UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MODULO VII

Destilación Fraccionada de Etanol

AUTORES:

CANTOS RUIZ OSCAR GERARDO

GOMEZ YONG JENNIFFER MARISOL

GUERRA ZAMBRANO NIXON ALEXANDER

JACOME MONCADA EDGAR MANUEL

LOOR ZAMBRANO JONNY MICHAEL

NUÑEZ FLORES JOSE CARLOS

PEREZ PAREDES DARWIN MAURICIO

QUINTO GUZMAN RODOLFO ALBERTO

SALINAS MONTENEGRO RICARDO ALBERTO

SANCHEZ CUYABAZO GABRIELA VIRGINIA

SOLORZANO FIGUEROA MARIA FERNANDA

TIGSELEMA ZAMBRANO STEVEN RICHELIU

URRUTIA VARGAS PAUL EDUARDO

VERA MONSERRATE LIZZI MALENNI

VITONERA BARRAGAN ALEXANDER JOSHUA

PERÍODO LECTIVO:

2014 – 2015
 INTRODUCCIÓN.
La destilación fraccionada es una variante de la destilación simple que se emplea
principalmente cuando es necesario separar líquidos con punto de ebullición
cercanos.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una

columna de fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores
que ascienden con el líquido condensado que desciende, por la utilización de
diferentes "platos". Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que
ceden) y los líquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de
masa, donde los líquidos con menor punto de ebullición se convierten en vapor,
y los vapores con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido.

La temperatura aumenta hasta que se mantiene el mismo grado por un tiempo,

luego sigue aumentando hasta un grado diferente, el cual se mantiene también
por un tiempo. Esto significa que primero se evapora toda una sustancia dentro
de la mezcla. Más tarde, cuando se termina de evaporar, la temperatura aumenta
hasta llegar al punto de ebullición de la segunda sustancia, donde frena y
empieza a evaporarse esta sustancia. Por ejemplo: el agua y la etanol. La
temperatura aumenta hasta los 78 ºC (P.E. del etanol), después de un rato, la
temperatura vuelve a subir (o sea, el etanol se evaporizó) hasta los 100 ºC (P.E.
del agua).
OBJETIVOS:

 Analizar el procedimiento de destilación simple y fraccionada.

 Estimar la concentración de etanol de elaboración artesanal.
 Destilar etanol hasta conseguir el más alto porcentaje de pureza.
 Preparar los diferentes tipos de licores.

MARCO TEÓRICO:
El proceso de destilación constituye un método excelente para purificar un líquido
estable en su punto de ebullición. La técnica puede adaptarse también para
materiales inestables en las cercanías de sus puntos de ebullición. La destilación
es un método especialmente valioso a efectos de purificación porque puede
aplicarse con relativa facilidad a gran cantidad de muestras líquidas; además, el
único “reactivo” adicional que interviene en la destilación es el calor. El calor
puede retirarse de la mezcla de reacción de una manera mucho más cómoda
que un disolvente, de modo que la contaminación del producto es un problema
mucho menor. Desde luego, nada de lo dicho es aplicable a un producto que se
inestable en su punto de ebullición y se descomponga.
Cuando se calienta una sustancia liquida u se dejan condensar sus vapores en
un recipiente distinto del que se emplea en el calentamiento, se está llevando a
cabo una destilación. Cuando se destila una sustancia pura, se efectúa una
destilación simple. Lo que realmente ocurre en este proceso es que se calienta
el líquido en un recipiente (un matraz de destilación) hasta que se vaporiza; el
vapor pasa a un refrigerante donde se convierte de nuevo en líquido y se recoge
luego en un recipiente colector.
Con frecuencia se considera la destilación simple como aquella que no requiere
una columna de fraccionamiento o aquella en la que se separa un material
esencialmente puro, ya sea de un componente no volátil o de otro muy
minoritario.
Si el proceso de destilación implica la separación de una sustancia de otra,
independientemente de la diferencia entre sus puntos de ebullición o de sus
presiones de vapor, corresponde a una destilación fraccionada. Tanto para una
destilación simple como para una fraccionada puede emplearse un aparato de
destilación simple, es decir, un aparato sin columna de fraccionamiento (Durst y
Gokel, 1985).
La destilación fraccionada se emplea cuando es necesario separar dos o más
compuestos volátiles. El principio de la destilación fraccionada está basado en la
ejecución de un gran número de ciclos teóricos de condensación-evaporación.
Al usar una columna de fraccionamiento se produce un equilibrio entre el líquido
condensado que desciende por su interior y los vapores ascendentes, lo cual
produce el efecto de múltiples ciclos de evaporación-condensación (Pasto
Johnson, 1981).

MATERIALES Y REACTIVOS:
Materiales:
Alcoholímetro.
2 vasos de precipitación
1 probeta de 100/1ml
1 probeta de 250/2ml
1 par de guantes
20 litros de alcohol a 56º
Equipos.
Caldero.
Torre de destilación fraccionada.
Torre de enfriamiento.
Condensador
Reactivos
CH3-CH2-OH
Agua tónica.
Colorantes
Esencias de Wiski, Vodka y Rom añejo.
MANUAL DE LA COLUMNA DE DESTILACION
 Campana termómetro
Intercambiador 5
Llave pulg

Termómetro
Serpentina

El cerpentin
esta hecho de
¼ pulgada de
acero
Codo de tubería de 45 de 1/2 inoxidable
Acero inoxidable
Pernos 5/16 Serpentines
8 pernos por plato
Tubo plástico medio
5 paltos con los
Túnel de nivel 20 cm
Intercambiadores
Llaves de 1/2
Tubo cuadrado de acero
inoxidable
Tubo plástico medio
Dimensión 6 pulg cada cilindro Deposito de
producto terminado

Agujeros 1/4

Tubo de media
acero
inoxidable
CONTIENE UN PISO TIPO CHANELOD O Rejillas de acero inoxidable su función es sostener la estructura .
Este piso contiene en total 16 pernos de 5.16 por una pulgada y media.
Tiene3 segmentos mitad de la columna de destilación con un plato
EQUIPO: Columna de destilación

Una columna de destilación es una estructura cerrada en la cual se realiza la

separación física de un fluido en dos o más fracciones. Esta separación se logra
sometiendo el fluido a condiciones de presión y temperatura apropiadas a lo
largo de la columna, de modo de lograr que las fracciones que se buscan separar
se encuentren en dos estados diferentes. La fracción más pesada (en estado
líquido) bajo por gravedad, mientras que la más liviana (en estado gaseoso) sube
y se condensa en las partes superiores. De esta manera se logra un buen
intercambio entre ambas fases permitiendo la efectiva transferencia de la parte
gaseosa del líquido que baja a la fase gaseosa que sube e igualmente de la parte
liquida que puede arrastrar la fracción gaseosa que sube al líquido que baja.
LA CAMPANA

LA CAMPANA TIENE LOS ACCESORIOS

1 UNION UNIVERSAL B) 1 TUBERIA DE 2 PULGADAS C) 2 LLAVE TIPO GLOBO D) 1

AGUJA

E) 1 Recipiente o receptorio que es el que almacena el producto para medir el líquido que
contiene

F) CONTIENE CADA INTERCAMBIADOR 8 PERNOS EN TOTAL TIENE 32 PERNOS 8*4= 32

H) Contiene 2 tapones de media pulgada I) 1 TERMOMETRO J) Los tubos que

contiene cada plato es de 15 cm

TUBERIAS QUE CONTIENE

1 TUBERIA DE COLOR VERDE QUE TRANSPORTA AGUA CALIENTE

1 TUBERIA DE AGUA FRIA QUE INGRESA AL SERPENTIN Y HACE QUE SE INUNDE Y

CONVIERTE EN VAPOR

2 CODOS
1 UNION DE MEDIA

2 UNIVERSALES DE ACERO INOXIDABLE

1 TUBERIA PLASTICA

11 CODOS DE PVC

4 UNIONES UNIVERSALES PVC

VAVULAS Y MANOMETRO
Eseválvulas
es el sistema donde ingresa el
de globo
vapor a cada uno de los
Válvulas y Medidores de Flujo. Las válvulas tipo globo a
intercambiadores.
diferencia de las válvulas de compuerta, permiten aplicarlas
en regulación de fluidos y realizan un cierre hermético
cuando cuenta con un asiento flexible.

Manómetros
El manómetro (del gr. μανός, ligero y μέτρον, medida) es un
instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos
en recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de
manómetros, según se empleen para medir la presión de
líquidos o de gases.

Vapor
Ese es el sistema
donde ingresa el vapor
Manómetros
a cada uno de los
El manómetro (del gr. μανός, ligero y μέτρον, medida) es un
intercambiadores.
instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos
en recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de
manómetros, según se empleen para medir la presión de
líquidos o de gases.

Manómetros
El manómetro (del gr. μανός, ligero y μέτρον, medida) es un
instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos
en recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de
manómetros, según se empleen para medir la presión de
líquidos o de gases.
 TIPO DESCRIPCION
2 BOMBAS ½ HP- MONOFASICO-
PEDROLLO 110V
BOMBA QUIMICA ½ HP- 110V

BOMBAS

Bomba pedrollo
Es un dispositivo electrónico para el arranque (al
momento de abrir las llaves de agua) y el paro (al
cerrar las llaves de agua) de electrobombas
monofásicas (Viejo)

Bomba 1: Lleva el agua que viene de los intercambiadores hacia la torre.

Bomba 2: Su funcionamiento es para alimentar la caldera atraves del tanque.
Bomba 3: Es una bomba química que sirve para el etanol que ya se tiene,
redestilarlo nuevamente. Suben hasta los intercambiadores que está conectado
directamente la recipiente y de allí se pueden tomar las muestras para ver el
grado de alcohol que se tiene.
PROCEDIMIENTO:

 Encender el caldero para obtener la energía calorífica en forma de

vapor será utilizada en el proceso de calentamiento del etanol y agua
para posteriormente atreves de los intercambiadores de calor enfriar
y condensar los vapores que se han separado.
 Reconocer en el equipo de la planta piloto cada parte de la torre de
destilación.
 Sección de rectificación.
 Sección de agotamiento.
 Evaporador de circulación natural con resistencias de calentamiento.
 Enfriador de producto de fondos.
 Recipiente para producto de fondos.
 Sección intermedia de la columna para alimentación y toma de muestra
y temperatura.
 Cabeza para reflujo con condensador.
 Válvula para control de reflujo.
 Enfriador del destilado.
 Receptor intermedio graduado.
 Recipiente para destilado.
 Tanque para alimentación.
 Válvula y tubería para alimentación.
 Precalentador de la alimentación.

Realizar el arranque de la torre, de acuerdo con el

siguiente procedimiento:
 Purgar la bomba del sistema de enfriamiento, para desalojar los residuos
de óxido, y tierra que acumula la tubería y evitar que ingresen al sistema
de enfriamiento.
 Introducir en el tanque el agua destilada, poner a funcionar el sistema
refrigerante para bajar la temperatura del agua hasta el intervalo de 5 –
10 ⁰C.
 Asegurarse de que las conexiones y mangueras estén bien fijas para
evitar fugas.
 Accionar el funcionamiento de la bomba para hacer circular el agua por
los serpentines de la torre.
 Colocar la mezcla en el tanque de alimentación y permitir su circulación
por el precalentador hasta alcanzar el nivel deseado en el rehervidor.
 Estabilizar la columna en condiciones de reflujo total con la válvula de
reflujo en posición cerrada.
 Una vez estabilizada, fijar el regulador de flujo.
  Regular el caudal de alimentación según el nivel del rehervidor por
medio de las válvulas correspondientes.
 Esperar de 15 a 20 min para que la columna alcance las condiciones de
estado equilibrado.
 Se procede a retirar muestras del producto destilado para la verificación
de sus propiedades,
 Una vez que el producto destilado alcance la concentración esperada,
inicia la parte de mezcla de componentes según su aplicación.
 Tomar las muestra y medir el grado se alcohol hasta obtener una
pureza superior al 90%.
Normas de seguridad.

 Es necesario mantener la calefacción hasta que la mayor parte del

líquido haya destilado, sin dejar nunca que se seque totalmente el
contenido del matraz que se está calentando, ya que provocaríamos un
calentamiento muy intenso del material (impurezas) que pudiera quedar
en el fondo del matraz. Podría darse el caso de que dichas impurezas
fueran inflamables o explosivas.

 Trabajar con el etanol lejos de los puntos con riesgo de ignición.

 Usar mandil con mangas largas.
 Usar Guantes con resistencia térmica para el control de la temperatura de
la columna de destilación abriendo y cerrando el paso del la energía
calorífica ( vapor del caldero)
 Usar zapatos cerrados para evitar quemaduras por salpiqueo de
sustancias calientes o acidas.

OBSERVACIONES

 Al iniciar el proceso de destilación se empezó con etanol al 56%.

 En la primera muestra destilada a temperatura no mayor 80°C y presión
15 Psi se logró obtener un concentración del N % de etanol.

En la segunda toma de muestras y manteniendo las condiciones de

temperatura y presión inicial se logro una concentración del N% de etanol.