Prog. Mecanica de Mantenimiento Apr

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INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIÓN EDUCATIVA

GERENCIA GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Actividad Económica: Industria

Especialidad: Mecánica Industrial
Nivel de Formación: Formación Básica
Modo: Aprendizaje
Código de curso: 40111098
Duración: Venezuela 2002
4.056 horas
NOTA:
Este programa se encuentra sujeto a revisión para ser mejorado, por lo cual se
agradece a los instructores que lo pongan en práctica, realizar las observaciones que
estimen convenientes y al finalizar el dictado del primer curso, enviarlas a la Gerencia
de Formación Profesional de la Asociación Civil, Regional o Sectorial respectiva (Unidad
de Apoyo Técnico), en el cuestionario elaborado para tal fin.
Se prohíbe la reproducción total o parcial de esta publicación sin autorización previa

del Instituto Nacional de Cooperación Educativa (INCE), los infractores incurrirán en las
sanciones previstas por la Ley.
2
 Analistas Integrales Instituto Nacional de Cooperación Educativa
Gerencia General de Formación Profesional
 Lic. Maribel Moleiro INCE MIRANDA Asociación civil
 Lic. Tibisay Álvarez
 Lic. Ilsen Chávez
 Sr. Eduardo Liendo
 Analista de Recursos Para el Aprendizaje
 Sr. Jhonny Medina
 Especialistas en Contenido
T.S.U. Marcos Chirinos INCE Miranda A.C. Instructor C.F.I. del Este
Sra. Yeliza Moyano INCE Miranda A.C. Instructor C.F.I. Ciudad Fajardo
T.S.U. Vitelio Ramírez INCE Miranda A.C. Instructor C.F.I. Ciudad Fajardo
Colaboradores en la validación
T.M. Richard Rodriguez Polímeros del Centro Mecánico de Mantenimiento

Ing. Francisco Rodríguez Avon comestics de Venezuela Ingeniero de Planta y Servicio
T.M. Marcos Padovane Acumuladores Duncan Coordinador de Diseño y Mecanizado
T.M. Johnny Sosa E.N.V.A.L. Jefe de Mantenimiento
T.S.U. Santos Ríos Laboratorio FISA Supervisor de Mantenimiento Electro Mecánico
T.M. Enrique Goncalvez Industrias Súper Brillo Electromecánico
3
Página
COLABORADORES......................................................................................................................................................... 3
.
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................ 5
ESTRUCTURA DEL PROGRAMA..................................................................................................................................... 7
REQUISITOS DE ENTRADA............................................................................................................................................. 8
PERFIL DEL EGRESADO................................................................................................................................................. 9
PERFIL DEL INSTRUCTOR.............................................................................................................................................. 10

DESARROLLO DIDÁCTICO DEL PROGRAMA..................................................................................................................... 11
OBJETIVO GENERAL...................................................................................................................................................... 12
MODULO DE INTEGRALIDAD......................................................................................................................................... 13
CONTENIDO INMEDIATO............................................................................................................................................... 35
CONTENIDO RELACIONADO........................................................................................................................................... 138
CONTENIDO COMPLEMENTARIO.................................................................................................................................... 174
PRÁCTICA EN SERVICIO................................................................................................................................................ 197
BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................................................. 246
ANEXO: Lista tipo.......................................................................................................................................................... 247
4
INTRODUCCIÓN
El programa “Mecánica de Mantenimiento”, se actualizó a solicitud de la Gerencia General de

Formación Profesional para apoyar el proyecto de modernización de los centros de formación INCE, tiene como
finalidad preparar mano de obra calificada, cumplir con al ley del INCE en su capítulo aprendizaje de menores y
satisfacer las exigencias actuales del sector de mecánica industrial.
Está dirigido a jóvenes aprendices con edades comprendidas entre los 14 años y 18 años no cumplidos.
El diseño del programa contiene la descripción del proceso de enseñanza como medio de formación profesional que
permitirá al aprendiz adquirir los contenidos teóricos-prácticos de manera sistemática y progresiva para
desempeñarse como un trabajador integral.
Este programa consta de nueve (9) unidades correspondientes al modulo de Integralidad, ocho (8)
unidades de contenido inmediato, ocho (8) unidades de contenido relacionado, cuatro (4) unidades de contenido
complementario y nueve (9) tareas de práctica en servicio, las cuales garantizan la formación del individuo en forma
integral. La duración es de 4.056 horas.
5
Los aprendices egresados de este curso estarán aptos para realizar las tareas propias de la ocupación en
lo que respecta a manejo de instrumentos, herramientas, máquinas manuales, construcción de piezas mecánicas,
realizar mantenimiento mecánico y reparación a máquinas y equipos neumáticos, hidráulicos, de combustión y
transferencia de calor, detectar fallas en sistemas mecánicos y controles eléctricos, aplicar las normas de seguridad
industrial y de higiene.
Este programa se sustentó en el análisis ocupacional “Mecánico de Mantenimiento” el cual fue actualizado y
validado por las empresas del sector de mecánica industrial
Como instrumento curricular, el programa constituye para el instructor la guía general del curso y a su vez
una herramienta valiosa para el desarrollo del proceso enseñanza aprendizaje. Orienta la acción docente ya que le
enuncia los contenidos prácticos y tecnológicos a nivel cognoscitivo, psicomotor y afectivo, e identifica los recursos
didácticos y tecnológicos para el logro de los aprendizajes previstos y los medios a utilizar para la evaluación del
rendimiento.
Un aspecto de singular importancia que presenta la estructura del programa, es que no incluye estrategias
metodologícas. Lo que le permite la iniciativa y creatividad del instructor, ya que le corresponde la selección de las
técnicas de enseñanza y actividades del participante. Sin embargo los elementos claves para la determinación de las
mismas, son los objetivos específicos que aparecen expresados en el programa. Una vez realizada la selección de
las estrategias, el instructor debe vaciarlas en el formato correspondiente al plan de trabajo diario.
6
ANEXO: LISTA TIPO
BIBLIOGRAFÍA
PRACTICA EN SERVICIO (2.320 Horas.)

CONTENIDO COMPLEMENTARIO 4 UP.
(170 horas.)
CONTENIDO RELACIONADO 8 UP.
(320 Horas.)
CONTENIDO INMEDIATO 8 UP.
(1.150 Horas.)
MODULO DE INTEGRALIDAD
9 Unidades Modulares (96 Horas.)
7
REQUISITOS DE ENTRADA
 Población a quien esta  Jóvenes con edad comprendida entre 14

dirigida la formación: años y 18 años no cumplidos.
 Escolaridad:  Noveno Grado de Educación Básico aprobado
Conocimientos Técnicos Previos  Ninguno
8
PERFIL DEL EGRESADO
CONOCIMIENTOS  Instrumentos, máquina y herramientas
 Mediciones de piezas
 Trazados en material metálicos
 Cálculos y avance de Revolución por minuto (R.P.M.)
 Tratamientos térmicos en metales
 Planes de mantenimiento
 Técnicas de Lubricación
 Elementos de máquina y equipos
HABILIDADES y DESTREZAS  Realizar mantenimiento preventivo y correctivo en sistemas

mecánicos, (máquinas, y equipos).
 Detectar fallas mecánicas en Sistemas Mecánicos, Neumáticos,
Eletroneumáticos, Oleóhidráulico, Electrohidráulico, de Combustión y
Transferencia de Calor
 Reparar y/o reemplazar piezas en Sistemas Mecánicos,
Oleóhidráulico, de Combustión y de Lubricación.
 Construir piezas mecánicas utilizando máquinas-herramientas
 Realizar diversas tipos de soldaduras
 Detectar algunos tipos de fallas eléctricas.
 Leer e interpretar planos, ordenes de trabajo por croquis de piezas
mecánicas
 Organizar equipos y maquinarias
FACTORES ACTITUDINALES  Disposición para recibir instrucciones de trabajo

 Cumplir normas de seguridad y de higiene
 Sentido de responsabilidad y ética laboral
 Mostar buena relaciones interpersonales
 Disposición para organizar su puesto de trabajo
9
PERFIL DEL INSTRUCTOR
Formación Académica y Experiencia  5 años de experiencia mínimo en el desempeño de la ocupación.
Laboral  T.S.U. en Mecánica Industrial
 Ing. Mecánico en la especialidad de mantenimiento
Formación Docente  Cumplir con una de las siguientes opciones:

o Inducción Docente
o Formación de Instructores en empresas (Curso F.I.E.)
o Formación de Tutor
Conocimientos Técnicos  Dominio teórico practico de la especialidad a impartir

 Conocimientos actualizados de materiales, herramientas, instrumentos
y equipos utilizados en la especialidad en el oficio
Factores actitudinales  Tener capacidad para manejar y organizar grupos

 Vocación de servicio
 Disposición para recibir y cumplir instrucciones
 Responsabilidad, disciplina y toma de decisiones
 Liderazgo
 Capacidad para trabajar en equipos efectivos de trabajo
 Capacidad para trabajar bajo presión
10
11
OBJETIVO GENERAL
Realizar Mantenimiento y Reparación de Sistemas Mecánicos,

Mecánicos Equipos
Neumáticos, Electro Neumáticos, Óleo hidráulicos, Electro hidráulicos, Transferencia de
Calor y de Combustión, aplicando los procedimientos técnicos establecidos y
cumpliendo con las normas de seguridad e higiene industrial.
12
Duración
Numero UNIDAD MODULAR (horas)
1 Técnicas de Estudio 10
2 Desarrollo del Pensamiento 16
3 Relaciones interpersonales 08
4 Ética 12
5 Psicosexualidad 12
6 Ecología 08
7 Seguridad e higiene 10
8 Método de trabajo 08
9 Calidad total 12
TOTAL GENERAL 96
13
UNIDAD MODULAR No. 1: TÉCNICA DE ESTUDIO
OBJETIVO TERMINAL: DURACIÓN
(HORAS)
Aplicar las técnicas de estudio en la presentación de trabajo escrito. 10
CONTENIDO HORAS
Orientaciones generales sobre hábitos de estudio 01 hora

Objetivo
Hábitos de estudio:
 Definición
 Características
 Recomendaciones
 Organizaciones del horario
 La lectura 03 horas
 Objetivo
 Definición
 Motivo de la lectura
 Tipos de lectura
 Como realizar una buena lectura
 Procedimiento para tener su número de palabras leídas por minutos
 Test No. 1: La Escuela de Summerhill
 Cuestionario No. 1
 Test No.2 Propósito
14
CONTENIDO HORAS
Test No. 3 El Creador

 Corrección de resultados de los test
 Ejercicios para desarrollar la visión periférica
 Ejercicios de percepción
 Reconocimientos de palabras
 Ejercicios de percepción
 Reconocimiento de palabras
El resumen 02 horas
 Objetivo
 Definición
 Pasos para realizar un resumen
 Ventajas del resumen
 Recomendaciones
 Ejercicios
El fichaje 03 horas
 Objetivo
 Definición de fecha
 Definición de fichaje
 Utilidad de la ficha
 Ficha bibliográfica
15
CONTENIDO HORAS
 Definición
 Elementos que componen una ficha bibliografía
 Modelo general de ficha bibliográfica
 Tipos de fichas
 Auto-evaluación
 Ejemplos de fichas
01 hora
Normas de presentación de trabajos escritos
 Objetivos
 Partes básicas de un trabajo monográfico
 Normas de presentación
16
UNIDAD MODULAR No. 2 DESARROLLO DEL PENSAMIENTO
(HORAS)
Desarrollar en el individuo la facultad de razonar y analizar permitiéndole un mejor aprovechamiento de 16
su potencial intelectual , a través de la aplicación de las herramientas del pensamiento.
Lograr un cambio cuantitativo en la formación del individuo a fin de aumentar la amplitud y flexibilidad
para percibir situaciones y plantear soluciones.
CONTENIDO HORAS
Introducción 02 horas
Pensamiento lateral y vertical
 Objetivos
 Definiciones
 Teoría de Eduardo de Bono
 Auto-Evaluación
02 horas
P.N.I.(Positivo, Negativo, Interesante)
 Objetivos
 Propósitos
 Ejemplos
 Principios
 Auto-evaluación 02 horas
C.T.F. (considere todos los factores)

 Objetivos
 Definición
 Principios
 Ejemplos
17
CONTENIDO HORAS
C.Y.S. (consecuencia y secuencias) 02 horas

 Objetivos
 Ejemplos
 Principios
02 horas
P.M.O. (propósito, metas, objetivos)
 Objetivos
 Principios
 Ejemplo
02 horas
O.P.A. (Opciones, Posibilidades y Alternativas )
 Objetivos
 Principios
 Ejemplo
18
CONTENIDO HORAS
 Selección: 02 horas
 Objetivos
 Definición
 Principios
 Ejemplos
 Planificación: 02 horas
 Objetivos
 Definición
 Principios
 Ejemplo
19
UNIDAD MODULAR No. 3 RELACIONES INTERPERSONALES
(HORAS)
Propiciar el desarrollo de unas relaciones interpersonales asertivas, a partir del conocimiento adquirido de 08
si mismo y de sus semejantes.
CONTENIDO HORAS
Auto-conocimiento y Auto-respeto: 04 horas
 Objetivos
 Definiciones
 Auto-concepto
 Autoestima
 Ventana de Johari
 Mensajes
 Ejercicios
Camino hacia el cambio:

01 horas
 Objetivos
 Mensajes
 Ejercicios
20
CONTENIDO HORAS
Iniciándose en el trabajo : 03 horas
 Objetivos
 Definición de
 Agrupación
 Grupo
 Equipo de trabajo
 Características de todo equipo efectivo
21
UNIDAD MODULAR No. 4 ÉTICA
(HORAS)
Manifestar conductas éticas asumiendo actitudes positivas consigo mismo, su comunidad y su entorno 12
laboral.
CONTENIDO HORAS
La dimensión humana 03 horas
 Objetivos
 ¿ Que es ética ?
 ¿ Qué es el hombre ?
 Ser racional y su relación con el mundo
 Ser individual y su relación con otros
 Ser sexuado
 Ser con capacidad de amar
 Ser trascendente
 Ser inconcluso
22
CONTENIDO HORAS
Los valores humanos: 06 horas
 Objetivos
 ¿ Que es valor ?
 Criticidad
 Libertad
 Responsabilidad
 Creatividad
 Amor
 Autenticidad
 Realización de la persona
 Jerarquía de valores
 Escala de valores de Rakeach (valores finales y valores instrumentales )
 Cuadro resumen
El hombre ser social

03 horas
 Objetivo
 La interrelación del hombre
 La familia
 El trabajo como factor de humanización o de liberación integral
Lectura complementaria:
23
UNIDAD MODULAR No. 5 PSICOSEXUALIDAD MODULO DE INTEGRALIDAD
(HORAS)
Manifestar conductas éticas asumiendo actitudes positivas consigo mismo, su comunidad y su entorno 12
laboral.
CONTENIDO HORAS
24
Principios que rigen la sexualidad
 Objetivos
 La sexualidad
 Definición
 Principios
Cambios intelectuales y emocionales en el adolescentes

01 horas
 Objetivos
 Características de la adolescencia
 Cambios específicos
Sexualidad del adolescente
 Objetivos
 Expresiones de la sexualidad 02 horas
 Diferentes clases amor
Higiene sexual :
 Objetivos
 Enfermedades venéreas
 Normas higiénicas
25
CONTENIDO HORAS
26
Reproducción juvenil precoz y madurez biológica 2 horas
 Objetivos
 Consecuencias
 Causas del embarazo precoz
 Madurez biológica
Consecuencias psicológicas del embarazo en adolescentes y tipos de embarazos 01 hora
 Objetivos
 Consecuencias psicosociales del embarazo en el adolescente
 Causas del embarazo precoz
 Tipo de embarazo
01 hora
Métodos anticonceptivos:
 Objetivos
 El coito interrumpido. Riesgos
 El método del ritmo. Riegos
 El método de la temperatura. Riesgos
 Los preservativos. Riesgos
 Preservativo intrauterino DIU. Riesgos
 Contraceptivo oral. Riesgos
 Los espermicidas . riesgos
La familia : 01 hora
 Objetivos
 Definición
 Funciones
 Factores que determinan los vínculos y familiares
 Características de una familia armónica
27
UNIDAD MODULAR No. 6 ECOLOGÍA
(HORAS)
Manifestar conducta responsable frente a la contaminación ambiental, contribuyendo a la conservación 18
del medio ambiente.
CONTENIDO HORAS
Conceptos básicos
 Objetivos
 Ecología
 Ecosistema
 Cadena alimenticia
 Recursos naturales
 Contaminación
 Conservación
02 horas
Contaminación ambiental
 Objetivos
 Contaminación
 Conceptos
 Principales agentes de contaminación
 Recomendaciones para conservar u ambiente limpio
CONTENIDO HORAS
28
Desecho sólidos:
 Conceptos
 Clasificación de acuerdo a su composición
 Causas
 Efectos
Contaminación del agua:
 Conceptos
 Sustancias contaminantes
 Causas
 Efectos
Contaminantes del aire
 Concepto
 Sustancia contaminantes 2 horas
 Causas
 Efectos
Contaminación ambiental
 Contaminación sónica
 Conceptos
 Causas
 Efectos
 Incendios forestales
 Conceptos
 Causas
 Efectos
29
CONTENIDO HORAS
Conservación del ambiente
 Objetivos
 Conservación de la flora:
02 horas
 Concepto de flora
 Clasificación según su uso
 Importancia de su conservación
 Conservación de la fauna:
 Concepto de fauna
 Valores de la fauna silvestre
Conservación de los suelos
 Composición
 Importancia ecológica
 Auto-evaluación
30
UNIDAD MODULAR No. 7 SEGURIDAD E HIGIENE
(HORAS)
Aplicar las normas de seguridad e higiene, en el campo laboral, propiciando su desarrollo como trabajador 10
consciente y responsable para si mismo, la empresa y la comunidad.
CONTENIDO HORAS
Conceptos básicos de seguridad e higiene 02 horas
 Objetivos
 Definición
 Disciplina
 Principios de la higiene y seguridad ocupacional
Los riesgos profesionales 02 horas
 Objetivos
 Agentes :
 Físicos
 Químicos
 Biológicos
 Psicológicos y sociales
 Patología del trabajo. Concepto
 Enfermedades profesionales
 Medio ambiente de trabajo
 Control de riesgos
31
CONTENIDO HORAS
Los accidentes profesionales: 02 horas
 Objetivos
 Definición de accidente e incidentes
 Tipos de accidentes
 Causas directas e indirectas de accidentes
 Prevención y control de actos y condiciones inseguras
 Concepto de control total en pérdidas
Orden de limpieza: 02 horas
 Objetivos
 Importancia
 Beneficio de orden
 Indicadores del desorden
 Accidentes típicos debido a falta de orden y limpieza
 Como mantener un sitio de trabajo limpio y ordenado
02 horas
Protección personal:
 Objetivos
 Equipos de protección personal
 Definición
 Criterios de selección
 Equipos de uso más frecuente
 Auto-evaluación
32
UNIDAD MODULAR No. 8 MÉTODOS DE TRABAJO
(HORAS)
Suministrar los elementos básicos que sirvan de fundamento para introducir mejoras en los procesos de 8
trabajo, fomentar conductas que influyan positivamente en la optimización del trabajo .
CONTENIDO HORAS
Conceptos básicos de seguridad e higiene 04 horas
 Objetivos
 Definición
 Métodos de trabajo
 Estudio de trabajo
 Estudio de métodos de trajo
Mejoras de métodos 04 horas
 Objetivos
 Significado
 Utilización
 Propósitos
 Pasos para mejorar un método
 Diagramación
 Simbología
33
UNIDAD MODULAR No.9 CALIDAD TOTAL
(HORAS)
Estimular en los participantes un cambio de conducta, donde relacionen los principios de la filosofía de la 12
calidad total con las actividades que realiza en procura de la excelencia de su capacitación y posterior
papel como activo, aplicando los conocimientos teóricos-prácticos impartidos.
CONTENIDO HORAS
Reseña Histórica: 02 horas
 Reseña histórica
 Aspectos resaltantes
Definición básica: 02 horas
 Objetivos
 Conceptos
 Aplicación
34
CONTENIDO HORAS
La empresa como sistema ( Ciclo de mejoramiento continuo) 03 horas
 Objetivos
 Definición de sistema empresa
 Representación del sistema empresa
 Metodología del mejoramiento continuo de la calidad
 Equipo de trabajo
Principios básicos de la calidad total: 02 horas
 Objetivo
 Principios
Principios básicos de variación 03 horas
 Objetivo
 Tormenta de ideas
 Diagrama causa-efecto
 Gráfica de corrida
 Diagrama de paretto
 Flujograma
 Muestreo
 Diagrama de dispersión
35
CONTENIDO INMEDIATO
Duración
Numero UNIDADES PROGRAMÁTICAS (horas)
01 Instrumentos, Herramientas y Máquinas manuales. 60
02 Construcción de piezas mecánicas 200
03 Mantenimiento Mecánico 340
04 Controles Eléctricos 90
05 Mantenimiento de Equipos Neumáticos y Electro Neumáticos 150
06 Mantenimiento a Sistemas Hidráulicos 150
07 Transferencia de Calor 100
08 Sistemas Automáticos 60
TOTAL GENERAL 1.150
36
CONTENIDO INMEDIATO
UNIDAD No. 1 INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS MANUALES
OBJETIVO TERMINAL:
Explicar el uso y aplicación de los instrumentos, herramientas y máquinas manuales empleadas en el campo de la mecánica de
mantenimiento, según el procedimiento establecido y cumpliendo con las normas de seguridad y de higiene.
PRE-REQUISITOS DURACIÓN TEÓRICA 20

 Aritmética HORAS PRÁCTICA
 Dibujo e interpretación de planos mecánicos 60 EN TALLER
 Nociones de geometría y trigonometría
40
 Higiene y seguridad industrial
OBJETIVOS ESPECÍFICOS CONTENIDO RECURSOS MEDIOS PARA LA

EVALUACIÓN
1.1. Explicar las características Instrumentos de Medición: ‫ ٭‬Manual: Mecánica de Prueba teórica
técnicas de los instrumentos de  Definición Mantenimiento. INCE
medición.  Tipos 2000.
 Regla ‫ ٭‬Pizarrón
 Cinta métrica ‫ ٭‬Marcador
 Reglilla Metálica ‫ ٭‬Borrador
 Vernier (calibrador)
 Tornillo Micrométrico
 Rejilla del ajustador
 Goniómetro
 Galgas
 Plantillas y Patrones
 Características
 Uso
 Importancia
 Normas de seguridad e
 higiene
37
OBJETIVOS ESPECIFICOS CONTENIDO RECURSOS MEDIOS PARA LA
EVALUACIÓN
1.2. Medir longitud largo y ancho de Procedimiento para la ‫٭‬ Regla graduada Prueba práctica
piezas mecánicas con la regla medición con regla ‫٭‬ Plano de la pieza
graduada, siguiendo el graduada ‫٭‬ Piezas mecánica
procedimiento establecido. ‫٭‬ Tabla de
 Normas de seguridad e especificaciones
higiene. ‫٭‬ Libretas de
anotaciones
‫٭‬ Lápiz
1.3. Medir longitud largo y ancho de ‫٭‬ Plano de la pieza Prueba práctica
piezas mecánicas con la cinta Procedimiento para la ‫٭‬ Cinta métrica
métrica, siguiendo el medición con cinta ‫٭‬ Piezas mecánica
procedimiento establecido. métrica ‫٭‬ Tabla de
especificaciones
 Normas de seguridad e ‫٭‬ Libretas de
higiene. anotaciones
‫٭‬ Lápiz
1.4. Medir longitud y profundidad de ‫٭‬ Vernier o Calibrador Prueba práctica

piezas utilizando el Vernier ‫٭‬ Plano de la pieza
siguiendo el procedimiento Proceso de ejecución para la ‫٭‬ Pieza mecánica
establecido y cumpliendo con las medición con Vernier: ‫٭‬ Tabla de
normas de seguridad e higiene. especificaciones
 Normas de seguridad e ‫٭‬ Libretas de
higiene. anotaciones
‫٭‬ Lápiz
38
EVALUACIÓN
1.5. Medir longitud y profundidad de Proceso de ejecución para la ‫ ٭‬Tornillo Micrométrico Prueba práctica
piezas mecánica utilizando el medición con Tornillo ‫ ٭‬Plano de la pieza
tornillo micrométrico, siguiendo el Micrométrico: ‫ ٭‬Pieza mecánica
procedimiento establecido y ‫ ٭‬Tabla de
cumpliendo con las normas de  Normas de seguridad e especificaciones
seguridad e higiene. higiene. ‫ ٭‬Lápiz
‫ ٭‬Libreta de anotaciones
1.6. Medir ángulos a piezas mecánicas Proceso de ejecución par la  Goniómetro Prueba práctica
utilizando goniómetro, siguiendo medición con Goniómetro  Plano de la pieza
el procedimiento establecido. Y  Pieza mecánica
cumpliendo con las normas de  Normas de seguridad e  Tabla de
seguridad e higiene. higiene. especificaciones
 Lápiz
 Libreta de
anotaciones
1.7. Medir ángulos a piezas mecánicas Proceso de ejecución para la Prueba práctica
utilizando galgas, siguiendo el  Galgas
medición con galgas
procedimiento establecido  Plano de la pieza
cumpliendo con las normas de  Normas de seguridad e  Pieza mecánica
seguridad e higiene. higiene.  Tabla de
especificaciones
 Lápiz
 Libreta de
anotaciones
39
EVALUACIÓN
1.1. Explicar la importancia de la Tolerancias Geométricas  Pizarrón Prueba teórica
tolerancia geométrica en las  Marcador
dimensiones de una pieza  Definición  Borrador
mecánica.  Importancia
 Tipos de errores
 Aplicaciones
1.2. Verificar tolerancias geométricas Proceso de ejecución para la  Pieza mecánica Prueba práctica
en pieza mecánica, utilizando los verificación de tolerancias  Plano de la pieza
instrumentos de medición. geométricas:  Tabla de
especificaciones
técnicas
 Galgas
 Plantillas
 Reglillas
 Patrones
1.3. Explicar las características de los Instrumentos de Trazado Prueba teórica
instrumentos de trazado  Definición  Manual: Mecánica
 Tipos: de Mantenimiento.
INCE.2000
 Pizarrón
 Rayador
 Escuadra  Marcador
 Goniómetro  Borrador
 Gramil
 Compás
 Granete
 Mármol
 Importancia
 Usos
higiene

40
EVALUACIÓN
1.8. Explicar las características de las Sustancia para cubrir  Pizarrón Prueba teórica
sustancias utilizadas para cubrir superficie a trazar:  Marcador
superficie a trazar.  Borrador
 Definición
 Importancia
 Tipos:
 Azul de Prusia
 Sulfato de cobre
1.9. Explicar la importancia de las Técnicas del Trazado  Pizarrón Prueba teórica
técnicas del trazado para  Marcador
realizar trabajos mecánicos.  Definición  Borrador
 Tipos:
 Líneas
 Curvas
 Ángulos
 Especificaciones técnicas
 Importancia.
1.13. Trazar líneas en material Prueba práctica

metálico, siguiendo el Proceso de ejecución para el ‫٭‬ Regla
procedimiento establecido. y trazado de líneas curvas ‫٭‬ Rayador
cumpliendo con las normas de en material a mecanizar ‫٭‬ Plano de la pieza
seguridad e higiene. ‫٭‬ Azul de Prusia
 Normas de Seguridad e ‫٭‬ Material metálico:
Higiene
41
42
EVALUACIÓN
1.14. Trazar curvas en material Proceso de ejecución para el ‫٭‬ Plantillas de curva Prueba práctica
metálico, siguiendo el trazado de curvas en ‫٭‬ Rayador
procedimiento establecido. y material a mecanizar ‫٭‬ Compás
cumpliendo con las normas de ‫٭‬ Granete
seguridad e higiene.  Normas de Seguridad e
‫٭‬ Plano de la pieza
Higiene
‫٭‬ Azul de Prusia
‫٭‬ Material metálico
1.15. Trazar ángulo en material Proceso de ejecución para el Prueba práctica

metálico, siguiendo con el trazado de ángulo en ‫٭‬ Plantillas
procedimiento establecido y material a mecanizar ‫٭‬ Regla
cumpliendo con las normas de ‫٭‬ Goniómetros
seguridad e higiene.  Normas de Seguridad e ‫٭‬ Rayador
Higiene ‫٭‬ Plano de la pieza
1.16. Marcar centro en material Proceso de ejecución para el Prueba práctica
metálico utilizando el granete marcado de centro en
siguiendo el procedimiento
‫٭‬ Granete
material a mecanizar
establecido y cumpliendo con ‫٭‬ Martillo
las normas de seguridad e  Normas de Seguridad e ‫٭‬ Rayador
higiene. higiene ‫٭‬ Plano de la pieza
43
EVALUACIÓN
1.17. Trazar centros en material Proceso de ejecución para el  Gramil Prueba práctica
metálico con gramil siguiendo trazado de centros en  Granete
el procedimiento técnico material a mecanizar con  Plano de la pieza
establecido y cumpliendo con gramil  Azul de Prusia
las normas de seguridad e
 Mármol
higiene. ‫٭‬ Normas de Seguridad y
 Material metálico
de Higiene
1.18. Explicar los tipos de Herramientas de Fijación: Prueba teórica

herramientas de fijación que se  Manual Mecánica de
utilizan en los trabajos  Definición mantenimiento. INCE.
mecánicos  Tipos: 2000
 Pizarrón
 Prensa de banco
 Sargentos  Marcador
 Pinzas de presión  Borrador
 Uso
1.19. Explicar los tipos de Herramientas de Corte

herramientas de corte manual Manual: Prueba teórica
que se utilizan en los trabajos  Definición  Manual Mecánica de
mecánicos mantenimiento.
 Tipos:
INCE.2000
 Sierra Manual
 Pizarrón
 Cizalla Manual
 Tijeras  Marcador
 Cinceles  Borrador
 Martillos
 Usos
higiene
44
EVALUACIÓN
1.20. Cortar material metálico con Proceso de ejecución para  Sierra manual Prueba práctica
sierra manual, siguiendo el realizar corte con sierra  Plano de la pieza
procedimiento y cumpliendo con manual:  Material metálico
las normas de seguridad y de  Prensa de banco
higiene.  Normas de Seguridad y  Botas
de Higiene.  Braga
 Lentes
 Guantes
1.21. Cortar material metálico Proceso de ejecución para Prueba práctica

utilizando la cizalla, siguiendo el realizar corte con cizalla  Cizalla
procedimiento y cumpliendo  Plano de la pieza
con las normas de seguridad y  Normas de Seguridad y  Material metálico
de higiene. de Higiene.  Botas
 Braga
 Guantes
 Lentes
1.22. Realizar ranuras en material Proceso de ejecución para Prueba práctica
metálico con el cincel siguiendo realizar corte en material
el procedimiento establecido y  Cinceles
metálico con el cincel
cumpliendo con las normas de  Martillo
seguridad y de higiene.  Yunque
 Normas de seguridad y de
 Mordaza
higiene.
 Plano de la pieza
 Prensa de banco
 Botas
 Bragas
 Lentes
45
EVALUACIÓN
1.23. Realizar diferentes cortes en Proceso de ejecución para  Tijeras Prueba práctica
material metálico utilizando realizar corte con tijeras  Plano de la pieza
tijeras, siguiendo el en material laminado  Material metálico
procedimiento y cumpliendo con  Botas
las normas de seguridad y de  Normas de seguridad y de
 Braga
higiene. higiene.
 Guantes
 Lentes
1.24. Explicar la clasificación de limas Las limas: Prueba teórica

que se utilizan en los trabajos  Manual de Mecánica
mecánicos  Definición de Mantenimiento.
 Clasificación INCE.2000
 Pizarrón
 Por su forma
 Por su picado  Marcador
 Por su tamaño  Borrador
 Importancia
higiene
 Técnica de limado
46
EVALUACIÓN
1.25. Limar en diferentes posiciones Proceso de ejecución para el  Limas Prueba práctica
piezas mecánicas, siguiendo el limado de piezas mecánicas  Mordazas de protección
procedimiento técnico  Pieza mecánica a limar
establecido y cumpliendo las ‫ ٭‬Normas de Seguridad y  Plano de la pieza
normas de seguridad e higiene. de Higiene.  Prensa de banco
 Lentes protectores
 Botas
 Bragas
 Guantes
1.26. Limar en diferentes ángulos Proceso de ejecución para el Prueba práctica

 Limas
piezas mecánicas siguiendo el limado de ángulos en pieza
 Mordazas de protección
procedimiento técnico mecánicas
 Pieza mecánica a limar
establecido y cumpliendo las
normas de seguridad e higiene. Normas de seguridad y de  Prensa de banco
higiene.  Lentes protectores
 Botas
 Bragas
 Guantes
47
EVALUACION
1.27. Explicar las características de Doblado de Metales  Pizarrón Prueba teórica
los tipos de doblado de metales  Marcador
‫ ٭‬Definición  Borrador
‫ ٭‬Tipos:
 Angulares
 Circulares
‫ ٭‬Características
1.28. Explicar las características de Herramientas para el doblado  Pizarrón Prueba teórica
las herramientas utilizadas para de metales:
 Marcador
el doblado manual de metales.
 Borrador
 Definición
 Tipos:
 Prensa de banco
 Martillos
 Barra de acero
 Alicate de presión
 Sargentos
 Uso
1.29. Doblar material laminado con Prueba práctica
Proceso de ejecución para el  Palanca de
herramientas manuales
doblado de metales:  doblado
técnico establecido y  Martillos
 Normas de Seguridad y
cumpliendo las normas de  Prensa de banco
de Higiene
seguridad e higiene.  Mordazas protectoras
 Especificaciones técnicas.
 Material laminado
 Botas
 Bragas
 Guantes
48
49
EVALUACIÓN
1.30. Explicar los tipos de roscado Roscado manual  Pizarrón Prueba teórica
manual, utilizados en la  Marcador
elaboración de una pieza  Definición  Borrador
mecánica  Tipos
 Internos
 Externos
 características
1.31. Explicar las características de Herramientas de roscar  Manual de Mecánica Prueba teórica
las herramientas utilizadas en metales manual
de Mantenimiento.
el roscado manual  Definición  INCE.2000
 Tipos  Pizarrón
 Porte terraja  Marcador
 Machos  Borrador
 Gira machos
‫ ٭‬Uso
50
EVALUACIÓN
1.32. Elaborar rosca a pieza Proceso de ejecución para  Juego de machos Prueba práctica
mecánica con machos realizar el roscado a  Gira machos
siguiendo con el procedimiento pieza mecánica con  Prensa de banco
y cumpliendo las normas de machos:  Mordazas proctetoras
seguridad y de higiene.
 Aceite
 Aceitera
higiene
 Pieza mecánica
 Botas
 Braga
 Guantes
1.33. Elaborar rosca a pieza mecánica Prueba práctica

con terraja, siguiendo el Proceso de ejecución para  Terraja
procedimiento y cumpliendo las realizar el roscado a pieza
 Porta terraja
normas de seguridad y de mecánica con terraja:
 Prensa de banco
higiene.
 Mordazas protectoras
 Aceite
higiene.
 Aceitera
 Pieza mecánica
 Botas
 Braga
 Guantes
51
CONTENIDO INMEDIATO
UNIDAD No. 2 CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS MECÁNICAS CON MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
OBJETIVO TERMINAL:
Construir piezas mecánicas siguiendo con el procedimiento establecido y cumpliendo con las normas de seguridad e
higiene.
PRE-REQUISITOS DURACIÓN TEÓRICA:
 Tecnología de los Metales HORAS 50
 Física Aplicada 200 PRÁCTICA
EN TALLER
150

EVALUACIÓN
2.1.Explicar los tipos de esmeriladoras Esmeriladora  Manual de mecánica Prueba teórica
que se utilizan en trabajos de mantenimiento.
mecánicos.  Definición INCE. 2000
 Tipos:  Pizarrón
 Banco  Marcador
 Pedestal  Borrador
 Usos
higiene
2.2. Explicar las funciones que Prueba teórica

 Pizarrón
cumplen las piedras del esmeril Piedras del esmeril
dentro del proceso de  Marcador
esmerilado  Definición  Borrador
 Tipos
 Función
 Conservación
52
EVALUACIÓN
2.3 Explicar los diferentes tipos de Rectificadores de las piedras  Pizarrón Prueba teórica
rectificadores de las piedras de de las esmeriladoras:  Marcador
las esmeriladoras  Borrador
 Definición
 Tipos
 Uso
 Conservación
2.4 Explicar las técnicas para el Pizarrón Prueba teórica
Técnicas de montaje y 
montaje y fijación de las piedras
fijación de las piedras de  Marcador
de las esmeriladoras
esmerilar:  Borrador
 Definición
 Tipos
 Uso
2.5 Afilar herramientas con la Prueba practica
esmeriladora siguiendo el Proceso de ejecución para el  Esmeriladora
procedimiento técnico afilado de herramientas con  Piedras o muelas
establecido y cumpliendo las la esmeriladora:  Granete
normas de seguridad e higiene  Rayador
 Normas de seguridad e  Cinceles
higiene  Compás de punta
 Lentes de seguridad
 Tijera
 Broca
 Bata
 Braga
 Lentes
53
EVALUACIÓN
2.6 Explicar las características del El Taladro:  Manual Mecánica de Prueba teórica
taladro  Definición Mantenimiento.INCE.
 Tipos 2000
 Portátil  Pizarrón
 De mesa  Marcador
 De columna  Borrador
 Radial
2.7 Explicar los tipos de accesorios Accesorios del taladro Prueba teórica
 Manual Mecánica de
del taladro  Definición Mantenimiento.INCE.
 Tipos 2000
 Prensas  Pizarrón
 Porta brocas  Marcador
 Conos  Borrador
 Bridas
2.8. Explicar las características de Prueba teórica
las herramientas de corte del Herramientas de cortes del  Manual Mecánica de
taladro taladro Mantenimiento.
 Definición INCE.2000
 Brocas  Marcador
 Avellanadores  Borrador
 Escariadores
higiene
54
EVALUACIÓN
2.9. Calcular movimientos de Procedimiento para calcular  Libretas de anotación Prueba práctica
rotación, avance, Revolución movimiento :  Lápiz
por minuto, para realizar ‫ ٭‬Rotación  Plano mecánico piezas
trabajos mecánicos con brocas ‫ ٭‬Avance  Calculadora
de diferentes diámetros ‫ ٭‬Revolución por minuto  Tabla de
(R.P.M)
especificaciones
‫ ٭‬Diámetro de las brocas
2.10. Explicar las condiciones de las Condiciones de las brocas: Prueba teórica
 Brocas
brocas para obtener un buen
corte en diferentes materiales  Longitud de aristas  Tabla de ángulo
 Incidencia de ángulos de  Pizarrón
penetración  Marcador
 Rotación  Borrador
 Avance
 Velocidad de corte
 Revolución por minuto
( R.P.M)
2.11. Explicar los tipos de Refrigerantes:

refrigerantes que se utilizan en Prueba teórica
el proceso de taladrado ‫ ٭‬Definición  Manual Mecánica de
‫ ٭‬Tipos Mantenimiento.
‫ ٭‬Características INCE.2000
 Pizarrón
‫ ٭‬importancia
 Marcador
 Borrador
55
EVALUACIÓN
2.12. Perforar con el taladro agujeros Proceso de ejecución para el  Tabla de refrigerantes Prueba práctica
pasantes y ciegos de diferentes taladrado de pieza mecánica:  Taladro
diámetros en pieza mecánica,  Punta brocas
siguiendo el procedimiento  Normas de seguridad e  Brocas
establecido y cumpliendo con higiene  Rasquetas
las normas de seguridad y  Especificaciones técnicas
 Conos
higiene
 Piezas mecánicas
 Refrigerante
 Botas
 Braga
2.13. Explicar el procedimiento Avellanado: Prueba teórica

técnico de avellanado en piezas  Manual Mecánica de
mecánicas ‫ ٭‬Definición Mantenimiento.
‫ ٭‬Tipos INCE.2000
 Cilíndrico  Pizarrón
 Cónico  Marcador
‫ ٭‬Características  Borrador
‫ ٭‬Procedimiento
‫ ٭‬Normas de seguridad e
higiene
56
EVALUACIÓN
2.14. Avellanar piezas mecánica Proceso de ejecución para el  Taladro Prueba Practica
siguiendo el procedimiento taladrado de piezas  Avellanadores
técnico establecido y mecánicas: cilíndricos y cónicos
cumpliendo las normas de  Prensa
seguridad e higiene  Normas de seguridad e  Piezas mecánicas
higiene  Planos de pieza
 Lentes
 botas
 Braga
2.15. Explicar los tipos de Escariadores: Prueba teórica
escariadores utilizados en el  Manual de Mecánica
mecanizado de piezas  Definición de Mantenimiento.
 Tipos INCE. 2000
 Pizarrón
 Marcadores
 Uso
 Borrador
2.16. Escariar piezas mecánica Prueba práctica

siguiendo con el procedimiento Proceso de ejecución para el  Taladro
técnico y cumpliendo con las escariado de piezas
 Escariadores
normas de seguridad e higiene mecánicas:
 Prensa
 Normas de seguridad e  Piezas mecánicas
higiene  Banco de trabajo
 Especificaciones técnicas  Lentes
 Botas
 Bragas
57
EVALUACIÓN
2.17. Explicar las características de El torno:  Manual Mecánica de Prueba teórica
torno. Mantenimiento.
 Paralelo  Marcador
 De revolver  Borrador
 Hidrocopiador
 Control numérico
2.18. Explicar las partes, accesorios, Partes, accesorios, elementos Prueba teórica
elementos y herramientas que y herramientas del torno
Mantenimiento.
se utilizan para la realización de
INCE.2000
trabajos con el torno  Definición  Pizarrón
 Tipos  Marcador
 Características  Borrador
 Uso
 Partes
 Bancada
 Cabezal
 Accesorios
 Elementos
 Herramientas del torno
58
EVALUACIÓN
2.19. Calcular ángulo, velocidad de Procedimiento para calcular  Tabla de ángulo Prueba práctica
corte, revolución por minuto Angulo, revolución por  Plano de la pieza
(R.P.M.), profundidad y tiempo minuto, profundidad y tiempo  Calculadora
de mecanizado de piezas de mecanizado de piezas  Libreta de anotaciones
mecánicas mecánicas
 Lápiz
 Pizarrón
 Marcador
 Borrador
2.20. Explicar las características en el Refrentado en el torno: Prueba teórica

refrentado del torno  Manual Mecánica de
‫ ٭‬Definición Mantenimiento.
‫ ٭‬Características INCE.2000
 Pizarrón
 Marcador
 Borrador
2.21. Refrentar piezas mecánicas en Proceso de ejecución para Prueba práctica
el torno, siguiendo el refrentar piezas mecánicas en
 Torno
procedimiento técnico y el torno
 Cuchillas de refrentar
cumpliendo con las normas de
seguridad e higiene  Normas de seguridad e  Accesorios del torno
higiene  Elementos de sujeción
 Tabla de
especificaciones
técnicas
 Lentes
 Botas
 Bragas
59
EVALUACIÓN
2.22. Explicar el procedimiento Taladrado en el torno  Manual Mecánica de Prueba teórica
técnico del taladrado en el Mantenimiento.
torno ‫ ٭‬Definición INCE.2000
‫ ٭‬Características  Pizarrón
‫ ٭‬Procedimiento  Marcador
‫ ٭‬Normas de seguridad e  Borrador
higiene
2.23. Taladrar piezas mecánicas en el Proceso de ejecución para el  Prueba práctica

Torno
torno, siguiendo el taladrado de piezas
 Accesorio del torno
procedimiento técnico y mecánicas en el torno
cumpliendo con las normas de  Elemento de sujeción
seguridad industrial  Normas de seguridad e  Herramientas
higiene  Plano de la pieza
 Tabla de especifica-
ciones técnicas
 Pieza mecánica
 Lentes
 Botas
 braga
2.24. Explicar las características de Cilindrado en el torno: Prueba teórica
cilindrado en el torno.
 Definición Mantenimiento.
 Tipos INCE.2000
 Torneado exterior  Pizarrón
 Torneado interior  Marcador
 Torneado cónico
 Borrador
higiene
60
EVALUACIÓN
2.25. Elaborar diferentes tipos de Proceso de ejecución para  Torno Prueba práctica
cilindrado en piezas metálicas cilindrar piezas mecánicas en  Accesorio del torno
siguiendo el procedimiento el torno  Elemento de sujeción
técnico establecido y  Herramientas
cumpliendo con las normas de  Normas de seguridad e
seguridad e higiene higiene
 Calibrador o Vernier
 Tablas de especifica-
ciones técnicas
 Pieza mecánica
 Lentes
 Botas
 Braga
2.26. Explicar los diferentes tipos de Torneado de piezas. Prueba teórica

torneado de piezas  Manual Mecánica de
 Tipos INCE.2000
 Cónico (interno y  Pizarrón
externo)  Marcador
 Esférico (interno y  Borrador
externo)
 Excéntrico
 Recto
61
EVALUACIÓN
2.27. Calcular velocidad de corte, Procedimiento para  Tabla de Prueba práctica
tiempo de mecanizado, calcular velocidad de corte, especificaciones
inclinación del carro superior, tiempo de mecanizado,  Plano de la pieza
desplazamiento del contrapunto, inclinación del carro  Calculadora
revolución por minuto y avance superior, desplazamiento del  Pieza mecánica
para mecanizar piezas en el contrapunto, revolución por
 Lápiz
torno, atendiendo a las minuto ( R.P.M) y Avance
especificaciones técnicas del
plano  Libreta de anotaciones
2.28. Explicar el proceso de moleteado Moleteado en el torno:

en pieza mecánicas.
 Definición.  Manual Mecánica de Prueba teórica
 Tipos Mantenimiento.
INCE.2000
 Pizarrón
 Proceso
 Marcador
 Borrador
higiene
2.29. Calcular velocidad circunferencial Prueba práctica

para moletear piezas mecánicas Procedimiento para calcular
en el torno, atendiendo a las velocidad circunferencial
para moletear piezas  Piezas mecánicas
especificaciones técnicas del
mecánicas  Tabla de
plano
especificaciones
 Calculadora
 Lápiz
 Libreta de anotaciones
62
EVALUACIÓN
2.30. Moletear piezas mecánicas en el Proceso de ejecución para el  Torno Prueba práctica
torno, siguiendo el procedimiento moleteado de piezas  Moleteadores
técnico establecido y mecánicas en el torno  Elementos de sujeción
cumpliendo con las normas de  Pieza mecánica
seguridad industrial  Norma de seguridad y
de higiene
 Herramientas de
 Especificaciones
manejo
técnicas
 Llave Allen
 Llave ajustable
 Llave combinada
 Lentes
 Botas de seguridad
2.31. Explicar los tipos de roscado que Roscado en el torno Prueba teórica
se realizan en el torno.  Definición  Manual Mecánica de
 Tipos Mantenimiento.
 Interno y externo INCE.2000
 Milimétricas  Pizarrón
 Americana  Marcador
 Especificaciones técnicas  Borrador
2.32. Tornear roscas en piezas Prueba práctica

Proceso de ejecución para
mecánicas siguiendo el
el roscado de piezas  Torno
procedimiento técnico y
mecánicas en el torno  Plano de pieza
seguridad industrial  Refrigerante
 Norma de seguridad y  Pieza mecánica
de higiene  Accesorio del torno
 Cuchilla de corte
técnicas
 Lentes
 Botas
 Braga
63
EVALUACIÓN
2.33. Explicar las características del Rectificado en el torno:  Manual Mecánica de Prueba teórica
rectificado en el torno. Mantenimiento.
 Características  Marcador
 Borrador
2.34. Explicar el funcionamiento del Cabezal rectificador: Prueba teórica

 Pizarrón
cabezal rectificador.
 Marcador
‫٭‬ Partes  Borrador
‫٭‬ Funcionamiento
 En oposición
 En concordancia
2.35 Calcular velocidad, avance y Procedimiento para calcular  Prueba práctica

Revolución por minuto (R.P.M.) velocidad, Plano de pieza
avance y
para rectificar piezas en el torno devolución por minuto para  Tabla de
rectificar piezas en el torno especificaciones
 Calculadoras
 Lápiz
64
EVALUACIÓN
2.36 Rectificar piezas mecánica en el Proceso de ejecución para el  Torno Prueba práctica
torno, siguiendo el rectificado de piezas  Cabezal rectificador
procedimiento técnico y mecánicas:  Accesorios del Torno
cumpliendo con las normas de  Refrigerantes
seguridad industrial  Especificaciones técnicas
 Pieza mecánica
 Normas de seguridad
industrial
 Vernier o Calibrador
 Micrómetro
 Patrón de medidas
 Botas
 Guantes
2.37 Explicar las características del

Tronzado en el torno Prueba teórica
tronzado de material metálico  Pizarrón
en el torno.  Definición  Marcador
 Tipos  Borrador
2.38 Tronzar material metálico en el Prueba práctica
Proceso de ejecución para el
torno, siguiendo el tronzado de material metálico  Torno
procedimiento técnico y en el torno:  Cuchilla de tronzar
 Azul de prusia
seguridad industrial  Especificaciones técnicas  Piezas mecánicas
 Normas de seguridad e  Material metálico
higiene  Plato del torno
 Refrigerante
 Equipo de protección
personal
 Plantilla
65
EVALUACIÓN
2.39 Explicar la importancia del Mantenimiento del torno:  Manual Mecánica de Prueba teórica
mantenimiento preventivo del Mantenimiento.
torno.  Definición INCE.2000
 Importancia  Borrador
2.40 Lubricar el torno, siguiendo el Proceso de ejecución para la Prueba práctica

 Torno
procedimiento técnico y lubricación del torno:  Brocha
 Pistola a presión
seguridad industrial  Normas de seguridad  Lubricante
industrial  Mopa o paños secos
(limpios)
 Botas
 Braga
2.41 Explicar las características de la Prueba teórica
La fresadora:
fresadora.  Manual Mecánica de
 Clasificación INCE.2000
 Horizontal  Pizarrón
 Vertical  Marcador
 Universal  Borrador
 Especiales
 Mixta
 Funcionamiento
66
EVALUACIÓN
2.42 Explicar las partes, accesorios, Accesorios, y partes de la  Manual Mecánica de Prueba teórica
elementos y herramientas de la fresadora Mantenimiento.
fresadora  Definición INCE.2000
 Accesorios:  Pizarrón
 Cabeza Universal  Marcador
 Eje Porta-fresas  Borrador
 Aparato divisor y
contrapunta
 Mesa circular divisora
 Divisor lineal
 Aparato Mortajador
 Mesa incllinable
 Partes:
 Bastidor
 Husillo
 Mesa
 Consola
 Carro transversal
 Caja de velocidad de
 los avances
 Uso
higiene industrial
67
EVALUACIÓN
2.43 Explicar los diferentes trabajos El fresado:  Pizarrón Prueba teórica
que se realizan en el fresado  Marcador
de una pieza mecánica. ‫ ٭‬Definición  Borrador
‫ ٭‬Tipos
 En Bastidor
 Husillo
 Mesa
 Trabajos:
 Planeados (horizontal)
 Tangencial
 Frontal
 Vertical
 Chavetero
 Ranura
 Perforado
 Mesa
2.44 Calcular velocidad, avance y Procedimiento para calcular  Plano de la pieza Prueba práctica
profundidad para mecanizar velocidad de corte  Tabla de
piezas en la fresadora Avance profundidad de corte especificaciones
y revoluciones por minuto y  Lápiz
tiempo de mecanizado
 Calculadora
 Libreta de anotación
68
EVALUACIÓN
2.45 Mecanizar trabajos en material Proceso de ejecución para el  Fresadora Prueba práctica
metálico en la fresadora, mecanizado de material  Accesorios de la fresa
siguiendo el procedimiento metálico en la fresadora:  Plano de pieza
técnico y cumpliendo con las  Porta fresas
normas de seguridad industrial  Normas de seguridad
 Elemento de sujeción
industrial
 Herramientas de
manejo
 Llave Allen
 Llave combinada
 Llave ajustable
 Destornillador
 Herramienta de corte
(Fresa)
(tubos o lamina)
 Micrómetro
 Tornillo micrómetro
 Goniómetro simple
 Botas
 braga
2.46 Explicar la importancia de Lubricación de la fresadora: Prueba teórica
lubricar la máquina fresadora
 Definición  Pizarrón
 importancia  Marcador
 borrador
69
EVALUACIÓN
2.47 Lubricar la fresadora, siguiendo Proceso de ejecución para la  Fresadora Prueba práctica
el procedimiento establecido y Lubricación de máquina  Brocha
cumpliendo con las normas de fresadora:  Manguera y pistola de
seguridad e higiene aire
 Normas de seguridad  Lubricantes
industrial  Mopa o paños
(limpios)
 Bragas
 Botas
2.48 Explicar las características de la Limadora: Prueba teórica

máquina limadora o cepilladora  Manual Mecánica de
 Definición Mantenimiento. INCE
 Partes Guarico. Año 2000
 Funcionamiento  Borrador
 Elementos de sujeción
70
EVALUACIÓN
2.49 Explicar los diferentes tipos de Limado (cepillado) de piezas  Pizarrón Prueba teórica
limado que se realizan en piezas mecánicas  Marcador
mecánicas  Borrador
‫ ٭‬Definición
‫ ٭‬Tipos
 Superficie plana
 Piezas irregulares
 Escalonados
 Ángulos entrantes
 Ranurados
 Chaveteros
2.50 Calcular velocidad de corte, Procedimiento para calcular  Plano de la pieza Prueba práctica
avance y ángulo para realizar Velocidad de corte, avance  Tabla de
limado de piezas mecánicas. Y Ángulo de corte para limar especificaciones
piezas mecánicas  Lápiz
 Calculadora
71
EVALUACIÓN
2.51 Limar pieza mecánica, siguiendo Proceso de ejecución para el  Plano de pieza Prueba práctica
el procedimiento técnico limado de piezas  Limadora
establecido y cumpliendo con mecánicas  Pieza mecánica
las normas de seguridad  Herramientas de
industrial  Normas de seguridad e manejo
higiene  Llave combinada
 Especificaciones técnicas  Llave ajustable
 Llave Allen
 Destornillador
 Mazo de fibra
 Nivel
 Vernier
 Botas
 Braga
2.52 Lubricar limadora, siguiendo el Prueba práctica

procedimiento técnico Proceso de ejecución para la  Lubricantes
establecido y cumpliendo con lubricación de limadora:
 Limadora
las normas de seguridad
industrial.  Paños secos (limpios)
 Procedimiento
 Brocha
 Manguera
higiene
 Pistola a presión
 Botas
 Bragas
72
EVALUACIÓN
2.53 Explicar las características de la Maquina rectificadora  Manual Mecánica de Prueba teórica
máquina rectificadora de piezas Mantenimiento. INCE
mecánicas  Definición Guarico. Año 2000
 Plana  Marcador
 cilíndrica  Borrador
 Partes
 Funcionamiento
 Uso
2.54 Explicar los elementos de Prueba teórica

Elementos de sujeción y  Manual Mecánica de
sujeción y herramientas usadas Mantenimiento. INCE
Herramientas de la maquina
por la máquina rectificadora Guarico. Año 2000
rectificadora:
para el mecanizado de piezas Pizarrón
 Definición 
 Prensa  Borrador
 Plato magnético
 Mesa
 Bridas
 Calces
 Topes
 Muelas
 Características Prueba práctica
2.55 Calcular velocidad de corte,  Plano de pieza
avance y penetración de las Procedimiento para calcular mecánica
muelas para realizar rectificado Velocidad de corte y  Tabla de
de piezas mecánicas penetración de las muelas especificaciones
 Calculadora
 Libreta de anotación
 Lápiz
73
EVALUACIÓN
2.56 Rectificar piezas mecánicas Proceso de ejecución para  Plano de la pieza Prueba práctica
siguiendo el procedimiento el rectificado de piezas  Pieza mecánica
técnico establecido y mecánicas:  Herramienta de
cumpliendo con las normas de manejo
seguridad industrial.  Normas de seguridad e  Llave Allen
 Llave ajustable
 Destornillador
 Refrigerantes
 Patrón
 Botas
 Guantes
2.57 Explicar las características de Uniones de piezas mecánicas: Prueba teórica

las diferentes uniones de piezas  Manual Mecánica de
mecánicas.  Definición Mantenimiento. INCE
 Tipos. Guarico. Año 2000
 Fijas  Pizarrón
 Por soldadura  Marcador
 A presión  Borrador
 Por fusión
 Por Remaches
 Por chapas
 Desmontables
 Pegamento
Características
Uso
74
EVALUACIÓN
2.58 Explicar las características de Equipos y accesorios de  Pizarrón Prueba teórica
los equipos de soldadura soldar  Marcador
 Borrador
 Definición
 Tipos
 Funcionamiento
2.59 Soldar piezas mecánicas Proceso de ejecución para  Equipos de soldadura Prueba practica
siguiendo con el procedimiento soldar piezas mecánicas  Planos de la pieza
establecido y cumpliendo con  Material de aporte
las normas de seguridad  Normas de seguridad e
industrial. higiene  Botas
 Especificaciones técnicas  Braga
75
EVALUACIÓN
2.60 Explicar los tipos de uniones Uniones de piezas mecánicas  Manual Mecánica de Prueba teórica
remachadas en piezas por remache Mantenimiento. INCE
mecánicas Guarico. Año 2000
 Uso  Borrador
Funcionamiento
2.61 Remachar piezas metálicas, Proceso de ejecución para la Prueba práctica

 Remachadora Manual
siguiendo con el procedimiento unión de piezas  Remache
técnico establecido y mecánicas por remache  Lentes de seguridad
seguridad industrial.  Botas
 Braga
higiene
 Pieza metálica
2.62 Explicar cada uno de los tipos Unión con chapas: Prueba teórica
de uniones por chapas  Manual Mecánica de
 Tipos Mantenimiento. INCE
Guarico. Año
 Pizarrón
 Marcador
 Borrador
76
EVALUACIÓN
2.63 Enchapar piezas mecánicas Proceso de ejecución para  Equipo de soldadura Prueba práctica
siguiendo el procedimiento enchapado de piezas electropunto
técnico establecido y mecánicas:  Planos mecánico
cumpliendo con las normas de  Chapas
seguridad industrial.  Normas de seguridad e  Lentes de seguridad
higiene  Braga
 Botas
2.64 Explicar las características de Uniones desmontables: Prueba teórica

 Pizarrón
las uniones desmontables
utilizada en los trabajos  Definiciones  Marcador
mecanizados  Borrador
 Tipos
 Por tornillos
 Por pasadores
 Por clavijas
 A presión
77
EVALUACIÓN
2.65 Realizar uniones desmontables Proceso de ejecución para  Uniones desmontables Prueba práctica
de piezas mecánicas siguiendo realizar uniones  Taladro
el procedimiento técnico desmontables  Plano de la pieza
establecido y cumpliendo con  Broca
las normas de seguridad  Normas de seguridad e
industrial. higiene
 Granete
 Martillo
 Botadores
2.66 Explicar las características de Uniones con pegamentos: Prueba teórica

tipos de pegamento que se  Pizarrón
utilizan en trabajos mecánicos  Definición  Marcador
 Funciones  Borrador
 Tipos  Lentes de seguridad
 Características  Botas
 Uso  braga
2.67 Efectuar uniones de pieza Prueba práctica

Proceso de ejecución para  Piezas mecánicas
mecánicas con pegamento
efectuar uniones con  Plano de la pieza
pegamento mecánicas
técnico establecido y
 Pegamentos
 Normas de seguridad e  Paletas
seguridad industrial.
higiene  Lentes de seguridad
 Especificaciones técnicas  Guantes
 Botas
 Uniones metálicas
78
CONTENIDO INMEDIATO
UNIDAD No. 3 MANTENIMIENTO MECÁNICO
OBJETIVO TERMINAL:
Realizar mantenimiento mecánico a máquinas y equipos, siguiendo el procedimiento técnico establecido y cumpliendo con
las normas de seguridad e higiene.

 Seguridad e higiene HORAS PRÁCTICA
340 EN TALLER
280

EVALUACIÓN
3.1. Explicar la importancia del Mantenimiento mecánico :  Manual de Mecánico Prueba teórica
mantenimiento mecánico en de Mantenimiento.
máquinas y equipos  Definición INCE Guarico.2000.
 Predictivo  Marcador
 Preventivo  Borrador
 Correctivo
 Proyectivo
 Importancia
3.2. Definir los términos básicos Prueba teórica

Términos básicos en el  Pizarrón
utilizados en el mantenimiento
mantenimiento mecánico  Marcador
mecánico de maquinas y equipos
 Definición  Borrador
 Fricción
 Balanceo Mecánico
 Vibración
 Temperatura
79
EVALUACIÓN
3.3. Explicar la importancia de llevar Plan de Mantenimiento  Pizarrón Prueba teórica
un plan de mantenimiento como  Marcador
instrumento de control.  Definición  Borrador
 Importancia
 Ventajas y desventajas
3.4. Explicar las características Manual de Mecánico Prueba teórica
Lubricantes: 
técnicas de los diferentes tipos
de Mantenimiento.
de lubricantes.
 Definición INCE Guarico.2000.
 Propiedades  Marcador
3.5. Explicar la función de los aditivos Prueba teórica

dentro del proceso de lubricación Aditivos: ‫٭‬ Pizarrón
‫٭‬ Marcador
 Definición ‫٭‬ Borrador
 Tipos
 Función
80
EVALUACIÓN
3.6. Explicar la clasificación de los Sistemas de Lubricación:  Pizarrón Prueba teórica
sistemas de lubricación.  Marcador Prueba practica
 Clasificación
 Tubería
 Ductos
 Filtros
3.7. Revisar sistema de lubricación a Proceso de ejecución para la  Plan de Prueba práctica
máquinas o equipos mecánicos, revisión de sistemas de mantenimiento
siguiendo el procedimiento lubricación a máquinas y  Tabla de lubricación
técnico y cumpliendo las normas equipos:  Instrumentos de
de seguridad y de higiene.
medición
 Normas de seguridad y de  Varillas
higiene industrial  Planos mecánicos
 Bragas
 Botas
 Lentes de Seguridad
 Máquinas o equipos
mecánico
81
EVALUACION
3.9 Explicar la importancia de la Limpieza en máquinas y equipos  Pizarrón Prueba teórica
realización de la limpieza en  Marcador
sistemas y elementos de ‫ ٭‬Importancia  Borrador
máquinas y equipos.
3.10 Limpiar máquinas y equipos, Proceso de ejecución para la  Plan de Prueba práctica
siguiendo el procedimiento Lubricación de máquinas y
Mantenimiento
técnico y cumpliendo las normas equipos:  Plano de la máquina
de seguridad y de higiene.
o equipo
 Normas de Seguridad y de
 Aceitera
higiene industrial
 Grasera
 Lubricante
 Mopa o paño
 Lentes seguridad
 Braga
 Botas
‫٭‬
82
EVALUACION
3.11 Explicar el procedimiento Lubricación en máquina y  Pizarrón Prueba teórica
técnico para la lubricación de equipos  Marcador
los sistemas de máquinas y  Borrador
equipos. ‫ ٭‬Procedimiento técnico
higiene industrial
3.12 Lubricar máquinas y equipos, Proceso de ejecución para  Máquinas y equipos Prueba práctica
siguiendo el procedimiento lubricar máquina y equipos  Lubricantes
 Grasera
cumpliendo con las normas de ‫ ٭‬Especificaciones técnicas
seguridad y de higiene industrial  Aceitera
 Desengrasarte
higiene industrial
‫٭‬ Paño
 Plano del equipo
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Manual del fabricante
83
EVALUACION
3.13 Explicar las características de Instrumentos de Medición de  Pizarrón Prueba teórica
los instrumentos de medición Vibraciones:  Marcador
utilizados para determinar  Borrador
vibraciones en máquinas o  Definición
equipos  Tipos
 Funcionamiento
3.14 Detectar vibraciones a Instrumento de Prueba práctica

Proceso de ejecución para la 
máquinas y equipos mecánicos,
detección de vibraciones a medición para
máquinas y equipos: vibraciones
 Destornilladores
cumpliendo las normas de
 Normas de Seguridad y  Máquinas y equipos
seguridad y de higiene.
de Higiene industrial  Botas
 Braga
84
EVALUACION
3.15 Explicar los tipos de Instrumentos de medición de  Pizarrón Prueba teórica
instrumentos de medición de temperaturas:  Marcador
temperatura utilizados en el  Borrador
mantenimiento mecánico  Definición
 Tipos
 Funcionamiento
3.16 Medir temperatura a máquinas Plan de Prueba práctica

Proceso de ejecución para 
y equipos, siguiendo el
medir la temperaturas a mantenimiento
procedimiento técnico
máquinas y equipos:  Plano de la máquina o
establecido y cumpliendo con
equipo
las normas de seguridad y de
 Normas de Seguridad y  Termómetro
higiene
de Higiene industrial  Braga
 Botas
 Lente de Seguridad
 Máquina y equipos
85
EVALUACION
3.17 Explicar las características de Rodamientos:  Pizarrón Prueba teórica
los rodamientos.  Marcador
 Tipos
3.18 Desmontar rodamientos de Proceso de ejecución para el  Máquina y equipos Prueba práctica
máquinas y equipos mecánicos, desmontaje de rodamientos a  Extractor de
siguiendo el procedimiento máquinas y equipos: rodamientos
 Llave combinada
cumpliendo con las normas de  Especificaciones técnicas
seguridad y de higiene  Llave ajustable
del fabricante  Destornillador
 Normas de Seguridad y  Equipo mecánico
de Higiene industrial  Botas
 Braga
técnicas del fabricante
3.19 Montar rodamientos en Prueba práctica.
máquinas y equipos mecánico
montaje de rodamientos en  Rodamientos
máquinas y equipos  Equipo mecánico
cumpliendo con las normas de  Plano del equipo o
 Normas de Seguridad y máquina
seguridad y de higiene
de higiene industrial  Llave ajustable
 Botas
 Braga
técnicas del fabricante
86
87
EVALUACION
3.20 Explicar las características de los Sistemas de transmisión  Manual de Mecánico Prueba teórica
sistemas de transmisión mecánica: de Mantenimiento.
mecánica de máquinas y equipos. INCE Guarico.2000
 Por correas y poleas  Borrador
 Ruedas y fricción
 Cadenas
 Tornillo sin fin y corona
 Engranaje
 Tornillos y tuercas
 Importancia
3.21 Explicar el funcionamiento del Prueba teórica
Sistema de transmisión por  Manual de Mecánico
sistema de transmisión por
correas y poleas: de Mantenimiento.
correas y poleas.
 Funcionamiento INCE Guarico.2000
 Normas de seguridad e higiene  Pizarrón
industrial  Borrador
 Marcador
3.22 Revisar funcionamiento del Prueba práctica
sistema de transmisión por Proceso de ejecución para la  Llave de boca
correas y poleas, para la revisión de sistema de transmisión  Llave allen
detección de fallas siguiendo el por correas y poleas:
 Destornillador
procedimiento técnico  Correas
establecido y cumpliendo con las ‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene
industrial  Poleas
normas de seguridad y de
 Sistemas de
higiene.
transmisión por
correas y poleas
 Equipo de seguridad
personal
88
EVALUACION
3.23 Reemplazar componentes del Proceso de ejecución para el  Extractor Prueba práctica
sistema de transmisión por polea reemplazo de componentes del  Llave de boca
y correa, siguiendo sistema de transmisión por  Llave Allen
procedimiento técnico correas y poleas  Destornilladores
las normas de seguridad e ‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene
 Manual del fabricante
higiene industrial. industrial
 Correas
 Poleas
 Sistemas de transmi-
siòn por correas y
poleas
 Guantes de
protección
 Bota
 Braga
3.24 Realizar montaje, alineación y Proceso de ejecución para el Prueba práctica
tensado de poleas y correas, montaje, alineación y tensado de  Llave de boca
siguiendo el procedimiento correas y poleas
 Llave Allen
técnico establecido y cumpliendo
con las normas de seguridad y de  Normas de seguridad e higiene  Destornillador
higiene industrial. industrial  Correas
 Poleas
 Sistemas de transmi-
siòn por correas y
poleas
 Botas
 Braga
89
OBJETIVOS ESPECÍFICOS CONTENIDO RECURSOS EVALUACION
MEDIOS PARA LA
3.25 Reemplazar componente, Proceso de ejecución para el ‫٭‬ Llave de boca PruebaEVALUACION
práctica
3.9 dañados
Explicar del sistema de ruedasdelreemplazo
funcionamiento de componentes
Sistemas transmisión de ‫ ٭‬
por ruedas Llave Allende Mecánico Prueba teórica
Manual
desistema
fricción
de ytransmisión
equipos rotativos,
por ruedassistema de transmisión
de fricción por ruedas ‫٭‬
y equipos rotativos Destornillador
de Mantenimiento.
de fricción y equipos rotativos. de fricción y equipos rotativos: ‫٭‬ Calibrador
INCE Guarico.2000
técnico establecido y cumpliendo  Funcionamiento ‫٭‬ Repuestos
Pizarrón
con las normas de seguridad y de ‫ ٭‬ Normas de seguridad e
Normas de seguridad e higiene (componentes)
Marcador
higiene industrial industrial ‫٭‬ Sistema por ruedas ,
higiene industrial Borrador
de fricción y equipos
rotativos
‫٭‬ Plano del equipo
3.10 Revisar funcionamiento del Proceso de ejecución para la‫٭‬ Lentes de seguridad Prueba práctica
 Llaves de boca
sistema de transmisión por revisión de sistema de‫ ٭‬ Botas
Llave Allen
ruedas de fricción y equipos transmisión por ruedas de fricción ‫٭‬ Braga
rotativos, siguiendo el y equipos rotativos  Destornillador
procedimiento técnico establecido  Sistemas de
3.26 Explicar el funcionamiento del Sistema de transmisión
y cumpliendo con las normas de ‫ ٭‬Normas de seguridad e‫٭‬ por transmisión por
Manual de Mecánico Prueba teórica
sistema
seguridaddey detransmisión por cadenas:
higiene industrial higiene industrial deruedas y de fricción y
Mantenimiento.
cadenas. equipos rotativos
INCE Guarico.2000
‫ ٭‬Funcionamiento ‫٭‬ Pizarrón equipo
Plano del
‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene ‫ ٭‬Marcador
industrial ‫ ٭‬Borrador
90
EVALUACION
3.27 Revisar sistema de transmisión Proceso de ejecución para la Sistema de Prueba práctica
por cadenas, siguiendo el revisión del sistema de transmisión por
procedimiento técnico transmisión por cadenas cadenas
establecido y cumpliendo con las  Plano del equipo
normas de seguridad y de ‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene ‫ ٭‬Lentes de seguridad
higiene industrial industrial ‫ ٭‬Botas
‫ ٭‬Braga
3.28 Reemplazar componentes del Proceso de ejecución para el  Sistema de Prueba práctica
sistema de transmisión por reemplazo de componentes del transmisión por
cadenas, siguiendo el sistema de transmisión por cadenas
procedimiento técnico cadenas  Llave de boca
establecido y cumpliendo con las
 Llave Allen
normas de seguridad y de ‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene
higiene industrial industrial  Extractores
 Calibrador
 Cadenas
 Piñones
 Eslabones
 Rodillos
 Pasadores
 Llave ajustable
‫ ٭‬Lentes
‫ ٭‬Botas
‫ ٭‬Braga
91
EVALUACION
3.29 Explicar funcionamiento del Sistema transmisión por tornillo ‫ ٭‬Manual de Mecánico Prueba teórica
sistema de transmisión por sin fin y corona de Mantenimiento.
tornillo sin fin y corona. INCE Guarico.2000
‫ ٭‬Funcionamiento ‫ ٭‬Pizarrón
‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene ‫ ٭‬Borrador
industrial ‫ ٭‬Marcador
3.30 Revisar sistema de transmisión Prueba práctica

Proceso de ejecución para la Llave de boca
‫٭‬
por tornillo sin fin y corona para revisión del sistema deLlave Allen
‫٭‬
detectar averías, siguiendo el transmisión por tornillo sin fin yDestornillador
‫٭‬
procedimiento técnico corona Sistema
‫٭‬ de
establecido y cumpliendo con las transmisión por
normas de seguridad industrial y ‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene tornillos y sin fin y
de higiene industrial corona.
‫ ٭‬Lentes
‫ ٭‬Botas
‫ ٭‬Braga
3.31 Reemplazar componentes Prueba práctica

Llave de boca
‫٭‬
dañados del sistema de reemplazo de componentes de
Llave allen
‫٭‬
transmisión por tornillo sin fin y sistema de transmisión por tornillo
corona, siguiendo el Destornillador
‫٭‬
sin fin y corona
procedimiento técnico ‫ ٭‬Sistema de
‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene
normas de seguridad industrial y tornillos y sin fin y
industrial
de higiene corona.
92
Componentes

OBJETIVOS ESPECÍFICOS CONTENIDO RECURSOS
Lentes ‫٭‬ MEDIOS PARA LA
Botas ‫٭‬ EVALUACIÓN
3.11 Explicar el funcionamiento del Sistema de transmisión Bragapor‫٭ ٭‬
Manual de Mecánico Prueba teórica
sistema de transmisión por engranaje de Mantenimiento.
engranaje INCE Guarico.2000
‫ ٭‬Funcionamiento ‫ ٭‬Pizarrón
‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene ‫ ٭‬Borrador
industrial ‫ ٭‬Marcador
3.12 Revisar sistema de transmisión Proceso de ejecución para la  Llave de boca Prueba practica
por engranaje siguiendo el revisión del sistema de  Llaves allen
procedimiento técnico transmisión por engranajes  Sistema de
transmisión por
normas de seguridad y de ‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene engranaje.
higiene industrial industrial  Plano del equipo
‫ ٭‬Lentes
‫ ٭‬Botas
‫ ٭‬Braga
3.13 Reemplazar componentes del Proceso de ejecución para el Prueba practica
Llave de boca
sistema de transmisión por reemplazo de componentes del 
engranajes, siguiendo el sistema de transmisión por  Llave allen
procedimiento técnico engranaje:  Sistema de
normas de seguridad y de  Normas de seguridad e higiene engranaje.
higiene industrial industrial  Destornillador
 Engranajes
‫ ٭‬Lentes
‫ ٭‬Botas
‫ ٭‬Braga
 Calibrador o Vernier
93
EVALUACION
3.32 Explicar funcionamiento del Sistema de transmisión por ‫ ٭‬Pizarrón Prueba teórica
sistema de transmisión por tornillos y tuercas ‫ ٭‬Marcador
tornillos y tuercas. ‫ ٭‬Borrador
‫٭‬ Normas de seguridad e higiene
industrial
3.33 Revisar sistema de transmisión Proceso de ejecución para la ‫٭‬ Llave de boca Prueba practica
por tornillos y tuercas, siguiendo revisión del sistema de ‫٭‬ Llave allen
el procedimiento técnico transmisión por tornillos y tuercas ‫٭‬ Destornilladores
establecido y cumpliendo con las ‫٭‬ Sistema de
normas de seguridad y de ‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene transmisión por
higiene industrial industrial tornillos y tuercas
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
Prueba practica
3.34 Reemplazar los componentes del Proceso de ejecución para el
‫٭‬ Llave de boca
sistema de transmisión por reemplazo de componentes del
‫٭‬ Llave allen
tornillos y tuercas, siguiendo el sistema de transmisión por
‫٭‬ Llave combinada
procedimiento técnico tornillos y tuercas
establecido y cumpliendo con las ‫٭‬ Llave ajustable
Destornilladores
normas de seguridad y de ‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene ‫٭‬
higiene industrial ‫٭‬ Sistema de
industrial
transmisión por
engranaje.
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Tornillos
‫٭‬ Tuercas
94
‫ ٭‬Arandelas

EVALUACION
95
3.35 Explicar la importancia de los Acoplamiento ‫ ٭‬Manual de Mecánico Prueba teórica
acoplamientos en el de Mantenimiento.
mantenimiento mecánico. ‫ ٭‬Definición INCE Guarico.2000
‫ ٭‬Tipos ‫ ٭‬Pizarrón
‫ ٭‬Características ‫ ٭‬Borrador
‫ ٭‬Importancia ‫ ٭‬Marcador
industrial
3.36 Ajustar los acoplamientos a ‫٭‬ Maquina o equipo Prueba practica
máquina y equipos, siguiendo el ‫٭‬ Llave de boca
ajuste de los
procedimiento técnico ‫٭‬ Llave allen
acoplamientos en
establecido y cumpliendo con las ‫٭‬ Llave combinada
máquina y equipos,
normas de seguridad y de ‫٭‬ Destornilladores
higiene industrial ‫٭‬ Sistema mecánico
‫ ٭‬Especificaciones técnicas
‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene ‫٭‬ Acoplamientos
industrial  Plano del equipo
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga Prueba práctica
3.37 Reemplazar los acoplamientos
dañados a máquina y equipos, ‫٭‬ Sistema mecánico
Proceso de ejecución para el ‫٭‬ Acoplamientos
reemplazo de acoplamiento en ‫٭‬ Llave allen
máquina y equipos, ‫٭‬ Llave combinada
con las normas de seguridad y de
higiene industrial ‫٭‬ Destornilladores
‫ ٭‬Especificaciones técnicas  Plano del equipo
‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene ‫٭‬ Lentes
industrial ‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
96
EVALUACION
3.38 Explicar el funcionamiento de los Sellos de Goma ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
sellos de gomas en las maquinas ‫٭‬ Borrador
y equipos. ‫ ٭‬Definición ‫٭‬ Marcador
‫ ٭‬Tipos
‫ ٭‬Funcionamiento
3.39 Ajustar los sellos de goma en Proceso de ejecución para el ‫ ٭‬Manual del Prueba práctica
máquinas y equipos, siguiendo ajuste de sellos de goma en fabricante
el procedimiento técnico máquinas y equipos ‫ ٭‬Máquinas y equipos
establecido y cumpliendo con las ‫ ٭‬Destornilladores
normas de seguridad y de ‫ ٭‬Especificaciones técnicas ‫ ٭‬Llave ajustable
higiene industrial ‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene ‫ ٭‬Llave combinada
industrial ‫ ٭‬Llave allen
‫ ٭‬Lentes
‫ ٭‬Botas
‫ ٭‬Braga
3.40 Reemplazar sellos de gomas Proceso de ejecución para el Prueba práctica
dañados en máquinas y equipos, reemplazo de sellos de goma en ‫٭‬ Sellos
siguiendo el procedimiento máquinas y equipos ‫٭‬ Destornillador
‫٭‬ Llave ajustable
con las normas de seguridad y de ‫٭‬ Especificaciones técnicas ‫٭‬ Llave combinada
higiene industrial ‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene ‫٭‬ Llave allen
industrial ‫٭‬ Máquinas y equipos
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
97
EVALUACION
3.41 Explicar los elementos de unión Elementos de unión en máquinas  Pizarra Prueba teórica
en el funcionamiento de y equipos  Marcador
máquinas y equipos  Borrador
 Definición
 Tipos
 Tornillos
 Espárragos
 Chavetas
 Funcionamiento
Prueba práctica
3.42 Revisar los elementos de unión, Máquina (elementos
Proceso de ejecución para la 
en máquina y equipos siguiendo,
revisión de los elementos de unión de unión)
el procedimiento técnico
en máquinas y equipos  Llave combinada
 Llave allen
higiene industrial  Llave ajustable
‫ ٭‬Especificaciones técnicas  Destornillador de
‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene estría
industrial  Destornillador punta
plana
 Equipo de seguridad
personal Prueba practica
3.43 Reemplazar elementos de unión
en máquina y equipos, siguiendo Alicante de presión
reemplazo de los elementos en 
el procedimiento técnico  Machos
unión en máquinas y equipos
 Palancas
 Especificaciones técnicas  Mazos de goma
higiene industrial
 Normas de seguridad e higiene  Llave allen
industrial  Llave ajustable
 Elementos de unión
98
99
EVALUACION
3.44 Explicar las características de los Ejes y árboles  Pizarrón Prueba teórica
ejes y árboles como elementos  Marcador
de las máquinas y equipos  Definición  Borrador
 Tipos
 Funcionamiento
 Normas de seguridad e higiene
industrial
3.45 Ajustar ejes y árboles en Destornillador Prueba práctica
Proceso de ejecución para el 
máquina y equipos, siguiendo el
ajuste de ejes y árboles  Llave allen
 Llave ajustable
‫ ٭‬Especificaciones técnicas  Llave combinada
higiene industrial
‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene  Máquina y equipo
industrial  Plano del equipo
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
3.46 Reemplazar ejes y árboles en
Proceso de ejecución para el Prueba práctica
máquina y equipos, siguiendo el  Destornillador
procedimiento técnico reemplazo de ejes y árboles
 Máquina y equipo
establecido y cumpliendo con las  Extractores
normas de seguridad y de ‫ ٭‬Especificaciones técnicas
‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene  Ejes
higiene industrial
industrial  Árboles
 Llave allen
 Llave ajustable
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Señorita
10
EVALUACION
3.47 Explicar el funcionamiento de Embragues, trinquetes y frenos  Pizarrón Prueba práctica
embragues, trinquetes y frenos  Marcador
en las máquinas y equipos. ‫ ٭‬Definición  Borrador
‫ ٭‬Tipos
industrial
Prueba práctica
3.48 Revisar embragues, trinquetes y Proceso de ejecución para la ‫٭‬ Embragues
frenos en máquina y equipos, revisión de embragues trinquetes ‫٭‬ Trinquetes
siguiendo el procedimiento y frenos en máquina y equipos ‫٭‬ Frenos
‫٭‬ Destornilladores
con las normas de seguridad y de ‫٭‬ Especificaciones técnicas ‫٭‬ Llaves allen
higiene industrial ‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene ‫٭‬ Llave combinada
industrial ‫٭‬ Llave ajustable
 Máquinas y equipos
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
3.49 Reemplazar embragues, Proceso de ejecución para el Prueba práctica
trinquetes y frenos en máquina y reemplazo de embragues ‫٭‬ Llaves allen
equipos, siguiendo el trinquetes y frenos en máquina y ‫٭‬ Llave combinada
procedimiento técnico equipos en máquina y equipos ‫٭‬ Llave ajustable
establecido y cumpliendo con las ‫٭‬ Destornillador
normas de seguridad y de ‫٭‬ Especificaciones técnicas ‫٭‬ Máquina o equipo
higiene industrial ‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene  Plano del equipo
industrial ‫٭‬ Embragues
‫٭‬ Trinquetes
‫٭‬ Frenos
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Botas
10
EVALUACION
3.50 Explicar el funcionamiento de la Junta de articulación  Pizarrón Prueba teórica
junta de articulación en  Marcador
máquinas y equipos ‫ ٭‬Definición  Borrador
‫ ٭‬Tipos
industrial
3.51 Revisar las juntas de articulación Proceso de ejecución para la  Plano del equipo Prueba práctica
en máquina y equipos, siguiendo revisión de juntas  Máquinas y equipos
el procedimiento técnico de articulación en ‫٭‬ Lentes
establecido y cumpliendo con las máquina y equipos
normas de seguridad y de ‫٭‬ Botas
higiene industrial ‫٭‬ Braga
industrial
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
3.52 Reemplazar juntas de articulación Prueba práctica
en máquina y equipos, siguiendo Proceso de ejecución para el ‫٭‬ Manivela
el procedimiento técnico reemplazo de las juntas de ‫٭‬ Gorrones
establecido y cumpliendo con las articulación en máquina y equipos ‫٭‬ Pivotes
normas de seguridad y de ‫٭‬ Destornilladores
higiene industrial ‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene ‫٭‬ Llave allen
industrial ‫٭‬ Llave ajustable
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
10
EVALUACION
10
3.53 Explicar el funcionamiento del Cigüeñal ,leva y Balancín  Pizarrón Prueba teórica
cigüeñal, leva y balancín en las  Marcador
máquinas y equipos ‫ ٭‬Definición  Borrador
industrial
Prueba práctica
3.54 Ajustar cigüeñal, leva y balancín , Proceso de ejecución para el  Cigüeñal
en máquina y equipos, siguiendo ajuste de cigüeñal, leva y balancín  Leva
el procedimiento técnico en máquina y equipos
 Balancín
normas de seguridad y de  Llave allen
‫ ٭‬Especificaciones técnicas
higiene industrial ‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene  Llave combinada
industrial  Llave ajustable
 Destornilladores
 Máquinas y/o equipos
3.55 Reemplazar cigüeñal, leva y Proceso de ejecución para Prueba práctica
balancín, en máquina y equipos, Reemplazo de cigüeñal, leva y  Cigüeñal
siguiendo el procedimiento balancín en máquina y equipos  Leva
 Balancín
con las normas de seguridad y de ‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene
higiene industrial  Destornilladores
industrial
 Extractores
 Llave allen
 Llave combinada
 Llave ajustable
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Botas
10
CONTENIDO INMEDIATO
UNIDAD No.4 CONTROLES ELÉCTRICOS
OBJETIVO TERMINAL:
Detectar fallas eléctricas en máquinas o equipos, siguiendo el procedimiento técnico establecido y cumpliendo con las normas de
seguridad e higiene industrial.

 Nociones de electrotecnia HORAS PRÁCTICA
90 EN TALLER
60

EVALUACIÓN
4.1 Mencionar las características de Controles Eléctricos  Pizarrón Prueba teórica
los controles eléctricos.  Borrador
‫ ٭‬Definición  Marcador
‫ ٭‬Tipos
4.2 Explicar las características de las Protecciones eléctricas  Pizarrón Prueba teórica
protecciones eléctricas utilizadas
 Borrador
en el área de electricidad ‫ ٭‬Definición  Marcador
‫ ٭‬Tipos
 Fusibles
 Reles
‫ ٭‬Usos
‫ ٭‬Simbología
10
EVALUACION
4.3 Explicar la importancia de los Aparatos de señalización ‫ ٭‬Pizarrón Prueba teórica
aparatos de señalización en un ‫ ٭‬Marcador
control eléctrico.  Definición ‫ ٭‬Borrador
 Tipos
 Usos
 Simbología
 Importancia
4.4 Realizar mantenimiento a los  Plan de Prueba práctica

aparatos de señalización de un Proceso de ejecución para la Mantenimiento
control eléctrico, siguiendo el realización de mantenimiento a los  Aceitera
procedimiento técnico y aparatos de señalización de un
 Grasera
cumpliendo con las normas de control eléctrico
seguridad e higiene  Lubricante
‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene  Mopa o paño
industrial  Lentes seguridad
 Braga
 Botas
Prueba teórica
4.5 Explicar los tipos de elementos
auxiliares de mando utilizados en Elementos auxiliares de mando ‫ ٭‬Pizarrón
un control eléctrico  Definición
‫ ٭‬Marcador
 Tipos
‫ ٭‬Borrador
 Fin de carrera
 Temporizador
 Censor
 Detector
‫ ٭‬Usos
‫ ٭‬Importancia
10
EVALUACION
4.6 Realizar mantenimiento a los Proceso de ejecución para la  Plan de Prueba practica
elementos auxiliares de mando realización de mantenimiento a los Mantenimiento
de un control eléctrico, siguiendo elementos auxiliares de mando de  Aceitera
el procedimiento técnico y un control eléctrico  Grasera
cumpliendo con las normas de  Lubricante
seguridad e higiene
 Mopa o paño
 Lentes seguridad
industrial
 Braga
 Botas
4.7 Explicar las características de los Instrumentos de medición Prueba teórica

instrumentos de medición eléctrica ‫٭‬ Pizarrón
eléctrica. ‫٭‬ Marcador
 Tipos
 Voltímetro
 Amperímetro
 Multitester
 Tacómetro
 Funcionamiento
4.8 Explicar la simbología de un

Planos eléctricos
plano eléctrico.  Pizarrón Prueba teórica
 Marcador
 Definición
 Borrador
 Tipos
 Simbología
 Usos
10
EVALUACIÓN
4.9 Efectuar lectura de parámetros a Procedimiento para la lectura de  Planos eléctricos Prueba práctica
equipos eléctricos, siguiendo el parámetros a equipos eléctricos: ‫٭‬ Máquinas y equipos
procedimiento técnico ‫٭‬ Voltímetro
establecido y cumpliendo con las ‫٭‬ Amperímetro
normas de higiene industrial. ‫٭‬ Multitester
‫٭‬ Tacómetro
4.10 Explicar el funcionamiento de los Motores generadores eléctricos ‫ ٭‬Pizarrón Prueba teórica
de los motores generadores ‫ ٭‬Marcador
eléctricos.  Definición ‫ ٭‬Borrador
 Tipos
 Simbología
 Usos
 Funcionamiento
4.11 Detectar fallas en motores Prueba práctica

‫٭‬ Planos eléctricos
generadores eléctricos, siguiendo Proceso de ejecución para la
detección de fallas en ‫٭‬ Máquinas y equipos
procedimiento técnico y
motores generadores ‫٭‬ Llaves fijas
eléctricos ‫٭‬ Llaves combinadas
seguridad e higiene industrial
‫٭‬ Amperímetro
 Normas de seguridad e higiene ‫٭‬ Voltímetro
industrial ‫٭‬ Multiester
‫٭‬ Motores
generadores
eléctricos
‫ ٭‬Lentes
‫ ٭‬Botas
‫ ٭‬Braga
10
EVALUACIÓN
4.12 Realizar mantenimiento a motores Proceso de ejecución para la ‫٭‬ Planos eléctricos Prueba práctica
generadores eléctricos, siguiendo realización de mantenimiento ‫٭‬ Tableros eléctricos
el procedimiento establecido y a motores generadores ‫٭‬ Llaves fijas
cumpliendo normas de seguridad eléctricos: ‫٭‬ Llaves allen
e higiene ‫٭‬ Llaves combinadas
‫ ٭‬Normas de seguridad e higiene ‫٭‬ Lentes
industrial ‫٭‬ Destornillador
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Tabla de
especificaciones
técnicas
‫٭‬ Motores
generadores
eléctricos
‫٭‬ Carcaza
‫٭‬ Rodamientos
‫٭‬ Reles de arranque
‫٭‬ Condensador
10
CONTENIDO INMEDIATO
UNIDAD No. 5 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS NEUMÁTICOS Y ELECTRONEUMATICOS
OBJETIVO TERMINAL:
Realizar mantenimiento preventivo y correctivo a equipos neumáticos y electro neumáticos, siguiendo el procedimiento
técnico establecido y cumpliendo con las normas de seguridad e higiene industrial.
PRE-REQUISITOS: DURACIÓN TEÓRICA 50
110
 HORAS PRÁCTICA
150 EN TALLER
100

EVALUACION
5.1 Explicar la importancia de la Neumática ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
neumática y su aplicación en el ‫٭‬ Marcador
campo de la mecánica  Definición ‫٭‬ Borrador
 Terminología básica de:
 Fluido
 Presión
 Caudal
 Importancia
5.2 Explicar las características de Sistemas neumáticos: ‫٭‬ Guía de Estudio Prueba teórica
los sistemas neumáticos. Mecánica de
 Definición Mantenimiento.INCE
Miranda. 2002
 Tipos
‫٭‬ Pizarrón
‫٭‬ Marcador
 Funcionamiento ‫٭‬ Borrador
 Importancia
111
EVALUACION
5.3 Explicar los principios Leyes de los gases  Pizarrón Prueba teórica
fundamentales de las leyes de  Marcador
los gases  Definición  Borrador
 Principios
 Fórmulas
5.4 Explicar las propiedades que

Aire comprimido:
presenta el aire comprimido  Guía de Estudio Prueba teórica
como fluido de trabajo en
 Definición Mecánica de
equipos neumáticos
 Características Mantenimiento.INCE
 Propiedades Miranda. 2002
 Pizarrón
 Ventajas y desventajas
 Marcador
 Borrador
5.5 Explicar la importancia del Prueba teórica

control de velocidad en los Control de velocidad en los  Pizarrón
sistemas neumáticos sistemas neumáticos  Marcador
 Borrador
 Definición
 Importancia
112
EVALUACION
5.6 Realizar cálculos de velocidad Procedimiento técnico para la el ‫٭‬ Plano del equipo Prueba práctica
de un sistema neumático cálculo de velocidad de un ‫٭‬ Calculadora
siguiendo el procedimiento sistema neumático ‫٭‬ Libreta de anotaciones
técnico establecido ‫٭‬ Lápiz
5.7 Explicar el funcionamiento Bombas neumática  Pizarrón Prueba teórica

de las bombas neumáticas.
 Marcador
 Definición
 Borrador
 Tipos
 Funcionamiento
5.8 Realizar mantenimiento Prueba práctica

Proceso de ejecución para  Plano del equipo
preventivo a bombas
realizar mantenimiento  Bombas neumáticas
neumáticas, siguiendo el
preventivo a bombas
procedimiento técnico  Llaves Allen
neumáticas
establecido y cumpliendo con  Llaves de boca
las normas de seguridad e Equipo de protección
 Normas de seguridad e 
higiene industrial personal
higiene industrial
 Destornillador punta
plana
 Destornillador estría
113
EVALUACION
5.9 Reparar bombas neumáticas, Proceso de ejecución para la  Llaves Allen Prueba práctica
siguiendo el procedimiento reparación de bombas  Llaves de boca
técnico establecido y neumáticas  Destornilladores estría
cumpliendo las normas de  Botadores
seguridad e higiene industrial  Normas de seguridad e
 Planos
higiene
 Bomba neumática
 Destornillador plano
5.10 Explicar los componentes del Equipo de abastecimiento de Prueba teórica

equipo de abastecimiento de energía  Pizarrón
energía.  Marcador
 Descripción  Borrador
 Componentes
 Símbolos
 Funciones
 Principios
5.11 Explicar los características de Prueba teórica

Actuadores neumáticos
los actuadores neumáticos.  Pizarrón
 Definición  Marcador
 Clasificación  Borrador
 Motores
 Cilindros
 Simbología
114
EVALUACION
5.12 Explicar el funcionamiento de Válvulas neumáticas  Guía de Estudio Prueba teórica
las válvulas en un equipo  Definición Mecánica de
neumático  Tipos Mantenimiento.INCE
 Características Miranda. 2002
 Funcionamiento  Pizarrón
 Simbología  Marcador
 Borrador
5.13 Explicar los tipos de elementos

Elementos de accionamiento
de accionamiento de un equipo
de un equipo neumático:
neumático.
Prueba teórica
 Usos
5.14 Explicar la simbología utilizada Prueba teórica

para identificar los componentes Simbología de un sistema  Pizarrón
de un sistema neumático neumático  Marcador
 Borrador
 Componentes
 Identificación
 Lectura e interpretación
 Simbología
115
EVALUACION
5.15 Explicar la importancia de los Elementos de interconexión ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
elementos de interconexión de conectores y racores ‫٭‬ Marcador
un equipo neumático  Borrador
 Definición
 Tipos
 Importancia
 Simbología
 Funcionamiento
5.16 Explicar el procedimiento para ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica

el montaje de mandos básicos Mandos básicos de un ‫٭‬ Marcador
de un sistema neumático sistema neumático
 Procedimiento ‫٭‬ Borrador
higiene
5.17 Realizar montaje de circuitos  Planos de equipos Prueba practica

de mandos básicos, siguiendo Simuladores
el procedimiento técnico montaje de mandos básicos  Conectores
establecido y cumpliendo las
 Actuadores
normas de seguridad e higiene
 Válvulas
 Temporizadores
 Sensores
 Diseños
 personal
‫٭‬
116
EVALUACION
5.18 Explicar esquemáticamente el Representaciones ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
mando combinatorial y esquemáticas de mandos ‫٭‬ Marcador
secuencial según combinatorial y secuencial: ‫٭‬ Borrador
especificaciones técnicas
5.19 Diseñar representaciones Procedimiento para el diseño  Hojas de papel bond Prueba práctica
esquemáticas de mando de representaciones  Lápiz
combinatorial y secuencial esquemáticas de mando  Planos neumáticos
siguiendo el procedimiento combinatorial y secuencial:  Tabla de especifica-
técnico establecido
ciones técnicas
117
EVALUACION
5.20 Montar representaciones Proceso de ejecución para el  Simulador Prueba práctica
esquemáticas de mando montaje de representaciones  Válvulas
combinatorial y secuencial esquemáticas mando  Actuadores
siguiendo el procedimiento combinatorial y secuencial:  Temporizadores
 Sensores
 Diseños neumáticos
seguridad e higiene.
personal
5.21 Explicar las características de Compresores: Prueba práctica

los compresores de un equipo  Pizarrón
neumático  Definición  Marcador
 Funcionamiento
 Simbología
118
EVALUACION
5.22 Realizar mantenimiento Proceso de ejecución para la  Compresor Prueba práctica
preventivo al compresor, realización de mantenimiento  Llaves Allen
siguiendo el procedimiento preventivo del compresor  Llaves de boca
técnico establecido y  Destornillador
cumpliendo las normas de  Normas de seguridad e
 Lubricantes
 Pistola de aire
comprimido
 Paño
 Agua
 Jabón
 Lentes
 Botas
 Bragas
5.23 Explicar los componentes de la Unidad de mantenimiento Prueba teórica

unidad de mantenimiento neumático  Pizarrón
neumático.
 Marcador
 Componentes:
 Filtros
 Reguladores
 Lubricadores
 Funcionamiento
119
EVALUACION
5.24 Realizar mantenimiento Proceso de ejecución para  Unidad de Prueba práctica
preventivo a la unidad de realizar mantenimiento mantenimiento
mantenimiento neumático, preventivo de la unidad de neumático
siguiendo el procedimiento mantenimiento neumático  Juego de llaves
técnico establecido y  Destornillador
cumpliendo con las normas  Normas de seguridad e  Pistola de aire
de seguridad e higiene higiene comprimido
 Botas
 Bragas
 Jabón
 Paño
 Aceite
 Llave combinada
 Llave ajustable
5.25 Explicar el funcionamiento del Manómetro

manómetro. Prueba teórica
 Pizarrón
 Funcionamiento
12
EVALUACION
5.26 Realizar mantenimiento a los Proceso de ejecución para  Equipo neumático Prueba práctica
manómetros de la red de realizar el mantenimiento del
 Manómetro
distribución neumática, manómetros de la red de  Destornillador plano
siguiendo el procedimiento distribución neumática  Destornillador estría
 Llave allen
cumpliendo con las normas de  Normas de seguridad e
 Llave combinada
 Llave ajustable
 Calibrador
5.27 Explicar el funcionamiento de Redes de aire comprimido Prueba teórica

las redes de aire comprimido en  Pizarrón
un equipo neumático  Definición  Marcador
 Distribución  Borrador
 Funcionamiento
 Mantenimiento
5.28 Realizar mantenimiento a las Prueba practica

redes de aire comprimido de un Redes del equipo
realizar el mantenimiento a 
equipo neumático, siguiendo el neumático
las redes de aire comprimido
procedimiento técnico  Destornillador plano
de un equipo neumático
 Normas de seguridad e  Llave allen
higiene
 Llave ajustable
 Calibrador
12
EVALUACION
5.29 Explicar el funcionamiento de Motor neumático  Pizarrón Prueba teórica
un motor neumático  Marcador
 Tipos
 Funcionamiento
 Importancia
5.30 Realizar mantenimiento a motor Equipo neumático Prueba práctica
Proceso de ejecución para 
neumático, siguiendo el
realizar el mantenimiento al  Planos del equipo
motor neumático  Motor del equipo
las normas de seguridad e  Llaves allen
‫٭‬ Normas de seguridad e  Destornilladores estrías
higiene
 Llave ajustable
 Lubricantes
 Pistola de aire
5.31 Detectar fallas en equipos Prueba práctica

neumáticos, siguiendo Proceso de ejecución para la
detección de fallas en  Equipo neumático
equipos neumáticos  Planos de los equipos
 Llaves allen
higiene.  Normas de seguridad e  Destornilladores plano
higiene  Destornilladores estría
 Llave ajustable
 Llave combinada
 Lentes
 Botas
 Bragas
12
EVALUACION
5.32 Reparar fallas de equipos Proceso de ejecución para  Equipos neumáticos Prueba práctica
neumáticos, siguiendo el reemplazar componentes de  Llaves allen
procedimiento técnico equipos neumáticos  Destornilladores plano
establecido y cumpliendo con  Destornilladores estría
las normas de seguridad e ‫٭‬ Normas de seguridad e
 Llave combinada
higiene higiene
 Llave ajustable
 Componentes
neumáticos
 Lentes
 Botas
Prueba teórica
5.33 Explicar la importanciaElectroneumática
de
electroneumática..  Pizarrón
 Flujograma
Prueba teórica
5.34 Explicar la clasificación de los Elementos de mando o señal
elementos de mando o señal
 Pizarrón
en un equipo neumático
 Clasificación  Borrador
 Funcionamiento
Prueba teórica
5.35 Explicar el funcionamiento de
los circuitos con relés y Circuitos con relés y
temporizadores en un equipo temporizadores  Pizarrón
reumático  Marcador
 Funcionamiento
 Simbología
12
EVALUACION
5.36 Explicar el funcionamiento de Electroválvula neumática  Pizarrón Prueba teórica
la electroválvula neumática. ‫ ٭‬Definición  Marcador
‫ ٭‬Tipos  Borrador
‫ ٭‬Componentes
‫ ٭‬Símbolos
5.37 Realizar circuitos con Plano del equipo Prueba práctica
Procedimiento para realizar 
diferentes mandos
circuitos con mandos  Simulador
combinatoriales siguiendo el
combinatoriales  Actuadores
procedimiento establecido y
cumpliendo con las normas  Electroválvulas
‫٭‬ Normas de seguridad e  Sensores
de seguridad e higiene
higiene  Temporizadores
personal
5.38 Detectar fallas de Prueba practica
Proceso de ejecución para la
componentes neumáticos a ‫٭‬ Planos de los equipos
detección de fallas de
través de los flujogramas ‫٭‬ Destornilladores plano
componentes neumáticas
siguiendo el procedimiento ‫٭‬ Destornilladores de
establecido y cumpliendo con estrías
higiene
higiene ‫٭‬ Llave combinada
‫٭‬ Equipo
electroneumática
 Lentes
 Botas
 Bragas
12
EVALUACION
5.39 Revisar fallas en equipos Proceso de ejecución para la ‫٭‬ Planos de los equipos Prueba práctica
electroneumáticos, siguiendo el revisión de equipos ‫٭‬ Destornilladores plano
procedimiento técnico electroneumáticos: ‫٭‬ Destornilladores de
establecido y cumpliendo con estrías
las normas de seguridad e ‫٭‬ Normas de seguridad e ‫٭‬ Llave allen
higiene higiene ‫٭‬ Llave combinada
‫٭‬ Equipo
electroneumática
 Lentes
 Botas
 Bragas
5.40 Reparar fallas en equipos Proceso de ejecución para la Prueba práctica

‫٭‬ Planos de los equipos
electroneumáticos siguiendo reparación de equipos
procedimiento técnico electroneumáticos
las normas de seguridad e ‫ ٭‬Normas de seguridad e
higiene higiene
‫٭‬ Electroválvulas
‫٭‬ Pulsadores
 Interruptores
 Reles
 Solenoides
 Temporizadores
‫٭‬ Contactores
 Lentes
 Botas
‫٭‬ Bragas
12
CONTENIDO INMEDIATO
UNIDAD No. 6. MANTENIMIENTO A SISTEMAS HIDRÁULICOS
OBJETIVO TERMINAL:
Realizar mantenimiento mecánico a sistemas hidráulicos, siguiendo con el procedimiento técnico establecido y cumpliendo
las normas de seguridad e higiene.
 HORAS PRÁCTICA
150 EN TALLER
100

EVALUACION
6.1 Explicar la importancia de Hidráulica  Guía de Estudio: Prueba teórica
hidráulica en el campo de la “Mecánica de
mecánica  Definición Mantenimiento. INCE
 Principios Miranda. 2003.
 Origen  Pizarra
 Importancia  Marcador
 Simbología  Borrador
Prueba teórica
6.2 Explicar las características de
Sistemas hidráulicos  Pizarra
los sistemas hidráulicos
 Marcador
 Tipos
 Simbología
6.3 Explicar los enunciados de la Prueba teórica

Ley de Pascal Ley de Pascal  Guía de Estudio:
“Mecánica de
 Enunciado Mantenimiento. INCE
 Fórmula Miranda. 2003.
 Pizarra
 Marcador
 Borrador
12
EVALUACION
6.4 Realizar ejercicios de aplicación Procedimiento para la ‫٭‬ Libreta de anotaciones Prueba práctica
de la Ley de Pascal, siguiendo el resolución de ejercicios ‫٭‬ Lápiz
procedimiento técnico de aplicación de la Ley ‫٭‬ Calculadora
establecido de Pascal ‫٭‬ Tabla
6.5 Explicar el funcionamiento de  Guía de Estudio:

las bombas hidráulicas Bombas hidráulicas
“Mecánica de
‫ ٭‬Definición Mantenimiento. INCE
‫ ٭‬Tipos Prueba teórica
Miranda. 2003.
 Hidrodinámicas  Pizarra
 Hidroestáticas
 Marcador
‫ ٭‬Principios
 Borrador
‫ ٭‬Mantenimiento:
6.6 Realizar mantenimiento Prueba práctica

preventivo a bombas hidráulicas Proceso de ejecución para  Bombas hidráulicas
siguiendo el procedimiento realizar mantenimiento  Llave allen
técnico establecido y preventivo a bombas  Llave combinada
cumpliendo con las normas de hidráulicas  Llave ajustada
seguridad e higiene.  Destornilladores
‫ ٭‬Normas de seguridad e  Extractores
higiene  Botadores
 Planos del equipo
 Equipo de bombeo
 Botas
 Braga
 Lentes
12
EVALUACIÓN
6.7 Realizar mantenimiento Proceso de ejecución para ‫٭‬ Bombas hidráulicas Prueba práctica
correctivo a bomba hidráulica, realizar el mantenimiento ‫٭‬ Plano del equipo
siguiendo el procedimiento correctivo a bombas ‫٭‬ Llave Allen
técnico establecido y hidráulicas ‫٭‬ Llave de boca
cumpliendo con las normas de ‫٭‬ destornillador
seguridad e higiene. ‫ ٭‬Normas de seguridad e ‫٭‬ Equipo de protección
higiene. Personal
 Grasa
6.8 Explicar las características de Elementos de interconexión  Guía de Estudio: Prueba teórica
los elementos de interconexión hidráulica
“Mecánica de
hidráulica.
Mantenimiento. INCE
‫ ٭‬Definición Miranda. 2003.
‫ ٭‬Tipos  Pizarra
 Tubos
 Marcador
 Mangueras
 Borrador
 Placas de interconexión
‫ ٭‬Símbolos
6.9 Explicar las características de Elementos de conexión Prueba teórica

los elementos de conexión hidráulica  Guía de Estudio:
hidráulica. “Mecánica de
‫ ٭‬Tipos Miranda. 2003.
 Por roscas  Pizarra
 Por flanches  Marcador
‫ ٭‬Símbolos
12
EVALUACIÓN
6.10 Reemplazar elementos de Proceso de ejecución para el ‫٭‬ Sistema hidráulica Prueba teórica
interconexión y conexión en reemplazo de elementos de ‫٭‬ Plano del equipo
sistema hidráulico, siguiendo el interconexión y conexión en ‫٭‬ Llave Allen
procedimiento técnico y sistemas hidráulico ‫٭‬ Llave de boca
12
seguridad e higiene ‫٭‬ Normas de seguridad e ‫٭‬ destornillador
higiene ‫٭‬ Equipo de protección
Personal
 Grasa
6.11 Explicar las características de Elementos de estancamiento Prueba teórica

los elementos de estancamiento hidráulico  Guía de Estudio:
hidráulico. “Mecánica de
‫ ٭‬Tipos: Miranda. 2003.
 Retenedores  Pizarra
 Estáticos  Marcador
 Dinámicos  Borrador
‫ ٭‬Símbolos
13
OBJETIVOS ESPECIFICAS CONTENIDO RECURSOS MEDIOS PARA LA
EVALUACION
6.12 Explicar las características del Equipo de abastecimiento de  Pizarra Prueba teórica
equipo de abastecimiento de energía  Marcador
energía.  Borrador
‫ ٭‬Componentes
‫ ٭‬Símbolos
‫ ٭‬Funciones
‫ ٭‬Principios
‫ ٭‬Recomendaciones
6.13 Explicar el funcionamiento de Actuadores Hidráulicos Prueba teórica

los de los actuadores  Guía de Estudio:
hidráulicos. “Mecánica de
 Motor
 Pizarra
 Cilindro
 Marcador
‫ ٭‬Símbolos
 Borrador
6.14 Realizar mantenimiento a los Prueba práctica
Proceso de ejecución para la
actuadores hidráulicos, Sistema hidráulico
realización de mantenimiento ‫٭‬
siguiendo el procedimiento ‫٭‬ Plano del equipo
de actuadores hidráulicos
técnico establecido y ‫٭‬ Llave Allen
cumpliendo con las normas de Llave de boca
‫ ٭‬Normas de seguridad e ‫٭‬
seguridad e higiene. ‫٭‬ destornillador
higiene
‫٭‬ Equipo de protección
Personal
 Grasa
13
EVALUACION
6.15 Explicar las características de Elementos de comando  Guía de Estudio: Prueba teórica
los elementos de comando hidráulicos (Válvulas) “Mecánica de
(Válvulas). Mantenimiento. INCE
‫ ٭‬Tipos:  Pizarra
 Válvulas direccionales  Marcador
 Válvulas de Retención:  Borrador
‫ ٭‬Símbolos
‫ ٭‬Normas DIN e ISO
6.16 Reemplazar válvulas del Proceso de ejecución para el Prueba practica

 Válvulas direccionales
sistema hidráulico, siguiendo el reemplazo de válvulas del
 Sistema hidráulico
procedimiento técnico sistema hidráulico
establecido y cumpliendo con  Llave Allen
las normas de seguridad e  Llave de boca
higiene.  destornillador
Personal
6.17 Explicar las características de Elementos de regulación del Prueba teórica
los elementos de regulación sistema hidráulico  Guía de Estudio:
hidráulica “Mecánica de
 Válvula de presión  Pizarra
 Válvula de flujo  Marcador
‫ ٭‬Símbolos
13
EVALUACIÓN
6.18 Explicar la simbología de los Esquemas hidráulicos  Pizarra Prueba teórica
esquemas de sistemas  Marcador
hidráulicos ‫ ٭‬Definición  Borrador
‫ ٭‬Tipos
6.19 Explicar la simbología de los Circuitos hidráulicos de  Pizarra Prueba teórica

circuitos hidráulicos de mandos básicos
 Marcador
mandos básicos
 Borrador
‫ ٭‬Tipos
‫ ٭‬Símbolos
6.20 Montar circuitos de mandos

Proceso de ejecución para el Prueba practica
básicos, siguiendo el montaje de mandos básicos: ‫٭‬ Simuladores
procedimiento técnico y ‫٭‬ Conectores
cumpliendo las normas de ‫ ٭‬Normas de seguridad e ‫٭‬ Actuadores
seguridad e higiene. ‫٭‬ Válvulas
higiene industrial ‫٭‬ Temporizadores
‫٭‬ Sensores
‫٭‬ Diseños
personal
13
EVALUACION
6.21 Representar esquemáticamente Procedimiento para la ‫ ٭‬Planos del equipo rueba práctica
el mando combinatorial y representación esquemática ‫ ٭‬Lápiz
secuencial siguiendo el de el mando combinatorial y Regla
procedimiento técnico. secuencial
6.22 Explicar las características los Elementos accesorios básicos  Guía de Estudio:
elementos accesorios de un de un sistema hidráulico “Mecánica de Prueba teórica
sistema hidráulico. Mantenimiento. INCE
‫ ٭‬Tipos  Pizarra
 Manómetros  Marcador
 Filtros  Borrador
 Acumuladores
‫ ٭‬Símbolos
13
EVALUACION
6.23 Diseñar representaciones Proceso de ejecución para el ‫٭‬ Lápiz Prueba práctica
esquemáticas de mando diseño de representaciones ‫٭‬ Planos del equipo
combinatorial y secuencial, esquemáticas de mando ‫٭‬ Hoja de papel bond
siguiendo el procedimiento combinatorial y secuencial ‫٭‬ Regla
técnico y atendiendo a las
especificaciones técnicas.
6.24 Montar representaciones Proceso de ejecución para ‫٭‬ Simulador Prueba práctica
esquemáticas de mando el montaje de ‫٭‬ Válvulas
combinatorial y secuencial representaciones esquemáticas ‫٭‬ Actuadores
siguiendo el procedimiento de mando combinatorial y ‫٭‬ Temporizadores
técnico, cumpliendo con las secuencial ‫٭‬ Sensores
normas de seguridad e higiene.
‫٭‬ Diseños neumáticos
‫٭‬ Conectores
personal
13
EVALUACION
6.25 Explicar la importancia de la Electrohidráulica ‫ ٭‬Pizarra Prueba teórica
electrohidráulica en el campo ‫ ٭‬Marcador
de la mecánica ‫ ٭‬Definición ‫ ٭‬Borrador
6.26 Explicar la simbología de los Elementos de mando o señal  Pizarra

elementos de mando.  Marcador Prueba teórica
‫ ٭‬Clasificación  Borrador
‫ ٭‬Símbolos
6.27 Explicar el funcionamiento de Circuito con relés y  Pizarra

los circuitos con relés y temporizadores Prueba teórica
 Marcador
temporizadores.
 Borrador
‫ ٭‬Símbolos
6.28 Explicar el funcionamiento de Electroválvula Prueba teórica

la electroválvula.  Pizarra
 Marcador
‫٭‬ Definición
‫٭‬ Tipos  Borrador
‫٭‬ Componentes
‫٭‬ Símbolos
13
EVALUACION
6.29 Realizar circuitos de mandos Proceso de ejecución para ‫٭‬ El simulador Prueba práctica
combinatoriales, siguiendo el realizar circuitos con mandos ‫٭‬ Actuadores
procedimiento técnico y combinatoriales ‫٭‬ Electroválvulas
cumpliendo las normas de ‫٭‬ Sensores
seguridad e higiene. ‫٭‬ Normas de seguridad e ‫٭‬ Temporizadores
higiene industrial ‫٭‬ Equipo de protección
personal
6.30 Detectar fallas en

Proceso de ejecución para la ‫٭‬ Flujo grama del Prueba práctica
componentes Identificación de fallas de equipo
electrohidráulicos, siguiendo componentes electro- ‫٭‬ Planos de los
el procedimiento técnico y hidráulicos componentes
cumpliendo con las normas de ‫٭‬ Equipo electro
seguridad e higiene. ‫ ٭‬Normas de seguridad e hidráulico
higiene industrial
13
EVALUACION
6.31 Revisar equipos, Proceso de ejecución para la  Planos de los equipos Prueba práctica
electrohidráulico siguiendo revisión de equipos  Llave Allen
el procedimiento establecido y electrohidráulico  Llave combinada
cumpliendo con las normas  Destornilladores
de seguridad e higiene. ‫٭‬ Normas de seguridad e
 Equipo electro
higiene industrial.
hidráulico
 Lente
 Braga
 Botas
6.32 Reparar equipos electro Proceso de ejecución para la Prueba práctica

hidráulico, siguiendo el reparación de equipos  Planos de los equipos
procedimiento establecido y electrohidráulico  Llave Allen
cumpliendo con las normas de  Llave combinada
seguridad e higiene. ‫٭‬ Normas de seguridad e  Destornilladores
higiene industrial.  Electrovalvulas
 Pulsadores
 Interruptores
 Reles
 Selenoides
 Contactores
 Temporizadores
 Lente
 Braga
 Botas
13
CONTENIDO INMEDIATO
UNIDAD No. 7 TRANSFERENCIA DE CALOR
OBJETIVO TERMINAL:
Realizar mantenimiento mecánico a equipos de transferencia de calor, siguiendo el procedimiento técnico establecido y
cumpliendo con las normas de seguridad e higiene.
PRE-REQUISITOS DURACIÓN TEÓRICA

HORAS 30
100 PRÁCTICA
70

EVALUACIÓN
7.1 Explicar la importancia del calor Calor ‫ ٭‬Pizarra Prueba teórica
en el funcionamiento de ‫ ٭‬Marcador
equipos y maquinas ‫ ٭‬Definición ‫ ٭‬Borrador
7.2 Explicar los términos básicos Transferencia de calor: ‫ ٭‬Pizarra Prueba teórica
utilizados en transferencia de ‫ ٭‬Marcador
calor. ‫ ٭‬Términos básicos: ‫ ٭‬Borrador
 Radiación
 Conversión
 Cuerpos grises y
blancos
13
EVALUACION
7.3 Explicar las características
Equipos
de de transferencia de calor ‫ ٭‬Pizarra Prueba teórica
los equipos de transferencia de ‫ ٭‬Marcador
calor. ‫ ٭‬Definición ‫ ٭‬Borrador
‫ ٭‬Tipos:
 Intercambiadores de
calor
 Calderas
Cálculo del calor especifico

7.4 Calcular el calor específico para ‫ ٭‬Tabla de Prueba práctica
el funcionamiento de un ‫ ٭‬Procedimiento especificaciones
equipo. ‫ ٭‬Calculadora
‫ ٭‬Lápiz
‫ ٭‬Libreta de anotaciones

7.5 Efectuar mantenimiento a realizar mantenimiento a ‫ ٭‬Intercambiador de Prueba práctica
intercambiadores de calor Intercambiadores de calor calor
siguiendo el procedimiento ‫٭‬ Llave mixta
técnico establecido y ‫ ٭‬Normas de seguridad e ‫٭‬ Destornillador plano
cumpliendo con las normas de higiene ‫٭‬ Destornillador estría
seguridad e higiene.
‫٭‬ Plano electromecánico
‫٭‬ Tabla de
especificaciones
técnicas.
‫ ٭‬Guantes
‫ ٭‬Braga
‫ ٭‬Bota
14
EVALUACION
7.6 Explicar la importancia de la Caldera (Generador de  Pizarra Prueba teórica
caldera como equipo generador Vapor)  Marcador
de vapor  Borrador
‫ ٭‬Tipos
7.7 Explicar el funcionamiento de Válvulas de retención y de  Pizarra Prueba teórica

las válvulas de retención y de seguridad:
 Marcador
seguridad en equipos de
 Borrador
combustión y de transferencia ‫ ٭‬Tipos
de calor. ‫ ٭‬Características
7.8 Detectar fallas en caldera, Proceso de ejecución para la Prueba practica

siguiendo el procedimiento ‫٭‬ Caldera
detección de fallas en
técnico establecido y ‫٭‬ Tablero panel de
calderas:
cumpliendo con las normas de control
seguridad e higiene ‫٭‬ Plano del equipo
‫ ٭‬Normas de Seguridad y
‫٭‬ Guantes
de higiene
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Bota
‫٭‬ Lentes de seguridad
14
EVALUACIÓN
7.9 Realizar mantenimientoProceso

a de ejecución para realizar ‫ ٭‬Caldera Prueba práctica
caldera, siguiendo el mantenimiento de caldera ‫ ٭‬Plano del equipo
procedimiento técnico ‫ ٭‬Tablero Panel de
establecido y cumpliendo con ‫ ٭‬Normas de Seguridad y control
las normas de seguridad e de Higiene ‫٭‬ Llave combinada
higiene. ‫٭‬ Botas
‫٭‬ Desincrustante
‫٭‬ Agua
Equipo de combustión
7.10 Explicar los componentes de un ‫ ٭‬Pizarra Prueba teórica
equipo de combustión ‫ ٭‬Definición ‫ ٭‬Marcador
‫ ٭‬Componentes ‫ ٭‬Borrador
 Quemadores
 Aislantes térmicos
7.11 Realizar mantenimiento a mantenimiento de Prueba práctica
‫٭‬ Equipo quemadores
quemadores, siguiendo el quemadores
‫٭‬ Llave fija
establecido y cumpliendo con ‫ ٭‬Normas de Seguridad e
Higiene ‫٭‬ Llave Allen
higiene ‫٭‬ Destornillador plano
‫٭‬ Destornillador de
estrías
‫ ٭‬Plano del equipo
‫ ٭‬Brocha
‫ ٭‬Manguera de aire
comprimido
14
EVALUACIÓN
7.12 Efectuar mantenimiento a Proceso de ejecución para el ‫٭‬ Destornilladores Prueba práctica
aisladores siguiendo el mantenimiento de aisladores:  Tijeras
procedimiento técnico  Aisladores
establecido y cumpliendo con ‫ ٭‬Procedimiento  Cepillo
las normas de seguridad e ‫ ٭‬Normas de seguridad e  Guantes
higiene. higiene  Lentes
 Botas
14
Contenido Inmediato
UNIDAD No.8. SISTEMAS AUTOMÁTICOS
OBJETIVO TERMINAL:
Realizar mantenimiento a los sistemas automáticos, siguiendo el procedimiento técnico establecido y cumpliendo las normas
de seguridad e higiene.
HORAS PRÁCTICA
60 EN TALLER
40

EVALUACIÓN
8.1 Explicar el funcionamiento de Sistema de control  Pizarra Prueba teórica
un sistema de control automático  Marcador
automáticos  Borrador
‫٭‬ Tipos
‫٭‬ Usos
8.2 Explicar el funcionamiento de Sistema de sincronización  Pizarra Prueba teórica

un sistema de sincronización.
 Marcador
 Usos
 Funcionamiento
14
EVALUACIÓN
8.3 Explicar las características de Sensores de un sistema  Pizarra Prueba teórica
los sensores en un sistema automático  Marcador
automático.  Borrador
 Definición
 Tipos
 Usos
8.4 Explicar el funcionamiento de Pizarra Prueba teórica
Componentes de los sistemas 
los componentes de un sistema
automáticos  Marcador
automático.
 Borrador
 Definición
 Componentes:
 Pulsadores
 Tacómetros
 Interruptores
 Usos
 Funcionamiento
8.5 Explicar el término control Prueba teórica
secuencial. Control secuencial  Pizarra
 Marcador
 Aplicaciòn
14
EVALUACIÓN
8.6 Sincronizar los sistemas de Proceso de ejecución para la  Planos del equipo Prueba práctica
producción en serie, siguiendo sincronización de sistemas de  Llaves combinadas
el procedimiento técnico producción en serie  Banco de prueba
establecido y cumpliendo las electromecánico
normas de seguridad e higiene.  Normas de seguridad e  Equipo de medición
higiene  Llave ajustable
 Llave allen
 Botas
 Braga
14
CONTENIDO RELACIONADO
Numero UNIDADES PROGRAMÁTICAS Duración
(horas)
1 Nociones de Aritmética 30
2 Nociones de geometría y trigonometría 30
3 Física Aplicada 30
4 Dibujo e Interpretación de Planos Mecánicos 90
5 Tecnología de los Metales 30
6 Higiene y Seguridad Industrial 30
7 Nociones de Electrotecnia 30
8 Tecnología de los Tratamientos térmicos 50
Total General 320
14
UNIDAD No. 1. NOCIONES DE ARITMÉTICA
OBJETIVO TERMINAL: DURACIÓN 30
Resolver problemas de aritmética, siguiendo el procedimiento técnico establecido. TEORÍA PRACTICA
10 20

EVALUACIÓN
1.1. Explicar las operaciones Números enteros:  Manual de Aritmética Prueba teórica
fundamentales con números  Operaciones Aplicada I. INCE 2103
enteros.  Suma  Pizarrón
 Resta  Marcador
 Multiplicación  Borrador
 División
1.2. Resolver problemas de suma, Procedimiento para resolver  Prueba práctica

Manual de Aritmética
resta, multiplicación y división operaciones con números Aplicada I. INCE 2103
con números enteros, enteros  Cuaderno
establecido.  Lápiz
 Ejercicios
14
EVALUACIÓN
1.3. Explicar las operaciones Números decimales  Pizarrón Prueba teórica
fundamentales con números  Marcador
decimales  Definición  Borrador
1.4. Resolver problemas de suma, Procedimiento para resolver  Cuaderno Prueba práctica
resta, multiplicación y división operaciones con números  Lápiz
con números decimales, decimales
establecido.  Ejercicios
1.5. Explicar las operaciones Números fraccionarios Prueba teórica

 Pizarrón
fundamentales con números
fraccionarios  Marcador
 Definición
 Borrador
1.6. Resolver problemas de suma, Procedimiento para resolver Prueba práctica

resta, multiplicación y división  Cuaderno
operaciones con números
de números fraccionarios fraccionarios  Lápiz
establecido.  Ejercicios
14
EVALUACION
1.7. Explicar las operaciones Mínimo Común Múltiplo y  Pizarrón Prueba teórica
fundamentales con el mínimo Máximo Común Divisor  Marcador
común múltiplo y máximo  Borrador
común divisor  Definición
1.8. Calcular el mínimo común Procedimiento para resolver  Cuaderno Prueba práctica
múltiplo y el máximo común operaciones con mínimo  Lápiz
divisor siguiendo el común múltiplo y máximo
procedimiento establecido. común divisor
 Ejercicios
1.9. Explicar las operaciones Relaciones proporcionales Prueba teórica

 Pizarrón
fundamentales con relaciones
proporcionales  Marcador
 Definición
 Borrador
1.8. Resolver problemas de Procedimiento para resolver Prueba practica

relaciones proporcionales, problemas  Cuaderno
de relaciones
siguiendo el procedimiento proporcionales  Lápiz
establecido.
 Ejercicios
15
UNIDAD No. 2 NOCIONES DE GEOMETRÍA Y TRIGONOMETRÍA
Resolver problemas de geometría y trigonometría siguiendo el procedimiento establecido TEORÍA PRACTICA
10 20

EVALUACIÓN
2.1.Definir geometría. Geometría  Manual de Geometría Prueba teórica
INCE. Nº 2113
 Clasificación  Marcador
 Plana  Borrador
 Esférica
2.2. Explicar las clasificación de las La línea Prueba teórica

 Manual de Geometría
líneas
INCE. Nº 2113
 Rectas  Borrador
 Curvas
 Oblicuas
2.3. Explicar las líneas de las Prueba teórica

Circunferencias  Manual de Geometría
circunferencias
INCE. Nº 2113
 Definición
 Pizarrón
 Líneas de circunferencia
 Marcador
 Arcos de Circunferencia
 Borrador
 Símbolos
15
EVALUACIÓN
2.4. Explicar la clasificación de los Ángulos  Manual de Geometría Prueba teórica
ángulos. INCE. Nº 2113
 Elementos  Marcador
 Clasificación:  Borrador
 Según la abertura
 Según su posición
relativa
2.5. Calcular longitud de los arcos Procedimiento para calcular Prueba práctica
 Lápiz
con relación a los ángulos, longitud de los arcos
 Transportador
estableado  Libreta de anotación
 Regla
 Compás
 Calculadora
2.6. Explicar la clasificación de los Polígonos Prueba teórica

polígonos  Manual de Geometría
 Definición INCE. Nº 2113
 Clasificación  Pizarrón
 Regulares  Marcador
 Irregulares  Borrador
15
EVALUACIÓN
2.8 Hallar el centro de un polígono, Procedimiento para hallar el  Lápiz Prueba teórica
siguiendo el procedimiento centro de un polígono  Transportador
establecido  Libreta de anotación
 Regla
 Compás
 Calculadora
2.9 Explicar el procedimiento para Sistemas de medidas Prueba teoriza

la conversión de las medidas de  Definición  Manual de Geometría
longitud, superficie, volumen,  Origen INCE. Nº 2113
peso y capacidad.  Pizarra.
 Tipos
 Marcador
 Longitud
 Superficie  Borrador
 Volumen
 Capacidad
 Peso
2.10 Realizar conversiones de Prueba práctica
Procedimiento para efectuar
medidas de longitud, Calculadora
conversiones de medidas 
superficie, volumen, peso y Cuaderno
longitud, superficie, volumen, 
capacidad, siguiendo el  Lápiz
peso y capacidad
procedimiento establecido.
 Ejercicios
15
EVALUACIÓN
2.11 Explicar las conversiones del Sistema métrico Ingles  Manual de Geometría Prueba teórica
sistema métrico Ingles  Definición INCE. Nº 2113
 Origen  Pizarrón
 Tipos:  Marcador
 Superficie
 Volumen
 Capacidad
 Peso
2.12 Realizar conversiones de Prueba practica
Procedimiento para efectuar  Calculadora
medidas inglesas de longitud,
conversiones de medidas  Cuaderno
superficie, volumen, peso y
inglesa longitud, superficie,  Lápiz
capacidad, siguiendo el
volumen, peso y capacidad
procedimiento establecido.
 Ejercicios
2.13 Explicar los tipos de áreas de Prueba teórica
figuras planas. Área de figura plana  Manual de Geometría
 Definición INCE. Nº 2113
 Tipos:  Pizarrón
 Superficie  Marcador
 Área  Borrador
 Formulas
15
EVACUACIÓN
2.14 Calcular área de la figuras Procedimiento para calcular  Hoja de ejercicios Prueba práctica
planas siguiendo el área de figuras planas  Lápiz
procedimiento técnico  Calculadora
establecido
2.15 Explicar el cálculo de área y Área y volumen de los  Manual de Geometría Prueba teórica
volumen de los cuerpos cuerpos geométricos
INCE. Nº 2113
geométricos
 Pizarrón
 Marcador
‫ ٭‬Tipos:
 Borrador
 Prisma
 Pirámide
 Cono
 Esfera
‫ ٭‬Formulas
2.16 Calcular volumen en cuerpos Prueba práctica
Procedimiento para el cálculo  Lápiz
geométricos, siguiendo el
de área y volumen de
procedimiento técnico  Libreta de anotación
figuras geométricas
establecido.  Calculadora
 Tabla de
especificaciones
técnicas de volumen
15
EVALUACIÓN
2.17 Explicar las funciones Trigonometría  Pizarrón Prueba teórica
trigonométricas  Marcador
 Aplicaciones
 Funciones
 Formulas
2.18 Calcular triángulos rectángulos Hoja de ejercicios Prueba practica

Procedimiento para el 
cálculos con triángulos  Lápiz
técnico establecido.
rectángulos  Libreta de anotaciones
 Calculadora
2.19 Calcular perímetro y áreas de Prueba práctica

Procedimiento para el cálculo  Hoja de ejercicios
triángulos y rectángulos
de perímetro y áreas de
siguiendo el procedimiento  Lápiz
triángulos y
establecido  Libreta de anotaciones
rectángulos
 Calculadora
15
EVALUACIÓN
2.20 Explicar el teorema de Pitágoras Teorema de Pitágoras  Pizarrón Prueba teórica
 Marcador
 Enunciado  Borrador
 Aplicaciones
2.21 Calcular cateto opuesto, cateto Procedimiento para el cálculo  Calculadora Prueba practica
adyacente y la hipotenusa de un de cateto e hipotenusa de un
 Tabla de valores
triangulo, siguiendo el triángulo
trigonometricas
 Lápiz
establecido.
15
UNIDAD No. 3 FÍSICA APLICADA
Resolver problemas de física, siguiendo el procedimiento técnico establecido TEÓRICA PRACTICA
10 20

EVALUACIÓN
3.1. Definir física Física  Pizarrón Prueba teórica
 Marcador
3.2. Definir fuerza, movimiento, Términos básicos  Pizarrón Prueba teórica

velocidad, aceleración, trabajo,
 Marcador
potencia y peso.  Definición
 Borrador
 Fuerza
 Movimiento
 Velocidad
 Aceleración
 Trabajo
 Potencia
 Peso
15
EVALUACIÓN
3.3. Explicar los postulados de las Leyes físicas de Newton  Pizarrón Prueba teórica
leyes físicas de Newton  Marcador
 Postulado  Borrador
 Formulas
 Principio de inercia
 Principio de la
proporcionalidad
 Principio de acción y
reacción
3.4. Explicar la teoría de  Pizarrón Prueba teórica

Movimientos de los cuerpos:
movimientos de los cuerpos
 Marcador
 Tipos
 Rectilíneo
 Circular
 Uniforme
 Formulas
3.5. Explicar masa y fuerza de un Prueba teórica

cuerpo Masa y fuerza  Pizarrón
 Marcador
 Elementos
 Formula
 Simbología
15
EVALUACIÓN
3.6. Resolver problemas de masa y Procedimiento para resolver  Lápiz Prueba practica
fuerza, siguiendo el problemas de presión  Libreta de anotación
procedimiento técnico absoluta y relativa  Calculadora
establecido
3.7. Describir el momento estático Momento estático  Pizarrón Prueba teórica

de la fuerza.
 Marcador
 Definición
 Borrador
 Unidades
3.8. Explicar la fuerza de roce o Rozamiento Prueba teórica

rozamiento sobre la superficie  Manual ciencias
de un cuerpo aplicada I INCE 2106
 Definición
 Pizarrón
 Tipos:
 Marcador
 Deslizante
 Borrador
 Rodante
3.9. Explicar los tipos de energía Prueba teórica

Energía
que posee un cuerpo.  Manual ciencias
 Definición aplicada I INCE 2106
 Pizarrón
 Tipos
 Marcador
 Potencial
 Cinética  Borrador
 Química
 Calórica
 Conservación
16
EVALUACIÓN
3.10. Explicar los elementos de la Máquina simple  Pizarrón Prueba teórica
máquina simple.  Marcador
 Elementos
3.11. Explicar los tipos de palanca. Palanca  Pizarrón Prueba teórica

 Marcador
 Tipos
 Primer genero
 Segundo genero
 Tercer genero
3.12. Explicar las unidades de trabajo Prueba teórica
Trabajo mecánico  Manual ciencias
aplicada I INCE 2106
 Formula  Borrador
 Unidades de trabajo  Marcador
3.13. Explicar la formula de la Prueba teórica

potencia mecánica Potencia mecánica:  Manual Ciencias
 Definición Aplicada I INCE 2106
 Formula  Pizarrón
 Unidades  Borrador
 Marcador
16
EVALUACIÓN
3.14. Realizar cálculos de potencia Procedimiento para realizar  Lápiz Prueba práctica
mecánica, siguiendo el cálculos de potencia  Libreta de anotación
procedimiento establecido. mecánica  Calculadora
3.15. Explicar las unidades de presión Presión absoluta y relativa:  Manual Ciencias Prueba teórica
absoluta y relativa
Aplicada I INCE 2106
 Unidades de Presión  Borrador
 Absoluta  Marcador
 Relativa
 Fórmulas
3.16. Resolver problemas de presión Prueba práctica
Procedimiento para resolver  Lápiz
absoluta y relativa, siguiendo el
problemas de presión
procedimiento establecido  Libreta de anotación
absoluta y relativa
 Calculadora
3.17. Explicar la medición de Prueba teórica

Temperatura
temperatura en un cuerpo  Manual ciencias
 Definición aplicada I INCE 2106
 Tipos de termómetros  Pizarrón
 Borrador
16
EVALUACIÓN
3.18. Calcular problemas de medición Procedimiento para el calculo  Lápiz Prueba práctica
de temperatura, siguiendo el de medición de  Libreta de anotación
procedimiento establecido temperatura  Tabla
 Calculadora
3.19. Explicar las características de la Prueba teórica

 Manual ciencias
viscosidad de un liquido Viscosidad
 Pizarrón
 Definición
 Marcador
 Unidades
 Borrador
3.20. Explicar las formas de Prueba teórica

transmisión de calor.  Manual ciencias
Transmisión de calor
 Conducción  Borrador
 Convección
 Radiación
3.21. Resolver problemas de física, Prueba práctica
siguiendo los procedimientos Lápiz
establecidos. Procedimiento para resolver 
problemas de física  Libreta de anotación
 Tabla
 Calculadora
16
UNIDAD No. 4 DIBUJO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS MECÁNICOS
Interpretar planos mecánicos, aplicando las normas DIN , ANSI y COVENIN TEÓRICA PRACTICA
30 60

EVALUACIÓN
4.1.Explicar las características del Trazado de líneas  Pizarrón Prueba teórica
trazado de lineas  Marcador
 Uso
4.2. Explicar las características de los Instrumento de dibujo  Pizarrón Prueba teórica
instrumentos de dibujo
 Marcador
 Tipos
 Uso
4.3. Trazar líneas, siguiendo el Prueba práctica

procedimiento técnico establecido Procedimiento para el trazado  Hoja de ejercicio
y cumpliendo las normas de de líneas  Lápiz HB
seguridad e higiene.  Lápiz 2 B
 Normas de seguridad e  Lápiz 3B
higiene  Escuadra
 Regla T
16
EVALUACIÓN
4.4. Explicar el uso escalímetro El escalímetro  Pizarrón Prueba teórica
 Marcador
 Uso
4.5. Explicar la importancia de la Normalización de escalas  Pizarrón Prueba teórica

normalización de escalas en la  Tipos:
 Marcador
interpretación de planos
 Normas COVENIN  Borrador
 Normas DIN
 Normas ANHSI
 Importancia
4.6. Explicar las características de la Prueba teórica

proyección de vistas Proyección de vistas  Hoja de ejercicios
 Definición
16
EVALUACIÓN
4.7. Realizar distribución de vistas Procedimiento para realizar  Hojas de ejercicios Prueba práctica
siguiendo el procedimiento distribución de vistas
establecido
4.8. Explicar los usos de los símbolos Simbología de planos  Planos mecánicos Prueba teórica
utilizados en planos mecánicos mecánicos
 Definición
 Uso
4.9. Explicar las características de Proyección ortogonal  Pizarrón Prueba teórica
una proyección ortogonal  Marcador
 Representación
4.10. Realizar la representación de una Prueba práctica

la  Lápiz
proyección ortogonal, siguiendo Procedimiento para
el procedimiento técnico representación de una  Pieza mecánica
establecido. proyección ortogonal  Borrador
 Regla
16
EVALUACIÓN
4.11. Elaborar croquis de pieza Procedimiento para la  Lápiz Prueba práctica
mecánica a mano alzada elaboración de croquis de  Hojas de ejercicios
siguiendo el procedimiento pieza a mano alzada  Pieza
técnico establecido.  Lápiz
 Simbología
4.13 Realizar representaciones Procedimiento para la  Prueba práctica

Hojas de ejercicios
gráficas de conjunto de piezas representación grafica de
 Pieza
siguiendo el procedimiento conjunto de piezas
técnico establecido  Regla de “T”
 Escuadra
4.14. Interpretar planos de ejecución Procedimiento para la Prueba práctica

y de conjunto siguiendo el interpretación de planos de  Planos mecánicos
procedimiento técnico ejecución y de conjunto
establecido
16
UNIDAD No. 5 TECNOLOGÍA DE LOS METALES
Explicar la importancia de los metales utilizados en la construcción de piezas mecánicas. TEORÍA PRÁCTICA
20 10

EVALUACIÓN
5.1. Explicar los tipos de metales Metales  Pizarrón Prueba teórica
 Marcador
 Tipos
 Usos
 Importancia
5.2. Explicar las diferencias entre Pizarrón Prueba teórica

Metales ferrosos y no 
los metales ferrosos y no
ferrosos  Marcador
ferrosos
 Borrador
‫٭‬ Diferencias
5.3. Explicar la formación de los Prueba teórica

aceros Acero  Pizarrón
 Marcador
 Usos
 Importancia
 Formación de los aceros
 Fundiciones
 Aleaciones
16
EVALUACIÓN
5.4. Explicar las características de Aceros comerciales  Pizarrón Prueba teórica

los aceros comerciales  Tipos  Marcador
 Aplicaciones
 Medidas y pesos de los
perfiles
5.5. Explicar la importancia de Pizarrón Prueba teórica

Esfuerzo de los aceros 
esfuerzo de los aceros
 Marcador
 Clasificación
 Importancia
5.6. Elaborar cuadro representando Prueba practica

los diferentes esfuerzos de los Procedimiento para la  Papel bond
aceros elaboración de cuadro  Lápices de grafito
representativo de los  Regla
esfuerzos de los aceros  Tabla de
especificaciones de
acero
16
UNIDAD No. 6 HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Aplicar las normas de higiene y seguridad industrial en el mantenimiento de máquinas y TEÓRICA PRACTICA
equipos, siguiendo el procedimiento técnico establecido. 10 20

EVALUACIÓN
6.1. Explicar los principios que rigen Higiene y seguridad industrial  Manual de seguridad Prueba teórica
la higiene y seguridad industrial industrial INCE 2114
dentro del área de mantenimiento  Definición  Pizarrón
 Principios  Marcador
 Ventajas
6.2. Explicar las condiciones físicas de Prueba teórica

Condiciones físicas de  Manual de seguridad
seguridad industrial de las áreas
seguridad industrial industrial INCE 2114
de trabajo.
 Pizarrón
 Iluminación  Marcador
 Ventilación  Borrador
 Ruidos vibraciones
 Limpieza
 Eliminación o reducción
de polvos y humos
17
EVALUACIÓN
6.3. Explicar los tipos de accidentes Accidentes  Manual de seguridad Prueba teórica
y sus causas, en el ámbito de industrial INCE 2114
trabajo.  Definición  Pizarrón
 Tipos:  Marcador
 Atrapado en o entre  Borrador
 Golpeado por
 Golpeado contra
 Caída al mismo nivel
 Caída de un nivel a otro
 Esfuerzos
 Causas
 Consecuencias
6.4. Explicar las normas de higiene Prueba teórica
Prevención de accidentes  Manual de seguridad
y seguridad para la prevención
industrial INCE 2114
de accidentes en el área de
 Normas  Pizarrón
trabajo.
 Marcador
 Borrador
6.5. Explicar la importancia del uso Prueba teórica
del equipo de protección Equipos de protección  Manual de seguridad
personal durante la jornada de  Definición industrial INCE 2114
trabajo  Importancia  Pizarrón
 Uso  Marcador
 Conservación
17
EVALUACIÓN
6.6. Realizar demostración del Procedimiento para la  Lentes Prueba practica
equipo de protección personal, demostración de equipos de  Guantes
siguiendo el procedimiento protección personal  Botas
técnico establecido.  Mascarillas
industrial
6.7. Explicar la importancia de la Conservación de máquinas, Prueba teórica

 Manual de seguridad
conservación en máquinas, equipos, herramientas y
industrial INCE 2114
equipos, herramientas, materiales
 Pizarrón
materiales.
 Marcador
 Importancia
 Borrador
 Normas
 Garantías e instructivos
de las máquinas y
equipos.
6.8. Mencionar las causas que Incendios Prueba teórica
originan los incendios en el área  Manual de seguridad
de trabajo ‫ ٭‬Definición industrial INCE 2114
‫ ٭‬Causas  Pizarrón
‫ ٭‬Prevención  Marcador
 Borrador
6.9. Explicar la importancia de la Prevención de incendios Prueba teórica

prevención de incendio dentro
 Manual de seguridad
de la industria.  Importancia industrial INCE 2114
 Triangulo de la  Pizarrón
combustión  Marcador
 Clases de fuego  Borrador
 Normas generales
17
17
EVALUACIÓN
6.10. Explicar el procedimiento del Extintores  Manual de seguridad Prueba teórica
manejo de los extintores dentro  Definición industrial INCE 2114
de la empresa  Tipos  Pizarrón
 Reglas para su uso  Borrador
 Procedimiento para su
manejo
6.11. Manejar los extintores siguiendo Prueba Practica

Procedimiento para el manejo  Extintores
el procedimientos y cumpliendo
de extintores  Instructivo sobre
con las normas de seguridad
indicadas manejo de extintores
industrial
17
UNIDAD No. 7 NOCIONES DE ELECTROTECNIA
Explicar la importancia de la electroctenia dentro de la ejecución de trabajos de mecánica de TEÓRICA PRACTICA
mantenimiento .industrial 10 20

EVALUACIÓN
7.1. Definir los términos básicos de Términos básicos  Manual Electrotecnia Prueba teórica
electrotecnia Básica INCE 6005
 Corriente continua  Pizarrón
 Intensidad de la corriente  Marcador
eléctrica  Borrador
 Corriente alterna
 Factor de potencia
 Unidades de medida
7.2. Explicar el procedimiento técnico Prueba teórica

Medición de intensidad de la  Manual Electrotecnia
para medir la intensidad de la
corriente eléctrica básica INCE 6005
corriente eléctrica
 Pizarrón
 Procedimiento técnico  Marcador
 Borrador
17
EVALUACIÓN
7.3. Medir la intensidad de la corriente Proceso de ejecución para la  Amperímetro Prueba práctica
eléctrica siguiendo el medición de la corriente
procedimiento técnico establecido eléctrica
y cumpliendo las normas de
seguridad e higiene  Normas de seguridad e
higiene
7.4. Explicar los enunciados de las Ley de Ohm:  Pizarrón Prueba teórica
leyes de la ley de Ohm  Enunciados  Marcador
 Fórmulas  Borrador
 Electrotecnia básica
INCE 6005
7.5. Realizar ejercicios de cálculos Procedimiento para el calculo Prueba practica
Lápiz
aplicando la ley de Ohm, de ejercicios aplicando la ley
Libreta de anotación.
siguiendo el procedimiento de Ohm.
técnico establecido.
Prueba teórica
7.6. Explicar los tipos de circuitos Circuitos Eléctricos  Pizarrón

 Marcador
 Tipos:  Electrotecnia básica
 Paralelos INCE 6005
 Serie paralelos
 Importancia
17
EVALUACIÓN
7.7. explicar las aplicaciones de la Corriente de Foucault  Esquema del Prueba teórica
corriente de Foucault Electroimán
‫ ٭‬Causas
‫ ٭‬Aplicaciones
7.8. Explicar las aplicaciones de la Corriente alterna  Pizarrón Prueba teórica

corriente alterna.  Marcador
‫ ٭‬Definición  Borrador
‫ ٭‬Características  Electrotecnia básica
‫ ٭‬Aplicaciones INCE 6005
7.9. Explicar el funcionamiento del Principio del motor eléctrico

 Pizarrón
motor eléctrico Prueba teórica
 Marcador
 Definición
 Borrador
 Electrotecnia básica
 Funcionamiento
INCE 6005
17
EVALUACIÓN
7.10. Explicar los tipos de conductores Conductores eléctricos :  Pizarrón Prueba teórica
eléctricos.  Marcador
 Tipos  Electrotecnia básica
 Simbología INCE 6005
 Cálculos
7.11. Explicar las formas de la línea de Prueba teórica

Formas de la línea de fuerza  Pizarrón
fuerza
 Marcador
 Conductor rectilíneo  Borrador
 Conductor circular  Electrotecnia básica
 Conductor de vuelta o INCE 6005
espiral
17
UNIDAD No. 8 TECNOLOGÍA DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Realizar tratamientos térmicos de los aceros utilizando diferentes métodos existentes, cumpliendo TEÓRICA PRACTICA
las normas de seguridad e higiene. 20 30

EVALUACIÓN
8.1. Explicar las etapas del Tratamiento térmico  Manual tratamiento Prueba teórica
tratamiento térmico térmico INCE código
‫٭‬ Definición 6364
‫٭‬ Tipos  Pizarrón
‫٭‬ Características  Marcador
‫٭‬ Etapas
‫٭‬ Importancia
8.2. Explicar los tipos de hornos. Hornos  Manual tratamiento Prueba teórica
térmico INCE código
 Borrador
17
EVALUACIÓN
8.3. Explicar los tipos de Instrumentos de medición  Manual tratamiento Prueba teórica
instrumentos de medición utilizados en tratamiento térmico INCE código
utilizados en el tratamiento térmico 6364
térmico de piezas de acero  Pizarrón
‫ ٭‬Definición  Marcador
‫ ٭‬Descripción  Borrador
‫ ٭‬Tipos
‫ ٭‬Unidades
8.4. Explicar los tipos de dureza Dureza Prueba teórica

 Manual tratamiento
‫٭‬ Usos  Borrador
‫٭‬ Importancia
18
EVALUACIÓN
8.5. Explicar el uso de las tablas de Tabla de dureza  Manual tratamiento Prueba teórica
dureza térmico INCE código
‫ ٭‬Descripción 6364
‫ ٭‬Características  Pizarrón
‫ ٭‬Usos  Marcador
‫ ٭‬aplicación  Borrador
8.6. Explicar el procedimiento de Normalizado de piezas Prueba teórica

normalización de piezas metálicas térmico INCE código
metálica.
6364
‫ ٭‬Definición  Pizarrón
‫ ٭‬Características  Marcador
‫ ٭‬Aplicación  Borrador
‫ ٭‬Máquinas y equipos
utilizados
Prueba práctica
8.7. Normalizar piezas metálicas, Proceso de ejecución para la
siguiendo procedimiento técnico normalización  Horno de cámara
de piezas
establecido y cumpliendo metálicas  Horno de baño
normas de seguridad e higiene  Pieza metálica
‫ ٭‬Normas de Seguridad e  Tabla de
Higiene especificaciones
Técnicas
 Delantal especial
 Guantes de Carnaza
 Pinzas
personal
18
18
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.0 CONTENIDO RECURSOS MEDIOS PARA LA
EVALUACIÓN
8.8. Explicar el procedimiento del Recocido de piezas metálicas:  Manual tratamiento Prueba teórica
recocido de piezas metálicas. térmico INCE código
‫ ٭‬Definición 6364
‫ ٭‬Tipos  Pizarrón
‫ ٭‬Procedimiento  Borrador
‫٭‬
8.9. Recocer piezas metálicas, Proceso de ejecución para el Prueba práctica

‫ ٭‬Horno
siguiendo proceso técnico recocido de piezas ‫ ٭‬Pieza metálica
establecido y cumpliendo metálicas ‫ ٭‬Tabla de
normas de seguridad e
especificaciones
higiene ‫ ٭‬Normas de seguridad e técnicas.
higiene  Delantal especial
 Pinzas
personal
8.10. Explicar el proceso de temple Prueba teórica

y fundiciones. de acero Temple y fundiciones de aceros  Manual tratamiento
‫ ٭‬Descripción 6364
‫ ٭‬Tipos  Pizarrón
 Borrador
18
EVALUACIÓN
8.11. Templar piezas de acero y Proceso de ejecución para el ‫ ٭‬Horno Prueba práctica
fundiciones, según proceso templado de piezas ‫ ٭‬Pieza metálica
establecido técnico y metálicas ‫ ٭‬Tabla de
cumpliendo normas de especificaciones
seguridad e higiene ‫ ٭‬Normas de seguridad e técnicas.
 Pinzas
personal
8.12. Explicar el proceso de revenido Prueba teórica
de piezas metálicas Revenido de piezas metálicas
‫٭‬ Características  Pizarrón
‫٭‬ Aplicación  Marcador
‫٭‬ Importancia  Borrador
8.13. Revenir piezas metálicas, Prueba práctica

siguiendo proceso técnico Proceso de ejecución para el  Pieza metálica
establecido y cumpliendo revenido de piezas  Hornos de baño
normas de seguridad e higiene metálicas  Tabla de
especificaciones
‫ ٭‬Normas de seguridad e técnicas.
 Pinzas
personal
18
CONTENIDO COMPLEMENTARIO
Duración
Numero UNIDADES PROGRAMÁTICAS (horas)
1 Nociones de Ortografía 40
2 Redacción de Informes 20
3 Legislación Laboral 30
4 Deporte 80
TOTAL GENERAL 170
18
UNIDAD No. 1 NOCIONES DE ORTOGRAFÍA
Aplicar las reglas y normas ortográficas en la escritura y redacción de documentos. TEÓRICA PRACTICA
12 28

EVALUACIÓN
1.1. Explicar el uso del diccionario Diccionario ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
‫٭‬ Marcador
‫ ٭‬Definición ‫٭‬ Borrador
‫ ٭‬Tipo ‫٭‬ Diccionario
‫ ٭‬Uso
1.2. Buscar en el diccionario el Procedimiento para buscar ‫٭‬ Diccionario Prueba práctica
significado de palabras, siguiendo palabras en el diccionario
con el procedimiento establecido
1.3. Explicar los elementos que La palabra ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
componen a la palabra. ‫٭‬ Marcador
‫ ٭‬Origen ‫٭‬ Manual de ortografía
‫ ٭‬Elementos INCE
 Raíz
 Prefijo
 Sufijo
18
EVALUACIÓN
1.4. Identificar en varias palabras los Procedimiento para la ‫ ٭‬Manual de ortografía Prueba Práctica
elementos que la componen, identificación de los INCE
siguiendo el procedimiento elementos de una ‫ ٭‬Lápiz
establecido. palabra ‫ ٭‬Libreta de anotaciones
1.5. Explicar la clasificación de palabra ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica

según su significado. Palabras según su ‫٭‬ Marcador
significado: ‫٭‬ Borrador
‫٭‬ Manual de ortografía
‫ ٭‬Definición INCE
‫ ٭‬Clasificación
 Sinónimos
 Antónimos
 Anónimos
 Homónima
 Parónimas
1.6. Clasificar palabras según su ‫ ٭‬Manual de ortografía Prueba práctica
significado, siguiendo el Procedimiento para la INCE
procedimiento establecido. clasificación de las palabras ‫ ٭‬Lápiz
según su significado ‫ ٭‬Libreta de anotaciones
‫ ٭‬Lápiz
‫ ٭‬Ejercicios prácticos
18
EVALUACIÓN
1.7. Definir la sílaba La sílaba ‫ ٭‬Manual de ortografía Prueba teórica
INCE
‫ ٭‬Definición ‫ ٭‬Pizarrón
‫ ٭‬Marcador
‫ ٭‬Borrador
1.8. Clasificar las palabras según el Procedimiento para la ‫ ٭‬Manual de ortografía Prueba práctica
número de sílabas, siguiendo el clasificación de las palabras INCE
procedimiento establecido. según el número de silabas ‫ ٭‬Diccionario
‫ ٭‬lápiz
‫ ٭‬Diccionario
‫ ٭‬Lápiz.
‫ ٭‬Hojas de ejercicios.
1.9. Establecer la diferencias entres Sílaba tónica y átona ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
silaba tónica y átona
‫٭‬ Marcador
‫ ٭‬Diferencias ‫٭‬ Manual de ortografía
INCE
18
EVALUACION
1.10. Identificar la concurrencia de Concurrencia de vocales ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
vocales en las palabras ‫٭‬ Marcador
‫ ٭‬Diptongo ‫٭‬ Borrador
‫ ٭‬Triptongo ‫٭‬ Manual de ortografía
‫ ٭‬Hiato INCE
1.11. Explicar los tipos de acento. El acento ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
‫٭‬ Marcador
‫ ٭‬Clases: ‫٭‬ Manual de ortografía
 Prosódico INCE
 Ortográfico
 Diacrítico
1.12. Explicar la clasificación de las Clasificación de la palabra ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
palabras según su acentuación según el acento: ‫٭‬ Marcador
‫٭‬ Borrador
‫ ٭‬Clasificación ‫٭‬ Manual de ortografía
 Agudas INCE
 Graves o llanas
 Esdrújulas
 Sobreesdrújulas
18
EVALUACION
1.13. Acentuar palabras, siguiendo el Procedimiento par la ‫٭‬Pizarrón Prueba práctica
procedimiento establecido. clasificación de palabras por ‫٭‬Marcador
el acento ‫٭‬Borrador
‫ ٭‬Manual de ortografía
INCE
‫ ٭‬Lápiz
1.14. Explicar el uso de la mayúsculas La mayúscula ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica

‫٭‬ Marcador
‫ ٭‬Usos ‫٭‬ Borrador
‫٭‬ Manual de ortografía
INCE
1.15. Explicar las reglas ortográficas Reglas ortográficas de las ‫ ٭‬Pizarrón Prueba teórica
para el uso de letras que letras ‫ ٭‬Marcador
provocan confusión
‫ ٭‬Borrador
‫ ٭‬B, V ‫ ٭‬Manual de ortografía
‫ ٭‬C, S INCE
‫ ٭‬G, J
‫ ٭‬LL, Y
‫ ٭‬H
‫ ٭‬M, N
‫ ٭‬R, RR
19
EVALUACION
1.16. Explicar el uso de los signos de Signos de puntuación ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
puntuación ‫٭‬ Marcador
‫ ٭‬Clasificación ‫٭‬ Manual de ortografía
‫ ٭‬Usos INCE
1.17. Aplicar a un texto las reglas de Procedimiento para la ‫٭‬ Pizarrón Prueba práctica
ortografías y los signos de aplicación de las reglas ‫٭‬ Marcador
puntuación, según el de ortográficas y signos ‫٭‬ Borrador
procedimiento establecido de puntuación en un ‫٭‬ Manual de ortografía
texto INCE
‫ ٭‬Lápiz
‫ ٭‬Texto
19
EVALUACION
1.18. Señalar los tipos de frases, Frase, párrafo y escrito ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
párrafos y escritos ‫٭‬ Marcador
‫ ٭‬Tipos ‫٭‬ Manual de ortografía
‫ ٭‬Estilo de presentación INCE
1.19. Reconocer frases, párrafos y Procedimiento para reconocer ‫ ٭‬Manual de Ortografía Prueba práctica
escritos en textos, aplicando las frases, parrados y INCE
reglas ortográficas escritos en texto ‫ ٭‬Lápiz
‫ ٭‬textos
19
UNIDAD No. 2 REDACCIÓN DE INFORMES
Redactar informes, siguiendo las técnicas y cumpliendo con las reglas ortográficas. TEÓRICA PRACTICA
8 12

EVALUACIÓN
2.1. Señalar los diferentes tipos de Informes ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
informes ‫٭‬ Marcador
‫ ٭‬Características ‫٭‬ Manual de ortografía y
‫ ٭‬Tipos redacción INCE
2.2. Explicar la importancia de las Reglas de redacción ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
reglas de redacción para la ‫٭‬ Marcador
presentación de informe ‫ ٭‬Definición ‫٭‬ Borrador
‫ ٭‬Importancia ‫٭‬ Manual de ortografía y
‫ ٭‬Concordancia redacción INCE
2.3. Realizar redacción aplicando las Procedimiento para realizar ‫ ٭‬Manual de ortografía y Prueba práctica
reglas ortografía redacción redacción INCE
‫ ٭‬Reglas de ortografié ‫ ٭‬Hojas blancas
‫ ٭‬Lápiz
19
EVALUACION
2.4. Explicar la importancia de las Técnicas de redacción de ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
técnicas de redacción de informes ‫٭‬ Marcador
informes. ‫٭‬ Borrador
 Tipos ‫٭‬ Manual de ortografía y
 Usos redacción INCE
 importancia
2.5. Redactar informes aplicando Técnica para la redacción de ‫ ٭‬Manual de ortografía y Prueba práctica
las técnicas y reglas informes redacción INCE
ortográficas, cumpliendo con ‫ ٭‬Diccionario
las normas de higiene. ‫ ٭‬Normas de Higiene ‫ ٭‬Hojas blancas
‫ ٭‬Lápiz
19
UNIDAD No. 3 Legislación Laboral
Explicar las disposiciones generales que regulan las relaciones laborables de acuerdo a lo TEÓRICA PRACTICA
establecido en la Ley Orgánica del Trabajo. 10 20

EVALUACION
3.1. Explicar la base constitucional Ley Orgánica del Trabajo ‫ ٭‬Ley Orgánica del Prueba teórica
de la legislación laboral trabajo (L.O.T.)
Venezolana. ‫ ٭‬Disposiciones generales
‫ ٭‬Base Constitucional
‫ ٭‬El derecho al trabajo
3.2. Establecer las diferencias entre Sujetos: ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
los sujetos sometidos a la Ley ‫٭‬ Marcador
Orgánica del Trabajo. ‫ ٭‬Patronos y trabajadores ‫٭‬ Borrador
‫ ٭‬Empleados y obreros ‫٭‬ Ley Orgánica del
 Definición trabajo
 Diferencias
3.3. Identificar las cantidades que Salario ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
integran el salario ‫٭‬ Marcador
‫ ٭‬Cantidades que lo ‫٭‬ Ley Orgánica del
integran trabajo
‫ ٭‬Plazo máximo de pago
19
EVALUACION
3.4. Establecer las diferencias entre Clasificación de salario ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
salario por unidad de tiempo, de ‫٭‬ Marcador
obra, por pieza o destajo y por ‫ ٭‬Definición ‫٭‬ Borrador
tareas ‫ ٭‬Tipo ‫٭‬ Ley Orgánica del
 Unidad de tiempo trabajo
 Unidad de obra
 Por pieza o destajo
 Por tareas
3.5. Explicar las clases de contrato Contrato de trabajo ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
de trabajo. ‫٭‬ Marcador
‫ ٭‬Clases ‫٭‬ Ley Orgánica del
 Tiempo determinado trabajo
 Tiempo indeterminado
 Obra determinado
19
EVALUACION
3.6. Explicar las causas que originan Terminación de la relación ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
la terminación de la relación laboral ‫٭‬ Marcador
laboral ‫٭‬ Borrador
‫ ٭‬Definición ‫٭‬ Ley Orgánica del
‫ ٭‬Causas: trabajo
 Despido justificado
 Despido injustificado
 Renuncia
3.7. Discutir los artículos de la ley El trabajo de los menores: ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
Orgánica del trabajo referido a ‫٭‬ Marcador
la protección del menor ‫ ٭‬Artículos de la Ley Orgánica ‫٭‬ Borrador
del Trabajo ‫٭‬ Ley Orgánica del
trabajo
3.8. Explicar los artículos de Ley El trabajo de la mujer ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
Orgánica del Trabajo inherentes ‫٭‬ Marcador
a la protección de la mujer ‫ ٭‬Artículos de la Ley Orgánica ‫٭‬ Borrador
embarazada del Trabajo ‫٭‬ Ley Orgánica del
trabajo
19
EVALUACION
3.9. Diferenciar los tipos de jornada Jornada de trabajo ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
de trabajo ‫٭‬ Marcador
 Tipos ‫٭‬ Ley Orgánica del
 Duración del trabajo trabajo
 Descanso semanal
3.10. Explicar los tipos de Obligaciones derivadas de la ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
obligaciones derivadas de la relación laboral: ‫٭‬ Marcador
relación laboral de acuerdo a lo ‫٭‬ Borrador
establecido en la Ley Orgánica ‫ ٭‬Definiciones ‫٭‬ Ley Orgánica del
del trabajo ‫ ٭‬Tipos trabajo
‫ ٭‬Base de cálculo de:
 Horas extras
 Bono nocturno
 Días feriado
 Vacaciones
 Bono vacacional
 Utilidades
 Fideicomiso
 Preaviso
 Antigüedad
 Pago sustitutivo
19
EVALUACION
3.11. Calcular las obligaciones Procedimiento para calcular ‫٭‬ Calculadora Prueba práctica
derivadas de la relación laboral obligaciones derivadas de la ‫٭‬ Lápiz
de acuerdo a lo establecido en relación laboral ‫٭‬ Papel
la Ley orgánica del trabajo ‫٭‬ Ley orgánica del
‫ ٭‬Jornadas de trabajo trabajo
‫ ٭‬Horas extras
‫ ٭‬Bono nocturno
‫ ٭‬Días feriados
‫ ٭‬Vacaciones
‫ ٭‬Utilidades
‫ ٭‬Prestaciones sociales
Prueba teórica
3.12. Explicar los beneficios que Seguro social ‫٭‬ Pizarrón
amparan a los trabajadores en ‫٭‬ Marcador
materia de seguro social. ‫ ٭‬Definición ‫٭‬ Borrador
‫ ٭‬Finalidad ‫٭‬ Ley orgánica del
‫ ٭‬Beneficios trabajo
‫ ٭‬Características ‫ ٭‬Ley de seguro social
3.13. Explicar la importancia de la ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica

Ley del INCE
ley del INCE en el contexto de ‫٭‬ Marcador
la Formación Profesional del
‫ ٭‬Finalidad ‫٭‬ Borrador
trabajador.
‫ ٭‬Importancia ‫٭‬ Ley del INCE
19
UNIDAD No. 4 DEPORTES
Realizar actividades deportivas que estimulen el desarrollo físico-mental del individuo en TEÓRICA PRACTICA
formación mediante la práctica de las disciplinas de voleibol, baloncesto, futbolito, béisbol y el 32 48
atletismo

EVALUACION
4.1. Explicar la importancia de la El deporte ‫ ٭‬Pizarrón Prueba teórica
práctica deportiva en el ‫ ٭‬Borrador
individuo. ‫ ٭‬Definición ‫ ٭‬Marcador
4.2. Explicar las reglas básicas Voleibol ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
requerida en el voleibol ‫٭‬ Borrador
‫ ٭‬Definición ‫٭‬ Marcador
‫ ٭‬Preparación física ‫٭‬ Reglamento de
‫ ٭‬Regla básica voleibol
4.3. Identificar las posiciones básicas Procedimiento para identificar ‫٭‬ Cancha de voleibol Prueba teórica
de los jugadores en la cancha la posición de los ‫٭‬ Balón
de voleibol. jugadores en la cancha ‫٭‬ Accesorios
de voleibol ‫٭‬ Jugadores
‫ ٭‬Reglas
20
EVALUACION
4.4. Explicar los tipos del voleo y El voleo y saque ‫٭‬ Cancha de voleibol Prueba teórico
saque de la pelota en la práctica ‫٭‬ Balón
del voleibol ‫ ٭‬Definición ‫٭‬ Accesorios
‫ ٭‬Tipos ‫٭‬ Jugadores
4.5. Aplicar las técnicas del voleo y Técnica para aplicar el voleo ‫٭‬ Pizarrón Prueba práctica
saque siguiendo los pasos y saque en el voleibol ‫٭‬ Marcador
establecidos ‫٭‬ Borrador
‫ ٭‬Pasos ‫٭‬ Reglamento del
voleibol
4.6. Explicar las estrategias básicas El remate ‫٭‬ Equipos de voleibol Prueba teórica
utilizadas en el remate del ‫٭‬ Accesorios
voleibol. ‫ ٭‬Definición ‫٭‬ Cancha de voleibol
‫ ٭‬Estrategias básicas ‫٭‬ Jugadores
4.7. Realizar practicas de voleibol Procedimiento para realizar Prueba práctica

‫٭‬ Equipos de voleibol
siguiendo las técnicas practicas de voleibol ‫٭‬ Accesorios
establecidas
‫٭‬ Cancha de voleibol
‫ ٭‬Pasos ‫٭‬ Jugadores
20
EVALUACION
4.8. Explicar la preparación física del El baloncesto ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
jugador en la práctica del ‫٭‬ Borrador
baloncesto ‫ ٭‬Definición ‫٭‬ Marcado
‫ ٭‬Preparación física ‫٭‬ Reglamento del
‫ ٭‬Características baloncesto
4.9. Identificar las posiciones de los Identificación de la posición ‫٭‬ Cancha Prueba practica
jugadores en la cancha de de los jugadores en la ‫٭‬ Pelota de baloncesto
acuerdo a las reglas básicas del cancha de baloncesto ‫٭‬ Jugadores
baloncesto ‫٭‬ Accesorios para los
‫ ٭‬Reglas juegos
4.10. Realizar los desplazamientos de Técnicas para realizar los ‫٭‬ Cancha Prueba teórica
los jugadores en la cancha de desplazamiento de los ‫٭‬ Pelota de baloncesto
baloncesto, siguiendo el jugadores en al cancha de ‫٭‬ Jugadores
procedimiento técnico baloncesto ‫٭‬ Accesorios para los
establecido.
juegos
‫ ٭‬Reglas
20
EVALUACION
4.11. Aplicar la técnica del Técnica para realizar ‫٭‬ Cancha Prueba práctica
movimiento de los pies en la movimiento de los pies ‫٭‬ Pelota de baloncesto
cancha de baloncesto. en la cancha de ‫٭‬ Jugadores
baloncesto ‫٭‬ Accesorios para los
juegos
‫٭‬ Pase
‫٭‬ Drible
‫٭‬ Lanzamiento
‫٭‬ Rebote
4.12. Aplicar las estrategias Prueba práctica
‫٭‬ Cancha
defensivas y ofensivas del
Procedimiento para aplicar las ‫٭‬ Pelota de baloncesto
baloncesto
estrategias en el ‫٭‬ Jugadores
baloncesto ‫٭‬ Accesorios para el
juego
4.13. Realizar prácticas de Prueba práctica
baloncesto, siguiendo las ‫٭‬ Cancha
técnicas. ‫٭‬ Pelota de baloncesto
Procedimiento para realizar
práctica de baloncesto ‫٭‬ Jugadores
‫٭‬ Accesorios para el
‫ ٭‬Técnicas juego
4.14. Explicar la preparación física ‫ ٭‬Pasos Prueba teórica

requerida para jugar Futbolito. ‫٭‬ Pizarrón
Futbolito ‫٭‬ Borrador
‫٭‬ Marcador
‫ ٭‬Definición ‫٭‬ Reglamento de
‫ ٭‬Preparación física Futbolito
‫ ٭‬Reglamento de Futbolito
20
20
EVALUACION
4.15. Identificar las posiciones básicas Identificación de las ‫٭‬ Pizarrón Prueba práctica
de los jugadores en la cancha posiciones básicas de ‫٭‬ Borrador
de futbolito. los jugadores en la ‫٭‬ Marcador
cancha de futbolito ‫٭‬ Reglamento de
futbolito
‫ ٭‬Regla
4.16. Aplicar las estrategias defensiva Técnicas para aplicar las ‫٭‬ Cancha Prueba práctica
y ofensiva del Futbolito estrategias básicas del ‫٭‬ Jugadores
Futbolito ‫٭‬ Balón de fútbol
‫ ٭‬Defensiva
‫ ٭‬Ofensiva
4.17. Realizar prácticas de Futbolito, Técnicas para realizar ‫ ٭‬Cancha Prueba práctica
siguiendo las técnicas prácticas de Futbolito ‫ ٭‬Jugadores
establecidas. ‫ ٭‬Balón de fútbol
‫ ٭‬Técnicas
‫ ٭‬Pasos
4.18. Explicar la preparación física de El béisbol ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica

los jugadores en la práctica del
‫٭‬ Borrador
béisbol ‫ ٭‬Definición ‫٭‬ Marcador
‫ ٭‬Preparación física ‫٭‬ Reglamento del
béisbol
20
EVALUACION
4.19. Explicar la posición de los Técnicas para posiciones de ‫ ٭‬Campo de béisbol Prueba teórico
jugadores en el campo de los jugadores ‫ ٭‬Equipo de béisbol
béisbol. ‫ ٭‬Accesorios
‫ ٭‬Reglas
4.20. Aplicar las estrategias de los Estrategias para aplicar las ‫ ٭‬Cancha de béisbol Prueba práctica
jugadores defensivas u estrategias del béisbol ‫ ٭‬Equipo de béisbol
ofensivas. del béisbol. ‫ ٭‬Accesorios
4.21. Realizar prácticas de béisbol Técnicas para realizar ‫٭‬ Cancha de béisbol Prueba práctica
siguiendo las técnicas práctica del béisbol ‫٭‬ Equipo de béisbol
establecidas. ‫٭‬ Accesorios
‫ ٭‬Técnicas
‫ ٭‬Pasos
4.22. Explicar los tipos de Atletismo ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica

especialidades en la práctica ‫٭‬ Marcador
del atletismo ‫ ٭‬Definición ‫٭‬ Borrador
‫ ٭‬Tipos de especialidades ‫٭‬ Reglamento del
 Pista atletismo
 Campo
20
EVALUACIÓN
4.23. Explicar los tipos de que se Las carreras ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
practican en el atletismo ‫٭‬ Marcador
‫ ٭‬Tipo ‫٭‬ Reglamento del
 Cortas atletismo
 Largas
 Semi fondo
4.24. Explicar los tipos de relevos y Relevos y saltos ‫٭‬ Pizarrón Prueba teórica
saltos que se practican en el ‫٭‬ Marcador
atletismo ‫ ٭‬Tipos ‫٭‬ Borrador
‫٭‬ Reglamento del
atletismo
4.25. Realizar prácticas de atletismo Técnicas para realizar ‫ ٭‬Fosas para salto Prueba práctica
siguiendo las reglas prácticas del atletismo ‫ ٭‬Accesorios para saltos
establecidas. largos y altos
‫ ٭‬Técnicas ‫٭‬ Zapatos
‫ ٭‬pasos ‫٭‬ Short
‫٭‬ Franelilla
‫٭‬ Pista
20
PRACTICA EN SERVICIO
DURACIÓN
Numero TAREAS (HORAS )
01 Elaborar piezas mecánicas utilizando instrumento, herramientas y maquinas 150

manuales
02 Construir piezas mecánicas con máquinas y herramientas 400
03 Realizar mantenimiento mecánico 720
04 Detectar fallas eléctricas en controles 180
05 Realizar mantenimiento a equipos neumáticos y electroneumáticos 300
06 Realizar mantenimiento a sistemas hidráulicos 300
07 Realizar mantenimiento a equipos de transferencia de calor 200
08 Sincronizar sistemas automáticos 70
TOTAL GENERAL 2.320
20
TAREA No 1: Elaborar piezas mecánicas utilizando instrumentos, herramientas y máquina manuales
Práctica en servicio
Duración horas 150
OPERACIONES RECURSOS
1.1. Medir longitud largo y ancho de piezas mecánicas con ‫٭‬ Regla graduada
regla y cinta métrica. ‫٭‬ Plano de la pieza
‫٭‬ Cinta métrica
‫٭‬ Pieza mecánica
‫٭‬ Tabla de especificaciones
‫٭‬ Lápiz
‫٭‬ Libreta de anotaciones
1.2. Medir longitud y profundidad a piezas mecánica ‫٭‬ Vernier o calibrador

utilizando el vernier. ‫٭‬ Plano de la pieza
‫٭‬ Lápiz
1.3. Medir longitud y profundidad de piezas mecánicas ‫٭‬ Tornillo micrométrico

utilizando el tornillo micrométrico. ‫٭‬ Plano de la pieza
‫٭‬ Tabla de especificaciones técnicas
‫٭‬ Lápiz
20
1.4. Medir ángulos a piezas mecánicas utilizando el ‫٭‬ Goniómetro
goniómetro OPERACIONES ‫٭‬ Plano de la pieza RECURSOS
‫٭‬ Lápiz
1.5. Medir ángulos a piezas mecánicas utilizando galgas.

‫٭‬ Galgas
‫٭‬ Lápiz
1.6. Verificar tolerancias geométricas en piezas mecánicas.

‫٭‬ Galgas
‫٭‬ Plantillas
‫٭‬ Reglilla metálica
‫٭‬ Patrones
21
1.7. Trazar curvas en material metálico con plantillas ‫٭‬ Granete
OPERACIONES ‫٭‬ Plantillas de curvas RECURSOS
‫٭‬ Rayador
‫٭‬ Prisma
‫٭‬ Material
1.8. Trazar ángulos con plantillas o goniómetro. ‫٭‬ Plantilla

‫٭‬ Goniómetro
‫٭‬ Juego de escuadras
‫٭‬ Rayador
‫٭‬ Prisma
‫٭‬
1.9. Marcar centro en material metálico utilizando el
Granete. ‫٭‬ Granete
‫٭‬ Prensa de banco
‫٭‬ Yunque
‫٭‬ Martillo
‫٭‬ Rayador
1.10. Trazar centro en material con Gramil y rayador.
‫٭‬ Azula de Prusia
‫٭‬ Gramil
‫٭‬ Granete
‫٭‬ Mármol
‫٭‬ Material
211
1.11. Cortar lámina galvanizada con sierra manual ‫٭‬ Sierra manual
‫٭‬ Lámina galvanizada
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Guantes
1.12. Cortar lámina galvanizada utilizando la cizalla

‫٭‬ Cizalla
‫٭‬ lámina galvanizada
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Guantes
1.13. Realizar ranuras a lámina galvanizada con cincel
‫٭‬ Cinceles
‫٭‬ Martillo
‫٭‬ Yunque
‫٭‬ Mordaza
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Guantes
21
1.14. Realizar diferentes cortes en lámina galvanizada ‫٭‬ Tijeras
OPERACIONES
OPERACIONES
utilizando tijeras. ‫٭‬ Plano de la pieza RECURSOS
RECURSOS
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Guantes
‫٭‬ Lentes
1.15. Limar en diferentes posiciones piezas mecánicas.

‫٭‬ Limas
‫٭‬ Cabos para limar
‫٭‬ Cardas
‫٭‬ Mordazas de protección
‫٭‬ Pieza mecánicas a limar
‫٭‬ Lentes protectores
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Guantes
‫٭‬ Rasqueta
1.16. Limar en diferentes ángulos piezas mecánicas. ‫٭‬ Limas
21
‫٭‬ Cabos para limar
‫٭‬ Cardas
‫٭‬ Pieza mecánicas
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Guantes
‫٭‬ Rasqueta
1.17. Doblar metales con herramientas manuales.

‫٭‬ Palanca de doblado
‫٭‬ Martillos
‫٭‬ Lámina metálica
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Guantes
1.18. Elaborar rosca interna a pieza mecánica. ‫٭‬ Juego de machos
‫٭‬ Gira machos
21
‫٭‬ Prensa de blanco
‫٭‬ Mordazas protectoras
‫٭‬ Aceite
‫٭‬ Aceitera
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Guantes
1.19. Elaborar rosca externa a pieza mecánica.

‫٭‬ Terraja
‫٭‬ Porta terraja
‫٭‬ Prensa de blanco
‫٭‬ Mordazas protectoras
‫٭‬ Aceite
‫٭‬ Aceitera
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Guantes
21
TAREA No 2: Construir piezas mecánicas con máquinas y herramientas
Duració
n Horas: 400
2.1. Afilar herramientas con el esmeril. ‫٭‬ Esmeril
‫٭‬ Piedra (muela)
‫٭‬ Granete
‫٭‬ Rayador
‫٭‬ Cinceles
‫٭‬ Compás de punta
‫٭‬ Tijera
‫٭‬ Broca
‫٭‬ Lente de seguridad
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
2.2. Calcular movimientos de rotación, avance y RPM.

‫٭‬ Plano mecánico de la pieza
‫٭‬ Calculadora
‫٭‬ Lápiz
21
2.3. Perforar con el taladro agujeros pasantes y ciegos de ‫٭‬ Tabla de refrigerantes
diferentes diámetros. ‫٭‬ Taladro
OPERACIONES ‫٭‬ Porta broca RECURSOS
‫٭‬ Brocas
‫٭‬ Rasquetas
‫٭‬ Conos
‫٭‬ Piezas mecánicas
‫٭‬ Refrigerante
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
‫٭‬
2.4. Avellanar piezas mecánicas

‫٭‬ Taladro
‫٭‬ Avellanadores cilíndricos
‫٭‬ Avellanadores cónicos
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
21
2.5. Escariar piezas mecánicas ‫٭‬ Taladro
‫٭‬ Escariadores
OPERACIONES ‫٭‬ Prensa de banco RECURSOS
‫٭‬ Banco de trabajo
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
2.6. Realizar cálculo de ángulo para desarrollar trabajo de

torneado. ‫٭‬ Tabla de ángulo
‫٭‬ Lápiz
‫٭‬ Pizarro
‫٭‬ Marcador
‫٭‬ Borrador
2.7. Refrentar piezas mecánicas en el torno.
‫٭‬ Torno
‫٭‬ Cuchillas de Refrentar
‫٭‬ Accesorios del torno
‫٭‬ Elementos de sujeción
‫٭‬ Braga
21
2.8. Taladrar piezas mecánicas en el torno. ‫٭‬ Torno
OPERACIONES ‫٭‬ Accesorios del tornoRECURSOS
‫٭‬ Herramientas
‫٭‬ Pieza mecánicas
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
2.9. Efectuar diferentes tipos de cilindrado en el torno.

‫٭‬ Torno
‫٭‬ Herramientas
‫٭‬ Vernier o calibrador
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
21
2.10. Realizar calculo para mecanizar piezas en el torno ‫٭‬ Tabla de especificaciones técnicas
OPERACIONES ‫٭‬ Piezas mecánicas RECURSOS
‫٭‬ Lápiz
2.11. Realizar calculo para moletear piezas mecánicas

‫٭‬ Lápiz
2.12. Moletear piezas mecánicas en el torno.

‫٭‬ Torno
‫٭‬ Moleteadores
‫٭‬ Herramientas de manejo
‫٭‬ Llave Allen
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Botas
22
2.13. Tornear roscas ‫٭‬ Torno
OPERACIONES ‫٭‬ Plano de la pieza RECURSOS
‫٭‬ Pieza mecaniza
‫٭‬ Cuchilla de corte
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
2.14. Calcular velocidad, avance y RPM para rectificado de

piezas mecánicas. ‫٭‬ Plano de pieza
‫٭‬ Libreta de anotación
‫٭‬ Lápiz
2.15. Rectificar piezas mecánicas en el torno ‫٭‬ Torno
22
‫٭‬ Cabezal rectificador
‫٭‬ Accesorios:
 Platos
 Lunetas
 Porta husillo
 Mandril
 Arrastre
 Bridas
‫٭‬ Micrómetro
‫٭‬ Patrón de medidas
‫٭‬ Bota
2.16. Tronzar material metálico en el torno. ‫٭‬ Braga
‫٭‬ Torno
‫٭‬ Cuchilla de tronzar
‫٭‬ Material metálico (Lámina del torno)
‫٭‬ Plato del torno
‫٭‬ Plantillas
‫٭‬ Bota
‫٭‬ Braga
22
2.17. Lubricar el torno. ‫٭‬ Torno
‫٭‬ Brocha
OPERACIONES ‫٭‬ Pistola a presión RECURSOS
‫٭‬ Lubricante
‫٭‬ Mopa o paños secos
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
2.18. Calcular velocidad, avance y profundidad para

mecanizar piezas en la fresadora. ‫٭‬ Plano de la pieza
‫٭‬ Lápiz
2.19. Mecanizar material metálico en la fresadora. ‫٭‬ Fresadora
22
‫٭‬ Accesorios de la fresadora
OPERACIONES ‫٭‬ Porta fresa RECURSOS
‫٭‬ Destornillador
‫٭‬ Herramientas de corte (Fresadora)
‫٭‬ Material metálico (Lámina o Tubo)
‫٭‬ Vernier o Calibrador
‫٭‬ Tornillo Micrómetro
‫٭‬ Goniómetro simple
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
2.20. Lubricar la fresadora
‫٭‬ Fresadora
‫٭‬ Brocha
‫٭‬ Manguera
‫٭‬ Pistola de aire
‫٭‬ Lubricantes
‫٭‬ Mopa o paños limpios
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Botas
2.21. Lubricar la limadora. ‫٭‬ Limadora
22
‫٭‬ Paños seco limpios
OPERACIONES ‫٭‬ Brocha RECURSOS
‫٭‬ Pistola a presión
‫٭‬ Manguera
‫٭‬ Lentes
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
2.22. Calcular velocidad de corte, avance y penetración de

las muelas para realizar rectificar piezas mecánicas.
‫٭‬ Plano de las piezas mecánicas
‫٭‬ Libreta de anotación
‫٭‬ Lápiz
2.23. Rectificar piezas mecánicas ‫٭‬ Plano de la pieza

22
‫٭‬ Llave de ajustable
‫٭‬ Patrón
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Guantes
2.24. Soldar piezas mecánicas

‫٭‬ Equipos de soldadura
‫٭‬ Material de aporte
‫٭‬ Fundente
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Guantes
22
2.25. Remachar piezas mecánicas. ‫٭‬ Remachadora
OPERACIONES ‫٭‬ Remaches RECURSOS
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Guantes
2.26. Enchapar piezas mecánicas.

‫٭‬ Chapas
‫٭‬ Equipos de soldadura electro punto
‫٭‬ Plano mecánica
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Guantes
2.27. Efectuar uniones de piezas desarmables.
‫٭‬ Taladro
‫٭‬ Plano de pieza
‫٭‬ Broca
‫٭‬ Granete
‫٭‬ Martillo
‫٭‬ Botadores
‫٭‬ Uniones desarmables
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
22
2.30. Efectuar unionesOPERACIONES
de piezas mecánicas con pegamento ‫٭‬ Piezas mecánicas RECURSOS
‫٭‬ Uniones metálicas
‫٭‬ Pegamento
‫٭‬ Paletas
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Guantes
22
TAREA: 3 Realizar mantenimiento mecánico Práctica en servicio
Duración Horas: 720
3.1. Revisar sistema de lubricación de máquinas ‫٭‬ Plan de mantenimiento
‫٭‬ Tabla de lubricación
‫٭‬ Máquinas o equipos mecánicos
‫٭‬ Instrumentos de medición
‫٭‬ Varillas
‫٭‬ Planos mecánicos
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Guantes
‫٭‬
3.2. Limpiar máquinas y equipos. ‫٭‬ Plan de mantenimiento

‫٭‬ Plano de la máquina o equipo
‫٭‬ Brochas
‫٭‬ Mopas o paños secos
‫٭‬ Pistola de aire comprimido
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Guantes
22
3.3. Lubricar máquinas y/o equipos mecánico ‫٭‬ Plan de mantenimiento
OPERACIONES ‫٭‬ Plano de máquina RECURSOS
‫٭‬ Aceitera
‫٭‬ Grasera
‫٭‬ Lubricante
‫٭‬ Mopa o paño
‫٭‬ Máquina y/o equipos
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Guantes
3.4. Detectar vibraciones a máquinas y/o equipos ‫٭‬ Máquina o equipos

‫٭‬ Plano de pieza
‫٭‬ Instrumento de medición
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Guantes
23
3.5. Medir temperaturas a máquinas y/o equipos. ‫٭‬ Plan de mantenimiento
OPERACIONES ‫٭‬ RECURSOS
Plano de máquina y/o equipos
‫٭‬ Maquina y/o equipos
‫٭‬ Termómetro
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Guantes
‫٭‬
3.6. Desmontar rodamiento a máquinas y/o equipos.
‫٭‬ Plan de mantenimiento
‫٭‬ Plano de máquina y/o equipos
‫٭‬ Máquina y/o equipos
‫٭‬ Extractor de rodamiento
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Guantes
3.7. Montar rodamientos en máquinas y/o equipos.
‫٭‬ Rodamientos
‫٭‬ Plano de máquina y/o equipos
‫٭‬ Maquinas y/o equipos.
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Bragas
‫٭‬ Guantes
23
3.8 Revisar funcionamiento del sistema de transmisión ‫٭‬ Llaves de boca
por correas y poleas. ‫٭‬ Llaves de Allen
‫٭‬ Correas
‫٭‬ Poleas
‫٭‬ Sistema de transmisión
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
3.9 Reemplazar componentes del sistema de transmisión ‫٭‬ Extractor
por correa y poleas
‫٭‬ Llaves de boca
‫٭‬ Llaves de Allen
‫٭‬ Correas
‫٭‬ Poleas
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
3.10 Montar poleas y correas al sistema de transmisión
‫٭‬ Llave de Allen
‫٭‬ Poleas y correas
‫٭‬ Botas
23
3.11 Revisar funcionamiento
OPERACIONESdel sistema de transmisión ‫٭‬ Llaves de boca RECURSOS
por ruedas de fricción y equipos rotativos ‫٭‬ Llave Allen
‫٭‬ Sistemas de transmisión por ruedas y de fricción y
equipos rotativos
3.12 Reemplazar componente, dañados del sistema de
ruedas de fricción y equipos rotativos
‫٭‬ Calibrador
‫٭‬ Repuestos (componentes)
‫٭‬ Sistema por ruedas , de fricción y equipos rotativos
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
3.13 Revisar sistemas de transmisión por cadenas

3.14 Reemplazar componentes del sistema de transmisión
por cadenas
‫٭‬ Calibrador
23
3.15 Revisar sistema de transmisión por tornillos sinfín y
OPERACIONES ‫٭‬ Llave de boca RECURSOS
corona ‫٭‬ Llave Allen
3.16 Reemplazar componentes dañados del sistema de

transmisión por tornillo sin fin y corona ‫٭‬ Llave de boca
‫٭‬ Calibrador
3.17 Revisar sistemas de transmisión por engranajes

‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
23
3.18 Reemplazar componentes del sistema de transmisión ‫٭‬ Llave de boca
por engranajes ‫٭‬ Llave Allen
OPERACIONES ‫٭‬ Destornilladores RECURSOS
‫٭‬ Engranajes
‫٭‬ Calibrador
‫٭‬ Herramientas del manejo
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
3.19 Revisar sistema de transmisión por tornillos y tuercas
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
3.20 Reemplazar componentes del sistema de transmisión

por tornillos y tuercas
23
3.21 Ajustar acoplamientos a máquinas y/o equipos ‫٭‬ Máquinas y/o equipos
OPERACIONES ‫٭‬ Llave de boca RECURSOS
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
3.22 Reemplazar los acoplamientos dañados a máquinas

y/o equipos ‫٭‬ Acoplamiento
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
3.23 Ajustar los sellos de la máquinas y/o equipos

‫٭‬ Máquina o equipo
‫٭‬ Lleve de boca
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
3.24 Reemplazar sellos dañados de la máquinas y/o

equipo ‫٭‬ Máquinas y/o equipo
‫٭‬ Sellos
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
23
3.25 Revisar los elementos de unión máquinas y/o equipos ‫٭‬ Máquina y/o equipo (Elemento de unión)
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
3.26 Reemplazar elementos de unión máquinas y/o

equipos ‫٭‬ Llaves de boca
‫٭‬ Alicate de presión
‫٭‬ Palancas
‫٭‬ Mazo de goma o plástico
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
3.27 Ajustar ejes y árboles de máquinas y/o equipos
‫٭‬ Máquina
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
3.28 Reemplazar ejes y árboles de máquinas y/o equipos
‫٭‬ Máquina y/o equipo
‫٭‬ Ejes
23
‫٭‬ Árboles
3.29 Revisar embrague, trinquetes y frenos de la máquina ‫٭‬ Máquina

y/o equipos ‫٭‬ Lleve de boca
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
3.30 Remplazar embrague, trinquetes y frenos de la
máquinas y/o equipos ‫٭‬ Máquina
‫٭‬ Embrague
‫٭‬ Trinquete
‫٭‬ Frenos
‫٭‬ Componentes (repuestos)
‫٭‬ Botas
3.31 Revisar las juntas de articulación de las máquinas ‫٭‬ Braga
y/o equipos.
‫٭‬ Máquina
‫٭‬ Planos del equipo
‫٭‬ Botas
3.32 Reemplazar juntas de articulación máquinas y/o ‫٭‬ Braga
equipos
‫٭‬ Manivela
‫٭‬ Gorrones
‫٭‬ Pivoles
23
‫٭‬ Botas
3.33 Ajustar cigüeñal, leva y balancín de la máquinas y/o ‫٭‬ Cigüeñal

equipos ‫٭‬ Leva
‫٭‬ Balancín
‫٭‬ Extractores
‫٭‬ Máquinas
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
3.34 Reemplazar cigüeñal, leva y balancín de máquinas
y/o equipos ‫٭‬ Cigüeñal
‫٭‬ Leva
‫٭‬ Balancín
‫٭‬ Extractor
‫٭‬ Botas
3.35 Lubricar sistemas y elementos de máquinas y/o ‫٭‬ Braga
equipos
‫٭‬ Máquinas
‫٭‬ Grasera
‫٭‬ Aceitera
23
‫٭‬ Desengrasante
‫٭‬ Paño
‫٭‬ Braga
24
TAREA: 4. Detectar fallas eléctricas en controles Práctica en servicio
Duración 180 Horas
4.1 Efectuar lectura de parámetros a equipo eléctrico ‫٭‬ Máquinas y equipos

‫٭‬ Voltímetro
‫٭‬ Multitester
‫٭‬ Tacómetro
4.2 Detectar fallas en motores generadores eléctricos

‫٭‬ Máquinas y equipos
‫٭‬ Llave fijas
‫٭‬ Voltímetro
‫٭‬ Multitester
‫٭‬ Llave fija
‫٭‬ Motores generadores
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Botas
24
24
4.3 Reparar fallas en equipos eléctricos. ‫٭‬ Planos eléctricos
‫٭‬ Tablero eléctrico
OPERACIONES ‫٭‬ Amperímetro RECURSOS
‫٭‬ Llave fija
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
24
TAREA: 5 Realizar mantenimiento a equipos neumáticos y electroneumáticos
5.1 Calcular la velocidad de un sistema neumático ‫٭‬ Plano del equipo
‫٭‬ Lápiz
5.2 Efectuar mantenimiento preventivo a bombas
neumáticas
‫٭‬ Bomba neumática
‫٭‬ Destornillador punta plana
‫٭‬ Destornillador estría
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
5.3 Reparar bombas neumáticas

‫٭‬ Bomba neumáticas
‫٭‬ Lleva de Allen
‫٭‬ Destornillador punta plana
‫٭‬ Destornillador de estría
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
24
24
5.4 Realizar montaje de circuitos de mandos básicos. ‫٭‬ Plano de equipo
OPERACIONES ‫٭‬ Simuladores RECURSOS
‫٭‬ Correctores
‫٭‬ Actuadores
‫٭‬ Válvulas
‫٭‬ Temporizadores
‫٭‬ Sensores
‫٭‬ Diseños
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
5.5 Diseñar representaciones esquemáticas de mando

combinatorial y secuencial ‫٭‬ Hojas blancas
‫٭‬ Marcadores
‫٭‬ Plano eléctrico
‫٭‬ Tabla de especificaciones técnicas.
5.6 Montar representaciones esquemáticas de mando

combinatorial y secuencial.
‫٭‬ Simulador
‫٭‬ Válvulas
‫٭‬ Actuadores
‫٭‬ Sensores
‫٭‬ Diseños eléctricos
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
24
5.7 Realizar mantenimiento preventivo al compresor ‫٭‬ Compresor
‫٭‬ Destornillado estrías
‫٭‬ Destornillador plano
‫٭‬ Pistola con aire comprimido
‫٭‬ Paño
‫٭‬ Agua
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
‫٭‬
5.8 Realizar mantenimiento preventivo a la unidad de
mantenimiento neumático
‫٭‬ Unidad de mantenimiento neumático
‫٭‬ Jabón
‫٭‬ Paño
‫٭‬ Aceite
‫٭‬ Aceitera
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
24
5.9 Realizar mantenimiento a los manómetros de la red ‫٭‬ Manómetro
de distribución neumática. ‫٭‬ Calibrador
‫٭‬ Destornillador estrías
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
5.10 Realizar mantenimiento a las redes de aire

comprimido de un equipo neumático  Redes del equipo neumático
 Destornillador plano
 Llave Allen
 Llave combinada
 Llave ajustable
 Calibrador
24
5.11 Realizar mantenimiento al motor ‫٭‬ Motor

‫٭‬ Destornillador estría
‫٭‬ Tabla de especificaciones de los lubricantes
‫٭‬ Mopa o paño limpio
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
5.12 Detectar fallas en equipos neumáticos
‫٭‬ Equipo neumático
‫٭‬ Plano de los equipos
‫٭‬ Destornillador de estrías
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
24
‫٭‬
5.13 Reemplazar componentes a equipos neumáticos ‫٭‬ Equipo neumático
OPERACIONES ‫٭‬ RECURSOS
Plano de los equipos
‫٭‬ Componentes neumáticos
‫٭‬ Destornillador de estrías
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
5.14 Realizar circuitos con diferentes mandos

combinatoriales ‫٭‬ Simulador
‫٭‬ Actuadores
‫٭‬ Sensores
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
235
5.15 Detectar fallas de componentes neumáticos a través ‫٭‬ Planos de los equipos
de un flujograma ‫٭‬ Destornilladores plano
OPERACIONES
OPERACIONES ‫٭‬ Destornilladores de estrías
RECURSOS
RECURSOS
‫٭‬ Equipo electroneumática
 Lentes
 Botas
 Bragas

5.16 Revisar averías en equipo electroneumáticos
‫٭‬ Destornillador estrías
‫٭‬ Equipo electro neumático
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
5.17 Reparar equipo electroneumáticos ‫٭‬ Plano del equipo

‫٭‬ equipos
‫٭‬ Pulsadores
‫٭‬ Interruptores
‫٭‬ Selenoides
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
TAREA: 6 Realizar mantenimiento a sistema hidráulico práctica en servicio
6.1 Calcular presión , fuerza y desplazamiento de ‫٭‬ Calculadora
equipos ‫٭‬ Lápiz
‫٭‬ Libreta de a notaciones
‫٭‬ Tabla
‫٭‬ Equipo hidráulico (bombas)

6.2 Realizar mantenimiento preventivo a bombas
hudraulicas. ‫٭‬ Plano del equipo
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
6.3 Realizar mantenimiento correctivo a bombas

hidráulicas ‫٭‬ Bombas hidráulicas
‫٭‬ destornillador
Personal
 Grasa
25
6.4 Montar válvulas direccionales en sistema hidráulico ‫٭‬ Plano del equipo
‫٭‬ Válvulas direccionales
‫٭‬ Sistema Hidráulico
‫٭‬ Lentes de protección
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
6.5 Montar circuito de mandos básicos.

‫٭‬ Simuladores
‫٭‬ Conectores
‫٭‬ Actuadores
‫٭‬ Válvulas
‫٭‬ Sensores
‫٭‬ Diseños
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
6.6 Representaciones esquemáticamente el mando

combinatorial y secuencial.
‫٭‬ Lápiz
‫٭‬ Hojas de papel bond
‫٭‬ Regla
25
6.7 Realizar circuitos de mandos combinatoriales. ‫٭‬ Simuladores
‫٭‬ Actuadores
‫٭‬ Electro Válvulas
‫٭‬ Sensores
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
6.8 Identificar fallas de componentes hidráulicos

‫٭‬ Plano de los componentes
‫٭‬ Flujo grama del equipo
6.9 Revisar equipo electrohidráulico

‫٭‬ Equipo electrohidráulico
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
25
‫٭‬
6.10 Reparar equipo electrohidráulico ‫٭‬ Equipo electrohidráulico
‫٭‬ Electroválvula
‫٭‬ Pulsadores
‫٭‬ Interruptores
‫٭‬ Reles
‫٭‬ Selenoides
‫٭‬ Equipo de seguridad personal
25
TAREA: 7 Realizar mantenimiento a equipos de transferencia de calor Práctica en servicio
7.1 Calcular el calor específico para el funcionamiento de ‫٭‬ Tabla de especificaciones
un equipo. ‫٭‬ Calculadora
‫٭‬ Lápiz
‫٭‬ Libreta de a notaciones
7.2 Realizar mantenimiento a intercambiadores de calor

‫٭‬ Intercambiador de calor
‫٭‬ Llave mixta
‫٭‬ Plano electromecánico
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Guantes
7.3 Detectar falla en caldera.
‫٭‬ Equipo (aisladores)
‫٭‬ Tijeras
‫٭‬ Cepillo
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Guantes
25
7.4 Realizar mantenimiento a caldera
OPERACIONES ‫٭‬ Caldera RECURSOS
‫٭‬ Desincrustante
‫٭‬ Agua
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Guantes
7.5 Realizar mantenimiento a quemadores
‫٭‬ Equipo de quemadores
‫٭‬ Llave fija
‫٭‬ Brocha
‫٭‬ Manguera de aire comprimido
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Guantes
25
7.6 Efectuar mantenimiento a aisladores.
OPERACIONES ‫٭‬ Equipo (aisladores) RECURSOS
‫٭‬ Tijeras
‫٭‬ Cepillo
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Guantes
25
TAREA: 8 Sincronizar sistemas automáticos mecánicos Práctica en servicio
Duración 70 Horas
8.1 Sincronizar los sistemas de producción en serie. ‫٭‬ Plano del equipo
‫٭‬ Banco de prueba electromecánica
‫٭‬ Equipo de medición
‫٭‬ Botas
‫٭‬ Braga
‫٭‬ Guantes
26
BIBLIOGRAFÍA
INCE MIRANDA A.C. Análisis ocupacional “Mecánico de Mantenimiento”

UNIDAD DE TECNOLOGÍA DEL PROCESO ENSEÑANZA APRENDIZAJE
2002
INCE Manual Aritmética aplicada I Cod. 2103 1991

Instrucción a Distancia Manual Aritmética aplicada II Cod. 2104 1991
Caracas- Venezuela. Manual Aritmética aplicada III Cod. 2105 1991
Manual Ciencias Aplicada I Cod. 2106 1991
Manual de Seguridad Industrial Cod. 2114 1991
INCE
Caracas, Venezuela 1992. Módulos de Integralidad ( del 1 al 9)
Republica de Venezuela Congreso 1997. Caracas Ley de INCE

Ley del Seguro Social
Ley Organica de Trabajo
L.O.P.N.A
INSTITUTO NACIONAL DE DEPORTE (I.N.D) Reglamento de Béisbol

Reglamento del Baloncesto
Reglamento del Atletismo
Reglamento del Fubbolito
Reglamento del Voleibol
Servicio Nacional de aprendizaje (SENA) Manual de Mantenimiento

Convenio SENA-FESTO Neumática (Manual de estudio)
Santafe de Bogota. Colombia .1.991. Hidráulica (Manual de estudio)
Técnicas de Lubricación
Elementos de máquinas
Proyecto de Cooperación Técnica Venezolano-Alemán Hidráulica
Convenio INCE-GTZ (Formación de Maestros Industriales-Mecánica) Neumática
Caracas, Venezuela 200 Electricidad Básica
26
SECTOR ECONÓMICO RECURSOS FECHA
( x) INDUSTRIA ( ) MAQUINARIA ( ) MATERIAL DE CONSUMO
31.07.02
( ) COMERCIO (X) EQUIPOS ( ) MOBILIARIO
( ) SERVICIO ( ) HERRAMIENTAS ( ) MEDIOS DE SEG. E HIG.
( ) CONSTRUCCIÓN ( ) MEDIOS DIDÁCTICOS ( ) INSTRUMENTOS
CURSO: Mecánica de Mantenimiento CÓDIGO: NIVEL: P.N.A. CUPO: 15
UNIDADES
CANTIDAD TIPO CÓDIGO DENOMINACIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
06 Unidad Esmeril de pedestal
04 Unidad Taladro de columna
15 Unidad Torno paralelo horizontal
08 Unidad Fresadora universal
15 Unidad Limadora
03 Unidad Rectificadora plana de eje horizontal hidráulica
10 Unidad Máquina de soldar
10 Unidad Equipo para soldadura oxiacetilénica (portátil)
03 Unidad Horno eléctrico para tratamiento térmico
06 Unidad Cizalla manual, longitudinal . Cuchilla 200mm. aprx. cap. de corte 6 mm.
05 Unidad Taladro manual: capacidad de corte 3/8”
15 Unidad Prensa de banco No. En “C”
OBSERVACIONES: PREPARADO POR:
NOMBRE Y APELLIDO: FIRMA:

T.S.U. Marcos Chirinos
26
CARGO:
Instructor
26
31.07.02
( ) COMERCIO ( ) EQUIPOS ( ) MOBILIARIO
( ) SERVICIO (X) HERRAMIENTAS ( ) MEDIOS DE SEG. E HIG.
UNIDADES
15 Unidad Granete cuerpo moleteado de 4” x 5/16”
15 Unidad Rayador cuerpo moleteado punta recta y acodada de 8”
15 Unidad Cincel de pala de ¾ x 8”
15 Unidad Cincel buril de ¼ “ x 6”
15 Unidad Arco para segueta de 8” a 12” extensible
15 Unidad Cardas para limas
08 Unidad Mármol de comprobación de 200 x 200 mm.
06 Unidad Mármol de fundición de 500 x 400 mm.
06 Unidad Bloque en “V” de 40 x 60x 30 mm.
06 Unidad Bloque en “V” de 40 x 50x 60 mm.
06 Unidad Bloque en “V” de 100 x 40 x 75 mm.
06 Unidad Prisma en “X” de 60 x 120 x 100 mm.

CARGO:
Instructor
26
RECURSOS: Herramientas
CURSO “MECÁNICA DE MANTENIMIENTO “
CODIGO
SECTOR ECONÓMICO INDUSTRIAL
DENOMINACIÓN Y CARACTERÍSTICAS CANTIDAD TIPO

Casquillos cono Morse (0-1) y (1-2) dos de C/1 06 Unidad
Casquillos como Morse (2-3) y (3-4) dos de C/1 06 Unidad
Letras de golpes de 3/8” 02 Unidad
Lima plana semifina de 8” 18 Unidad
Lima cuadrada bastarda de 8” 18 Unidad
Lima cuadrada fina de 6” 18 Unidad
Lima triangular bastarda de 8” 18 Unidad
Lima triangular semifina de 6” 18 Unidad
Lima redonda bastarda de 8” 18 Unidad
Lima redonda bastarda de 8” 18 Unidad
Lima mediacaña bastarda de 8” 18 Unidad
Lima redonda semifina de 6” 18 Unidad
Lima mediacaña semifina 4” 18 Unidad
Cabos para limas de 100 mm.-120 mm. y 60 mm (40 de c/u) 226 Unidad
Llave de tubo de 8” 06 Unidad
OBSERVACIONES Especialista
NOMBRE Y APELLIDO
CARGO: INSTRUCTOR
26
CODIGO
SECTOR ECONÓMICO Industrial

Llave de tubo 12” 06 Unidad
Llave ajustable de 6” 06 Unidad
Llave ajustable de 10” 06 Unidad
Llave fija de dos bocas de 6 a 25 mm. 04 Juego
Llave fija de dos bocas de ¼ a 1” 04 Juego
Llaves de estrías de ¼ a 1” 04 Unidad
Llaves Allen de 1/16” a ½” 06 Juego
Llave Alen de 2 a 12 mm. 06 Juego
Martillo de bola de 1 ½ Lbs. 15 Unidad
Mazo de goma de 60 mm. 15 Unidad
Martillo de bronce de 1 lb 15 Unidad
Mazo plástico de 30 mm. de  15 Unidad
Mandarria doble cara de 5 Lb. 30 Unidad
Martillo de peña de 200 gr. y de 500 gr.( 6 c/u) 15 Unidad
Cintas métricas 18 Unidad
Alicate de presión graduable de 8” 10 Unidad
Alicate universal de 6” 10 Unidad
Pinza de corte punta plana de 6” 10 Unidad
Destornillador punta plana mango aislante de 3/8 “ x 10 15 Unidad
NOMBRE Y APELLIDO
CARGO: INSTRUCTOR
26
CODIGO
SECTOR Industrial

Destornillador punta plana mango aislante de ¼ “ x 6 15 Unidad
Destornillador punta plana mango aislante de 5/16” X5” 15 Unidad
Rasqueta plana de 8” 10 Unidad
Extractor de espárragos de ¼ “ a ¾” 04 Unidad
Extractor de poleas de 4” 03 Unidad
Extractor de poleas de 8” 03 Unidad
Sacabocados de 3/16” 03 Unidad
Rebordeador de tubo de cobre 3/16” a 7/8” con cortador de tubos 04 Unidad
Escariadores cónicos, helicoidal de 1 al 5, cono 2 04 Unidad
Escariadores cilíndricos helicoidales de 3/16” 04 Unidad
Botador cilíndrico 1/8” a 1/12 “ 04 Juego
Número de golpes de ¼ ( 9 piezas ) 02 Unidad
Terraja 1/8” NC ”  1” 06 Unidad
Terraja 5/32” NC  1” 06 Unidad
Terraja 3/16” NC  1” 06 Unidad
Terraja ¼ “ NC  1” 06 Unidad
Terraja 5/16 “ NC  06 Unidad
Terraja 3/8 “ NC  1 “ ½ 06 Unidad
Terraja 7/16” NC  1/8 04 Unidad
NOMBRE Y APELLIDO
CARGO: INSTRUCTOR
26
CODIGO

Terraja ½ “ NC  1” ½ 04 Unidad
Terraja 5/8 NC  1” ½ 04 Unidad
Terraja M 3,5 x 0,60  25 mm. 04 Unidad
Terraja M 4 x 0,70  25 mm 04 Unidad
Terraja para tubo 1/8 2 a 1” NPT ( 8 piezas ) 04 Juego
Terraja M 5 x 0,80  25 04 Unidad
Terraja M 6 x 1,00  25 04 Unidad
Portaterraja  25 mm. 04 Unidad
Portaterraja  30 mm 06 Unidad
Portaterraja  40 mm 06 Unidad
Machos y terraja 1/8” a ½ “ NC 04 Unidad
Machos y terraja 1/8” a ½” NF 08 Juego
Machos de M 12 x 1,75 ( 3 piezas ) 08 Juego
Machos de M 16 x 200 ( 3 piezas ) 08 Juego
Machos de 1/8” NC ( 3 piezas ) 10 Juego
Destornillador de estría mango aislante 7/16” x 4 15 Unidad
Extractor de rolineras 5/8” x ¼ “ 03 Unidad
Escariadores tipo extensibles desde 8 mm. a 30 mm. 04 Unidad
Escariadores tipo métrico desde 5 mm. a 12 mm. 04 Unidad
CARGO: INSTRUCTOR
26
CODIGO

Machos de ¼” NC ( 3 piezas ) 10 Juego
Machos de ¼” NF rosca izquierda ( 3 piezas ) 10 Juego
Machos de ½ “ NC ( 3 piezas ) 08 Juego
Machos de ¼” NF ( 3 piezas ) 08 Juego
Machos de 5/16” NF 08 Juego
Machos de ½” NF ( 3 piezas ) 10 Juego
Machos de M 3,5 x 0,50 ( 3 piezas ) 08 Juego
Machos de m 5 x 0,80 ( 3 piezas ) 08 Juego
Giramachos No 0 10 Unidad
Giramachos No. 1 10 Unidad
CARGO: INSTRUCTOR
26
CODIGO

Broca ( mechas ) cola cónica 2/32” 06 Unidad
Broca (mechas ) cola cónica 11/16” 06 Unidad
Broca (mechas) acero rápido espiga cónica 17/32” de  06 Unidad
Broca ( mechas ) acero rápido espiga cónica 9/16# de  06 Unidad
Broca (mechas) acero rápido espiga cónica 5/8 de  06 Unidad
Broca (mechas) acero rápido espiga cónica ¾ de  06 Unidad
Broca (mechas) acero rápido espiga cónica 7/8 de  06 Unidad
Broca (mechas) acero rápido espiga cónica 1” de  06 Unidad
Broca (mechas)13/64 acero rápido 08 Unidad
Broca (mechas) ¼ acero rápido 06 Unidad
Broca (mechas) 17/64 acero rápido 06 Unidad
Broca (mechas) 1 a 10 mm con variaciones de 0,5 mm 06 Unidad
Broca (mechas) 10,5 mm .acero rápido 06 Unidad
Broca (mechas) 11, mm. acero rápido 06 Unidad
CARGO: INSTRUCTOR
27
CODIGO

Broca (mecha) 12 mm. acero rápido 06 Unidad
Broca (mecha) 12,5 mm. acero rápido 06 Unidad
Broca (mecha) 13,5 mm. acero rápido 06 Unidad
Broca (mecha) 1/8” acero rápido 08 Unidad
Broca (mecha) 21 mm. Cola cónica acero rápido 06 Unidad
Broca (mecha) 22 mm. Cola cónica acero rápido 06 Unidad
Broca (mecha) 3 x8 mm. para centro 06 Unidad
Fresa para planear con cuñero longitudinal 63 x 50 x 27  interior 10 Unidad
Cargo Instructor
27
CODIGO

Fresa para planear con cuñero longitudinal  50 x 36 x 22  interior 12 Unidad
Fresa para frontal con cuñero transversal l  50 x 36 x 22  interior 10 Unidad
Fresa para planear con cuñero longitudinal  80 x 63 x 32  interior 10 Unidad
Fresa cónica 60°  63 x 16 x 22 interior (ángulo 60°) 10 Unidad
Fresa cóncava R 6  80 mm. X  27 hueco 16 Unidad
Fresa cilíndrica ángulo 45°, cola milano, mango diámetro 16 m 16 Unidad
Fresa cilíndrica ángulo 60°, cola milano, mango diámetro 16 mm. 16 Unidad
Fresa convexa R/16  80 mm. X 27° hueco 16 Unidad
Fresa frontal  10 mm cuatro corte 16 Unidad
Fresa frontal  25 mm. Cola de milano 16 Juego
Fresa de abocardar ¼” con espiga guía 10 Unidad
Fresa de abocardar 5/16 con espiga guía 10 Unidad
Moleteador ½ x 7/8” x 6 ½ ( 6 moletas ) 08 Unidad
Muela de esmeril para rectificadora ( silicato de aluminio grano 383 grado G) 06 Unidad
Muela de esmeril para afilado de herramientas de corte 10 Juego
Muela de esmeril para acero suave abrasivo grano 366 grado 1, medidas según la máquina 10 Juego
Muela de esmeril para widia, desbaste de carburo de silicio y verificado, grano 60 grado 1 S/M 10 Unidad
Señorita 01 Unidad

Cargo: Instructor
27
( x) INDUSTRIA ( ) MAQUINARIA (X) MATERIAL DE CONSUMO
31.07.02
UNIDADES
10 Metros Perfil “V” 4” 0 100 mm.
10 Unidad Lámina galvanizada 2” x 1” x 1/16 N° 16
05 Metros Lámina de cobre No. 18
15 Metros Lámina de acero 2 x 1 m No 18
05 Metros Acero AISI 1020 o 1045 2” X 5/8 ( 50mm.) o equivalente
05 Metros Acero AISI 1020 o 1045 2” x ¾ (50 mm. X 20 mm. ) o equivalente
05 Metros Acero AISI 1020 ó 1045 2” x ½ (50 mm. X 12 mm ) ó equivalente
05 Metros Acero AISI SI ¼ x 1 ¼ “(32 mm. X 32 mm. ) o equivalente
05 Metros Acero AISI HI10 ¾ x ¾ (20 mm. X 20 mm. ) o equivalente
05 Metros Acero AISI H 10 2 ½” x 1” (65 mm. X 25 mm.) o equivalente
05 Metros Acero AISI 1 ¼ x” 1 ¼ “(32 mm. X 32mm. ) ó equivalente
05 Metros Acero AISI H10 9/16” x 9/16 (14 mm. X 14 mm. ) ó equivalente

CARGO:
Instructor
27
RECURSOS: Material de
CURSO “MECÁNICA DE MANTENIMIENTO “ Consumo
CODIGO

Acero AISI 1020 ó 1045 2” x ½” (50 mm. X 12 mm. ) ó equivalente 05 Metros
Acero AISI 1020 ó 1045 2” x ½” (25 mm.x 12 mm. ) ó equivalente 05 Metros
Acero AISI 1045 4” 3/8” (100 mm. X 10 mm.) ó equivalente 10 Metros
Acero AISI 1045 4” x 3 ½ x ¾” (90 mm. X 20 mm.) ó equivalente 05 Metros
Acero AISI 1020/1045 3 ½ x 1” (90 mm. X 25 mm. )ó equivalente 08 Metros
Acero AISI 1020/1045 2” x 1” (50 mm. X 25) ó equivalente 08 Metros
Acero AISI 1020/1045 ¾” 3/8” ( 20 mm.x 10 mm. ) ó equivalente 05 Metros
Acero calibrado ½” x ½” (12 mm. X 12 mm.) ó equivalente 24 Unidad
Acero dulce 1015-1020  ( 50 mm.) ó equivalente 10 Unidad
Acero dulce AISI 1015 ó 1020  3/8” ó equivalente 20 Unidad
Acero dulce AISI 1015 ó 1020  7/8 ó (10 mm.) ó equivalente 10 Metros
Acero dulce AISI 1023/1045 H10 2” x 2” (50 mm. X 50 mm. ) ó equivalente 10 Metros
Acero dulce AISI 01 indemorfable 1” x ¼ “(25 mm. X 6 mm.) ó equivalente 10 Metros
Acero dulce AISI 1045 2” x 1” (50 x 25 mm ) ó equivalente 10 Metros
Acero dulce AISI 01 indeformable 3/8” x 1 ½ “(10 x 33 mm. ) ó equivalente 10 Metros
Acero dulce AISI 1020 2 ½ “x 5/8 (65 x 15 mm. ) ó equivalente 10 Metros
Acero dulce AISI 1020/1045 4” x 1 (100 x 25 mm. ) ó equivalente 10 Metros
Acero dulce AISI 1045 2” x 1” ( 50 x 25 mm) ó equivalente 10 Metros
Acero dulce AISI 1045 1015 ó 1020  6” (152,4 mm ) ó equivalente 10 Metros
Acero plata o amuttis  7/16” ( 11 mm.) ó equivalente 15 Metros

Cargo. Instructor
27
CURSO “MECÁNICA DE MANTENIMIENTO “ consumo
CODIGO

Acero AISI 1025 ó 1020 2 ¼ “ x 2 ¼” ( 57x 57 mm,) ó equivalente 15 Metros
Acero AISI 1020 ó 1045 4” x ½ (100 x 12 mm ) ó equivalente 08 Metros
Acero AISI 1015 ó 1020 1 ¼ “x 1 ¼ “ ( 32 x 32 mm.) ó equivalente 10 Metros
Hierro fundido 2 ¼” x 2 ¼” ( 57 x 57 mm.) ó equivalente 10 Metros
Acero AISI H13 o H11  ½ “ (13mm) ó equivalente 10 Metros
Acero AISI 1015 ó 1020  ¼” (7mm.) ó equivalente 12 Metros
Acero AISI 1015 ó 1020  1” (25 mm) ó equivalente 15 Metros
Acero AISI 1015 ó 1020  1” ( 22 mm.) ó equivalente 15 Metros
Acero AISI 1015 ó 1020  3/16” ( 4,8 mm. ) ó equivalente 15 Metros
Acero AISI 1015 ó 1020  ½” (12 mm. ) ó equivalente 15 Metros
Acero AISI 1015 ó 1020  1 ¼” (32 mm.) ó equivalente 10 Metros
Acero AISI 1045 2” x 1 “ ( 50 x 25 mm. ) ó equivalente 10 Metros
Acero AISI 1020 1 ¾ “ (4, 4 mm.) ó equivalente 10 Metros
Acero AISI 1045 5” x ½” (125 mm. X 12 mm. ) ó equivalente 10 Metros
Acero AISI 1020 ó 1045 2 ½” x 3/8” (65 mm. X10 mm. ) ó equivalente 10 Metros
Platina de hierro negro 3” x 3/8 “ ( 6 m) ( 75 x 10 ) equivalente 10 Metros
Platina de hierro negro 2 “ x ¼” (6) ( 50 x 6) ó equivalente 10 Metros
Acero dulce 1020  ½” (38) ó equivalente 10 Metros
E 6012 1/8” (electrodo) 20 Kg.
E 6013 3/32# ( electrodo) 20 Kg.
Lámina de acero suave 2,44 x 1, 22 m. No. 16 08 Unidad
Cargo: Instructor
27
CODIGO
SECTOR ECONÓMICO

Tornillos cabeza plana de 3/16  NC x ½” ( acero) 100 Unidad
Tornillos cabeza plana de 3/16  NC x 1” 150 Unidad
Tornillos cabeza plana de ¼ “ x 1” 100 Unidad
Tornillos cabeza plana de ¼ “ NC x 1” 100 Unidad
Tornillos cabeza plana de ¼ “ NC x ¾ 100 Unidad
Tornillos cabeza plana de ¼ “ NC c 3/8 100 Unidad
Tornillos cabeza plana de 3/16  NC x 5/8 100 Unidad
Tornillos cabeza plana de 3/16  NC x ¾ 100 Unidad
Tornillos cabeza plana de 3/16  NC x ½” 100 Unidad
Remaches cabeza cilíndrica de acero de 4 mm “ 100 Unidad
Remaches cabeza cónica de acero de 4 mm “ 100 Unidad
Tornillos prisioneros de 1/8”  NC x ½” 60 Unidad
Cupillas de 3/32”  x ¾ 100 Unidad
Hojas de segueta de 24 dientes por pulgada 40 Unidad
Hojas de segueta de 12” x 18 dientes 60 Unidad
Varillas de acero suave de 3/32 40 Kg.
Varillas de bronce de 3/32 40 Kg.
Cargo : Instructor
27
CODIGO

Remaches cabeza cilíndrica de acero de 4 mm “ 100 Unidad
Remaches cabeza cónica de acero de 4 mm. “ 100 Unidad
Tornillos prisioneros de 1/8” “ NC x ½” 60 Unidad
Cupillas de 3/32” “ x ¾ 100 Unidad
Hojas de segueta de 24 “ dientes por pulgadas 100 Unidad
Hojas de segueta de 12” x 18 dientes 60 Unidad
Varillas de acero suave de 3/32” 40 Unidad
Varillas de bronce de 3/32 40 Unidad
Piedra de asentar de 2 ½ “ gramos finos (8 x 2 x 1 ) 10 Unidad
Diamante industrial de 1 quilate con base 03 Unidad
Diábolo de 10 “de largo  38 mm. 03 Unidad
Arandelas para diábolo, según medidas de pasador 06 Juego
Piedra para yesquero, para SOH, tres (3) yescas 06 Ajas
Guaya ½” 15 Metro
Perro para guaya de ½ “ 15 Unidad
Mecate de ¾” de cáñamo 10 Kg.
Abrasivo de aluminio vitrificado 46 grado no medio ó equivalente según maquina 08 Kg.
Bórax o fundente para bronce 03 Unidad
Azul de prusia en pasta 10 Tubo
Sulfato de cobre granulado 05 Kg
Cargo. Instructor
27
CODIGO
SECTOR ECONOMICO Industrial

Broca ( mecha) 1/8 “ acero rápido 10 Unidad
Aceite SAE 40 50 Litros
Aceite para engranaje SAE 90 50 Litros
Aceite soluble 50 Litros
Grasa uso múltiple 20 Kg
Vaselina industrial 05 Kg
Kerosén 30 Litros
Tela de esmeril No. 1 30 Pliego
Tela esmeril No. 2 30 Pliego
Lija para metal No 120 100 Pliego
Trapo esterilizado 100 Kg.
Cepillos o escobillas 15 Unidad
Brochas planas de 3” 50 Unidad
Detergente en polvo 05 Caja
Paños de lanilla 05 Caja
Tiza blanca ( antialérgica ) 20 Unidad
Carpeta de fibra, tamaño carta 20 Caja
Ganchos para carpeta 05 Resma
Papel de alfileres cabeza roja y azul 04 Caja
T.S.U Marcos Chirinos
Cargo: Instructor
27
CODIGO
SECTOR ECONÓMICO industrial

Goma de borrar 24 Unidad
Tiza de soldador 02 Caja
Lápiz tipo mongol 06 caja
Engrapadora tipo estándar 01 Unidad
Sacagrapas 01 Unidad
Sacapuntas de pared o eléctrico 01 Unidad
Perforadora 01 Unidad
Cinta transparente 03 Unidad
Lápiz HB-2H y No 2 ( 12 C/U) 03 Caja
Cuadernos 30 Unidad
Papel lamina: 20 yardas x 42” (forro para mesa de dibujo ) 03 Rollo
Bolígrafos punta fina de varios colores 02 Caja
Marcadores para Pizarrón acrílico 06 Caja
Borradores para pizarra magnética 03 Unidad
Block rayado tipo 30 Unidad
Banda de goma 01 Caja
Mina HB para compás 02 Caja
Lápiz bicolor azul-rojo 04 Unidad
Tirro de ¾” ancho 06 Rollo
Cargo. Instructor
27
CODIGO

Caja de tiza de cera 03 Caja
Pega blanca 20 Unidad
Marcadores de fieltro punta fina , varios colores 20 Unidad
Marcadores de fieltro punta gruesa, varios colores 20 Unidad
Corrector liquido 06 Unidad
Cargo. Instructor
28
31.07.02
( ) COMERCIO ( ) EQUIPOS (x ) MOBILIARIO
UNIDADES
CANTIDAD TIPO CÓDIGO DENOMINACIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICOS
01 Uno Escritorio (Aula)
01 Uno Silla para instructor
15 Uno Estante esquelético, dimensiones: 2 x 1 x 0,40 m. ( 5 entrepaños)
01 Uno Mesa de madera forrada en formica 1,20 x 1, 20 x 0,75 m.
15 Unidad Mesa para SOA dimensiones: 1,20 x 0,75 x 0,80 m.
15 Unidad Mesa para SEA con posicionador
01 Unidad Cartelera, dimensiones: 2 x 1 m.
08 Unidad Escaparate metálico, dimensiones: 2 x 1 x 0,40 m. ( 8 entrepaños)
08 Unidad Banco de trabajo: 2,40 x 0,80 x 0,80 m ( 4 gavetas )
20 Unidad Candados 2 “
15 Unidad Tablero para dibujo con regla T incorporada, portátil
01 Unidad Pizarrón magnético 2 x 1 m.

CARGO:
Instructor
28
RECURSOS: Mobiliario
CODIGO

Banqueta ( para mesa S.O.A. ) dimensión 0,80 de alto 17 Unidad
Carretilla para cilindros (oxigeno-acetileno) 02 Unidad
Estante para torno (7), limadora (7) fresadora (4) , rectificadora (1)
Cargo: Instructor
28
SECTOR ECONOMICO RECURSOS FECHA
31.07.02
( ) SERVICIO ( ) HERRAMIENTAS (X) MEDIOS DE SEG. E HIG.
( ) CONSTRUCCION ( ) MEDIOS DIDACTICOS ( ) INSTRUMENTOS
CURSO: Mecánica de Mantenimiento CODIGO: NIVEL: P.N.A. CUPO: 15
UNIDADES
CANTIDAD TIPO CODIGO DENOMINACIÓN Y CARACTERISTICAS TECNICAS
20 Unidad Botas de seguridad
20 Unidad Anteojos de seguridad ( tipo lentes )
22 Pares Guantes largos
22 Pares Guantes cortos
22 Unidad Polainas para soldar
20 Unidad Braga para participantes
04 Unidad Bata para instructores
01 Unidad Botiquín de primeros auxilios
08 Unidad Extintor a, b, c 2 c/u
20 Unidad Peto para soldar
20 Unidad Careta SEA
50 Unidad Vidrio blanco rectangular para careta SEA

CARGO:
Instructor
28
31.07.02
( ) SERVICIO ( ) HERRAMIENTAS (x ) MEDIOS DE SEG. E HIG.
( ) CONSTRUCCION ( ) MEDIOS DIDACTICOS ( ) INSTRUMENTOS
UNIDADES
20 Unidad Mangas de cuero para soldar
02 Caja Aplicadores de madera con algodón esterilizado
06 Unidad Tijera de punta redonda

CARGO:
Instructor
28
31.07.02
( ) CONSTRUCCION (X) MEDIOS DIDACTICOS ( ) INSTRUMENTOS
UNIDADES
01 Unidad Programa de entrenamiento
16 Unidad Manual de mecánica de mantenimiento
01 Unidad Pizarrón
16 Unidad Guía de Estudio Mecánica de Mantenimiento
06 Unidad Hojas de evaluación individual
12 Unidad Hojas de evaluación colectiva
01 Unidad Rotafolio, hojas de papel bond

CARGO:
Instructor
28
28
Instituto Nacional de Cooperación Educativa
RESUMEN PROGRAMÁTICO
IDENTIFICACIÓN DEL CURSO

Especialidad: Mecánica Industrial CÓDIGO: 40111098
Denominación: Mecánica de Mantenimiento DURACIÓN: 4.056
NIVEL DE FORMACIÓN MODALIDAD DE FORMACIÓN MODOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL:

PROFESIONAL PROFESIONAL
X APRENDIZAJE COMPLEMENTACIÓN
X FORMACIÓN BÁSICA
X PRESENCIAL
PERFECCIONAMIENTO
PERFECCIONAMIENTO
FOMACIÓN
ESPECIALIZACIÓN
A DISTANCIA HABILITACIÓN
PROMOCIÓN
FORMACIÓN ACELERADA
OBJETIVO DEL CURSO.
Realizar Mantenimiento y Reparación de Sistemas Mecánicos,

Mecánicos Equipos Neumáticos, Electro Neumáticos, Óleo hidráulicos, Electro
hidráulicos, Transferencia de Calor, aplicando los procedimientos técnicos establecidos y cumpliendo las normas de seguridad e higiene
industrial.
CONTENIDO DEL CURSO:
Ver página anexa
28
REQUISITOS DEL CURSO:
 Jóvenes entre 14 años y 18 años no cumplido
 Noveno Grado de Educación Básico aprobado
 Sin previo conocimiento del oficio
UNIDAD SOLICITANTE: JEFE DE UNIDAD (APELLIDOS Y NOMBRES) FIRMA:

Tecnología del Proceso Lic. Tibisay Álvarez
Enseñanza Aprendizaje
solo para uso de la gerencia general de formación profesional
ACCIÓN TOMADA ESPECIALIDAD NIVEL MODALIDAD MODO CORRELATIVO
INCORPORACIÓN: ELIMINACIÓN :
MODIFICACIÓN:
ANALISTA RESPONSABLE (APELLIDOS Y NOMBRES) APROBADO POR (APELLIDOS Y REGISTRADO POR (APELLIDOS Y
NOMBRES) NOMBRES)
FECHA DE RECEPCIÓN FECHA DE APROBACIÓN FECHA DE REGISTRO:
Instituto Nacional de Cooperación Educativa

RESUMEN PROGRAMÁTICO
IDENTIFICACIÓN DEL CURSO

CONTENIDO DEL CURSO:
CONTENIDO INMEDIATO
Unidad.1 Instrumentos, Herramientas y Máquinas manuales.

Unidad.2 Construcción de piezas mecánicas
Unidad.3 Mantenimiento Mecánico
Unidad.4 Controles Eléctricos
Unidad.5 Mantenimiento de Equipos Neumáticos y Electro Neumáticos
Unidad.6 Mantenimiento a Sistemas Hidráulicos
Unidad.7 Transferencia de calor
Unidad.8 Sistemas Automáticos
Unidad . 1 Nociones de Aritmética

Unidad. 2 Nociones de geometría y trigonometría
Unidad. 3 Física Aplicada
Unidad. 4 Dibujo e Interpretación de Planos Mecánicos
Unidad. 5 Tecnología de los Metales
28
Unidad. 6 Higiene y Seguridad Industrial
Unidad . 7 Nociones de Electrotecnia
Unidad. 8 Tecnología de los Tratamientos térmicos
Unidad . 1 Nociones de Ortografía

Unidad. 2 Redacción de Informes
Unidad. 3 Legislación Laboral
Unidad. 4 Deporte
PRACTICA EN SERVICIO
 Elaborar piezas mecánicas utilizando instrumento, herramientas y maquinas manuales

Construir piezas mecánicas con máquinas y herramientas
 Realizar mantenimiento mecánico

 Detectar fallas eléctricas en controles
 Realizar mantenimiento a equipos neumáticos y electroneumáticos
 Realizar mantenimiento a sistemas hidráulicos
 Realizar mantenimiento a equipos de transferencia de calor
 Sincronizar sistemas automáticos
28

Prog. Mecanica de Mantenimiento Apr

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INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIÓN EDUCATIVA

Actividad Económica: Industria

Se prohíbe la reproducción total o parcial de esta publicación sin autorización previa

 Analista de Recursos Para el Aprendizaje

 Sr. Jhonny Medina

T.M. Richard Rodriguez Polímeros del Centro Mecánico de Mantenimiento

PERFIL DEL INSTRUCTOR.............................................................................................................................................. 10

El programa “Mecánica de Mantenimiento”, se actualizó a solicitud de la Gerencia General de

PRACTICA EN SERVICIO (2.320 Horas.)

9 Unidades Modulares (96 Horas.)

 Población a quien esta  Jóvenes con edad comprendida entre 14

 Escolaridad:  Noveno Grado de Educación Básico aprobado

Conocimientos Técnicos Previos  Ninguno

HABILIDADES y DESTREZAS  Realizar mantenimiento preventivo y correctivo en sistemas

FACTORES ACTITUDINALES  Disposición para recibir instrucciones de trabajo

Formación Docente  Cumplir con una de las siguientes opciones:

Conocimientos Técnicos  Dominio teórico practico de la especialidad a impartir

Factores actitudinales  Tener capacidad para manejar y organizar grupos

Realizar Mantenimiento y Reparación de Sistemas Mecánicos,

Neumáticos, Electro Neumáticos, Óleo hidráulicos, Electro hidráulicos, Transferencia de

Calor y de Combustión, aplicando los procedimientos técnicos establecidos y

cumpliendo con las normas de seguridad e higiene industrial.

2 Desarrollo del Pensamiento 16

Orientaciones generales sobre hábitos de estudio 01 hora

Test No. 3 El Creador

C.T.F. (considere todos los factores)

C.Y.S. (consecuencia y secuencias) 02 horas

Auto-conocimiento y Auto-respeto: 04 horas

Camino hacia el cambio:

Iniciándose en el trabajo : 03 horas

La dimensión humana 03 horas

Los valores humanos: 06 horas

El hombre ser social

Cambios intelectuales y emocionales en el adolescentes

Sexualidad del adolescente

Consecuencias psicológicas del embarazo en adolescentes y tipos de embarazos 01 hora

Conservación del ambiente

Conservación de los suelos

Conceptos básicos de seguridad e higiene 02 horas

Los riesgos profesionales 02 horas

Los accidentes profesionales: 02 horas

Orden de limpieza: 02 horas

Conceptos básicos de seguridad e higiene 04 horas

Mejoras de métodos 04 horas

Reseña Histórica: 02 horas

Definición básica: 02 horas

La empresa como sistema ( Ciclo de mejoramiento continuo) 03 horas

Principios básicos de la calidad total: 02 horas

Principios básicos de variación 03 horas

01 Instrumentos, Herramientas y Máquinas manuales. 60

02 Construcción de piezas mecánicas 200

03 Mantenimiento Mecánico 340

05 Mantenimiento de Equipos Neumáticos y Electro Neumáticos 150

06 Mantenimiento a Sistemas Hidráulicos 150

07 Transferencia de Calor 100

TOTAL GENERAL 1.150

PRE-REQUISITOS DURACIÓN TEÓRICA 20

OBJETIVOS ESPECÍFICOS CONTENIDO RECURSOS MEDIOS PARA LA

1.4. Medir longitud y profundidad de ‫٭‬ Vernier o Calibrador Prueba práctica

1.13. Trazar líneas en material Prueba práctica

1.15. Trazar ángulo en material Proceso de ejecución para el Prueba práctica

1.18. Explicar los tipos de Herramientas de Fijación: Prueba teórica