INTRODUCCIÓN
El siguiente proyecto contiene las partes fundamentales de la empresa Tuberías
Las tuberías, sin importar su tamaño, han sido producidas de concreto, metal o
barro. Estas tuberías son usadas para pasar líquidos o sólidos semifluidos.
Actualmente, sin embargo, muchas de estas tuberías son producidas de PVC rígido.
Además, estas tuberías también son usadas para el pasaje de otras sustancias. Las
razones de esta innovación son numerosas y comprendidas fácilmente.
Otro factor que contribuye al uso de las tuberías rígidas de PVC es su bajo precio,
que es atribuido a la facilidad de abastecimiento de sus materias primas, sus
métodos simples y sus maquinarias automáticas utilizadas en su producción. Las
manufactureras de tuberías rígidas de PVC en la República de China, conocidas
por su experiencia en la producción de PVC y otros productos plásticos, han
perfeccionado los procesos y las maquinarias utilizadas en su producción a tal punto
que sus costos de operación y producción son mínimos.
Del mismo modo se muestran los costos de todo el proyecto en general mediante
presupuestos para mostrar lo que sería la inversión inicial del proyecto.
1.1. OBJETIVOS
1.1.1. OBJETIVO GENERAL
Crear una fábrica para la producción de tubos de PVC que posea todos
aspectos necesarios para su funcionamiento, tanto de administración
como de producción.
1.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Desarrollar un proyecto de fabricación de tubos de PVC que satisfagan las
necesidades inmediatas de la población para ingresar en el mercado de
manera competitiva.
Explicar el proceso de producción de tubos de PVC analizando tanto la
materia prima a utilizar como la mano de obra y maquinaria requerida para
determinar los costos del proceso.
1.2. JUSTIFICACIÓN
El presente proyecto se considera importante debido a que la demanda del
producto mostrado ha sido relevante a lo largo de la historia. Al explotar este
campo del mercado se tiene la oportunidad de incursionar en él para poder
sacarle provecho de la mejor manera, adecuando a las necesidades de la
mujer una idea propia y factible para el fabricante.
1.2.1. Justificación Económica
Crear tubos que cumplan las expectativas de la población y más importante aún, el
introducir una nueva opción de compra-venta con la ayuda de las herramientas que
la ingeniería industrial tiene supone un ahorro en las inversiones futuras y la máxima
ganancia posible si todos los elementos son usados de la manera correcta. Al
planificar, organizar y controlar todos los requerimientos para este proyecto y unirlos
en la fundación de una nueva empresa destinada a una línea de tuberías de PVC
se puede determinar el auge tanto del producto como de la compañía misma.
1.3. ALCANCE
1.3.1. ALCANCE TEMATICO
Área de Investigación: Petroquímica
¿Qué es el PVC?
Construcción:
Empaquetado:
Botellas para agua y jugos, frascos y popotes (alimentos, fármacos, cosmética,
limpieza, etc.). Láminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (fármacos, artículos
varios).
Mobiliario:
Muebles de jardín (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles,
burletes, etc.); placas divisorias.
Electricidad y Electrónica:
. Aislamiento de cables.
. Cajas de distribución.
. Enchufes.
Aplicaciones médicas:
Tubos y bolsas para sangre y diálisis, catéteres, válvulas, delantales, botas, etc.
Vestimenta y anexos:
Automotriz:
Varios:
Esta técnica permite reciclar los residuos plásticos sin necesidad de tener que
clasificarlos previamente. De este modo aumentarán las tasas de reciclado. Esta
nueva tecnología consiste en tomar al PVC junto con los otros plásticos y
descomponerlos químicamente para volver a aprovechar sus elementos originales.
Existe el proceso denominado "vinyloop", desarrollado por Solvay, que permite
reciclar químicamente PVC. Esto es posible gracias a una particularidad del PVC,
que es su total solubilidad en determinados solventes.
En la década de los cuarenta, el PVC entró al sector automotriz con una de sus más
célebres aplicaciones: las capotas de vinilo. Los usos y técnicas se multiplicaron
durante y después de la Segunda Guerra Mundial, cuando los fabricantes de PVC
volcaron su atención en apoyar los esfuerzos militares.
En el decenio de los años sesenta, los métodos para prolongar la durabilidad del
vinilo abren las puertas para las aplicaciones de larga vida útil en el sector de la
construcción. Las tuberías de PVC reemplazaron a sus predecesoras de asbesto-
cemento y pronto transportaron agua a millares de industrias y hogares.
2.9. Reciclaje
Los lubricantes: Estos aditivos son necesarios para disminuir el rozamiento entre
granos del PVC fundido y las paredes metálicas de la prensa de extrusión e hileras.
Además, también mejoran el flujo del propio PVC gelificado. Entre los lubricantes
más comunes se encuentran el Ácido Esteárico, y se para este proceso
o Determinar el valor de K
o Peso aparente
o Granulometría
o Estabilidad térmica
o Humedad
Mezclador de enfriamiento.
Sistema de transporte de tornillo sin fin (que lleva la mezcla final a la Estrujadora).
Los sacos de PVC de 25 kg y los demás aditivos son llevados por una banda
transportadora de banda lisa desde el almacén de materias primas al área de
producción de compuestos, donde se realiza la mezcla del PVC.
Se mezcla hasta que la temperatura alcance 88 ºC, luego se suelta al Enfriador del
sistema.
Se enfría hasta que llegue a 43 ºC.
Una vez terminado la etapa de mezclado, se pasa la mezcla de PVC por medio de
unTornillo sin fin directamente a la máquina estrujadora en el “área de estrujado”.
El material baja por la tolva hasta la garganta de la misma, pasa a través de ésta y
llega al cilindro de la máquina. El cilindro aloja a un husillo o tornillo que es el
elemento mecánico responsable de las operaciones de transporte o alimentación,
fusión o transición y dosificación o descarga de la resina.
En esta zona no sólo se tiene que plastificar o fundir el material, sino que lo debe
transportar a la zona de dosificación o descarga como una masa fundida compacta
y libre de burbujas de aire o de algún otro componente volátil. El calentamiento se
produce por medio de resistencias eléctricas. En esta zona la temperatura debe ser
de 170 º C.
La zona de dosificación o descarga es la parte final del husillo que acepta el material
plastificado proveniente de la zona de fusión, para homogeneizarlo, calentarlo
eventualmente y enviarlo al cabezal, en esta área la temperatura varía entre 150 º
C y 180 º C. En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se hará mediante
un dado que le da forma a la parte exterior del tubo y un mandril le da forma al
interior, el cabezal también tiene calentamiento para mejorar la plastificación del
material. Una vez que pasa el material plastificado por el cabezal, sale con la forma
de tubo pasando por el calibrador el cual da las dimensiones específicas al tubo.
Enfriado y Formado
Después del paso antes mencionado el tubo todavía caliente pasa por una tina de
enfriamiento que tiene circulación de agua y enfría el material hasta hacerlo
completamente rígido. Esta tina también contiene un formador que es el que le va
a proporcionar la redondez definitiva al tubo.
Jalado
Corte
El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medición de la longitud que
tendrá el tubo, mediante la utilización de sierras de mano o eléctricas, que se van
desplazando con el tubo mientras dura la operación y regresan manual o
automáticamente al punto de medición una vez realizado el corte.
Aquí se realizan pruebas a una muestra del producto terminado, estas pruebas
incluyen
Aspecto en tubos: Los tubos de PVC deben ser rectos. Las superficies externa e
interna de los tubos deben ser lisas, limpias, sin pliegues, ondulaciones y
porosidades. Los colores deben estar de acuerdo a la norma correspondiente al tipo
de tubo.
Contracción longitudinal por efecto del calor en tubos: Los tubos de PVC rígido
se someten a un ensayo de contracción, aplicándoles una temperatura de
150ºC. Permite conocer el comportamiento de los tubos desde el punto de vista de
su estabilidad dimensional, y su variación longitudinal debe ser menor o igual que
5%.
Almacenamiento
Capacidad del 22 KW 26 KW
Calentador
Motor de Accionado 30 HP 75 HP
Principal
Consumo de Energía 50 KW 80 KW
Semanal 27,000 27
(12 m + 12 m + 10 m + 10 m)/4 = 11 m
Por lo tanto con el cálculo anterior se producen las siguientes piezas diarias:
Operarios = 14.72 = 15
SEGURO No.
SUELDO AFP SOCIAL RENTA SUELDO TRABAJADORES TOTAL
EMPLEADOS BASE NETO ($)
Operarios 275 17.19 8.25 0.0 249.56 15 3,743.40
TOTAL: 15 $3,743.40
COSTOS TOTAL
TOTAL $222,000