Anda di halaman 1dari 11

SILABUS MATA PELAJARAN

Satuan Pendidikan : SMK


Program Keahlian : Teknik Ketenagalistrikan
Paket Keahlian : Teknik Otomasi Industri
Mata Pelajaran : Sistem Kontrol Terprogram
Kelas /Semester : XII/ 5 dan 6

Kompetensi Inti:
KI 1 : Menghayati dan mengamalkan ajaran agama yang dianutnya
KI 2 : Menghayati dan mengamalkan perilaku jujur, disiplin, tanggungjawab, peduli (gotong royong, kerjasama, toleran, damai), santun, responsif dan
pro-aktif dan menunjukkan sikap sebagai bagian dari solusi atas berbagai permasalahan dalam
berinteraksi secara efektif dengan lingkungan sosial dan alam serta dalam menempatkan diri sebagai cerminan bangsa dalam pergaulan dunia.
KI 3 : Memahami, menerapkan, menganalisis dan mengevaluasi pengetahuan faktual, konseptual, dan prosedural dan metakognitif dalam ilmu
pengetahuan, teknologi, seni, budaya, dan humaniora dalam wawasan kemanusiaan, kebangsaan, kenegaraan, dan peradaban terkait penyebab
fenomena dan kejadian dalam bidang kerja yang spesifik untuk memecahkan masalah.
KI 4 : Mengolah, menalar, menyaji dan mencipta dalam ranah konkret dan ranah abstrak terkait dengan pengembangan dari yang dipelajarinya di
sekolah secara mandiri, bertindak secara efektif dan kreatif dan mampu melaksanakan tugas spesifik di bawah pengawasan langsung.

Alokasi
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian Sumber Belajar
Waktu

1.1 Menyadari
sempurnanya konsep
Tuhan tentang
benda-benda
dengan fenomenanya
untuk dipergunakan
sebagai aturan dalam
melaksanakan
pekerjaan di bidang
kontrol terprogram
Alokasi
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian Sumber Belajar
Waktu
1.2 Mengamalkan nilai-
nilai ajaran agama
sebagai tuntunan
dalam melaksanakan
pekerjaan di bidang
kontrol terprogram
2.1. Mengamalkan
perilaku jujur, disiplin,
teliti, kritis, rasa ingin
tahu, inovatif dan
tanggung jawab
dalam melaksanakan
pekerjaan di bidang
kontrol terprogram.
2.2. Menghargai
kerjasama, toleransi,
damai, santun,
demokratis, dalam
menyelesaikan
masalah perbedaan
konsep berpikir
dalam melakukan
tugas di bidang
kontrol terprogram
2.3. Menunjukkan sikap
responsif, proaktif,
konsisten, dan
berinteraksi secara
efektif dengan
lingkungan sosial
sebagai bagian dari
solusi atas berbagai
Alokasi
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian Sumber Belajar
Waktu
permasalahan dalam
melakukan pekerjaan
di bidang kontrol
terprogram
3.12. Menganalisis Sistem  Operasional PLC : Mengamati : Kinerja : 200 JP
operasional PLC Pengoperasian PLC untuk  Operasional PLC pada  Pengamatan  William Bolton.
4.12. Mengoperasikan keperluan system otomasi system otomasi Sikap kerja (2003),
PLC sebagai industry, Ragam aplikasi  Prinsip Wiring dan  Pengamatan Programmable
pengendali system PLC pada system otomasi Commissioning control kegiatan proses Logic Controller.
otomasi industri industry, tahap-tahap dengan PLC belajar secara Jakarta:Erlangga
perancangan system kendali  Representasi data I/O teori dan praktek  Iwan
(kendali task). analog mengenai proses Setiawan.(2006).
3.13. Memasang instalasi  Implementasi dan instalasi  Konfigurasi Special I/O Wiring dan Programmable
system control PLC: Pengawatan (Wiring) dan Networking PLC Commissioning, Logic Controller
dengan PLC I/O & Commissioning PLC  Aplikasi PLC prinsip (PLC) & Teknik
4.13. Menginstalasi PLC pada system otomasi menggunakan trainer penggunaan Perancangan
sebagai pengendali industry. simulator/miniature system modul I/O analog, Sistem Kontrol.
system otomasi  Sistem I/O Analog : Sinyal kendali konfigurasi Yogyakarta: Andi
industry input analog, Instruksi untuk Special I/O dan  Manual book
input analog, Representasi Menanya : Networking PLC PLC
data input analog, Prinsip Mengkondisikan situasi  Ogata,
3.14. Menjelaskan prinsip pembacaan input analog, belajar untuk membiasakan Tes: Katsuhiko.
komisioning dan Penyambungan Input mengajukan pertanyaan Tes lisan, tertulis, (1991) : Teknik
pengujian system Analog. Sinyal Output secara aktif dan mandiri dan praktek terkait Kontrol
kontrol dengan PLC Analog, Instruksi modul tentang : dengan: Prinsip Automatic-
4.14. Melakukan output analog, Representasi  Operasional PLC pada Wiring dan Terjemahan Ir.
komisioning dan Data output analog, system otomasi Commissioning, Edi Laksono.
pengujian pada Penyambungan Output  Prinsip Wiring dan prinsip penggunaan Jakarta:Erlangga
system kontrol Analog Commissioning control modul I/O analog,  Buku referensi
dengan PLC  Unit I/O Analog, Konfigurasi, dengan PLC konfigurasi Special dan artikel yang
Sistem Komunikasi PLC,  Representasi data I/O I/O dan Networking sesuai
3.15. Menjelaskan Prinsip
Alokasi
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian Sumber Belajar
Waktu
pembacaan dan Area Memory, Instruksi analog PLC
operasi modul Pendukung, Component  Konfigurasi Special I/O
analog I/O pada PLC Network, Controller Area dan Networking PLC Fortofolio:
4.15. Mengoperasikan Network  Aplikasi PLC Setelah
modul Analog I/O  Aplikasi modul I/O analog menggunakan trainer menyelesaikan
pada PLC dan networking simulator/miniature system tugas pekerjaan,
kendali peserta didik harus
3.16. Mendeskripsikan menyerahkan
special I/O dan Mengeksplorasi: laporan pekerjaan
Networking PLC Mengumpulkan secara tertulis dan
4.16. Men-setup Spesial data/informasi yang presentasi.
I/O dan Networking dipertanyakan dan
PLC menentukan sumber (melalui Tugas:
Alokasi
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian Sumber Belajar
Waktu
3.17. Menjelaskan prinsip benda konkrit, dokumen, Pemberian tugas
pembacaan dan buku, eksperimen) untuk terkait
operasi modul menjawab pertanyaan yang Operasional PLC
Analog I/O pada PLC diajukan tentang : pada system
4.17. Mengoperasikan  Operasional PLC pada otomasi,Prinsip
modul Analog I/O system otomasi Wiring dan
pada PLC  Prinsip Wiring dan Commissioning
Commissioning control control dengan
dengan PLC PLC,Representasi
3.18. Mendeskripsikan  Representasi data I/O data I/O analog,
Special I/O dan analog Konfigurasi Special
Networking PLC  Konfigurasi Special I/O I/O dan Networking
4.18. Men-setup Special dan Networking PLC PLC
I/O dan Networking  Aplikasi PLC
PLC menggunakan trainer
simulator/miniature system
kendali
Mengasosiasi :
Mengkatagorikan data dan
menentukan hubungannya,
selanjutnyanya disimpulkan
dengan urutan dari yang
sederhana sampai pada
yang lebih kompleks terkait
dengan :
 Operasional PLC pada
system otomasi
 Prinsip Wiring dan
Commissioning control
dengan PLC
 Representasi data I/O
analog
Alokasi
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian Sumber Belajar
Waktu
 Konfigurasi Special I/O
dan Networking PLC
 Aplikasi PLC
menggunakan trainer
simulator/miniature system
kendali

Mengkomunikasikan :
Menyampaikan hasil
konseptualisasi tentang:
 Operasional PLC pada
system otomasi
 Prinsip Wiring dan
Commissioning control
dengan PLC
 Representasi data I/O
analog
 Konfigurasi Special I/O
dan Networking PLC.
 Aplikasi PLC
menggunakan trainer
simulator/miniature system
kendali
Alokasi
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian Sumber Belajar
Waktu

3.19. Menganalisis plant  Sistem Kontrol Industri,Plant Mengamati: Kinerja : 180 JP  Handy
proses produksi dan Kontrol Sistem  Jenis dan karakteristik  Pengamatan Wicaksono.
manufaktur di ketenagalistrikan. Jenis Plant (Field device) SIkap Kerja (2012). SCADA
industry Plant, karakteristik dan industry bidang  Proses Software dengan
4.19. Mengartikulasi komponen Plant/Field device ketenagalistrikan bereksperimen Wonderware
proses produksi dan (Sensor/actuator), Sistem  Prinsip & Tipe menggunakan InTouch, Dasar-
manufaktur di data base otomasi industry. Komunikasi data perangkat dasar
Industri.  Pengenalan SCADA: Definisi  Prinsip Pengawasan SCADA/HMI pada pemrograman.
SCADA, jenis SCADA, berbasis Computer system otomasi Yogyakarta:Grah
Konsep komunikasi data Integrated Manufacture industri a Ilmu
SCADA (Computer (HMI)  Krutz, Ronald L.
3.20. Mendeskripsikan Integrated Manufacture),  Proses akuisisi data real Tes: (2006). Securing
dokumentasi system Konsep data base, Arsitektur time dan system data  Tes lisan/ tertulis SCADA Systems.
control industry SCADA (Operator, Human base dan praktek Indiana: Willey
4.20. Membuat Machines Interface, Master  Proses setup field device terkait dengan Publishing
dokumentasi system Terminal Unit, :kalibrasi system dan penggunaan  Eka
control industry Communication System, synchronisasi data. perangkat Budiono.(2009).
RTU, Field device/Plant)  Pemrograman & instalasi SCADA/HMI pada Programmable
3.21. Menjelaskan sistem  Perangkat keras SCADA/HMI system otomasi Automation
dan komponen SCADA/HMI  Prosedur pemeliharaan industri Controller
perangkat keras  Operasional SCADA/HMI PLC/SCADA dengan Lab View
Human Machine  Sistem Komunikasi data dan Fortofolio: 7.1 Terkoneksi
 Aplikasi SCADA
Interface (SCADA) jaringan Setelah Mikrokontroller
(Pemanfaatan perangkat
4.21. Mengorganisasikan  Control Loop Remote menyelesaikan dan PLC.
HMI) bidang
sistem dan Terminal Unit (RTU) pada tugas pekerjaan, Yogyakarta:Gava
ketenagalistrikan pada
komponen perangkat system SCADA/HMI peserta didik harus Media
mini plant
keras Human  Prosedur pemrograman Menanya : menyerahkan  Data Sheet Field
Machine Interface laporan pekerjaan Device (Sensor,
Visual interface (Human  Mengkondisikan situasi
(SCADA) Machine Interface) system secara tertulis dan transmitter,
belajar untuk
SCADA, Jenis-jenis SCADA membiasakan presentasi. actuator)
Software Development mengajukan pertanyaan  Dony Ariyus,
Alokasi
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian Sumber Belajar
Waktu
3.22. 3.20. Environment. secara aktif dan mandiri Tugas: Rum Andri
Mendeskripsikan  Pengoperasian dan Instalasi tentang: K.R.(2008)
parameter SCADA/HMI -Jenis dan karakteristik Pemberian tugas Komunikasi
operasional  Setup Field device : Kalibrasi Plant (Field device) terkait dengan Data.Yogya:Andi.
(program) Human dan sinkronisasi industri penggunaan  Ogata,
Machine Interface  Prosedur Pemeliharaan -Prinsip & Tipe perangkat Katsuhiko. (1991)
(SCADA) Sistem Kontrol PLC dan Komunikasi data SCADA/HMI pada : Teknik Kontrol
4.22. 4.20. Menggunakan SCADA/HMI : Tujuan -Prinsip Pengawasan system otomasi Automatic-
Human Machine Kontunuitas dan Stabilitas berbasis Computer industri Terjemahan Ir.
Interface (SCADA) Sistem control proses pada Integrated Manufacture Edi Laksono.
untuk mengontrol system otomasi industry (HMI) Jakarta:Erlangga
system otomasi  Aplikasi SCADA -Proses akuisisi data real
industry (Pemanfaatan perangkat time dan system data
HMI) pada bidang base
ketenagalistrikan. -Proses setup field device
:kalibrasi system dan
synchronisasi data.
3.23. Menjelaskan prinsip -Pemrograman dan
operasional Human Instalasi SCADA/HMI
Machine Interface -Prosedur pemeliharaan
(SCADA) PLC/SCADA
4.23. Mengoperasikan -Aplikasi SCADA
Human Machines (Pemanfaatan perangkat
Interface (SCADA) HMI) bidang
ketenagalistrikan pada
mini plant
3.24. Mendeskripsikan
instalasi Human
Machine Interface Mengeksplorasi:
(SCADA)  Mengumpulkan
4.24. Menginstalasi data/informasi yang
Human Machines dipertanyakan dan
Alokasi
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian Sumber Belajar
Waktu
Interface (SCADA) menentukan sumber
(melalui benda konkrit,
3.25. Menjelaskan Prinsip dokumen, buku,
dan Prosedur eksperimen) untuk
Pemeliharaan menjawab pertanyaan
Sistem Kontrol yang diajukan tentang:
PLC/SCADA Jenis dan karakteristik
4.25. Melakukan Plant (Field device)
pemeliharaan industry, Prinsip & Tipe
preventif terhadap Komunikasi data, Prinsip
Sistem Kontrol Pengawasan berbasis
PLC/SCADA Computer Integrated
(Melacak dan Manufacture (HMI),
memperbaiki Proses akuisisi data real
gangguan pada time dan system data
system) base, Proses setup field
device :kalibrasi system
dan synchronisasi data,
pemrograman dan
instalasi SCADA/HMI,
Prosedur pemeliharaan
system control
PLC/SCADA, Aplikasi
SCADA (Pemanfaatan
perangkat HMI) bidang
ketenagalistrikan pada
mini plant.

Mengasosiasi :
 Mengkategorikan data
dan menentukan
hubungannya,
Alokasi
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian Sumber Belajar
Waktu
selanjutnyanya
disimpulkan dengan
urutan dari yang
sederhana sampai pada
yang lebih kompleks
terkait dengan : Jenis dan
karakteristik Plant (Field
device) industry, Prinsip &
Tipe Komunikasi data,
Prinsip Pengawasan
berbasis Computer
Integrated Manufacture
(HMI), Proses akuisisi
data real time dan system
data base, Proses setup
field device :kalibrasi
system dan synchronisasi
data, pemrograman dan
instalasi SCADA/HMI,
Prosedur pemeliharaan
system control
PLC/SCADA, Aplikasi
SCADA (Pemanfaatan
perangkat HMI) bidang
ketenagalistrikan pada
mini plant.

Mengkomunikasikan :
 Menyampaikan hasil
konseptualisasi tentang:
Mengkondisikan situasi
belajar untuk
Alokasi
Kompetensi Dasar Materi Pokok Kegiatan Pembelajaran Penilaian Sumber Belajar
Waktu
membiasakan
mengajukan pertanyaan
secara aktif dan mandiri
tentang: Jenis dan
karakteristik Plant (Field
device) industry, Prinsip &
Tipe Komunikasi data,
Prinsip Pengawasan
berbasis Computer
Integrated Manufacture
(HMI), Proses akuisisi
data real time dan system
data base, Proses setup
field device :kalibrasi
system dan synchronisasi
data, pemrograman dan
instalasi SCADA/HMI,
Prosedur pemeliharaan
system control
PLC/SCADA, Aplikasi
SCADA (Pemanfaatan
perangkat HMI) bidang
ketenagalistrikan pada
mini plant.

Ket : Minggu efektif kelas XII semester ganjil = 20 minggu, semester genap = 18 minggu .Jumlah jam pelajaran per minggu (Mapel. Sistem Kontrol
Terprogram ) =10 JP