciedad, polvo o restos metálicos, especialmente en los
alrededores de las máquinas con órganos móviles. Asimismo, los suelos deben permanecer
limpios y libres de vertidos para evitar resbalones. ) Recoger, limpiar y guardar en las zonas
de almacenamiento las herramientas y útiles de trabajo, una vez que finaliza su uso.
 Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, de acuerdo con

los programas de mantenimiento establecidos. )
 Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al supervisor
correspondiente, evitando realizar pruebas si no se dispone de la autorización
correspondiente. )
 No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de almacenamiento. )
 No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos.
Iluminación
La iluminación debe adaptarse a las características de la actividad que se realiza en ellos,

según lo dispuesto en el anexo IV del Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se
establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo,
teniendo en cuenta: ) Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, dependientes
de las condiciones de visibilidad. ) Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.
ruido
Los niveles de ruido en los talleres mecánicos y de motores térmicos deben cumplir lo
establecido en el Real Decreto 286/2006, de de 10 de marzo, sobre la protección de la salud
y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido.
54
16. Seguridad y salud en el trabajo

Señales de advertencia de un peligro Tienen forma triangular y el
pictograma negro sobre fondo amarillo. Las que con mayor frecuencia se
utilizan son:
Materiales inflamables. En este tipo de locales se usan a menudo

disolventes y pinturas que responden a este tipo de riesgo, utilizándose la
señal indicada
Riesgo eléctrico. Esta señal debe situarse en todos los armarios y cuadros eléctricos del
taller
Radiación láser. Se utilizará siempre que se manipulen equipos de

verificación y control basados en esta forma de radiación. Viene
acompañando a los citados equipos. Si éstos son fijos, conviene poner la
señal a la entrada del recinto donde se encuentran.
Riesgo de caídas al mismo nivel. Cuando existan obstáculos por el suelo difíciles de evitar,
se colocará en lugar bien visible la señal correspondiente.
55
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 El uso de formatos, tanto para ordenes de trabajo, como para controles de los
materiales resulta sumamente importante en el manejo de un almacén, ya que como
sabemos nuestra materia prima representa un alto porcentaje de nuestro costo
durante el proceso, además así se puede llevar una mejor trazabilidad de nuestro
producto final.
 Para el cálculo de las áreas, se debe tener en cuenta tanto las operación como la
maquinaria, implementos y recursos que intervengan en el proceso, ya que solo
considerando estas variables el área estimada será la optima para nuestro proceso.
 La generación de las simulaciones, tanto en 3D como en plano, nos ayudan mucho

para poder tener una idea adecuada y estimada de la realidad, además que nos
ahorra un gran costo en caso de la omisión de algún punto en cuando al diseño y
estructuración de los almacenes
 Para el área netamente de almacenaje y picking se debe tener en cuenta el tipo de

material que se manejara ya que de esto dependerá los estantes, armarios y
herramientas para poder realizar las operaciones en esta área.
 Por último debe tenerse mucho cuidado con lo que se refiere a la infraestructura, ya
que tanto los materiales que se emplearan en la construcción como el diseño de las
áreas deberá ser apoyada por un ingeniero civil para poder optimizar las instalaciones.
56
57
GLOSARIO
Pieza.- Todo y cualquier elemento físico no divisible de un mecanismo. Es la parte del equipo
donde, de una manera general, serán desarrollados los cambios y eventualmente, en casos
más específicos, las reparaciones.
Componente.- Ingenio esencial para el funcionamiento de una actividad mecánica, eléctrica

o de otra naturaleza física, que, conjugado a otro(s) crea(n) el potencial de realizar un trabajo.
Equipos.- Conjunto de Componentes interconectados con que se realiza materialmente una

actividad de una instalación.
Sistema Operacional. Conjunto de equipos para ejecutar una función de una instalación.
Unidad de Proceso o Servicio, Conjunto de Sistemas Operacionales para la generación

de un producto o servicio.
Defecto. Ocurrencia en un ítem que no impide su funcionamiento, sin embargo, puede a

corto o largo plazo, acarrear su indisponibilidad.
Falla.- Ocurrencia en un ítem que impide su funcionamiento.
Mantenimiento. Todas las acciones necesarias para que un ítem sea conservado o
restaurado de modo que permanezca de acuerdo con una condición especificada.
Mantenimiento Preventivo.-Todos los servicios de inspecciones sistemáticas, ajustes,

conservación y eliminación de defectos, buscando evitar fallas.
Mantenimiento Correctivo- Todos los servicios ejecutados en los equipos con falla.
Prioridad.- Intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la constatación de la necesidad

de una intervención de mantenimiento y el IDICÍO de la misma.
Mantenibilidad.- Facilidad de un ítem en ser mantenido.

58
Servicios de Apoyo.- Servicios ejecutados por el personal de mantenimiento con el de

lograr la mejora de las condiciones de segundad en el trabajo; mejora de la mantenibilidad
Inspección o Mantenimiento de Rutina.- Servicio caracterizado por la alta frecuencia (baja

periodicidad) y corta duración, normalmente efectuada utilizando los sentidos humanos y sin
ocasionar la Indisponibilidad del equipo con el objetivo de acompañar el desempeño de sus
componentes -mantenimiento preventivo por tiempo.
Lubricación.- Adiciones, cambios, llenado, exámenes y análisis de los lubricantes

mantenimiento preventivo por tiempo
Revisión de Garantía.- Examen de los componentes de los equipos antes del término de
sus garantías con la intención de verificar sus condiciones con relación a las exigencias
contractuales mantenimiento preventivo por tiempo.
Revisión General.- Servicios en equipos de gran porte que interrumpen la producción -

mantenimiento preventivo por estado.
Mantenimiento Selectivo.- Cambio de una o más piezas o componentes de equipos

prioritarios, de acuerdo con entidades de investigación - mantenimiento preventivo por
estado.
Mantenimiento Predictivo o Previsivo.- Servicios de seguimiento del desgaste de una o

más piezas o componentes de equipos prioritarios
Cambio o reparación. Mantenimiento preventivo por estado. Como en el anterior, se trata

de un Control Predictivo o Previsivo, para ejecución de mantenimiento preventivo.
Reparación de Defecto.- Reparación de Equipos que presentan variaciones en su estado,

como ya fue definido, para la condición de Defecto -mantenimiento preventivo por estado.
59
BIBLIOGRÁFIA

Trabajo Final de Gestion de Mantenimiento Finall

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UCSM- GESTION DE MANTENIMIENTO

FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y FOMALES

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DOCENTE: ROLARDI MARIO VALENCIA BECERRA

CONDORI POMA LUZ LIZBETH

MENDOZA SANCHEZ EVELYN ROCIO

RAMOS ZEGARRA ANTHONY EDWARD

CUERPO DEL TRABAJO................................................................................... 8

I. PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO................. 8

1. Planificación del mantenimiento: ........................................................... 8

2. Planeamiento estratégico ...................................................................... 8

3. Organización y Administración del Mantenimiento .............................. 10

4. Recursos Humanos en Mantenimiento .............................................. 11

5. Logística en mantenimiento ................................................................ 13

6. Informaciones necesarias ................................................................... 15

7. Formularios necesarios ....................................................................... 17

8. Almacén de Mantenimiento, planeación, organización y control ......... 26

9. Relación de mantenimiento con las diferentes áreas de la empresa .. 27

10. Codificación de maquinaria y repuestos .......................................... 27

11. Los Indicadores de Mantenimiento .................................................. 33

12. Sistemas de información software ,sistema computarizado para la

13. Aplicación de nuevos conceptos de mantenimientos de mantenimiento

14. Proceso de Auditoria de Mantenimiento .......................................... 39

15. Seguridad e Higiene Industrial ......................................................... 53

16. Seguridad y salud en el trabajo........................................................ 54

17. Aplicación de las 9S ............................ Error! Bookmark not defined.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 55

Ilustración 1 Organización y administración del mantenimiento ....................... 10

En el proceso de diseño de un área de mantenimiento para la empresa

La presente monografía cuyo tema es la implementación de un área de

El mantenimiento no es una función más de la empresa sino que produce un bien

Nosotros como estudiantes de ingeniería industrial debemos conocer y tener

Realizar Mantenimiento correctivo, Mantenimiento Preventivo teniendo en

CUERPO DEL TRABAJO

I. PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL

1. Planificación del mantenimiento:

 Acudir ante una emergencia como una falla de la maquinaria.

 Inspecciones programadas y registros mensuales

 Pruebas a los equipos

Nuestra visión es desarrollar planes de mantenimiento para asegurar el

vida, que garanticen el buen funcionamiento de la empresa, logrando disminuir

En la Dirección de Mantenimiento, tenemos como propósito asegurar el correcto

 Preservar y conservar la estructura física de las edificaciones que

 La empresa cuenta con capital para implementar el plan de

 No se cuenta con el departamento de mantenimiento debidamente

 Se puede contratar personal

3. Organización y Administración del

Ilustración 1 Organización y administración del mantenimiento

4. Recursos Humanos en Mantenimiento

Ilustración 2 organigrama de mantenimiento

 Descripción de las capacitaciones

CAPACITACIÓN EN CASO DE SISMOS

La logística es la gerencia del almacenaje y del movimiento de mercancías y de

La logística implica la gerencia coordinada de los flujos del material y de

Logística es el proceso de proyectar, implementar y controlar un flujo de materia

Asimismo, la Logística se encarga de la recuperación y reciclaje de envases,

La Distribución Física es el término empleado para describir las actividades

D. CALIDAD CONCERTADA EN LOS SUMINISTROS

La integración de los proveedores en la cadena de valor de empresas e

 Manuales de procedimientos y manuales de equipos

Ilustración 3 mantenimiento correctivo

Ilustración 4 mantenimiento preventivo

OBJETIVO META ACTIVIDADES RESPONSABL

Expresan logros Es la cuantificación del Son acciones Persona o p