INFORME TÉCNICO DE FISURAS EN

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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. DESARROLLO

5. PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7. REFERENCIAS

8. ANEXOS
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1. OBJETIVO

Realizar una inspección visual directa de las fisuras, visibles e accesibles,

existentes en los elementos estructurales y no estructurales de la Biblioteca
Nacional de Perú, identificar la causa y proponer procedimientos de
reparación, previa evaluación.

2. ALCANCE

Muros, placas, vigas, losas, columnas de concreto armado y tabiquería de

albañilería.

3. DEFINICIONES

3.1. FISURAS

Rotura de la masa de concreto, generalmente en la superficie, debido a

la existencia de tensiones superiores a su capacidad de resistencia.
Cuando la fisura atraviesa de lado a lado el espesor de una pieza, se
convierte en grieta. Las fisuras si continúan en movimiento, es decir
abriéndose o cerrándose, además de incrementar su longitud se puede
denominar fisuras vivas, las estabilizadas en su estado final se llaman
fisuras muertas.

Las fisuras en el concreto se pueden clasificar en función a la magnitud

de su espesor de la siguiente manera:

Item Clasificación Descripción

1 Microfisuras: e < 0.05 mm Carecen de importancia

Son poco peligrosas, salvo en ambientes agresivos,

2 Fisuras: 0.1 < e < 0.2 mm
en los que pueden favorecer la corrosión
Pueden tener repercusiones estructurales de
3 Macrofisuras : 0.2 < e < 0.4 mm
importancia
Existe reducción en la capacidad sismorresistente.
4 Grietas : 0.4 < e < 1.0 mm
Rehabilitación temporal.
Existe una reducción importante en la capacidad
5 Fractura : 1.0 < e < 5.0 mm
sismorresistente. Debera procederse a una
evaluación definitiva urgente, para determinar si se
6 Dislocación: e > 5.0 mm
procede a la demolición.
Tabla 1. Clasificación de fisuras en estructuras de concreto

El comité del ACI 224 recomienda en su documento ACI224R-01 los

límites para anchos de fisuras razonables en el concreto armado bajo
cargas de trabajo o uso según la condición de exposición, tal como se
muestra en la siguiente tabla:
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Ancho de fisura
Condición de exposición
(mm)
Aire seco membrana protectora 0.41

Humedad, aire húmedo, suelo 0.30

Productos químicos descongelantes 0.18

Agua de mar y rocío de agua de
0.15
mar, humedecimiento y secado
Estructuras para retención de agua 0.10
Tabla 2. Ancho de fisuras tolerables en concreto

3.2. CAUSAS Y CONTROL DE FISURACIÓN

Existen diversas causas de la fisuración, las cuales se pueden generar en

estado plástico o endurecido de la masa de concreto. El estado plástico
agrupa diversas causas, las cuales se dan entre el inicio del vaciado de la
mezcla y las 6 horas pasadas. Luego de dicho periodo se inicia el estado
endurecido, agrupando otras causas. En la siguiente figura se resumen
las causas de acurdo al estado del concreto.

Figura 1. Causas de fisuración del concreto

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3.2.1. Contracción plástica

Pérdida de humedad en la superficie es más rápida que el

afloramiento del agua de exudación. Pueden desarrollarse en toda
la sección.

La causas principales de este tipo de fisura son la temperatura del

concreto, velocidad del viento, exceso de relación A/C y finos.

Se pueden adoptar varias medidas como proteger la superficie

con láminas plásticas, colocar rompe-vientos y sombra al
concreto.

3.2.2. Asentamiento plástico

Finalizado el vaciado y vibrado el concreto tiende a seguir

consolidándose, la restricción que produce el acero a esa
consolidación puede producir grietas en la superficie coincidente
con los aceros.

Las causas de este tipo de fisura son vibración deficiente,

encofrados flexibles, armadura con poco recubrimiento, diámetros
de acero grandes para la sección.

Para controlar este tipo de fisura se debe vibrar de manera

adecuada, utilizar concreto con menor asentamiento posible,
asegurar los recubrimientos mínimos normativos, encofrados
diseñados.

3.2.3. Contracción por secado

Se produce por la pérdida de humedad en la pasta cementicia,

pudiéndose encoger hasta 1% la pasta sola, pero el agregado lo
limita a 0.06%. Si se humedece el concreto se expande.

La causa este tipo de fisura se debe a la combinación de

contracción por perdida de humedad más restricciones impuestas
para deformarse por otras partes de la estructura o el suelo en
caso de losas de piso.

Incrementar la cantidad de agregado, reducir el contenido de

agua, colocar juntas de construcción son alternativas para
controlar este tipo de fisuras.

3.2.4. Cambios climáticos

Se incluye aquí el hielo y deshielo, cambios de humedad y

cambios de temperatura.

El hielo se ensancha y produce daños en la pasta de cemento

porque los cristales de hielo aumentan de tamaño, fisurando el
concreto.
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En general toda la acción que genere un cambio de volumen

puede producir grietas cuando este es excesivo.

La mejor manera de controlar el hielo – deshielo es utilizar la

menor relación agua-cemento y cantidad total de agua posibles,
utilizar agregados durables e incorporar aire adecuadamente.

3.2.5. Gradiente de temperatura

Producido por las diferencias de temperatura que ocurre en partes

de la estructura lo cual produce cambios volumétricos
diferenciales que producen esfuerzos de tracción. Se debe Prestar
atención a estructuras en las cuales algunas porciones están
expuestas a cambios de temperatura y otras están parcial o
totalmente protegidas.

3.2.6. Corrosión del refuerzo

Es un proceso electroquímico que para producirse requiere un

agente oxidante, humedad y flujo de electrones en el metal.
Normalmente el acero no se corroe en el concreto por estar en un
medio alcalino, se conoce como protección pasiva, sin embargo, si
la alcalinidad del concreto se reduce por la carbonatación se
produce la oxidación del refuerzo.

La corrosión puede generar reducción de la sección de acero y

resistencia, también aparición de manchas, grietas y
desprendimientos en el concreto. Por ultimo provoca la pérdida de
adherencia entre el concreto y acero por lo tanto no se transmiten
las propiedades mecánicas entre los elementos del sistema.

Las causas principales son la presencia de sales y cloruros,

carbonatación del concreto y ciclos de humedecimiento y secado.

Para prevenir este tipo de fisuras se debe tener recubrimientos

adecuados, baja relación A/C, suficiente contenido de cemento,
vibrado y curado suficiente.

3.2.7. Errores de diseño

Las fisuras originadas por errores de diseño pueden generar la

falla del elemento estructural en el que aparece.

Las principales causas son errores de cálculo, idealización del

modelo de la edificación inadecuada, subestimación de cargas,
inexistencia de detalles constructivos y especificaciones técnicas
deficientes.

3.2.8. Cargas excesivas

Al igual que los errores de diseño puede generar fallas en los

elementos. Aplicar a los elementos estructurales solicitaciones
para los que no están preparados, sobrepasara la resistencia,
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colapsando. Dichas solicitaciones son el sismo, viento,

explosiones, impactos, cambio en condiciones de servicio, es decir
incremento de las cargas previstas de uso.

Es importante indicar que las fisuras que ocurren en estado plástico y las
fisuras causadas por contracción por secado ocurren una sola vez
durante toda la vida útil del concreto. Representan un problema sobre
todo estético, se pueden reparar con facilidad usando concreto simple,
tienen un ancho por lo general entre 0.05 y 0.2 mm y son poco
profundas.

Por otro lado las fisuras por cambios climáticos y gradiente de

temperatura son fisuras cíclicas, presentan un ancho variable
dependiendo del caso. Pueden ser reparadas con facilidad. Lo ideal sería
para cerrar las fisuras con una mezcla cementicia con propiedades
elásticas que permitan desarrollar la contracción y expansión al concreto.

El resto de fisuras descritas anteriormente son fisuras destructivas.

3.3. EVALUACIÓN DE FISURAS

Se debe identificar primero su ubicación y extensión de las fisuras, para

luego establecer las causas de la fisuración. Asimismo la revisión de los
planos, especificaciones y registros de construcción (dossier de calidad) y
mantenimiento, serán de gran ayuda para complementar la información.

Si con toda la información descrita no proporcionan la información

necesaria para determinar una causa y proponer la solución, se deberá
efectuar una investigación in situ y análisis estructural completo.

Las fisuras se deben reparar solamente si reducen la resistencia, rigidez

o durabilidad de la estructura a niveles inaceptables, o si la función de la
estructura resulta perjudicada considerablemente.

Para determinar la ubicación y magnitud de la fisuración del concreto se

puede realizar mediante observaciones directas e indirectas. Asimismo
también se puede hacer uso de ensayos no destructivos y destructivos y
por último la extracción de testigos de la estructura.

3.3.1. Observación directa e indirecta

Se puede realizar haciendo uso de una tarjeta de comparación

para determinar el espesor y un esquema grafico de la fisura
donde se incluya características de la fisura como
descascaramiento, armaduras expuestas, fotografías, otros.
El interior de la fisura se puede observar con endoscopios
flexibles o boroscopios rígidos. El movimiento de las fisuras se
puede monitorear con indicadores de movimiento mecánicos.

3.3.2. Ensayos no destructivos

Haciendo uso de un martillo se puede golpear sobre el concreto

para identificar fisuración laminar próxima a la superficie, si es
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que se emite un sonido hueco. La presencia de armaduras se

puede realizar haciendo uso de pacómetros. El potencial de
corrosión se puede detectar midiendo potenciales eléctricos
usando una media celda de referencia adecuada.

También se pueden detectar fisuras usando equipos de ensayo

ultrasónicos no destructivos y radiografías.

3.3.3. Testigos de concreto

Los testigos permiten medir el ancho con precisión de una fisura,

asimismo la profundidad. Por otro lado nos permite obtener una
indicación de la calidad del concreto mediante ensayos de
resistencia a la compresión, aunque para este tipo de ensayos no
se debe usar testigos fisurados. La petrografía del testigo nos
puede brindar mucha información sobre reacciones alcalinas,
daños ciclos de congelamiento, presencia de cloruros, entre otros.

4. DESARROLLO

Para la inspección visual de fisuras, según alcance de este informe, se hizo uso
de un martillo manual, wincha, tablero de apuntes, tarjeta de comparación,
linterna, cámara fotográfica y planos arquitectónicos.

Es importante indicar que la Biblioteca Nacional del Perú no se proporcionó no

registros de la construcción (Dossier de calidad).

Se recorrieron todas las instalaciones de la Biblioteca nacional del Perú en su

mayor proporción, sin embargo no se tuvo acceso a algunos ambientes por
estar cerrado o por negativa del personal que ocupaba los ambientes.

Diversas áreas de los elementos de concreto se encontraban ocultas por

muebles, equipos, falso cielo-raso de baldosas, enchapes, drywall, otros. Por
lo tanto solo se inspecciono los elementos de concreto visibles y accesibles.

Las fechas y horarios referenciales donde se realizó la inspección fueron las

siguientes:

- Jueves 20 de Abril 2017 en el horario de 12:00 pm a 4:00 pm.

- Viernes 21 de Abril 2017 en el horario de 11:30 am a 5:00 pm.
- Miércoles 26 de Abril 2017 en el horario de 11:00 am a 12:20 pm.

A continuación se presentan cuadros donde se detallan las fisuras en los

elementos estructurales que deberán ser intervenidas.
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Espesor Longitud
Numero Elemento Causa Metodo de reparación
(mm) (m)

Posible corrosión de Ver procedimiento de

1 Columna 0.50 0.70
acero reparación Item 5.1.

COLUMNA COLUMNA

Nota: Fisura por posible corrosión del acero, se debe descubrir el acero en caso de
encontrar el acero oxidado se debe aplicar el metodo de reparación descrito en 5.1. Caso
contrario se debera reparar con Grout. La ubicación es el sótano 01 entre los ejes 18-G en
zona de duplicado de microfilms, según plano de arquitectura A-01 Planta Sotano.

Espesor Longitud
Numero Elemento Causa Metodo de reparación
(mm) (m)

Columna - Ver procedimiento de

2 Variable Variable Corrosión del acero
Placa reparación Item 5.1.

PLACA COLUMNA

Nota: La ubicación es el sótano 01 entre los ejes 11/E-F en zona de archivo de

administración y recursos humanos, según plano de arquitectura A-01 Planta Sotano.
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Espesor Longitud
Numero Elemento Causa Metodo de reparación
(mm) (m)

Muro - Ver procedimiento de

3 Variable Variable Corrosión del acero
Columna reparación Item 5.1.

MURO COLUMNA

Nota: La ubicación es el sótano 01, el muro esta entre los ejes G/3-4 y la columna esta
entre los ejes 5-F. Ambos elemento pertenecen a la zona de almacén de líquidos
inflamables, según plano de arquitectura A-01 Planta Sotano.

Espesor Longitud Metodo de

Numero Elemento Causa
(mm) (m) reparación
Ver procedimiento
4 Viga Variable 0.30 Corrosión de acero de reparación Item
5.1.

VIGA VIGA

Nota: Fisura por corrosión del acero en extremo de viga, se debe descubrir el acero en
caso de encontrar el acero oxidado se debe aplicar el metodo de reparación descrito en
5.1. La ubicación es el sótano 01 entre los ejes 8-H en zona de sala de máquinas de
agua y desague, según plano de arquitectura A-01 Planta Sótano.
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Espesor Longitud Metodo de

Numero Elemento Causa
(mm) (m) reparación
Ver procedimiento
Posible corrosión de
5 Muro Variable Variable de reparación Item
acero
5.1.

MURO

Nota: Fisura por posible corrosión del acero en muro de contención, se debe descubrir
el acero en caso de encontrar el acero oxidado se debe aplicar el metodo de reparación
descrito en 5.1. La ubicación es el sótano 01 entre los ejes H/11'-12 en zona de
dirección de preservación y conservación, según plano de arquitectura A-01 Planta
Sótano.

Se identificaron diversas fisuras en elementos estructurales, con anchos

menores a 0.41 mm, y no estructurales, las cuales no requieren ninguna
intervención, los cuales se muestran a continuación a manera de ejemplo:

Encuentro entre tabiques de albañilería con elementos de concreto armado

LOSA CONCRETO

TABIQUE PLACA

FISURA

FISURA

TABIQUE

Nota: Fisuras generadas debido a que son elementos independientes y de disinto material.
La albañilería solo es utilizada para dividir ambientes sin tener ningun aporte
sismorresistente, ni portante. Por lo que siempre se aislan de las estructuras mediante
juntas de tecnopor, para luego ser tarrajeadas y bruñadas. Las fisuras sí o sí apareceran, a
menos que se que utilize un sello flexible. Sin embargo no tiene importancia estructural,
solo esteticas.
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Fisuras en losa contra-terreno y piso acabado pulido

FISURA

FISURA

LOSA CONTRA-TERRENO ACABADO PISO PULIDO

Nota: En el sótano 01 la losa de piso es vaciada contra el terreno. Se observa diversas
fisuras de espesores entre 0.1 a 0.2 mm. En muchos ambientes de los pisos superiores se
ha colocado como acabado piso de cemento pulido que tambien presentan fisuras. Estas
fisuras no son estructurales y pueden ser reparadas facilmente. Caso contrario rehacer los
paños afectados. Las causas pueden ser diversas como mal proceso constructivo, falta de
curado, no considerar juntas de dilatación y contracción.

Fisuras verticales en vigas de concreto

FISURA

FISURA

VIGA VIGA

Nota: Se identificaron en varias vigas de la estructura fisuras verticales en los costados de

viga, los cuales son el resultado de fisuras por contracción por secado. Los espesor son
menores a 0.41 mm. por lo cual no requieren intervención.
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Fisuras en tarrajeo de albañilería

FISURA

FISURA

Tabique Tabique Tabique

Nota: Se identificaron diversas fisuras en el tarrajeo de la tabiquería de la edificación, con

diversas longitudes y espesores. Para corregir solo basta con reemplazar el tarrajeo de
las zonas afectadas. Es importante señalar que el tarrajeo que se encuentra detras de
los gabinetes contraincendios o tableros eletricos debe ser reforzadas con malla
metalica.

Juntas de construcción

FISURA
FISURA

FISURA

Tabique Tabique Tabiqu

Nota: Se identificaron diversas fisuras en elementos de concreto armado tanto en placas,

columnas, losas y vigas debido a las juntas de construcción. Se sabe que la edificación
es construida en partes, es decir los vaciados no son realizados en una sola jornada. Por
ejemplo es costumbre vaciar las losas al tercio central y las vigas con un corte de 45
grados, para recibir el siguiente vaciado. Los elementos verticales del mismo modo, son
vaciados en franjas pre-planificadas.
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Presencia de humedad en elementos de concreto

PRESENCIA
DE
HONGOS

JARDIN
CERCA A
JARDIN ELEMENTO

PRESENCIA DE
HONGOS
VIGA

Nota: Se identificaron varias zonas con presencia de humedad. En la terraza de la

edificación se tiene un sistema de drenaje y protección. Se debe realizar mantenimiento
continuo para evitar el contacto de humedad en las losas y vigas del ultimo nivel, ya que
podria iniciar un proceso de oxidación en el acero. Asimismo existente elementos de
concreto armado estructurales en contacto con jardines. Se debe asegurar la
impermeabilización y aislamiento, ya que a corto plazo la estructura podría sufrir
problemas de corrosión del acero.
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5. PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN

5.1. Método de reparación de elementos de concreto con varillas

oxidadas

- Delimitar al área de trabajo

- Apuntalamiento calculado de elementos circundantes: Vigas, losas,
columnas
- Eliminar con cincel y comba todo el concreto desprendido
- Descubrir con equipo martillo mecánico todas las varillas oxidados,
dejando un espacio del al menos ½” entre el concreto y acero.
- Limpiar el acero oxidado con una amoladora con cepillo metálico.
- En caso de realizar de forma manual, hacer uso de un removedor de
óxido de la marca CHEMA o Z ADITIVOS.
- Si la perdida de la sección de acero es grande o es inexistente y es
factible, se deberá sustituir el acero de refuerzo cuidando que se
cumpla el traslape que indica la norma o en su caso utilizar algún
conector mecánico para darle continuidad al acero de refuerzo.
- En caso la sección de acero no se ha reducido considerablemente
aplicar SIKATOP ARMATEC-108 sobre el acero de refuerzo expuesto
para protección.
- Aplicación de puente de adherencia SIKADUR 32 o similar para
asegurar la unión entre el concreto antiguo y el nuevo a colocar.
- Colocación de SIKAGROUT 212 o similar previo encofrado.
- Desencofrado y curado membranas o recubrimientos húmedos
durante mínimo 3 días.
- Es importante indicar que los productos menciones deben usarse
según recomendaciones de las fichas técnicas, las cuales se adjuntan
en los anexos.

Figura 2. Procedimiento de reparación de fisuras por corrosión

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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Se identificaron en el sótano 01 fisuras por corrosión, las cuales

deben ser intervenidas inmediatamente. Debe existir una fuente de
humedad que inicio en el proceso de oxidación del acero. Se debe
revisar si existen tuberías rotas colindantes para ser reparadas y
aislar toda fuente de humedad como jardines para evitar la
reaparición de corrosión.

- Las fisuras en los elementos de concreto armado fueron por

contracción por secado, asentamiento plástico, contracción plástica
en las vigas y losas. Asimismo por juntas de construcción por el
mismo proceso de ejecución. Los espesores no superaban el valor de
0.41 mm y las condiciones a las que están expuesta no ameritan
intervención.

- Las fisuras en los elementos divisores de ambientes, como lo son la

albañilería presentaban fisuras en el tarrajeo. Para subsanar dichas
fisuras se debe reemplazar el tarrajeo en las zonas afectadas.
También se observan fisuras en elementos de tabiquería de drywall,
los cuales deben ser reparados según recomendaciones de los
especialistas en el rubro.

- Es importante en el momento de la reparación respetar las

indicaciones dadas en las fichas técnicas de los productos, para
asegurar el resultado.

- Es importante no cambiar el uso de los ambientes, ya que se podría

incrementar las cargas y generar fuerzas para las cuales la estructura
no se ha diseñado. En el recorrido se identificaron tabiquería de
albañilería con trazos distintos a los indicados en el plano de
arquitectura.

- Durante el recorrido se observa reparaciones de fisuras. Dichas

reparaciones debieron ser realizadas bajo la supervisión de un
Ingeniero Civil colegiado y habilitado. No se puede emitir una
conclusión, ni validar la reparación.

7. REFERENCIAS

- GRANT, Halvorsen y otros (1993), "Causas, evaluación y reparación

de fisuras en estructuras de hormigón" Comité ACI 224, American
Concrete Institute, Detroit, pp. 01-21.

8. ANEXOS

Este punto contiene un plano de arquitectura con la ubicación referencial de

los cinco puntos a reparar. Asimismo se presentan las hojas técnicas de los
materiales a utilizar en el proceso de reparación.
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Figura 3. Ubicación de fisura a reparar número 1

Figura 4. Ubicación de fisura a reparar número 2

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Figura 4. Ubicación de fisura a reparar número 3

Figura 5. Ubicación de fisura a reparar número 4 y 5