1

2
3
Priorización del
mantenimiento

4
5
6
versus
7
 TERMOGRAFÍA
INFRARROJA
 Turbo cargador
 Rodaje
 Radiador
 Sistema hidráulico
 Sistemas hidrostáticos
 Sistema eléctrico
CÁMARAS Y TERMÓMETROS IR  Combustión

8
MONITOREO DE CONDICIONES DE COMPRESOR, TURBO, INYECTORES,
ALTERNADOR, BOMBA DE AGUA…

9
Monitoreo de fricción y ruidos internos

10
Inspección del mando
final usando
Ultrasonido acústico,
sensor magnético

Usando ultrasonido acústico en un rodaje

11
Uso del sensor magnético para
monitoreo de rodos superiores

12
Base del ISO 55000
en la gestión de
activos o
mantenimiento

13
Normativas exitosas relacionadas con la gestiòn de activos
1. Capacitación, acompañamiento y entrenamiento en temas de:
1.1. RCM o mantenimiento centrado en confiabilidad, ISO 55000
1.2. Monitoreo de condiciones y diagnóstico de máquinas, ISO 17359
1.3. Lean manufacturing y sus herramientas
1.4. Tecnologías de predictivo, ISO 10816 (Vibraciones mecánicas)
1.5. Normas ISO y su implementación exitosa
1.6. ISO 31000: 2009, Herramienta para evaluar la gestión de riesgos
2. Diagnóstico, auditorías, ahorros potenciales en mantenimiento industrial y eficiencia
energética en:
2.1. Sistemas de aire comprimido y compresor
2.2. Termografía infrarroja en sistemas eléctricos y mecánicos
ISO 10878:2013 (Termografia)
2.3. Ahorros potenciales por tecnologías de predictivo aplicadas, ISO 50001

14
Caso exitoso de estudio
en equipo móvil pesado

15
 Compactador Bomag

La piña compactadora
derecha trasera se
destruyó y se instaló
una transmisión de
planetarios nueva

16
Así quedó el mando final

Foto antes de desmontar

17
 El proveedor
instala el mando
final nuevo a un
costo de
$33,000.00

18
 Con un termómetro laser y un estetoscopio
inalámbrico se hace el monitoreo de condición

19
Emisor magnético de la fricción

Receptor y emisor de fricción

20
 Uso de cámara
termográfica en el
rodaje de un
bulldozer

21
 135°F

El lado o piña
compactadora nueva 111°F
estaba generando mas
fricción y calentando
25°F arriba de los otros
3 mandos 109°F
114°F

22
El proveedor sugiere que se incremente
el nivel del aceite arriba de la parte
media de línea roja marcada

Pero no esto NO fue

la solución ya que
siguió calentando y
con igual fricción

23
La solución fue cambiar
el aceite a las 50 horas y
luego a las 100 horas de
trabajo

24
 Otras aplicaciones de
ultrasonido acústico en
equipo móvil pesado

25
26
27
28
 Algunas aplicaciones de
TERMOGRAFÍA

INFRARROJA
en equipo móvil pesado

29
30
 Gracias por su atención
¿Preguntas o dudas?

www.diatec-ca.com | preditek@live.com | Tel. U.S.A.: +1 (516) 387-4202 | +(503)-6304-5403

31