CALIBRADOR

El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera o pie de rey, es un

instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y
profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una escala auxiliar que
se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas fraccionales
exactas de la mínima división. Para lograr lo anterior, una escala vernier está graduada
en un número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la
escala principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección.

Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado,

delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de
profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre
sus piezas y provocar daños.

 Componentes

Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra
destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20
y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior
y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos
escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.
3. Sonda para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.

 Partes del calibrador pie de rey

Las partes fundamentales de un calibre, que determinan su funcionamiento, son la
regla que sirve de soporte:

Y la corredera o parte móvil que se desliza por la regla:

Estas dos partes forman el calibre:

En todo momento la medida de exterior, interior y profundidad es la misma, al estar

definida por la posición de la corredera sobre la regla, y que permite hacer la lectura
de la medida en la escala de la regla y en el nonio.
Las tres formas de medida que un calibre de ajustador nos permite hacer: exterior,
interior y profundidad. Con un mismo instrumento de medida:

Cuando el calibre está cerrado, su indicación es cero:

Este tipo de calibre suele llamarse calibre de ajustador y es el modelo más común de
calibre.
 TORNILLO MICROMETRO

El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o

simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva
etimológicamente de las palabras griegas "μικρο" (micros, que significa pequeño) y
μετρoν (metron, que significa medición). Su funcionamiento se basa en un tornillo
micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un
rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm,
respectivamente).

Para proceder con la medición posee dos extremos que son aproximados mutuamente
merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una escala grabada,
la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima mensurable con el micrómetro
de exteriores es normalmente de 25 mm, si bien también los hay de 0 a 30, siendo por
tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm,
25-50 mm, 50-75 mm, etc.

Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo, necesario,
pues al ser muy fina la rosca. No resulta fácil detectar un exceso de fuerza que pudiera
ser causante de una disminución en la precisión.

 Principio de funcionamiento

El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas distancias que

son demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones que
son lo suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisión de un
micrómetro se deriva de la exactitud del tornillo roscado que está en su interior. Los
principios básicos de funcionamiento de un micrómetro son los siguientes:

1. La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y

precisamente relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y
viceversa), a través de la constante conocida como el paso del tornillo. El paso es
la distancia que avanza axialmente el tornillo con una vuelta completa sobre su eje
(360 °).
2. Con un tornillo de paso adecuado y de diámetro mayor, una determinada cantidad
de movimiento axial será transformada en el movimiento circular resultante.

Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su diámetro exterior es de 10 mm,

entonces la circunferencia del tornillo es de 10π o 31,4 mm aproximadamente. Por lo
tanto, un movimiento axial de 1 mm se amplía con un movimiento circular de 31,4 mm.
Esta ampliación permite detectar una pequeña diferencia en el tamaño de dos objetos
de medidas similares según la posición del tambor graduado del micrómetro.

 Partes de micrómetro

En este micrómetro podemos diferenciar las siguientes partes:

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de

aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro
(como acero o hierro) para evitar el desgaste, así como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele
tener también la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de
50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm.
 Tipos de micrómetros

Pueden distinguirse varios tipos de micrómetros, clasificándolos según diferentes

criterios:
Según la tecnología de fabricación:
 Mecánicos: basados en elementos exclusivamente mecánicos.
 Electrónicos: fabricados con elementos electrónicos, empleando
normalmente tecnología digital.
Por la unidad de medida:
 Sistema decimal: según el Sistema Métrico Decimal, empleando
el milímetro como unidad de longitud.
 Sistema inglés: según el Sistema anglosajón de unidades, utilizando un
divisor de la pulgada como unidad de medida.
 Por la normalización:
 Estándar: para un uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud de
medidas.
 Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales, destinados a
mediciones específicas, en procesos de fabricación o verificación concretos.
Por la horquilla de medición:
 En los micrómetros estándar métricos, todos los tornillos micrómetricos miden
25 mm, pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25 mm, de 25 a
50 mm, de 50 a 75 mm, etc., hasta medidas que superan el metro.
 En el sistema inglés de unidades, la longitud del tornillo suele ser de una
pulgada, y las distintas horquillas de medición suelen ir de una en una
pulgada.
Por las medidas a realizar:
 De exteriores: para medir las dimensiones exteriores de una pieza.
 De interiores: para medir las dimensiones interiores de una pieza.
 De profundidad: para medir las profundidades de ranuras y huecos.
Por la forma de los topes:
 Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas
paralelas.
 De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie
roscada.
 De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de
engranajes.
 De topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.
 BALANZA

La balanza es un instrumento que sirve para medir la masa de los objetos.

Es una palanca de primer grado de brazos iguales que, mediante el establecimiento

de una situación de equilibrio entre los pesos de dos cuerpos, permite comparar
masas.

Para realizar las mediciones se utilizan patrones de masa cuyo grado de exactitud
depende de la precisión del instrumento. Al igual que en una romana, pero a diferencia
de una báscula o un dinamómetro, los resultados de las mediciones no varían con la
magnitud de la gravedad.

El rango de medida y precisión de una balanza puede variar desde varios kilogramos
(con precisión de gramos), en balanzas industriales y comerciales; hasta unos gramos
(con precisión de miligramos) en balanzas de laboratorio.

 Balanza analógica

Una balanza analógica no requiere electrónica para pesar algo. La balanza analógica
fue el primer instrumento de medición que se utilizó para pesar mercancías. Para
determinar el peso se usaban contrapesos. Por eso la balanza analógica era algo
incomoda de usar. El desarrollo siguiente de la balanza analógica fue el sustituir el
contrapeso por muelles. Los muelles tienen una determinada resistencia, estos bajo
una determinada carga muestran en la balanza un determinado peso en su escala
telemétrica de la esfera.

La balanza digital es la contrapartida de la balanza analógica. Esta es más precisa y

fácil de usar, incluso mientras tanto se han vuelto también más económicas que la
mayoría de los modelos de balanza analógica.
Esto y la cantidad de funciones adicionales han provocado que la balanza digital haya
sustituido a la balanza analógica en el mercado. A pesar de todo, la balanza analógica
también tiene sus ventajas y se aprecian en muchas áreas de trabajo tanto en la
industria como en el laboratorio. Así por ejemplo la balanza analógica tiene una vida
útil más larga, menos mantenimiento y es más autosuficientes que la balanza digital.