Laporan Kuliah Lapangan

GUNUNG STEEL GROUP

Company Profile
Perusahaan Gunung Steel Group berdiri tahun 1986. Saat ini, perusahaan Gunung Steel Group
merupakan industri baja terbesar di Asia. Letaknya yaitu di Cikarang Barat dengan luas 350 ha.
Anak perusahaannya yaitu:
 PT. Gunung Gahapi Sakti
Fokus pada pembuatan Rod, Bar, dan Wire.
 PT. Gunung Garuda
Pembuatan H Beam, IWF, dan Angle.
Production flow:

Produk: Angle, Cell Form, H beam, Castellated Beam, King Cros, Queen Cross, dan T-
Beam
Standar yang digunakan adalah JIS, ASTM, BS, dan SNI
Kapasitas produksinya 600.000
 PT. Gunung Raja Paksi
Pembuatan Plate, HRC, CRC, Pipe, Rod, dan Bar
Production flow:

 PT. Gunung Baja Konstruksi

Di bidang Fabrikasi, Konstruksi, dan Galvanize.
Aplication Project and Fabrication
- Tower (transmisi listrik, komunikasi, monumen)
- Jembatan (girder&truss, pelengkung)
- Commercial Industry (Workshop, PLTU, dll)
- Commercial Building (Sport Hall, Gymnasium, dll)
Production Test and Research
Pengujian dilakukan melalui mekanikal dan chemical.Pengujian mekanikal yaitu
uji tarik, uji tekuk, dan uji impact yang dieprlukan untuk negara 4 musim. Pengujian
chemical menggunakan bahan kimia untuk pengujian.
Galvanize
Kelemahan struktur baja adalah karat, maka dari itu perlu dilakukan pencegahan
karat dengan galvanize. Prinsip dari galvanize adalah mencairkan zinc. Langkah
untuk melakukan Step Hot Dip Galvanizing adalah menhilangkan kotoran seperti
minyak dengan degreasing, lalau menghilangkat karat dengan HCl, selanjutnya
adalah Rinsing, lalu Flux (membungkus agar tidak berkarat lagi), dan memanaskan
hingga 450°C. Standar yang digunakan yaitu ISO 1461, ASTM A123, AS/NZS
4680-1199

Langkah-langah dan proses galvanis adalah sebagai berikut:

1. Prepairing
2. Degreasing (penghilangan minyak)
3. Water Rinsing Degreasing
4. Piding
5. Water Rinsing
6. Fluxing
7. Drying
8. Dipping (pencelupan di 450°C)
9. Cooling
10. Finishing
Keuntungan Hot Dip Galvanizing adalah lebih kuat karena memiliki beberapa
lapisan, tahan lama, dan mencegah karat karena Zn lebih mudah teroksidasi. Faktor
yang mempengaruhi kekuatannya adalah weld spatter yaitu sisa las yang tidak
dibersihkan dan flux staining yaitu pengelasan berongga.
Engineering
Tugas dan tanggung jawab Divisi Engineering adalah
a. Mempersiapkan gambar kerja
b. Mempersiapkan dokumen
c. Mendesain struktur
SDM yang diperlukan yaitu:
a. Engineer
b. Drafter (drafter modelling, drafter shop sketch, dan drafter nesting)
c. Checker
d. Estimator
Program/software yang digunakan:
a. Stad Pro (struktur)
b. Limcon (sambungan)
 c. Tekla (detailing)
d. Bocad (tower)
e. Autonest (Nesting pelat)
f. Ms Project
g. Plate (cutting drawing)
Dokumen yang dibutuhkan pada proses ini adalah gambar (potongn, assembly,
erection), Bill of Material, Assembly list, Delivery List (pengiriman ke lapangan).
Alur kerja yaitu:

Checking
stop (cek
Terima Modelling gambar
Final List,
gambar (Aproval desain Fabrikasi
material list
customer Drawing) dengan
gambar
customer)