A.

LINGKUNGAN MANUFAKTUR TRADISIONAL

Siklus konversi terdiri atas dua subsistem: yaitu aktivitas fisik ( sistem produksi) dan aktivitas
informasi (sistem akuntansi biaya). Berdasarkan tipe produk yang diproduksi, perusahaan akan
menggunakan salah satu dari berbagai metode produksi berikut ini:

a. Pemrosesan berkelanjutan membuat produk yang sama melalui rangkaian berkelanjutan

berbagai prosedur standar. Biasanya, dibawah pendekatan ini perusahaan mencoba
menyimpan barang jadi pada tingkat yang dibutuhkan untuk memenuhi perkiraan
permintaan penjualan.

b. Pemrosesan berdasarkan pesanan melibatkan pembuatan berbagai produk yang berbeda

sesuai dengan spesifikasi pelanggan. Proses ini diawali dengan pesanan penjualan,
bukan oleh rtingkat persediaan yang menurun.

c. Pemrosesan batch menghasilkan berbagai kelompok (batch) yang berbeda. Tiap barang
dalam batch hampir sama, yanitu membutuhkan bahan baku serta operasi yang sama.
Metode ini digunakan untuk memproduksi berbagai produk seperti mobil, perlengkapan
rumah tangga, dan komputer. Meknisme pemicu untuk proses ini adalah kebutuhan
untuk mempertahankan tingkat persediaan barang jadi sesuai dengan prediksi kebutuhan
penjualan.
B. SISTEM PEMROSESAN BATCH

a. Dokumen dalam Sistem Pemroosesan Batch

Jadwal produksi ( production schedule ) adalah rencana dan otorasi formal untuk
memulai produksi. Dokumen ini menjelaskan berbagai produk yang akan dibuat, jumlah
yang akan diproduksi dalam tiap batch, serta jadwal produksi untuk memulai serta
menyelesaikan produksinya.

 Daftar kebutuhan bahan baku ( bill of material – BOM ) menspesifikasi jenis dan
kuantitas bahan baku dan bahan perakitan yang digunakan dalam memproduksi satu unit
barang jadi.

 Lembar proses kerja ( route sheet ) menunjukkan jalan produksi untuk sekelompok
produk tertentu selama proses manufaktur. Biasanya menspesifikasikan urutan operasi (
mesin atau perakitan ) serta waktu standar yang dialokasikan untuk tiap pekerjaan.

 Perintah kerja, atau perintah produksi ( work order/production order ) dibuat

berdasarkan BOM dan lembar proses kerja untuk menspesifikasikan bahan baku dan
produksi untuk tiap batch.

 Lembar perpindahan mencatat pekerjaan yang dilakukan di tiap tempat kerja dan
mengotorisasi perpindahan suatu batch ke tempat kerja berikutnya.

 Permintaan bahan baku ( material requisition ) mengotorisasi penjaga ruang

penyimpanan untuk melepaskan bahan baku kepada individu atau pusat kerja dalam
proses produksi.

APAKAH PERUSAHAAN DUNIA KELAS?

Fitur berikut mencirikan perusahaan kelas dunia:

 Perusahaan kelas dunia harus mempertahankan kelincahan strategis dan mampu

menghasilkan uang receh. Manajemen puncak harus sangat sadar akan kebutuhan
pelanggan dan tidak menjadi kaku dan tahan terhadap perubahan paradigma.
 Perusahaan kelas dunia memotivasi dan memperlakukan karyawan seperti menghargai
aset. Untuk mengaktifkan bakat semua orang, keputusan didorong ke tingkat terendah
dalam organisasi. Hasilnya adalah struktur organisasi yang datar dan responsif.
 Sebuah perusahaan kelas dunia secara menguntungkan memenuhi kebutuhan
pelanggannya. Tujuannya bukan hanya untuk memuaskan pelanggan, tapi juga untuk
memuaskan mereka. Ini bukan sesuatu yang bisa dilakukan sekali dan kemudian
dilupakan. Dengan pesaing yang secara agresif mencari cara baru untuk meningkatkan
pangsa pasar, sebuah perusahaan kelas dunia harus terus menyenangkan para
pelanggannya.
 Filosofi kepuasan pelanggan menembus perusahaan kelas dunia. Semua aktivitasnya,
mulai dari perolehan bahan baku hingga penjualan produk jadi, membentuk rantai
pelanggan. Setiap aktivitas didedikasikan untuk melayani pelanggannya, yang merupakan
aktivitas berikutnya dalam prosesnya. Pelanggan yang membayar terakhir adalah yang
terakhir dalam rantai.
 Akhirnya, perusahaan manufaktur yang mencapai status kelas dunia melakukannya
dengan mengikuti filosofi lean manufacturing. Ini melibatkan melakukan lebih banyak hal
dengan mengurangi sampah, dan mengurangi waktu siklus produksi.

Bagian berikut mengulas prinsip lean manufacturing. Sisa dari bab ini membahas teknik,
teknologi, prosedur akuntansi, dan sistem informasi yang memungkinkannya.

PRINSIP-PRINSIP MANUFAKTUR LEAN

Manufaktur lean berevolusi dari Toyota Production System (TPS), yang didasarkan pada
model produksi just-intime (JIT). Pendekatan manufaktur ini bertentangan langsung dengan
manufaktur tradisional, yang ditandai oleh tingkat persediaan yang tinggi, ukuran lot produksi
yang besar, inefisiensi proses, dan pemborosan. Tujuan produksi ramping adalah
meningkatkan efisiensi dan efektivitas di setiap bidang, termasuk perancangan produk,
interaksi pemasok, operasi pabrik, manajemen karyawan, dan hubungan pelanggan. Lean
melibatkan mendapatkan produk yang tepat ke tempat yang tepat, pada saat yang tepat, dalam
jumlah yang tepat sambil meminimalkan limbah dan tetap fleksibel. Kesuksesan sangat
bergantung pada pemahaman karyawan dan merangkul prinsip lean manufacturing. Memang,
aspek budaya dari filosofi ini sama pentingnya dengan mesin dan metodologi yang dipakainya.
Prinsip-prinsip berikut mencirikan lean manufacturing.

PENGOLAHAN PULL Sesuai dengan namanya, pull processing melibatkan menarik produk
dari konsumen akhir (demand), bukan mendorong mereka dari sisi produksi (supply). Di bawah
pendekatan lean, persediaan tiba dalam jumlah kecil dari vendor beberapa kali per hari, tepat
pada waktunya untuk produksi. Mereka ditarik ke dalam produksi karena kapasitas hilir
tersedia. Tidak seperti proses push tradisional, pendekatan ini menghindari terciptanya batch
persediaan setengah jadi pada kemacetan.

KUALITAS YANG SEMPURNA. Keberhasilan model pemrosesan tarik memerlukan nol

cacat pada persediaan RM, WIP, dan FG. Kualitas buruk sangat mahal bagi perusahaan.
Pertimbangkan biaya memo, pengerjaan ulang, penundaan penjadwalan, dan persediaan
tambahan untuk mengkompensasi komponen yang rusak, klaim garansi, dan layanan lapangan.
Di lingkungan manufaktur tradisional, biaya ini dapat mewakili antara 25 dan 35 persen dari
total biaya produk. Selain itu, kualitas adalah basis di mana produsen kelas dunia bersaing.
Kualitas telah berhenti menjadi trade-off melawan harga. Konsumen menuntut kualitas dan
mencari produk dengan harga terendah.

MINIMASI LIMBAH Semua aktivitas yang tidak menambah nilai dan memaksimalkan
penggunaan sumber daya langka harus dihilangkan. Limbah melibatkan keuangan, manusia,
persediaan, dan aset tetap. Berikut ini adalah contoh limbah di lingkungan tradisional, dimana
lean manufacturing berusaha untuk meminimalkan.

 Overproduksi produk, yang mencakup pembuatan lebih dari yang dibutuhkan dan / atau
diproduksi lebih awal dari yang dibutuhkan.
 Transportasi produk lebih jauh dari yang minimal diperlukan.
 Kemacetan produk menunggu untuk pindah ke langkah produksi berikutnya.
 Pekerja menganggur menunggu pekerjaan yang harus dilakukan karena kemacetan
produksi menjadi jelas.
 Gerakan pekerja yang tidak efisien yang harus berjalan lebih dari yang diperlukan
dalam menyelesaikan tugas mereka.
 Pulau teknologi diciptakan oleh proses yang berdiri sendiri yang tidak terkait dengan
proses hulu atau hilir.
 Cacat produksi yang memerlukan usaha yang tidak perlu untuk diperiksa dan / atau
benar.
 Bahaya keselamatan yang menyebabkan luka dan kehilangan jam kerja dan biaya yang
terkait.
PENGAWASAN INVENTARIS. Ciri khas perusahaan lean manufacturing adalah
keberhasilan mereka dalam pengurangan persediaan. Tiga masalah umum yang
diuraikan di bawah ini menjelaskan mengapa pengurangan persediaan penting.
1. Persediaan biaya uang. Mereka adalah investasi bahan, tenaga kerja, dan
overhead yang tidak dapat direalisasikan sampai terjual. Persediaan juga
mengandung biaya tersembunyi. Mereka harus diangkut ke seluruh pabrik.
Mereka harus ditangani, disimpan, dan dihitung. Selain itu, persediaan
kehilangan nilai melalui keusangan.
2. Persediaan masalah produksi kamuflase. Kemacetan dan ketidakseimbangan
kapasitas dalam proses pembuatan menyebabkan persediaan WIP untuk
membangun pada titik tersedak. Persediaan juga meningkat saat pesanan
pelanggan dan produksi tidak sinkron.
3. Kesediaan untuk menjaga persediaan dapat mempercepat produksi berlebih.
Karena kendala biaya setup, perusahaan cenderung memproduksi lebih banyak
persediaan dalam jumlah besar untuk menyerap biaya yang dialokasikan dan
menciptakan citra peningkatan efisiensi. Biaya sebenarnya dari aktivitas
disfungsional ini tersembunyi dalam persediaan berlebih.
FLEKSIBILITAS PRODUKSI. Prosedur pemasangan mesin yang lama menyebabkan
penundaan produksi dan mendorong produksi berlebih. Perusahaan Lean berusaha
untuk mengurangi waktu setup seminimal mungkin, yang memungkinkan mereka
menghasilkan keragaman produk dengan lebih cepat, tanpa mengorbankan efisiensi
pada volume produksi yang lebih rendah.
HUBUNGAN PEMASOK ESTABLISHED. Sebuah perusahaan manufaktur ramping
harus memiliki hubungan yang mapan dan kooperatif dengan vendor. Pengiriman
terlambat, bahan baku yang rusak, atau perintah yang salah akan menghentikan
produksi segera karena model produksi ini tidak memungkinkan cadangan persediaan.
SIKAP TIM Manufaktur lean sangat bergantung pada sikap tim semua karyawan yang
terlibat dalam proses tersebut. Ini termasuk pembelian, penerimaan, pembuatan,
pengiriman-semua orang. Setiap karyawan harus waspada terhadap masalah yang
mengancam operasi arus terus menerus dari jalur produksi.