INGENIERÍA
INTEGRANTES:
FECHA: 24/11/2017
2017 – II
INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO I
CAPITULO II
CAPITULO III
CAPITULO IV
CAPITULO V
CAPITULO VI
DIAGRAMA BIMANUAL………………………………………………………………
CAPITULO VII
dentro del área de producción que requiera de mayores cambios para poder
alternativas.
CAPITULO I
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
1. OBSERVACIONES
En una de las paredes de la empresa se aprecian las 5S de la mejora
continua.
Todos los operarios cuentan con equipos de protección personal (EPP).
No cuentan con grandes inventarios, el dueño nos dijo que no permite
que “el dinero duerma en los almacenes de productos terminados”
La empresa no cuenta con la información de la capacidad efectiva de
cada centro de trabajo.
El gerente de planta considera que la producción está muy por debajo
de la capacidad, excepto en las fechas especiales como el día de la
madre, fiestas patrias y fiestas de fin de año.
La empresa cuenta con pronósticos de ventas para el próximo año, este
pronóstico es en unidades monetarias.
La empresa está buscando optimizar su proceso productivo, mediante
certificaciones, posee buenas prácticas de mercadeo y manufactura y
quiere lograr la certificación ISO 9001.
El control de producción e inventario lo maneja mediante un software y
fichas manuales.
El área de ventas y de producción mantienen una buena comunicación
ya que realizan reuniones semanales para establecer lo que harán la
siguiente semana.
Para elaborar su plan de producción la empresa elabora primero el plan
de ventas cuyos pronósticos están basados en una ecuación establecida
por el área de ventas que toma la base de datos de la empresa en los
últimos 3 años.
El año 2014 la empresa empezó con la iniciativa de exportar sus
productos, por lo cuentan con la participación en PROMPERÚ el que les
facilita la gestión de las empresas en las ferias internacionales a través
de los convenios de Perú con otros países al momento de exportar; lo
que le permitió abrir sus mercados hacia Bolivia, Ecuador y Venezuela;
aumentando los niveles de producción.
2. DESCRIPCIÓN E HISTORIA DE LA EMPRESA
VISIÓN
MISIÓN
3.1. DISCADORA:
3.5. ANODIZADO
El anodizado se realiza mediante procesos químicos las cuales son el
decampado, el enjuague, el segundo enjuague añadiendo ácido sulfúrico
y finalmente el proceso de anodizado con fosas de anodizado y enjuague,
en el caso de las tapas se realiza un proceso más de fosa de coloreo que
se realiza a 60ºC.
5.6. GUILLOTINA
P55-16
Tamaño: 16 cm
Capacidad: 1.92L
1.1.1.1.2. SET PLATINUM
1.1.1.1.3. PREMIER
1.1.1.1.4. FAMILIAR
1.1.1.1.5. FAMILIAR ESPECIAL
1.1.1.1.6. FAMILIAR ECONOMICA
1.1.1.1.7. BOMBEADA CLÁSICA
1.1.1.1.8. BOMBEADA ESPECIAL
1.1.1.1.9. CACEROLA CLASICA
1.1.1.1.10. GUISERA
1.1.1.1.11. OLLA SELECTA
1.1.1.1.12. ECONÓMICA SELECTA
1.1.1.1.13. MULTIFAMILIAR
1.1.2. SARTENES
1.1.2.1. SUBFAMILIAS
1.1.2.1.1. SARTÉN ESPECIAL
1.1.2.1.2. SARTÉN ECONÓMICA
1.1.3. TETERAS
1.1.3.1. SUBFAMILIAS
1.1.3.1.1. TETERA CLÁSICA
1.1.4. AUTOCLAVES
1.1.4.1. SUBFAMILIAS
1.1.4.1.1. AUTOCLAVE INDUSTRIAL
1.1.4.1.2. AUTOCLAVE CLÁSICO
5. CALENDARIO DE TALLER
La empresa no cuenta con un calendario del taller pero si cuenta con un
periódico mural y un letrero que especifica los días y horas de trabajo.
Para que esta lámina de aluminio se convierta en una olla, va tener que pasar
por diferentes procesos en los cuales se le va ir dando el acabado.
Láminas de
aluminio
semiduro
1 Tendido
2 Corte
3 Discado
1 Inspección de
cantidad
4 Embutido
1
5 Cortado
transversal
6 Embutido 2
7 Troquelado
Lijas
8 Lijado
3 Inspección de superficie
interna
Diagrama de Operaciones N°1 Actual X Fecha 14/09/17
Producto: Olla anodizada Mejorado N° pag. 2/2
9 Pulido
4 Inspección de superficie
externa
Soportes
10 Armado
0
11 Capado
12 Anodizado
13 Sellado
Asa y remaches
(accesorios)
14 Ensamblado
5 Control de calidad
Etiquetas
15 Etiquetado
RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD
Operaciones 15
Inspecciones 5
TOTAL 21
Creemos conveniente realizar mejoras en el proceso de lijado y pulido debido a
que se pierde tiempo primero realizando la operación para todo el lote de
productos y posteriormente realizando la verificación; planteamos que el operario
realice dicha operación y al mismo tiempo vaya verificando el acabado de cada
producto, dicha mejora en ambos procesos. Asimismo, creemos necesario
adicionar una verificación luego del proceso de anodizado porque se ha
trabajado con químicos y se debe buscar eliminar dichos residuos, con dicha
verificación se evitaría llevar productos “no deseados” hasta el área de
ensamblaje.
A continuación, mostraremos el diagrama de operaciones mejorado:
1 Tendido
2 Corte
3 Discado
1 Inspección de
cantidad
4 Embutido
1
5 Cortado
transversal
6 Embutido 2
Inspección de productos no
2
conformes y cantidad
7 Troquelado
Diagrama de Operaciones N°1 Actual Fecha 21/11/17
Producto: Olla anodizada Mejorado X
N° pag. 2/2
Lijas
11 Lijado e inspección
2
2 Pulido e
3
inspección
Soportes
8 Armado
9 Capado
10 Anodizado
11 Sellado
Asa y remaches
(accesorios)
12 Ensamblado
4 Control de calidad
Etiquetas
13 Etiquetado
RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD
Operaciones 13
Inspecciones 4
Operación e 2
Inspección
TOTAL 19
CAPITULO III
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO
nuevo diagrama nos muestra más detalles. Por ejemplo: los transportes, el
símbolos.
Discado
Inspección de cantidad
Transporte al área de embutido
Da la forma
Embutido 1
inicial
Dentro del área
Transporte al área de corte
de embutido
Corte transversal
Da la forma en
Embutido 2 la parte
superior
Inspección de cantidad y
productos no conformes
Transporte al área de troquelado
Troquelado
Transporte al área de lijado y
pulido
Lijado
Verificación
Entre el área de
Almacenamiento temporal
lijado y pulido
Pulido
Verificación
Transporte al área de armado
Armado de soportes
Armado Colocar soporte
Transporte al área de limpieza
Ingresa soda
Limpieza
NaOH
Transporte al área de abrillantado
Ingresa H2SO4 ,
Abrillantado
HNO3, H3PO4
Transporte al área de anodizado
Anodizado
Sellado Agua a 100°C
Transporte al área de ensamblado
Se colocan
Remachado
soportes
Se colocan los
accesorios,
Ensamblado
revisión de
limpieza
A cargo del
Inspección final
ingeniero
Transporte al almacén
Etiquetado
Almacén de productos terminados
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual
Ollas anodizadas Operación 13
Transporte 11
Actividad: Espera 0
Fabricación de ollas anodizadas Inspección 5
Almacena 3
Método: Actual/Propuesto Operación-inspección 3
Lugar: Copram SRL Almacen. Temporal 2
Operario:
Distancia
Compuesto por: Tiempo
Aprobado por: Total 18
OBSERVACIO
D T
DESCRIPCIÓN N
Almacén de planchas de aluminio
Dentro del área
Transporte al área de corte de corte y
discado
Tendido de planchas
De acuerdo a
Corte
especificación
Discado
Inspección de cantidad
Transporte al área de embutido
Da la forma
Embutido 1
inicial
Dentro del área
Transporte al área de corte
de embutido
Corte transversal
Da la forma en
Embutido 2 la parte
superior
Inspección de cantidad y
productos no conformes
Transporte al área de troquelado
Troquelado
Transporte al área de lijado y
pulido
Lijado
Verificación
Entre el área de
Almacenamiento temporal
lijado y pulido
Pulido
Verificación
Transporte al área de armado
Armado de soportes
Armado Colocar soporte
Transporte al área de limpieza
Ingresa soda
Limpieza
NaOH
Transporte al área de abrillantado
Ingresa H2SO4 ,
Abrillantado
HNO3, H3PO4
Transporte al área de anodizado
Anodizado
Sellado Agua a 100°C
Transporte al área de ensamblado
Se colocan
Remachado
soportes
Se colocan los
accesorios,
Ensamblado
revisión de
limpieza
A cargo del
Inspección final
ingeniero
Transporte al almacén
Etiquetado
Almacén de productos terminados
Creemos conveniente como ya habíamos mencionado en el capítulo anterior realizar
mejoras en el área de lijado y pulido, asimismo en este diagrama vemos que en esa
misma área hay una demora temporal; esto debido a que las máquinas se encuentran
muy alejadas, nosotros proponemos acercarlas, por su facilidad de movilidad, y con esto
lograr que el flujo de ollas entre estos dos procesos sea de uno a uno.
Anexamos las fotos tomadas durante los días de visita a la empresa.
Este tipo de diagrama también nos va permitir darnos cuenta como debemos de dividir
las áreas, con el fin de no realizar trabajo innecesario. Por ejemplo, en el transporte.
Área de
Área de repujado Troquelad matricerí
Máquina de
a
matrices
o
E E
Máquina
de
Área de
Embutid
embutido Planchas de
o
Discad
Tendid
Corte
aluminio
o
Área de
corte
Matrices
SS.H
H
Almacén de
planchas de
aluminio
Oficina
Tercer Nivel
Pulido
Lijado
Segundo Nivel
Abrillantado Anodizado
Sellado
A A Sellado
Armado Almacén de
productos
terminados
Etiquetado
Soportes
Ensamble
CAPITULO V
puesto de trabajo entre la relación del operario con la prensadora, con tal de cumplir los
siguientes objetivos: - Indicar la relación exacta de tiempo entre el ciclo de trabajo del
los tiempos muertos, tanto del operario o de la máquina -Medir la eficiencia del operario
y la máquina.
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
Departamento: Producción
Colocar el 40 Tiempo 40
molde hembra y muerto
macho
Cargar discos 15 15
de aluminio
Descarga 30 Tiempo 30
muerto
Inspección 5 Tiempo 5
muerto
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
Departamento: Producción
Inspeccionar 5
dirección
Departamento: Producción
Colocar el molde 40
hembra y macho
Descargar M1 30 30 30
Cargar discos M1 15 15
Descarga M2 30 Embutido M1
Descargar M1 30 Embutido M2
Cargar discos M1 Embutido M2
Descargar M2 30
CAPITULO VI
DIAGRAMA BIMANUAL
En este tipo de diagrama analizamos los movimientos que realiza el operario al cumplir
discado
ANALISTA: METODO:
Soltar plancha
Soltar plancha
Alcanzar control de
Descansar
la cortadora
Descansar
Tomar control
Descansar
Usar cortadora
Descansar
Soltar control
Mover disco
Mover disco
Soltar disco
Soltar disco
ANALISTA: METODO:
Alcanzar control
Descansar (botón) de la
embutidora
Tomar control
Descansar
(botón)
Usar embutidora
Descansar
(presionar botón)
ANALISTA: METODO:
Alcanzar
interrumptor de la Sostener olla
máquina
Tomar
interruptorde la Sostener olla
máquina
Accionar
interruptor (usar Sostener olla
máquina)
Esperar mientras
Sostener olla
se perfora
Inspeccionar
Sostener olla
agujero
Alcanzar
interruptor de la Sostener olla
máquina
CAPITULO VII
TABLA RELACIONAL Y DIAGRAMA RELACIONAL
proximidad entre cada actividad y las restantes desde diversos puntos de vistas, para el
evalúan diversas soluciones en la disposición. De esta forma se tendrá que evaluar cual
sería el óptimo entre una serie de alternativa. Debido a que estamos trabajando en una
distribución por procesos el factor clave para la distribución de áreas de trabajo fue la
continuidad de procesos.
Discado
Embutido
Troquelado
Lijado
Pulido
Armado
Anodizado
Remachado
Ensamblado
Etiquetado
Almacén
DIAGRAMA CORRELACIONAL
DISCADO
A
EMBUTIDO E
A U
TROQUELADO I
U
O E O
ANODIZADO A I U
I E U U
LIJADO E I U U
A A U U U
E E U
PULIDO U U
A U I U U
ARMADO O U U U
I U U A
ENSAMBLADO O U U
A U I
ETIQUETADO E E
A A
ALMACEN E
I
REMACHADO
Por esta tabla, obtenemos el siguiente diagrama de relacional de actividades.
DIAGRAMA DE HILOS
2
9
6 4
8
1 3
1
1
7
5