Trabajo F. de Dsp.

Facultad de Ciencias e Ingenierías
Departamento de Tecnología
Ingeniería Industrial
Diseño de sistemas productivos
Tema:
“Diseño del sistema productivo del proceso de elaboración de fajas”
Profesor:
Msc. Sergio Ramírez
Grupo:
II4V
Elaborado Por:
Moisés Antonio lovo Gadea.

Marvin Josué Valdivia
Jonathan Josué Arroliga Reyes.
Lorena de los Ángeles Pineda Urbina.
Guidman Rodolfo Gaitán Rodríguez.
Fecha:
Tema:
“Diseño del sistema productivo del proceso de elaboración de fajas”

ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 4
II. ANTECEDENTES ....................................................... Error! Bookmark not defined.
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................. Error! Bookmark not defined.
IV. JUSTIFICACIÓN ...................................................... Error! Bookmark not defined.
V. OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN ............................................................................ 5
5.1. GENERAL: .............................................................................................................. 5
5.2. ESPECÍFICOS: ........................................................................................................ 5
VI. DESARROLLO Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS ....... Error! Bookmark not
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VII. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 45
VIII. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 46
IX. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 47
X. ANEXOS ...................................................................................................................... 48
I. INTRODUCCIÓN
4
II. OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN
2.1.GENERAL:
 Diseñar el sistema productivo del proceso de elaboración de fajas.
2.2.ESPECÍFICOS:
 Describir el proceso de elaboración de fajas mediante un diagrama de flujo
según la norma ISO 9001.
 Identificar las áreas que contendrá el sistema productivo.
 Establecer un diseño de planta que refleje las áreas involucradas en el proceso.
 Calcular datos requeridos para el diseño del sistema de producción.
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III. MARCO TEÓRICO
3.1. ILUMINACIÓN INDUSTRIAL
La iluminación es la cantidad de luz que llega a una superficie o a una sección, la luz emana
de una manera esférica en todas las direcciones desde una fuente. Una cantidad de luz que
llega a una sección de esta esfera se mide en pies-candela (fc).
Parte de la luz se absorbe y parte se refleja, esto permite a las personas ver el objeto y
proporciona una percepción de brillo.
Visibilidad
El concepto más simple en que se puede definir la visibilidad es la claridad con que las
personas pueden ver algo. Existen factores críticos de visibilidad que son:
1. Ángulo visual
2. Contraste
El ángulo visual es el ángulo subtendido al nivel de los ojos por el objeto, mientras que el
contraste es la diferencia en luminancia, entre objeto o meta visual y su fondo. El ángulo
visual se define en arco minutos (1/60 de grado) para objetos pequeños como:
Ángulo visual= 3483Xh/d
Donde h es la altura del objeto o detalle crítico y d es la distancia del objeto al ojo. El contraste
se define de varias maneras. Una forma común es:
Contraste = (Lmax-Lmin)/Lmax
Donde L es luminancia. Entonces el contraste se relaciona con la diferencia entre luminarias
máximas y mínima del objeto y fondo. Observe que el contraste es adimensional.

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El tamaño del objeto es el factor que generalmente tiene más importancia en el proceso
visual. Cuando más grande es un objeto con relación al ángulo visual (o ángulo subtendido
por el objeto desde el ojo) más rápidamente puede ser visto, el experimento de la figura ilustra
este principio, la persona que acerca a un objeto para verlo con más claridad esta
inconscientemente haciendo uso del factor tamaño, al aumentar el ángulo visual.
La agudeza visual expresada como la inversa del ángulo visual en minutos, es una medida de
los más pequeños detalles que pueden percibirse.
Iluminancia
Es una magnitud característica del objeto iluminado, ya que indica la cantidad de luz que
incide sobre una unidad de superficie del objeto, cuando es iluminado por una fuente de luz.
El nivel de iluminación óptimo para una tarea determinada corresponde al que da como
resultado un mayor rendimiento con una mínima fatiga. La iluminancia viene dada por él
termino de luxes.
Las cualidades visuales aumentan hasta una iluminación de 1000 lux para estabilizarse hacia
los 2000 lux. El nivel de iluminación de un puesto de trabajo se adaptará a la tarea a realizar
y tendrá en cuenta la edad del trabajador así como las condiciones reales en que se debe
realizar el trabajo.
Distribución de la luz
Las luminarias para la iluminación general se clasifican de acuerdo al porcentaje de luz total
emitida arriba y abajo de la horizontal. La luz indirecta ilumina el techo, que a su vez refleja
la luz hacia abajo. En este caso los techos deben de ser de una superficie más brillantes que
la habitación, con reluctancias que deben de ir mayor al 80%.

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Las áreas de una habitación reflejan porcentajes de luz cada vez menores al alejarse del techo
hasta llegar del suelo, que debe de reflejar no más de 20% a 40% de la luz, para que no haya
reflejos. Para evitar la luminaria excesiva, las luminarias deben distribuirse de manera
uniforme en todo el techo.
Tipos de luminarias industriales
La ubicación de luminarias en áreas de trabajo depende principalmente del lugar del trabajo,
la eficiencia que se mide en lúmenes por watt, el cual entre más alto sea el valor de la
eficiencia mayor es la conservación de la energía y el rendimiento de color, el cual es una
medida de cómo se aprecia el color con cualquiera de las fuentes de luz artificial, en
comparación con su color en una fuente de luz natural. Entre las luminarias más comunes
utilizadas en industrias son:
a) Incandescente
Es del uso más común, pero el menos eficiente. El costo de las lámparas es bajo, su eficiencia
es de 17 a 23 lúmenes por watt, su rendimiento de color es bueno y tiene una vida útil de un
año.
b) Fluorescente
La eficiencia y el rendimiento de color varía considerablemente con el tipo de lámpara:
Blanco frío, blanco caliente, blanco frío de lujo. La eficiencia de las lámparas varía entre un
50 a 80 lúmenes por watt, su rendimiento de color es de aceptable a bueno, la vida de las
lámparas es de 5 a 8 años.
c) De mercurio
8
Las lámparas de mercurio tienen una eficiencia entre 50 a 55 lúmenes por watt, permitiendo
con el tiempo tener mejor eficiencia, su rendimiento de color es de muy deficiente a
aceptable, su vida útil es de nueve a doce años.
d) De haluro metálico
La eficiencia de estas lámparas es 80 a 90 lúmenes por watt, el rendimiento de color es
adecuado en muchos casos, su rendimiento de color varía entre de aceptable a moderado y
tiene una vida útil de uno a tres años.
e) De sodio a alta presión
La eficiencia de estas lámparas es 85 a 125 lúmenes por watt, son fuentes de luz muy
eficientes, su rendimiento de color es aceptable y tiene una vida útil de tres a 6 años en
promedio, con tasas de encendido de 12 horas al día.
f) De sodio a baja presión
Fuente de luz más eficiente. Su vida útil es de cuatro a cinco años con un promedio de
encendido de 12 horas al día. Se emplea para el alumbrado de almacenes, su eficiencia es de
100 a 180 lúmenes por watt, pero su rendimiento de color es deficiente.
Color
El uso más importante del color es el mejoramiento de las condiciones ambientales de los
trabajadores al proporcionarle un bienestar visual, el color como la textura tiene efectos
psicológicos en las personas. Los analistas usan los colores para reducir los contrastes fuertes,
aumentar la reflectancia, resaltar los peligros y llamar la atención a ciertas características del
entorno de trabajo.
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Reflejo
El reflejo es el brillo excesivo en el campo de visión. Esta luz excesiva se disipa en la córnea,
los anteojos e incluso en los lentes de contacto, disminuye la visibilidad, por lo que requiere
tiempo adicional para que los ojos se adapten cuando pasan de lugares iluminados a oscuros.
Además, por desgracia, los ojos tienden a dirigirse a la fuente de luz más brillante, conocido
como fototropismo.
El reflejo puede ser directo, si lo causan fuentes de luz que se encuentran dentro un campo
visual, o bien indirecto, sí alguna superficie en el campo de visión refleja la luz. El reflejo de
luz se puede reducir colocando más luminarias de menor intensidad, con pantallas o difusores
en las luminarias, con la superficie de trabajo perpendicular a la fuente de luz, y con el
aumento de la luz global para disminuir el contraste.
Es posible reducir el reflejo de alguna superficie con el uso de superficies que no brillan o
color mate y con una orientación diferente de la superficie de trabajo o tarea, además de las
modificaciones recomendadas para el reflejo directo. También se pueden usar filtros
polarizados en la fuente de luz como parte de los anteojos que usan los operarios.
3.2. VENTILACIÓN INDUSTRIAL
La maquinaria, las personas o las actividades en una habitación, deterioran el aire interior
debido a la liberación de olores y calor, la formación de vapor de agua, la producción de
dióxido de carbono y vapores tóxicos. Debe proporcionarse ventilación para diluir estos
contaminantes, sacar el aire viciado y dejar entrar el aire fresco. Esto se puede hacer mediante
tres enfoques general, local o puntual.
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La ventilación o desplazamiento general se entrega a un nivel de 8 a 12 pies (2.4 a 3.6 m), y
desplaza el aire caliente que se eleva de equipo, luminarias y trabajadores.
La guía recomendada de requerimientos de aire fresco, basada en el volumen de habitación
por persona es de 300 pies3 (8.5 m3) de aire fresco por persona por hora.
Temperatura
La mayor parte de los trabajadores están expuestos al calor excesivo en un momento u otro.
En muchas situaciones, se crean ambientes de calor artificial, debido a las demandas de la
industria. Quienes trabajan el acero, aluminio y otros están sujetos a cargas de radiación de
hornos abiertos y los refractarios. Estas condiciones no están presentes todo el día pero
pueden exceder la tensión climática encontrada en las condiciones extremas que ocurren de
manera natural por el clima.
Las temperaturas del núcleo presentan un intervalo pequeño alrededor de 37° centígrados.
Para un intervalo de 37.8 °-38.9 ° centígrado, el desempeño físico decae de manera abrupta.
El intercambio de calor entre el cuerpo y su entorno se puede representar por la siguiente
ecuación de balance de calor:
S= M±C±R-E
Donde M= aumento de calor por el metabolismo,
C= aumento de calor por convección
R= aumento de calor por radiación
E= pérdida de calor a través de evaporación del sudor.
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Para llegar a la neutralidad térmica, S debe de ser cero. Si la suma de varios intercambios de
calor da como resultado una ganancia de calor, el calor resultante se almacenará en los tejidos
del cuerpo, provocando un problema potencian de tensión.
Una zona de comodidad térmica para áreas donde se realiza trabajo ligero, sedentario durante
8 horas, se define como el intervalo entre 18.9° a 26.1° centígrados.
Método de ventilación
Para el cálculo de la ventilación, existen dos métodos el natural y mecánico.
El método de ventilación natural, es el de crear entradas de caudales de aire que viene del
exterior para que se puedan lograr una temperatura optima en el ambiente de trabajo este
método consiste en encontrar el volumen de aire necesario que se necesita renovar, mediante
este dato se puede diseñar ventanales adecuados al lugar de trabajo.
La fórmula necesaria para lograr en encontrar el volumen necesario es la siguiente:
V= ( QI)/((0.3118-(TI-TME)) )
Donde
V= Volumen de aire en m3 que se desea renovar
QI= Calor a eliminar
TI= Temperatura interior que se desea
TME= Temperatura máxima exterior
Calor a eliminar QI
QI= CI+C2+PP
12
CI= Constante de 864 calorías/Kwh
C2= Calor que libera el cuerpo humano a una temperatura de 27° centígrados
PP= Perdida de calor a través de paredes (adimensional)
El método mecánico, no es más que utilizar serie de aparatos que ayuden a controlar la
temperatura en el ambiente de trabajo, entre ellos se pueden mencionar:
a) Ventiladores
b) Extractores de calor
c) Aire acondicionado etc.
Mediciones
Los parámetros deben medirse simultáneamente y en el mismo lugar. Estos parámetros son
los siguientes:
a) El calor metabólico
b) La temperatura del aire
c) La velocidad de movimiento del aire
d) Contenido de humedad del aire
Los puntos de toma de muestras deben ser de una forma que se pueda representar una
exposición a que están sometidos los trabajadores. Cualquiera de estos factores que sean
capaces de combinarse y producir un esfuerzo anormal sobre los mecanismos humanos para
mantener un clima adecuado. Las variables que determinan el ambiente térmico las podemos
agrupar en climatología ambiental y ventilación industrial.
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3.3. BALANCE DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
La producción en línea es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones
consecutivas estan colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se
mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas
que permiten la actividad simultánea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el
fin de su elaboración a lo largo de un camino razonadamente directo ( García Criollo, 1998).
El balanceo de líneas de ensamble consiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan
con el tiempo de ciclo determinado con el fin de que cada línea de producción tenga
continuidad, es decir que en cada estación o centro de trabajo, cuente con un tiempo de
proceso uniforme o balanceado, de esta manera las líneas de producción pueden ser continuas
y no tener cuellos de botella.
PROCEDIMIENTO:
 Descripción de las actividades
 Determinación de la precedencia de cada operación o actividad
 Determinar el tiempo de cada actividad u operación
 Tener un diagrama de proceso
 Determinar el tiempo ciclo
 Determinar el número de estaciones.
 Determinar el tiempo de operación
 Determinar el tiempo muerto
 Determinar la eficiencia
 Determinar el retraso del balance
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 Determinar que operaciones quedan en cada estación de trabajo
 Determinar el contenido de trabajo en cada estación
 Determinar el contenido total de trabajo.
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OPERADORES NECESARIOS PARA
CADA OPERACIÓN
Para calcular el número necesario para el arranque de una operación, se aplica la siguiente
fórmula:
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑟
𝐼𝑃 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
Para calcular el número necesario de operadores por cada operación se aplica la sig. fórmula:
𝑇𝐸 ∗ 𝐼𝑃
𝑁𝑂 =
𝐸
Donde:
NO = Número de operadores para la línea
TE = Tiempo estándar de la pieza
IP = Índice de producción
E = Eficiencia planeada
Para realizar el cálculo de producción se aplica la siguiente fórmula:
𝑁𝑂 ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜

𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
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Cabe señalar, el NO y el tiempo estándar referido en la fórmula anterior pertenece a la
operación con mayor tiempo estándar asignado.
Por último la eficiencia de la línea será:
𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 100

𝐸=
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠 ∗ 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
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IV. METODOLOGÍA
Tipo de estudio: es descriptivo de corte transversal. Descriptivo porque se describen las
operaciones necesarias para la elaboración de fajas, así como las áreas y puestos de trabajos
que debe tener una fábrica de elaboración de las mismas. Y de corte transversal, debido a que
se realizó en un corto periodo de tiempo: de agosto a noviembre de 2017.
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Tipo de enfoque: enfoque mixto, es decir, que contempla la parte cualitativa como
cuantitativa. El enfoque cualitativo se desarrolla al hablar de la descripción del proceso de
elaboración de fajas de cuero y la identificación de áreas de una empresa que se dedique a
este rubro. En cuanto al enfoque cuantitativo, se desarrolla al realizar cálculos del sistema de
producción y al establecer las dimensiones correctas de una distribución en planta según la
ley correspondiente.
Población o universo: micros y pequeñas empresas que se dedican al trabajo de talabartería
y producción con cuero.
Muestra: sistema de producción de una fábrica de elaboración de fajas de cuero.
Técnicas de recopilación de datos: para el presente trabajo se utilizaron las siguientes
estrategias:
 Observación directa: se observó las operaciones que se llevan a cabo para elaborar
fajas, desde la recepción del cuero y demás materiales hasta el almacenamiento de
producto terminado.
 Entrevistas no estructuradas: se realizaron preguntas acerca del proceso de las fajas
a colaboradores de una pequeña fábrica ubicada en Ciudad Sandino. También, se
entrevistó al gerente propietario acerca de los costos de producción.
 Revisión bibliográfica: se recopiló información de los conceptos y definiciones
acerca del diseño de procesos de producción en base a nuestro tema.
 Webgrafía: se buscó información en páginas confiables y fidedignas de internet para
la comprensión del sistema de producción de fajas de cuero y las diferentes áreas y
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puestos de trabajo que contempla dicho sistema, asimismo, se realizó una búsqueda
de precios de distintos materiales que se utilizan en la elaboración.
OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
Objetivos Específicos Variable Indicador Fuente Técnicas Instrumentos
-Lectura y
Describir el proceso de análisis

-Libros de estudio
elaboración de fajas -Diagramado -Diagrama de
del trabajo.
mediante un diagrama Proceso Operaciones -Observación flujo según ISO
-Colaboradores de
de flujo según la directa 9001.
la fábrica.
norma ISO 9001. -Entrevista no -Visio 2013.
estructurada.
-Lectura y
-Libros de estudio
análisis
del trabajo.
-Diagrama de
Identificar las áreas -Ley N° 618 de -Flujograma.
Funciones. procesos.
que contendrá el Sistema. higiene y -Diagrama SLP.
-Entrevista no
sistema productivo. seguridad del -Webgrafía.
estructurada.
trabajo. -Visio 2013.
-Método SLP.
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-Lectura y
análisis.
-Libro NIEBEL,
-Balanceo de
Realizar los cálculos 12ª edición.
líneas.
requeridos para el -Entrevista a
Planta -Observación -Calculadora.
diseño del sistema de Diseño. gerente
Productiva. directa.
producción. propietario de
-Cálculos de
fábrica.
productividad.
-Webgrafía.
-Entrevista no
estructurada
-Libros de estudio
del trabajo.
Establecer un diseño - Ley N° 618 de
-Lectura y
de planta que refleje higiene y
Áreas del Puestos de análisis -Visio 2013.
las áreas involucradas seguridad del
proceso. trabajo. -Diagramado.
en el proceso. trabajo.
-Clases de Diseño
de Sistemas
Productivos.
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V. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADO
5.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE FAJAS MEDIANTE
UN DIAGRAMA DE FLUJO SEGÚN LA NORMA ISO 9001.
En el presente diseño de una planta de elaboración de fajas se desarrolló el proceso de
elaboración de tres estilos de fajas que se comercializan en el mercado nicaragüense. Esto es
así, debido a que es más conveniente establecer una fábrica que produzca más de un estilo de
productos, y así, abrirse puertas a la demanda de fajas de cuero y semicuero que hay en el
país, lo que trae como consecuencia un mejor posicionamiento en el mercado y una mejor
estrategia para hacer frente a la competencia.
Los tres estilos de fajas que se producirán son:
1. Faja de semicuero estilo lomo de 1 ½” de ancho.
2. Faja de cuero estilo GUESS de 1 ½” de ancho.
3. Faja lisa de semicuero para mujer de 1 ¼” de anchura.
La faja de semicuero estilo de lomo es una faja muy utilizada por los nicaragüenses, debido
a que, es el estilo típico de fajas que se usa para uniformes escolares y para personas adultas
que prefieren un cinturón elegante y flexible para usar en sus centros de trabajo. Así pues,
este producto es uno de los más vendidos desde los mercados artesanales hasta los centros
comerciales.
La faja de cuero estilo GUESS, muy conocida por los usuarios, es un cinturón hecho
completamente del cuero producido en las tenerías del país, siendo esta, una de las más
preferidas por jóvenes y adultos que desean adquirir una faja duradera. Este producto,
conlleva un proceso de producción más complejo que los otros dos estilos, debido a la dureza
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del material y las características propias del producto, como el sellado en caliente de la marca
GUESS y el desbastado de cuero cuando la faja es muy gruesa. Por tanto, esta complejidad
tiene como consecuencia un elevado costo de producir y un mayor precio de venta, sin
embargo, la calidad de la faja es mejor y más agradable para los clientes.
El último producto, es la faja lisa elaborada con los mismos materiales de la faja estilo lomo,
es decir, de semicuero, cartón y forro, no obstante, se diferencian en que la faja lisa no lleva
costura debido a que se le aplica una mayor cantidad de pegamento y el semicuero puede ser
de un color apropiado para el uso femenino. A este cinturón se le dio otra segmentación de
mercado, ya que, se producirán solamente estilos para mujeres, con el objetivo de alcanzar
una amplia cobertura en la demanda y satisfacer las necesidades de todos los clientes.
5.1.1. ELABORACIÓN DE FAJA DE SEMICUERO ESTILO LOMO.
Para la elaboración de un lote de 36 fajas de lomo con un ancho de 1 ½ pulgadas se utilizaron
los siguientes materiales e insumos:
TABLA 1: MATERIALES E INSUMOS FAJA LOMO

Insumos Cantidad a Utilizar
Semicuero 1.28 yd
Forro 1.28 yd
Pegamento 1/2 gl
Cartón 1 pliego
Hebillas 36 unidades
Hilo 92 yd
Electricidad 7.44 kW/h
Cargadores 36 unidades
 Máquina Cortadora
 Máquina de hacer lomo
 Máquina de Cocer
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 Estampadores de números
 Perforadores
FLUJOGRAMA DE LA ELABORACIÓN DE FAJA ESTILO LOMO SEGÚN
NORMATIVA ISO 9001.
RECEPCIÓN 1 2 3 4
DE MATERIA
PRIMA
CORTAR HACER
PLIEGOS DE CORTAR RANURA
PEGAR
CARTÓN PLIEGOS DE PARA
FORRO
MANUALMEN CARTÓN HEBILLA
TE
MEDIR HACER
CAPAS DE UNTAR PEGA HACER PREPARAR
LOMO A
SEMICUERO A CAPAS DE VUELTAS A SEMICUERO
FAJAS
SEMICUERO Y CINTAS DE PARA
FORRO CARTÓN CARGADORES
CORTAR CORTAR
CAPAS DE PEGAR
DESPEGAR EXCESO DE
SEMICUERO SEMICUERO
CINTAS DE CUERO A CORTAR
MANUALMEN CON
SEMICUERO Y EXTREMOS CARGADORES
TE RESPECTIVO
FORRO
FORRO
MEDIR UNTAR COLOCAR ESTAMPADO

CAPAS DE PEGA A CINTAS DE NÚMEROS
(TALLAS) HEBILLADO
FORRO CARTONES SOBRE
BANDEJAS
CORTAR
CAPAS DE PREPARAR UNTAR PEGA COCIDO DE
FORRO MAQUINA A CINTAS DE FAJAS INSPECCIÓN
MANUALMEN CORTADORA SEMICUERO Y Y EMPACADO
TE FORRO
CORTAR
MEDIR CAPAS DE PERFORADO
CENTRADO DE FAJAS
PLIEGOS DE SEMICUERO
DE CARTON
CARTÓN Y FORRO
1 2 3 4 ALMACENAMIENTO
23
RESUMEN:
OPERACIÓN: 27
OPERACIÓN COMBINADA: 1
ALMACENAMIENTO: 2
Para una mayor comprensión del proceso de elaboración de la faja estilo lomo se
detallarán a continuación la secuencia de las actividades que intervienen en la
manufactura:
1. Medición y corte manual del semicuero, forro y cartón.
Estos tres materiales son comprados en diferentes presentaciones comerciales; por ejemplo,
el semicuero y los forros son rollos que deben medirse y cortarse en capas, según las tallas
que se vayan a producir. Por otro lado, el cartón que se utiliza viene en presentación de
láminas con un determinado tamaño, por ende, debe medirse y cortarse manualmente según
las tallas de fajas que se va a elaborar.
2. Untar pega, pegar y alinear.
En esta parte del proceso, se toman las capas de semicuero y forro a las cuales se les aplica
pegamento en la parte interior de las mismas, luego se pega el semicuero con el respectivo
forro según la talla; se aplica pegamento a ambas caras de las láminas de cartón, y se cortan
las orillas a ambos juegos de capas, ya que, deben estar preparados para ser cortadas en la
máquina.
3. Cortar capas en máquina.
24
El semicuero pegado con su respectivo forro pasa a la maquina cortadora, que previamente
se ajusta para que corte las fajas con una anchura de 1 ½ pulgadas. Asimismo, se ajusta la
máquina para que corte las láminas de cartón en cintas con un ancho de 1 ¼ pulgadas.
4. Hacer vueltas a cintas de cartón.
Los extremos de las cintas de cartón deben cortarse en forma circular, para facilitar el
centrado de los mismos en el semicuero, y para dar una mejor presentación al producto.
5. Centrado de fajas.
Para esta operación existen suboperaciones, tales como:
 Despegar cintas de semicuero y forro, que previamente se pegaron y cortaron juntas,
ya que, es conveniente que tengan la misma anchura.
 Colocar cintas en bandejas (bandejas de cartón) y untarlas de pegamento.
 Centrar cartón sobre cintas de semicuero.
 Tapar centrado con el respectivo forro.
6. Hacer lomo a fajas.
Esta operación se realiza con el apoyo de una maquina manual, la cual, contiene rodillos para
hacer laminar las fajas que pasan por un molde formando el lomo en la parte superior de las
mismas.
7. Cortar exceso de semicuero en los extremos de la faja.
25
Luego de haber formado el lomo de la faja, se procede a cortar con una tijera el exceso de
semicuero que tiene la faja en la parte superior e inferior, formando así, las vueltas de los
extremos.
8. Estampado de tallas.
Las fajas se colocan sobre una superficie plana y dura, preferiblemente una placa de metal,
que sirve de apoyo para estampar los números que indican la talla del cinturón.
9. Cocido de fajas.
El cocido de la faja se realiza en una maquina eléctrica, con el debido color de hilo según el
color del semicuero. Para efectos de presentación del producto se debe prevenir que el hilo
no suba al lomo de la faja.
10. Perforado.
Esta operación consiste en perforar cinco huecos en la parte inferior del cinturón, que sirven
para ajustar la faja a la cintura del usuario. Asimismo, se perfora la parte superior y se abre
una ranura para hacer posible el hebillado.
11. Preparación y corte de cargadores.
Los cargadores se elaboran cortando bandas de semicuero de 11 cm de ancho, las cuales se
pegan por los bordes y se vuelven a cortar en tiras de aproximadamente 1.2 cm de anchura.
12. Hebillado.
Las hebillas se colocan en la parte superior de las fajas, se coloca el cargador y se ajusta
remachando las perforaciones que se realizaron anteriormente.
26
13. Inspección, empacado y almacenamiento.
La calidad de las fajas debe ser inspeccionada para luego empacarse por docenas. Por último,
se trasladan al almacén de producto terminado.
5.1.2. ELABORACIÓN DE FAJA DE CUERO ESTILO GUESS.
Para elaborar un lote de 36 fajas Guess de 1 ½ pulgadas de anchura se debe utilizar los
siguientes insumos.
TABLA 2: MATERIALES E INSUMOS FAJA GUESS

Insumo Cantidad a Utilizar
Cuero 30 ft
Forro 1 yd
Bagana 0.5 yd
Pegamento 1/2 gl
Tinta 125 ml
Hilo 92 yd
Ojetes 288 unidades
Electricidad 27.9 kW/h
 Máquina desbastadora
 Máquina Selladora de Marcas
 Máquina de Cocer
 Números
 Reventadores
 Perforadores
FLUJOGRAMA DE LA ELABORACIÓN DE FAJA DE CUERO ESTILO GUESS
SEGÚN LA NORMATIVA ISO 9001.
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1 2 3
RECEPCIÓN DE
MATERIA PRIMA
MEDICIÓN DEL AFILADO DE SELLADO DE

CUERO CUCHILLA COCER FAJAS
MARCA GUESS
HACER
REPARAR CORTAR EN RANURAS PARA
CUEROS PERFORAR
PUNTAS Y HEBILLA
DEFECTUOSOS. FAJAS
VUELTAS
SI
¿EL CUERO PRESENTA DESBASTAR COLOCAR

DEFECTOS DE EXTREMOS DE HEBILLADO
OJETES
GROSOR? FAJA
NO
INSPECCIÓN Y
OJETEADO EMPACADO
CORTE SEPARAR POR
MANUAL DE TALLAS
ORILLAS
PREPARAR ESTAMPAR PREPARAR

MÁQUINA NUMEROS MÁQUINA DE
CORTADORA (TALLAS) SELLOS
NO
ALMACENAMIENTO
FINAL
PINTAR
CORTE EN CANTOS DE ¿EL SELLO ESTÁ A LA
FAJAS FAJA TEMPERATURA
ADECUADA?
RESUMEN:
SI OPERACIÓN: 19 DECISIÓN: 2
1 2 3 ALMACENAMIENTO: 2
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Para una mejor descripción del proceso de la faja estilo Guess, se detallarán las
operaciones que conlleva su elaboración:
1. Medición, reparación y alineación de cueros.
La faja Guess es elaborada de cuero en su totalidad, sin embargo, este material muchas veces
presenta defectos de grosor, huecos y abolladuras que deben ser corregidas antes de iniciar
el proceso. Para la reparación, se aplica pegamento por debajo del cuero a la sección
defectuosa y se coloca un cartón delgado que luego se tapa con forro. Así pues, luego de esto,
se mide y se corta manualmente la orilla del cuero, para luego ser cortado por la máquina.
2. Cortado de cuero en fajas.
El cuero pasa a la maquina cortadora, la cual, se ajusta para cortar las fajas con un ancho de
1 ½ pulgadas.
3. Cortar extremos en puntas y vueltas.
Luego, se procede a afilar la cuchilla para cortar manualmente los extremos de las fajas: el
extremo inferior se corta en puntas, ya que, al final del proceso se coloca una puntera de
metal que debe calzar con dicha punta; a la parte superior de la faja se le corta en forma
circular.
4. Desbastar extremos de faja.
Una vez cortadas las puntas y vueltas, la faja pasa a la maquina desbastadora que reducirá el
grosor de los extremos de la misma, esta acción es necesaria para facilitar el hebillado y la
perforación de hoyos.
5. Estampado de tallas.
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Se procede a medir y ordenar las tallas y al igual que el estilo anterior, las fajas GUESS deben
colocarse sobre una lámina metálica que sirva de apoyo para estampar la numeración
correspondiente a cada talla.
6. Pintar cantos.
Para dar una mejor vista al producto se pintan los bordes de las fajas con tintura negra, esto
es debido a que, el cuero al ser cortado en la maquina revela un color blanco en los cantos de
las fajas que no es conveniente en la presentación.
7. Cocido de fajas.
La faja GUESS se costura en una maquina eléctrica con un hilo de mayor consistencia, ya
que, se trata de un material duro que puede romper fácilmente hilos de baja calidad. Cabe
señalar, que cuando el cuero presenta mucha dureza para ser cocido, se procede a mojar las
fajas, para suavizar el material y lograr la costura del mismo.
8. Perforado.
El perforado de la faja se realiza con un perforador grande en la parte inferior, donde irán los
huecos para ajustar la faja a la cintura, estos, deben ser ocho huecos de 2 columnas por 4
filas. En la parte superior de la faja hacer huecos con un perforador pequeño: se dobla el
extremo y se realizan dos orificios en dirección horizontal para cortar las ranuras, y dos
orificios en vertical para el remache de la hebilla. Asimismo, se perforan dos huecos en la
punta inferior de la faja, que servirán para remachar la puntera metálica.
9. Ojeteado.
30
A los huecos de la parte media de la faja se le introducen hojetes de metal, los cuales, se
ajustan con un martillo por la parte anterior de la faja.
10. Sellado de marca GUESS.
La marca Guess se le estampa en caliente con una maquina selladora. La operación consiste
en ajustar la maquina a una temperatura adecuada, para no quemar el cuero de la faja; luego,
se introduce la faja debajo del sello y se baja una palanca que presiona el material,
estampando la marca Guess sobre la misma.
11. Hebillado.
La tarea consiste en introducir los pines de la hebilla a través de las ranuras superiores, se
coloca el cargador metálico y se procede a remachar los huecos. También, como se había
mencionado, esta faja lleva una punta metálica en la parte inferior, por tanto, esta también se
remacha en los huecos inferiores.
31
5.1.3. ELABORACIÓN DE FAJA LISA DE SEMICUERO PARA MUJER.
Para la producción de un lote de 47 fajas lisas de semicuero que tiene un ancho de 1 ¼” se
utilizaron los siguientes insumos y materiales.
TABLA 3: MATERIALES E INSUMOS FAJA LISA

Materiales Cantidad a Utilizar
Semicuero 1.28 yd
Forro 1.28 yd
Pegamento 0.67 gl
Cartón royal 1 pliego
Ojetes 235 unidades
Tinta 150 ml
Electricidad 1.86 Kw/h
Cargadores 47 unidades
 Números
 Reventadores
 Perforadores
FLUJOGRAMA DE LA ELABORACIÓN DE FAJA LISA DE SEMICUERO PARA
MUJER SEGÚN NORMATIVA ISO 9001.
32
1 2 3 4
RECEPCION DE
MATERIA PRIMA
MEDIR CAPAS CORTAR PLIEGOS UNTAR PEGA DOS

HACER
DE SEMICUERO DE CARTÓN VECES AL OJETEADO
VUELTAS
MANUALMENTE REVERSO DEL
CARTON-CUERO
CORTAR CAPAS UNTAR PEGA

DE SEMICUERO DOS VECES A CORTAR
PEGAR FORROS PINTAR
MANUALMENTE CAPAS DE CARGADORES
A CARTÓN CANTOS
SEMICUERO. DE SEMICUERO
UNTAR PEGA
MEDIR CAPAS DOS VECES A PONER
DE FORRO ALINEAR
PLIEGOS DE NÚMEROS HEBILLADO
PLIEGOS
CARTÓN (TALLAS)
CORTAR PEGAR
FORROS SEMICUEROS CON PREPARAR
PERFORADO
MANUALMENTE RESPECTIVO CORTADORA DE INSPECCIÓN Y
DE FAJAS
PLIEGO DE FAJAS EMPACADO
CARTÓN
UNTAR PEGA
MEDIR PLIEGOS DOS VECES A HACER
DE CARTÓN CORTAR
CAPAS DE RANURAS
PLIEGOS
FORRO SUPERIORES
ALMACENAMIENTO
1 2 3 4
RESUMEN:
OPERACIÓN: 23
ALMACENAMIENTO: 2
33
Detalle de las actividades que conlleva el proceso de fabricación:
1. Medición y corte manual de semicuero, cartón y forros.
La faja lisa para mujer se elabora con los mismos materiales de la faja estilo lomo, por tanto,
se sigue el mismo procedimiento para medir y cortar el semicuero, el cartón y los forros. Así
pues, según las tallas de fajas que se van a producir se cortan las capas o pliegos de dichos
materiales.
Cabe señalar, que para efectos de presentación, el semicuero puede ser de un color más
apropiado para el uso femenino, tal como: rojo, miel o negro.
2. Untar doble pega y pegar semicuero y cartón.
Cabe destacar, que se llama faja lisa debido a que esta no lleva costura en su elaboración. Por
esta razón, es que se aplica una doble cantidad de pegamento respecto a la faja de semicuero
lomo.
Para esta operación se aplica pega en la parte interior del semicuero, luego se aplica a una
cara del cartón, y se repiten estas dos últimas acciones para después pegar la capa del
semicuero al cartón.
3. Untar doble pega y pegar forros con pliego semicuero-cartón.
Esta actividad consiste en aplicar dos veces pegamento a la parte interior del forro y a la cara
del cartón que quedo descubierta de la operación anterior, luego, estos dos se pegan formando
un solo pliego que se trasladara a la máquina de corte.
4. Cortar en máquina.
34
Los pliegos se cortan en fajas delgadas ajustando las cuchillas de la maquina a 1 ¼ pulgadas
de separación.
5. Hacer vueltas.
Los extremos superior e inferior de los cinturones deben cortarse en forma circular. Esta
operación se realiza manualmente con un martillo y un formón.
6. Pintar cantos.
Igual que la faja Guess, los bordes o cantos de esta deben pintarse con tinta negra, esta
operación, se realiza con una esponja y una tasa donde se coloca el tinte.
7. Estampar tallas.
Esta operación es la misma en los tres estilos de fajas. Así pues, se estampan las tallas que
corresponde a cada cinturón.
8. Perforado.
Se perforan cinco huecos en la parte inferior, que servirá para ajustar la faja a la cintura del
usuario. Asimismo, se perfora el extremo superior y se corta una ranura para efectos del
hebillado.
9. Ojeteado.
A los cinco huecos de la parte inferior se les introducen ojetes pequeños que se martillan por
la parte anterior de la faja, para ajustarlos a la misma.
10. Preparar y cortar los cargadores.
35
Los cargadores deben ser del mismo semicuero con que se realizó la faja. Este paso consiste
en cortar una banda de 9 cm de ancho y pegarla por sus bordes, luego se cortan los cargadores
de 1 cm de anchura.
11. Hebillado.
Las hebillas se colocan en la parte superior, se introducen los cargadores y se ajusta con
remaches.
5.2. CÁLCULO DE DATOS REQUERIDOS PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN.
5.2.1. COSTOS DE PRODUCCIÓN PARA LAS FAJAS ESTILO LOMO, GUESS Y
LISA DE MUJER.
COSTO DE PRODUCCIÓN DE FAJA ESTILO LOMO DE 1 1/2" DE ANCHURA Y
46" DE LARGO
En la tabla 4, se presentan los materiales requeridos para la faja estilo lomo, así como los
costos de éstos para producir 36 fajas y asimismo, su costo unitario el cual es C$51.34.
También, se puede apreciar los datos de la depreciación de la maquinaria en una jornada
laboral de 8 horas para producir 3 docenas. Ver tabla 5 y 7. Posteriormente, en la tabla 6 se
encuentran los costos de adquisición de cada maquinaria, datos que se emplearon para
calcular a depreciación de ésta.
36
TABLA 4. COSTO PARA PRODUCIR 3 DOCENAS DE FAJAS
N° MATERIALES CANTIDAD A UTILIZAR COSTO
1 Casicuero 1.28 yd C$294.00
2 Forro 1.28 yd C$153.00
3 Pegamento 1/2 gl C$150.00
4 Cartón 1 pliego C$90.00
5 Hebillas 36 unidades C$900.00
6 Hilo 92 yd C$30.00
7 Electricidad 7.44 Kw/h C$40.00
8 Cargadores 36 unidades C$24.00
9 Mano de obra 1 colaborador C$165.00
10 Depreciación 5 maquinarias C$2.20
TOTAL C$1,848.20
COSTO UNITARIO C$51.34
Fuente: Propia
TABLA 5. DATOS DE DEPRECIACIÓN PARA 3 DOCENAS

Producción diarias (8 h) 468
Dep. Maquinaria (8 h) C$28.58
Dep. Maquinaria para 3 docenas C$2.20
Fuente: Propia
TABLA 6. OTROS COSTOS (MAQUINARIA)

N° ARTICULO COSTO DE ADQUISICIÓN
1 Máquina Cortadora C$93,150.00
2 Máquina de hacer lomo C$8,000.00
3 Máquina de Cocer C$51,750.00
4 Números C$960.00
5 Perforadores C$450.00
TOTAL C$154,310.00
Fuente: Propia
37
TABLA 7. DEPRECIACIÓN EN LÍNEA RECTA
OTROS COSTOS HORIZONTES DE TIEMPO

COSTO DE POR 8
N° ARTICULO ADQUISICIÓN 1 2 3 4 5 MENSUAL DIARIO HORA HORAS
1 Máquina Cortadora C$93,150.00 C$18,630.00 C$18,630.00 C$18,630.00 C$18,630.00 C$18,630.00 C$1,552.50 C$51.75 C$2.16 C$17.25
Máquina de hacer
2 lomo C$8,000.00 C$1,600.00 C$1,600.00 C$1,600.00 C$1,600.00 C$1,600.00 C$133.33 C$4.44 C$0.19 C$1.48
3 Máquina de Cocer C$51,750.00 C$10,350.00 C$10,350.00 C$10,350.00 C$10,350.00 C$10,350.00 C$862.50 C$28.75 C$1.20 C$9.58
4 Números C$960.00 C$192.00 C$192.00 C$192.00 C$192.00 C$192.00 C$16.00 C$0.53 C$0.02 C$0.18
5 Perforadores C$450.00 C$90.00 C$90.00 C$90.00 C$90.00 C$90.00 C$7.50 C$0.25 C$0.01 C$0.08
TOTAL C$154,310.00 C$30,862.00 C$30,862.00 C$30,862.00 C$30,862.00 C$30,862.00 C$2,571.83 C$85.73 C$3.57 C$28.58
Fuente: Propia
La depreciación de la maquinaria se realizó de acuerdo a lo que dicta la ley nicaragüense, ley 822 de concertación tributaria. Se tomó
como referencia un horizonte de tiempo de 5 años para cada máquina. Así pues, se aplicó la depreciación en línea recta la cual consistió
en dividir cada uno de los costos de adquisición entre el horizonte de tiempo. Consecutivamente, se convirtió la depreciación anual, a
diario, por hora y en 8 horas respectivamente. Ver tabla 7.
38
39
COSTO DE PRODUCCIÓN DE FAJA DE CUERO MARCA GUESS DE 1 1/2" DE
ANCHO Y 46" DE LARGO
TABLA 8.COSTO PARA PRODUCIR 3 DOCENAS DE FAJAS

1 Cuero 30 ft C$840.00
2 Forro 1 yd C$120.00
3 Bagana 0.5 yd C$65.00
4 Pegamento 1/2 gl C$150.00
5 Tinta 125 ml C$20.00
6 Hilo 92 yd C$30.00
7 Hojetes 288 unidades C$25.00
9 Electricidad 27.9 kw/h C$150.00
11 Depreciación de maquinaria 7 maquinaria C$3.22
TOTAL C$2,258.22
Fuente: Propia
TABLA 9. DATOS DE DEPRECIACIÓN PARA 3 DOCENAS

Dep. Maquinaria para 3 docenas C$3.22
Fuente: Propia
TABLA 10.OTROS COSTOS

2 Máquina desbastadora C$51,750.00
3 Máquina Selladora de Marcas C$10,000.00
4 Máquina de Cocer C$51,750.00
5 Números C$960.00
6 Reventadores C$450.00
TOTAL C$208,960.00
Fuente: Propia
40
TABLA 11. DEPRECIACIÓN EN LÍNEA RECTA
COSTO DE POR 8
Máquina
1 Cortadora C$93,150.00 C$18,630.00 C$18,630.00 C$18,630.00 C$18,630.00 C$18,630.00 C$1,552.50 C$51.75 C$2.16 C$17.25
Máquina
2 desbastadora C$51,750.00 C$10,350.00 C$10,350.00 C$10,350.00 C$10,350.00 C$10,350.00 C$862.50 C$28.75 C$1.20 C$9.58
Máquina
Selladora de
3 Marcas C$10,000.00 C$2,000.00 C$2,000.00 C$2,000.00 C$2,000.00 C$2,000.00 C$166.67 C$5.56 C$0.23 C$1.85
Máquina de
4 Cocer C$51,750.00 C$10,350.00 C$10,350.00 C$10,350.00 C$10,350.00 C$10,350.00 C$862.50 C$28.75 C$1.20 C$9.58
6 Reventadores C$450.00 C$90.00 C$90.00 C$90.00 C$90.00 C$90.00 C$7.50 C$0.25 C$0.01 C$0.08
Fuente: Propia
En la tabla 8, se presentan los materiales requeridos para la faja estilo Guess, así como los costos de éstos para producir 36 fajas y
asimismo, su costo unitario el cual es C$62.73. También, se puede apreciar los datos de la depreciación de la maquinaria en una jornada
laboral de 8 horas para producir 3 docenas. Ver tabla 9 y 11. Posteriormente, en la tabla 10 se encuentran los costos de adquisición de
cada maquinaria, datos que se emplearon para calcular a depreciación de ésta.
como referencia un horizonte de tiempo de 5 años para cada máquina. Así pues, se aplicó la depreciación en línea recta la cual consistió
41
42
COSTO DE PRODUCCIÓN DE FAJA LISA PARA MUJER DE 1 1/4" DE ANCHO
Y 46" DE LARGO
TABLA 12. COSTO PARA PRODUCIR 47 FAJAS

1 Casicuero 1.28 yd C$294.00
2 Forro 1.28 yd C$153.00
3 Pegamento 0.67 gl C$200.00
4 Cartón royal 1 pliego C$83.00
5 Hojetes 235 unidades C$16.00
7 Tinta 150 ml C$24.00
8 Electricidad 1.86 Kw/h C$10.00
9 Cargadores 47 unidades C$31.00
11 Depreciación de maquinaria 4 máquinas C$1.47
TOTAL C$1,708.47
Fuente: Propia
TABLA 13. DATOS DE DEPRECIACIÓN PARA 47 FAJAS

Dep. Maquinaria para 47 fajas C$1.47
Fuente: Propia
TABLA 14. OTROS COSTOS

2 Números C$960.00
3 Reventadores C$450.00
TOTAL C$95,460.00
Fuente: Propia
43
TABLA 15. DEPRECIACIACIÓN EN LÍNEA RECTA
COSTO DE POR 8
Máquina
1 Cortadora C$93,150.00 C$18,630.00 C$18,630.00 C$18,630.00 C$18,630.00 C$18,630.00 C$1,552.50 C$51.75 C$2.16 C$17.25
3 Reventadores C$450.00 C$90.00 C$90.00 C$90.00 C$90.00 C$90.00 C$7.50 C$0.25 C$0.01 C$0.08
Fuente: Propia
En la tabla 8, se presentan los materiales requeridos para la faja estilo lisa para mujer, así como los costos de éstos para producir 47 fajas
y asimismo, su costo unitario el cual es C$36.35. También, se puede apreciar los datos de la depreciación de la maquinaria en una jornada
laboral de 8 horas para producir 3 docenas. Ver tabla 13 y 15. Posteriormente, en la tabla 14 se encuentran los costos de adquisición de
cada maquinaria, datos que se emplearon para calcular a depreciación de ésta.
como referencia un horizonte de tiempo de 5 años para cada máquina. Así pues, se aplicó la depreciación en línea recta, la cual consistió
44
VI. CONCLUSIONES
45
VII. RECOMENDACIONES
46
VIII. BIBLIOGRAFÍA
López, R. (2003). Diseño de sistemas de iluminación y ventilación. Obtenido de
biblioteca.usac:https://www.google.com.ni/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=8&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiYgoj
VtqvXAhVG4yYKHWDLC0AQFghBMAc&url=http%3A%2F%2Fbiblioteca.usac.edu.gt%2Ftesis%2F08%2F08_1805_IN.pdf&usg=
AOvVaw3v38f7QfiF4NMKV6lhzwBj
47
IX. ANEXOS
48
49

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Judul Asli

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Facultad de Ciencias e Ingenierías

“Diseño del sistema productivo del proceso de elaboración de fajas”

Msc. Sergio Ramírez

Moisés Antonio lovo Gadea.

“Diseño del sistema productivo del proceso de elaboración de fajas”

II. ANTECEDENTES ....................................................... Error! Bookmark not defined.

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................. Error! Bookmark not defined.

IV. JUSTIFICACIÓN ...................................................... Error! Bookmark not defined.

V. OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN ............................................................................ 5

5.1. GENERAL: .............................................................................................................. 5

5.2. ESPECÍFICOS: ........................................................................................................ 5

VI. DESARROLLO Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS ....... Error! Bookmark not

VII. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 45

VIII. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 46

IX. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 47

 Diseñar el sistema productivo del proceso de elaboración de fajas.

 Describir el proceso de elaboración de fajas mediante un diagrama de flujo

según la norma ISO 9001.

 Identificar las áreas que contendrá el sistema productivo.

 Establecer un diseño de planta que refleje las áreas involucradas en el proceso.

 Calcular datos requeridos para el diseño del sistema de producción.

3.1. ILUMINACIÓN INDUSTRIAL

llega a una sección de esta esfera se mide en pies-candela (fc).

proporciona una percepción de brillo.

contraste es la diferencia en luminancia, entre objeto o meta visual y su fondo. El ángulo

Ángulo visual= 3483Xh/d

se define de varias maneras. Una forma común es:

Donde L es luminancia. Entonces el contraste se relaciona con la diferencia entre luminarias

máximas y mínima del objeto y fondo. Observe que el contraste es adimensional.

inconscientemente haciendo uso del factor tamaño, al aumentar el ángulo visual.

los más pequeños detalles que pueden percibirse.

la habitación, con reluctancias que deben de ir mayor al 80%.

uniforme en todo el techo.

Tipos de luminarias industriales

eficiencia mayor es la conservación de la energía y el rendimiento de color, el cual es una

utilizadas en industrias son:

La eficiencia y el rendimiento de color varía considerablemente con el tipo de lámpara:

50 a 80 lúmenes por watt, su rendimiento de color es de aceptable a bueno, la vida de las

con el tiempo tener mejor eficiencia, su rendimiento de color es de muy deficiente a

aceptable, su vida útil es de nueve a doce años.

La eficiencia de estas lámparas es 80 a 90 lúmenes por watt, el rendimiento de color es

adecuado en muchos casos, su rendimiento de color varía entre de aceptable a moderado y

tiene una vida útil de uno a tres años.

e) De sodio a alta presión

promedio, con tasas de encendido de 12 horas al día.

f) De sodio a baja presión

encendido de 12 horas al día. Se emplea para el alumbrado de almacenes, su eficiencia es de

100 a 180 lúmenes por watt, pero su rendimiento de color es deficiente.

trabajadores al proporcionarle un bienestar visual, el color como la textura tiene efectos

en las luminarias, con la superficie de trabajo perpendicular a la fuente de luz, y con el

aumento de la luz global para disminuir el contraste.

modificaciones recomendadas para el reflejo directo. También se pueden usar filtros

3.2. VENTILACIÓN INDUSTRIAL

debido a la liberación de olores y calor, la formación de vapor de agua, la producción de

tres enfoques general, local o puntual.

desplaza el aire caliente que se eleva de equipo, luminarias y trabajadores.

La guía recomendada de requerimientos de aire fresco, basada en el volumen de habitación

En muchas situaciones, se crean ambientes de calor artificial, debido a las demandas de la

manera natural por el clima.

El intercambio de calor entre el cuerpo y su entorno se puede representar por la siguiente

ecuación de balance de calor:

Donde M= aumento de calor por el metabolismo,

C= aumento de calor por convección