TUBOS

Tubos de concreto
Aunque el tubo se ha usado durante milenios, fue en el siglo XX cuando se llego a conocer
detalladamente la distribución de la velocidad y la perdida de energía. En el campo de la
construcción, el tubo se usa para transportar agua fría y caliente, fluidos de
acondicionamiento de aire, sistemas de ductos de calefacción, gas natural, vapor, agua
lluvia, drenaje, desechos químicos, etc. El tubo también se usa para columnas, huecas o
rellenas de concreto, como columnas estructurales, y para muchos tipos de perfiles y
pasamanos. El tubo se obtiene en tamaños que fluctúan desde una fracción de pulgada o
milímetros, hasta 30 pies (9.144 M) y aun mayores. Se fabrica de acero inoxidable, acero,
hierro dulce y fundido, concreto, aluminio, asfalto, arcilla, plástico, de papel impregnado,
cobre, latón, plomo y vidrio. En el campo de la investigación y fabricación químicas se
utilizan tubos de oro, platino y plata, tubos con varios tipos de recubrimientos interiores y
exteriores.
En el país lo que más se utilizan son de concreto simple y reforzado así como los plásticos.
Las tuberías se utilizan en aguas lluvias, aguas negras y agua potable, riegos agrícolas y
subdrenes.
Tubos de concreto
El tubo de concreto se ofrece con uniones de campana (balona) y espiga, ya sea reforzado o
sin reforzar, y en longitudes que varían de 4 a 6 pies (1.22 a 1.22 metros), en diámetros de 4
a 16 pulgadas (101.6 a 406.4 mm) para tubos sin reforzar, y de 12 a 144 pulgadas (0.3048 a
3.6567m) para tubos reforzados. El tubo de concreto reforzado se surte con ojos o agujeros
para levantarlo.
Todas las unión se hace ya sea con empaques prefabricados, con mortero o con cemento
asfáltico, el cemento que se usa es del tipo portand de escoria de alto horno o un cemento
portand puzolanico; en ningún caso debe ser la proporción del cemento Pórtland en el
concreto menor de 33 kg/m3
Ambos tipos de tubo de concreto y sus accesorios se curan por uno de los tres métodos
siguientes: curado a vapor de agua, curado con agua y curado por membrana, mientras se
logre que se produzca la resistencia mínima especificada a los 28 días o en menor tiempo.
Todos los tipos y clases de tubo de concreto deben someterse a pruebas de resistencia al
aplastamiento, permeabilidad, absorción y propiedades hidrostáticas. Ver figura c 77

1
TIPOS Y USOS
El tubo de concreto sin reforzar debe satisfacer requisitos y tolerancias estrictos, tanto
físicos como dimensionales ver tabla C64. Se fabrica en tres clases y cada clase debe
cumplir con requisitos físicos y dimensiónales estrictos ver tabla C65. Se fabrican formas y
accesorios especiales tales como Y griega, Tes., eles y adaptadores en las tres clases y estos
cumplen con los requisitos físicos y dimensiónales de dichas clases. Todo el tubo no
reforzado debe tener la siguiente identificación claramente marcada en cada tramo de tubo
o en cada accesorio: clase, fecha de fabricación, nombre del fabricante o marca comercial e
identificación de la planta en que se fabrico.
Tabla C 64 Tolerancia de los tubos de concreto

Tipo de Diámetro Espesor Longitud Longitud de Rectitud

Tubo de interno De pared Los lados
concreto opuestos
Tubos no ±1% + ⅛ pulg 1.5% o ⅛ pulg -½ pul (- ¼ pulg (6.4 ⅛ pulg/pie
reforzados (3.2 mm) al (3.2 mm), lo que 12.7 mm) (0.1 mm/mm)
octavo Sea menos respecto mm), o 2%, lo que de longitud
De pulgada mas Al diámetro de diseño respecto a sea mayor en
Próximo la alineamiento
respecto al longitud de
diámetro de diseño
diseño

Tubo 12-24 pulg 5% o 3/16 pulg (4.8 mm), lo ⅛ pulg/pie ⅛ pul/pie

reforzadoa (304.8- que sea mayor (0.01 (0.01
609.6mm), ± mm/mm), mm/mm),
1.5% respecto al con un con un
diámetro de máximo de máximo de
diseño; 27 pulg ½ pulg (13 5/8 pulg (16
(685.8 mm) y mm) en mm) en
mayores, ±1% o cualquier cualquier
⅜ pulg (9.6 longitud de longitud de
mm),lo que sea tubo tubo excepto
mayor, respecto estando
al diámetro de biselado, y
diseño tubo para
tender en
curvas.

a
La variación en la posición del refuerzo debe ser de ± 10% del espesor de la pared o ± ½ pulg (13
mm), la que sea mayor.

2
Tabla C65 Requisitos físicos y dimensiónales para tubos de concreto no reforzados

Diámetro Espesor Resistencia Espesor Resistencia Espesor Resistencia

Interno Mínimo mínima en apoyo Mínimo mínima en Mínimo mínima en
Del tubo De pared en tres bordes De pared apoyo en tres De pared apoyo en tres
bordes bordes
Pulg mm Pulg mm Lb/pie Kn/m Pulg mm Lb/pie Kn/m Pulg mm Lb/pie Kn/m
4 100 5/8 15.9 1500 21.9 ¾ 29.0 2000 29.2 ¾ 19.0 2400 35
6 150 5/8 15.9 1500 21.9 ¾ 29.0 2000 29.2 7/8 22.2 2400 35
8 200 ¾ 19 1500 21.9 7/8 22.2 2000 29.2 1 1/8 28.6 2400 35
10 250 7/8 22.2 1600 23.3 1 25.4 2000 29.2 1 ¼ 31.8 2400 35
12 310 1 25.4 1800 26.3 13/8 34.9 2000 32.8 1 ¾ 44.5 2600 37.9
15 380 1¼ 31.8 2000 29.2 15/8 41.3 2250 37.9 1 7/8 47.6 2900 42.2
18 460 1½ 38.1 2200 32.1 2 50.8 2600 43.8 2 ¼ 57.2 3300 48.1
21 530 1¾ 44.5 2400 35.0 2¼ 57.2 3000 48.1 2 ¾ 69.9 3950 56.2
24 610 2 1/8 54.0 2600 37.9 3 76.2 3600 52.5 3 ¾ 95.3 4400 64.2
27 690 3¼ 82.6 2800 40.9 4 102.0 3950 57.7 4 102.0 4600 67.2
30 760 3½ 88.9 3000 43.8 4¼ 108.0 4300 62.8 4 ¼ 108.0 4750 69.4
33 840 3¾ 85.2 3150 46.0 4½ 114.0 4400 64.2 4 ½ 114.0 4875 71.2
36 910 4 102.0 3300 48.1 43/4 21.0 4500 65.7 4 ¾ 121.0 5000 73.0

El tubo de concreto reforzado no solo debe satisfacer los estrictos requisitos físicos y
dimensiónales ya mencionados, sino también requisitos de resistencia del concreto, de
refuerzo circular y de refuerzo elíptico. Se fabrica en cinco clases y cada clase debe
satisfacer ciertos requisitos estrictos físicos y dimensiónales específicamente designados.
también hay requisitos estrictos para el acero de refuerzo, dependiendo de que sea para una
línea de refuerzo circular o para refuerzo elíptico. Estos incluyen la ubicación, el tamaño,
la unión y el traslapo. Todo tubo de concreto reforzado debe tener la identificación
siguiente claramente marcada en cada tramo de tubería: clase, fecha de fabricación, nombre
del fabricante o marca comercial en un extremo de cada tubo debe llevar marcado el
esfuerzo elíptico o a lo largo del eje vertical para el refuerzo de cuadrante en el interior y en
el exterior de las paredes opuestas, a lo largo del eje menor del refuerzo elíptico o a lo largo
del eje vertical para el refuerzo de cuadrante.
En el campo de la construcción, el tubo de concreto se usa para tuberías de drenaje, desagüe
de aguas lluvias, drenajes combinados, alcantarillas, tuberías para desechos industriales y
para la desviación de pequeñas corrientes.

Tubos plasticos
La tubería plástica creció rápidamente al proporcionar una solución durable y económica a
los problemas de subdrenaje agrícola, haciendo al tubo de barro y concreto virtualmente
obsoleto. Durante las siguientes dos décadas, se incorporaron nuevos mercados como la
minería, aserraderos, drenajes de pastos y parques recreativos, así como residencial.
La tubería ADS (Advanced Drainage System) corrugada N-12 de interior liso, en 1987
ADS se convirtió en un proveedor muy importante en los proyectos del mercado de la
industria de la construcción. La resistencia estructural, lo liviano y la eficiencia hidráulica,
proveen una alternativa económica a los sistemas tradicionales de tubería. Hoy en día, las
compañías de diseño que especifican, están reemplazando las tuberías de concreto y de
metal por polietileno de alta densidad en proyectos municipales de drenajes sanitarios y

3
pluviales, rellenos sanitarios, así como drenajes y alcantarillas pluviales en sus proyectos de
carreteras.
En todo el mundo se hace el enorme esfuerzo de seguir reconstruyendo infraestructuras del
ayer, ADS contribuye al proceso con un sistema de drenaje totalmente diseñado en plástico
que ofrece mejor hidráulica, menores costos de instalación y mantenimiento así como una
vida de servicio significativamente más larga.

N-12

Tubería corrugada externamente con pared interna lisa.

Dimensiones: 4” – 36”
Aplicaciones: Paso de carreteras, alcantarillado pluvial, etc.

N-12 PRO LINK ULTRA (IB)

Tubería corrugada externamente con pared interna lisa e incluye espiga y campana con
empaque de neopreno.
Dimensiones: 12” – 42”
Aplicaciones: Principalmente para evitar infiltración o exfiltración de finos

N-12 HC

4
Tubería lisa externa e internamente con corrugaciones entre las paredes
Dimensiones: 42”, 48” y 60”
Aplicaciones: alcantarillado pluvial, sanitarios, pasos de carreteras, etc.

N-12 PRO LINK “WT”

Tubería corrugada externamente con pared interna lisa e incluye espiga y campana con
empaque de neopreno, 10.8 psi (72,5 kPa)
Dimensiones: 12” – 48” (300 mm – 1200 mm)
Aplicaciones: Alcantarillados sanitarios principalmente

ADVANEDGE

5
Tubería panel perforada con geotextil incorporado
Dimensiones: 12” y 18” (300 mm – 450 mm)
Aplicaciones: Subdrenajes, campos de golf, etc.

SINGLE WALL (SW)

6
Tubería perforada y no perforada de pared simple
Dimensiones: 4” - 24” (100 mm – 600 mm)
Aplicaciones: Drenajes, etc.

TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Desde hace treinta años, la tubería corrugada de polietileno de alta densidad ha demostrado
por sí misma ser una tubería resistente, químicamente inerte y viable para su uso en
aplicaciones de alcantarillado sanitario y pluvial alrededor del mundo. En 1996, la
industria de la tubería corrugada produjo más de un billón de pies (304 millones de metros
lineales) de tubería - y el número continúa en aumento - mientras un número cada vez
mayor de usuarios y especificadores se informan de sus ventajas con relación a tuberías
tradicionales como ser el concreto y el metal.
Estudios recientes de investigadores independientes del Southwest Research Institute en
San Antonio, Texas; Universidad de Western Ontario, London, Ontario; Laboratorios
Hauser en Boulder, Colorado; y el Instituto de Tuberías Plásticas confirman estas
conclusiones. Estos estudios proporcionan investigaciones sólidas que respaldan su
resistencia, vida útil y capacidades de diseño estructural.

COMPARACION CON OTROS MATERIALES EN LO QUE SE REFIERE A

RESISTENCIA ESTRUCTURAL

La tubería corrugada de polietileno de alta densidad ha sido instalada con mucho éxito tanto
en profundidades como a nivel superficial. Como ejemplo a 12 pulgadas con cargas H-20
(32,000 lbs por eje) o a 104 pies. La tubería flexible soporta profundidades bajo tierra
mayores que la tubería rígida bajo condiciones de relleno similares, debido a que la tubería
flexible desplaza la carga al suelo, y el suelo soporta la carga en vez de la tubería.
Estudios recientes efectuados por el Southwest Research Institute (SwRI) demuestran que
un desarrollo de resquebrajamiento lento no es un factor en aplicaciones que utilizan
productos de polietileno de alta densidad. Las vidas útiles se espera excedan 75 años.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE LA TUBERIA CORRUGADA DE
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

7
La Norma ASTM D2321 es la práctica de instalación estándar para toda tubería
termoplástica para aplicaciones no presurizadas, incluyendo la tubería corrugada de
polietileno de alta densidad. Instalaciones reales, simulaciones en computadora y pruebas,
confirman que estas técnicas de instalación resultan en un eficiente funcionamiento de la
tubería. Es más, las recomendaciones sobre instalación tienden a ser altamente
conservadoras. El requerimiento típico de calidad mínima de relleno en la Norma D2321
es comparable a la calidad típica de relleno recomendada para RCP. Esto crea una
transición fácil para los contratistas.
RELACION CON EL COSTO
Cuando se toma en consideración el costo total de un sistema de drenaje, muchos factores
hacen que la tubería de polietileno de alta densidad sea la solución más eficaz en relación
con el costo. El peso ligero de la tubería corrugada de polietileno de alta densidad ocasiona
un ahorro significativo en costos de mano de obra y equipo. Se requiere de menor
mantenimiento debido a su resistencia ante la corrosión y abrasión.
La vida útil es sustancialmente mayor que la de tuberías de otro material, incluyendo
concreto y metal. Se obtienen también ahorros adicionales debido que no se necesita de
una inversión futura de dinero para fines de reparación de la tubería corrugada de
polietileno de alta densidad. Actualmente, cientos de millones de dólares se gastan
anualmente para rehabilitar tuberías de concreto y de arcilla.
DURABILIDAD DE LA TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD
El polietileno de alta densidad es uno de los plásticos de mayor inercia química, y es por lo
tanto extremadamente resistente a los químicos y a la corrosión. Esto otorga a la tubería
corrugada de polietileno de alta densidad la ventaja de una mayor resistencia en
comparación a las tuberías de concreto y de metal.
Un estudio efectuado en la Universidad Estatal de California, en Sacramento, demostró que
aunque la tubería corrugada de polietileno de alta densidad tiene una pared mucho más
delgada que la de concreto, es más resistente a la abrasión, y la tubería corrugada de
polietileno de alta densidad tiene una duración 45% mayor a la de concreto bajo
condiciones de mayor agresividad.
El polietileno de alta densidad ha demostrado, a través de pruebas y aplicaciones reales, que
cumplirá o aun, que excederá los requisitos de vida útil para aplicaciones de drenaje de
aguas pluviales y de alcantarillado sanitario. Una vida útil de setenta años o más se
proyecta en áreas donde el polietileno de alta densidad corrugado es especificado.

ESTANDARES CON LOS QUE CUMPLE LA TUBERIA CORRUGADA DE

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
La tubería corrugada de polietileno de alta densidad cumple con los estándares ASTM F
405 y ASTM F667 y también con AASHTO M252, AASHTO M294 y AASHTO MP7 –
los estándares de materiales que son aceptados por cada uno de los Estados en los Estados
Unidos para aplicaciones de flujo de gravedad. La tubería corrugada de polietileno de alta
densidad también cumple con las Normas de la Sociedad Canadiense de Estándares,
CAN/SA B182.6.

1. CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 ALCANCE

8
Esta especificación cubre los requisitos y métodos de ensayo para tubería corrugada de
polietileno y piezas de conexión en diámetros nominales de 75 mm
a 1500 mm (3” a 60”) con interior liso o corrugado. Esta especificación provee también
para juntas herméticas a suelos, herméticas a sedimentos y herméticas al agua.
Los requisitos de esta especificación tienen el propósito de proporcionar tuberías y piezas
de conexión apropiadas para uso subterráneo en aplicaciones no presurizadas de drenaje de
aguas pluviales. Esta especificación incluye la tubería perforada y la no perforada.
Las tuberías y piezas de conexión producidas de acuerdo a esta especificación serán
instaladas en cumplimiento con ASTM D2321, con excepción de las de profundidad
mínima bajo tierra, que serán especificadas.
Nota 1 - Para aplicaciones de tubería perforada, el tamaño de la zona de empotramiento y la
permeabilidad del material de empotrado son factores importantes para la habilidad del
sistema de proporcionar el nivel deseado de infiltración o exfiltración. Asimismo, la
gradación del material de empotramiento debe ser compatible con el tamaño de la
perforación para minimizar la migración del relleno hacia la tubería. Alternativamente, se
puede utilizar un material de filtro alrededor de la tubería y apropiado para material de
relleno.
Los valores indicados en unidades sí deben ser considerados como Standard y los valores
proporcionados en paréntesis son solamente para propósitos de información.
Esta especificación cubre tubería y piezas de conexión que utilizan un perfil abierto o
cerrado (Figura 1).
Esta especificación es compatible, de ser apropiado, con las especificaciones AASHTO y
ASTM vigentes. En ciertos casos, cuando uno de estos documentos de referencia discrepa
con esta especificación o viceversa, una descripción de esa diferencia es señalada para la
consideración del diseñador.
La Canadian Standard Association (CSA) tiene la especificación CSA B182.6 para tubería
de polietileno para drenaje de aguas pluviales con interior liso. Aunque similar en
requisitos con esta especificación CPPA, la especificación CSA B182.6 debe continuar
como referencia para proyectos Canadienses.
La siguiente advertencia se refiere solamente a la Sec. CPPA la parte del método de ensayo,
de esta especificación. Este estándar puede incluir material, operaciones y equipo
peligroso. Este estándar no pretende mencionar todas las prácticas relativas a seguridad y
salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes de la utilización.
1.2 NORMAS
Normas de la Sociedad Americana de Ensayo y Materiales – American Society of Testing
and Materials (ASTM)

D 618 Métodos para el Acondicionamiento de Plásticos y Materiales de Ensayo

D 1056 Especificación Standard para Materiales Celulares Flexibles – Esponja o Goma
Expandida
D 1600 Terminología para Términos Abreviados Relacionados a Plásticos

D 1693 Método de Ensayo para Agrietamiento de Plásticos Etilénicos debido a Factores de

Esfuerzo Ambiental
D 2122 Método para la Determinación de Dimensiones de Tubería Termoplástica y Piezas
de Conexión

9
D2321 Práctica para Instalación Subterránea de Tubería Termoplástica Flexible para
Colectores de Agua y para otras Aplicaciones de Flujo de Gravedad
D 2412 Método de Ensayo para Propiedades Externas de Llenado Mediante Placas
Paralelas
D2444 Método de Ensayo para Resistencia al Impacto de la Tubería Termoplástica y Piezas
de Conexión Mediante un mazo (Peso Descendente)

Estándares de la Asociación Americana de Carreteras Estatales y Funcionarios de

Transporte (AASHTO)

M 252 Especificaciones Standard para Tubería de Drenaje Corrugada de Polietileno, 75

mm 250 mm (3” a 10”) de Diámetro
M 294 Especificaciones Standard para Tubería Corrugada de Polietileno, 300 mm a 1200
mm (12” a 48”) de Diámetro
MP 7-95 Especificaciones Provisionales para Tubería Corrugada de Polietileno, 105 mm y
1200 mm (54” y 60”) de Diámetro.

1.3 TERMINOLOGIA
Definiciones – Las definiciones están en conformidad con ASTM F412 y las abreviaciones
están en conformidad con ASTM D 1600, a no ser que se indique de otra manera. La
abreviación para polietileno corrugado de alta densidad es PE.
Definiciones de los Términos Específicos para este Standard
Tipo S – Un perfil que incluye una sección transversal completa incluyendo una superficie
corrugada en el exterior y un conducto de agua básicamente liso en el interior. Las
Corrugaciones pueden ser anulares o helicoidales [Figura 1 (A)]
.

Tipo C – Un perfil que incluye una sección transversal completa con una superficie
corrugada interior y exterior. Las corrugaciones pueden ser anulares o helicoidales [Figura
1 (b)].

10
 Tipo C – Un perfil que incluye una sección transversal
completa con una superficie corrugada interior y exterior. Las
corrugaciones pueden ser anulares o helicoidales [Figura 1
(b)].

Tipo D – Un perfil que incluye un conducto de agua interior básicamente liso, asegurado en
forma circunferencial o espiral con proyecciones o nervaduras unidas a una pared externa
básicamente lisa. Ambas paredes están fusionadas o contiguas a los soportes internos [
Figura 1(C)].
Tipo D – Un perfil que incluye un conducto de agua interior básicamente liso,
asegurado en forma circunferencial o espiral con proyecciones o nervaduras
unidas a una pared externa básicamente lisa. Ambas paredes están fusionadas
o contiguas a los soportes internos [ Figura 1(C)].

1.6 REQUISITOS
Mano de Obra – La tubería y piezas de conexión deberán ser homogéneas en todo aspecto
y especialmente uniformes en color, opacidad y densidad. Las paredes de la tubería estarán
libres de rajaduras, orificios, gránulos, vacíos, imperfecciones externas y otros defectos
que sean visibles a simple vista y que puedan afectar la integridad de la pared, exceptuando
orificios ubicados en forma intencional en la tubería perforada.
Nota 2 -Las variaciones en el espesor de la pared son aceptables siempre y cuando la
tubería cumpla con los mínimos requisitos de espesor de la pared del conducto de agua y de
funcionamiento.
Nota 3 – Esta especificación no incluye requisitos para el diseño de instalación de la
tubería. La exitosa operación de este producto depende del tipo de encamado y relleno y
del cuidado en su instalación. A solicitud del usuario, Advanced Drainage Systems, Inc.
proporcionará información sobre la sección de pared, incluyendo diámetro interno y
externo, que pueda ser requerida para una evaluación completa de ingeniería.

11
Nota 4 – Los diámetros externos de los productos fabricados en base a esta especificación
no están detallados; por lo tanto, la compatibilidad entre la tubería y las piezas de conexión
de diferentes fabricantes no debe darse por segura.
Nota 5 – La resistencia al impacto de este producto no está incluida en esta especificación ,
la cual es consistente con otras especificaciones de tubería de polietileno.
1.6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LA TUBERÍA
Tamaño Nominal – El tamaño nominal para la tubería y piezas de conexión se refiere al
diámetro interno, como se muestra en la Tabla 1.6.1.1
Diámetro Interno – El diámetro interno para tubería y piezas de conexión cumplirá con los
requisitos de la Tabla 1.6.1.1, cuando sean medidos de acuerdo al punto 7.4.1. (CPPA)
Tabla 1.6.1.1 : Rigidez y Dimensiones de la Tubería

Longitud – La tubería puede ser ofrecida en cualquier longitud estipulada por el usuario.
La longitud no será menor a 99% de la longitud especificada, cuando se efectúe su
medición de acuerdo al punto 7.4.2 . (CPPA)

12
Espesor Mínimo de la Pared del Conducto de Agua – El espesor mínimo de la pared del
conducto de agua de la tubería de interior liso y piezas de conexión Tipo S y Tipo D
cumplirá los requisitos de la Tabla 1.6.1.1, cuando se efectúe su medición de acuerdo al
punto 7.4.3 . (CPPA)
Perforaciones – Todas las perforaciones deberán ser efectuadas con precisión. El área de
ingreso de agua deberá ser de un mínimo de 21 cm2/m (1.0 in2/pie) para tubería de 100 mm
a 250 mm (4” a 10”), 31 cm2/m (1.5 in2/pie) para tubería de 300 mm a 450 mm (12” a
18”), y 42 cm2/m (2.0 in2/pie) para tuberías de tamaños mayores a 450 mm (18”). Las
perforaciones circulares no deberán ser mayores a 4.76 mm (3/16”) para tubería de 100 mm
a 250 mm (4” a 10”) y 9.53 mm (3/8”) para tuberías de tamaño mayor a 250 mm (10”).
El ancho de las aberturas no será mayor a 3.18 mm (1/8”). El largo de las aberturas no
excederá el 10% de la circunferencia interna nominal para tubería de 100 mm a 200 mm (4”
a 8”), 64 mm (2.5”) para tubería de 250 mm a 375 mm (10” a 15”) y 77 mm (3.0”) para
tubería de 450 mm (18”) o de mayor tamaño. Otras dimensiones de perforaciones y
configuraciones podrán ser proporcionadas a fin de cumplir con las necesidades del
comprador.
1.6.2 Pieza de Conexión y Acoples
Solamente se deberán usar piezas de conexión suministradas o recomendadas por el
fabricante. Las piezas de conexión serán instaladas de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. La tirantez de las piezas de conexión se discute en la Sección 1.6.3
Los acoples utilizados con la tubería y piezas de conexión serán de un diseño tal que
preserve la alineación durante la construcción y evite la separación en las juntas. Las juntas
tipo campana y espiga, acoples externos tipo resorte o partidos son ejemplos claros de
diseños típicos.
1.6.3 Descripción y Funcionamiento del Sistema de Conexión
Nota 6 - La habilidad de una junta de resistir la infiltración de suelos (hermética a los
suelos), infiltración de sedimentos (hermética a los sedimentos), o infiltración de agua
subterránea/ex filtración efluente (hermética al agua) debe ser considerada. La
hermeticidad de las juntas es una función del tamaño de entrada, longitud del canal y el
tamaño de partículas del relleno. Un material de relleno que contenga un alto porcentaje de
material Clase III o Clase IVA, de acuerdo a la definición en ASTM D2321 requiere de
consulta con el fabricante para el tipo específico de junta a ser utilizada a fin de prevenir la
infiltración de suelos o de sedimentos.
Los sistemas de conexión deberán ser del Tipo 1 (herméticos a los suelos), Tipo 2
(herméticos a los sedimentos), o Tipo 3 (herméticos al agua), como se describe a
continuación:
Tipo 1 (hermética a los suelos) – La hermeticidad de la junta a los suelos se requiere a fin
de evitar la infiltración de suelos. La infiltración de suelos es influenciada por el tamaño de
la apertura (dimensión máxima normal a la dirección en la que los suelos pueden infiltrar) y
la longitud del canal (longitud del trayecto a través del cual los suelos pueden infiltrar). La
relación de D85 tamaño de suelos (el tamaño de suelos para el cual 85% es más fino) con el
tamaño de la junta de la abertura deberá ser mayor a 0.3 para arena tipo mediana a fina o
0.2 para arena uniforme. Estas relaciones no son necesarias para rellenos cohesivos donde
el índice de plasticidad excede 12.
Tipo 2 (hermética a los sedimentos) – La hermeticidad de la junta a los sedimentos se
requiere a fin de evitar la infiltración de sedimentos la cual incluye rellenos cohesivos
donde el índice de plasticidad es menor a 12. Los sistemas de juntas herméticas a los

13
sedimentos incorporan un material de empaquetadura en la conexión de la tubería. Las
empaquetaduras deberán cumplir o exceder los requisitos de ASTM D 1056 Grado 2A2 o
ASTM F477.
Tipo 3 (hermética al agua) – La hermeticidad de la junta al agua se requiere a fin de inhibir
la infiltración de agua subterránea y/o exfiltración del efluente. Las juntas herméticas al
agua serán selladas con una empaquetadura elastomérica que cumple con o excede los
requisitos de ASTM F477. Los diámetros de 100 mm (4”) a 1200 mm (48”) deberán
cumplir con ASTM D3212. Si la aplicación así lo requiere, las pruebas de campo deberán
cumplir con la NOM-001-CNA-1995 (Norma mexicana de hermeticidad) o con la ASTM
F1417, dependiendo de los requerimientos de cada país.

2.3 DIFERENCIAS ENTRE LA TUBERÍA FLEXIBLE Y LA TUBERÍA RIGIDA

Prácticamente todo tipo de tubería puede ser clasificada como flexible o rígida,
dependiendo de su funcionamiento luego de ser instalada. La tubería flexible toma ventaja
de su habilidad para moverse o flexarse bajo cargas sin sufrir daño estructural. Los tipos
comunes de tubería flexible son fabricados de polietileno, cloruro de polivinilo (PVC),
acero y aluminio. La tubería rígida es a veces clasificada como tubería que no puede
flexarse más que 2% sin sufrir alteraciones como ser resquebrajamientos.
La tubería de concreto reforzada y no-reforzada y la tubería de arcilla son claros ejemplos.
La Figura 1 muestra la diferencia en la manera en que las tuberías flexible y rígida
responden a cargas.

Ambas, la tubería flexible y la rígida, requieren de un relleno apropiado, a pesar de que la

interacción de la tubería/relleno es discorde. Cuando la tubería flexible sé flexa contra el
relleno, la carga es transferida hacia y transportada por el relleno. Sin embargo, cuando se
aplican cargas a la tubería rígida, la carga es transferida a través de la pared de la tubería
hacia el encamado. Para ambos tipos de materiales, el relleno apropiado es muy importante
para permitir que esta transferencia de carga suceda.

14
La Figura 2 muestra la interacción de la tubería/relleno y el correspondiente traslado de
carga.
La Figura 2 muestra la interacción de la tubería/relleno y el
correspondiente traslado de carga.

La tubería flexible ofrece significativos beneficios estructurales al diseñador del proyecto.

En varias situaciones, una tubería flexible correctamente instalada puede ser enterrada a
mucha mayor profundidad que una tubería rígida, por la interacción entre la tubería y el
relleno. La tubería rígida es generalmente más resistente que el material de relleno que la
rodea, en consecuencia, debe soportar cargas de tierra bastante más elevadas que la carga
de prisma encima de la tubería.
Por el contrario, una tubería flexible no es tan resistente como el relleno que la rodea. Esto
moviliza el relleno para transportar la carga de tierra. La interacción entre la tubería
flexible y el relleno es tan efectiva para maximizar las características estructurales de la
tubería que permite que la tubería sea instalada a mucha mayor profundidad bajo tierra que
la permitida para la tubería rígida, bajo idénticas condiciones de instalación.

2.5.3 CONDICIONES PARA LA INSTALACION Y FACTORES DE SUELOS

El funcionamiento estructural de la tubería depende de la interacción entre el encamado, o
relleno inicial y la tubería, y es comúnmente referida como la interacción de suelos/tubería.
El relleno inicial debe proporcionar características estructurales y de drenaje apropiados
para la aplicación. La consideración estructural del relleno incluye las dimensiones del
relleno inicial y el tipo de material y el nivel de compactación.
La información aquí presentada es, con pocas excepciones, consistente con los
requerimientos establecidos en ASTM D2321, “Práctica Recomendada para la Instalación
Subterránea de Tubería de Termoplástica para Desagüe”. En situaciones en las cuales esta
información difiere con ASTM D 2321, la especificación tiende a ser más conservadora.
La información es también consistente con CAN/CSA B 182. 11-95, “Práctica
Recomendada para la Instalación de Drenaje Termoplástico, Tubería para Colección de
Aguas Pluviales y Accesorios.”

15
2.5.3.1 Dimensiones de la Envoltura de Relleno- Ancho de zanja
El ancho de la zanja depende del diámetro de la tubería, material de relleno y el método de
compactación. Las anchuras de zanja no deben ser mayores que las que se necesitan para la
adecuada instalación de la tubería, debidos a que las zanjas demasiado anchas ocasionan
costos innecesarios. En forma práctica, los tamaños de cubos de excavadora estándares o
las dimensiones del entibado de zanja pueden también ser factores a considerarse en la
decisión.
En aplicaciones actuales la anchura de la zanja puede también ser influenciada por el
equipo que el contratista tiene disponible. Por lo tanto, anchuras típicas son dos veces el
diámetro nominal, pero no mayores que el diámetro nominal más 2’(0,6m), como se ve en
la Figura 8.

En forma específica se tiene que las anchuras típicas de zanja para tuberías de 12” (300
mm) o mayores son el doble del diámetro nominal pero no mayores al diámetro nominal
más 2’ (0,6 m). Esta anchura es generalmente suficiente para que el material de relleno
fluya en cualquiera de los lados de la tubería y es también lo suficientemente ancho para
varios tipos de equipo de compactación, de ser estos requeridos.
Si esta anchura de zanja no es adecuada para los materiales y métodos propuestos, una
zanja de mayor anchura, que permita una instalación apropiada, deberá ser construida. De
6” a 8” (0,2 m) en cualquiera de los lados de la tubería es la anchura mínima de zanja
aceptable para esta gama de tamaños cuando no se precise de equipo de compactación.
Las anchuras de zanja para tuberías de menor tamaño a menudo se determinan por el
tamaño de cubo disponible para la excavadora y en varios casos puede exceder el doble del
diámetro de la tubería. A fin de economizar y de mantener la integridad estructural, es
mejor mantener la anchura de la zanja en perspectiva con relación al diámetro de la tubería.
Un concepto comúnmente errado es que se precisa de zanjas muy anchas para tuberías
flexibles. Las zanjas anchas son no solamente caras de excavar y rellenar con material de
relleno, sino que pueden también disminuir la integridad estructural del sistema de
tubería/relleno. Años de consolidación crean un suelo nativo bastante estable. El propósito

16
es destruir al mínimo posible dicha estabilidad al excavar la zanja. Estudios efectuados en
Europa han demostrado que paredes estables de zanja aumentan la integridad estructural
del sistema cuando la zanja es relativamente angosta, aunque este beneficio es a menudo
relegado durante el diseño
Zanjas demasiado anchas también requieren de mayor cantidad de relleno y mayor
compactación, lo cual podría no formar una estructura tan estable como el material nativo
imperturbado, aun si han sido cuidadosamente construidas.

A medida que la anchura de la zanja se aproxima a cinco veces el diámetro de la tubería, no

existe influencia – buena o mala – de las paredes de la zanja. Aun más, se puede precisar
de zanjas anchas cuando el material nativo no es capaz de soportar cargas, pero se debe
evitar si el material nativo de una calidad razonable
2.5.3.2 Material y Compactación
La combinación del tipo de material (arena, grava, arcilla o mezclas, etc.) y nivel de
compactación (densidad estándar Proctor) determina la resistencia global del relleno.
Como regla general, partículas de material que son relativamente grandes y angulares
requieren de un esfuerzo de compactación menor a fin de producir estructuras con igual
resistencia que las partículas que son de menor tamaño y más redondeadas.
. La resistencia del relleno es a menudo denominado el “módulo de reacción de suelos” o a
veces “módulo de suelos”. Se representa en ecuaciones mediante el término E’. La Tabla
2.5.3.2.1 presenta los valores E’ que resultan de diferentes materiales y niveles de
compactación. Esta información se basa en datos generados por el Bureau of Reclamation.
Se debe considerar para relleno el material disponible localmente, incluyendo suelos
nativos Si estos cumplen con los criterios de la Tabla 2.5.3.2.1 entonces son un material
aceptable y deberían ser utilizados para minimizar costos de material y de transporte. El
fabricante de la tubería podrá asimismo proporcionar asesoramiento con relación a la
conveniencia de ciertos materiales.
La compactación mecánica no es siempre necesaria; algunos materiales de relleno pueden
ser amontonados y luego trabajados con pala hacia el lugar, mientras otros pueden cumplir
con requerimientos mínimos de compactación simplemente siendo caminados por encima.
Por otra parte, la compactación mecánica puede efectuar la colocación de algunos
materiales de relleno más rápidamente y crear el nivel requerido de soporte para la tubería.

17
Tabla 2.5.3.2.1: Clase y Calidad del Relleno.

Otra de las propiedades de suelos utilizadas en el diseño, el factor de forma (Df), es una
función de la rigidez de la tubería, tipo de material de relleno y nivel de compactación.
Este factor es utilizado en las ecuaciones de esfuerzo de flexión y de tensión de flexión.

18
2.5.4 Colocación del Relleno
Una envoltura de relleno correctamente construida requiere de una apropiada colocación
del material. Refiérase a la Figura 1-1 para una descripción pictórica de la terminología del
relleno.
Relleno Tipo
Puede considerarse que la envoltura de relleno tiene zonas específicas, como se muestra en
la Figura 9, cada una de las cuales con un propósito específico.
El encamado proporciona una base uniforme para asegurar que el grado se mantiene y que
cargas pueden ser distribuidas en la fundación.
El acostillado se extiende desde el encamado a la línea de resorte o punto medio.
Esta sección del relleno funciona primeramente mediante la resistencia a cargas aplicadas.
El relleno inicial, situado por encima de la línea de resorte hasta un punto al menos 6” (0.15
m) encima de la corona, soporta cargas en cualquier lado de la tubería.
El relleno final ayuda a distribuir cargas aplicadas a la superficie. La altura de las áreas
iniciales y finales de relleno deben estar al menos 1’(0.3 m) encima de la corona de la
tubería en instalaciones que incluyen cargas máximas de AASHTO H-20 o HS-25.

19
El encamado, acostillado y relleno inicial proporcionan resistencia al sistema. Ellos deben
consistir en un material apropiado de relleno y ser compactado, de ser así requerido. Los
rellenos finales no proporcionan soporte directo a la tubería; generalmente puede consistir
de material de zanja excavado u otro material apropiado para las cargas esperadas.
2.5.4.1 Encamado
Unas cuantas pulgadas (0,1 m) de encamado se deben colocar y compactar en el cimiento a
fin de igualar las distribuciones de carga a lo largo del invertido de la tubería. La tubería
puede ser colocada en el encamado y luego rellenada bajo los acostillados. Aunque no es
común, un encamado que se ajuste al exterior de la tubería puede también ser usado.
La constante del encamado (K), es un coeficiente que considera el soporte del encamado
proporcionado a la tubería. Es una función del ángulo del encamado. Muy comúnmente,
un valor de 0.1 es utilizado. La Figura 1-2 y Tabla 2.5.4.1.1 proporcionan detalles
adicionales sobre los valores apropiados para constantes de encamado alternativas.

20
Tabla 2.5.4.1.1 : Valores Constantes del Encamado

La profundidad de la zanja es dictada por la geografía del lugar y la inclinación de tubería

requerida. Sin embargo, si no se dispone de un cimiento adecuado para la tubería a la
profundidad desead, se podría requerirá de trabajos de excavación adicionales. Salientes de
rocas, sólidos demasiado blandos como ser estiércol húmedo y otros materiales similares no
proporcionan el soporte adecuado. Estos deben ser retirados y reemplazados con un
material granular adecuado. Refiérase también a la Figura 1-3.

2.5.4.2 Acostillado
El área siguiente del relleno, el acostillado, es de gran importancia debido a que
proporciona el soporte primario para cargas de suelos y de tráfico. El acostillado debe ser
colocado en niveles o capas, en forma uniforme en ambos lados de la tubería para una
construcción óptima, como se recomienda en la Tabla 2.5.3.2.1. Apisone para obtener la
compactación especificada o utilice una pala en el área, eliminando vacíos, si el material no

21
requiere de compactación. La construcción de cada nivel debe repetirse hasta la línea de
resorte.
2.5.4.3 Relleno Inicial
El relleno inicial se extiende desde la línea de resorte hasta un mínimo de 6” (0,15m) por
encima de la corona de la tubería. Esta área del relleno sujeta la tubería y asegura que las
cargas estén distribuidas en la forma más pareja posible en el acostillado. Cuando se
utiliza un material que requiere de compactación, es importante evitar el uso del equipo
directamente sobre la tubería misma.
2.5.4.4 Relleno Final
El relleno final se extiende desde la capa de relleno inicial un mínimo de 6” (0.15m) hacia
la superficie del suelo. No soporta la tubería en forma directa, pero juega un papel
importante al permitir que la carga se distribuya sobre la tubería. Una compactación
adecuada en esa área no es tan crítica para la tubería como en otras áreas del relleno. Sin
embargo, si caminos o rutas cruzarán por encima de la tubería, un nivel relativamente alto
de compactación se requerirá para evitar la sedimentación del pavimento. En la mayoría de
las instalaciones, los materiales excavados serán de una calidad adecuada para relleno final.
2.7 LIMITES MINIMO Y MAXIMO DE PROFUNDIDAD
El procedimiento de diseño descrito en la sección previa puede ser moroso y puede
proporcionar un nivel innecesariamente elevado de especificaciones para muchas de las
instalaciones. La información en esta sección está diseñada para proporcionar de forma
mucho más rápida, respuestas a las preguntas relativas a profundidad más comunes Las
dos preocupaciones típicas son profundidad mínima en áreas de tráfico y profundidades
máximas de enterramiento. Ambas pueden considerarse situaciones “graves” desde el punto
de vista de la carga.
2.7.1 PROFUNDIDAD MINIMA EN APLICACIONES DE TRAFICO
Las tuberías en áreas de tráfico (cargas AASHTO H-20) deben tener un mínimo de 1’
(0,3m) de profundidad por encima de la corona de la tubería. En teoría, la tubería puede ser
enterrada con una profundidad un poco menor, pero las variables de la aplicación son tales
que 1’ (0,3 m) es el límite conservador.
La envoltura del relleno debe proporcionar un valor E mínimo de 1 000psi (6900 kPa). En
la Tabla 2.7.1.1, esta condición se representa por un material Clase III compactado a una
densidad estándar Proctor de 90%, aunque otro material puede proporcionar una resistencia
similar a niveles de compactación levemente menores.
El material de relleno estructural debe extenderse 6” (0,15 m) por encima de la corona de la
tubería; el restante 6” (0,15 m de) de profundidad bajo tierra debe ser el apropiado para la
instalación. En el caso que la sedimentación fuese un problema, podría ser apropiado el
extender el relleno estructural. En el caso de pavimentación, se puede utilizar material
subbase.
La capa de pavimento puede a veces ser incluida como parte de la profundidad mínima. En
estas situaciones, el equipo de la carga de pavimentación y la cantidad de cubierta sobre la
tubería deberá ser considerado a fin de determinar si la carga resultante puede ser soportada
por el sistema de la tubería/relleno

22
Tabla 2.7.1.1: Cobertura Mínima de Relleno para Tubería Corrugada de Polietileno de Alta
Densidad.

Sobre la base de Relleno Clase III Compactado a Densidad Estándar Proctor de 90% y
Carga AASHTO H-20.
Nota.- Las profundidades mínimas aquí presentadas han sido calculadas en base a un
material de relleno estructural mínimo de 6” (0,15 m) por encima de la corona de la
tubería con una capa adicional de suelos nativos compactados para una profundidad total,
como se muestra. En instalaciones de tráfico poco profundas, especialmente en la
presencia de pavimento, sería más adecuado el uso de un material compactado de buena
calidad, a fin de evitar la sedimentación de la superficie.
2.7.2 PROFUNDIDAD MAXIMA
La carga de prisma fue considerada en el procedimiento de diseño, lo que resulta en límites
máximos de profundidad bastante conservadores. Las cargas de carreteras tienen un efecto
casi imperceptible en enterramientos profundos. Los límites máximos de profundidad para
tubería corrugada de polietileno se muestran en la Tabla 2.7.2.1 para una variedad de
condiciones de relleno. Esta Tabla fue desarrollada en base a las propiedades de la (Tabla
2.5.3.2.1)

23
Tabla 2.7.2.1 : Profundidad Máxima de Relleno para Tubería Corrugada de Polietileno, pies
(m).

2.8 SENSIBILIDAD DE LA INSTALACION

La instalación correcta es de gran importancia para toda tubería flexible y rígida, y los
fabricantes deberán promover la correcta instalación de sus productos y proporcionar
información a fin de ayudar al especificador a asegurar que la tubería sea instalada
correctamente. Mientras cada tipo de tubería puede operar de manera algo diferente con el
relleno, el soporte proporcionado por el relleno es crítico para la operación a largo plazo de
todos los productos. Simplificaciones importantes o desviaciones de los parámetros de
diseño muy probablemente serán de cuidado.
La instalación correcta es de gran importancia para toda tubería flexible y rígida, y los
fabricantes deberán promover la correcta instalación de sus productos y proporcionar
información a fin de ayudar al especificador a asegurar que la tubería sea instalada
correctamente. Mientras cada tipo de tubería puede operar de manera algo diferente con el

24
relleno, el soporte proporcionado por el relleno es crítico para la operación a largo plazo de
todos los productos. Simplificaciones importantes o desviaciones de los parámetros de
diseño muy probablemente serán de cuidado.
Sin embargo, la tubería flexible incorrectamente instalada tiende a ser más tolerante de las
condiciones que la tubería rígida, esto en parte, a las diferencias en diseño, pero también
debido a la manera en que estas operan luego de la instalación. La tubería rígida tiende a
resquebrajarse bajo condiciones que causarían una sobre-deflexión en la tubería flexible.
El resquebrajamiento de una tubería reforzada de concreto puede ocasionar problemas
inmediatos de durabilidad ya que el medio ambiente ataca el refuerzo de acero, y aun más
problemas de resistencia a largo plazo, ya que el concreto empieza a separarse del acero.
La sobre-deflexión de la tubería corrugada de polietileno, a no ser que sea muy severa, no
afecta la capacidad hidráulica de la tubería. Los niveles de deflexión mayores a 20% para
muchos productos flexibles pueden ocasionar una curvatura reversa, aunque dicha situación
se presenta generalmente inmediatamente luego de la instalación.
La tubería de polietileno es a menudo considerada “sensible a la instalación”. Sin embargo,
una mirada más atenta al procedimiento de diseño y las variables de campo revelan que es
menos sensible a la instalación que la tubería rígida, como ser la de concreto reforzado.
Los siguientes párrafos discuten la manera en que la desviación de las consideraciones de
diseño o instalación pueden afectar la operación una vez instalada de la tubería de
polietileno y de la tubería de concreto reforzado.
2.8.1 FACTORES DE SEGURIDAD
La diferencia más importante entre el diseño de la tubería de polietileno y la de concreto
reforzado es el uso de factores de seguridad. Los factores de seguridad se utilizan para
considerar “factores desconocidos” tales como condiciones inesperadas en el lugar y
desviaciones en la instalación, de manera que la operación de la estructura no peligra. La
magnitud del factor de seguridad depende de la estructura y del alcance y consecuencias de
los “factores desconocidos”.
Una seguridad de 1.0 significa que la estructura no es capaz de soportar el esfuerzo.
Factores de seguridad más elevados indican una mayor proyección en el diseño, y permite
una mayor diferencia sin un impacto sobre la operación de la estructura.
Las publicaciones de la industria de la tubería de concreto recomiendan un factor de
seguridad de 1.0 para tubería de concreto reforzado cuando la “resistencia a
resquebrajamiento” del material es utilizada.3
La resistencia a resquebrajamiento es la fuerza necesaria para ocasionar un
resquebrajamiento de 0.01” (0,25 mm) de ancho y de al menos 1’ (0,3 m) de largo. Un
resquebrajamiento causa que algo del esfuerzo en la pared de la tubería vaya hacia el
refuerzo de acero, entonces resquebrajamientos estructurales de esta magnitud no son una
preocupación inherente. Sin embargo, el resquebrajamiento puede indicar el comienzo de
problemas de corrosión en el refuerzo de acero, reduciendo eventualmente la integridad
estructural de la pared. Mayores factores de seguridad deben tomarse en consideración
para asegurar que las resquebrajaduras se mantengan a un mínimo y que no se permitan
como parte del diseño normal del producto.
El método de diseño de la tubería de polietileno de la CPPA utiliza diferentes factores de
seguridad, dependiendo del criterio bajo evaluación. El menor de estos es 1,5, utilizado en
las ecuaciones de esfuerzo de flexión y esfuerzo de tensión. Este factor de seguridad es
consistente con otros tipos de tubería flexible, incluyendo algunos que son extremadamente
sensibles a la tensión. Utilizado en combinación con otras consideraciones de diseño

25
altamente conservadoras antes mencionadas utilizar carga de prisma e ignorar la relajación
de esfuerzo), el factor de seguridad actual es probablemente mucho mayor. Este margen de
seguridad permite algo de variación por parte del contratista, sin que esto signifique la
diferencia entre una exitosa o no exitosa instalación.
2.8.2 ANCHO DE LA ZANJA
Las anchuras de las zanjas son generalmente modificadas por necesidad o accidente en el
campo. Es probable que el contratista tenga la necesidad de sobre-excavar a fin de retirar
un área inesperada de suelos blandos o depósitos de rocas. Es probable que el cubo de la
retroexcavadora del contratista sea de mayor anchura que la indicada en los planos. Estas
variaciones no son inusuales, pero pueden representar diferencias significativas en la carga
esperada durante el diseño.
La carga de suelos Marston es utilizada en el diseño de tuberías de concreto reforzado y es
una función de la anchura de la zanja. Lo que parece un ajuste menor de campo a la
anchura de la zanja podría resultar en cargas inesperadamente elevadas. Por ejemplo,
asumamos que una tubería de concreto de 18” (450 mm) será enterrada a 10’ (3 m) de
profundidad bajo una mezcla de arena/grava. La anchura de la zanja que se muestra en los
planos es de 3’ (1 m), pero el contratista utiliza un cubo de 4’ (1,3 m). La carga aumenta
casi 50% como resultado de este cambio “menor”. Si el proyecto fue diseñado utilizando
un factor de seguridad de 1,0, esta aplicación tiene un riesgo significativo de experimentar
algún tipo de problema estructural.
La carga de prisma, como es utilizada en el método de diseño CPPA, es una función del
diámetro de la tubería. La carga de prisma es un estimado muy conservador de la carga de
suelos para tubería flexible y es independiente de la anchura de la zanja (refiérase a la
Figura 6). El contratista puede efectuar cambios en la anchura de la zanja y la carga
todavía no excedería la carga de prisma utilizada en el diseño.
2.8.3 INTEGRIDAD DEL RELLENO
La adecuada instalación proporciona integridad estructural a sistemas de tubería así como
ayuda a mantener la línea y grado. Los requisitos de relleno para la tubería flexible son
generalmente aquellos para una tubería rígida bajo condiciones similares, aunque la
variación del diseño durante la instalación puede impactar a la tubería rígida y flexible de
manera muy diferente.
Las recomendaciones de la industria de la tubería de concreto sobre material de relleno y
compactación puede interpretarse de manera diferente por los especificadores porque estos
son algo imprecisos. En consecuencia, no es inusual para la tubería el ser instalada con
material de zanja excavado que puede ser muy diferente de aquel para la tubería a ser
instalada con material de zanja excavado que puede ser muy diferente al considerado
durante el diseño.
El uso de relleno de menor calidad o de niveles menores de compactación que los asumidos
durante el diseño puede ocasionar una mayor probabilidad de problema estructurales en
tuberías de concreto reforzado. Las resquebrajaduras pueden dejar el refuerzo de acero
vulnerable a problemas de corrosión. Materiales de relleno de menor calidad pueden a
menudo ocasionar una mala alineación de la tubería y juntas.
La industria de la tubería de concreto está actualmente proponiendo un método alternativo
de diseño de estos productos, el método Standard Installation Direct Design (SIDD) o
Diseño Directo Instalación Estándar, da aun mayor importancia a la correcta instalación.
Los materiales de relleno y niveles de compactación recomendados están definidos en
forma más precisa y serán aun más necesarios para un sistema de drenaje de

26
funcionamiento adecuado Para diseños de tuberías desarrollados utilizando SIDD, el uso
de material no aprobado de menor calidad o una compactación insuficiente en el campo
pude rápidamente reducir el factor de seguridad a mucho menos de 1.0, ocasionando
directamente problemas estructurales.
Los factores de seguridad recomendados por la CPPA y las suposiciones conservadoras
para tubería de polietileno son tales que el resultado de un error del contratista, a no ser que
sea severo, no significará la diferencia entre una instalación exitosa o no-exitosa. La
tubería flexible experimenta una deflexión y esfuerzo de flexión adicionales cuando se
compromete la integridad del relleno, pero generalmente no alcanzan niveles que inducirían
a problemas estructurales. La mala alineación de las juntas resultante de relleno no
apropiado no es generalmente un problema en lo que se refiere a tubería flexible. En
realidad, las tuberías flexibles se prefieren en áreas con riesgo de terremotos, donde es de
suma importancia que la tubería permanezca en funcionamiento aun bajo situaciones de
relleno radicalmente confusas.
2.8.4 LIMITACIONES MÁXIMAS Y MÍNIMAS DE PROFUNDIDAD
El método de diseño de la CPPA permite determinar la respuesta de la tubería de
polietileno a cualquier combinación de carga viva o muerta y a condiciones de relleno. Los
especificadores están generalmente preocupados con las dos condiciones extremas de
carga: profundidad mínima bajo áreas de tráfico y profundidad máxima.
La profundidad mínima para tubería de polietileno instalada en relleno de mínima calidad
se muestra en la Tabla 2.8.4.1. Una envoltura de relleno de mejor calidad, obtenida
mediante el uso de un material mejorado o de mayor compactación, no permite una
reducción teorética en esta profundidad, pero en realidad la profundidad mínima para
instalaciones terminadas no debe ser menor a 1’ (0,3 m).
Tabla 2.8.4.1 Altura Mínima de relleno según diámetros de tuberías

27
Nota.- Los materiales Clase III son mezcla de grava, arena, sedimentos y arcilla con
limitada cantidad de finos (refiérase también al folleto técnico Método de Diseño
Estructural para Tubería Corrugada de Polietileno). Las profundidades mínimas aquí
presentadas fueron calculadas en base a por lo menos 6’ (0.15 m) de material de relleno
estructural sobre la corona de la tubería con una capa adicional de suelos del lugar
compactados para una profundidad total. En instalaciones poco profundas de tráfico,
especialmente en lo que se refiere a pavimento, sería mejor utilizar un material
compactado de buena calidad a fin de evitar el asentamiento de la superficie.
Las cargas durante la construcción son a veces de mucho mayor o menor peso que la carga
del diseño. La profundidad sobre la tubería podría necesitar ser aumentada a fin de permitir
equipo de mayor peso. Puede a menudo ser reducida durante la pavimentación si las cargas
de equipo son relativamente livianas y bien distribuidas.
La profundidad máxima bajo tierra es primeramente una función de la calidad del relleno.
Estructuras de relleno de mayor calidad, obtenidas ya sea mediante el uso de material de
mayor tamaño y más angular o por niveles mayores de compactación, aumentan la
profundidad bajo tierra máxima de la tubería. El método de diseño de la CPPA proporciona
la manera de calcular la profundidad máxima para relleno específico; La Tabla 2.8.4.2
muestra alturas de profundidades permisibles para un rango de materiales comunes de
relleno y niveles de compactación.
Tabla 2.8.4.2 Profundidades Permisibles para Materiales Comunes de Relleno (inicio)

28
Tabla 2.8.4.2 Profundidades Permisibles para Materiales Comunes de Relleno (final)

Nota.

Ejemplos de materiales Clase I incluyen piedra machacada, grava o materiales similares.

Materiales Clase II incluyen alguna arena gruesa con o sin finos.
Materiales Clase III incluyen mezcla de grava/arena/sedimentos con una cantidad mínima
de finos.
3.3 DURABILIDAD BAJO CONDICIONES DE ABRASION
Los químicos y la abrasión son los problemas más comunes sobre durabilidad para tuberías
de drenaje, especialmente cuando el efluente se mueve a altas velocidades. Pero prueba
tras prueba, los resultados muestran que toma mayor tiempo la abrasión del polietileno que
del concreto.
Los abrasivos, tales como piedras o desechos, pueden ocasionar un desgaste mecánico de la
tubería. El alcance del problema depende del tipo de abrasivo, la frecuencia en que el
material está en la tubería, velocidad del flujo y el tipo de material de la tubería. El efecto
de los abrasivos puede verse en la pared interior de la tubería donde la exposición es más
severa. Con el tiempo, los abrasivos pueden resultar en una pérdida de la dureza de la
tubería o en una reducción en su calidad hidráulica, ya que gradualmente remueve el
material de la pared.

29
5.2 EXCAVACION Y RELLENO
Todo tipo de tubería debe ser instalado de la manera especificada a fin de asegurar su
correcto funcionamiento.
El tipo de material de relleno y los requisitos sobre compactación deben ser determinados
durante el diseño y no se detallan en esta sección. Otros requisitos pueden ser mencionados
en documentos contractuales. Asimismo, pautas adicionales para la instalación de tubería
corrugada de polietileno, se encuentran en los siguientes estándares:
ASTM D2321 – Práctica Estándar para la Instalación Subterránea de Tubería
Termoplástica para Colectores de Agua y Otras Aplicaciones de Flujo de Gravedad
CAN/CSA B 182.11- Práctica Recomendada para la Instalación de Drenaje Termoplástico,
Tuberías de Drenaje y para Recolección de Aguas Pluviales y Piezas de Conexión.
5.2.1 EXCAVACIÓN DE ZANJAS
De acuerdo a ASTM D 2321, la anchura de la zanja no debe ser mayor que el requerido
para colocar de manera segura y de ser necesario para compactar el material de relleno en
cualquiera de los lados de la tubería. Por lo tanto, la anchura de la zanja dependerá del
material, del método de compactación y del diámetro de la tubería.
Desde un punto de vista práctico, la anchura de los cubos para excavación disponibles del
contratista, podrá afectar la anchura de la zanja. Por lo general, para diámetros de 12'’(300
mm) y mayores, una anchura del doble del diámetro pero no mayor que el diámetro mas 2’
(0.6 m) permite la instalación de una variedad de materiales de relleno y son de un tamaño
conveniente para contratistas.
“Esta regla empírica” también corresponde por lo general a anchuras de zanja sugeridas por
ASTM D2321. ASTM D2321 establece las anchuras de zanja como el mayor de los
diámetros exteriores más 15” (0.4 m), o 1.25 veces el diámetro externo más 12” (0.3 m)
como se muestra en la Tabla 5.2.1.1.
Tabla 5.2.1.1 : Anchos de Zanja* – Comparaciones.-

30
* Se podrán requerir zanjas de mayor anchura si la anchura de la zanja en la Tabla no es
suficiente para colocado de relleno.
La Figura 3 muestra el espacio mínimo de tubería aunque esta dimensión podrá necesitar
aumentarse dependiendo del tipo de relleno, el equipo de compactación y el método
empleado para la unión.

En la mayoría de las instalaciones, las zanjas demasiado anchas no son solamente caras
para excavar y rellenar, sino que también pueden disminuir la integridad estructural del
sistema de tubería/relleno. Varios tipos de suelos nativos imperturbados son
extremadamente estables y aumentan la integridad estructural de la tubería/relleno cuando
las zanjas son relativamente angostas. Zanjas demasiado anchas requieren de más material
de relleno y de mayor compactación lo que podría no formar una estructura tan estable
como la del material nativo imperturbado.
En suelos nativos muy blandos, se podría necesitar de zanjas de mayor anchura,
especialmente si la tubería experimentará cargas relativamente altas. Suelos suaves no
firmes, especialmente en combinación con zanjas angostas pueden disminuir la resistencia
del relleno de la tubería. Las anchuras de zanja mínimas en estas situaciones deberán ser
excavadas de acuerdo a ASTM D2321.
Geotextiles o tejidos filtrantes puede ser considerados en áreas donde el suelo nativo es
muy blando, de fácil migración o que tiene alguna otra propiedad no compatible con la
instalación de tubería. Los geotextiles diseñados para propósitos de resistencia y
estabilidad pueden mejorar o superar algunas de las deficiencias estructurales en suelos
nativos demasiado blandos y pueden permitir la reducción de la anchura de la zanja.
También pueden ser colocados a lo largo del fondo de la zanja y a los lados para separar
suelos nativos y material de relleno, o ser utilizados para envolver la tubería a fin de
minimizar la posibilidad de que ingresen finos a la tubería. Los geotextiles utilizados para
propósitos de separación o filtro, son especialmente importantes en sistemas de retención
de aguas pluviales donde el espacio vacío de relleno debe mantenerse. Los fabricantes de
geotextiles pueden proporcionar pautas sobre los productos más apropiados para una
aplicación particular en base a los parámetros de los suelos.

31
5.2.2 PREPARACION DE LA FUNDACION
Una instalación de tubería sólida comienza con una fundación estable. El fondo de la zanja
debe ser apenas sobre-excavado para permitir el material de encamado y debe estar libre de
piedras, trozos de tierra, suelo congelado o desechos.
Se podrá requerir de una sobre-excavación o de una sub-excavación a fin de retirar
crestones de roca, fango u otros materiales no apropiados ya que podrían no proporcionar
un soporte uniforme y apropiado a la tubería. ASTM y fabricantes independientes de
tubería podrán también proporcionar pautas adicionales en relación a las necesidades de la
fundación en estas situaciones, en base a la severidad de las condiciones locales.
La presencia de agua en la zanja durante la instalación de la tubería puede crear una
situación de peligro y hacer casi imposible la instalación correcta de la tubería. El agua
tenderá a hacer que la tubería flote, por lo cual mantener la línea, grado o inclinación se
vuelve mucho más difícil. En estas situaciones se requiere de efectuar un desagüe.
5.2.3 ENCAMADO
El encamado es la porción de la envoltura del relleno la cual se coloca directamente sobre
la fundación; refiérase a la Figura 4. El encamado deberá ser suficiente como para
proporcionar un soporte uniforme y firme para la tubería y mantener el grado de la tubería;
la profundidad de encamado que se usa comúnmente para referencia el de 4” (0.1 m).

Si una tubería incluye una junta tipo campana - espiga (bell and spigot) donde la campana
es bastante más grande que la tubería, el fabricante podrá requerir el uso de “agujeros para
la campara” en la instalación. Los agujeros para la campara son depresiones en el
encamado diseñados para acomodar la conexión a fin de que no ocurra un punto de
esfuerzo; la Figura 5 muestra un ejemplo.

32
5.2.4 COLOCACION Y UNION DE LA TUBERIA
Los largos de la tubería deben ser descendidos hacia la zanja en forma manual o con el uso
de equipo, dependiendo del tamaño de la tubería y de las condiciones de la zanja. No
arrastre, suelte o haga rodar la tubería para meterla a la zanja. Las bandas para
acoplamiento, piezas de conexión y productos similares deben ser manejados
cuidadosamente, utilizando el equipo y correas apropiados, de ser necesario. Estos
productos no deberán ser desechados ni manipulados de forma incorrecta.
Todas las tuberías y accesorios deberán ser inspeccionados para daños luego de su descenso
hacia la zanja pero antes de su conexión. Las tuberías y los extremos de las piezas de
conexión deberán estar lo más limpias posible a fin de permitir el correcto ensamblaje y
funcionamiento óptimo.
Varias opciones para juntas se encuentran disponibles de compañías miembros de la CPPA.
La aplicación, calidad mínima de juntas, tipo de tubería y diámetro determinará la junta
más apropiada. Los fabricantes individuales pueden proporcionar información adicional
sobre sus propios diseños, así como procedimientos para fabricar juntas en el campo.
5.2.5 ACOSTILLADO
El área de acostillado de la envoltura del relleno proporciona la mayor parte de la
resistencia contra cargas de suelos y tráfico. El material de relleno debe ser instalado en
capas o niveles, en forma uniforme a cada lado de la tubería, como se especifica para un
determinado material en la sección Diseño Estructural para Tubería Corrugada de
Polietileno de Alta Densidad.
Materiales de mayor tamaño y más angulares pueden generalmente ser colocados en capas
más gruesas que material con partículas de menor tamaño y de forma más redonda. El
relleno debe ser paleado bajo la tubería, cuidando de llenar los vacíos. Si se requiere de
compactación, esta debe ser realizada de manera tal que no se altere la alineación de la
tubería. La construcción de relleno debe continuar hasta la línea de resorte a fin de
completar el área de acostillado, como se muestra en la Figura 6.

33
Debe prestarse particular atención a la ubicación del relleno y a la compactación alrededor
de las conexiones de la tubería en las bocas de inspección, sumideros, piezas de conexión y
otras estructuras. Debido a que puede ser dificultoso trabajar en estas áreas, el proceso de
rellenado es a menudo descuidado. Esto puede ocasionar una sedimentación no-uniforme o
causar daño al producto. Como medida de precaución en aplicaciones críticas, una junta de
tubería puede colocarse cerca a la boca de inspección a fin de acomodar la sedimentación
diferencial.
5.2.6 RELLENO INICIAL
El relleno inicial distribuye las cargas hacia el acostillado Esta área de la envoltura del
relleno se extiende desde la línea de resorte de la tubería hasta un mínimo de 6” (0.15m)
encima de la corona de la tubería. Debe ser colocada y compactada en tapas. Si se va a
hacer uso de compactadores mecánicos, es importante no utilizar el equipo directamente
sobre la tubería misma. La Figura 7 muestra la ubicación del relleno inicial.

5.2.7 RELLENO FINAL

El relleno final se extiende desde el relleno inicial hasta el tope de la zanja. En
instalaciones de tráfico, la altura total del relleno inicial y relleno final debe ser de por lo
menos 1’ (0,3m); refiérase a la Figura 8. Debido a que esta parte de la instalación no
soporta en forma directa la tubería, el tipo de material y nivel de compactación debe basarse
en las condiciones de carga de la superficie.
Por ejemplo, si caminos o vías cruzarán la tubería, un material relativamente resistente y de
un alto nivel de compactación será necesario a fin de prevenir la sedimentación. Por el
contrario, si la sedimentación de la superficie no es un problema, entonces la compactación
es innecesaria. Suelos nativos excavados son generalmente utilizados para relleno final en
instalaciones que no se espera estén sujetas a cargas vehiculares.

34
 Figura 7

5.3 CARGAS DE CONSTRUCCION

Pueden requerirse precauciones adicionales en obras donde exista un tráfico de vehículos
de construcción mayor al de la carga del diseño. Los vehículos pesados para construcción
pueden colocar cargas inesperadas en la tubería y ocasionar problemas estructurales si la
tubería tiene una profundidad bajo tierra menor a 3’ (0.8m en Ontario). La solución más
acertada sería cambiar la ruta de tráfico alrededor de la tubería.
Por otra parte, algunos vehículos para construcción, tales como los que serán utilizados
durante la pavimentación, no inducen cargas tan altas como la carga del diseño. En estas

35
situaciones, el requisito mínimo de profundidad de 1’ (0.3 m) puede disminuirse durante la
fase de construcción mientras se efectúa el pavimentado, por ejemplo. En la aplicación
final, sin embargo, la profundidad mínima debe ser de 1’ (0.3 m). Reiteramos que la
situación debe ser revisada con el fabricante individual a fin de asegurar que las cargas no
vayan a crear una situación adversa para el sistema de tubería
Algunas situaciones podrán requerir de compactación mecánica. El método utilizado
dependerá del tipo de material de relleno, grado de compactación requerido y niveles de
humedad. La siguiente información proporciona pautas generales sobre los tipos comunes
de equipo de compactación y los suelos para los cuales son los más apropiados. En todos
los casos, el equipo no debe ser utilizado directamente sobre la tubería, y no debe
permitirse que el proceso de compactación cambie la alineación de la tubería.
5.4.1 MAQUINAS COMPACTADORAS
La compactación de la capa de acostillado podría requerir de un pequeño mecanismo de
apisonamiento a fin de obtener la compactación especificada en un área confinada. Puede
utilizarse un polo de mano o un dos-por-cuatro. Las máquinas apisonadoras deben ser
relativamente livianas y la superficie de apisonamiento deberá ser limitada a un área no
mayor a 6’ por 6’ (0.15 m por 0.15 m).
5.4.2 PISONES
Los pisones utilizan una acción de impacto para la compactación del relleno. Este equipo
trabaja razonablemente bien en suelos con elevadas cantidades de finos, por ejemplo suelos
Clase III y Clase IV, aunque el contenido de agua pueda necesitar ser controlado muy de
cerca a fin de alcanzar las densidades requeridas. Los pisones no deben utilizarse
directamente sobre la tubería.
5.4.3 COMPACTADORES ESTATICOS
Los compactadores estáticos utilizan una combinación del peso y del movimiento de
rodamiento del equipo para consolidar el suelo. Una aplanadora de pie de cabra es un
ejemplo de compactador estático que concentra su peso en una serie de salientes de apoyo.
Los compactadores estáticos son de mayor ayuda para materiales no-cohesivos lejos de a
tubería. Otros tipos de equipo de compactación deben ser usados cerca de la tubería.
5.4.4 COMPACTADORES VIBRATORIOS
Los rodillos vibratorios o placas “sacuden” el suelo hasta volverlo más denso y son de
mayor eficacia en agregados no-cohesivos con muy pocos finos, (por ejemplo materiales
Clase I y Clase II). Dependiendo del tamaño y peso de la máquina, los compactadores
vibratorios pueden ser utilizados cerca de la tubería.
5.5 ENTIBADO DE ZANJAS
En instalaciones de tuberías, una de las principales inquietudes es la zanja misma. La pared
de la zanja puede inclinarse si existe el espacio adecuado en el lugar. Si la inclinación no
es una opción, entonces se puede utilizar entibado para zanjas o alguna otra manera para
obtener un área de trabajo segura.
El uso correcto del entibado en zanja es importante para el funcionamiento de la tubería.
Cuando se usa de manera incorrecta, pueden desbaratar tanto el relleno como las juntas de
la tubería. La siguiente información proporciona recomendaciones sobre el modo de
utilizar entibado en zanja sin ocasionar problemas a la tubería. Esta información no tiene el
propósito de remplazar los requisitos de seguridad en la instalación, proporcionados en las
especificaciones del proyecto.
La manera más efectiva de mantener la integridad de la tubería y relleno es proporcionar
una “sub-zanja” para colocar la tubería y relleno, como se muestra en la Figura 9. La sub-

36
zanja debe extenderse por lo menos ¾ del diámetro de la tubería por encima del encamado.
El relleno dentro de la sub-zanja debe cumplir con las especificaciones del diseño. El
entibado de zanja puede extraerse por el borde superior de la sub-zanja sin afectar la tubería
o el relleno.

La instalación de la sub-zanja también facilita el uso de un geotextil alrededor del relleno si

así lo requieren las especificaciones del proyecto. La sub-zanja puede ser alineada con el
geotextil, y luego envuelta alrededor de la tubería y relleno de manera de que quede algo
superpuesta.
5.5.1 INSTALACIONES DE ZANJA ESTANDAR
Para instalaciones que no requieren de una sub-zanja, el arrastre de una caja de zanja debe
ser realizado solamente si esto no causará daño a la tubería o juntas o si no alterará el
relleno; de otra manera, la caja debe levantarse en forma vertical hacia su nueva posición.
De ser necesario que una caja de zanja sea arrastrada a través de la zanja, no descienda la
caja más abajo de la parte superior del relleno inicial. Esto permite que el material de
relleno fluya hacia afuera desde la parte inferior de la caja alrededor de la tubería de manera
que la alteración al relleno se mantenga al mínimo.
Otra alternativa para circunstancias en las que se precise arrastrar la caja es el uso de
material de relleno granular dos diámetros a cualquiera de los lados de la tubería y
compactarla a un mínimo de 90% de densidad standard Proctor. Levante la caja en forma
vertical y rellene de inmediato el área entre la estructura de tubería/relleno y la pared de la
zanja con un material granular. Esta técnica es menos preferible que otras opciones debido
al alto costo de excavación y relleno.
Si el proyecto requiere de un geotextil alrededor del relleno, utilice un material de relleno
granular y compáctelo a un mínimo de 90% densidad estándar Proctor. Levante la caja en
forma vertical y rellene de inmediato el área entre la estructura de tubería/relleno y la pared
de la zanja con un material granular y compacte de acuerdo los requisitos del proyecto. El
fabricante del geotextil podrá proporcionar información adicional sobre la conveniencia de

37
la utilización de distintos geotextiles con determinados materiales de relleno o cajas de
zanja.
5.6.1 CORTES DE TUBERIA
Generalmente el largo de la tubería necesitará ser modificado en el campo a fin de cumplir
con los requisitos del área. La tubería de polietileno es fácil de cortar con una sierra de
mano, sierra alternativa u otra herramienta similar. Para una tubería que va a ser conectada
a una boca de inspección o sumidero , el corte deberá ser efectuado en el valle de
corrugación, como se muestra en la Figura 10.

Se dispone de una variedad de calidades y configuraciones de juntas, por lo cual, si la

tubería es cortada con el propósito de unirla con otro largo de tubería, deben obtenerse
instrucciones del fabricante individual de la tubería. Esto a fin de asegurar una operación
óptima de las juntas.
Las canillas o conexiones que se dirigen hacia la tubería en forma perpendicular a su eje,
podrán también necesitar la conexión a un tubo de bajada o a una tubería de diámetro
pequeño a un recolector para aguas pluviales. Para sistemas que no precisen de
hermeticidad al agua, las opciones incluyen el uso de un accesorio de conexión diseñado
para tal aplicación. Los sistemas herméticos al agua podrán necesitar de accesorios de
conexión adicionales o de adaptadores. No todos los tamaños o tipos de tubería pueden ser
conectados de esta manera. A fin de mantener la integridad de la línea principal de
desagüe, el fabricante deberá siempre ser contactado para obtener sugerencias sobre estos
tipos de conexiones.

38
5.6.2 CONEXIONES A BOCAS DE INSPECCION Y SUMIDEROS
Las bocas de inspección y sumideros proporcionan puntos para cambios en el grado,
dirección y tamaño de la tubería; permiten el acceso de derrames de aguas de tormenta y
proporcionan acceso al sistema.
El método utilizado para juntar la tubería y la estructura depende de las necesidades del
proyecto, tipo de tubería y la forma de la estructura. La práctica más común para tubería
corrugada de polietileno y otro tipo de tubería es enlazar la tubería en la apertura de la boca
de inspección de concreto o sumidero. La mezcla del lechado deberá ser oprimida entre la
tubería corrugada y la apertura de la boca de inspección. Este tipo de conexión es como
mínimo hermética a los suelos y es aceptable para la mayoría de los colectores para aguas
pluviales. Debido al exterior corrugado, esta conexión también crea un efecto de
dispositivo de estancamiento.
Las conexiones herméticas flexibles o “manguitos” de boca de inspección, como son a
veces denominados, están también disponibles para proyectos que requieren un sistema
hermético. Estas conexiones son más efectivas en tuberías con un diámetro exterior liso y
podrán requerir del uso de adaptadores para tubería. La Figura 11 proporciona un detalle
adicional sobre conexiones de bocas de inspección y sumideros.
Las conexiones herméticas flexibles o “manguitos” de boca de inspección, como son a
veces denominados, están también disponibles para proyectos que requieren un sistema
hermético. Estas conexiones son más efectivas en tuberías con un diámetro exterior liso y
podrán requerir del uso de adaptadores para tubería. La Figura 11 proporciona un detalle
adicional sobre conexiones de bocas de inspección y sumideros.

39
Las bocas de inspección de polietileno son diseñadas para el uso con tipos específicos de
tubería de polietileno a fin de que la conexión se pueda efectuar con una banda de
acoplamiento y con otro tipo de junta apropiada para el proyecto. Deberá contactarse al
fabricante de la boca de inspección para recomendaciones adicionales.
5.6.3 CONEXIÓN DE TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO A OTROS
MATERIALES DE TUBERIAS
No es inusual que la tubería corrugada de polietileno sea conectada a otros materiales de
tubería. Las opciones disponibles dependen de la calidad de la junta requerida en el sistema
y la combinación particular de materiales de tubería. En la mayoría de las aplicaciones de
colectores de aguas pluviales, la tubería puede ser conectada empalmando los extremos de
la tubería, envolviéndolos con un geotextil y vaciando un collar de concreto alrededor de
ellos.
Aunque dicha conexión depende de la experiencia del contratista, generalmente limitará la
intrusión de suelos pero no proporcionará una junta hermética al agua. Las conexiones
herméticas al agua entre diferentes materiales requerirán de piezas de conexión y
adaptadores adicionales. Si estas opciones no son aceptables, puede utilizarse una boca de
inspección para efectuar la transición. Un ejemplo de conexión hermética al agua
comúnmente utilizada se muestra en la Figura 12.

Los fabricantes de tubería son un recurso importante durante la etapa de planificación del
proyecto, ya que están familiarizados con los adaptadores que funcionan bien con sus
propios productos.
5.6.4 DESALINEACIONES CURVAS
La capacidad de instalación de tuberías en una línea ligeramente curva podría permitir que
el sistema de drenaje siga los desalineamientos o curvas a lo largo de los caminos o que
evite la interferencia con líneas de servicios públicos presentes, sin el uso de piezas de
conexión.

La tubería de polietileno que tiene un exterior e interior corrugado es lo suficientemente

flexible como para acomodar varias instalaciones curvas. Los diámetros de menor tamaño
pueden ser curvados a un radio más ajustado que las de diámetros mayores. Las bandas de
acoplamiento u otros conectores generalmente permiten una curvatura adicional.
La tubería corrugada de polietileno con interior liso tiene un nivel de rigidez longitudinal
bastante significativo y no es apropiada para flexión. Los fabricantes recomiendan que

40
cualquier curvatura se obtenga solamente en la junta. Dependiendo del tipo de sistema de
unión, puede obtenerse hasta unos grados de desalineación angular y seguir manteniendo la
integridad de la junta de la tubería.
Si la desalineación no es suficiente para la aplicación, la tubería puede ser cortada en
secciones de menor tamaño y unida nuevamente, o puede también utilizarse una pieza de
conexión. Los fabricantes de tuberías pueden proporcionar información sobre la
desalineación angular permitida por los diferentes sistemas de unión. La Tabla 5.6.4.1
puede usarse como referencia para el radio de flexión en base a la desalineación permitida
de la tubería y a la longitud de la tubería.

Tabla 5.6.4.1 : Radio de Desalineamiento

5.7 INSPECCION Y PRUEBA DEL SISTEMA

La instalación de tuberías, como cualquier otro sistema de ingeniería, puede beneficiarse de
inspecciones frecuentes a fin de asegurar que la tubería está instalada de acuerdo a la
especificación. Si una tubería flexible ha sido instalada en forme incorrecta, esto puede a
menudo detectarse mediante una inspección a simple vista efectuada inmediatamente luego
de la instalación. El problema puede ser entonces resuelto, antes de su puesta en marcha.
Un sistema de televisión por circuito cerrado puede ser utilizado para inspeccionar tubería
que no puede ser revisada en forma visual debido a su diámetro pequeño o a una situación
de peligro. Este procedimiento es muy común en el mercado de colectores de uso sanitario.
La integridad del relleno puede ser evaluado revisando la geometría del interior de la
tubería mientras la cámara hace el recorrido. Inmediatamente se obtiene información
detallada sobre la tubería y la alineación de juntas. Existen en los Estados Unidos empresas
especializadas en este método de inspección.
Otras pruebas pueden requerirse ya sea en lugar o en adición a la inspección visual o al uso
de sistemas por circuito cerrado. El método seleccionado para inspección debe ser una
función del tipo de aplicación. Las opciones se discuten con mayor detalle en los párrafos
siguientes.
5.7.1 PRUEBAS DE DEFLEXIÓN
La Sección Diseño Estructural para Tubería Corrugada de Polietileno de Alta Densidad
limita la deflexión a 7.5% del diámetro base. Una inspección visual con una inspección por
medio de televisión a circuito cerrado es generalmente todo lo que se requiere para
confirmar la calidad de la instalación.

41
Cuando se pone en duda la calidad de la instalación, el ingeniero podrá requerir pruebas de
deflexión. Un alineador, similar al que se muestra en la Figura 13, es situado de boca de
inspección en boca de inspección. Mientras la deflexión no exceda las dimensiones del
mandril, este pasará por la tubería. Por esta razón, a veces los mandriles son denominados
dispositivos de sistematización.
La información obtenida de pruebas de mandril puede ser fácilmente mal interpretada, por
lo que debe utilizarse mucha precaución al interpretarse los resultados. Los mandriles
podrían no pasar a través de una tubería debido a una variedad de razones no relacionadas a
la deflexión. Por ejemplo, los mandriles podrían no pasar por una tubería que no ha sido
limpiada correctamente antes de la prueba. O podrían no distinguir la deflexión de
accesorios que pueden sobresalir ligeramente hacia la tubería, desalineaciones leves o
cambios en el grado.

Las pruebas de deflexión se efectúan por lo general en tuberías de diámetro pequeño que
pueden ser difíciles de inspeccionar en forma visual luego de la instalación, Es
extremadamente fastidioso el efectuar pruebas en tuberías de longitud superior a 24” (600
mm). El mandril deberá a menudo ser desensamblado a fin de introducirlo en la boca de
inspección y luego ser ensamblado antes de efectuar la prueba. La inspección visual o por
medio de televisión por circuito cerrado proporciona información detallada con mucho
menor tiempo y esfuerzo.
Si se precisa de pruebas de deflexión, el procedimiento puede realizarse dentro de los
primeros 30 días luego de la instalación.
Si la inspección visual o la prueba de deflexión indican una deflexión excesiva, es
importante determinar la ubicación exacta antes de efectuar cualquier reparación. Las
cámaras de vídeo pueden proporcionar una mejor visibilidad y ayudar a determinar qué tipo
de reparación se precisa.

42
Las áreas aisladas de deflexión severa pueden ser el resultado de cargas de construcción
encima de la tubería antes de que se haya colocado esta en una profundidad adecuada.
Estas áreas pueden ser moldeadas nuevamente con el uso de equipo especial sin necesidad
de excavación. Longitudes extensas de tubería con altos niveles de deflexión pueden ser un
indicativo de deficiencias generales de la instalación. Dependiendo de la severidad, el
material alrededor de la tubería no se ha flexado al punto de curvatura reversa, puede
permitírsele que retome su forma redondeada y ser utilizado nuevamente. Los fabricantes
individuales pueden proporcionar ayuda adicional.
5.7.2 PRUEBAS DE PRESION
Aunque un sistema está diseñado para operar en condiciones no presurizadas, las juntas de
la tubería podrían requerir ser herméticas al agua. Los colectores para uso sanitario y
algunos colectores para aguas pluviales en áreas de sensibilidad ambiental son ejemplos de
estas aplicaciones. A fin de validar el funcionamiento instalado de estos sistemas, son a
veces probados con presión luego de la instalación.
Puede utilizarse aire o agua, aunque es más común el uso de aire debido a consideraciones
de seguridad. Los requisitos de las pruebas pueden variar de región en región, pero la
mayoría requieren que la tubería sea presurizada a un mínimo de 3.5 psi (24.1kPs) y
mantenida por un periodo de tiempo en base a la longitud y diámetro de la tubería. Una
leve caída de presión es generalmente aceptable. Puede obtenerse información más
detallada en ASTA F1417, CSA B 182.11 u en otros métodos de ensayo localmente
reconocidos.
5.8 RESUMEN
La tubería corrugada de polietileno requiere de cierto cuidado durante su almacenamiento y
manipuleo en el lugar. Cuando la tubería no puede ser manipulada manualmente en forma
fácil y segura, se puede hacer uso de equipo acolchado para levantar la tubería
El material de relleno debe colocarse y compactarse alrededor de la tubería de manera que
no afecte la alineación de la tubería. Debe colocarse en capas o niveles en forma uniforme
en cualquiera de los lados de la tubería y ser compactada de la manera requerida. El
material de relleno estructural debe extenderse un mínimo de 6” (0.15 m) por encima de la
corona de la tubería. Una profundidad mínima en instalaciones de tráfico no debe ser
inferior a 1” (0.3 m). Si se precisa de equipo de compactación mecánico, se debe cuidar de
no utilizarlo directamente sobre la tubería.
Las cajas de zanja mejoran la seguridad del operador, pero pueden ocasionar problemas
para la tubería cuando se utilizan en forma incorrecta. Para un funcionamiento óptimo, la
caja deberá ser jalada a través de la sub-zanja. Si esto no es posible, métodos alternativos
se presentan en este texto.
La tubería puede ser modificada en el lugar en forma relativamente fácil con el uso de
herramientas comunes. Si se precisa acortar el largo para conexión con una boca de
inspección o estructura similar, la tubería es generalmente cortada en el valle de la
corrugación. Si la tubería precisa ser cortada para fines de re-conexión, se deberá contactar
al fabricante para obtener recomendaciones más específicas a fin de asegurar la óptima
operación de la junta terminada.
La inspección ayuda a garantizar que la tubería se encuentre instalada de acuerdo a los
requisitos del proyecto. Los proyectos diseñados e instalados de acuerdo a lo estipulado en
la Sección Método de Diseño Estructural para Tubería Corrugada de Polietileno de Alta
Densidad se mantendrán dentro de límites aceptables de operación. La integridad de la

43
instalación puede generalmente ser verificada mediante una inspección visual o mediante el
uso de televisión por circuito cerrado en situaciones donde el acceso no es posible.
Las pruebas de deflexión utilizando mandriles son una forma alternativa de controlar la
deflexión aunque pueden proporcionar información inexacta. Los sistemas no presurizados
herméticos al agua podrían requerir del uso de presión de acuerdo a prácticas comunes
luego de la instalación a fin de verificar su funcionamiento.
7.4 Perforaciones
Las perforaciones de la Clase 1 son para tubos que se utilizan para drenar aguas
subterráneas o pluviales, o la combinación de ambas. Las perforaciones de la Clase 2 son
para tubos que se usan únicamente para drenajes subterráneos. Las perforaciones deben
cortarse limpiamente de manera tal que no se restrinja la entrada de agua a través de ellas.
Cuando se prefieran perforaciones circulares, el taladro no debe penetrar las paredes
laterales de las corrugaciones. Los tubos conectados por uniones o abrazaderas pueden no
perforarse hasta 102 mm (4 pulgadas) medidos a partir de cada extremo de la longitud del
tubo.
Nota 3: Los tubos ordenados con perforaciones Clase 1 no tienen requisitos del área de
entrada, debido a que se especifica tamaño, número, y localización de las perforaciones.
Los modelos alternativos de perforación pueden acordarse entre el comprador y el
fabricante.
7.4.1 Perforaciones Clase 1

Las perforaciones deben ser aproximadamente circulares y tener un diámetro

nominal de no más de 4,8 mm (3/16 de pulgada) para tubos con diámetros nominales de
102 y 152 mm (4 y 6 pulgadas), y no mayor que 9,5 mm (3/8 de pulgada) para tubos con
diámetros de 203 y 254 mm (8 y 10 pulgadas). Las perforaciones deben distribuirse en filas
paralelas al eje de los tubos. Las perforaciones deben localizarse en los valles externos en
cada fila para cada corrugación. Las filas de perforaciones deben ser distribuidas en dos
grupos iguales, colocados en forma simétrica a ambos lados de la parte del segmento
inferior no perforado correspondiente a la línea de flujo de la tubería.
Las perforaciones deben ser aproximadamente circulares y tener un diámetro nominal de no
más de 4,8 mm (3/16 de pulgada) para tubos con diámetros nominales de 102 y 152 mm (4
y 6 pulgadas), y no mayor que 9,5 mm (3/8 de pulgada) para tubos con diámetros de 203 y
254 mm (8 y 10 pulgadas). Las perforaciones deben distribuirse en filas paralelas al eje de
los tubos. Las perforaciones deben localizarse en los valles externos en cada fila para cada
corrugación. Las filas de perforaciones deben ser distribuidas en dos grupos iguales,
colocados en forma simétrica a ambos lados de la parte del segmento inferior no perforado
correspondiente a la línea de flujo de la tubería.
El espaciamiento de las filas debe ser uniforme. La distancia de las líneas centro de las filas
más altas con respecto al fondo del tubo, y las longitudes de la cuerda interna de los
segmentos no perforados, según se muestra en la figura 1, deben cumplir con lo
especificado en la tabla 1. Todas las mediciones deben realizarse de acuerdo con lo
establecido en el apartado 9.8.3.

44
Tabla 1. Requisitos para las perforaciones clase 1.

Diámetro
nominal mm Líneas de H, máximo B L, mínimo C mm
(pulg) perforaciones A mm (pulg) (pulg)

102 (4) 2 46 (1,8) 66 (7,7)

156 (6) 4 71 (2,8) 97 (9,6)

203 (8) 4 94 (3,7) 130 (11,5)
254 (10) 4 117 (4,6) 163 (6,4)

A: Número mínimo de filas longitudinales de perforaciones. La disposición de un número

mayor de filas para incrementar el área de flujo queda sujeto a un acuerdo entre el
productor y el comprador.

Nótese que el número de perforaciones por unidad de longitud en cada fila depende
del espaciamiento entre los valles de corrugación.

B: Ver la figura 1 para localizar las dimensiones de "H" y "L"

7.4.2 Perforaciones Clase 2

Las perforaciones circulares o con ranuras deben tener las dimensiones máximas
que se indican en la tabla 2. Las perforaciones deben hacerse en los valles externos de las
corrugaciones. El área total de las perforaciones para permitir el influjo de agua debe ser
como mínimo 21,17 cm2/m (1,0 pulgadas cuadradas por pie lineal) de tubo. Todas las
medidas deben realizarse de acuerdo con lo indicado en el apartado 9.8.3.
Tabla 2. Dimensiones máximas de las perforaciones

Diámetro de
Diámetro
la
nominal del
perforacion
tubo
circular Dimensiones de las perforaciones ranuradas
ancho Ancho largo largo
mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg
102 4 4,76 3/16 3,18 1/8 22,2 7/8
152 6 4,76 3/16 3,18 1/8 22,2 7/8
203 8 3,35 1/4 3,18 1/8 31,8 1 1/4
254 10 7,94 5/16 3,18 1/8 31,8 1 1/4

45
FIGURA 1. Configuración de Especimen para Condiciones del Medio.

Figura 1. Requerimientos para Perforaciones.

46
7.5 Rigidez del tubo

Para un 5 % de deflexión anular vertical el tubo debe tener una rigidez mínima (PS)
de 241 kPa (35 psi), cuando se pruebe de acuerdo con lo establecido en el apartado 9.1. El
tubo de prueba puede tener perforaciones, si así se especifica.

7.6 Aplastamiento del tubo

El tubo no debe evidenciar pandeo, quebraduras, rajaduras, delaminación, cuando se

pruebe de acuerdo con lo establecido en el apartado 9.2.
7.7 Elongación

Este requisito aplica solamente al tubo Tipo C y CP suministrado en longitudes de 3

mm o más. Probar tres especímenes de tubo con perforaciones, si así se especifica, de
acuerdo con lo establecido en el apartado 9.3.

7.7.1 El promedio de elongación debe ser de 5 % o menos. Para tubos que tengan una
elongación mayor, los especímenes deben reunir los requisitos del apartado 7.7.2.
7.7.2 Los tubos que tengan una elongación mayor que 5 % deben ser además probados de
acuerdo con el apartado 9.4. Probar tres especímenes; cuya rigidez promedio debe ser la
que se indica en el apartado 7.5.
7.8 Quebraduras producidas por condiciones del medio.

El tubo no debe quebrarse, cuando se pruebe de acuerdo con lo establecido en el

apartado 9.5.

7.9 Fragilidad

Los especímenes de tubo no deben rajarse o partirse, cuando se prueben de acuerdo

con lo establecido en el apartado 9.6, a excepción de lo especificado en los apartados 7.9.1
y 7.9.2.
Nota 4: La prueba de fragilidad es similar a la descrita en la norma ASTM F 405.
9 METODOS DE PRUEBA

9.1 Rigidez de los tubos

Seleccionar un mínimo de tres (3) especímenes de prueba y probar la rigidez del

tubo (PS) de acuerdo con el método descrito en la norma ASTM D 2412 a excepción de lo
siguiente:

9.1.1 Los especímenes de prueba deben tener una longitud de 305 ± 9 mm (12 ± 3/8 de
pulgada), para que incluya toda la corrugación.
9.1.2 Colocar el primer espécimen de tal manera que la línea imaginaria que conecta las
dos costuras formadas por el molde de corrugación, quede paralela a las placas de carga. El

47
espécimen debe colocarse sobre la placa de modo que la luz entre ellos no exceda 3 mm
(1/8 de pulgada) para lo cual puede enderezarse manualmente a temperatura ambiente.
Utilizar la ubicación del primer espécimen como punto de referencia para la rotación y
prueba de los otros dos especímenes. Evaluar cada espécimen en una sola posición.

9.1.3 El indicador de deflexión debe poder leer exactamente hasta ± 0,02 mm (±

0,001 pulgadas),
9.1.4 La curvatura residual frecuentemente ocasiona en la tubería corrugada, especialmente
la suministrada en rollos, una curva inicial de carga/deflexión errática. Cuando esto ocurra,
debe proyectarse la parte lineal de la curva que se da entre 0 y 5 % de deflexión hasta que
interseque el eje de deflexión. Este punto debe considerarse como el origen de la curva
carga/deflexión.

Nota 6: La longitud de las placas paralelas debe exceder la del espécimen de prueba
como se especifica arriba.
9.3 Elongación

Cada espécimen debe tener 1,27 m (50 pulgadas) de longitud, suspendido con su eje
longitudinal verticalmente. Las cargas consisten en una tara de 0,18 D kilogramos o menos
(D libras) y una carga de prueba mínima de 0,90 D kilogramos (5 D libras), donde D es el
diámetro interno nominal del espécimen en mm (pulgadas).
La prueba debe desarrollarse como se indica a continuación:

1- Colgar la tara desde el extremo inferior del espécimen

2- Marcar una longitud patrón (L1) de 762 ± 3 mm (30 ± 0,1 pulgadas) centrada en la
longitud del espécimen.
3- Aplicar la carga de prueba cuidadosamente y mantenerla así por tres minutos; volver a
medir la longitud patrón (L2), redondeando la medida a dos decimales (a 0,1 pulgada).
Calcular la elongación, E en porcentaje, con la fórmula que se indica a continuación:
La prueba debe desarrollarse como se indica a continuación:

1- Colgar la tara desde el extremo inferior del espécimen

2- Marcar una longitud patrón (L1) de 762 ± 3 mm (30 ± 0,1 pulgadas) centrada en la
longitud del espécimen.
3- Aplicar la carga de prueba cuidadosamente y mantenerla así por tres minutos; volver a
medir la longitud patrón (L2), redondeando la medida a dos decimales (a 0,1 pulgada).
Calcular la elongación, E en porcentaje, con la fórmula que se indica a continuación:

L2 – L1
E = --------------- x 100
L2

9.8 Dimensiones de los tubos

9.8.1 Diámetro interior

Medir el diámetro interior de los tubos un instrumento de medición adecuado y el
procedimiento de prueba descrito en la norma ASTM D 2122. O medir el diámetro interno

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de dos secciones, con un dispositivo de medición adecuado cuya precisión sea de ± 0,2 mm
(± 0,1 pulgada), en dos posiciones aleatorias a 90 una de la otra, y promediar las cuatro
mediciones.
9.8.2 Longitud
Medir el tubo con un instrumento adecuado con una precisión de ± 6,4 mm (± 1/4
de pulgada) en 3 m (diez pies) (0,2 %). Realizar las mediciones en el tubo mientras esté
libre de esfuerzos y sobre una superficie plana en línea recta.

9.8.3 Perforaciones.
Medir las dimensiones de las perforaciones en un espécimen recto sin que se le
hayan aplicado fuerzas externas. Hacer mediciones lineales con un instrumento cuya
precisión sea de 0,2 mm (0,01 pulgada).
9.8.4 Revestimiento interno

Medir el espesor del revestimiento interno de acuerdo con lo establecido en la

norma ASTM D 2122
4 CLASIFICACION

La tubería de polietileno corrugado cubierta por la presente norma se clasifica de la

forma siguiente:

Tipo C: La tubería debe tener un corte de sección circular completo, con una superficie
corrugada por fuera y por dentro. El corrugado puede ser anular o helicoidal.

- Tipo S: La tubería debe tener un corte de sección circular completa, con una pared
exterior corrugada y con un revestimiento interior liso. El corrugado puede ser anular o
helicoidal
Tipo CP: Esta tubería debe ser del Tipo C con perforaciones.

Tipo SP: Esta tubería debe ser del Tipo S con perforaciones.

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