O sistema de PPCP deve informar corretamente a situação corrente dos recursos – o que
envolve pessoas, equipamentos, instalações, materiais – e das ordens – de compra e de
produção -, além de ser capaz de reagir de forma eficaz.
• O que
• Quanto
Produzir e
Comprar
• Quando
• Com que
A programação da produção deve assegurar uma alta taxa de utilização das instalações, e a
seqüência da programação dos produtos deve minimizar os tempos de setup.
Dada a complexidade do PPCP, seu estudo abrange aspectos diversos, como a
ilustração a seguir:
O estudo do
sistema
de PPCP
Integração do Sistema
de PPCP aos Processo decisório:
Objetivos Estratégicos Conteúdo:
Como as decisões
da Manufatura As decisões
são tomadas
Estrutura
Geral
do sistema
de PPCP
CODP – customer order decoupling point – ponto a partir do qual o material é identificado
com um pedido específico de um determinado cliente.
Ambientes de manufatura
Abordagens do PPCP
• MRP / MRP II
• JIT e OPT
• Utilização de sistemas com capacidade finita
• Abordagem de projetos
A programação chão-de-fábrica e o controle da produção
Após definidas as ordens de produção, essas devem ser seqüenciadas na fábrica. Esse
processo é conhecido como seqüenciamento ou programação de chão-de-fábrica. Uma
vez seqüenciadas as ordens de produção, deve-se acompanhar o desenvolvimento do
programa e estabelecer instrumentos e variáveis de medida que possibilite responder a
questões relevantes, tais como: em que fase a ordem de produção se encontra?; quando o
produto será terminado?; quanto tempo de máquina é necessário?; entre outras questões.
Relações entre P e D
Relações entre P&D Razão P/D Ambientes de Manufatura
P muito maior do que D P/D > > 1 MTS
P maior que D P/D > 1 MTS e/ou ATO
P pouco maior do que D P/D aproximadamente = 1 MTO e/ou ETO
MTO ou ETO
P igual ou menor que D P/D < = 1
(preferencialmente)