Operações Unitárias I Professor Gustavo Reisdörfer

Lista de Exercícios - Trabalho

1. O suco de laranja fresco consiste geralmente de 12% de sólidos em solução aquosa (% em massa).
Estes sólidos são principalmente açucares. Para reduzir os custos de transporte, muitas vezes se
concentra o suco antes de embarcar e logo se reconstitui ao chegar ao destino. O processo de
concentração se efetua em evaporadores de formato especial, tempo de residência curto, que
operam a pressões menores do que a atmosférica para reduzir as perdas dos componentes de
sabor e aroma, presentes em quantidades muito pequenas e que são muito voláteis e sensíveis ao
calor. Como geralmente não se podem evitar algumas perdas destes componentes, a prática usual
é concentrar o suco um pouco mais que o necessário, e depois agregar uma pequena quantidade
de suco fresco ao concentrado para obter um produto de melhor aroma e sabor. Supondo que se
utiliza 10% da alimentação em certo processo para a reconstituição, e que se opera o evaporador
para obter um suco com 80% de sólidos em solução. Se ao processo se alimenta 10000 lb/h de suco
fresco, calcular a razão de evaporação de água e a composição do produto final.

2. Muitas vezes pode-se recuperar o soluto de uma solução mediante o uso de um segundo solvente
que seja imiscível na solução, mas que dissolva o soluto. A este tipo de processo de separação
denomina-se extração por solvente. No processo ilustrado na figura, se extraem mediante SO2 1000
lbm/h de uma corrente de refinaria que contém 70% de benzeno em uma mistura de
hidrocarbonetos, para obter uma corrente de refinado que contem 1/6 SO 2 e o resto benzeno (%
em massa). A corrente de extrato do processo contém todo o material não benzênico, um pouco de
SO2 e ¼ lbm de benzeno por lbm de hidrocarboneto não benzênico. Supondo ainda que se utilizam
3 lbm de SO2 para cada lbm de alimentação ao processo, que a separação de benzeno nas
alimentações das unidades II e III são 86,28% e 95%, respectivamente. Supondo também que 92%
do benzeno é separado na Unidade I e 80% na Unidade II. Calcular o valor das correntes internas (5,
6, 7 e 8).
3. O equipamento de separação de quatro unidades que se mostra na figura foi projetado para
separar 1000 moles/h de uma alimentação de hidrocarbonetos que contem 20% de CH4, 25% de
C2H6, 40% de C3H8 e o resto de C4H10 (todos em % molar) em cinco frações. Com as composições
em percentual molar indicadas, calcular os fluxos de todas as correntes do processo, supondo que a
recirculação à unidade I é 50% dos fundos da unidade II.
4. Pode-se produzir ácido acético mediante a reação:

3𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 + 2𝑁𝑎𝐶𝑟2 𝑂7 + 8𝐻2 𝑆𝑂4 → 3𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻 + 2𝐶𝑟2 (𝑆𝑂4 )3 + 2𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 11𝐻2 𝑂

Na corrente de recirculação mostrada na figura abaixo, obtém-se uma conversão global de C2H5OH de 90%,
com um fluxo de recirculação igual ao fluxo de alimentação de C2H5OH fresco. Os fluxos de alimentação de
H2SO4 e Na2Cr2O7 frescos são 20% e 10% respectivamente, de excesso sobre as quantidades
estequiométricas requeridas para a alimentação fresca de C2H5OH. Se a corrente de recirculação contém
94% de H2SO4 e o resto C2H5OH, calcule o fluxo de produto e a conversão de C2H5OH no reator.

5. A figura abaixo mostra um possível fluxograma para a produção de ácido perclórico. A reação segue
a estequiometria
𝐵𝑎(𝐶𝑙𝑂4 )2 + 𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝐵𝑎𝑆𝑂4 + 2𝐻𝐶𝑙𝑂4
Se o H2SO4 alimentado ao reator está com 20% de excesso sobre a quantidade estequiométrica requerida
para a reação com a alimentação fresca de Ba(ClO4)2, e se alimentam 1000 lb/h da corrente 1, calcule todas
as variáveis desconhecidas das correntes. Suponha que todas as composições estão em massa.
6. A reação
2𝐴 + 5𝐵 → 3𝐶 + 6𝐷
se efetua em um reator com 60% de conversão de B. A maior parte de B que não reage se recupera em um
separador e se recircula ao reator.
A alimentação fresca do reator contém A e B. O componente A fresco está presente com um excesso de 30%
sobre a quantidade estequiométrica necessária para reagir com o componente B fresco. Se a conversão
global de B no processo é de 95%, calcule os fluxos de produto e recirculação, necessários para produzir 100
moles/h de C.

7. O solvente éter etílico se fabrica industrialmente mediante a desidratação do álcool etílico, usando
ácido sulfúrico como catalisador.
2𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 → (𝐶2 𝐻5 )2 𝑂 + 𝐻2 𝑂
Supondo que a recirculação é metade da alimentação ao processo, que o fluxo de alimentação é de 1000
kg/h de solução de álcool (que contém 85% em peso de álcool), e que a solução de álcool recirculada terá a
mesma composição da alimentação, calcule a produção de éter, as perdas de álcool na corrente 6, a
conversão no reator e a conversão do processo.
8. Utiliza-se hidrogênio para reduzir 1 ton/h Fe2O3 até ferro metálico, de acordo com a reação
𝐹𝑒2 𝑂3 + 3𝐻2 → 2𝐹𝑒 + 3𝐻2 𝑂
A água se condensa e se recircula o hidrogênio não reagido. Devido ao hidrogênio na alimentação fresca
conter 1% de CO2 como impureza, deve purga-se uma porção do hidrogênio que não reagiu. Calcule o fluxo e
a composição da corrente de purga necessária para limitar a 3,5% o CO2 na alimentação ao reator, se a
proporção de recirculação em relação à alimentação fresca é de 5 para 1 em base molar.

9. O iodeto de metila pode ser obtido pela reação do ácido iodídrico com um excesso de metanol
𝐻𝐼 + 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 → 𝐶𝐻3 𝐼 + 𝐻2 𝑂
A figura abaixo apresenta um processo típico para a produção industrial de iodeto de metila. As condições
do processo são:
 A alimentação ao reator contém 2 moles de CH3OH por mol de HI;
 Obtém-se uma conversão de 50% de HI no reator;
 90% da H2O que entra no primeiro separador sai pela corrente 5;
 Todas as composições estão em base molar.
Quantos moles de CH3I são produzidos por mol de alimentação fresca de HI?
10. Uma suspensão composta de um precipitado de TiO2 em uma solução de água salgada será lavada em três
etapas, como mostra a figura. Se a suspensão de alimentação consiste de 1000 lbm/h com 20% de TiO2, 30%
de sal e o resto de água, calcular a alimentação de água de lavagem em cada etapa. Supondo que:
a. 80% do sal alimentado a cada etapa sai com a solução de resíduo
b. Operam-se as etapas de maneira que a suspensão de saída contenha uma terceira parte de sólidos.
c. Em cada etapa, a concentração de sal em sua solução de resíduo é a mesma que a concentração de sal
arrastada com a suspensão de saída da etapa.

11. Tipicamente utilizam-se os evaporadores para concentrar soluções, eliminando por ebulição algo do
solvente. Para economizar a necessidade de energia, frequentemente efetua-se a evaporação em etapas. Na
evaporação em etapas múltiplas mostradas na figura, concentra-se uma solução de açúcar com 50% em
massa até 65% em massa, evaporando quantidades iguais de água em cada uma das quatro etapas. Para
uma alimentação total de 50.000 lbm/h, determine as concentrações das correntes intermediárias.
12. Frequentemente utiliza-se um método de purificação de gases que consiste na absorção seletiva dos
componentes indesejáveis dos gases, em um meio líquido mediante um tratamento químico ou térmico,
para liberar o material absorvido. Em uma instalação particular alimentam-se temporariamente 1000
moles/h a um sistema de purificação (projetado para eliminar compostos de enxofre), cuja capacidade de
projeto é de 820 moles/h. Como o sistema de absorção simplesmente pode operar 82% deste fluxo,
propõem-se derivar uma corrente com o excesso, de maneira que a concentração de H2S na saída do sistema
de absorção se reduza o suficiente para que a corrente misturada de saída contenha unicamente 1% de H2S
e 0,3% de COS em base molar. Calcule todos os fluxos do sistema. A corrente de alimentação consiste (em
base molar) em 15% de CO2, 5% de H2S e 1.41% de COS, o resto é CH4.

13. As fontes de proteína de sementes oleaginosas incluem soja, amendoim, girassol, gergelim, entre outros.
Geralmente a separação do óleo da pasta se efetua mediante extração com solvente. A análise das sementes
de algodão é 4% de cascas, 10% de fibra, 37% de farinha e 49% de óleo. Durante a etapa de extração, devem
utilizar-se 2 lbm de solvente (hexano) para cada libra de sementes limpas processadas. Para cada tonelada
de sementes cruas que são processadas, determine as quantidades de óleo e de farinha livre de óleo que se
processam, assim com a quantidade de hexano que deverá recircular através da unidade de extração.
14. A solução de alimentação contendo BaSO4, H2SO4 e água é lavada com água em três estágios. A lavagem
ocorre em tanques de lavagem e decantação, de modo que a polpa lavada flua de um tanque para outro,
enquanto a solução decantada (livre de BaSO4) é recolhida em uma corrente comum. 80% de H2SO4 é
removida em cada tanque. A polpa tem uma fração mássica de BaSO4 de 0,56. O BaSO4 lavado é seco para
remover 90% da massa de água (nenhum H2SO4 é removido). Fazer um balanço de massa para o sistema
para determinar a vazão de água em cada tanque e a fração mássica de H2SO4 na corrente de BaSO4 lavado e
seco.

15. Na figura abaixo, mostra-se um fluxo simplificado da fabricação de açúcar. Se alimenta a cana de açúcar a
um moedor de onde se extrai um xarope por trituração/esmagamento. O bagaço resultante contém 80% de
polpa. O xarope (E) que contém fragmentos finamente divididos de polpa se alimenta a uma peneira que
separa toda a polpa e produz um xarope transparente (H) que contém 15% de açúcar e 85% de água. O
evaporador produz uma xarope “pesado” e o cristalizador produz 1000 lbm/h de cristais de açúcar.
a. Determine à quantidade de água eliminada no evaporador em lbm/h.
b. Determine as frações mássicas dos componentes do fluxo em G.
c. Determine a taxa de alimentação de cana de açúcar a unidade em lbm/h.
d. Do açúcar que entra com a cana, qual percentual se perde com o bagaço?
e. É uma operação eficiente? Por quê?
16. Um material sólido que contém 15% de água em massa deverá ser seco até 7% de água. Ar fresco contendo
0,01 kg de água/kg de ar seco será misturado com ar reciclado (com 0,1 kg de água/kg ar seco) de modo a
que o ar que entra no secador encerre no máximo 0,03 kg de água/kg de ar seco. Por 100 kg de material
sólido úmido alimentado ao secador, calcular:
a. A quantidade de ar fresco a ser alimentado ao sistema.
b. O reciclo a empregar.

17. Considere o seguinte processo para extração em contracorrente para recuperar xileno de uma corrente que
contém 10% em massa de xileno e 90% em peso de sólidos.
A corrente da qual o xileno deve ser extraído entra na unidade 2 a uma taxa de 2000 kg/h. O solvente para
extração, benzeno puro, é alimentado na unidade 1 a uma taxa de 1000 kg/h. As frações mássicas de xileno
na corrente de sólidos (F) e a corrente do líquido límpido (S) têm as seguintes relações:
𝐹1 𝑆2
10𝑥𝑥𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = 𝑥𝑥𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜
e
𝐹2 𝑆1
10𝑥𝑥𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = 𝑥𝑥𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜
Determine as concentrações de benzeno e xileno em todas as correntes. Qual é a percentagem de
recuperação de xileno que entra no processo na unidade 2?

18. Em uma máquina de papel Kraft, a corrente “N” contém 85% de fibra. Encontre os valores desconhecidos de
fibra em kg para cada corrente.
19. A figura abaixo mostra um processo de separação em três estágios. A razão de P3/D3 é 3, a razão de P2/D2 é 1
e a razão de A para B na corrente P2 é 4 para 1. Calcule a composição e o percentual de cada componente na
corrente E.

20. Hidrogênio pode ser produzido pelo deslocamento da reação

𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂2 + 𝐻2
No sistema mostrado na figura, as condições de conversão foram ajustadas de modo que o conteúdo de H2
do efluente do reator fosse 3% em mol. Baseado nos dados da figura:
a. Calcule a composição da alimentação fresca.
b. Calcule os mols de reciclo por mol de hidrogênio produzido.

21. A reação do tetrabrometo de etila com poeira de zinco ocorre conforme mostrado na figura. A reação é
𝐶2 𝐻2 𝐵𝑟4 + 2𝑍𝑛 → 𝐶2 𝐻2 + 2𝑍𝑛𝐵𝑟2
Baseado em uma única passagem pelo reator, 80% de C2H2Br4 reagem e o restante é reciclado. Com base em
1000 kg de C2H2Br4 alimentados no reator por hora, calcule:
a. Quanto C2H2 é produzido por hora (em kg).
b. A taxa de reciclo em kg/h.
c. A taxa de alimentação necessária para se ter 20% em excesso de Zn.
d. A razão molar entre ZnBr2 e C2H2 nos produtos finais.
22. NaCl e a solução de alimentação reagem para formar CaCl2. No reator, a conversão de CaCO3 é 76%
completa. CaCO3 não reagido é reciclado. Calcule: (a) quantos quilos de Na2CO3 saem do separador por 1000
kg de alimentação e (b) quantos quilos de CaCO3 são reciclados por 1000 kg de alimentação.

23. Ácido acétido (HAc) pode ser gerado pela adição de 10% de excesso de ácido sulfúrico a acetato de cálcio
(Ca(Ac)2). A reação
(𝐶𝑎(𝐴𝑐)2 ) + 𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝐶𝑎𝑆𝑂4 + 𝐻𝐴𝑐
é 90% completa em uma única passagem pelo reator. O Ca(Ac)2 não usado é separado dos produtos da
reação e reciclado. O HAc é separado dos produtos restantes. Encontre a quantidade de reciclo por hora,
baseado em 1000 kg de alimentação de Ca(Ac)2 por hora. Calcule também quantos quilos de HAc são
fabricados por hora. Obs.: Ac = CH3CO2–

24. Um método de remoção de sal da água do mar é a osmose reversa. Analisando a figura, calcule:
a. A vazão de remoção de salmoura (B);
b. A vazão de produção de água dessalinizada (água potável) (D);
c. A vazão de reciclo de água;
d. A fração da salmoura que deixa a câmara de osmose que é reciclada.