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INFORME DE PRÁCTICAS

(PRE-PROFESIONALES)

PARA: Gerente de la “MINERA AURIFERA SUR AMZONICO”

De: Guido Ludwin Huaquisto Yanapa

PERIODO DE EJECUCION DE LA PRÁCTICA

Fecha de Inicio: 01-09-2009

Fecha de Termino: 31-11-2009

TOTAL DE HORAS ACUMULADAS

12 horas/día (3 meses)

FECHA DE PRESENTACION DEL INFORME:

30-11-2009

UBICACIÓN

Está situado en la zona sur oriental del Perú, abarcando zonas de Selva
Alta y Selva, con un clima tropical, cálido y húmedo.

La altura sobre el nivel del mar, varía entre 446 m.s.n.m. En el


departamento de Madre de Dios, Provincia de Manu, distrito de
Hueypetue

ACCESO
Vía. Juliaca – Macusani – Sangaban – Mazuco _ Hueypetue

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INDICE.

1.- INTRODUCCION
2.- OBJETIVO
3. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES
3.1 Arranque y carguío
3.2 Acarreo
3.3 Limpieza, traslado y acumulación

4. DESCRIPCION DEL PROCESAMIENTO DEL MINERAL

4.1 Lavado
4.2 Clasificación
4.3 Concentración Gravimétrica
4.4 Proceso de Amalgamación
4.5 Refogado
4.6 Disposición Final de Relaves (cancheo)

5. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD OPERATIVA:


6. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES
6.1 chut
6.2 zaranda
6.3 Mesas estacionarias
6.4 ALFOMBRAS
6.5DISEÑO Y OPERACIÓN DE LA MESAS ESTACIONARIAS
6.5.1 Oro mediano
6.5.2 Oro fino
6.5.3 La inclinación de las mesas
6.5.4 La frecuencia del lavado
6.5.5 La densidad de la pulpa
7. TOMA DE AGUA
8. NIVELES DE PRODUCION EN AL EXTRACCION DE MINERAL
AURIFERO

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8.1 Costos de producción
8.2 Equipos mineros para explotación

9. INFRAESTRUTURA DE SERVICIO

9.1 Viviendas y servicios para el personal

9.2 Instalación de letrinas

10. PROGRMA DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

11. PLAN DE REALCIONES COMUNITARIAS

11.1 Política de relaciones comunitarias con la comunidad


de Santa Inés
12. DESCRIPCION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
12.1 Cronograma de actividades del proyecto
13. RECOMENDACIONES.
14. CONCLSIONES
15. PLANOS

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1.- INTRODUCCION:

La empresa Minera Aurífero Sur Amazónico SRL. Desarrolla sus


actividades minero metalúrgico a tajo abierto, su procesamiento de
beneficios será por método de gravimetría que genera una serie de
impactos al medio ambiente. La misma que es mitigado a través de
implementación de obras ambientales para evitar daños que alteren los
ciclos ecológicos y garantizar la conservación de la vida de las especies
de flora y fauna y al medio ambiente de la población asentada en la
cuenca del rio Inambari.

Por estas consideraciones, se planteo la construcción de pozas de


sedimentación y tratamiento de efluentes líquidos generados por las
operaciones minero metalúrgica.

En el presente informe se da a conocer el funcionamiento de la unidad


Minera Aurífera Sur Amazónico con los distintos equipos que opera a la
vez podemos mencionar que la Minera se encuentra en una etapa de
implementación, en esta unidad se extrae el mineral proveniente de
mina con presencia de oro en polvo la recuperación es mediante la
concentración gravimétrica por el método de shutes y mesas
estacionarias.

Podemos mencionar que El oro aluvial o procedente de los lavaderos o


ríos es un importante generador de fuentes de trabajo y de riqueza.
Actualmente para su beneficio se usa métodos artesanales y en algunos
casos maquinaria pesada pero con resultados muy pobres sobre todo
en recuperación (menor a 50%). Por lo que una parte del oro que ya ha
sido trabajado, por deficiencias y desconocimiento de otros métodos se
pierde en los relaves.

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2.- OBJETIVO:

 Identificar los resultados de producción del concentrado de


Oro en la “MINERA AURIFERA SUR AMZONICO”.
 Plantear métodos alternativos de extracción que preservan
el medio ambiente, muy contaminado ahora por el uso
indiscriminado del mercurio.

3. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES


A continuación se describe el diagrama de flujo de operaciones y
los equipos que se emplean en la Minera Aurifera para la recuperación
del oro.

Las operaciones minero del movimiento de material no excederán


3.000m3/dia. Con una recuperación de 300mg/m3 por las
características del mineral que presenta no requiere voladura por ello
se considera el siguiente ciclo de minado.

3.1 Arranque y carguío.- En esta operación, tememos que el


MATERIAL DE CABEZA procedente de los Frentes de
Minado, es extraído por medio de una Excavadora CAT
325BL (capacidad de cuchara = 1.8 m3), y cargadores
VOLVO L150C (capacidad de lampón 5.0 m3 )

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3.2 Acarreo.- Transportado por medio de Volquetes (capacidad
15 m3). Los Volquetes descargan el Material sobre los Shutes
(Tolvas), y es lavado con chorro de agua por medio de
mangueras a presión, manipuladas por 02 obreros por cada
Shute.

El plan de minado que se realiza en la minera y la ubicación de


sus frentes de minado se encuentran en cause del los ríos que
provienen de las partes altas. Y los taludes es mayor a los 10 metros

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entonces lo correcto es que se empiece a minar de igual como se
muestra en la Imagen por motivos de que en la parte superior es
menor que en la parte inferior, lo que hace necesario una combinación
de ambos materiales para que la operación pueda ser rentable.

Para poder trabajar en este frente, lo adecuado es minar desde


la parte baja realizar pequeños calambucos y utilizar explosivos para
derribar al frente y luego realizar el carguío con excavadora o cargador
frontal. El inconveniente en la minera no tiene licencia de uso de
explosivos, por lo que se requiere el apoyo en el futuro de las
instituciones correspondientes para dar la autorización necesaria.

3.2 Limpieza, traslado y acumulación .- Esta operación


realiza un cargador frontal como: traslado de la cancha
(relave grueso)

4. DESCRIPCION DEL PROCESAMIENTO DEL MINERAL

Por el tipo de yacimiento y características físicas del mineral, el oro se


recupera mediante procesos gravimétricos utilizando equipos,
herramientas, materiales e insumos necesarios.

La capacidad del tratamiento se estima en en 2500m3/dia por


operación o chut con una ley promedio de 0.3gr/m3 distribuidos en un
turno de 12 horas de trabajo efectivo: el proceso se inicia mediante el
lavado en chutes. Clasificación, concentración se describe a
continuación el procedimiento.

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4.1 Lavado
la operación se inicia en el chute con el lavado a chorro de agua
con una presión de 20psi; utilizando una relación de 1:5.5 de
mineral y agua que forman la pulpa, además el agua servirá
como medio de transporte desde los chutes hacia las mesas
estacionarias; la capacidad de tratamiento de chut es de
1500m3/día por operación el agua es bombeada de las posas de
filtración o sedimentadas; mediante una motobomba de 24HP con
mangueras plegables de 4¨ hasta el chut, la misma que facilitara
el lavado primario y secundario del mineral aluvial, con
contenidos de oro libre; en esta sección es importante considerar
el ángulo de inclinación de las mesas estacionarias (tolva) que
será de 400 aproximadamente.

4.2 Clasificación
En el set de salida del chut de lavado está incorporada una
parrilla de fierro corrugado de 1¨(zaranda); cuyas medidas son
de 1.20m de ancho, 2m de largo y con una abertura de 1/2’ con
50o de ángulo de inclinación aproximadamente; esta pueda variar
de acuerdo al mineral y porcentaje de humedad contenido dentro
del mineral; en esta etapa se desarrollara el proceso de
clasificación de relves gruesos de tipo aluvial considerado como
acumulado positivo > ½’ a 12¨ diámetro

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La inclinación hace que el Material lavado descienda hacia una
zaranda colocada en la salida del Shute, esta zaranda clasifica el
material en gruesos y finos, los gruesos son transportados hacia
una Cancha de Relaves por medio de un Cargador Frontal y
Volquete. El material fino que pasa por la zaranda conjuntamente
con el agua conforman la PULPA, que es conducida para la
CONCENTRACION GRAVIMETRICA que pasa por unas mesas
estacionarias.

4.3 Concentrado Gravimétrica.


El producto negativo que pasa por la parrilla metílica es
decepcionado a una pequeña tolva reforzado de planchas de
acero y esta con el mismo flujo de mineral es trasportado a las
mesas estacionarias en este tramo se concentra el oro en las
alfombras sintéticas que por diferencia de densidades el oro
intermedio y la parte de finos quedan atrapados con el lecho de
las alfombras.
4.4 Proceso de Amalgamación
El concentrado obtenido (arenilla), producto de los pre
concentrados se traslada a la siguiente etapa, que es la
amalgamación; previo lavado con detergente; y es llevado a unos
recipientes de plástico (baldes) en la cual se le agrega mercurio
y luego se hace la agitación para luego ser alimentados a una
batea que hace las veces de un amalgamador que cumple acción
de frotamiento y combinación dando origen a la amalgama
(mercurio metálico y oro ) el proceso dura un promedio de 30
minutos, luego se procede al prensado manual con lona.
Quedando la amalgama (oro crudo).
Lavar bien el mineral y con mucho cuidado.
La pendiente de las mesas estacionarias (tolva) se deberá adoptar
en base al tipo de mineral y contenido de humedad.

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La relación de agua y mineral es fundamental; los parámetros
óptimos de operación se encontraran en las pequeñas pruebas en el
sitio.
Adoptar muestreos sistemáticos en la cola final de las mesas cuya
evaluación permitirá la eficiencia de funcionamiento del sistema de
concentración gravimétrica propuesto

4.5 Refogado.
El oro crudo, producto de la operación de amalgamación
intermitente se refoga en una retorta, calentándolo externamente
con un soplete, donde el mercurio se evapora, condensa y se
recupera para su reactivación y posterior reutilización quedando
dentro del recipiente el oro esponja que es comercializado en los
mercados de hueypetuhe,

4.6 Disposición Final de Relaves (cancheo)


Los relaves gruesos procedentes de la zaranda de clasificación
son evacuados aun frente para realizar el cierre concurrente; los
relaves gruesos representan un 30%, medios 45%, finos 25%.
Los relaves gruesos, medios también podrán ser utilizados para
las defensas ribereñas y acumuladas en forma ordenada y
secuencial.
Los relaves gruesos, intermedios también podrán ser evacuados
para la formación de diques preparados para la disposición final
de los lodos y también como defensa de los ríos.
Este procedimiento se debe realizar en forma alternada en la
unidad.

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MATERIAL DE CABEZA
(Mina)

Agua LAVADO

ZARANDA Gruesos
(Clasificación de Gruesos y finos) (Relave)
(Finos)

POSAS POR CONC. GRAVIMÉTRICA


FILTRACION (Mesas estacionarias y alfombras)

AMALGAMA
(Oro + mercurio)

DESTILACION
(Filtrado del Mercurio)

REFOGADO
(mediante una retorta)

ORO Refogado

5. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD OPERATIVA:

La Unidad Operativa Minera Aurífera Sur Amazónico se encuentra a


446 m.s.n.m, y cuenta con las siguientes instalaciones:
 02 Shutes, que están elaborados con estructura de madera,
revestidas interiormente con pliegues de jebe.
 01 Zaranda por cada Shute, fabricada con fierro corrugado de 1
pulgada de diámetro,
 Mesas estacionarias y alfombras por cada Shute; que están
fabricadas de madera.

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Para un mejor entendimiento describimo gráficamente la Unidad
Operativa.

SHUTE B SHUTE A

Bomba
A

Bomba
A

Poza de
Poza de
filtración
Desarenado

Poza de
Lamas

6. DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES:

En esta parte abarcamos todo lo referente a la toma de


dimensiones de las instalaciones que forman la planta de concentración
gravimétrica así como también de las pozas de deslame y De acuerdo a
los resultados arrojados, estos serán comparados con el diseño óptimo
para así ver cuales son las deficiencias en la planta en lo que se refiere
a dimensiones y posicionamiento.

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Describimos a continuación los elementos principales utilizados en
la concentración gravimétrica:

6.1 SHUTE.
El shute está construido por madera y árboles talados de dimensiones
requeridas esto debido a que en el lugar la madera es un recurso fácil
de obtener y el bajo costo de estos materiales

6.2 ZARANDA
Por la variedad de cargas tratadas, en la minería aluvial hay que
eliminar piedras estériles gruesas antes de la alimentación a la
canaleta. El grano más grande de la alimentación no debe superar el
tamaño de la pepa más grande probable.

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6.3 MESAS ESTACIONARIAS
Las mesas estacionarias son usadas en la minería aurífera,
principalmente en las operaciones pequeñas de minería aurífera aluvial
y en la concentración de mineral primario molido. No hay duda de que
en la pequeña minería aurífera las mesas estacionarias son el equipo
más importante para la concentración gravimétrica. Existen minas en
todo el mundo que exclusivamente trabajan con mesas estacionarías y
bateas. Calculando la capacidad instalada, este tipo de operación es
uno de los artefactos más utilizados para el procesamiento de
minerales pesados. Generalmente consisten mesa a través del cual
fluye la pulpa, y de varios materiales para la captura de minerales en
polvo, los cuales se hunden en las alfombras , mientras el agua saca
hacia afuera a los sólidos livianos. Existen muchas formas y tipos de
mesas, tanto para trabajar en ríos y el oro aluvial (de veneros).

Ventajas
 Bajo costo.
 Gran capacidad.
 No necesita motor.
 Buena recuperación (en caso de un buen diseño manejo)
 Fácil operación.
 Alto grado de recuperación.

Desventajas
 Necesita mucha mano de obra (para lavarlo frecuentemente)
 Baja recuperación de sulfuros acompañantes.
 Descarga del producto aurífero en forma discontinua.
 La mayor desventaja es el deterioro por el contacto continuo
con el agua ya que toda las mesas son de madera

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6.4 ALFOMBRAS (bayetas, alfombras, etc.)

En esta forma, la pulpa fluye con poca turbulencia. La ventaja es


una buena recuperación de oro fino y la obtención de una cantidad
reducida de preconcentrado. Según el tipo de carga, se requiere un
lavado frecuente. Este tipo de canaleta también se denomina "mesa
estacionaria" (en inglés "blanket table" o "strake"). Estas canaletas es
el más común en la minería aluvial con oro fino.
Una forma "intermedia" es el uso de metal expandido (metal
desplegado) encima de alfombras, que ha dado buenos resultados en la
minería aluvial. En el caso de tener una carga con oro grueso y fino, se
recomienda tamizar la carga y tratar cada tamaño en canaletas
separadas.

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Acercamiento de la alfombra

6.5 DISEÑO Y OPERACIÓN DE LA MESAS ESTACIONARIAS

No se puede dar recomendaciones específicas sobre la aplicación.


Generalmente, hay que seguir las reglas siguientes:
La selección del piso o cubierta depende no sólo de las necesidades
metalúrgicas, sino también de la disponibilidad de los diferentes
materiales en cada región. En los trabajos efectuados en Bolivia, Brasil

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y Ecuador se han empleado varios tipos de piso según las
características del oro, que han dado muy buenos resultados en
recuperación, grado de concentración y manejo. Así, se han utilizado
para recuperar:

6.5.1 Oro mediano.- (grano de arroz hasta grano de azúcar, u oro


laminado): alfombra tipo "Nomad" o tipo "Multiouro tariscado", sin
rejillas, o metal expandido encima de alfombra "Nomad"

6.5.2 Oro fino.- (grano de harina): alfombra tipo "Multiouro liso",


bayetas de lana; paños sintéticos.

6.5.3 La inclinación de las mesas debe ser de tal manera que la


carga no se sedimente (emplaye) sobre el piso, generalmente entre 10
y 20% (10 a 20 cm de caída).

6.5.4 La frecuencia del lavado.- de las cubiertas depende del


tonelaje tratado y del contenido de minerales pesados acompañantes.
Generalmente en la minería aluvial hay que retirar los concentrados de
8 a 12 horas lavar las alfombras estas son sacudidas en las mismas
mesas ya que estas están cubiertas con plásticos comenzando desde la
última alfombra y así terminar en las primeras alfombras que están
situadas al inicio de la mesa ya que en estas parte él hay mayor
concentración de mineral valioso y por ello se colocan alfombras nuevas
para sacar el pre concentrado final .
Dejar pasar mucho tiempo entre lavados resulta en la saturación del
piso con material pesado y pérdidas significativas del material valioso.
La frecuencia óptima se debe determinar experimentalmente, peso
específico controlando colas con la batea.

6.5.5 La densidad de la pulpa.- (relación carga: agua) debe ser de


alrededor de 1:4 en peso para material aluvial con oro grueso o

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mediano, hasta 1:10 para mineral primario con oro fino. La mayoría de
los operadores que utilizan canaletas con rejillas gruesas rastrillan los
espacios entre las rejillas para asegurarse de que el material entre las
mismas no se compacte. En este procedimiento se pierde en particular
el oro fino en las colas.

El siguiente diagrama (Diseño del Shute), representa las


dimensiones actuales de los Shutes de la Unidad Operativa Minera
Santiago, que nos servirán de base para rectificaciones futuras:

7. TOMA DE AGUA
El agua utilizada en toda la concentración gravimétrica y el
circuito de recirculación y sedimentación, proviene de posas de
filtración y posas construidas y en ella se capta el agua de lluvia

8. NIVELES DE PRODUCION EN AL EXTRACCION DE MINERAL


AURIFERO

En la Minera Aurifera Sur Amazonico se trabaja en un turno de 12


horas por turno; utilizando maquinarias como dos volquetes, una
excavadora, un cargador frontal y bombas para agua; se realiza
movimiento de material en un volumen de 2500 m3/día en los
dos shuts con una ley de 0.4gr/m3 la recuperación de mineral
valioso será de 60% que equivale a 90 gr/día

8.1 Costos de producción


Los costos de producción se realizan en base a las maquinarias
por turno de operación de 12 horas los resultados son un
promedio.

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MAQUIANRIA Y PERSONAL CANTIDAD TURNO PRECIO UNITARIO SUB TOTAL
(SOLES) (SOLES)

EXCAVADORA 1 12 230 2760


VOLQUETE 2 12 70 1680
CAGADOR FRONTAL 1 12 120 1440
BOMBA 2 12 13 312
COSTO DE OPERACIÓN DIA 3 612.00
COSTO DE OPERACIÓN 90 300.00
MENSUAL
COSTO TOTAL 496 650.00
COSTO DE PERSONAL 100 600.00
PRODUCION MENSUAL(gr Au) 3900
PRODUCION MENSUAL EN 370 500.00
SOLES (95 soles/gr Au)

8.2 Equipos mineros para explotación


La maquinaria requerida para realizar los trabajos de explotación
son propios y alquilados y todos estos equipos serán compartidos
en la explotación de los dos campamentos

ESPECIFICACIONES
No DETALLE POTENCIA CAPACIDAD CANTIDAD CONDICION
1 Excavadora 370HP 1.5m3 1 alquiler
2 cargador Frontal 375HP 5.0m3 1 propio
3 Volquete 350HP 15m3 2 propio
4 Bomba de agua 70HP 1 propio
5 bomba de agua 70HP 1 propio

9. INFRAESTRUTURA DE SERVICIO.

9.1 Viviendas y servicios para el personal


Todo los trabajadores viven en el campamento construido por la
empresa habitaciones individuales para cada personal, una oficina
de coordinación, un comedor, cancha de futbol almacén de
herramientas y un deposito para los baldes de arenilla.

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9.2 Instalación de letrinas.
Para la disposición de residuos fisiológicos generados por el
personal que trabaja; se instalo dos letrinas que estarán ubicados
en el área de operaciones; el tratamiento se realiza con cal

10. PROGRMA DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA


El concepto de seguridad comprende la disciplina de controlar el
riesgo de accidentes y daños. Tanto a las personas como a los
equipos y materiales. El objetivo de un programa de seguridad se
fundamenta en el control de los índices de severidad y frecuencia
de accidentes e incidentes, la capacitación del personal en los
aspectos de prevención y la minimización de los riesgos y costos.
Bajo estos conceptos, la aplicación de medidas correctivas y la
modificación de conductas inseguras, se alcanzaran los objetivos
trazados; para ello el titular minero deberá cumplir con las
siguientes obligaciones.
a) Promover y mantener el más alto grado de bienestar físico
y mental de los trabajadores.
b) Proteger a los trabajadores de los riesgos resultantes de
los agentes nocivos con motivo de su ocupación.
c) Ubicar y mantener a los trabajadores de manera adecuada
y conforme a sus aptitudes físicas y psicológicas.
d) Evitar el desmejoramiento de salud causada por las
condiciones de trabajo.
e) Crear conciencia de seguridad en toso los trabajadores.
f) Brindar condiciones seguras de trabajo, aplicando un
control adecuado de los riesgos de la labor y el medio
ambiente.
g) Minimizar los riesgos y causas más frecuentes de
accidentes en base a las inspecciones.
h) Proteger de la vida y salud de los trabajadores .

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Por ello, como principio básico del programa se señala:

 Comunicación y charla de seguridad


 Inspecciones diarias y mensuales

11. PLAN DE REALCIONES COMUNITARIAS


De acuerdo a la política de responsabilidad de la Minera Aurífera Sur
Amazónico se desarrolla el plan de relaciones comunitarias, planteando
programas sociales que se aplica en la comunidad de Santa Ines. A tal
efecto, se establece mecanismos de información, dialogo y participación
con la comunidad involucrada, para la ejecución de dichos programas.
Nuestra visión reafirma que estamos plenamente comprometidos con
el desarrollo sostenible de las comunidades en las que operamos y
nuestra misión se orienta a desarrollar y promover alianzas
estratégicas en la comunidad en la que operamos participando
activamente a favor de su desarrollo sostenible además de mantener el
contacto y la transparencia, con las autoridades y grupos de interés
Esto deriva de lo indicado en nuestra Política de Responsabilidad Social

11.1 Política de relaciones comunitarias con la comunidad de


Santa Inés
Minera Aurífera Sur Amazónico desarrolla sus actividades mientras en
un clima social de confianza en base a la transparencia, alineando los
objetivos sociales y compartiendo los beneficios que se originan de la
minería, en el marco de nuestra visión, misión y valores actualmente
en la comunidad se da el apoyo en la infraestructura a un centro
educativo primario de la comunidad.

12. DESCRIPCION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES


El medio ambiente es el conjunto de factores Físico-naturales, estéticos
culturales, sociales y económicos que interaccionan con el individuo y

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con la comunidad en que vive. El concepto medio Ambiente implica
directa e indirectamente cultural e histórica
A partir de esta premisa se puede entender que todas las actividades
realizadas por el hombre tiene un efecto sobre el medio, dicho efecto
puede ser negativo o positivo y influencia puede afectar en el tiempo y
en el espacio.
Es por ello que en esta parte del estudio, se aplica metodologías de
predicción de impactos con el fin de evaluarlos desde distintos puntos
de vista, siempre integral y multidisciplinarios previendo las acciones
correctivas o mitigantes que deban aplicarse a aquellos impactos
negativos que puedan surgir.
Se dice que hay impacto ambiental cuando una acción o actividad
produce una alteración favorable o desfavorable, en el medio o en
alguno de los componentes del medio.
Esta acción puede ser un proyecto de ingeniería, un programa, un plan,
una ley o una disposición administrativa con implicaciones ambientales.
Un impacto puede ser positivo o negativo y se considera significativo
cuando superan los estándares de calidad ambiental.

12.1 Cronograma de actividades del proyecto


El proyecto de explotación se implementa en 3 meses, durante esta
etapa se realiza diferentes actividades dentro del área del proyecto.
En la Minera Aurífera Sur Amazónico existe el proyecto de las posas de
sedimentación pero aun no es aplicado en su totalidad el trabajo que se
realizo fue diseñar las posas e iniciar con los trabajos previos.

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13 RECOMENDACIONES.
- controlar la operación y realizar inspecciones en cada área para
evitar mayores incidentes, que podría ocasionar al operador.

- Uno de los aspectos que es de urgencia es la construcción de


nuevas posas de sedimentación y posas de deslame de acuerdo a
la características del tipo del mineral que es lavado.
- Se recomienda dar charlas y talleres en aspectos específicos
como seguridad, la parte psicológica del trabajador.
- También se tiene que hacer un estudio, pruebas con otros
equipos de concentración gravimétricos para de esa forma
aumentar la producción.
- Implementar en el campamento como señalizaciones y modificar
la ubicación de los ambientes.

14. CONCLUSIONES
- Se ha visto que la minería genera muchos puestos de trabajo
tanto directa como indirectamente.
- La minería responsable y formalizada ayuda al desarrollo de la
región.
- En MINERA AURIFERA SUR AMAZONICO cumple en el aspecto de
responsabilidad social un buen ejemplo es de que la
infraestructura del centro educativo de la comunidad de Santa
Inés fue financiado con recursos propios de la empresa.
- Minera Aurífera Sur Amazónico es uno de los primeros que fue
formalizado pero somos consientes de que falta implementaren
tanto en la aspecto de contaminación de agua con sólidos en
suspensión y destrucción de los bosques. El trabajo las charlas,
talleres que se realizo tuvieron mucha aceptación.
- La contaminación en la zona de hueypetue es muy evidente y real
existen varios dueños de concesiones que explotan la minería sin
ningún tipo de permiso.

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15. PLANOS DEL SHUTE Y LAS POSAS DE SEDIMENTACION

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
Facultad de Ingeniería Geológica e Ingeniería Metalúrgica
Escuela profesional de ingeniería metalúrgica
______________________________

INFORME DE PRÁCTICAS
Docente:
Ing. Walter Sarmiento Sarmiento

Esc. Prof.
Ingeniería Metalúrgica

Presentado por:
Huaquisto Yanapa Guido Ludwin

PUNO – PERU

2010

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