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INSPECCIÓN TÉCNICA DE

OBRA CONCLUIDA

RED PRIMARIA 10 kV. URBANIZACIÓN


VILLA SAN ROMÁN

Supervisión : ELECTRO PUNO S.A.A.

UBICACIÓN:

DISTRITO : JULIACA.

PROVINCIA : SAN ROMÁN.

REGIÓN : PUNO.

AGOSTO – 2012
RESUMEN EJECUTIVO

I
RED PRIMARIA 10 kV.
RESUMEN DE EJECUCIÓN DE OBRA RED PRIMARIA
10 kV.

1.- Nombre del proyecto

“Red Primaria 10 kV. Urbanización Villa San Román”.

2.- Ubicación Geográfica

Distrito : Juliaca.
Provincia : San Román.
Región : Puno.
Lugas : Urbanización Villa San Román.

3.- Factibilidad y Punto de Alimentación : CARTA Nº - 086 - 2010/ELPU de 19-04-2010.

3.- Documento de Aprobación del Proyecto : CARTA Nº-097-2010-2010/ELPU/G-PD de 15-06-2010.

4.- Inicio de Obra : 27 de diciembre del 2010.

5.- Fecha de finalización de Obra : 24 de enero del 2011.

6.- Duración de regularización de obra : 28 días calendarios

7.- Fecha de Inspección y pruebas finales : En coordinación con inspector de Obra.

8.- Fecha de Recepción de Obra : En coordinación con Operaciones.

9.- Fuente de Financiamiento : Convenio ELPU – BENEFICIARIOS (Convenio Nº 021-


2010/ELPU/GG-04-08-2010.).

11.- Modalidad de Ejecución : Núcleo ejecutor Urb. Villa San Román.

12.- Ingeniero Proyectista : Ing. Gil R. Charaja Montaño.

13.- Ingeniero Residente : Ing. Roger E. Mamani Choque.

14.- Ingeniero Supervisor ELECTRO PUNO : Ing. Mauro Pineda Yanqui.

15.- Presupuesto de Obra: PRECIOS REALES : S/. 37,659 64


PRECIOS VNR : S/. 24,782.39

17.- Longitud de Redes R. P. : 0.186 Km.

18.- Estructuras Soporte : Postes de C. A. C. 13/300 y 13/400..

19.- Tipo de Conductor : AAAC de 3x50 mm2

20.- Aislador : 55-5 Tipo PIN Alineamiento.


RRP-15 Polimerico.

21.- Protección : Seccionadores tipo CUT OUT, 15 kV, 100 A. 150 kV BILL
Pararrayos unipolares de 12 kV, 10 kA, altura de
operación a 4,000 msnm.
: Interruptores Electromagnéticos en el lado de B.T.

22.- Número de Subestaciones : 01 SS.EE DE 100 kVA (TRIFÁSICO).


OBRA EJECUTADA RED PRIMARIA 10 kV
Urb. VILLA SAN ROMÁN

INDICE

I MEMORIA DESCRIPTIVA 005

II ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS 009

III ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO. 018

IV METRADO VALORIZADO INVENTARIO FÍSICO DE OBRA 023

V COMPROBANTES DE PAGO Y CUDERNO DE OBRA 030

VI DETALLES Y PLANO FINAL DE OBRA. 052

ANEXOS 060

1.- HABILIDAD DEL INGENIERO RESIDENTE


2.- RESOLUCIÓN DE APROBACIÓN DEL PROYECTO.
3.- VERIFICACIÓN DE LOS PLANOS EN LAS COORDENADAS UTM
4.- LISTA DE PARTICIPANTES (REPRESENTADO POR EL NUCLEO EJECUTOR)
5.- FOTOS DE LA OBRA CONCLUIDA
CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA
OBRA EJECUTADA
RED PRIMARIA 10 kV.
URBANIZACIÓN VILLA SAN ROMÁN
JULIACA-SAN ROMÁN-PUNO

I MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 GENERALIDADES

La obra se ha ejecutado de acuerdo al Proyecto aprobado por la Empresa Concesionaria con Resolución de
Aprobación de proyecto N° -097 - 2010/ELPU/G-PD de fecha 15/06/2010 de la Red de Distribución Primaria.

El inicio de obra correspondiente se dio en presencia del Ing. Residente y el Ing. Analista de Ingeniería y Obras
de Electro Puno (fecha 27/12/2010), para la regularización de la ejecución con la Empresa Electro Puno S. A.
A.

El presente expediente se refiere a la obra ejecutada y/o regularización, para la recepción de obra a la empresa
concesionaria ELECTRO PUNO S. A. A. de la ejecución de obra Red Primaria en sistema trifásico 10 kV del
Urbanización Villa San Román.

La mencionada obra, se ha ejecutado por la modalidad de Administración Directa financiados por convenio Nº
021-2010/ELPU/GG-04-08-2010 firmado entre la el núcleo ejecutor y Electro Puno S.A.A..

 UBICACIÓN:

URB. VILLA SAN ROMÁN

DISTRITO PROVINCIA REGIÓN

JULIACA SAN ROMÁN PUNO

Las vías de acceso a la Urbanización Villa San Román es Vía Terrestre en la Avenida Circunvalación

 CARACTERÍSTICAS GEOGRÁFICAS DE LA ZONA:

- Altura 3827 m.s.n.m. como promedio.


- Clima frío seco, propio del Altiplano
- La temperatura fluctúa entre los -10°C a 20ºC, como máximo.
- Precipitación pluvial alta entre los meses de Octubre a Abril.
- La Geografía y topografía es relativamente plano.
- Los vientos alcanzan hasta los 90 km/h en distintas direcciones.

1.2 CARATERISTICAS TECNICAS DE LA OBRA

La obra se inicia desde el punto de diseño y suministro, otorgado por la Empresa Consecionaria ELECTRO
PUNO S. A. A
CARACTERISTICAS TÉCNICAS DE LA OBRA EJECUTADA: RED PRIMARIA

- Tensión Nominal : 10 kV
- Sistema adoptado : Trifásico.
- Tipo : Aérea
- Número de Conductores/E° : Tres.
- Frecuencia Nominal : 60 Hz.
- Conductor : Aleación de Aluminio
- Sección del conductor : 50 mm²
- Soportes . : Postes C.A.C 13/300 (m/Kg.) y 13/400 (m/Kg.)
- Ménsulas : de FºGº de 64x64x4,8 mm y 2.00 m de long
- Riostra de perfil angular : de FºGº de 64x64x4,8 mm y 1.50 m de long
- Aisladores : Tipo Pin ANSI 55-5.
. Tipo Suspensión, Aislador Polimérico RPP-15.
- Equipos de protección : Seccionador tipo Cut – Out de 15 kV, 100A, 150 kV BILL.
Pararrayos unipolares de 12 kV, 10 kA, 4000 msnm.
Tablero de baja tensión, equipado con Interruptores termo magnéticos para S.P.
Puestas a Tierra con jabalina de Cobre.

1.3 DEMANDA MÁXIMA DE POTENCIA

1.4 PLANOS Y DETALLES

PLANOS RED PRIMARIA

DESCRIPCION P LA N O S

RED PRIMARIA 10 kV. URBANIZACIÓN VILLA SAN ROMÁN. RP – 01

ARMADOS Y DETALLES

ITEM DETALLES DE LA RED PRIMARIA 10 kV CODIGO N° LAMINA


(M.E.M.)

1 ARMADO DE SUBESTACIÓN TRIFÁSICA 10 Kv FIN DE LÍNEA LI-7-552-3 01


2 ARMADO DE SUSPENSIÓN VERTICAL 0º-15º TRIFÁSICO LI-7-217 02
3 PUESTA A TIERRA PT-3 03
4 RETENIDA DE ANCLAJE TIPO CONTRAPUNTA RC 04
5 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD 05
6 ARMADO PUNTO DE ALIMENTACIÓN PA 06

1.5 FINANCIAMIENTO

La fuente de financiamiento para el suministro de materiales se ha previsto la participación de los beneficiarios


y la Empresa Electro Puno S.A.A. de acuerdo a lo establecido en el Art. Nº 85 de la ley de Concesiones
Eléctricas D.L. Nº 25844 según convenio Convenio Nº 021-2010/ELPU/GG-04-08-2010).
1.6 MONTO DE OBRA EJECUTADA

PRESUPUESTO RED PRIMARIA TOTAL

COSTO REAL CON (IGV) 37 659.64 Nuevos Soles


CAPITULO II

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO


DE MATERIALES Y EQUIPOS
II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS

2.1. GENERALIDADES.
Las especificaciones Técnicas de Suministro de Materiales y Equipos comprenden los utilizados en obra, estas
cumplen las recomendaciones técnicas del proyecto aprobado Con carta Nº 097-2010/ELPU/G PD. Dándose
inicio de obra el 27 de Diciembre del 2010 con la presencia del supervisor de ELECTRO PUNO S.A.A.
Representado por Ing. Bach. Mauro Pineda Yanqui tal como consta en el cuaderno de obra.
Así también en el presente capítulo se detalla las empresas que suministraron los materiales y equipos para su
instalación en Obra, en su gran mayoría fue proveído por la empresa Electro Puno S.A.A. y fueron los
siguientes:

2.2. ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE LOS MATERIALES

REDES DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIA

A continuación se lista los detalles de los materiales.

2.3. SUMINISTRO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y SECCIONAMIENTO

En obra se instalaron equipos de Protección y Maniobra como:

SECCIONADORES CORTACIRCUITOS – FUSIBLES.-

Los Seccionadores instalados en obra son del tipo unipolares cortacircuito-fusible (CUT-OUT), para ser
instalados en crucetas de fierro galvanizado, montaje vertical y para trabajo pesado a la intemperie.

FABRICANTE

 Fabricante : MELEC
 País de fabricación : BRASIL

PROVEEDOR

 Proveedor : ELECTRO PUNO S.A.A.


 Procedencia : Lima

NORMAS EMPLEADAS

 Norma de fabricación y pruebas : ANSI C-7.42

CARACTERÍSTICAS DEL SECCIONADOR TIPO CUT OUT

 Altura de instalación : 4000 msnm.


 Instalación : exterior
 Corriente nominal : 100 Amp
 Tensión nominal del equipo : 15 KV
 Corriente de cortocircuito simétrica : 8 KA
 Corriente de cortocircuito asimétrica : 10 KA
 Nivel de aislamiento : 125KV
 Longitud de fuga : 225 mm.
 Tensión de sostenimiento a la onda de
impulso (BIL), entre fase y tierra y entre fases : 150KVp
 Material aislante del cuerpo del seccionador : Porcelana
 Material del tubo portafusible : Fibra de vidrio

PROTOCOLO DE PRUEBAS

 Por la cantidad Instalado en obra no se efectuaron las Pruebas.

PARARRAYOS POLIMÉRICOS.-

Los Pararrayos instalados en obra son del tipo polimétrico, para servicio intensivo, para montaje exterior en
crucetas de Fº Gº. Además están provistos de un dispositivo auto explosor, que permita su separación
automática individual de la red en caso de fallas.

FABRICANTE

 Fabricante : MELEC
 País de fabricación : BRASIL

PROVEEDOR

 Proveedor : ELECTRO PUNO S.A.A.


 Procedencia : Lima

NORMAS EMPLEADAS

 Norma de fabricación y pruebas : IEC 99 – 4

TABLA DE DATOS TÉCNICOS PARARRAYOS

PROTOCOLO DE PRUEBAS

 Por la cantidad Instalado en obra no se efectuaron las Pruebas.

2.4. SUMINISTRO DE EQUIPOS DE TRANSFORMACIÓN

En obra se instalaron equipos de Protección y Maniobra como:


2.4.1 TRANSFORMADOR TRIFÁSICO.-

El transformador Trifásico instalado en obra es del tipo de montaje aéreo, para ser instalados con media loza de
C.A.V., montaje vertical y para trabajo a la intemperie.

FABRICANTE

 Fabricante : CEA COMPAÑIA ELECTRO ANDINA S.A.C.


 País de fabricación : PERÚ

PROVEEDOR

 Proveedor : CEA COMPAÑIA ELECTRO ANDINA S.A.C.


 Procedencia : Lima

NORMAS EMPLEADAS

 Norma de fabricación y pruebas : ITINTEC 370.002

CARACTERÍSTICAS DEL TRANSFORMADOR TRIFÁSICO

Potencia 100KVA
Tipo CEA 3141
Número de Serie 3519 - 03
Frecuencia 60Hz
Tensión de Cortocircuito (*)
Taps -0.025
Grupo de Conexión Dyn5
Tipo de Enfriamiento ONAN
Altura de Trabajo 4000 msnm
Año de Fabricación 2010
Tensión de Trabajo 10/0.38-0.23KV
Corriente 5.77/144.34 A.
Nivel de Aislamiento (KV) AT 12/28/75KV
Nivel de Aislamiento (KV) BT 1,1/3,0 KV
Peso 545 kg.
Montaje Exterior
(*) Ver anexo, fotografía

3. SUMINISTRO DE AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO SUSPENSIÓN

Los aisladores poliméricos instalados en obra cumplen con las especificaciones del expediente del proyecto,
los que se adquirieron de proveedores garantizados y de marca garantizada.

PROVEEDOR

 Marca : SANTANA
 Empresa Proveedora : ELECTROMECÁNICA EL DETALLE.
 Procedencia del Distribuidor : Lima
CARACTERÍSTICAS

 Tipo : SUSPENSIÓN RPP-15


 Material : Polimérico

PROTOCOLO DE PRUEBAS

 Por la Cantidad Instalado en Obra no se Efectuaron las Pruebas.

4. AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA CLASE ANSI 55-5

Los aisladores de porcelana Tipo PIN 55-5 instalados, cumplen con las condiciones técnicas requeridas en las
especificaciones del proyecto.

PROVEEDOR

 Marca : GAMMA.
 Empresa Proveedora : ELECTROMECÁNICA EL DETALLE.
 Procedencia del Distribuidor : Lima

CARACTERÍSTICAS

 Tipo : PIN CLASE ANSI 55-5.


 Material : Porcelana.
 Tensión de servicio : 10 KV
 Frecuencia de la red : 60 Hz

PROTOCOLO DE PRUEBAS

 Por la Cantidad Instalado en Obra no se Efectuaron las Pruebas.

5. SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA AISLADORES

El suministro de los accesorios para los aisladores poliméricos y el tipo PIN que se utilizaron en la obra,
cumplen con las especificaciones del expediente técnico.

ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN

Los materiales para la fabricación de las espigas son de acero forjado, de una sola pieza. El roscado en la
cabeza de la espiga es de aleación de plomo cumpliendo de esta manera las características mecánicas
establecidas en las normas.
Las espigas instaladas son de Fierro Galvanizadas después de su fabricación y antes del vaciado de la rosca de
plomo.

PROVEEDOR

 Proveedor : ELECTROMECÁNICA EL DETALLE.


 Procedencia : Lima

CARACTERÍSTICAS

 Tipo : Espigas para Cruceta.


 Diámetro de la cabeza de Plomo : 35 mm
 Diámetro de la espiga : 19mm y Plancha de ¼”.
 Longitud de la espiga : 381mm

PERNO OJO DE AºGº

El perno ojo es de material de acero forjado de una sola pieza, y posteriormente es galvanizado al igual que sus
tuercas y arandelas, los que son instalados conjuntamente con el aislador polimérico.

PROVEEDOR

 Fabricante : ELECTROMECÁNICA EL DETALLE.


 Procedencia : Lima

CARACTERÍSTICAS

 Tipo : Perno Ojo con arandelas y tuercas en un extremo.


 Diámetro del perno ojo : 5/8” x 10¨

PROTOCOLO DE PRUEBAS

 Por la Cantidad Instalado en Obra no se Efectuaron las Pruebas.

6. SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA CONDUCTORES

El suministro de los accesorios para los conductores que se instalaron en la obra, fueron de acuerdo a las
especificaciones alcanzadas en el Proyecto aprobado.

Todos los componentes de los accesorios son resistentes a la corrosión, bien por la propia naturaleza del
material o bien por la aplicación de una protección adecuada.

GRAPA CONECTOR DE DOBLE VÍA

Las grapas conectores instaladas son de Aluminio- Aluminio y esta provista de 2 pernos de ajuste. Además no
produce calentamientos.

PROVEEDOR

 Proveedor : ELECTROMECÁNICA EL DETALLE.


 Procedencia : Lima.

CARACTERÍSTICAS

 Tipo : Conector de Doble Vía.


 Material : Aleación de Aluminio.

PROTOCOLO DE PRUEBAS

 Por la Cantidad Instalado en Obra no se Efectuaron las Pruebas.

7. ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS

Los materiales que se instalaron como accesorio de conductores y crucetas en obra, cumplen con las
especificaciones indicadas en el expediente.
TUERCA – OJO

Son de acero forjado galvanizado en caliente y es compatible para perno de 5/8” de diámetro.

PROVEEDOR

 Fabricante : ELECTROMECÁNICA EL DETALLE


 Procedencia : Lima

CARACTERÍSTICAS

 Tipo : Tuerca Ojo.


 Material : Fierro Galvanizado.

PROTOCOLO DE PRUEBAS

 Por la Cantidad Instalado en Obra no se Efectuaron las Pruebas.

8. SUMINISTRO DE POSTES DE C.A.C.

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas de postes de C.A.C.

FABRICANTE

 Fabricante : Postes y Concretos Altiplano


 Procedencia : Juliaca

PROVEEDOR

 Fabricante : Postes y Concretos Altiplano


 Procedencia : Juliaca

CARACTERÍSTICAS DE POSTES DE C.A.C.

 Material : Concreto Armado Centrifugado


 Dimensión : 13/400/180/375

PROTOCOLO DE PRUEBAS

 Por la Cantidad Instalado en Obra no se Efectuaron las Pruebas.

9. SUMINISTRO DE MEDIA LOZA DE C.A.V.

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas que cumplen las Palomillas C.A.V.

FABRICANTE

 Fabricante : INDUSTRIA CONCRETERA DE POSTES “ICONP”


 Procedencia : Juliaca

PROVEEDOR

 Fabricante : INDUSTRIA CONCRETERA DE POSTES “ICONP”


 Procedencia : Juliaca

CARACTERÍSTICAS DE MEDIA LOZA DE C.A.V.

 Tipo : Media loza


 Material : Concreto Armado Vibrado
 Dimensión : 1.10m, Diámetro interior 320 mm

PROTOCOLO DE PRUEBAS

 Por la Cantidad Instalado en Obra no se Efectuaron las Pruebas.

10. SUMINISTRO DE MÉNSULAS DE FIERRO GALVANIZADO

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas que cumplen las Ménsulas de F.G.

FABRICANTE

 Fabricante : EL DETALLE
 Procedencia : LIMA

PROVEEDOR

 Fabricante : EL DETALLE
 Procedencia : LIMA

CARACTERÍSTICAS DE MÉNSULAS DE FIERRO GALVANIZADO


 Tipo : Ménsula
 Material : Fierro Galvanizado
 Dimensión :64x64x64x2.0m. Long. Incluye Dados 64x64x4.8mm long. y
abrazadera partida, 02 PERNOS 1/4¨x3¨x123mm Diam.

PROTOCOLO DE PRUEBAS

 Por la Cantidad Instalado en Obra no se Efectuaron las Pruebas.

11. MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA

CONDUCTOR DE COBRE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas y pruebas que cumplieron los materiales para la puesta a
tierra que se instalaron en la obra.

FABRICANTE

 Fabricante : INDECO S.A.


 Procedencia : Lima

PROVEEDOR

 Proveedor : ELECTROMECÁNICA EL DETALLE.


 Procedencia : Lima
CARACTERÍSTICAS DEL CONDUCTOR DE COBRE

 Material : Cobre (temple suave)


 Sección Nominal : 25 mm2
 Masa del conductor : 141 Kg/Km
 Número de alambres :7
 Normas empleadas : ITINTEC 370.042 CONDUCTORES DE COBRE.

PROTOCOLO DE PRUEBAS

 Por la Cantidad Instalado en Obra no se Efectuaron las Pruebas.

ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA

En la obra se instalaron varillas de Cobre, los que se adquieren de proveedores garantizados

PROVEEDOR

 Proveedor : ELECTROMECÁNICA EL DETALLE.


 Procedencia : Lima.

CARACTERÍSTICAS DE LA VARILLA COBRE

 Material : Cobre
 Dimensiones : 16mm de diámetro y 2.40m de longitud
 Normas empleadas : ITINTEC 370.042 CONDUCTORES DE COBRE

MATERIALES ADICIONALES PARA UN POZO DE PUESTA A TIERRA

 0.5 m3 de abono.
 2.0 m3 de tierra negra.
CAPITULO III

ESPECIFICACIONE TECNICAS DEL MONTAJE


ELECTROMECANICO
III. ESPECIFICACIONES DE MONTAJE ELECTROMECÁNICO

3.1. GENERALIDADES

Las Especificaciones de Montaje Electromecánico establecen procedimientos de montaje de la Red


Primaria objeto de la obra, Denominado “RED PRIMARIA 10 KV. URBANIZACIÓN VILLA
SAN ROMÁN.” según las especificaciones técnicas y acorde con los detalles, los materiales y/o
equipos electromecánicos.

El presente capítulo comprende fundamentalmente las siguientes actividades realizadas:

 Retiro de los almacenes y traslado hasta lugar de montaje de los equipos y materiales
necesarios.
 Montaje de los equipos y materiales de acuerdo al cronograma de avance y las instrucciones
de montaje del proveedor.
 El trabajo efectuado involucra todas las operaciones necesarias y las pruebas para la puesta
en servicio de la línea.
 Por otro lado las prescripciones detalladas de los proveedores y fabricantes fueron cumplidas
estrictamente, con el objeto de lograr una instalación completa, satisfactoria y lograr un buen
servicio posterior.
 Los equipos y las herramientas empleadas fueron de óptima calidad, en perfectas
condiciones de conservación y en cantidad adecuada para realizar el trabajo de montaje de
la línea de modo eficiente, de acuerdo con las especificaciones, planos y el cronograma de
trabajo.

3.2. TRANSPORTE Y MANIPULEO DE MATERIALES

Los materiales instalados se transportaron con el mayor cuidado y en lo posible se evito rodarlos por
el suelo, de acuerdo a las recomendaciones dadas por los fabricantes.

3.3. SEGURIDAD

El personal recibió instrucciones precisas para que su presencia en obra y los trabajos que realicen se
desarrollen con el mayor cuidado y el fiel cumplimiento de las normas de seguridad vigentes.

Se empleó personal idóneo y en la cantidad suficiente para cumplir con el tiempo de acuerdo al
cronograma de avance de obra.

3.4. IZADO DE POSTES

Una vez concluido la excavación de hoyos se procedió con el montaje de los postes, se realizó de
acuerdo a las normas y al Código Nacional de Electricidad, siguiendo los planos del replanteo de
obra.

Los postes se instalaron según el trazo que aparece en los planos y cortes respectivos, después de ser
aprobado los planos de replanteo de Obra, manteniendo las distancias de seguridad vigentes.

La forma de izado en lugares con caminos de acceso carrozables, los postes se instalaron utilizando
una grúa de 6 toneladas montada sobre la plataforma de un camión.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situó por debajo de los postes,
cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalaron los postes.
La cimentación se realizó con piedras, hormigón y cemento.

3.5. INSTALACIÓN DE MEDIA LOZA Y ARMADOS

La instalación de la loza de C.A.V. se realizó antes de izar los Postes, cuidándose que las palomillas
guarden una perfecta perpendicularidad respecto al eje de los postes, posteriormente se procedió con
el concretado correspondiente.

La instalación de los accesorios se realizó una vez izados los Postes, concretada las palomillas de
concreto. Antes de su instalación, se verificó el estado de los diferentes elementos componentes del
armado.

3.6. MONTAJE DE AISLADORES

AISLADORES TIPO PIN CLASE ANSI – 55.5

Los aisladores tipo PIN, se instalaron en las crucetas respectivas. Se verificaron los ajustes de los
elementos y la posición de la ranura del aislador en el sentido de la línea.

AISLADORES POLIMÉRICOS DE SUSPENSIÓN TIPO GONA SILICON RPP-15

Los aisladores Poliméricos de suspensión se instalaron en los armados de derivación y


seccionamientos respectivos, cuidando de las caídas y golpes. Se verificaron los ajustes de los
accesorios.

3.7. TENDIDO Y MANIPULEO DE CONDUCTORES

El manipuleo del conductor, durante el transporte, almacenaje y tendido se realizaron de manera que
no sufran daños por rozaduras o arrastramiento.

La operación de tendido se realizó por personal debidamente capacitado, tomándose las debidas
precauciones para que los armados no sufran daños durante el tendido.

Los conductores fueron mantenidos separados del terreno, árboles, vegetación, zanjas, estructuras y
otros obstáculos durante todas las operaciones de desarrollo y tendido. Para tal fin, el tendido de los
conductores se efectuó por un método de frenado mecánico aprobado por la Supervisión.

Los conductores fueron desenrollados y tirados de tal manera se evitaron retorcimientos y torsiones,
y no fueron levantados por medio de herramientas de material, tamaño o curvatura que pudieran
causar daño. El radio de curvatura de tales herramientas es menor que la especificada para las poleas
de tendido.
Los conductores fueron tendidos utilizando poleas en los postes.
El conductor fue instalado de acuerdo a la tabla de templado respectivo no permitiéndose empalmes
mediante entorchado. Se redujo, en lo posible, al mínimo la cantidad de empalmes, realizándose
estos mediante los manguitos de empalme automático.

La puesta en flecha de los conductores se llevó a cabo de manera que las tensiones y flechas
indicadas en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas para las correspondientes condiciones de
carga.

PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN FLECHA DEL CONDUCTOR

Se dejó pasar el tiempo suficiente después del tendido y antes de la puesta en flecha para que el
conductor se estabilice. Se aplicó las tensiones de regulación tomando en cuenta los asentamientos
durante este período.

La flecha y la tensión de los conductores fueron controlados por lo menos en dos vanos las mismas
que estuvieron alejados uno del otro para permitir una verificación correcta de la uniformidad de la
tensión.

La fijación del conductor a los aisladores tipo PIN y grapas de anclaje se realizaron luego que los
conductores fueron puestos en flecha, para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de
puesta en flecha, el conductor se fijó a las grapas de anclaje de la cadena de aisladores.

Los amarres se ejecutaron de acuerdo con los detalles mostrados en los planos del proyecto, los
torques de ajuste aplicados a las tuercas de las grapas de anclaje fueron los indicados por los
fabricantes.

3.8. INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA

En la obra se trataron 06 Puestas a Tierra para los sistemas de protección.


El tratamiento se hizo de la forma natural, empleándose, tierra de cultivo, Thorgel, carbón, abono y
regándose con abundante agua.

Durante el tratamiento de las Puestas a Tierra, estas fueron medidas paralelo a los trabajos
utilizándose el Telurómetro, los valores obtenidos se adjunta en el anexo.

3.9. PUESTA EN SERVICIO DE OBRA

Al concluirse los trabajos de Montaje de las Redes se procede con la solicitud de la inspección y
pruebas finales a la empresa Concesionaria, luego de las conformidades inmediatamente se
desenergizará el tramo de la troncal que alimenta a la zona de la obra ejecutada. La red instalada
quedara desenergizada hasta después de efectuarse las pruebas correspondientes y se realizara las
coordinaciones correspondientes con la Empresa Concesionaria Electro Puno S.A.A.

2.14 Inspección y Pruebas

2.14.1 Inspección de Obra Terminada

Después de concluida la Obra, la Supervisión efectuó una inspección general a fin de comprobar la
correcta ejecución de los trabajos y autorizo las pruebas de puesta en servicio.
Se han verificado los siguientes:
-El cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad.
-La limpieza de los conductores
- La magnitud de las flechas de los conductores están de acuerdo con lo establecido en la
tabla de tensado.
- Los residuos de embalajes y otros desperdicios se han retirado.
- La limpieza de la franja de servidumbre esta de acuerdo con los requerimientos del proyecto.

2.14.2 Inspección de cada estructura

En cada estructura se ha verificado los siguientes trabajos:

- Relleno, compactación y nivelación alrededor de las cimentaciones, y la dispersión de la


tierra sobrante.
- El correcto montaje de las estructuras dentro de las tolerancias permisibles y de conformidad
con los planos aprobados.
- Ajuste de pernos y tuercas.
- Montaje, limpieza y estado físico de los aisladores tipo PIN y de suspensión.
- Instalación de los accesorios del conductor.
- Ajuste de las grapas de ángulo y de anclaje.
- Los pasadores de seguridad de los aisladores y accesorios deben estar correctamente
ubicados.
- En el transformador de distribución: estanqueidad del tanque, posición del cambiador de
tomas, nivel de aceite, anclaje a la estructura, ajuste de barras y conexionado en general.

2.14.3 Pruebas de puesta en servicio

Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo por el Contratista de acuerdo con las
modalidades y el protocolo de pruebas aprobado.
El programa de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar:

-Determinación de la secuencia de fases.


-Medición de la resistencia eléctrica de los conductores de fase.
-Medición de la resistencia a tierra de las subestaciones.
-Medida de aislamiento fase a tierra, y entre fases.
-Medida de la impedancia directa.
-Medición de la impedancia homopolar.
-Prueba de la tensión brusca.
-Prueba de cortocircuito.
-Medición de corriente, tensión, potencia activa y reactiva, con la línea bajo tensión y en vacío.
-En el transformador de distribución: medición del aislamiento de los devanados, medición de la
tensión en vacío y con carga.

La capacidad y la precisión del equipo de prueba proporcionado por el Contratista serán tales que
garanticen resultados precisos.

Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo en los plazos fijados contractualmente y con
un programa aprobado por la Supervisión.
CAPITULO IV

1. INVENTARIO FISICO DE MATERIALES

2. METRADO FISICO Y VALORIZACION DE


OBRA
CAPITULO V

1. COMPROBANTES DE PAGO
2. CUADERNO DE OBRA
CAPITULO VI

DETALLE Y PLANOS FINALES

1. DETALLES DE ARMADOS
2. PLANO FINAL DE OBRA
ANEXOS

1. ARCHIVO FOTOGRÁFICO.

2. VERIFICACIÓN DE LOS
PLANOS
DE LAS COORDENADAS UTM.

3. HABILIDAD DEL INGENIERO


RESIDENTE.

4. CUADERNO DE OBRA
(COPIA).