A.

Materiales y dosificaciones para la elaboracion de cilindros de concreto

Materiales empleados como ingredientes en la elaboración del concreto, para esto se debe tener en cuenta la NTC
3356 donde establece ciertos parámetros que deben cumplir los materiales; en este caso empleamos las
dosificaciones dadas a todo el grupo por el Ingeniero las cuales se relacionan en la siguiente tabla:

MATERIAL CANTIDAD UNIDAD BULTOS

Cemento Holcim 106.88 Kg 2.1
Arena lavada 190.01 Kg 3.2
Grava de ¾” 249.74 Kg 4.2
Agua 51.30 Kg

De acuerdo con el ICPC, el concreto debe ser un material que sea durable, resistente. El concreto en estado fresco
debe tener ciertas propiedades como manejabilidad, maleabilidad, tiempo de fraguado, segregación. El agua que
se vaya a utilizar debe estar limpia, libre de aceites, ácidos, sales, materia orgánica entre otras sustancias que
puedan ser perjudiciales para el concreto tal como lo dice la NSR10.

Para agregados finos y gruesos se debe tener en cuenta además de la dosificación, conocer la procedencia de estos
materiales ya que tienen que estar certificados y que a su vez garanticen el cumplimiento de los ensayos de
laboratorio que apliquen según lo requerido, debido a que de esto depende de la resistencia del concreto para la
construcción que se vaya hacer.

La dosificación adecuada es la dada por el ingeniero y no se debe emplear la dosificación 1:2:3 cemento, arena,
grava esta relación empírica no tiene en cuenta las propiedades de los agregados ya sean finos gruesos y debido a
esto no se obtiene la resistencia final y hace que no sea la esperada; la resistencia del concreto que se espera es de
21Mpa.

Proceso de mezclado. Fuente: Autores

Mezcla de concreto con agregados gruesos, finos y agua para la elaboración de cilindros de concreto.

Implementos para la elaboración de los cilindros son:

 Martillo de goma
 Varilla
 Briquetas
 ACPM
 Brocha
 Palas
 Cono de Abrams
 Palustre
 Protección plástico transparente y plástico negro
 Flexómetro

Cilindros metálicos o camisas. Fuente: Autores

Prueba de asentamiento: Cono Abrams- Flexometro- varilla. Fuente: Autores.

Protección con plástico transparente para el curado. Fuente: Autores

B. Tabla resumen
Tabla resúmen
Fecha Esfuerzo
Fecha falla Edad Ø Peso % f'c= f'c
Tipo de Código Moldeo hpromedio ɣ Concreto máximo
(día-mes- cilindro promedio cilindro actual/f'c Tipo de falla
protección cilindro (día-mes- (cm) (Kg/m3) cilindro
año) (días) (cm) (Kg) esperado
año) (Mpa)
1PN01 31/08/2015 15/09/2015 15 15,31 30,17 12,10 26193,18 11,85 56,41 Corte
1PN02 31/08/2015 05/10/2015 35 15,38 30,17 12,10 26074,00 16,77 79,85 Cono y rotura vertical
Plástico negro 1PN03 31/08/2015 05/10/2015 35 15,32 30,23 12,80 27641,38 16,96 80,76 Cono y rotura vertical
1PN04 31/08/2015 28/10/2015 56 15,33 30,30 12,06 25957,81 18,94 90,17 Corte y cabeceo
1PT01 31/08/2015 15/09/2015 15 15,37 30,33 12,22 26216,30 10,15 48,35 Corte
Plástico 1PT02 31/08/2015 05/10/2015 35 15,32 30,33 12,10 26043,60 13,62 64,84 Corte y cabeceo
transparente 1PT03 31/08/2015 05/10/2015 35 15,23 30,30 12,00 25998,22 17,00 80,96 Cono y rotura vertical
1PT04 31/08/2015 28/10/2015 56 15,33 30,50 12,04 25744,83 20,14 95,91 Corte y cabeceo
1S01 31/08/2015 15/09/2015 15 15,38 30,03 12,32 26665,93 9,86 46,93 Cabeceo
1S02 31/08/2015 06/10/2015 35 15,28 30,23 12,04 26056,88 15,57 74,13 Cónica dividida
Sumergido 1S04 31/08/2015 06/10/2015 35 15,27 30,33 12,24 26431,21 16,53 78,72 Cabeceo
1S03 31/08/2015 28/10/2015 56 15,37 30,27 12,28 26403,05 20,58 98,02 Corte
1I01 31/08/2015 15/09/2015 15 15,33 30,00 11,52 25054,37 8,19 38,98 Columnar
1I04 31/08/2015 06/10/2015 35 15,32 30,33 11,70 25182,65 10,54 50,19 Columnar
Intemperie 1 1I03 31/08/2015 06/10/2015 35 15,35 30,37 11,58 24842,94 10,56 50,27 Columnar
1I02 31/08/2015 28/10/2015 56 15,28 30,33 11,44 24676,74 9,63 45,87 Cono rotura vertical
1R303 31/08/2015 15/09/2015 15 15,28 30,13 11,48 24927,38 8,18 38,95 Cabeceo
Rociado 3 veces 1R301 31/08/2015 06/10/2015 35 15,17 30,40 11,34 24595,14 14,06 66,94 Corte
por 3 días 1R302 31/08/2015 06/10/2015 35 15,25 30,33 11,46 24773,91 13,53 64,41 Corte
1R304 31/08/2015 28/10/2015 56 15,35 30,12 11,56 25011,33 13,16 62,65 Cabeceo
1R701 31/08/2015 15/09/2015 15 15,13 30,43 11,44 24839,45 10,00 47,60 Cabeceo
Rociado 3 veces 1R703 31/08/2015 06/10/2015 35 15,27 30,37 11,54 24892,27 13,11 62,44 Cabeceo
por 7 días 1R702 31/08/2015 06/10/2015 35 15,30 30,33 11,46 24692,95 14,07 67,01 Cono
1R704 31/08/2015 29/10/2015 56 15,34 30,07 11,56 25071,99 14,56 69,31 Columna
1L04 31/08/2015 15/09/2015 15 15,19 30,10 11,57 25313,49 8,30 39,52 Columnar
1L01 31/08/2015 05/10/2015 35 15,30 30,35 11,76 25333,73 13,17 62,74 Corte
Lona blanca 1L02 31/08/2015 05/10/2015 35 15,17 30,32 11,42 24828,55 13,00 61,91 Corte
1L03 31/08/2015 29/10/2015 56 14,90 30,27 11,66 25855,19 11,38 54,18 Corte
1P01 31/08/2015 15/09/2015 15 15,36 30,27 11,56 24868,47 10,58 50,39 Columnar
1P03 31/08/2015 05/10/2015 35 15,33 30,32 11,56 24873,35 10,71 51,01 Columnar
Papel 1P04 31/08/2015 05/10/2015 35 15,31 30,30 11,54 24871,01 10,40 49,54 Columnar
1P02 31/08/2015 27/10/2015 56 15,06 30,10 11,48 25327,86 16,40 78,10 Corte
1C01 31/08/2015 15/09/2015 15 15,28 30,23 11,64 25191,20 8,71 41,48 Columnar
1C02 31/08/2015 06/10/2015 35 15,17 30,27 12,01 26163,04 9,51 45,29 Columnar
Costal 1C04 31/08/2015 06/10/2015 35 15,10 30,17 11,82 25948,56 10,26 48,84 Corte
1C03 31/08/2015 28/10/2015 56 15,25 30,20 11,42 24796,44 11,33 53,96 Columnar
1I201 31/08/2015 15/09/2015 15 15,27 30,27 11,64 25190,93 8,89 42,34 Corte
1I202 31/08/2015 06/10/2015 35 15,22 30,23 11,94 25953,67 11,12 52,96 Corte
Intemperie 2 1I203 31/08/2015 06/10/2015 35 15,25 30,23 12,01 26048,76 10,54 50,17 Cono y corte
1I204 31/08/2015 28/10/2015 56 15,33 30,30 11,65 25083,51 9,96 47,42 Corte
C. Gráfica resistencia a la compresión vs edad de cilindro con distintas condiciones durante el curado

Resistencia a compresión vs Edad

23.00

21.00
Plástico negro
19.00
Plástico transparente
17.00
Sumergido
f'c (Mpa)

15.00 Intemperie 1

13.00 Rociado 3 veces por 3 días

Rociado 3 veces por 7 días
11.00
Lona blanca
9.00
Papel
7.00
Costal
5.00 Intemperie 2
10 20 30 40 50 60
Días

D. Análisis

Según la gráfica de resistencia a la compresión vs edad de los cilindros en concreto, se puede observar que los
especímenes que más se acercan al f’c esperado de 21 Mpa son los sumergidos en agua ( Sumergido) con
f’c 20, 6 Mpa (98% de f’c esperado); de la cual era según pronóstico, la que mayor resistencia obtendría, pues son
se trata de la condición ideal para llevar a cabo el proceso de curado. La protección de plástico transparente (
Plástico transparente) con 20,14 Mpa (96% de f’c esperado) y los protegidos con plástico negro ( Plástico
negro) con f’c 18, 94 Mpa (90% f’c esperado), muestran buena resistencia a la edad de 56 días, haciendo de éstos
los 3 mejores métodos para el curado del concreto.

Aunque los cilindros protegidos con lona blanca ( Lona blanca) a la edad de 15 días mostraron la mayor
resistencia a compresión con casi 15 Mpa, al final no siguieron con dicho comportamiento y su resistencia final no
superó la obtenida en el ensayo de los primeros 15 días. Los cilindros que fueron rociados durante unos días (
Rociado 3 veces al día durante 3 días y Rociado 3 veces al día durante 3 días) solo pudieron llegar una
resistencia de 15 Mpa para los que fueron rociados durante 7 días y de 14 Mpa para los que fueron rociados a lo
largo de 3 días, de donde se deduce que si este proceso de hidratación se hubiera extendido más allá de los 7 días,
se hubiera podido obtener una mayor resistencia. Los especímenes de concreto que estuvieron envueltos en papel
( Papel) tuvieron una resistencia de 78 Mpa, bastante buena, considerando que este material no es
impermeable, tal vez por el hecho de ser absorbente, favoreció su hidratación, reteniendo el agua del rocío y de las
lluvias que se presentaron en los días en que estuvieron expuestos al ambiente. Los especímenes que fueron
protegidos con costal ( Costal) y los que no tuvieron protección y fueron expuestos directamente al ambiente
( Intemperie 1 e Intemperie 2) no alcanzaron resistencias superiores al 54% del f’c esperado, lo que hace
de estos malas maneras de llevar a cabo el proceso de curado del concreto. Con respecto al tipo de falla no se
puede asegurar que haya algún patrón que la relacione directamente con su método de curado, sin embargo se
puede ver en la tabla que en 3 de los cilindros que se curaron en la intemperie se presentaron fallas columnares.

Como conclusión principal se puede decir que las condiciones que propiciaron mayor cantidad de agua al concreto
(sumergidos y protegidos con plástico), fueron las que obtuvieron mayores resistencias, lo cual demuestra la gran
importancia que este líquido tiene durante el proceso del curado del concreto, caso opuesto de los que fueron
sometidos a la intemperie.

E. Anexo fotográfico

Sitios de almacenamiento
Fallas

Corte, cono, rotura vertical y cabeceo.