Operaciones de Molienda 2

Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas
Procesos Mineralúrgicos
Operaciones de Molienda 2
Efectos de una Carga de Bolas
Experiencia N° 5 Laboratorio de Procesos Mineralúrgicos
Profesor: Eduardo Cubillos
Coordinador: Sebastián Pérez
Ayudante: Felipe Quezada
Integrantes: Fernando de la Lastra
Daniela Navarro
Matías Navarro
Fecha realización: 11 de Noviembre 2014
Fecha entrega: 18 de Noviembre 2014

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS
LABORATORIO DE PROCESOS MINERALÚRGICOS
Resumen Ejecutivo
En la presente experiencia se detalla el procedimiento y análisis para la tarea de molienda con un

molino de bolas ubicado en las inmediaciones del laboratorio de procesos mineralúrgicos de la
Universidad de Santiago de Chile. Para ello, se analizan dos collares distintos y se evalúan sus
rendimientos en cuanto a la granulometría obtenida.
Para el estudio se consideran collares de 3” y 2,5”. Para cada uno de ellos se obtienen cantidad de
bolas a utilizar, espacio intersticial entre las bolas, entre otros parámetros para poder realizar la
experiencia de manera prolija.
Por medio de los análisis granulométricos realizados se obtiene un P80 entre ambos collares muy
similar, debido a que ambas muestras pasaron por el mismo proceso de molienda a intervalos de
tiempo similares. Se obtuvieron valores de F80 para ambos collares, siendo el collar de 3” el mayor
con un valor de 1723,55 µ versus el F80 del collar de 2,5” con un valor de 1375.33 µ.
De igual manera se calculó el factor de reducción para ambos collares, siendo el mayor el de 3” con
un valor de FR de 2.06 versus el collar de 2,5” con valor de 1.64; además de un error asociado del
0.56% y 1.04% para el collar 1 y 2 respectivamente.
De esta manera, el collar de 3” es más eficiente en cuánto se refiere al objetivo principal de la tarea,
de disminuir el tamaño de las partículas de roca existentes, y por lo tanto para efectos académicos
se considera esto como verdadero y aplicable a la industria.
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Índice
Índice de Contenido
Resumen Ejecutivo .............................................................................................................................. 2

Índice ................................................................................................................................................... 3
1. Introducción .................................................................................................................................... 4
2. Objetivos ......................................................................................................................................... 5
2.1 Principal ..................................................................................................................................... 5
2.2 Secundarios ............................................................................................................................... 5
3. Observaciones y Suposiciones......................................................................................................... 6
4. Marco Teórico ................................................................................................................................. 7
5. Desarrollo de la experiencia .......................................................................................................... 11
5.1 Equipos y Materiales ............................................................................................................... 11
5.2 Procedimiento ......................................................................................................................... 11
6. Resultados y Análisis de Resultados .............................................................................................. 13
6.1 Resultados ............................................................................................................................... 13
6.0 Tareas y Preguntas Propuestas .................................................................................................. 20
7.0 Conclusiones y Recomendaciones .............................................................................................. 22
7.1 Conclusiones............................................................................................................................ 22
7.2 Recomendaciones ................................................................................................................... 23
8. Bibliografía .................................................................................................................................... 24
9. Memoria de Cálculo ...................................................................................................................... 25
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1. Introducción
En la minería es de suma importancia reducir el material proveniente de la mina, por lo cual este
debe ser sometido a distintos procesos de disminución de tamaño, con la finalidad de producir la
granulometría adecuada para liberar la especie mineral de interés, para posteriormente facilitar los
procesos futuros de concentración.
En la actualidad, el proceso de chancado no posee una forma eficiente y poderosa de llevar a cabo
altos tonelajes de mineral a tamaños menores a 65 mallas (bajo 210 micrones), por lo tanto, existe
un método efectivo que soluciona este problema en la etapa de molienda. Para ello, se utiliza el
molino de bolas, el cual es la manera más convencional de alcanzar la fineza necesaria para la
concentración. La característica de este proceso es que es multivariable, en donde, una de las
variables de impacto es el llenado de las bolas y el collar de bolas. La cantidad de bolas que se
necesitan, se realiza en base al % de volumen de bolas los cuales son cargados con collares de
diversos diámetros.
A medida que disminuye el tamaño de las rocas obtenidas en cada proceso, el costo asociado a
energía presenta un incremento considerable, por lo tanto, la importancia de realizar procesos de
chancado y molienda de manera eficiente y con las condiciones de trabajo estables, seguras y
prolijas, es vital para asegurar el éxito del proyecto y una producción sustentable y con el máximo
beneficio económico posible.
En el presente informe se enfocará en las eficiencias de la molienda y en una de sus principales

variables de control, que son los efectos de la carga de bolas.
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2. Objetivos
2.1 Principal
 Realizar proceso de molienda a una muestra, por medio de distintos collares del molino de
bolas.
2.2 Secundarios
 Conocer y aprender a utilizar la maquinaria y equipos del laboratorio.

 Caracterizar los molinos.
 Determinar la carga de bolas correspondiente a las dimensiones del molino.
 Determinar el volumen usado para la alimentación del molino correspondiente a la carga
de bolas.
 Realizar análisis granulométrico al material alimentado en el molino.
 Obtener el % retenido parcial, % retenido acumulado y % pasante de la serie de tamices.
 Obtener los valores 80% pasante de los flujos del molino.
 Determinar las razones de reducción para el material molido en la carga correspondiente a
cada collar de bolas.
 Calcular los errores asociados en las etapas de la experiencia.
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3. Observaciones y Suposiciones
Para el desarrollo de la experiencia es necesario tomar ciertas precauciones, para evitar errores y
obtener resultados que sean lo más representativo posible respecto a la muestra que se encuentra
en análisis. Además debemos tomas ciertas suposiciones que explican algunas decisiones durante
la experiencia.
 Todos los implementos que se utilicen deben estar lo más limpio posible, estos sea: brocha,
bandejas metálicas, tamices, cortador de chutes, etc. Con esto se evita contaminar la
muestra con partículas de otros materiales.
 El traspaso de material debe realizarse con máxima precaución y de forma lenta para no
perder masa del particulado en estudio.
 Utilizar una brocha antes y después del traspaso de material, para evitar la contaminación
y pérdida de este.
 La limpieza de tamices debe ser con extremo cuidado y se realiza con una brocha. A este
proceso se le denomina “pintar”, ya que simula el movimiento cuando se pinta con una
brocha.
 Al limpiar los tamices no se debe forzar para eliminar aquellas partículas que quedan
atrapadas en las aberturas, ya que al retirarlas forzadamente se puede ampliar la abertura
y perder credibilidad en el estudio realizado.
 La secuencia de tamices debe ser en orden decreciente, es decir, el tamiz de mayor abertura
(con la tapa) debe estar en la parte superior y el de menor abertura en la parte inferior,
sobre el fondo.
 Se asume que la pérdida de material en el proceso de molienda se debe al material que
queda dentro del molino de bolas, razón por la cual no se realiza un análisis con mayor
precisión.
 Algunas bolas utilizadas presentaban un desgaste evidente, debido a que se observa
reducido su diámetro, de igual manera, algunas estaban oxidadas. Esto puede ser producido
debido al uso que tienen las bolas, lo cual puede producir errores en el análisis.
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4. Marco Teórico
Para la correcta comprensión del procedimiento y análisis de esta experiencia se deben tener claros
los siguientes conceptos y equipos:
 Molino de Bolas: El molino de bolas es una carcasa cilíndrica que gira sobre su propio eje.
Esta envoltura está llena aproximadamente hasta los 30% de su volumen de objetos duros
(medios de molienda), resistentes a la abrasión y de preferencia más pesados que el mineral
a romper. Se utilizan ampliamente en la industria del cemento, los productos de silicato,
materiales nuevos de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, los metales negros
y no ferrosos, así mismo el vidrio, la cerámica, y otras industrias de producción.
Ilustración 1 "Molino de Bolas"
 Collar de bolas: Es un conjunto de bolas de diversos diámetros en distintas proporciones,

las cuales se identifican según un diámetro en pulgadas, y sirven para obtener
granulometrías requeridas bajo ciertas mallas en la molienda.
Los collares vienen dados por la siguiente tabla, donde se pueden apreciar las proporciones
para cada diámetro de bolas, según cada collar que se desea utilizar.
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Ilustración 2 "Cargas iniciales por collar de bolas"
 Razón de reducción: Es la razón entre el tamaño granulométrico del 80% del material de
salida (𝐹80) y el tamaño granulométrico del 80% del material de entrada (𝑃80 ).
 Serie de tamices de Tyler: Es una serie de tamices estandarizada usada para la medición del
tamaño y la distribución de las partículas en un rango muy amplio. Las aberturas son
cuadradas y se identifican por un número que indica la cantidad de aberturas por pulgada
lineal. Estas mallas están hechas y diseñadas con:
o Nylon
o Bronce fosfórico (usadas dentro del laboratorio).
o Acero inoxidable.
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Ilustración 3 "Serie de tamices de Tyler"
Para poder realizar el análisis granulométrico, se establece una serie de tamices, de modo tal
de separar sus partes dependiendo del tamaño que posean. La cantidad de material retenido
por tamiz se calcula de la siguiente forma:
Dentro del 1º el ideal es que no

Tamiz nº1 quede material alguno.
Tamiz nº2 ab1
ab2 𝒂𝒃𝟏,𝟐 = √𝒂𝒃𝟏 · 𝒂𝒃𝟐 = 𝟏, 𝟏𝟖 · 𝒂𝒃𝟐
Tamiz nº3
ab3
Fondo 𝒂𝒃𝟐,𝟑 = √𝒂𝒃𝟐 · 𝒂𝒃𝟑 = 𝟏, 𝟏𝟖 · 𝒂𝒃𝟑
Tamaño aberturas: ab1>ab2>ab3
Dónde:
o 𝑎𝑏1,2= abertura media entre la malla pasante y la malla retenida (Tamaño

partículas retenidas)
o ab1,2,3 = aberturas mallas 1,2 y 3 respectivamente
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Ro-Tap: Esta máquina está indicada para ensayos de análisis granulométricos y tiene
capacidad para ubicar hasta seis tamices Standard de 200 mm de diámetro x 50 mm de
altura. Este dispositivo produce mecánicamente en los tamices un movimiento vaivén en
sentido horizontal y circular, mientras que un golpe en el sentido vertical mediante un
martillo asegura un zarandeo uniforme. La frecuencia de oscilación es de 285 ciclos y 150
golpes verticales por minuto. Posee “timer” digital de hasta 99 minutos con parada
automática.
Ilustración 4 "Ro-Tap"
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5. Desarrollo de la experiencia
5.1 Equipos y Materiales
 Material de Muestra
 Molino de Bolas.
 Ro- Tap
 Brocha
 Bandejas
 Balanza Analítica
 Tamices
 Elementos de Seguridad
 Cronómetro
5.2 Procedimiento
Para una mejor comprensión del procedimiento experimental realizado en el laboratorio, a

continuación se describe la secuencia detalladamente.
1. En primer lugar, se realiza la caracterización del molino, es decir, tanto en la forma y

dimensiones del diámetro y largo interno, para determinar el volumen disponible, que
condicionará el volumen de bolas (30% del volumen disponible), que se utilizaran para la
realización de la molienda.
2. Se construye cada collar, calculando la cantidad de bolas correspondiente a los collares de

3” y 2,5” en relación al volumen de carga de bolas.
3. Se efectúa un análisis granulométrico de la alimentación. Para tal efecto, se ha determinado

el volumen intersticial que existe en la totalidad de bolas utilizadas para determinar la
cantidad aproximada de material a moler. Una vez determinado el volumen, se hace pasar
por una serie de tamices, y se utiliza el equipo Ro-Tap durante 10 minutos. Finalizado este
tiempo se registran los pesos de material que quedó en cada uno de los intervalos de
tamaño.
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4. Se cargó el molino con el collar de 3” y la carga de alimentación correspondiente, realizando

la molienda durante 3 minutos.
5. Finalizada la molienda, se recopila el material, poniendo especial cuidado de perder la

menor cantidad de material fino. Para lo cual, se limpia el molino y las bolas con brochas.
6. Se realiza el análisis granulométrico correspondiente al material procesado por la molienda,

utilizando la serie de tamices, y el equipo Ro-Tap durante 10 minutos.
7. Se repitieron los pasos 4, 5 y 6 con el collares de 2,5, durante los mismos intervalos de
tiempo.
Ilustración 5 "Molienda en molino de bolas"
Ilustración 6 "Molino cargado con su collar de bolas"
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6. Resultados y Análisis de Resultados
6.1 Resultados
Los resultados obtenidos, se dividieron en dos secciones, que se describen a continuación:
a) Resultados procedimientos previos a cada molienda.
En primer lugar se debe determinar el volumen que tiene el molino en cuestión. A partir de la
experiencia anterior, se desprende que el volumen del molino de bolas es de 21,21 litros. Al 30% del
volumen se le multiplica por 4,65, obteniendo 29, 58 kg de bolas
La masa que se elige para los dos procesos se basa en el espacio intersticial que deja cada bola, por
lo que las masas utilizadas se determinan mediante las siguientes tablas correspondientes a cada
collar. A continuación se observa la caracterización del collar de 3”:
Diámetro Porcentaje Masa Espacio Nº de Espacio

Bolas (“) en masa bolas (kg) intersticial por bolas intersticial
Bola (cm3) final (cm3)
3 30,6% 9,05 210,780 5 1053,9
2,5 38,6% 11,42 121,98 10 1219,8
2 19,8% 5,86 62,45 10 624,5
1,5 11% 3,25 26,34 13 342,42
Tabla 1 " Caracterización collar 3"
A partir de los espacios intersticiales se tiene que el volumen es de 3240,62 cm3, del cual se debe
considerar un 40% con una densidad esponjada de 1,5 ton/m3, de donde se desprende que se
debería utilizar una masa de 1944,37 gramos. Sin embargo para realizar un análisis granulométrico
se tiene una muestra demasiado grande, para la cual se utiliza un kilogramo de muestra como valor
fijo.
Para el collar de 2,5” se tiene la siguiente tabla:
Diámetro Porcentaje Masa Espacio Nº de Espacio

Bolas (“) en masa bolas (kg) intersticial por bolas intersticial
Bola (cm3) final (cm3)
2,5 36,1% 10,67 121,98 9 1097,82
2 41,0% 12,12 62,45 20 1249
1,5 23% 6,77 26,34 27 711,18
Tabla 2 " Caracterización collar 2,5"
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En la tabla se observa que el espacio intersticial es de 3058 cm3, similar al espacio intersticial del
collar anterior, debido a esto se considera un kilogramo aproximadamente de muestra, al igual que
el caso anterior.
De tal manera, que los collares a utilizar estaban compuestos según la tabla N°2
Número según tamaño de bolas

Collar 3" 2,5" 2" 1,5" 1"
3" 5 10 10 13 0
2,5" 0 9 20 27 0
Tabla 3 " N° de bolas según collar"
El material es analizado granulométricamente previo a la molienda, obteniendo las siguientes tablas

para el análisis de las muestras que serán molidas en los collares de 3” y de 2,5“ respectivamente.
N° de Ab. Ab. Malla Ab. Malla Wi(g) % % Ret. x % Ret %

malla Malla (micrones) Media Retención Ab. Acumulado Pasante
(#) (1,18*Ab. Parcial Media
Malla)
1 14 1190 1404,2 361,2 35,49% 498,33 35,49% 64,51%
2 20 840 991,2 119,9 11,78% 116,77 47,27% 52,73%
3 35 420 495,6 212 20,83% 103,23 68,10% 31,90%
4 48 297 350,46 94,9 9,32% 32,68 77,42% 22,58%
5 65 210 247,8 66 6,48% 16,07 83,91% 16,09%
- Fondo 105 163,8 16,09% 16,90 100,0% 0,00%
Tabla 4 "Análisis granulométrico collar 3"
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N° de Ab. Ab. Malla Ab. Malla Wi(g) % % Ret. % Ret %

malla Malla (micrones) Media Retención x Ab. Acumulado Pasante
Malla)
1 14 1190 1404,2 298 29,28% 411,13 29,28% 70,72%

2 20 840 991,2 110,8 10,89% 107,90 40,17% 59,83%
3 35 420 495,6 261,8 25,72% 127,48 65,89% 34,11%
4 48 297 350,46 140,3 13,78% 48,31 79,67% 20,33%
5 65 210 236 96,8 9,51% 22,45 89,18% 10,82%
- Fondo 105 98 9,63% 10,11 100,0% 0,00%
Tabla 5 " Análisis granulométrico collas 2,5"
A partir de las tablas mostradas anteriormente, se realiza la determinación del F80 de cada muestra
a analizar mediante el ajuste de Schumann. Los siguientes gráficos muestran el comportamiento de
cada muestra en el análisis granulométrico para el collar de 3” y de 2,5” respectivamente:
Log(Ab Media)
v/s Log(fracción Ret Pasante)
0,00
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00
Log(Ab Media) v/s
-0,20
Log(Fracción Ret
y = 0,7981x - 2,6799 Pasante)
-0,40 R² = 0,9909
-0,60 Lineal (Log(Ab

Media) v/s
Log(Fracción Ret
-0,80
Pasante))
-1,00
Grafico 1 " Log Ab media v/s Log Ret pasante collar 3"
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Log(Ab Media)
0,00
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 Log(Ab Media) v/s
-0,20 Log(Fracción Ret
-0,40 Pasante)
y = 1,0519x - 3,3982
-0,60 R² = 0,9514
Lineal (Log(Ab
-0,80 Media) v/s
Pasante))
-1,20
Grafico 2 " Log Ab media v/s Log Ret pasante collar 2,5"
Mediante las lineas de tendencia se tienen las ecuaciones de las cuales se puede desprendel el F80,
ya que las ecuaciones representadas como y = Ax + B indican la igualdad Log (%Pasante) = A Log (Ab
Media) + B. De esta forma se tienen los siguientes F80:
Collar A B F [%] X [μm]

3" 0,7981 -2,6799 80 1723,55
2,5" 1,0519 -3,3982 80 1375,33

Tabla 6 " F80 para collar de 3" y 2,5"
b) Análisis granulométrico del producto de molienda para los distintos collares.
Al igual que para la etapa previa a la molienda, se debe realizar un análisis granulométrico a la
muestra que ha estado en el molino de bolas por durante 3 minutos.
 Collar 3"
Desde el análisis granulométrico se pueden desprender los siguientes datos:
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N° de Ab. Ab. Malla Ab. Malla Wi(g) % % Ret. x % Ret %

malla Malla (micrones) Media Retención Ab. Acumulado Pasante
Malla)
1 14 1190 1404,2 29,8 2,93% 41,11 2,93% 97,07%

2 20 840 991,2 55,3 5,43% 53,85 8,36% 91,64%
3 35 420 495,6 257,8 25,33% 125,53 33,69% 66,31%
4 48 297 350,46 159 15,62% 54,75 49,31% 50,69%
5 65 210 247,8 102,7 10,09% 25,00 59,40% 40,60%
- Fondo 105 410,7 40,35% 42,37 100,0% 0,00%
Tabla 7 "Análisis granulométrico producto de la molienda collar 3"
Del cual se puede realizar el siguiente gráfico:
Log(Ab Media)
0,00
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00
-0,05
-0,10 Log(Ab Media) v/s
y = 0,5133x - 1,5974 Pasante)
-0,20 R² = 0,9695
-0,25 Lineal (Log(Ab

Media) v/s
-0,35 Pasante))
-0,40
-0,45
Grafico 3 " Log Ab media v/s Log Ret pasante producto de molienda collar 3"
De la misma manera que se encontró el valor del F80, ahora se determina el P80, que se mustra en la
siguiente tabla:
Análisis P80 por schumann

A B P [%] X [μm]
0,5133 1,5974 80 837,96
Tabla 8 "P80 producto de la molienda collas 3"
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 Collar 2.5"
Al igual que para el collar de 3”, se observa la tabla que contiene los datos del análisis
granulométrico:
N° de Ab. Ab. Malla Ab. Malla Wi(g) % % Ret. % Ret %

malla Malla (micrones) Media Retención x Ab. Acumulado Pasante
Malla)
1 14 1190 1404,2 34,7 3,41% 47,87 3,41% 96,59%
2 20 840 991,2 38,1 3,74% 37,10 7,15% 92,85%
3 35 420 495,6 246 24,17% 119,79 31,32% 68,68%
4 48 297 350,46 203,1 19,95% 69,93 51,28% 48,72%
5 65 200 236 129,8 12,75% 30,10 64,03% 35,97%
- Fondo 100 346,8 34,07% 34,07 100,0% 0,00%
Tabla 9 " Análisis producto de la molienda collar 2,5"
De los datos mostrados se puede realizar el gráfico que se muestra a continuación:
Log(Ab Media)
0,10
0,00
Log(Ab Media) v/s
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00
Log(Fracción Ret
-0,10
Pasante)
-0,20 y = 0,5613x - 1,7375

R² = 0,9426 Lineal (Log(Ab
-0,30 Media) v/s
Log(Fracción Ret
Pasante))
-0,40
-0,50
Grafico 3 " Log Ab media v/s Log Ret pasante producto de molienda collar 2,5"
Mediante los datos que entrega la línea de tendencia que se observa en el gráfico, podemos realizar
la relación necesaria para determinar el P80, que se muestra en la siguiente tabla:
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Análisis P80 por Schumann

A B P [%] X [μm]
0,5613 1,7375 80 837,22
Tabla 10 "P8 collar 2,5"
En la siguiente tabla se puede observar un resumen de los valores recibidos en los diferentes análisis
granulométricos:
Collar F80 P80 Error FR

3" 1723,55 837,96 0,56% 2,06
2,5" 1375,33 837,22 1,04% 1,64
Tabla 11 " Resumen F80, P80, Error y FR"
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6. Tareas y Preguntas Propuestas
6.1 Averiguar los tamaños de molinos y de bolas utilizados en la industria chilena y compararlos
con al menos dos industrias mineras de importancia a nivel mundial. ¿Cuáles son los motivos de
las semejanzas o diferencias entre ellos?
 Minera Escondida: 3 molinos de bolas GRD (25ft x 40 ft). Tamaños de bolas entre 3” a 4,5”
 Graberg (indonesia): 4 molinos de bolas (24,5ft x 38ft). Tamaños de bolas entre 3”y 4,5”
 Antamina (Perú): 4 molinos de bolas (24ft x 35.5ft). Tamaños de bolas entre 3” y 4,5”
Los molinos pertenecientes a las mineras recientemente mencionadas, procesar gran cantidad de
material, es decir, son gran minería y de esta manera se explica la semejanza en las características
de los molinos utilizados. Los tres poseen dimensiones similares, y utilizan las plantas
relativamente la misma cantidad de molinos.
Si bien la selección de molinos depende de factores como dureza, mineralogía, etc. Siempre se va
a tender a tener una mayor eficiencia y mayor productividad, lo que generalmente se adopta con
la tendencia actual al gigantismo.
6.2 Investigar sobre los circuitos abiertos y circuitos cerrados donde se utilizan molinos de bolas.
Explique los parámetros o condiciones que afectan la elección de cada uno.
 Circuito Abierto
Un circuito abierto consiste en que el material de rechazo, es decir, tamaños gruesos y no admisibles
para la posterior concentración no vuelve al molino.
Este circuito generalmente combina dos tipos de molinos bolas y barras. El circuito consiste en que
la descarga del molino de barras, entra como alimentación del molino de bolas, luego la descarga
se va al proceso de concentración.
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 Circuito Cerrado
Al finalizar el proceso de molienda, el material es clasificado, con el fin de controlar el tamaño de

este proceso, para ello se utiliza un clasificador, el cual rechaza todo material de tamaño grueso y
lo hace retornar al molino. Este circuito tiene la ventaja de que el material que va a la etapa de
concentración tendrá un tamaño igual o menor, al máximo requerido en esta etapa. De igual
manera, presenta la desventaja de que se necesita de un mayor costo de inversión y de operación,
debido a que se necesitan cintas transportadoras. En sus inicios los clasificadores usados eran los
de rastrillo, los cuales fueron sustituidos por clasificadores de espiral, helicoidales o de gusano.
6.3 Compare el consumo energético del proceso de molienda de bolas con el consumo de otros
procesos unitarios en minería. ¿Qué tan eficiente es este proceso? ¿Qué porcentaje de la energía
del país es ocupada en molienda por la industria minera?
Dentro de la industria minera, el proceso de conminución del material rocoso, representa el mayor
consumo energético de la planta, alcanzando porcentajes de hasta 70% sobre el total consumido,
lo que se traduce en un 50% del gasto total de la planta. A medida que la granulometría va
disminuyendo, el costo unitario de los procesos de chancado y molienda aumenta, debido a que se
requiere de mayor energía para disminuir aún más el tamaño de la partícula de roca.
Actualmente la eficiencia de este proceso se condice con una adecuada selección del equipo a
utilizar, así mismo las condiciones de trabajo presentes. A medida que avanzan las labores en los
proyectos mineros, se presentan nuevos desafíos para este proceso de conminución, tales como la
humedad y dureza de la roca a fracturar. En respuesta a esto, en búsqueda de una mayor
eficiencia en el proceso como energético, se desarrollan equipos de mayor capacidad en cuanto a
tonelaje y que poseen mejor respuesta en los mecanismos de impacto y abrasión.
En la actualidad, la industria minera chilena, utiliza aproximadamente un 32% del total de la

energía consumida en el país, cifra a partir de la cual un 54% es destinado a labores de
concentración. De esta última cifra, el 40% del consumo de labores de concentración, es utilizado
única y exclusivamente en la tarea de molienda. Por lo tanto, es posible aproximar el consumo
energético por parte de la molienda en un 12,8% sobre el total del consumo a nivel país.
21
7. Conclusiones y Recomendaciones
7.1 Conclusiones
A partir de los resultados obtenidos para la experiencia realizada es posible cuantificar la eficiencia
comparativa entre la selección de collares. Para esto, se obtiene que el P80 para ambos collares
analizados son muy similares entre sí, sin embargo, el valor obtenido para el F80 presenta una
gran diferencia entre sí, lo cual se traduce en una mayor eficiencia en cuanto a la reducción de
tamaño se refiere, valor cuantificado en un FR (factor de reducción) como se verá a continuación.
De igual manera, a partir de los análisis granulométricos realizados en cada etapa de la

experiencia, se obtuvo un valor final de error relativo para cada uno de los procesos llevados a
cabo. Para el collar de 3” se obtuvo un valor cuantitativamente menor al de 2,5”, probablemente
producido por errores aleatorios principalmente asociados al manejo del material fino, ya que en
esta etapa se espera una granulometría muy fina, a nivel de generar polvos en suspensión.
El collar indica y determina la cantidad de bolas a utilizar en cada proceso. A raíz de esto, se
obtuvo para cada uno de ellos, un factor de reducción, siendo el collar de 3” más efectivo en este
sentido alcanzando un factor de reducción de 2,06.
La granulometría esperada para una experiencia de molienda, evidentemente es menor a la que se

espera en un proceso de chancado, ya que la molienda es el paso siguiente en el proceso de
conminución del material rocoso. A partir de la experiencia realizada es posible corroborar este
hecho. De igual manera, teóricamente es sabido que la molienda ocupa mayor cantidad de energía
para llevar a cabo la conminución, cuantificado en aproximadamente un 40% de la energía total
consumida por la planta. Este hecho es simple de aplicar, ya que en tareas de chancado, el
material se deposita en la boca e inmediatamente luego de ser fracturado, sale del equipo. En
cambio para la tarea de molienda, se precisa un tiempo mayor, en el cual el material debe pasar
por un ciclo más duradero que permita que el material efectivamente disminuya
considerablemente su tamaño.
De esta manera, es posible observar el ciclo por el cual pasa el material rocoso antes de llegar a
procesos de concentración, en dónde este va disminuyendo gradualmente su granulometría hasta
alcanzar el óptimo para la extracción de los minerales de interés. Así mismo, es posible observar
de manera práctica y empírica el aumento gradual de energía que se utiliza en cada una de las
etapas de conminución, llegando a alcanzar altos niveles de consumo energético en la
conminución de partículas de menor granulometría.
22
Finalmente, dados los resultados y conclusiones anteriores, se le considera a la experiencia de

molienda con un molino de bolas como exitosa en cuanto al cumplimiento de objetivos dispuestos
son cumplidos.
7.2 Recomendaciones
Se adjuntan los siguientes puntos a modo de recomendación para que la realización de experiencias
de molienda sea exitosa:
 Una vez que el molino de bolas se encuentre cargado, con las bolas de acero y el material a
procesar, este debe ser tapado de manera prolija, cuidando que el material no salga del
molino y evitar pérdida de material por descuido.
 Siguiendo con esta línea, una vez finalizado el proceso de molienda, se deben retirar cada
una de las bolas y recuperar de ellas el material que probablemente quede retenido en la
superficie de las bolas, así como también se debe limpiar exhaustivamente el interior del
molino para retirar la totalidad del material. De esta manera, se asegura que el posterior
análisis sea realizado con el menor índice de error posible.
 Dado que para cada proceso se deben realizar análisis granulométricos una vez finalizada la
molienda, es de vital importancia considerar tiempos de tamizado suficientes para que este
análisis sea fidedigno a la realidad.
 El molino de bolas, dado su funcionamiento y el constante choque de las bolas entre sí y las
paredes del molino, genera ruidos de alta intensidad que pueden provocar serios daños
auditivos para el personal a cargo. Se recomienda trabajar en lugares aislados
acústicamente y con los debidos elementos de protección auditivos correspondientes para
el operador.
 De la misma manera, se recomienda el uso de todos los elementos de seguridad: Zapatos

de Seguridad, Gafas de protección, audífonos aislantes del ruido, guantes, entre otros.
23
8. Bibliografía
 Cubillos E., Pérez P., Badilla P., Cerda K., Espinoza I., Quezada F., San Martin S.
Guía de Laboratorio 2: Análisis Granulométrico de Partículas. Santiago de Chile, Usach 2014.
 Cubillos E., Pérez P., Badilla P., Cerda K., Espinoza I., Quezada F., San Martin S.
Guía de Laboratorio 5: Operaciones de Molienda-2 Efecto de una carga de bolas. Santiago
de Chile, Usach 2014.
 Molino de bolas. [Consulta: 13 de Noviembre 2014]. Disponible en:

http://www.hjcrusher.es/1-ball-mill-1.html
 Circuito Abierto y Cerrado. [Consulta: 13 de Noviembre 2014]. Disponible en:

http://www.eralgroup.com/pdf/12.pdf
24
9. Memoria de Cálculo
Para obtener los resultados se utilizaron las siguientes fórmulas:
 Errores calculados:
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
|𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙|

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 % = ∙ 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
 Abertura Malla Media:
𝐴𝑏. 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 = 1,18 ∙ 𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒
 Porcentaje Retenido Parcial:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

% 𝑅. 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = ∙ 100
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
 Porcentaje Retenido Acumulado:

𝑛
% 𝑅. 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = ∑ %𝑅. 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑖

𝑖=1
 Porcentaje Retenido Pasante:
% 𝑅. 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 = 100 − % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
 Masa de bolas
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐵𝑜𝑙𝑎(𝑘g) = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎(𝑙𝑡𝑠) ∗ 4.65(𝑘𝑔/𝑙𝑡 )
25

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Universidad de Santiago de Chile

Departamento de Ingeniería en Minas

Profesor: Eduardo Cubillos

Coordinador: Sebastián Pérez

Ayudante: Felipe Quezada

Integrantes: Fernando de la Lastra

Fecha realización: 11 de Noviembre 2014

Fecha entrega: 18 de Noviembre 2014

En la presente experiencia se detalla el procedimiento y análisis para la tarea de molienda con un

Resumen Ejecutivo .............................................................................................................................. 2

En el presente informe se enfocará en las eficiencias de la molienda y en una de sus principales

 Conocer y aprender a utilizar la maquinaria y equipos del laboratorio.

Ilustración 1 "Molino de Bolas"

 Collar de bolas: Es un conjunto de bolas de diversos diámetros en distintas proporciones,

Ilustración 2 "Cargas iniciales por collar de bolas"

Ilustración 3 "Serie de tamices de Tyler"

Dentro del 1º el ideal es que no

Tamaño aberturas: ab1>ab2>ab3

o 𝑎𝑏1,2= abertura media entre la malla pasante y la malla retenida (Tamaño

Para una mejor comprensión del procedimiento experimental realizado en el laboratorio, a

1. En primer lugar, se realiza la caracterización del molino, es decir, tanto en la forma y

2. Se construye cada collar, calculando la cantidad de bolas correspondiente a los collares de

3. Se efectúa un análisis granulométrico de la alimentación. Para tal efecto, se ha determinado

4. Se cargó el molino con el collar de 3” y la carga de alimentación correspondiente, realizando

5. Finalizada la molienda, se recopila el material, poniendo especial cuidado de perder la

6. Se realiza el análisis granulométrico correspondiente al material procesado por la molienda,

Ilustración 5 "Molienda en molino de bolas"

Ilustración 6 "Molino cargado con su collar de bolas"

6. Resultados y Análisis de Resultados

Los resultados obtenidos, se dividieron en dos secciones, que se describen a continuación:

a) Resultados procedimientos previos a cada molienda.

Diámetro Porcentaje Masa Espacio Nº de Espacio

Para el collar de 2,5” se tiene la siguiente tabla:

Diámetro Porcentaje Masa Espacio Nº de Espacio

Número según tamaño de bolas

El material es analizado granulométricamente previo a la molienda, obteniendo las siguientes tablas

N° de Ab. Ab. Malla Ab. Malla Wi(g) % % Ret. x % Ret %

N° de Ab. Ab. Malla Ab. Malla Wi(g) % % Ret. % Ret %

1 14 1190 1404,2 298 29,28% 411,13 29,28% 70,72%

-0,60 Lineal (Log(Ab

Collar A B F [%] X [μm]

2,5" 1,0519 -3,3982 80 1375,33

b) Análisis granulométrico del producto de molienda para los distintos collares.

N° de Ab. Ab. Malla Ab. Malla Wi(g) % % Ret. x % Ret %

1 14 1190 1404,2 29,8 2,93% 41,11 2,93% 97,07%

Del cual se puede realizar el siguiente gráfico:

-0,25 Lineal (Log(Ab

Análisis P80 por schumann

N° de Ab. Ab. Malla Ab. Malla Wi(g) % % Ret. % Ret %

De los datos mostrados se puede realizar el gráfico que se muestra a continuación:

-0,20 y = 0,5613x - 1,7375

Análisis P80 por Schumann

Collar F80 P80 Error FR

6. Tareas y Preguntas Propuestas

Al finalizar el proceso de molienda, el material es clasificado, con el fin de controlar el tamaño de

En la actualidad, la industria minera chilena, utiliza aproximadamente un 32% del total de la

De igual manera, a partir de los análisis granulométricos realizados en cada etapa de la

La granulometría esperada para una experiencia de molienda, evidentemente es menor a la que se

Finalmente, dados los resultados y conclusiones anteriores, se le considera a la experiencia de

 De la misma manera, se recomienda el uso de todos los elementos de seguridad: Zapatos

 Molino de bolas. [Consulta: 13 de Noviembre 2014]. Disponible en:

 Circuito Abierto y Cerrado. [Consulta: 13 de Noviembre 2014]. Disponible en:

Para obtener los resultados se utilizaron las siguientes fórmulas: