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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis CONTENIDO DE ARENA 1. Objetivo  Determinar el

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CONTENIDO DE ARENA

  • 1. Objetivo

    • Determinar el contenido de arena de un fluido de perforación base agua.

  • 2. Fundamento Teórico

    • 2.1 Introducción

El control de sólidos es el proceso de controlar la acumulación de sólidos indeseables en el fluido de perforación y constituye una parte importante del circuito de flujo del lodo, la cual consiste en una serie de equipos y aparatos (zaranda, desilter, centrífugas, etc.), que operan como una planta de procesamiento y que son denominados en conjunto como el sistema de separación de sólidos o unidad de control de sólidos (UCS).

Es deseable conocer el contenido de arena de los lodos de perforación, debido que un contenido excesivo de arena puede resultar en la deposición de un revoque de filtrado grueso sobre las paredes del hueco, o podría sedimentarse en el hueco alrededor de las herramientas, cuando se interrumpe la circulación, interfiriendo con el éxito de la operación de las herramientas de perforación o el posicionamiento del revestimiento o casing. Un alto contenido de arena, también puede causar una excesiva abrasión de las partes de la bomba de circulación y de las conexiones de la tubería.

  • 2.2 Definición de Arena

Es una masa desagregada e incoherente de materias minerales en estado granular fino, que consta normalmente de cuarzo (sílice) con una pequeña proporción de mica, feldespato, magnetita y otros minerales resistentes. Es el producto de la desintegración química y mecánica de la rocas bajo meteorización y abrasión. Cuando las partículas acaban de formarse suelen ser angulosas y puntiagudas, haciéndose más pequeñas y redondeadas por la fricción provocada por el viento y el agua.

Por definición de la API, abarca las partículas de tamaño mayor que una malla 200

(74

micrones). Si esas partículas fueran en realidad

arena

de acuerdo a

lo

ya

mencionado

o

por

definición

geológica

(Cuarzo

y

Sílice)

podrían

ser

considerablemente abrasivas.

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis 2.2 Unidad de Control de Sólidos (UCS) Los

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  • 2.2 Unidad de Control de Sólidos (UCS)

Los equipos modernos de perforación pueden ser equipados con diferentes tipos de dispositivos mecánicos para remover sólidos, cada uno con una función específica en el proceso de control de sólidos.

Existen dos principios básicos de separación mecánica que son utilizados en el control de sólidos:

  • Separación por tamaño de partícula

  • Separación por diferencia de densidad

Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis 2.2 Unidad de Control de Sólidos (UCS) Los

Fig.1 Ubicación de cada componente de la Unidad de Control de Sólidos (Circuito del Lodo)

  • 2.2.1 Separación por el Tamaño de Partículas

    • a) Zarandas (Shale Shaker)

Las zarandas son los únicos equipos de control de sólidos equipados para hacer una separación basada en el tamaño de la partícula.

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Los sólidos del lodo contaminado regresan a la

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Los sólidos del lodo contaminado regresan a la línea de flujo pasando sobre mallas vibratorias las cuales permiten que el fluido y partículas finas atraviesen mientras que las partículas de cierto tamaño (determinado por el tamaño de aberturas de las mallas) junto con una pequeña cantidad de fluido retenido son llevados fuera de la

malla como una “descarga de sólidos”.

Las zarandas son la primera “línea de defensa” en el sistema de control de sólidos.

“Zaranda” es el término general usado para un dispositivo vibratorio el cual es empleado para tamizar recortes de un lodo de perforación. El equipo de zaranda es el mas simple de dos tipos de zarandas para esquistos o recortes. Una zaranda de esquistos primaria o zaranda de malla gruesa es el tipo más común de equipo de control se sólidos encontrado en los equipos de perforación, pero, pude ser reemplazada por una zaranda de malla fina, sin dejar de hacer notar, que la zaranda es la primera pieza del equipo de control de sólidos que el lodo debe atravesar después de salir del pozo.

Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Los sólidos del lodo contaminado regresan a la

Mallas o Tamices

Fig.2 Equipo de Zaranda

Se definen como el número de aperturas por pulgada lineal. Las mallas de la zaranda son de dos tipos:

  • Tira Unida

  • Pre tensionada

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis La siguiente figura muestra un ejemplo de 8

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La siguiente figura muestra un ejemplo de 8 aberturas de malla.

Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis La siguiente figura muestra un ejemplo de 8

Fig. 3

Ejemplo de Ocho Aberturas de Malla

Forma de la Malla

El uso de un solo número para indicar el tamaño de la malla implica que se trata de

una malla cuadrada, por ejemplo, malla “20” significa que tiene 20 alambres por

pulgada en cualquier dirección. Las aberturas de malla rectangulares son generalmente marcadas con dos números, por, ejemplo, una malla de 24 16 tiene

  • 24 alambres por pulgada en una dirección y 16 alambres en otra dirección.

Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis La siguiente figura muestra un ejemplo de 8

Fig. 4 Formas que puede tener una Malla

Punto de Corte

Es la eficiencia de separación que presenta un equipo de la unidad de control de

sólidos. Un punto de corte D 50 de 40 micrones significa que 50% de las partículas de

  • 40 micrones han sido eliminadas y que 50% permanecen en el sistema de lodo.

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Área abierta Es el área no ocupada por

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Área abierta

Es el área no ocupada por los alambres. Una malla 80 con un área abierta de 46% manejará un volumen de lodo más grande que una malla 80 que tiene un área abierta de 33%.

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Fig. 5 Gráficas del Porcentaje de Partículas Separadas

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Fig. 5 Gráficas del Porcentaje de Partículas Separadas

Fig. 5

Gráficas del Porcentaje de Partículas Separadas Vs. Tamaño de Partícula

  • 2.2.2 Separación por Diferencia de Densidades

Los dispositivos de control de sólidos que establecen la alta velocidad en el proceso de sólidos de perforación por la aplicación de la fuerza centrífuga toma ventaja de dos factores:

  • Tamaño de Partículas

  • Densidad de la Partícula

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Los dispositivos como centrífugas e hidrociclones confían en

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Los dispositivos como centrífugas e hidrociclones confían en éste principio.

Los equipos que siguen éste principio se pueden clasificar en:

a) Desarenadores (Desanders)

Tanto el desarenador como el desilter separan sólidos en un hidrociclón, en cual se hace rotar al fluido para separar el contenido de sólidos por fuerza centrifuga, como se ilustra en la figura.

Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Los dispositivos como centrífugas e hidrociclones confían en

Fig. 6

Funcionamiento de un Hidrociclón

Se necesita usar un desarenador para impedir la sobrecarga de los deslimadores.

En general se usa un hidrociclón de 6 pulgadas de diámetro interior (ID) o más grande, con una unidad compuesta de dos hidrociclones de 12 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 500 gpm. Los grandes hidrociclones desarenadores tienen la ventaja de ofrecer una alta capacidad volumétrica (caudal) por hidrociclón, pero tienen el inconveniente de realizar grandes cortes de tamaño de partícula comprendidos en el rango de 45 a 74 micrones. Para obtener resultados eficaces, un desarenador debe ser instalado con la presión de “cabeza” apropiada.

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Fig. 7 Equipo de Desarenador b) Deslimador (

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Fig. 7 Equipo de Desarenador b) Deslimador (

Fig. 7

Equipo de Desarenador

  • b) Deslimador (Desilter)

Para lograr la máxima eficiencia y evitar la sobrecarga del deslimador, todo el flujo debería ser desarenado antes de ser deslimizado. En general se usa un hidrociclón de 4 pulgadas de ID para deslimizar, con una unidad que contiene 12 o más hidrociclones de 4 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 75 gpm. La capacidad volumétrica apropiada para los deslimadores y los desarenadores debería ser igual a 125 - 150% de la velocidad de circulación. Los pozos de gran diámetro requieren un mayor número de hidrociclones. Un hidrociclón de 4 pulgadas bien diseñado y operado correctamente tendrá un punto de corte D90 de aproximadamente 40 micrones. Como la barita cae dentro del mismo rango de tamaños que el limo, también será separada del sistema de lodo por un deslimador, recuperándose los agentes densificantes.

Por ese motivo, los deslimadores se usan muy poco en los lodos densificados de más de 12,5 lb/gal. Los deslimadores y desarenadores son usados principalmente durante la perforación del pozo de superficie y cuando se usan lodos no densificados de baja densidad.

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Fig. 8 Equipo de Deslimador c) Limpiador del

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Fig. 8 Equipo de Deslimador c) Limpiador del

Fig. 8

Equipo de Deslimador

  • c) Limpiador del Lodo (Mud Cleaner)

Un limpiador de lodo es básicamente un deslimador montado sobre una zaranda de malla vibratoria. Generalmente 12 o más hidrociclones de 4 pulgadas sobre una zaranda de alta energía con malla de entramado muy fino (ver Figura 8). Un limpiador de lodo separa los sólidos perforados de tamaño de arena del lodo, pero retiene la barita. Primero, el limpiador de lodo procesa el lodo a través del deslimador y luego separa la descarga a través de una zaranda de malla fina. El lodo y los sólidos que pasan a través de la malla (tamaño de corte variable según el entramado de la malla) son guardados y los sólidos más grandes retenidos por la malla son desechados.

De acuerdo con las especificaciones de API, 97% de las partículas de Barita tienen un tamaño inferior a 74 micrones; por lo tanto, la mayor parte de la barita será descargada por los hidrociclones y pasará a través de la malla para ser devuelta al sistema. En realidad, un limpiador de lodo desarena un lodo densificado y sirve de respaldo para las zarandas. Las mallas de los limpiadores de lodo pueden variar en tamaño de malla 120 a 325. Para que un limpiador de lodo constituya un dispositivo eficaz de control de sólidos, el tamaño de la malla debe ser más fino que el tamaño de las mallas de las zarandas.

Aunque la remoción de sólidos perforados y la recuperación de la Barita constituyan los usos más comunes del limpiador de lodo, la recuperación de las fases líquidas costosas (sintéticos, aceites, sal saturada, KCl, etc.) junto con la barita, reducirá los costos del lodo.

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Además, el material desechado por la malla vibratoria

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Además, el material desechado por la malla vibratoria es considerablemente más seco, por lo tanto, en muchos casos, el volumen reducido y la sequedad del material desechado reducirán los costos de eliminación. A menos que el limpiador de lodo esté descargando una cantidad importante de sólidos, la bomba centrífuga que alimenta al deslimador causará la degradación perjudicial del tamaño de las partículas. Si las mallas de las zarandas de entramado fino de malla 200 o menos están funcionando correctamente y ningún lodo está contorneando las zarandas, es posible que el uso de un limpiador de lodo no aporte ninguna ventaja adicional.

Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Además, el material desechado por la malla vibratoria

Fig. 9

Equipo de Limpiador de Lodo o Mud Cleaner

d) Centrífuga Decantadora

La centrífuga decantadora se compone de un tazón cónico de acero horizontal que gira a una gran velocidad, con un tornillo transportador helicoidal en su interior. Este tornillo transportador gira en la misma dirección que el tazón exterior, pero a una velocidad ligeramente más lenta. La alta velocidad rotacional fuerza los sólidos contra la pared interior del tazón y el tornillo transportador los empuja hacia el extremo, donde son descargados.

La centrifuga suele usarse para la recuperación de Barita y en fluidos de perforación no densificados la centrifuga es normalmente usada para la recuperación del liquido.

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Fig.10 Equipo de Centrífuga Decantadora 3. Mantenimiento del

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Fig.10 Equipo de Centrífuga Decantadora 3. Mantenimiento del

Fig.10

Equipo de Centrífuga Decantadora

  • 3. Mantenimiento del Equipo

3.1 Equipo de Arenómetro

Una de las funciones primarias de un fluido de perforación es transportar los sólidos perforados desde el hueco perforado. Estos sólidos son un contaminante y, si se dejan en el sistema, pueden producir numerosos problemas. El Kit OFITE para Contenido de Arenas determina el porcentaje volumétrico de particular de tamaño de arena en el fluido de perforación. API define como partículas del tamaño de arena a cualquier material con un tamaño de partícula mayor a 74 micrones (200 mesh). El ensayo puede realizarse sobre fluidos de bajos sólidos, como así también sobre fluidos densificados. El Kit consiste de un tubo de vidrio graduado, para leer el porcentaje (%) en volumen, un embudo, y un tamiz de 200 mesh contenido en un porta tamiz de forma cilíndrica.

Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Fig.10 Equipo de Centrífuga Decantadora 3. Mantenimiento del

Fig.11 Equipo de Arenómetro

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Descripción: Kit para Determinación de Contenido de Arena,

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Descripción: Kit para Determinación de Contenido de Arena, con Caja.

Tamaño: 13 x 6 x 6 plg (33 x 15 x 15 cm) Peso: 1 lb 8 oz (0.7 kg)

  • 3.1.1 Mantenimiento del Equipo de Arenómetro

    • Verificar que el equipo en su totalidad se encuentre limpio sin ninguna partícula o contaminante, en especial el tubo de vidrio y la malla fina de 200 mesh, para tal razón limpiar con agua y con mucho cuidado todas las partes mencionadas.

    • Al realizar la agitación, realizarla con mucho cuidado ya que se trata de un material bastante fino.

    • Al terminar el experimento limpiar todas las partes importantes del equipo con agua o un limpiador especial, con mucha delicadeza.

4. Materiales, Equipos e Instrumentos

  • Equipo de Arenómetro

  • Probeta graduada

  • Batidora

  • Embases para el agitado y conservación del lodo

  • Lodo Bentonitico de 9 o 9.3 (LPG) de densidad

  • Balanza de lodo

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis 5. Procedimiento Experimental Inicio A =150 ml de

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  • 5. Procedimiento Experimental

Inicio

A =150 ml de lodo B = 2 gramos de arena Mezclar en un vaso de
A =150 ml de lodo
B = 2 gramos de arena
Mezclar en un vaso de
precipitado, conseguir
mezcla homogénea

Fin

Colocar el embudo en la parte sup. , de la malla y encima del embudo el tubo de vidrio en ambos en posición invertida

Invertir el equipo y echar agua hasta que no haya arena en la malla

Inicio

C = lodo mezclado
C = lodo mezclado
Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis 5. Procedimiento Experimental Inicio A =150 ml de

Fin

Llenar de lodo mezclado el tubo de vidrio hasta la marca señalada

Llenar de agua hasta la otra marca señalada, y agitar la mezcla

Verter sobre la malla, luego echar agua hasta limpiar la

malla, obteniendo al final solo la arena

Si Lectura del porcentaje de Arena < al 0.5 % No
Si
Lectura del porcentaje
de Arena < al 0.5 %
No

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis 6. Datos tomados en Laboratorio Volumen de Lodo

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  • 6. Datos tomados en Laboratorio

Volumen de Lodo inicial

150 ml

Densidad del Lodo Masa de Arena

9.1 LPG

2g

  • 7. Cálculos y Gráficas

    • Reporte el contenido de arena en porcentaje en volumen.

Como reporte del porcentaje en volumen de arena, mediante el Arenómetro, se tiene:

% En Volumende Arena 1.5 %

  • Realice una comparación entre el porcentaje en volumen hallado con el Arenómetro y calculado mediante un balance de materia.

Si consideramos que la densidad del Lodo Inicial, sin arena va a ser igual a la densidad del lodo con Arena, se tendrá el siguiente balance de materia:

Datos :

V

Lodo Inicial

150 ml

Lodo Inicial

9.1 LPG

1.09

 

m

Arena

2 g

g  ml  
g
ml  

Balance de materia :

m

Lodo Inicial

m

Arena

m

Lodo Final

  • m Lodo Final

V

Lodo Inicial

*

Lodo Inicial

m

Arena

150

ml * 1.09

m

Lodo Final

165.87 g

g
g

2 g
ml

Luego :

  • V Lodo Final

m

Lodo Final

165.87 g

 1.09
1.09

Lodo Final

 

g

ml

 

  • V Lodo Final

152.17 ml

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis Considerando volumenes aditivos , se tiene : V

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Considerando volumenes aditivos , se tiene :

V

Arena

V

Lodo Final

Finalmente :

V

Lodo Inicial

152.17

ml

150 ml

V

Arena

2.17 ml

 

%

En Volumen de Arena

  • V Arena

 
  • 100

2.17 ml

100

 
  • V Lodo Final

152.17

ml

 

% En Volumen de Arena

1.426%

 

Por último calculando el error , entre el porcentaje hallado exp erimentalmente, y el hallado por balance de materia se tiene :

 

% Error

Valor Experimental

Valor Teórico

  • 100

 

100

 

Valor Experimental

1.5

% Error

4.93%

8.

Conclusiones

  • A partir de los datos obtenidos, hemos concluido que la realización del laboratorio fue buena, ya que el error entre el valor experimental y el teórico, dio un valor aceptable y bueno, pero lo mas importante de éste cálculo es que solamente se consideró que la densidad del lodo al inicio del experimento, y al final del experimento con arena incluida es el mismo, y así nos dieron valores aceptables, pero si es que se hubiera realizado mediante otro método si tomar en cuenta lo mencionado talvez los resultados serían distintos y contradictorios.

  • Es importante recalcar que el error de la balanza afecta en gran medida en la toma de datos y después en la realización de los cálculos, dando talvez errores astronómicos.

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis 9. Cuestionario 9.1 ¿Qué síntomas presenta el lodo

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9. Cuestionario

  • 9.1 ¿Qué síntomas presenta el lodo debido al exceso de sólidos?

R.- El lodo presenta como síntomas, debido al exceso de sólidos, un revoque mas grueso, su viscosidad, al igual que sus otras propiedades reológicas aumentan en gran medida, al igual que su pH, y o tras propiedades, también se presenta pega de tubería, el efecto de pistoneo, atascamiento del trépano, debido a la sedimentación de los sólidos perforados cuando se detiene la perforación.

  • 9.2 ¿Cuál es el tratamiento que se debe seguir?

R.- Como tratamiento que se debe seguir es la pronta separación de estos sólidos mediante la Unidad de Control de Sólidos, también proceder a dispersar estos sólidos mediante la adición de dispersantes o defloculantes como los lignitos y los lignosulfatos.

  • 9.3 ¿Qué entiende por Floculación, Dewatering y Defloculación química?

R.-

Floculación

La floculación de una suspensión de arcilla, es el proceso por el cual las partículas se atraen entre si y forman agregados permanentes. Algunos autores definen la floculación como la formación de flóculos, pero de manera técnica se define como la formación de agregados permanentes, que es la unión de varias partículas pequeñas, que se van agrandando cada vez mas.

Defloculación

El proceso opuesto es la defloculación y consiste en la dispersión estable de las partículas de arcilla en un estado de subdivisión.

Dewatering

Es un proceso físico-químico el cual nos ayuda a separa el fluido base agua, en su fase líquida y sólida, también nos sirve para lodos base aceite.

La unidad de Dewatering procesa 500 bbl/día de lodo, esta unidad esta compuesta por 2 Agitadores cada uno de 5 HP, 1 Bomba Centrífuga de 2" x 3", 1 Bomba Moyno de 2" x 1" y 1 Tablero eléctrico de control.

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Contenido de Arena Univ. Clavijo Iturri Jorge Luis 9.4 ¿Cuál es su relación con la unidadwww.wikipedia.com  www.ofite.com  www.equipetrol.com - 17 - " id="pdf-obj-16-2" src="pdf-obj-16-2.jpg">

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9.4 ¿Cuál es su relación con la unidad de control de sólidos?

R.- Al terminar la separación de los sólidos en la centrífuga Decantadora se realiza el tratamiento del Dewatering con mucha más precisión y exactitud, a la vez en los Jet Hoppers se añaden los aditivos Floculantes o Defloculantes al preparar el lodo, en sí la Unidad de Control de Sólidos tiene que ver mucho con estos tratamientos que se le hace tanto al lodo de perforación y a los recortes.

10. Bibliografía

  • Guía del Laboratorio “Contenido de Arena- Univ. Fredy Guarachi

  • Fotocopias de Fluidos de Perforación (Ing. Fernando Cuevas Banda)

  • www.equipetrol.com

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