MATERIALES DE
CONSTRUCCION
27°42'59.80" S 67°52'50.04" O,
UN TROZO DE CATAMARCA
MATERIALES DE CONSTRUCCION
Los insumos que empleamos para materializar los edificios y obras de
infraestructura, son los que denominamos MATERIALES DE CONSTRUCCION.
Se fabrican a partir de materia prima extraída directamente de la Naturaleza, en
general DE FUENTES NO RENOVABLES, tras PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN más o menos intensos,
y traslados para ser utilizados en obra.
La fabricación de productos implica una INTENSIDAD DE LA TRANSFORMACIÓN que
puede requerir el uso de grandes cantidades de agua, energía e incluso de otros
materiales para contar con las propiedades requeridas para su uso en obra.
Por ejemplo una condición importante en todo material es la durabilidad,
es decir, que no se deterioren, anticipadamente a lo previsto, por la acción de
los fenómenos meteorológicos, por la agresividad ambiental, por el uso
continuado e incluso por el contacto con otros materiales. En otro caso la
necesidad es que sean malos conductores o que no se rompan dentro de un
margen determinado, o que puedan deformarse etc.
La gran mayoría de los materiales usados en la construcción pueden ser
reciclados y reutilizados en nuevas partes de los edificios, lo que implica un ahorro
en el uso de agua, energía, materiales etc. que hubieran sido necesarios para
fabricarlo nuevamente.
Existen muchos ejemplos, que van desde un aprovechamiento muy
incipiente como el de utilizar los escombros de mampostería como árido grueso
de hormigones para contrapisos, y en otros casos utilizar las partes metálicas
desechadas de una demolición para ser reciclado en otros productos metálicos,
o el papel de las bolsas de cemento o cal que luego se convertirán en pasta para
fabricar papeles de inferior calidad.
Ilustración 1: gráfico comparativo de la energía necesaria para fabricar materiales o para reciclarlos.
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El reciclaje es un proceso cuyo objetivo es convertir desechos en nuevos
productos a partir de los restos de materiales que
Ilustración 2, esquema del proceso todavía pueden tener una función útil,
del efecto invernadero disminuyendo el consumo de materias primas,
optimizando el uso de energía, disminuyendo la
contaminación así como disminuyendo la emisión
de gases de efecto invernadero1.
El efecto invernadero se produce por la
presencia en la atmósfera de gases como el
dióxido de car-bono CO2 cuya presencia como
aerosoles en la atmósfera contribuyen al aumento
de la temperatura .
El reciclado no es una moda actual, ya los romanos recuperaban los
materiales provenientes de viejas edificaciones para luego reutilizarlos en la
construcción de edificios. Se sabe que ha sido una práctica habitual desde
siempre pero con criterios simplistas, no con un criterio de sustentabilidad, sin tener
en cuenta la problemática medio-ambiental y el desperdicio de energías
mayoritariamente no renovables.
El aprovechamiento de los materiales de rezagos se constituye en una
tendencia irreversible (aunque débil en nuestro país), a fin de disminuir los
consumos de energía.
El volumen de productos que se emplea en edificación por vía húmeda es muy
alto y muy importante el material que se pierde en los procesos de transformación
propios de la obra.
Estudios realizados por el CIES (Centre d'Iniciatives per a l'Edificació
Sostenible
http://www.eoi.es/wiki/index.php/MATERIALES_DE_CONSTRUCCI%C3%93N_en_Construcci%C3
%B3n_sostenible) , estiman que se emplean 2,5 toneladas de materiales por metro
cuadrado construido en obras de viviendas Plurifamiliares, que se distribuyen en
los consumos por material establecidos en la siguiente tabla:
1Los llamados gases "de efecto invernadero" son los que tienen la capacidad de absorber la radiación
infrarroja emitida por la Tierra.
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CLASIFICACION DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION:
Proponemos clasificarlos para su estudio y para tomar decisiones acertadas al
momento de realizar un proyecto, según cinco categorías:
1. Según su ORIGEN
Estos pueden ser separados en:
• NATURALES: Aquellos que solo requieren operaciones para su extracción
de donde se encuentran en forma natural y alguna selección o
clasificación para su uso en obra. Ej.: arenas, granzas, mármoles, etc.
• ARTIFICIALES: Aquellos que recibieron tratamientos industriales de tipo
químicos, físicos o mecánicos a fin de darle sus características especificas
para ser usados en obra. Ej.: Plásticos, pinturas y adhesivos sintéticos,
tejidos, etc.
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NATURALES ARTIFICIALES
Ilustración 3
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3. Según sus PROPIEDADES:
PROPIEDADES FISICAS:
los cuerpos difieren por su masa y en su volumen. Estos dos atributos físicos varían
de un cuerpo a otro, de modo que de dos cuerpos cuanto mayor es el volumen
mayor es la masa del cuerpo. Sin embargo si comparamos dos volúmenes
iguales y uno de ellos es más compacto que otro el peso de los mismos nos va a
indicar cuál de ellos tiene mas materia.
1 2
Ilustración 4
PESO ESPECIFICO: Es el peso del material por unidad de volumen del mismo.
[gr/cm3]; [tn/m3]; kg/m3].Es la relación entre el peso de una sustancia y
su volumen. Por ejemplo 1 m3 de cada material pesa distinto, tal como puede
observarse en el siguiente cuadro:
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1m
Hormigón armado 2400 kg/m3
Madera álamo 500 kg/m3
Agua 1000 kg/m3
Acero 7850 kg/m3
1m Marmol 2800 kg/m3
Ilustración 5
Ilustración 6
6
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Se conviene que la densidad del agua sea 1000 kg/m3 por lo que los
cuerpos cuya densidad sean mayor no flotan sobre el agua, sin embargo aquellos
materiales con densidad menor al agua ( por ejemplo el cuerpo humano que
tiene una densidad de 0.95) flotan.
Si bien la densidad no es una propiedad térmica en sí misma, se trata de
una característica que afecta de manera significativa el desempeño térmico de
los materiales.
Ilustración 7
Calor específico CE
El mismo aporte de calor a dos materiales, dependiendo de la naturaleza
de los mismos, tiene como consecuencia un aumento distinto de temperatura,
siempre y cuando no se está produciendo un cambio de fase.
Cada sustancia tiene mayor o menor facilidad para aumentar o disminuir
su temperatura, esta característica es distinta para cada material. El denominado
“calor específico” que es la cantidad de calor que se necesita suministrar a 1kg
de esa sustancia para aumentar 1ºC su temperatura
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Capacidad térmica: representa una medida del calor que pueden almacenar
las capas de material. Para cálculos simples, la capacidad térmica se puede
determinar multiplicando la densidad del material por el espesor de la capa, y
luego por su calor específico, de lo cual resulta la unidad Joule por metro
cuadrado grado Celsius (J/m2°C).
Por ejemplo, la capacidad térmica de una capa de adobe de 30cm sería
la siguiente:
1,600 kg/m3 * 0.3 m * 1,480 J/kg°C = 710,400 J/m2°C = 710.40 Kj/m2°C
Cuando se utiliza la capacidad térmica en cálculos en régimen
transitorio (con temperaturas variables), por ejemplo para estimar el desempeño
de un cerramiento, es necesario emplear cálculos complejos por lo que se suele
recurrir a herramientas informáticas.
Si queremos acumular calor en forma pasiva tendremos que tener
materiales con capacidad de acumular calor, es decir que tengan un calor
específico alto ya que mide la capacidad de almacenar calor por lo que
elegimos el agua (4184J/kgºC ) y no por ejemplo el acero (480 J/kgºC)
Muro de agua
agua
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Dilatabilidad:
Es la propiedad de los materiales que le permite modificar sus dimensiones
ante los cambios de temperatura.
Ejemplo de aplicación
Si tenemos una barra cuya largo es de 6m de largo ( 600cm) medida para
una Tº = 10ºC; cuando la Tº de la barra alcanze los 40ºC sufre una diferencia de
temperatura de 30ºC ( 40ºC-10ºC)y por ende se dilata, la dimensión que tendrá
final será, dependiendo de su material:
Coeficientes
Dilatación Medida final
Material de Cálculo
lineal en cm
dilatación
Ilustración 8
Otras propiedades que tienen que ver con el paso del calor es la Conductividad
y su inversa, la Resistividad.
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Conductividad (k):
La conductividad se refiere a la capacidad de un material para conducir
calor a través de su estructura interna y se expresa en Watts por metro grado
Celsius (W/m°C). La conductividad térmica se describe como el flujo de calor
Conductancia y resistencia(R):
Son propiedades de una capa de material, por lo que dependen del
espesor de dicha capa.
La conductancia representa la capacidad de la capa de material para
conducir el calor y es igual a la conductividad dividida por el espesor,
expresándose en Watts por metro cuadrado grado Celsius (W/m2°C).
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La resistencia, por otro lado, representa la capacidad de una capa de
material para resistir el flujo de calor y es igual a la resistividad multiplicada por el
espesor, expresándose en metro cuadrado grado Celsius por Watt (m2°C/W).
La resistencia de un material se calcula con la relación:
R=e/λ
Donde:
R = Resistencia térmica por unidad de área, unidad de espesor y por
cada grado de diferencia térmica de las capa de material (m2°C/W),
e = Espesor de la capa de material (m).
λ = Conductividad del material (W/m°C).
Dado que la transmitancia térmica es la inverso de la resistencia
basta con averiguar la inversa a la resistencia para obtener la
transmitancia térmica : K= 1/R.
Ejemplo
Cálculo:
Datos ( coeficientes de
e, chapa e, aislante
conductividad térmica ) e, equivalente= =
λ, chapa λ, aislante
e 0.03
Acero: 58 =
58 0.032
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PROPIEDADES TERMICAS QUE TIENEN QUE VER CON LAS CARACTERÍSTICAS
SUPERFICIALES
Las PROPIEDADES SUPERFICIALES de los materiales pueden afectar de manera
significativa su desempeño térmico, por lo que es necesario tomarlas en cuenta
en el momento de su elección. Esto es especialmente importante para los
materiales que conforman las capas externas de los cerramientos.
Absortividad y Absortancia
La absortividad es la propiedad de
un material que determina la cantidad
de radiación incidente que puede
absorber. La absortancia, por otro lado,
representa en sí la fracción de radiación
incidente que es absorbida por un
material, con valores que van de 0.0 a 1.0
(aunque también se puede expresar en
términos de porcentaje, de 0% a 100%). La
absortancia, en ocasiones denominada
absorción superficial, depende
fundamentalmente del color y el
acabado de los materiales.
La absortancia puede ser establecida en relación con radiaciones de
diferentes longitudes de onda. Debido a ello es común encontrar tres formas
distintas de absortancia: solar, visible y térmica:
La forma más común se refiere a la absortancia solar, la cual incluye el
espectro visible, el infrarrojo y el ultravioleta. Este parámetro generalmente se usa
para estimar la forma en que la radiación solar afecta el balance térmico de las
superficies (exteriores e interiores) de los elementos constructivos. En la tabla
incluida abajo se indican los valores de absortancia solar de algunos materiales
constructivos.
Otro parámetro se refiere a la absortancia visible. Esta representa la
fracción de la radiación visible incidente que es absorbida por un material. En ese
sentido el rango de longitudes de onda considerado es mucho más estrecho que
en el caso de la de radiación solar, ya que no se incluye el espectro infrarrojo ni
el ultravioleta. Este parámetro también afecta el balance térmico superficial,
aunque generalmente se emplea en los cálculos de iluminación.
Un tercer valor es el de la absortancia térmica, el cual se puede considerar
un parámetro equivalente a la emitancia. La absortancia térmica representa la
fracción de la radiación incidente de onda larga (longitudes de onda infrarrojas)
que es absorbida por un material. Este parámetro afecta el balance térmico
superficial, pero suele usarse para calcular los intercambios de radiación de onda
larga entre varias superficies. Al igual que en los casos anteriores, los valores de la
absortancia térmica van de 0.0 a 1.0, donde 1.0 representa las condiciones de
un cuerpo negro ideal, el cual absorbería (y emitiría) toda la radiación de onda
larga incidente.
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Emisividad
La emisividad de un material representa la proporción entre la energía
radiada por dicho material y la energía que radiaría un cuerpo negro ideal, dada
la misma temperatura y la misma superficie. En ese sentido se trata de una
medida de la capacidad de un material para absorber y radiar energía. Si
asignamos al cuerpo negro ideal un valor de 1.0, entonces cualquier objeto real
tiene una emisividad mayor a 0.0 y menor a 1.0.
Además de la temperatura, la emisividad depende de factores como las
condiciones de las superficies (pulidas, oxidadas, grado de rugosidad), el ángulo
de emisión y la longitud de onda. Sin embargo generalmente se asume que la
emisividad y la absortividad de una superficie no dependen de la longitud de
onda, sino que son constantes. Esto se conoce como el supuesto del cuerpo gris.
De acuerdo a la ley de Kirchhoff, para un objeto en equilibrio térmico la
emisividad es igual a la absortividad, de tal manera que un objeto que absorbe
menos radiación de la que incide sobre él también emitirá menos radiación que
un cuerpo negro ideal.
En la siguiente tabla se muestran los valores de absortancia solar y
emisividad de algunos materiales comunes en la edificación:
Reflectividad y Reflectancia
En óptica y termodinámica, la reflectividad representa la fracción de la
radiación incidente que es reflejada por una superficie. En términos generales la
reflectividad se considera una propiedad direccional, ya que además de la
longitud de onda, depende de la dirección de la radiación incidente y de la
dirección de la radiación reflejada.
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Muchas superficies
pueden catalogarse
como especulares o
difusas. Las superficies
especulares, como el
vidrio o los metales
brillantes, son aquellas
cuya reflectividad es
cercana a cero en todas
las direcciones, excepto
en el ángulo de reflexión
correspondiente. En
cambio las superficies
difusas, como la pintura
blanca mate, presentan valores de reflectividad iguales (o casi iguales) en todas
las direcciones. Estas últimas también se conocen como superficies Lambertianas.
Sin embargo, en la realidad casi todas las superficies presentan una cierta mezcla
de reflectividad difusa y especular.
En ciertos campos, la reflectividad se distingue de la reflectancia por el
hecho de que la primera es un valor que se aplica para capas reflejantes gruesas,
mientras que la segunda aplica para capas delgadas. Cuando la reflexión ocurre
en capas delgadas, los efectos de la reflexión interna pueden provocar que la
reflectancia varíe de acuerdo al grosor de la superficie.
Rugosidad
La rugosidad de un material se suele expresar como el coeficiente entre el
área real y el área aparente de su superficie. Si el área real es igual al área
aparente el coeficiente de rugosidad es de 1.0. Es muy común, sin embargo, que
el área real sea mayor al área aparente, en cuyo caso el coeficiente de
rugosidad será mayor a 1.0 (nunca menor). Este parámetro afecta
principalmente la convección superficial de los componentes constructivos.
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Capacidad térmica representa una medida del calor que pueden almacenar las capas de material. Para
cálculos simples, la capacidad térmica se puede determinar
multiplicando la densidad del material por el espesor de la capa, y luego por su calor específico, de lo cual
resulta la unidad Joule por metro cuadrado grado Celsius (J/m2°C). Por ejemplo, la capacidad térmica de
una capa de adobe de 30cm sería la siguiente:
1,600 kg/m3 * 0.3 m * 1,480 J/kg°C = 710,400 J/m2°C = 710.40 Kj/m2°C
CARACTERISTICAS TERMICAS BASICAS DE ALGUNOS MATERIALES CONSTRUCTIVOS
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Aislamiento resistivo: En general, además del vacío, los peores conductores de calor son los gases
(como el aire), los cuales transmiten aún menos calor cuando se evitan sus movimientos convectivos. Esto
último se puede lograr atrapando el gas en pequeños compartimentos o en cámaras muy delgadas. Debido
a ello los materiales constructivos considerados como aislantes son precisamente aquellos que deben su
ligereza a la gran cantidad de aire encapsulado en su interior, como las colchonetas hechas a base de fibras.
Mientras más pequeños y numerosos sean los compartimientos de aire mayor será la capacidad de
aislamiento. Tal es el caso de materiales como el poliuretano y el poliestireno, que son aun más eficientes
que las colchonetas. Los materiales menos aislantes, obviamente, son los metales altamente conductivos
como el acero y el cobre.
De acuerdo a algunas normas internacionales, se consideran aislantes los productos constructivos que tienen
una conductividad térmica inferior a 0.06 W/m°C y una resistencia térmica superior a 0.5 m2°C/W (en este
último parámetro entra en juego el espesor del material). Por lo que respecta a la conductividad, uno de los
materiales más aislantes empleados en la construcción es el poliisocianurato, con un valor de 0.026 W/m°C,
mientras que en el límite superior se encuentran materiales como la fibra de madera (0.06 W/m°C).
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PROPIEDADES MECANICAS:
RESISTENCIA:
es el grado de oposición que presenta el material a las
fuerzas que tratan de deformarlo. Las moléculas de los
cuerpos tienden a mantenerse unidas por la cohesión
que existen entre ellas. La oposición a la modificación
de la distancia intermolecular es una característica
propia de cada material.
Los materiales pueden estar sometidos a cinco tipos de esfuerzo básicos:
Al hacer actuar
una fuerza sobre un
cuerpo éste sufre
deformaciones que
aumentan a medida
que la fuerza también
aumenta. Estas
deformaciones en algunos materiales pueden ser
relativamente grandes con respecto a la dimensión
primitiva, antes de producirse la rotura, mientras que en
otros se llega a la rotura por incremento de las fuerzas
actuantes, con pequeñas deformaciones. Se llama
tenacidad a la propiedad de los materiales de admitir
una deformación considerable antes de romperse. Por
el contra rio llamaremos fragilidad a la propiedad de
los materiales de romperse con poca deformación.
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ELASTICIDAD / PLASTICIDAD:
Los materiales sufren deformaciones al
hacer actuar una fuerza sobre éste. Si al
suprimirse la fuerza que produjo la
deformación ésta desaparece, se dice que
el cuerpo es, o se ha comportado como,
elástico. Puede definirse la elasticidad como
la propiedad de los cuerpos deformados de
recuperar su forma inicial una vez
desaparecida la fuerza deformante.
Por oposición se puede decir que plasticidad
es la propiedad contraria, o sea la de
experimentar y mantener la deformación
después de haber desaparecido la carga,
sin detrimento apreciable de su cohesión.
RIGIDEZ:
clasifica los materiales según el esfuerzo que hay que aplicarle para producirle
una deformación, mayor esfuerzo, mas rigido, menor esfuerzo, menos rígido.
DUREZA:
Es la resistencia de un sólido a dejarse penetrar por otro por acción de una
fuerza.
ISOTROPÍA:
Indica que el material tiene iguales propiedades físicas en todas
direcciones: dureza, resistencia a la fractura, propagación del calor, sonido o luz.
Un material anisótropo presenta propiedades distintas según la dirección que se
considere.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS:
MALEABILIDAD:
Es la posibilidad de reducir el material a laminas delgadas mediante su
paso por rodillos.
DUCTILIDAD:
Es la posibilidad del material de estirarse, convirtiéndose en hilo.
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SOLDABILIDAD: es la posibilidad de unir el material mediante soldadura.
FORJABILIDAD: es la capacidad de cambiar su forma mediante golpes.
PLASTICIDAD: la plasticidad es la facilidad que tienen los materiales para cambiar
de forma sin romperse ni agrietarse, de retener formas nuevas.
FACILIDAD DE LABRA
HENDIBILIDAD
ASERRABILIDAD
CORTABILIDAD
CEPILLADO
PULIDO
TEÑIDO
CLAVABILIDAD
ATORNILLADO
ENCOLADO
PROPIEDADES ECOLOGICAS:
Hay 5 puntos en los que podemos focalizar el impacto que causan los
materiales sobre la salud y el medio ambiente:
CONSUMO DE ENERGÍA:
Utilizar materiales de bajo consumo energético en todo su ciclo vital, será
uno de los mejores indicadores de sostenibilidad. Los materiales pétreos como la
tierra, la grava o la arena, y otros como la madera, presentan el mejor
comportamiento energético, y los plásticos y los metales -sobre todo el aluminio-
el más negativo.
Los plásticos y los metales consumen mucha energía en el proceso de
fabricación; sin embargo, los plásticos son muy aislantes y los metales, muy
resistentes.
CONSUMO DE RECURSOS NATURALES:
El consumo a gran escala de ciertos materiales puede llevar a su
desaparición. Sería una opción interesante el uso de materiales que provengan
de recursos renovables y abundantes, como la madera.
IMPACTO SOBRE LOS ECOSISTEMAS:
El uso de materiales cuyos recursos no provengan de ecosistemas sensibles,
es otro punto a tener en cuenta. Como la bauxita que proviene de las selvas
tropicales para fabricar el aluminio o las maderas tropicales sin garantías de su
origen.
EMISIONES QUE GENERAN:
La capa de ozono se redujo, entre otras razones, por la emisión de los
clorofluorocarbonos (CFC)
El PVC, defensor en la causa en la industria del cloro, debido a sus
emisiones de furanos y dioxinas, tan contaminantes, van siendo prohibidos en
cada vez más usos, como el suministro de agua para consumo humano.
COMPORTAMIENTO COMO RESIDUO:
Al concluir su vida útil, los materiales pueden causar graves problemas
ambientales. El impacto será menor o mayor según su destino (reciclaje,
incineración, reutilización directa)
El uso posterior de vigas de madera, antiguas tejas cerámicas o material metálico
para chatarra es muy apreciable en este sentido.
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PROPIEDADES ESTETICAS:
Estas son las que nos permiten a los arquitectos hacer uso de los materiales
por sus características sensibles perceptivamente.
Debemos manejar las sensaciones que producen a los usuarios de un
determinado lugar los materiales que lo componen, así podemos hablar de su
expresión de calidez, de liviandad o de gran solidez; de sensación de
invulnerabilidad o fragilidad, de transparencia, translucidez u opacidad. Sus
colores, brillos, perfumes, su textura. Su temperatura de contacto, su imagen de
modernidad o su cándida vejez y su origen tecnológico industrial o su cuna
artesanal.
Dentro de estas se encuentran las Propiedades Organolépticas, que son
aquellas propiedades que están relacionadas con la impresión que produce el
material en nuestros sentidos.
PROPIEDADES ECONOMICAS:
Hace alusión a los costos de los materiales para ser empleados en la obra.
Estos no suelen responder a parámetros lineales, es decir es que la relación
precio calidad no es la única variable a considerar, sino que debemos tener en
cuenta aspectos vinculados a las propiedades estéticas (por que debemos lograr
efectos sensoriales y perceptivos en los usuarios), y ecológicas simultáneamente,
(por qué no se deben medir costos para ejecutar la obra únicamente sino
también su costo ambiental para la fabricación de los materiales que la
constituyen, su transporte, el consumo de energía de la obra durante su vida útil,
y la disposición final de los materiales una vez desmantelada.)
• http://www.sol-arq.com/index.php/caracteristicas-materiales/caracteristicas-basicas
• http://www.construmatica.com/construpedia/Materiales_de_Construcci%C3%B3n_Sostenibles
• http://www.sol-arq.com/index.php/caracteristicas-materiales/caracteristicas-superficiales
• http://www.eoi.es/wiki/index.php/MATERIALES_DE_CONSTRUCCI%C3%93N_en_Construcci%C3
%B3n_sostenible
• http://es.wikipedia.org/wiki/Arquitectura_sustentable
• http://habitat.aq.upm.es/boletin/n4/apala.html
• http://www.sol-arq.com/index.php/topicos
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Que es la inercia térmica?
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“VENTAJAS E INCONVENIENTES
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Algunas variantes de estos tipos de muros son los muros Trombe, muros de
agua y cubiertas de agua. Los materiales que tienen una elevada capacidad
térmica, es decir, un espesor considerable y un gran calor específico volumétrico,
así como una conductividad moderada, entre 0.5 y 2.0 W/mK, generan lo que se
conoce como efecto de masa térmica. Entre ellos podemos incluir el adobe (y la
tierra en general), el ladrillo, la piedra, el concreto y el agua (uno de los más
eficientes) Documento procedente de ATECOS, http://www.atecos.es “
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AISLANTES:
Para colaborar en la búsqueda de lograr el confort humano en la arquitectura, se
utilizan ciertos materiales de origen natural o elaborados para tal fin, que tienen la
propiedad de resistir el paso del agua, la temperatura, el fuego, el sonido, etc.
Siempre debemos recordar que las aislaciones adecuadas son producto de un
adecuado cálculo y un correcto diseño, no existen materiales con características de
“mágicos” ante estos fenómenos.
Estos son, según la importancia que tienen en lograr el confort en los casos corrientes:
AISLANTES TÉRMICOS:
Las diferentes variables climáticas como radiación solar y la
temperatura del aire, actúan sobre la envolvente. Si no las controlamos, afectaran
directa y profundamente las condiciones ambientales interiores.
Una estudiada y adecuada aislación térmica en los cerramientos –tanto
horizontales como verticales-, contribuye al logro de la “condición de confort”
necesaria para las actividades que se realicen en ese ambiente, disminuyendo el
consumo energético necesario para lograr el acondicionamiento térmico, sea este
natural o mecánico (artificial), contribuyendo así al cuidado del ambiente.
Primero recordaremos algunos conceptos básicos que nos permitirán conocer
y comprender el concepto de aislación térmica, dando por conocido que no existe
el aislante térmico absoluto.
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Transmisión del calor: Es la transferencia de energía térmica de un cuerpo a otro en
virtud de una diferencia de temperatura existente entre ellos. La energía térmica
siempre se desplaza desde el cuerpo
más caliente –con más energía térmica
por unidad de volumen- al cuerpo más
frio – con menos energía térmica por
unidad de volumen-, hasta igualar la
temperatura en ambos lados. El calor
puede ser transferido entre objetos por diferentes mecanismos, ellos son: radiación,
conducción y convección.
La transferencia o transmisión de calor por conducción se da cuando el calor se
difunde en medios sólidos
pasando de partícula en
partícula del material por
contacto entre ellas.
La transferencia de calor
por radiación se produce
mediante ondas
electromagnéticas entre
dos cuerpos. Se produce
aun en presencia de
vacio (la energía del sol
que llega a la tierra lo
hace de esta forma). El cuerpo humano es muy sensible a la radiación térmica.
La transmisión de calor por convección requiere movimiento de masas, pudiendo ser
estas gases o líquidos. Al aumentar su temperatura se expanden y alivianan con
respecto al mismo elemento más frio, ascendiendo por lo tanto, lo que genera las
corrientes convectivas, que son altamente eficientes para intercambios térmicos.
Como se dijo previamente, los aislantes térmicos son aquellos materiales que tienen
la capacidad de retrasar esa transmisión de energía térmica.
Las diferentes cualidades de los materiales que se utilizan como cerramiento son
múltiples pero podemos distinguir dos propiedades claramente diferenciadas.
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Así podemos ver en la siguiente tabla:
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Resistencia térmica en capas homogéneas.
R = e/
siendo:
e el espesor de la capa, en metros;
la conductividad térmica del material, en watt por metro kelvin.
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ESTRATEGIAS CON RESPECTO A LOS MATERIALES Y AL PASO DEL CALOR
Todos los cuerpos oponen una resistencia al paso del calor. De la magnitud de esa
resistencia dependerá si son aislantes térmicos o no.
NADA INDICA QUE HAY UNA SOLUCIÓN QUE SEA MEJOR QUE LA OTRA.
BASICAMENTE, ES NECESARIO CONOCER EL CLIMA Y PARA OPTAR POR UNA U OTRA.
A VECES ES NECESARIO COMBINARLAS.
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Copos sueltos: Se utiliza
fundamentalmente para
la obtención de morteros
ligeros o de baja
densidad. Mezclándose
con cemento y arena, se
logran las siguientes
propiedades: baja
densidad, buena
aislación térmica con
suficiente resistencia
mecánica, como para
transitar sobre él y
permitir la colocación de las capas restantes de la cubierta
de techos. Se elabora con las máquinas corrientes que se
utilizan en la construcción (mezcladora).
LANA DE VIDRIO: es una fibra que se fabrica fundiendo a 1450 °C arenas con alto
contenido de sílice, carbonato de calcio, bórax, el resultado final de este proceso de
fundición es un producto fibroso con un sinnúmero de diminutas celdas de aire
estanco que presenta alta resistencia al paso de calor, logrando óptimas
propiedades de aislamiento térmico. Se comercializa solo o con una cara con
diferentes revestimientos (aluminio, polipropileno o papel kraft) a modo de barrera
corta vapor.
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Techos por vía seca.
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ARCILLA EXPANDIDA: Es un producto fabricado a partir de arcilla natural sometida a mas de
1150 °C, formando de pequeñas esferas livianas constituidas por una corteza vitrificada,
rígida, resistente y de color pardo, que encierra una estructura alveolar porosa de color gris,
de granulometría que va desde los 10-16mm, hasta diámetros inferiores a los 5mm. Se la
emplea como árido ligero, es un árido cerámico de gran ligereza empleado en la
construcción en hormigones, como aislante térmico.
AISLANTES REFLECTIVOS.
Estas delgadas láminas, que presentan una cara espejada o muy brillante, son los llamados
aislantes reflectivos.
Los aislantes reflectivos actúan sobre la transmisión de calor por radiación, reflejando la
radiación cual espejo, por lo que se debe tener en claro esto, para determinar su ubicación
entre las capas que constituyen las envolventes.
Suelen ser muy efectivos en cubiertas de techos de chapas, -galpones tipo playas de
estacionamiento- estos al ser muy delgados en verano alcanzan temperaturas muy
elevadas, lo que los convierte en perfectos radiadores hacia el interior. Si reflejamos esta
radiación, no llegara tan fácilmente a nivel de los usuarios, pero debemos resolver que
realizar con el calor que ya esta ciertamente dentro del espacio habitable. En invierno, al
ser muy delgados, no mejoran prácticamente en nada la perdida de calor que asciende
por convección y tampoco por conducción por ser muy delgados.
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AISLANTES HIDRÓFUGOS:
Son los materiales y elementos constructivos que se emplean como protección contra el
agua y la humedad, que puede ingresar a la vivienda y producir daños en la estructura y
sus envolventes de diferentes formas, a continuación desarrollaremos las distintas fuentes
de humedad y sus soluciones.
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Pasos para realizar las capas aisladoras.
Una vez que endureció la mezcla, pero estando aun húmeda (no debe pasar más tiempo
que desde la ultima hora de la tarde hasta la mañana siguiente), se coloca sobre esta un
estuque, o bien cemento + agua, llaneándolo perfectamente hasta que quede muy liso y
con todos los poros del concreto bien cerrados.
Una vez fraguado el estuque, el que deberá cuidarse de la exposición al sol pleno y al viento
cálido en verano para evitar que se fisure, o de heladas, se procede a limpiar muy bien y a
colocar una capa impermeabilizante, en este caso dos manos de pintura asfáltica, o un film
de polietileno. Sobre esta capa se comienza a levantar la mampostería de elevación.
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-Desde el exterior: se ven afectadas por la humedad proveniente desde el exterior
proveniente de la lluvia, el granizo, la nieve, etc. Por capilaridad en los muros, o por acción
de la gravedad y el viento, en los techos, la humedad ingresa y produce humedad visible y
deterioro en los materiales.
Las envolventes laterales (verticales) son en general menos afectadas que las horizontales.
Esto depende también de la orientación de los muros, ya que no todas reciben la misma
intensidad de lluvia y viento, ni el mismo soleamiento, que evapora el agua y disminuye la
intensidad del problema.
Esto determina que los muros deben tener protección para la penetración del agua,
lográndose esto de diversas maneras. Con los revoques exteriores, incorporando como
capa inicial un cuchareado cementicio, previo al revoque grueso. Mediante la terminación
superficial con revoques plásticos muy utilizados en estos últimos años. O bien en caso de
ladrillos vistos, mediante pinturas re no permiten el ingreso del agua, y si el paso de vapor
desde el interior al exterior.
Evidentemente las envolventes superiores son las más expuestas. En ellas la acción de la
gravedad actuando sobre el agua, proveniente de lluvias, derrames o condensación,
penetra afectando todas las capas que constituyen la cubierta de techos, deteriorándola
en su capacidad estructural, su calidad estética, o generando hongos y gran aporte de
humedad los que pueden afectar la salud de los habitantes de ese espacio.
En estos casos se utilizan membranas de distintos tipos, según el sustrato sobre el que se
apliquen – losas de Hº Aº, techo por vía seca- o la terminación superior de cada solución
adoptada.
También existen membranas que permiten el flujo del vapor, pero impiden el paso del agua
en estado líquido.
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Cada una de estas alternativas se debe utilizar con posterioridad a un estudio
pormenorizado de todos los componentes de la envolvente, y considerando a la aislación
hidrófuga como parte de un paquete multicapa que proporciona al espacio interior no solo
impermeabilidad al paso del agua, sino que regula el flujo de calor, proporciona una
estructura resistente, y un acabado interior y exterior determinado.
-Desde el interior:
El aire como sabemos, contiene agua en estado gaseoso, y esta no es ajena a los
procesos de transferencia de calor y se comporta de modo similar a dos cuerpos con
diferencia de temperatura: tienden a equilibrarse térmicamente, el que mas energía posee,
le cede al que menos tiene hasta lograr el equilibrio.
Condensación superficial en envolvente y sus consecuencias, deterioro de los materiales, aparición de colonias
de hongos, etc.
Si este fenómeno no es tenido en cuenta al diseñar las envolventes, estas pueden tener
inconvenientes debido a la condensación de la humedad en su superficie, y más grave
aún, en el interior del muro.
Para esto hay que ver las condiciones de radiación que recibe cada muro, la materialidad
– si es permeable al vapor o no-, si puede humedecerse sin arruinarse, si cuenta con
aislación térmica incorporada, si tiene una terminación superficial exterior que le permita
respirar.
Para actuar sobre este fenómeno se emplean las llamadas barreras de vapor o membrana
reguladoras de vapor, las que junto con los aislantes térmicos, siempre trabajando juntos,
impiden que el agua en suspensión fluya a través del muro hasta tocar la cara fría del
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aislante térmico y se condense, convirtiéndose en agua líquida que deteriora el muro, sus
componentes y terminaciones superficiales.
Veamos un ejemplo:
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Introducción:
La madera es uno de los materiales más antiguos que se ha empleado en la
construcción, pero además es uno de los poquísimos materiales que puede
considerarse adecuado para múltiples propósitos: la madera se ha usado como
estructura y como cerramiento interior y exterior, también en forma de láminas, en
aberturas, envolventes horizontales (cubiertas), solados (pisos), equipamiento, entre
otros.
Historia:
Desde las primeras construcciones con troncos, pasando por las estructuras ligeras del
balloon frame1, el sistema plataforma, la construcción de madera y su empleo en
fachadas, cubiertas y revestimientos han recorrido varias etapas. A las tradicionales
lamas y tejuelas, protegidas con técnicas cada vez más avanzadas, se han sumado
los cerramientos con tableros (placas), en los que la madera ha sufrido un gradual
proceso de transformación, fruto de una tecnología cada vez más industrializada. La
madera maciza ha ido dejando paso a productos multicapas, mixtos y heterogéneos,
capaces de responder a los requerimientos más exigentes.
Es así como a principios del S. XIX se crean los clavos de producción industrial y los
aserraderos accionados por vapor, siendo estos dos grandes avances, los que
revolucionan la industria de la madera, dando origen al sistema ballon frame.
1
BALLOON FRAME: tipo de construcción de madera característico de Estados Unidos, consistente en la
sustitución de las tradicionales vigas y pilares de madera por una estructura de listones más finos y
numerosos, que son más manejables y pueden clavarse entre sí.
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Choza de aborígenes americanos Vivienda de Balloom Frame
• Celulosa: (50%)
• Lignina: que es el elemento que mantiene
unidas a las fibras (30%). Es como el “cemento” de
la madera.
• Otros elementos: resina, agua, almidón, (20%)
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• Cambium: Capa de células vivas entre la albura y la corteza interna. Durante
su crecimiento da lugar a la formación de la albura y a nuevas células de la
corteza interna
• Líber: Es por donde circula la savia elaborada; está formada por células que
poco a poco se desplazan al exterior formando la corteza externa. También se
denomina floema o líber
• Corteza: Formada por una capa de células muertas, que protege al árbol
contra las inclemencias del tiempo y del ataque de insectos y parásitos.
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En Argentina, existen maderas de plantaciones procedentes de la Patagonia, el
Norte y de la Mesopotamia, donde se
cultivan especies tan diversas como el
Eucaliptos, Pinos, Álamos entre muchas
otras.
1) Tala:
Hay que tener en cuenta que un árbol es un ser vivo, por lo que necesita tiempo para
desarrollarse, esto implica que hay que talarlos en su madurez, pues si se talaran todos
los árboles de un bosque a la vez, se necesitaría un tiempo demasiado largo para
volver a explotar ese bosque. Para evitar esto, se utilizan varios métodos de talas
sostenibles, siendo las más representativas:
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prácticamente la totalidad del bosque, dejando algunos árboles diseminados
que actuarán de reproductores.
• Método de la tala selectiva: Los árboles se talan y transportan según su tamaño
y calidad de todas las zonas del bosque. El costo de este método es alto, pero
permite que el bosque se conserve en buen estado. Además de esto, debe
realizarse una conservación de la masa arbórea, como cortar árboles de gran
tamaño, que han alcanzado un crecimiento cercano al límite y, otros más
pequeños que, previsiblemente, crecerán menos que otros, consiguiendo así
que la competencia por el agua y la luz disminuya, dando lugar a un mejor
crecimiento; cortar (podar) algunas ramas para que toda la energía que
produce el árbol se destine a generar madera en el tronco o ramas gruesas.
2) Transporte:
Para sacar la madera del bosque a la vía accesible más cercana se utiliza maquinaria
especializada capaz de alcanzar cualquier zona del monte. Una vez aquí, son el
camión y el ferrocarril los medios más utilizados. Si hay vías de agua se usan para
transportar los troncos.
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3) Descortezado:
4) Tronzado:
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escuadría de la madera dependen de su posición relativa dentro de la sección del
tronco, como se expresa en los gráficos de la derecha.
Secciones habituales:
El empleo de medidas estándar en elementos estructurales de madera, mejora el
rendimiento productivo y aumenta la competitividad en el mercado. Es por ello, que
adaptarse a medidas fuera de los estándares establecidos, origina una pérdida de
productividad, al aumentar el costo y tiempo de transformación.
Rollizo:
Se llama así al tronco abatido una vez despojado de las ramas y de la corteza,
cualesquiera sean sus dimensiones. El valor se establece por peso.
Viga:
Es el rollizo recuadrado o escuadrado en las dimensiones máximas posibles. Conserva
los ángulos redondeados cuando ha sido escuadrado a mano. Cuando lo fue a
máquina sus aristas son vivas.
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Poste:
Es una variante del rollizo y se obtiene de un tronco delgado o de grandes ramas
secundarias.
Tirante:
Se denomina así a las piezas escuadradas cuyo largo es mayor de 3 mts y cuya
escuadría mínima es de 3”x 6”
Tirantillo:
Es un tirante cuya escuadría es menor, por ejemplo de 3”x 4” y de 4”x 4”. Tanto el
tirante como el tirantillo se venden por metro lineal.
Tablón:
Se llama así a la pieza que tenga un ancho mínimo de un pie (30 cm) y un espesor,
también mínimo, de 2” (5 cm). En el comercio se vende por metro lineal.
Tablas:
Son menores que las anteriores; sus medidas de ½” de espesor y 6” de ancho. Se
venden también por metro lineal.
Alfajía:
Son piezas derechas y cepilladas, de medidas tales como ½”x 3”; 2”x 3”; 1”x 2”, 1 ½”x
1½” y ½”x 2”. Estas son las piezas que suelen emplear los albañiles como regla. Se
venden por metro lineal.
Listón:
Son alfajías de secciones menores; se venden en atados de 48 piezas y con un largo
aproximado entre 11 y 18 pies. Secciones de 1”a 1 ½ “de ancho por 1/ 3” a ½” de
espesor.
Molduras o perfiles:
Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada sección.
6) Secado:
Antes de poder usar las tablas y tablones para fabricar objetos, es necesario reducir
el grado de humedad hasta un valor inferior al 15%. Con esto se consigue evitar
deformaciones posteriores, reducir el peso, con el consiguiente ahorro en transporte,
incrementar la resistencia a distintos tipos de esfuerzos, reducir las posibilidades de ser
atacada por hongos e insectos y dejarla en condiciones adecuadas para ser
mecanizada. Hay tres métodos:
Secado natural (Al aire libre): Apilando tablas y tablones en un lugar con buena
ventilación, asilados del suelo y con espacios para que circule el aire. Es un proceso
lento pero con buenos resultados
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• Secado artificial: Se elimina la humedad de forma rápida, y da muy buenos
resultados, pero las instalaciones son más costosas. El secado se puede realizar
por varios procedimientos, como aire caliente, vapor de agua, ozono,
calentamiento eléctrico.
• Secado mixto: Combina los anteriores
7) Cepillado:
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El consumo energético requerido para la manufactura de la
madera, comparada con el utilizado para la producción de
otros materiales de construcción, es significativamente bajo,
determinando un alto grado de sustentabilidad. Si
consideramos utilizar maderas de forestaciones con un manejo
ambiental adecuado (nunca bosque nativo), y las distancias
de traslado al punto de transformación y consumo son
adecuadas, podemos decir que resulta un material muy
amigable con el ambiente.
Propiedades de la Madera:
Las propiedades dependerán según el tipo de madera, edad del árbol, zona
climática.
Las propiedades varían de unos a otros, pero de manera general, las maderas
presentan las siguientes propiedades:
Propiedades Físicas:
La madera y sus derivados tendrán unas características físicas ligadas a la relación
entre su densidad, su dureza, su higroscopicidad y sus contracciones, obteniendo de
esta manera diferentes tipos de maderas para la elección de la más adecuada según
sea su uso en la arquitectura.
• Densidad:
La madera es menos densa que el agua, por lo que flota en ella. En la mayoría
de las maderas, la densidad oscila entre 0,3 g/cm3 y 0,9 g/cm3 (300 kg/m3 a
900 kg/m3)
Hay maderas cuya densidad es mayor a 1000 kg/m3, pero son maderas pocos
usadas en la construcción, por ejemplo:
•Curupay= 1080 kg/m3 •
•Ebano= 1300 kg/m3 •
•Guayacan= 1190 kg/m3 •
•Itin= 1260 kg/m3 •
•Palo santo= 1230 kg/m3. •
•Quebracho Colorado= 1280 kg/m3
Fuente: Nociones prácticas de diseño estructural – Gloria Diez- nobuko
• Higroscopicidad:
Es la capacidad de la madera de absorber o exhalar la humedad, según el medio en
el que se encuentre. Los cambios de humedad afectan a la madera: se hincha
cuando la humedad aumenta y se contrae cuando disminuye.
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La madera es un material anisotrópico:
Según sea el plano o dirección que se considere respecto a la dirección longitudinal
de sus fibras y
anillos de
crecimiento, el
comportamiento
tanto físico como
mecánico del
material, presenta
resultados
dispares y
diferenciados.
Para tener una
idea de cómo se
comporta, la
madera resiste a
la compresión y a
la tracción, entre 20 y 200 veces más en el sentido del eje de las fibras, que en el
sentido transversal.
Anisotropía: cualidad que define que las propiedades mecánicas no son
iguales en todas las direcciones.
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Propiedades Mecánicas:
Las propiedades mecánicas tienen que ver con el comportamiento que tienen los
materiales frente a los distintos esfuerzos mecánicos a los que son sometidos.
Generalmente el material se deforma temporal o permanentemente o se rompe; por
lo tanto decimos que un material resiste un determinado esfuerzo, cuando no se
deforma excesivamente o no se rompe.
Ante un esfuerzo un material pude tener tres respuestas: deformarse elásticamente
(deformación reversible), deformarse plásticamente (deformación permanente) o
romperse.
Las propiedades mecánicas están estrechamente relacionadas a los esfuerzos a los
que se encuentran sometidas las secciones de madera en la arquitectura; entre ellas
encontramos la tracción, la compresión y la flexión, como esfuerzos más comunes,
también la encontramos sometida a torsión y a esfuerzos de corte.
Su resistencia, como dijimos anteriormente, está condicionada por su cualidad de
anisótropa, por lo que debemos tener en claro el modo adecuado de uso para cada
esfuerzo.
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Compresión paralela a la fibra
Su resistencia a compresión paralela a la fibra es elevada, alcanzando valores
característicos en la madera clasificada de 16 a 23 N/mm2.
En el cálculo de los elementos
comprimidos es importante realizar
la comprobación de la
inestabilidad de la pieza
(pandeo).
Esta propiedad resulta
importante en una gran cantidad
de tipos de piezas, como
pilares, montantes de muros
entramados, pares de
cubierta, etc.
Flexión
Su resistencia a flexión es muy elevada, sobre todo
comparada con su densidad.
En madera es preciso hablar de una resistencia a la
flexión, aunque esté formada por la combinación de
una tracción y una compresión, ya que el
comportamiento mecánico de estas dos propiedades
es diferente, y por tanto resulta más práctico referirse al efecto conjunto de ambas en
el caso de flexión.
Esta propiedad es importante en piezas tales como vigas, viguetas de forjado, pares
de cubierta, etc.
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Esfuerzo de Corte
Respecto a su resistencia a esfuerzos cortantes, la madera trabaja mejor en el sentido
transversal a la dirección de la fibra que a lo largo de su eje longitudinal.
Clasificación de la madera
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Propiedades Tecnológicas:
El uso de la madera ha ido incrementándose a
lo largo del tiempo, a través de nuevos
elementos desarrollados para sus uniones tales
fines, como los tornillos, los clavos y las placas
gang-nail, los insertos y la gran variedad de
sistemas de anclaje que existen en la
actualidad; no obstante uno de sus mayores
logros tecnológicos fue el desarrollo químico
relacionado a las colas fenólicas y resinas
químicas para generar sub productos ya sea en
forma de tableros o las vigas laminadas. Así
también hoy en día existen en el mercado
diferentes productos que permiten darle una
larga duración a las maderas, como son
pinturas, emulsiones, impregnantes,
protegiéndolas de las inclemencias climáticas
como biológicas.
La madera nos permite realizar diferentes
procesos como aserrados a medidas, su
seccionado, cepillado, pulido, teñido, como
también nos permite realizar uniones por
encastre, clavado y atornillado, y su encolado
con otras piezas.
Propiedades Ecológicas:
Debido a su conformación natural, este material es prácticamente reciclable en su
totalidad. No olvidemos que se trata de un material que siendo cultivado y apeado
de forma racional y temporal van reduciendo el dióxido de carbono de la atmosfera
y así amortiguan la huella ecológica de los procesos productivos. El consumo
energético en su proceso de transformación es muy bajo en relación a otros
materiales de construcción.
Propiedades Estéticas:
Una de sus características más particulares es la estética, debido a las sensaciones
causadas por su gran gama de colores, brillos y texturas. La diversidad de maderas
nos permite generar sensaciones de calidez, de naturalidad y expresividad según sea
su uso; logrando un muy buen lenguaje estético. Entre otras características podemos
nombrar la solidez, la opacidad, su temperatura de contacto en relación con otros
materiales industriales.
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Propiedades Económicas:
Esta es la variable más interesante ya que la madera es un producto que requiere de
bajos consumos de energía para su obtención y su transformación, como así también
en la puesta en obra; además se trata de elementos livianos que facilitan el transporte
y su disposición en obra.
La desventaja económica puede ser que la relacionada con su mantenimiento. Esto
exige un correcto diseño de detalles constructivos para evitar su deterioro. Debe
necesariamente utilizarse madera correctamente secada y tratada, ya que si no su
deterioro es a corto plazo. Por otro lado el mantenimiento de los elementos,
principalmente los expuestos a condiciones de intemperie o agresivas, debe ser
permanente para poder prolongar su vida útil.
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• Contrachapado: “terciados” Consiste
en colocar, encolándolas entre sí, láminas
finas de madera (chapas) una sobre otra. Se
deben disponer de modo que su veteado sea
perpendicular entre capas. El número de
láminas siempre es un número impar.
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• Maderas Laminadas:
• La Madera Laminada es un material versátil, que se forma con piezas de
madera, unidas con adhesivo, por sus extremos y caras, de manera tal que las
fibras queden paralelas al eje del elemento. De esta forma se pueden obtener
elementos, que no están limitados en cuanto a su sección transversal, longitud
o forma.
• Como consecuencia del proceso productivo, las tablas que constituyen las
láminas están libres de nudos o imperfecciones propias de la madera, por
lo que resulta un producto con una homogeneidad mayor que la madera
natural, permitiendo realizar cálculos estructurales mucho más ajustados
mejorando asi la eficiencia en el empleo del material.
Uniones realizadas en finger joint (dedos cruzados), que le dan absoluta resistencia y aseguran el buen
funcionamiento estructural de la madera.
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Usos de vigas laminadas
Durabilidad:
La durabilidad de los elementos estructurales de madera, viene condicionada por la
acción derivada de agentes externos, durante su periodo de vida útil, además de sus
características de durabilidad natural debido a los componentes situados en la albura
y el duramen.
Los fenómenos de degradación, al igual que en el resto de materiales, originan en
general modificaciones de las características y propiedades mecánicas de la
madera, que se deben tener en cuenta.
Habitualmente se emplea la protección preventiva de la madera para evitar ataques
relacionados con insectos y hongos; mientras que un correcto diseño constructivo,
suele ser la mejor solución, para evitar exposiciones de la madera frente a agentes
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agresivos como humedades producidas por lluvias, tareas de limpieza o
condensaciones no previstas.
Para evitar patologías:
Un diseño adecuado requiere detalles correctos, que permitan mejorar la durabilidad
de la madera. Es por ello, que las principales recomendaciones constructivas tienen
como finalidad, reducir el contacto con el exceso de humedad que puedan alcanzar
los diferentes elementos que componen una construcción de madera.
• Disponer materiales separadores, como láminas impermeables, entre las
fundaciones o tabiques de hormigón y los soportes o vigas de madera que se
apoyan en los mismos.
• Dejar unos espacios mínimos en las uniones con elementos de hormigón o
mampostería, que permitan ventilar dichos encuentros y evacuar la posible
agua que se pueda acumular.
• Se deben evitar aquellas uniones en las que se pueda acumular agua, sobre
todo en zonas expuestas.
• Proteger la cara superior de los elementos de madera, expuestos directamente
a la intemperie.
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Aquí podemos obtener fácilmente los valores de pie2, por ejemplo:
Un tablón de 2” X 6” tiene 3.281 pie2 por metro lineal. Si preciso 2 tablones de 4,00
metros, su costo saldrá de 3.281 x 8.00 = 26.248 pie2. Obtenido el precio, aclaro al
proveedor que los necesito de 4,00 metros de largo.
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Más información en la web
http://www.confemadera.es/la-madera
http://www.aulatecnologia.com/ESO/SEGUNDO/teoria/madera/madera.htm
Archivos PDF
Información en general
http://www.confemadera.es/rs/1286/84bd1f8d-134d-42a0-a8ee-
cd688d29aaa2/696/filename/4-uniones-maquetacio-un-1.pdf
http://www.confemadera.es/rs/1287/84bd1f8d-134d-42a0-a8ee-
cd688d29aaa2/09c/filename/cubiertas-maquetacio-un-1.pdf
Manuales de la construcción de viviendas en madera
http://www.arauco.cl/pdf/Libro%20Ing%20y%20Const%20Madera.pdf
http://www.cttmadera.cl/2007/03/31/la-construccion-de-viviendas-en-madera/
Videos
Historia y Obtención de las maderas acerradas
http://www.youtube.com/watch?v=HDoW-ZYT25c
http://www.youtube.com/watch?v=tO7tRmOYRLs
Chapas y tableros de madera
http://www.youtube.com/watch?v=9vsAXiM1Bxw
Maderas laminadas
http://www.youtube.com/watch?v=yIJRN7x8_cY
Conjunto de videos sobre maderas
http://www.youtube.com/user/Confemadera/videos?shelf_id=2&view=46&sort=dd&t
ag_id=UCPsW3FrAxs-QztW3Wp3rKXA.3.documental
Bosques en argentina
http://www.argentinaxplora.com/activida/eco/ecobosqu.htm
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METALES Se los ha usado en la antigüedad como elementos auxiliares en la
construcción, pero su uso masivo y el papel preponderante que adquirieron
comienza con la Revolución Industrial, a partir de la producción del hierro y del
acero en grandes cantidades, conjuntamente con el desarrollo de la
metalurgia, bajo conceptos científicos más eficaces.
OBTENCIÓN DE METALES
Para su obtención deben realizarse una serie de operaciones:
• Trituración
• Lavado
• Calcinación
• Fusión
• Afinación
CLASIFICACIÓN GENERAL
1. FERROSOS: son aquellos que tienen como componente principal al
hierro. Se oxidan fácilmente por la combinación de oxígeno y
agua.
• Hierro
• Acero
• Fundición
• Peso específico
• Calor específico
• Dilatación térmica
• Temperatura de difusión y solidificación
• Conductividad térmica y eléctrica
• Resistencia a la corrosión
Peso específico: este puede ser absoluto o relativo; en el primer caso, hablamos
del peso de la unidad de volumen de un peso homogéneo. En el segundo caso,
hablamos de la relación entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen
de una sustancia tomada como referencia; para los sólidos y los líquidos se toma
como referencia el agua destilada a 4ºC.
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Calor específico: es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1ºC la
temperatura de 1Kg. De determinada sustancia. El calor específico varía con la
temperatura. En la práctica se considera el calor específico medio en un
intervalo de temperaturas.
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PROPIEDADES TECNOLÓGICAS DE LOS METALES
Determinan la capacidad de un metal a ser conformado en piezas o partes
útiles.
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TÉCNICAS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS.
LAMINADO: es el proceso de conformado mecánico que consiste en
modificar la sección transversal de un metal, en forma de barra, lingote, placa,
alambre o tira, etc. Consiste en el estiramiento del hierro por compresión, por
medio de cilindros o rodillos, que giran en sentido contrario y a igual velocidad.
LAMINACIÓN EN CALIENTE:
En este tipo de laminación
se aprovecha la ductilidad
del acero, es decir, su
capacidad de deformación,
que es tanto mayor cuanto
más elevada sea su
temperatura (entre 800 ºC y
1250ºC).
Después de la laminación el
material es bobinado en
caliente, decapado y
lubrificado, enviado para el
mercado o para la
laminación en frío.
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FORJADO: Consiste en la conformación, por presión o golpes con martillos
de diversos calibres, máquinas especiales o prensas (dados). Este
procedimiento se realiza, generalmente, con el material en caliente. El forjado
trasmite al hierro una estructura compacta y fibrosa.
TIPOS DE FORJADO:
OTROS TIPOS…
La fundición en
ARENA es el
proceso más
utilizado ya que
casi todas las
aleaciones
pueden fundirse en arena, lo cual consiste en vaciar un metal fundido en un
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molde de arena, dejarlo solidificar y romper después el molde para remover la
fundición. Se da forma a la cavidad del molde recubriendo con arena un
modelo o patrón (un duplicado aproximado de la parte que se va a fundir),
después se remueve el modelo para separar el molde en dos mitades.
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PLEGADO: Este proceso consiste en dar forma a chapas o láminas metálicas
a través de máquinas especiales, por medio de golpes de guillotinas de filo,
redondeado, no cortante. Ejemplo: perfiles de carpinterías.
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PROTECCIÓN DE LOS METALES
Se utilizan distintos procesos para proteger a los metales evitando su oxidación.
El método más empleado es el de la aplicación de Pinturas.
PAVONADO
PINTURAS Recubrimiento
Aplicación de ESTAÑADO
ESMALTADO de acero
anti óxidos y Capa de
Recubrimiento para mejorar
convertidores. Estaño que
vidriado. aspecto y
Esmaltes. mejora su
evitar
aspecto.
corrosión.
GALVANIZADO
Recubrimiento
de Zinc.
RECORDAMOS
ALEACIONES
BRONCE (80% cobre / 20% estaño)
LATÓN (70% cobre / 30% zinc)
ALEACIONES DE ALUMINIO (con cobre o silicio)
ALEACIONES DE ACERO
ACEROS AL NIQUEL- ACEROS AL CROMO- ACEROS AL CROMO/NÍQUEL-
ACEROS INOXIDABLES.
HIERRO:
Este material, químicamente puro no puede ser utilizado en la industria ni en la
construcción, pero sí las aleaciones del hierro. Tiene tenacidad, resistencia y se
trabaja de manera fácil. Se altera cuando se enfría. Los hierros son materiales
maleables, dúctiles y sus fragmentos pueden ser soldados directamente. No se
templan.
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ACERO:
Surge del agregado de Carbono al hierro. Es un metal maleable, dúctil y soldable,
calentándolo y enfriándolo rápidamente se templa, haciéndose más duro, más
elástico y resistente, pero más frágil, estas propiedades mecánicas pueden variarse
de modo intencionado y determinante.
Tiene una alta resistencia a esfuerzos de tracción y compresión, debido a su alta
cantidad de carbono, ofrece mayor resistencia y menor tenacidad, por lo tanto
cuesta más trabajarlo.
Desde siempre, el acero - primero hierro forjado- ha estado vinculado al vidrio, no
solo por la sinceridad de ambos materiales, sino porque los dos, en una búsqueda
que no se ha abandonado desde el Crystal Palace, han sido aliados históricos para
conseguir la ligereza que un cerramiento transparente debe transmitir.
El acero, una vez sometido a los procesos de laminación o fundición, se obtienen
formas fáciles de entender, básicas, que ofrecen elementos estándares de gran
sencillez de uso y con los que, como inconveniente, cualquier solución singular
tropieza con tantas dificultades que obliga a relegar los excesos formales a otros
materiales más fáciles de cortar o moldear.
Otra virtud del acero es su buen comportamiento ante la solicitación (tan solo hay
que tener cuidado con la rigidización), por lo que se puede utilizar en cualquier
posición; la evidencia de sus secciones y uniones expresa claramente su
adecuación a los esfuerzos que soporta.
Ligereza, sencillez, posibilidad de reciclaje, claridad y versatilidad constructivas...
son características que definen la construcción en acero; porque si bien es cierto
que han aparecido otros materiales más ligeros -o con un mejor comportamiento
ante el fuego-, ninguno de ellos ha elaborado un código tan preciso y unas formas
tan características que le permitan "expresarse" con la misma naturalidad.
El término “acero” solo define una gama de aleaciones de hierro que, abarca
contenidos de carbono entre el 0.03 y el 2 %, y que forman límite con el “hierro” y la
fundición”, respectivamente.
Las propiedades particulares del acero le han situado en un lugar preferente en la
construcción, aunque eternamente perseguido por dos “estigmas”: la corrosión y el
debilitamiento ante el fuego. La solución más inmediata es aislar el acero por
medio de un recubrimiento metálico u orgánico (por ejemplo pinturas), la
galvanización en caliente por inmersión o la electrogalvanización en continuo.
Una manera de proteger el acero contra el debilitamiento que le produce el fuego
es la infinidad de soluciones mixtas, en general con hormigón, en las que el
recubrimiento colabora con las funciones estructurales. Son comunes el relleno de
pilares huecos, el hormigonado de perfiles abiertos, etc.
ALUMINIO:
El aluminio es un material que tiene una gran presencia en la arquitectura actual, y
de manera especialmente visible en sus fachadas. Este material, suele intervenir, en
sistemas constructivos y elementos como: fachadas ligeras, el hueco, cubiertas,
muros cortina, etc.
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Tiene una resistencia mecánica considerable, pero menor a la del acero. Facilidad
de conformación. Se usa especialmente en componentes expuestos a la
intemperie, debido a su alta resistencia a la corrosión.
Su uso, desde las primeras experiencias, se expandió a gran velocidad; pasó de ser
un material nuevo y difícil de usar, a ser extraordinariamente sencillo en su
manipulación o colocación.
Durante el Siglo XIX, la bauxita se extraía exclusivamente en Francia y hasta 1939
fue este país el primer productor de aluminio del mundo. Hoy en día ya no es la
existencia de la bauxita lo que determina la localización de la producción, sino la
existencia de una energía barata; en este momento el debate para la localización
de grandes empresas de aluminio en Islandia, por la facilidad de acceder a una
posible energía hidroeléctrica, está sobre la mesa, junto con el alto coste
medioambiental que supone su producción, lo que ha estimulado el reciclado del
aluminio, actividad casi oculta que genera grandes beneficios. Pero si la
producción del aluminio se definiera en base a razones muy concretas, su
elaboración, preparación y transporte no supone grandes problemas, y los talleres
de carpinterías y revestimientos de aluminio han proliferado por todo el mundo.
A finales de los años 40´ el consorcio L´Aluminium Francais contrato a Jean Prouve
para desarrollar nuevos usos y formas para el aluminio. Prouve diseño tal volumen
de prototipos e invenciones que la empresa decidió no seguir patentando por el
coste que ello suponía. Quizá la casualidad unió a Prouve con el Aluminio después
de haber trabajado durante años con acero. La reinterpretación en aluminio de
formas que habían realizado con acero, produjo un amplio repertorio de soluciones
constructivas.
Aquellos comienzos brillantes en la investigación con el aluminio han conducido,
tras innumerables estudios y experiencias, a la estandarización de los eficientes
sistemas actuales de carpinterías, fachadas y cubiertas.
Sin embargo, a pesar del desarrollo espectacular del aluminio a lo largo del Siglo
XX, al igual que sucedía con el plástico, no ha llegado a cuajar una arquitectura
propia y con señas de identidad características de este material: el acero había
asumido con anterioridad el repertorio posible para los elementos metálicos y tal
vez solo en las soluciones de carpinterías ha encontrado el elemento en el que
reconocerse.
La extrusión es el medio que ha permitido un sinfín de posibilidades de diseño de
secciones, pero esa riqueza está aún por descubrir, y entender, por los arquitectos,
manteniéndose en manos de la industria que genera soluciones eficaces pero no
retos que puedan satisfacer otras demandas, constructivas y creativas, de la
arquitectura. En esta monografía proponemos algunos ejemplos de arquitectos
que si se han atrevido a ir más allá, explorando las cualidades plásticas y resistentes
del aluminio y ofreciendo una arquitectura, porque no decirlo, brillante.
El aluminio es quizá el único material que se presenta en casi todos los formatos,
dispuesto y disponible para cubrir cualquier aspecto de la construcción actual. La
industria pone a nuestro alcance productos elaborados con este material que son
capaces de incorporarse a casi cualquier requerimiento de los muchos que una
edificación supone.
Los procesos d producción permiten servir en aluminio cualquier elemento que
pueda conseguirse con procedimientos de extrusión, laminación, fundición, y
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técnicas de conformación posterior como el plegado, moldeado, soldado,
cortado, troquelado, etc.
Es posible pensar en Aluminio, desde la estructura hasta los ajustes finales de
cualquier elemento menor. Su ligero peso posibilita los grandes formatos y un
cómodo manejo a pie de obra.
El aluminio es un material que por las condiciones que plantea, exige del
arquitecto un sabio entender, un resolver, cada vez más necesario. La precisión de
corte que permite, la dificultad de soldado en obra, su delicadeza superficial, etc.
Exigen de quien proyecta una pericia que solo puede tener su origen en un buen
saber y ordenar. Si no es así el material lo delata.
ALEACIONES
COBRE: metal conductor de calor y electricidad. Altamente dúctil y maleable.
Se utiliza en la construcción como alambres de electricidad, tubos para cañerías
y chapas.
ACERO
FORMAS COMERCIALES
Existen diversas formas comerciales empleadas en la construcción y se clasifican
los metales de acuerdo a las secciones, técnicas de fabricación y uso:
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Se fraccionan y comercializan en barras de 12 metros de largo.
PLANCHUELAS PERFORADAS_
TIPO MEDIDA
REDONDA 1/2x6 mts. / 9/16x6 mts.
REDONDA P/ PERRO 1/2x6 mts. / 9/16x6 mts.
CUADRADA 1/2x6 mts. / 9/16x6 mts.
CUADRADA P/ PERRO 1/2x6 mts. / 9/16x6 mts.
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ARMADO RITICULADO CAÑO ESTRUCTURAL. COLUMNAS DE CAÑO SECCIÓN
CUADRADA, SOBRE LAS CUALES APOYA UNA SUSECIÓN DE CABREADAS DE
CAÑO ESTRUCTURAL, SOSTENIENDO LAS CORREAS METÁLICAS QUE PORTAN LA
CUBIERTA METÁLICA.
ESPESOR DE PAREDES
ANCHO
DIAMETRO ALTO
CAÑOS TUBO
PERFILES_ Los perfiles estructurales de acero se conforman por laminado en
caliente
mediante le
paso por
trenes de
rodillos. Son
piezas lineales
de diversas
secciones. El
diseño de las
piezas está
relacionado
con el
material y los usos para los que fueron diseñados. Los perfiles laminados
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mayormente de acero, son utilizados en estructuras resistentes. Su
denominación técnica hace mención a la forma de la sección; Perfiles
Normales L, U, C, T y doble T.
Los perfiles de aluminio son producidos por extrusión, técnica para la que
este material es particularmente apto, lo que permite mayor libertad para
conformar secciones complejas y especializadas para usos diversos.
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ESTRUCTURA INTERNA DE BARRAS METÁLICAS FORMANDO CUADRÍCULAS CON
TRIANGULACIONES ENSAMBLADAS HACIENDO UN SOLO CUERPO.
Perfiles metálicos
Uniones
ó Perfiles Conformados.
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l
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CHAPAS ONDULADAS: las chapas lisas tienen poca rigidez, por lo que para
ampliar la gama de usos de chapas se las ondula para conferirle más rigidez en
el sentido más débil. Los espesores de este tipo de chapas corresponden a
calibres BWG 24 y 26. Se fabrican con diferentes tipos de onda, sinusoidales o
trapezoidales. Cuando la altura de las ondas no es suficiente para conferir
rigidez necesaria, pueden laminar chapas especiales de ondas mayores.
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MALLAS_: son elementos muy utilizados en obra, constituyen una red de
barras, de sección pequeña, entre 3mm y 6mm de diámetro, electro soldadas,
que conforman reticulados planos destinados principalmente a la armadura de
las losas de hormigón armado. Las barras que conforman dicha red pueden ser
lisas o estriadas. La red puede ser cuadrangular,
de 150mm de lado (Q15) , de 250mm (Q25) o
rectangular 150x250mm (R150X250).
Los alambres se utilizan para conformar los cables y los tejidos de alambres
romboidal, cuadrangular y con púas.
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ACERO EN CONSTRUCCIÓN…
La aparición del hierro en la edificación del siglo XIX supone para la arquitectura
una convulsión sin precedentes. Acompañado del progresivo protagonismo del
vidrio, este acontecimiento tecnológico abre camino a los dos planteamientos
espaciales más emblemáticos de la construcción moderna.
Estación de St. Pancras (W.H Barlow,) 1869
Palacio de
Cristal
(Joseph
Paxton)
1851
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Teatro Nacional de Menheim (L. Mies Van Der Rohe) 1952
Foto interior
Foto Exterior.
LINKS de
interés sobre el
tema:
REVISTA
TECTÓNICA
(ediciones
ACERO Nº9;
ALUMINIO
Nº22)
72
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MAMPUESTOS
Reciben este nombre todas las piezas constructivas (ladrillos o piedras) que
están a la escala de la mano del hombre. La palabra MAMPUESTO significa:
“puesto con la mano”. Con estas piezas se realizan las envolventes
denominadas “mampostería”.
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Según la materia prima y el proceso de producción se los puede clasificar de la
siguiente manera:
MORTERO
CEMENTICIO BLOQUE CEMENTICIO
PRODUCCIÓN INDUTRIAL
(Mal llamado Bloque de
Hormigón)
ADOBE
CRUDA PROD. ARTESANAL
MAMPUESTOS ARCILLA
COCIDA
Varia de acuerdo a la
PIEDRAS
forma y al tipo de piedra
NATURALES
empleada.
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Según la capacidad de los mampuestos para resistir las cargas, se los puede
clasificar en PORTANTES y NO PORTANTES:
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1.- Función estructural portante: son aquellos que resisten cargas verticales
trabajando muy bien a compresión, no así a tracción. Los mampuestos para ser
portantes deben reunir diferentes cualidades con relación a espesores, trabas y
disposición de los huecos.
1.- Función de cerramiento: son aquellos que están preparados sólo para
recibir su propio peso. Pueden ser tabiques divisorios interiores o bien si son
exteriores cumplir además la función de:
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1- Preparación de la pasta y amasado
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CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL LADRILLO COMÚN
Dimensiones: E = 5,5cm; A = 12,5cm; L = 26,5cm
Relación dimensional:
SOGA o FAJA
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Características que debe reunir un buen ladrillo:
Deben cumplir los siguientes requisitos para ser adecuados para su uso:
1. No tener grietas. (para que no se rompa fácilmente)
2. Uniformidad de color. (indica una cocción uniforme = resistencia uniforme)
3. Sonido metálico. (indica la buena resistencia del mampuesto)
4. Masa homogénea. (Resistencia uniforme)
5. Aristas vivas. (si no se desgrana al manipularlo=buena resistencia)
6. Formas y dimensiones iguales. (para poder realizar la mampostería
adecuadamente)
7. No ser demasiado frágil. (para no romperse en el manipuleo y darle buena
resistencia a la mampostería)
8. No ser muy poroso. (indica falta de amasado = poca homogeneidad)
9. Ser poco alabeado. (para poder realizar la mampostería adecuadamente)
Comportamiento estructural
Trabas y Aparejos
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APAREJO HOLANDES
En una misma hilada se alternan los ladrillos
colocados de soga con los colocados a tizón, y
estos se ubican en la parte central de los a soga en
las hileras contiguas.
APAREJO GÓTICO
Se forma alternando hiladas solo de tizones con otras de
tizones y sogas.
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LADRILLOS o BLOQUES CERÁMICOS HUECOS
Están elaborados con una materia prima similar que los Ladrillos Comunes, la
ARCILLA, pero sin agregado de material orgánico. Se diferencian de los
anteriores por su proceso de producción, ya que, es de manera industrial, y ya
no de modo artesanal. Esto le da a los Ladrillos Cerámicos ciertas características
que lo diferencian del ladrillo común:
- Más resistencia
- Terminación Lisa
- Forma Regular
-18 x 18 x 33
-Para pared de 20cm
-1m2 = 16 Uds.
-18 x 19 x 33
-12 x 18 x 33 -Para pared de 20cm
-Para pared de 14/15cm -1m2 = 15 Uds.
-1m2 = 16 Uds.
-8 x 18 x 33
-Para pared de 10/12cm
En otra posición pared 18cm
-1m2 = 16 Uds. -12 x 19 x 33
-Para pared de 14/15cm
-1m2 = 15 Uds.
Trabas y Aparejos
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BLOQUES DE MORTERO CEMENTICIO
Aclaración: son mal llamados Bloques de Hº, ya que, están hechos de mortero
cementicio y no de hormigón. Seria adecuado denominarlo bloques
cementicios.
Bloque de 20 Bloque de 10
- 39 x 19 x19 - 39 x 9,2 x19
- Para muros portantes y - Para tabiques interiores
Cerramientos exteriores.
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RETAK
http://www.retak.com.ar/
Altura 25cm - Longitud 50cm - Espesor 7.5, 10, 12.5, 15, 17.5 y 20cm
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COMPARATIVA DE LOS TIPOS DE MAMPUESTOS
LADRILLO BLOQUE
MAMPUESTOS BLOQUE CERÁMICO
COMÚN CEMENTICIO
PRESTACIONES MURO 20CM
MURO 30cm MURO 20cm
AISLACIÓN
Bueno Malo Bueno
TÉRMICA
INERCIA
Buena Regular Mala
TÉRMICA
ABSORCIÓN
Muy Alta Baja (no mojar) Alta
DE AGUA
TERMINACIONES Puede quedar Puede quedar Requiere revoque
NECESARIAS visto visto Cementicio.
VALORACIÓN
Valorado por
ESTÉTICA DEL No es estético
tradición Poco usual
MATERIAL A LA a la vista.
histórica.
VISTA
VARIEDAD DE
Poca Muy Alta Media
CATÁLOGO
Gran carga
Menor
EFECTOS ambiental
Consumo
AMBIENTALES (hornos a leña - Gran consumo
energético.
QUE GENERA SU Humo) energético, en
(considerar la
PRODUCCIÓN Y -Deforestación la fabricación.
fabricación del
USO -Deteriora el
cemento)
suelo
Material
ARRAIGO EN LA
tradicional
TRADICIÓN Sí, en la
utilizado en la Sí, por que es
CONSTRUCTIVA construcción
zona. Material más económico
DE LA popular.
disponible en
REGIÓN
Cba.
Mayor rapidez
Es artesanal: de ejecución.
presenta Requiere Mampostería rígida
irregularidades modulación (se deforma poco)
Gasta más en el proyecto Menor peso que los
mortero por que no se demás mamp.
OTROS
Debido a sus puede cortar. Más fácil de cortar
irregularidades Es el más y perforar que los
Más caro por económico demás.
unidad. por el tamaño
de las piezas.
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GLOSARIO
MAMPUESTO: (de mano y puesto) Pieza constructiva, que se usa para la
elaboración de mampostería (muros) y que están a la escala de la mano del
hombre.
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MORTEROS
Se denomina mortero al aglomerado o mezcla compuesta por un aglomerante,
un árido fino y agua para su amasado. Se constituye una masa plástica que
luego endurece por fraguado.
Mortero:
AGUA
AGLOMERANTE
ÁRIDO FINO
Diferencia entre mortero y hormigón: El mortero se realiza sólo con áridos finos,
mientras que el hormigón incorpora también áridos gruesos.
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AGLOMERANTES:
También denominados “ligantes”. Su función es unir o vincular los agregados
que componen el mortero, conformando un nuevo material compuesto. Los
más utilizados son los cementos, las cales, yesos, arcillas y asfaltos.
• Cementicio
• Calcáreo
• Yesoso
• Bituminoso (aglomerante asfalto)
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AGREGADOS FINOS:
Son materiales inertes, también denominados “áridos”. Principalmente se utilizan
arenas (arena fina y gruesa).
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AGUA:
Actúa como plastificante y como
agente de reacción para provocar el
fraguado y endurecimiento de los
aglomerantes.
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LOS DOSAJES:
El dosaje es la cantidad proporcional de cada elemento que compone un
determinado mortero. Son empíricos, fruto de la experiencia y de ensayos.
Dosaje por volumen: es el más utilizado en las obras. Consiste en medir los
componentes de un mortero mediante su volumen aparente, usando una
unidad de medida cualquiera (por ejemplo, en obra suele medirse en baldes)
¼:1:3
Cemento Cal Arena Gruesa
1:3
Cemento Arena Gruesa
Dosaje por peso: Es más preciso. Consiste en pesar los componentes del mortero.
Sólo se utiliza en grandes obras o en plantas de elaboración de hormigón, ya
que requiere de maquinarias específicas como tolvas y balanzas para pesar los
materiales.
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PROPIEDADES DE LOS MORTEROS:
• Plasticidad: Es la trabajabilidad, es decir la facilidad con que extenderse
o colocarse en su sitio.
• Adherencia: Capacidad de fijación del mortero sobre una superficie.
• Constancia de volumen: Los morteros pueden cambiar su volumen por
distintas causas (contracción por fraguado, dilatación y contracción por
temperatura, áridos con demasiadas impurezas –tierra-, exceso de
ligantes, etc)
• Resistencia: Capacidad de oponerse a la rotura. Varía según el tipo de
ligante, el dosaje, las características de los áridos y la cantidad de agua
utilizada. Mide la capacidad de resistir esfuerzos mecánicos sin romperse.
• Elasticidad: Capacidad de deformación lineal del mortero fraguado.
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Mecánica: El proceso es menos artesanal, con herramientas adecuadas se
pueden controlar las cantidades de cada componente de la mezcla con
bastante precisión. Requiere buena supervisión para que esto sea asi.
Mortero de
asiento ¼:1:3
Ladrillo común
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Mortero de
asiento ¼:1:3
Bloque
cementicio
Mortero de
asiento ¼:1:3
Ladrillo cerámico
portante
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Ejecución de la Capa aisladora:
Se corta y nivela el
mortero con una regla
Reglas laterales
Muro de mampostería
Capa aisladora
Muro de
mampostería
Revoque
Importante: Para lograr aislación hidrófuga
(por ej. en la capa aisladora) sólo se utiliza
Capa aisladora
mortero cementicio. Los morteros calcáreos
son higroscópicos (absorben agua por
capilaridad) por lo que no pueden utilizarse en
aislaciones hidrófugas.
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Revoques:
Azotado
hidrófugo
M° cementicio
1:3 + hidrófugo
Revoque grueso
Mortero calcáreo
reforzado 1/8:1:3
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ANEXOS
El ciclo de la cal.
http://www.luzrasante.com/el-ciclo-de-la-cal/
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La cal es uno de los materiales conglomerantes más
utilizado a lo largo de la historia tanto en el campo de la
construcción como en el de la creación artística (sobre
todo por su empleo en la pintura mural). Su uso se
remonta al Neolítico y se extiende, de manera
generalizada, hasta la aparición del cemento a nivel
comercial, en el siglo XIX.
Para cocer la caliza es preciso someterla a una temperatura de 898ºC ; en este proceso se libera
anhídrido carbónico (CO2) y se produce una considerable pérdida de peso y volumen. El
producto obtenido tras el paso de la roca por el horno es el óxido de calcio (CaO), denominado
comúnmente cal viva (en el renacimiento el Papa Julio II instaló hornos en el Foro de Roma que
se abastecían del mármol de los edificios clásicos, así se consiguió la cal necesaria para la
construcción de la basílica de San Pedro del Vaticano).
Para poder utilizar la cal viva en la fabricación de morteros es necesario someterla a un proceso
de apagado con agua. Durante el apagado se produce una reacción exotérmica que desprende
calor y que puede llegar a los 300ºC. El apagado de la cal se puede realizar de dos maneras
diferentes:
1. Introduciendo la cal en fosas con agua, como se hacía en la antigüedad, de este proceso se
obtiene cal en pasta que tradicionalmente se ha considerado de mejor calidad que la apagada
mediante otros métodos (aunque con la tecnología actual, un apagado en hidratadoras durante
un minuto equivale a un apagado en fosas durante un año).
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En un segunda fase, que puede ser
muy lenta, se produce el
endurecimiento final
por carbonatación con el CO2 del aire
(el anhídrido carbónico del aire se
disuelve en el agua que contiene la
pasta de cal). El proceso de
carbonatación es muy lento y se
produce en principio en las zonas
superficiales que están en contacto
con el aire.
La pasta del hormigón se forma mezclando cemento y agua debiendo embeber totalmente
a los áridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente,
tanto al aire como bajo el agua.
Por este motivo es muy importante el curado del hormigón para que este proceso de
hidratación se realice adecuadamente. Si por exceso de temperatura y/o viento la
evaporación del agua de la masa de hormigón se produce aceleradamente, surgirán
problemas de interrupción del fragüe y sus consiguientes consecuencias en la resistencia
de la pieza hormigonada. Si suceden bajas temperaturas –inferiores a 10ºC, el proceso
químico de fragüe se interrumpe. Si la temperatura desciende hasta el punto de
congelamiento, el agua de la superficie del hormigón en proceso de fragüe se congela,
con su consiguiente aumento de volumen, deteriorando las capas superficiales del
hormigón.
Esto se observa de forma sencilla por simple presión con un dedo sobre la superficie del
hormigón. Posteriormente continúan las reacciones de hidratación alcanzando a todos los
constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza
por un progresivo desarrollo de resistencias mecánicas.
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El fraguado y endurecimiento no son más que dos estados separados convencionalmente;
en realidad solo hay un único proceso de hidratación continuo.
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HORMIGONES
Es una piedra artificial y está constituido por
Después de amasado constituye una masa plástica que puede ser moldeada y compactada
con relativa facilidad, en este estado posee una consistencia similar a un líquido viscoso, y
puede fluir como este. Pasados 30 minutos del momento de amasado comienza el proceso
de FRAGÜE, reacción química irreversible, que libera gran cantidad de calor y que convierte
al hormigón en un material con comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, de
consistencia compacta, similar a una roca.
La diferencia entre MORTEROS y HORMIGONES radica en el agregado de un árido grueso, en
el caso de los hormigones, y en su utilización.
*¿Qué es FRAGUADO?
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+
ADITIVOS
Son productos químicos que se añaden a los componentes del Hormigón en el momento
de amasado.
Debido a que en las mezclas de materiales que conforman los morteros y hormigones siempre
interviene el agua y son colocados en la obra en forma de pastas húmedas decimos que
ejecutamos un proceso por VIA HÚMEDA. Ésto a menos que las piezas sean premoldeadas, y
luego una vez endurecido, sean montados (colocados) en obra sin la presencia de agua, en
cuyo caso era este un proceso por VIA SECA.
AGUA
Con relación a la calidad del agua se puede decir que son aptas para el amasado y curado
del hormigón la mayoría de las aguas potables.
Se deben controlar fundamentalmente la presencia máxima de sales (grado de salinidad) e
impurezas, ya que esto evita la acción corrosiva sobre las armaduras que puedan disminuir la
adherencia.
También es importante controlar la dosificación, relaciones agua/cemento, ya que este es un
factor que influye directamente en la resistencia del hormigón.
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ARIDOS (FINO Y GRUESO)
Arenas Piedras
Su función es la de ligar entre si las partículas de los aridos, otorgándole resistencia a la mezcla
una vez endurecida.
La relación agua/cemento, así como el contenido de cemento condicionan la resistencia
mecanica final y durabilidad de los elementos de hormigón.
Los cementos empleados en estructuras de hormigón armado* son aglomerantes hidráulicos
que pueden por lo tanto fraguar y endurecer debajo del agua, o sin presencia de oxigeno.
ADITIVOS
Se llaman aditivos a aquellos productos químicos que se añaden a los componentes del
Hormigón en el momento de amasado, y cuyo objeto es modificar algunas de sus
propiedades.
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Hay aditivos que modifican las propiedades del hormigón en su estado plástico. En este grupo
se encuentran los plastificantes y los aireantes que tiene como objetivo hacer más trabajable
el hormigón, entre otros beneficios. Otro grupo de aditivos modifican las propiedades del
hormigón durante el periodo de fraguado.
Existen los retardadores de fraguado para aumentar el tiempo durante el cual la masa de
mantiene en estado plástico. Por el contrario, los acelerantes de fraguado disminuyen el
tiempo entre el estado plástico y el estado sólido. Hay agregados para evitar la congelación
del agua de la masa, reciben el nombre de anticongelantes.
Por último están los agregados que modifican las propiedades del hormigón endurecido.
Podemos mencionar los anticorrosivos, los colorantes, etc.
El hormigón pasa por tres (3) estados fundamentales desde el punto de vista práctico.
1. El estado fresco o plástico en el que admite ser manipulado para su adaptación a los
encofrados previstos
2. El proceso de fraguado. Donde las reacciones químicas que se desencadenan al
producirse el contacto del ligante cementicio con el agua, inician un proceso
exotérmico (que libera calor). Este proceso comienza a los 30 minutos de realizadas la
incorporación del agua a la mezcla y es IRREVERSIBLE.
3. Es el estado endurecido en el que el hormigón ha adquirido una rigidez tal que impide
su manipulación sin dañarse. Conserva definitivamente la forma establecida por los
encofrados. Esto sucede aproximadamente a las 10 horas de iniciado el fragüe.
PROPIEDADES FISICAS
La densidad: Es la relación de la masa del hormigón y el volumen ocupado.
Compacidad: Es la cualidad de tener la máxima densidad que los materiales empleados
permiten. Un hormigón de alta compacidad es la mejor protección contra el acceso de
sustancias perjudiciales.
Permeabilidad: Es el grado en que un hormigón es accesible a los líquidos o a los gases. El
factor que más influye en esta propiedad es la relación entre la cantidad de agua añadida y
de cemento en el hormigón (a/c). Cuanto mayor es esta relación mayor es la permeabilidad
y por tanto más expuesto el hormigón a potenciales agresiones.
Retracción: Es el fenómeno de acortamiento del hormigón debido a la evaporación
progresiva del agua absorbida que forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento, y
el agua capilar.
PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia: El hormigón endurecido presenta resistencia a las acciones de compresión,
tracción y desgaste. La principal es la resistencia a compresión que lo convierte en el
importante material que es. Se mide en Mpa (Megapascales) y llegan hasta 50 Mpa en
hormigones normales y 100 Mpa en hormigones de alta resistencia. La resistencia a tracción
es mucho más pequeña pero tiene gran importancia en determinadas aplicaciones. La
resistencia a desgaste, de gran interés en los pavimentos se consigue utilizando áridos muy
resistentes y relaciones agua cemento muy bajas.
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PROPIEDADES TERMICAS
Conductividad térmica: La conductividad se refiere a la capacidad de un material para
conducir calor a través de su estructura interna. El hormigón presenta una alta conductividad
térmica de 1,63 (W/m°k).
Calor específico (Ce) : es una propiedad simple de los materiales que se refiere, en términos
generales, a la capacidad que tienen para acumular calor en su propia masa. El Ce del
hormigón es de 837 (J/kg°k).
DOSAJES
Se denomina DOSAJE a las cantidades proporcionales con que intervienen los distintos
materiales que componen el hormigón.
La proporción entre los distintos tamaños de los áridos y la cantidad de masa aglutinante
(aglutinante + agua) debe sopesarse cuidadosamente para que las partículas mas pequeñas
ocupen los vacios dejados por las más grandes.
La evaporación del agua de amasado lleva a la retracción del hormigón al fraguar. Este es
un fenómeno que produce fisuras y grietas, que si no se lo maneja adecuadamente, puede
afectar la estabilidad, duración y estética del hormigón.
Los hormigones generalmente, se dosifican por peso, ya que se obtiene mayor precisión en la
incorporación de los materiales; las cantidades de cemento, arena, granza y agua se medirán
en kilogramos.
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Así por ejemplo un dosaje de 1:3:3
1 : 3 : 3
1 parte de cemento 3 partes de arena 3 partes de granza
(árido grueso)
• Dosaje ¼:1:3:5
Materiales necesarios para hacer 1m3 de Hormigón: 35Kg de cemento, 55 Kg de cal,
0,26 m3 de arena, 0,88 m3 de cascotes. Se lo utiliza como Hormigón de relleno de
contrapisos.
• Dosaje 1:3:3 :
Materiales necesarios para hacer 1m3 de Hormigón: 300 Kg de cemento (6 bolsas), 0,63
m3 de arena y 0,63 m3 de granza. Se lo utiliza para elementos estructurales en
pequeñas obras, como losas, vigas, columnas, zapatas.
• Dosaje 1:4:4 :
Materiales necesarios para hacer un m3 de Hormigón: 235 Kg de cemento, 0,67 m3 de
arena y 0,67 m3 de piedra. Se utiliza cimientos, asiento de cañerías.
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TIPOS DE HORMIGONES
Ante una necesidad determinada, se puede determinar qué tipo de hormigón se debe usar
para satisfacerla y establecer cómo deben combinarse los componentes para lograr las
características del hormigón que la satisfaga. O sea que las características a lograr serán
determinadas por el dosaje del hormigón.
Estas características que se pueden determinar de antemano pueden ser:
o Resistencia a la compresión, al choque, al desgaste.
o Impermeabilidad
o Durabilidad
Su función:
• Estructurales: cuando cumplen una función dentro del sistema estructural. Puede ser
solo respondiendo a solicitudes de resistencia a la compresión, o combinando con el
acero (HORMIGON ARMADO) para otras solicitaciones. El Hormigón Armado es siempre
cementicio, ya que no puede contener cal, pues esta es una sustancia que corroe a
los metales.
• Livianos, con capacidad de aislación térmica debido, en general, a la incorporación
de áridos livianos (arcilla expandida, poliestireno expandido, etc.). Son aquellos
hormigones que por lo general no son portantes, sino que cumplen una función de
cerramiento.
• De relleno, se emplea en volúmenes importantes y muchas veces no interesa su
Elevada resistencia ni capacidad aislante, pero si su economía. Por ejemplo,
contrapiso, pendientes, etc.
Su compacidad:
• Compactos, si la mezcla del ligante y el árido fino llenan totalmente los huecos dejados
por el árido grueso.
• Porosos, de menor densidad. ello puede deberse a la incorporación de agregados que
provocan la aparición de celdillas de aire en la masa del hormigón.
Su contenido de cemento:
• Estructurales con alto contenido de cemento.
• Magros o pobres con bajo contenido de cemento.
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HORMIGON ESTRUCTURAL
Las características principales del hormigón estructural son: su alta resistencia a la compresión,
alta impermeabilidad y mínima contracción. Estas características lo hacen muy eficiente en
la construcción de elementos estructurales de grandes luces actualmente.
La elaboración de este tipo de hormigón se realiza en una planta de hormigón, que son
instalaciones que fabrican el hormigón a partir de sus componentes. Estos componentes
previamente se encuentran almacenados en la planta, son dosificados según las
proporciones adecuadas y se mezclan en centrales amasadoras o son descargados
directamente en camión hormigonera.
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PROCESO DE ELABORACION DE HORMIGON
PREPARACION DE MEZCA / VERTIDO DE HORMIGÓN EN ENCONFRADO / PROCESO DE FRAGUE / DESENCOFRADO
Antes de verter el Hormigón sobre las placas, debe aplicarse desmoldante adecuado según
el material de los paneles del encofrado (terciado fenólico o metálico). Este componente
químico evita que el hormigón se adhiera con fuerza al moldaje y sea más sencillo de retirar.
Una vez que se vierte la masa, se hace el vibrado de hormigón* para asegurar una distribución
homogénea del mismo en el encofrado.
Durante el proceso de fraguado se realiza el curado del hormigón*, que es el proceso que
asegura el mantenimiento de adecuadas condiciones de humedad y temperatura que
favorecen la hidratación del cemento, y así lograr la mayor resistencia y condiciones de
durabilidad de la que la mezcla de hormigón sea capaz de obtener.
Para una correcta ejecución del proyecto deberá proporcionarse el tiempo necesario para
que el hormigón frague correctamente, tiempo que depende del tipo de hormigón utilizado
y de la relación entre peso propio y carga del diseño. Esta espera puede oscilar desde 14 a
28 días.
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*Vibrado del Hormigón
Se puede realizar con el picado con barra, que se realiza introduciéndola sucesivamente, precisa
hormigones de consistencias blandas y fluidas, se realiza en obras de poca importancia resistente.
También la compactación por golpeo repetido, que se realiza para casos de hormigones más
resistentes.
Para la ejecución de hormigones estructurales con resistencias establecidas por reglamentos y cálculos,
es obligatorio el uso de vibradores adecuados a cada tipo de pieza estructural que se hormigone.
Los encofrados son estructuras temporales (moldes) realizados con tablas o chapas de metal,
utilizadas para sostener y dar forma al hormigón fresco, hasta que éste haya alcanzado una
resistencia adecuada. La función primera del encofrado es dar al hormigón la forma
proyectada y protegerlo de golpes, de las temperaturas externas y de la perdida de agua, el
elemento más fluido de los tres que lo componen (cemento, árido y agua).
Las técnicas del encofrado permiten dar diversas formas al hormigón, como escalones, suelos,
columnas o vigas.
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El material de encofrado mas utilizado es la madera, puede ser natural en forma de tablas, o
industrial como tableros de terciados fenólicos. Tambien tienen mucho uso los encofrados
metálicos.
Este molde, según el material que utilicemos nos permite darle diferentes texturas al hormigón:
Desencofrado
El encofrado es provisional, por lo que se retira y descimbra una vez que el hormigón ha
adquirido la resistencia suficiente para convertirse en una “Piedra Artificial”. El tiempo que
debe transcurrir para desencofrar depende del tipo de hormigón y del sistema de encofrado
que se esté utilizando.
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FORMAS COMERCIALES / PRODUCTOS
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HORMIGON-EVOLUCION DE SU USO
Con el declinar de la cultura Romana, desaparece casi por completo el uso intensivo del Hormigón,
quedando relegado el material a misiones secundarias.
La invención de la Técnica del Hormigón Armado se suele atribuir al jardinero francés E. Monnier, quien
en 1860 construyo con hormigón varios depósitos de agua, dando resistencia a la tracción a sus
paredes con una malla de varillas de hierro.
A finales del siglo XIX se inicio la aplicación del hormigón armado a estructuras porticadas y laminares
de edificios, por lo general de tipo industrial, como naves y molinos, cuyas condiciones de carga
quedaban más eficazmente resueltas con hormigón que con madera o hierro.
Después de los notables resultados alcanzados por los grandes ingenieros pioneros de la construcción
en hormigón armado, una nueva generación vendría a desarrollar todo el potencial técnico y
expresivo del nuevo material, continuando así sus brillantes inicios: Perret y Le Corbusier en Francia;
Frank Lloyd Wright, en América, Behrens, Gropius, Steiner y Mendelsohn, en Alemania; Loos en Austria,
Maillart, en Suiza, Torroja, en España; Candela, en Mexico; Niemeyer, en Brasil, y Nervi, en Italia.
En el ámbito de la Ingenieria civil, Eugene Freyssiner construyó innumerables puentes, de luces cada
vez mayores, en Francia y Bélgica, a la vez que estudiaba y perfeccionaba la Técnica del hormigón
pretensado.
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Introducción a la Tecnología B
Guillermo ASIS, Gastón MUNAFÓ, Francina BUONANOTTE, Diego CONTI, Claudia PROFETTO, Manuel SALINAS
Algunos ejemplos de nuevos hormigones son el hormigón superfluido y hormigón de alta resistencia.
Este hormigón tiene la resistencia de una baja relación agua-cemento, con la fluidez de una mezcla
de alto contenido de agua.
Por ello, el hormigón superfluido es de gran utilidad en aplicaciones donde hay congestionamiento de
acero de refuerzo, en secciones estrechas y complicadas, o cuando hay numerosas esquinas o partes
inaccesibles.
De modo que al ser tan liquido es prácticamente “autonivelante”, y no requiere de vibración. Por ello,
se le conoce también como hormigón autonivelante o autocompactante
Se caracteriza por una mayor resistencia que aquel que se emplea en hormigón reforzado ordinario.
Por esto permite la reducción de las dimensiones de la sección de los miembros a un mínimo.
Además de una resistencia a la compresión elevada, por su dosificación, puesta en obra y curado,
brinda mejores prestaciones en lo referente permeabilidad, y resistencia a la abrasión, etc; lo cual le
confiere una durabilidad mayor.
GLOSARIO
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BIBLIOGRAFIA:
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