Silicona

Problemas de la página

Polímero inodoro e incoloro hecho

principalmente de silicio

Molde de silicona (azul).

Implantes de silicona.

La silicona es un polímero inorgánico

derivado del polisiloxano, está constituido
por una serie de átomos de silicio y
oxígeno alternados. Es inodoro e incoloro.
La silicona es inerte y estable a altas
temperaturas, lo que la hace útil en gran
variedad de aplicaciones industriales,
como lubricantes, adhesivos, moldes, y en
aplicaciones médicas y quirúrgicas, como
prótesis valvulares, cardíacas e implantes
de mamas.

Puede esterilizarse con óxido de etileno,

radiación y procesos de autoclave.
Constituyen la rama más importante de
los derivados organosilícicos; la
característica esencial de los polímeros es
la de presentar en su molécula, además
del enlace silicio-carbono, el enlace silicio-
oxígeno, el cual da origen a su nombre:
siliconas.

Además, se denomina silicona a la familia

de compuestos químicos sintetizados por
primera vez en 1938.

Historia
En 1824, el sueco Berzelius, basándose en
la hipótesis del francés Lavoisier con
respecto a los óxidos metálicos y
aprovechando los trabajos del inglés Davy,
demostró la estructura de la sílice
aislando el silicio. Berzelius obtuvo el
tetracloruro de silicio SiCl4 y el alemán
Friedrich Wöhler el «silicio-cloroformo»
SiHCl3 (triclorosilano); el francés Charles
Friedel y el estadounidense James Crafts
prepararon entre 1863 y 1866 los primeros
compuestos de silicio-carbono por
reacción del zinc dietilo Zn(C2H5)2 sobre
el tetracloruro de silicio. En 1872 el
alemán Albert Ladenburg fue el primero en
observar la formación de un fluido de
polisiloxano hidrolizado, el
dietildietoxisilicio (C2H5).
Sin embargo el interés disminuyó hasta
que a principios de siglo fueron
descubiertos los polímeros de la silicona
por el químico inglés F. S. Kipping, a quien
se considera un pionero en el tema. Se
encontraba buscando elementos
estereoisoméricos, para poder obtener
uno que fuera compatible con los fluidos
hidráulicos, el caucho sintético y, además,
que fuera capaz de repeler al agua.
Buscaba que fuera útil para la guerra,
puesto que pretendía encontrar una forma
de hacer menos pesados los equipos y
mejorar los artilugios para las máquinas,
los carros y los zapatos de soldados que
estuviesen en el frente de combate. Desde
1903 Kipping trabajó en buscar nuevas
técnicas para la síntesis de una variedad
de compuestos orgánicos que contenga
silicio. A estas nuevas sustancias, las
llamó siliconas y al principio se destinaron
como lubricantes, en especial durante la
Segunda Guerra Mundial. Se comenzaron
a obtener industrialmente a partir de 1930.

Kipping y Matt Saunders acuñaron la

palabra silicona en 1901 para describir el
polidifenilsiloxano por analogía de su
fórmula, Ph2SiO (Ph significa fenilo, C6H5),
con la fórmula de la cetona benzofenona,
Ph2CO (denominada originalmente
silicocetona). Kipping era muy consciente
de que el polidifenilsiloxano era polimérico
mientras que la benzofenona era
monomérica y señaló que Ph2SiO y Ph2CO
tenían químicas muy diferentes.[1] El
descubrimiento de las diferencias
estructurales entre las moléculas de
Kipping y las cetonas significó que la
silicona ya no era el término correcto
(aunque sigue siendo de uso común) y
que el término siloxanes es correcto de
acuerdo con la nomenclatura de química
moderna.[2]

Tratando de combinar las propiedades de

los compuestos de carbono con los
compuestos de silicio, un investigador de
Corning Inc. (EE.UU.), J.F. Hyde inventó las
siliconas en 1938. La empresa Dow
Corning fue fundada en 1943 para explotar
la invención que condujo a un gran
número de resinas, barnices, elastómeros
y otros usos humanos, cuyo uso Kipping
nunca se pudo imaginar. En 1949, cuando
murió Kipping, ya había publicados cerca
de 51 artículos sobre el tema.

Tomando a Kipping como pionero, la

Sociedad Histórica Plástica se creó en
1986, para llamar la atención sobre el
patrimonio de la industria del plástico,
fomentar el estudio de otros polímeros,
incluyendo los sintéticos, cauchos y
elastómeros.

Origen

Estructura química de polidimetilsiloxano (PDMS).

El producto primario para la elaboración

de siliconas es la sílice (dióxido de silicio),
bastante abundante en la arenisca, en la
arena de playa y otras rocas similares; la
sílice también es el principal ingrediente
del vidrio. Las siliconas se elaboran a
partir de clorosilanos, tetraetoxisilano y
otros compuestos de silicio similares.
Dependiendo de las condiciones de su
obtención y de posteriores procesos
químicos,

Características
Resistente a temperaturas extremas (–
60 a 250 °C).
Resistente a la intemperie, el ozono, la
radiación y la humedad.
Buena resistencia al fuego.
Excelentes propiedades eléctricas como
aislante.
 Gran resistencia a la deformación por
compresión.
Apto para uso alimenticio y sanitario.
Tiene la facultad de extenderse.
Permeabilidad al gas
Vida útil larga
Capacidad de repeler el agua y formar
juntas de estanqueidad, aunque las
siliconas no son hidrófobas

Clasificación
Las siliconas pueden clasificarse en
relación a la longitud de sus moléculas,
que influye en su uso:
 Gaseosas: menores a 10 unidades
básicas.
Aceites: entre 10 y 100 unidades
básicas.
Resinas: entre 100 y 500 unidades
básicas.
Gomas: entre 500 y 2000 unidades
básicas.

Propiedades
Por su composición química de silicio y
oxígeno, es flexible y suave al tacto, no
mancha, no se desgasta, no envejece, es
resistente al uso que le den, por lo que no
se desgasta, no contamina, y puede
adoptar formas y lucirse en colores, tiene
una baja conductividad térmica, y una baja
reactividad química, no es compatible con
el crecimiento microbiológico, no es
tóxica, posee resistencia al oxígeno, a la
radiación de los rayos ultravioleta y al
ozono, es altamente permeable a los
gases a su temperatura ambiente de
25 °C.

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción de 70 kg/cm2

con una elongación promedio de 400%.
Mantiene estos valores aun después de
largas exposiciones a temperaturas
extremas.

Propiedades eléctricas

Es flexible, elástica y aislante,

manteniendo sus propiedades a
temperaturas extremas donde otros
materiales no soportarían.

Biocompatibilidad

Está formulada con la FDA

Biocompatiblity Guidelines para productos
medicinales. Es inodora, insípida y no
desarrolla bacterias, no es corrosivo con
otros materiales.

Resistencia química

Tienen un buen comportamiento en

contacto con la mayoría de agentes
químicos, pero son atacados por las
grasas, los disolventes. La silicona resiste
algunos químicos, incluyendo algunos
ácidos, oxidantes químicos, amoniaco y
alcohol isopropílico. La silicona se hincha
cuando se expone a solventes no polares
como el benceno y el tolueno.

Grados de silicona
Fluidos

Su esqueleto está constituido por un

encadenamiento de átomos de silicio y de
oxigeno. Los fluidos más corrientes se
llaman PDMS (polidimetilsiloxanos). Sus
principales usos son:

Refrigeración.
Dieléctricos.
Ceras y productos de pulido.
Antiespumante.
Empleados a la cosmética, farmacia y
medicina.
Existen diferentes compuestos derivados
de los fluidos:

Emulsiones
Pastas y grasas
Antiespumantes

Elastómeros

Se formulan a partir de cadenas lineales

reactivas a las que se agregue un agente
reticulante y cargas minerales, para
otorgar buenas propiedades mecánicas.
Sus principales usos son:

Juntas sellados
Aislamiento de cables
 Conducción de gases y líquidos
calientes
Prótesis y aparatos quirúrgicos
Compuestos de sellado

Resinas

Al ser resinas, son polímeros de masa

molecular relativamente baja que poseen
una estructura tridimensional. Sus
principales usos son:

Barnices aislantes
Pinturas industriales
Agentes de encapsulación e
impregnación
Composición química
Los polímeros de silicona se producen por
condensación intermolecular de silanoles,
los cuales se obtienen por hidrólisis de
haluros de silicio. Los átomos de Silicio
pueden unirse a uno o más sustituyentes
orgánicos, creando compuestos con
diversas propiedades y aplicaciones.

Composición química de la silicona

Se pueden obtener diferentes estructuras
de siloxanos dependiendo del grupo R.
Existen dos tipos de siliconas en relación
a su composición y su forma de
polimerización:

1. Polimerización por condensación

2. Polimerización por adición

La diferencia principal entre los dos tipos

es que durante la polimerización por
condensación se forman subproductos
(alcohol) mientras que en la
polimerización por adición no.

Además, las siliconas por adición, al no

formar sub-productos, se convierten en el
elastómero más estable
dimensionalmente, pero su costo es
mayor comparado al de los otros por la
presencia del platino o paladio en su
composición, para obtener una mejor
impresión y positivo.

Siliconas por condensación

Son de condensación ya que se obtiene

como subproducto etanol.

Composición

1. Polímero Polidimetil siloxano con grupo

terminal hidroxilo
2. Activador (catalizador) Octanoato de
Estaño
3. Material de relleno Sílice coloidal
4. Agente entrecruzador de cadenas Ácido
alquílico
5. Plastificante Dibutil ftalato
6. Colorante

2 + 4 catalizador

1 + 3 bases

Presentación y proporción

Pote base (silicona pesada)

Tubo activador
 Tubo silicona fluida

Una cucharada de base + un diámetro de

activador → tomar impresión → con
silicona fluida en jeringa, encima de la de
base, tomar la impresión.

Ventajas

Sin sabor ni olor desagradables

Excelente recuperación de la
deformación
Resistente al desgarro
Tiempo de trabajo y polimerización
ajustable
Relativamente económicas
 Limpio de trabajar

Desventajas

Baja estabilidad dimensional

Requiere de vaciado casi inmediato (20-
30 min.) → para que recupere la
memoria elástica y se endurezca
Hidrofóbico
Requiere de espatulado manual
Tiempo de expiración corto

Siliconas por adición

Son de adición porque no liberan un

subproducto como tal, solo hay liberación
de H2, que no afecta la contracción, solo
el vaciado.

Composición

1. Polímero → Polivinil siloxano.

2. Activador (catalizador) → Ácido cloro
platínico.
3. Material de relleno → Sílice coloidal.
4. Agente entrecruzador de cadenas →
Silano.
5. Plastificante → Dibutil ftalato.
6. Colorante.

Presentación y proporción

Pote → base.
 Tubo → catalizador.
Tubo → silicona fluida.
Puede presentarse en un dispositivo de
automezcla.
Mezclar en iguales cantidades la base y
el catalizador.

Ventajas

Son los más exactos disponibles.

Olor y sabor agradables.
Excelente estabilidad dimensional.
Alta recuperación a la deformación.
Estables a la desinfección.
 Disponible en dispositivos de
automezcla → cuando utilizamos
dispositivos de automezcla evitamos la
formación de burbujas, ya que las
proporciones son exactas.
Hidrofílicos.
Vaciado después de 1 hora, como
mínimo → cosa que el H2 se halla
liberado y no altere el vaciado en el
yeso.

Desventajas

Caros.
Sensibles a contaminante.
 Liberación de hidrógeno (volátil) durante
la polimerización, el vaciado no debe
hacerse de forma inmediata (1 –24 hrs).
Permagnum.
Aquasil.
President.

En resumen

Ventajas Desventajas

Son muy exactos, con gran reproducción de

Si polimerizan por condensación mala
detalle, elasticidad y resistencia adecuadas.
estabilidad dimensional. Su vida en almacén
Además su costo económico es bajo, en el
es corta.
caso de condensación.

Si polimerizan por adición, excelente La alta hidrofobicidad de las siliconas

estabilidad dimensional, color, olor y sabor dificultan la toma de impresión en un ambiente
agradables, no requieren de portaimpresión húmedo y también el obtener un positivo de
individual ni adhesivo. yeso piedra libre de burbujas.

Usos y aplicaciones
Por su versatilidad ha sido usado con
éxito en múltiples productos de consumo
diario. Tal es el caso de lacas para el
cabello, labiales, protectores solares y
cremas humectantes. Dada su baja
reactividad ha sido ampliamente usada en
la industria farmacéutica en confección de
cápsulas para facilitar la ingestión de
algunos medicamentos, en antiácidos
bajo la designación de meticona. Hay más
de 1000 productos médicos en los cuales
la silicona es un componente. También es
una sustancia comúnmente usada como
lubricante en la superficie interna de las
jeringas y botellas para la conservación de
derivados de la sangre y medicamentos
intravenosos. Los marcapasos, las
válvulas cardíacas y el Norplant usan
recubrimientos de silicona. Son también
fabricados con silicona artefactos
implantables como las articulaciones
artificiales (rodillas, caderas), catéteres
para quimioterapia o para la hidrocefalia,
sistemas de drenaje, implantes.

Otra aplicación es la silicona para moldes

como alternativa al látex en la fabricación
de moldes por sus propiedades flexibles y
antiadherentes.

Se pueden organizar los siguientes

grupos:
Utensilios de cocina

La silicona se puede utilizar cuando se

requiere un contacto con los alimentos,
no es tóxica y es inodora.
Se usa en utensilios para hornear y
utensilios de cocina.
Se utiliza como aislante en agarraderas,
resistentes al calor
Se emplea en moldes para chocolate,
hielo, galletas,

Industria automotriz

La grasa de silicona se utiliza

normalmente como un lubricante para los
componentes del freno, los cables de las
bujías están aislados por múltiples capas
de silicona, los compuestos de silicona se
utilizan como recubrimientos y selladores
para bolsas de aire.

Revestimientos

La película de silicona se puede aplicar a

sustratos a base de sílice tales como
vidrio para formar un revestimiento
hidrófobo unido covalentemente.

Articulaciones de acuario
La utilizan como un sellador, para unir
placas de vidrio.

Antiespumante

Las siliconas se utilizan como compuesto

activo en antiespumantes debido a su baja
solubilidad en agua y buenas propiedades
de extensión.

Lavado en seco

La silicona en estado líquido puede usarse

como disolvente de limpieza en seco,
proporcionando una alternativa menos
dañina para el medio ambiente.
Electrónica

Los componentes electrónicos a veces

están envueltos en silicona para aumentar
la estabilidad contra el choque mecánico y
eléctrico, la radiación y la vibración.

Lubricantes

Las grasas de silicona se utilizan en las

cadenas de bicicletas. También hay
lubricantes personales de silicona para
uso en procedimientos médicos o
actividad sexual.
Impresión de silicona

Medicina

La forma de gel se usa en vendajes y

apósitos, implantes de seno, implantes
testiculares, implantes pectorales, lentes
de contacto, y una variedad de otros usos
médicos.

Ginecología
En alternativas ecológicas para la
menstruación como las copas
menstruales.

Oftalmología

En lentes intraoculares de silicona se usa,

después de la extracción de cataratas.

Cuidado personal

Forman parte de acondicionadores, geles

y champús para el cabello; se utiliza en los
biberones, en lubricantes personales y
juguetes sexuales.

Fontanería y la construcción de
edificios

En la industria de la construcción hay

selladores y masillas de silicona. En
plomería, la grasa de silicona se aplica a
los grifos y válvulas, evitando que la cal se
adhiera al metal.

Juguete de silicona

Juguetes
Las pelotas de silicona de gran rebote son
un juguete común, existiendo muchas
formas y variaciones.

También existen mordedores para bebé de

silicona 100% orgánica alimentaria, libres
de BPA, PVC y ftalato.

Consideraciones de seguridad
y ambientales
Los investigadores concluyen que no hay
"efectos nocivos marcados en los
organismos del medio ambiente" se han
observado para siliconas . Son
biodegradables , pero son absorbidos por
los sólidos en instalaciones de
tratamiento de aguas residuales .

Producción y
comercialización
La demanda mundial de siliconas acercó
$12.5 mil millones (dólares EE.UU.) en
2008, un 4% más que el año anterior.
Continúa crecimiento similar en los años
siguientes hasta llegar a $13.5 mil
millones en 2010.

Los principales fabricantes mundiales de

materiales de base de silicona pertenecen
a tres organizaciones regionales: el Centro
Europeo de Silicona (CES) en Bruselas,
Bélgica, el Consejo de Salud y Seguridad
del Medio Ambiente (SEHSC) en Herndon,
Virginia, EE.UU., y la Asociación de la
Industria de Silicona de Japón (SIAJ) en
Tokio, Japón. El Consejo Mundial de
Silicona (GSC) actúa como una estructura
paraguas sobre las organizaciones
regionales. Su principal misión es
promover la seguridad de las siliconas
desde una perspectiva de salud, seguridad
y del medio ambiente.

Advertencia
En inglés el término para la silicona es
silicone, y no debe confundirse con silicon,
que significa silicio, un metaloide
cristalino ampliamente utilizado en
equipos electrónicos.

F. Kipping expone la palabra «silicona» en

1901 para describir polidifenilsiloxano por
analogía de su fórmula, Ph2SiO (Ph
significa fenilo, C6H5), con la fórmula de la
benzofenona cetona, Ph2CO.

Véase también
Goma EVA

Referencias
1. Frederick Kipping, L. L. Lloyd (1901).
«XLVII.-Organic derivatives of silicon.
Triphenylsilicol and alkyloxysilicon
chlorides». J. Chem. Soc., Trans. 79: 449-
459. doi:10.1039/CT9017900449 .
2. James E. Mark; Harry R. Allcock; Robert
West (24 de marzo de 2005). Inorganic
Polymers . Oxford University. p. 155.
ISBN 978-0-19-535131-6.

Bibliografía
Billmeyer J., Ciencia De Los Polímeros,
Barcelona, 2004.
Cardarelli, F., Materials Handbook,
Springer-Verlag, London, 2000.
Hill J., Kolb, D., Química Para El Nuevo
Milenio, México, 1999.