: M3125 V1
Tréfilage de l’acier
Date de publication :
10 décembre 2010
Cet article est issu de : Matériaux | Mise en forme des métaux et fonderie
Abstract Steel wire drawing is based on the plastic deformation capacity of metal. This
cold drawing method draws the metal through a calibrated orifice, the die, under the action
of a continuous traction. With experience, the conditions for the production of steels used
for drawing have been optimized. The mechanical properties selected for drawn wires are
generally those of traction and, in specific cases, of hardness, alternated bending and
torsion. Annealing (recrystallization or spheroidization) remains most of the time
necessary for the adjustment of the final properties; the metal coating is used as a barrier
against corrosion.
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Tréfilage de l’acier
par André LEFORT
Responsable du groupe tréfilage au Centre de recherche des produits longs
d’ArcelorMittal (AM)
Et la participation de Bertrand LAPOSTOLLE et Christian BOBADILLA pour une mise à jour
de l’article du groupe d’ingénieurs des Tréfileries de Conflandey de même titre paru en 1996
onnu depuis la plus haute antiquité, le tréfilage permet d’obtenir des fils
C métalliques de section et de forme bien déterminée.
Le principe du tréfilage est défini dans l’étymologie du mot, qui fait appel à
deux notions : celle de « traction » et celle de « fil ». Il s’agit d’un procédé de
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Sortie
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2. Matériau de départ :
le fil machine
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& Dans tous les cas, on privilégiera toujours une bonne ductilité, & L’épaisseur de la calamine (généralement comprise entre 10 et
gage d’une bonne tréfilabilité qui permettra de repousser les limi- 15 mm), sa composition et la répartition des différentes phases
tes de tréfilage, ou alors de s’affranchir d’un traitement thermique sont régies par la composition chimique de l’acier et les conditions
intermédiaire. de refroidissement :
– la wüstite peut se décomposer en Fe/Fe3O4 si le refroidissement
2.3.3 État de surface, défectologie est très lent ;
– si la calamine est trop épaisse, elle peut se décoller légèrement
Sur fil, on considère les défauts de surface faits à chaud (fissures, au cours du refroidissement, et cela peut se traduire par la forma-
repliures, pailles, incrustations, rayures) et faits à froid (blessures tion d’une fine, et très adhérente, couche de Fe3O4 de l’ordre de
mécaniques engendrées lors de la manutention des couronnes) : 2 mm ;
défauts parfois rédhibitoires pour la tréfilabilité, mais aussi la rugo- – dans les aciers à teneur en Si importante (de l’ordre de 1 %)
sité du fil due à l’empreinte laissée par les galets de laminage et qui celui-ci ségrége à l’interface métal/calamine, et il y a formation
ne doit pas être trop importante (piège pour la calamine). d’une fine couche de fayalite riche en Si, également très adhérente.
Indépendamment de la ségrégation qui peut être rangée dans ce & La calamine est très dure, donc abrasive pour les filières et elle
paragraphe, quand on parle de « santé interne », il s’agit principa- doit être éliminée. Deux méthodes sont possibles :
lement d’inclusions dures et non déformables, comme les inclu- – par décapage chimique qui va permettre, d’une part la dissolu-
sions à base d’alumines. tion de cet oxyde, mais également son élimination par voie méca-
Ces inclusions seront prises en compte (taille et densité) pour nique suite au dégagement d’hydrogène à la surface du fil ;
des applications tréfilage de fils ultra fins comme, par exemple, le – par décalaminage mécanique en sollicitant le fil par cambrage
steel cord. en faisant appel à la fragilité de cet oxyde. Souvent, cette technique
n’est pas suffisante pour éliminer les résidus de calamine ou la
calamine secondaire, et elle est généralement suivie par un bros-
2.3.6 Calamine sage, un grenaillage, ou un polissage avec des bandes abrasives.
L’oxyde, qui s’est formé au cours du refroidissement après lami-
Le traitement chimique présente de nombreux avantages
nage à chaud, et reste adhérent à la surface du fil machine, est
puisque, outre l’élimination totale de la calamine, il permet :
dénommé calamine.
– de générer des petites porosités à la surface du fil qui serviront
Celle-ci est habituellement formée de trois composants : de « réservoir » à lubrifiant lors du tréfilage ;
– FeO ou wüstite (en contact avec le métal) : environ 75 % ; – d’être suivi par un traitement superficiel de type boraxage ou
– Fe3O4 ou magnétite : environ 20 % ; phosphatation qui, en assurant une protection temporaire contre
– Fe2O3 ou hématite : environ 5 %. l’oxydation, permettra également une bonne lubrification ultérieure.
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ce refroidissement est assuré par une circulation d’eau. En tréfilage Pour pallier ces inconvénients, il existe des filières de forme
avec filières immergées, c’est le lubrifiant liquide qui assure le hyperboliques avec angle ouvert en entrée, pour limiter la prise de
refroidissement. lubrifiant, et fermé en sortie, pour augmenter la portée et favoriser
le polissage du fil en filière.
Le refroidissement de la filière est important. Cela permet de
limiter l’altération de celle-ci, donc de limiter son usure et
d’assurer une bonne régularité du diamètre du fil et un bon 3.5 Force de tréfilage
aspect de surface.
De plus, une élévation de la température du fil tréfilé peut avoir Lors de l’étirage des fils à travers une filière, les contraintes
des conséquences fâcheuses au niveau de ses caractéristiques influencent considérablement les conditions de travail. La déforma-
de ductilité. tion plastique intervient dans la filière sous l’effet combiné de la
force de traction appliquée au fil et de la compression latérale qui
apparaı̂t le long des parois de la filière comme une force de réac-
L’usure des filières dépend des conditions de tréfilage. Mais une tion (figure 6).
étude de leurs conditions de travail [4] a mis en évidence les diffé-
rents mécanismes d’usure suivants : Dans le cas des tréfilages multi-passes s’ajoute à ces deux efforts
un effort de retenue correspondant à la fraction non éliminée de la
– usure par fatigue ; force de tréfilage exercée par la filière n - 1 sur la filière n.
– abrasion ;
– adhérence et corrosion. & Différentes formules ont été établies donnant des valeurs appro-
En tréfilage à sec, l’usure par corrosion est certainement négli- chées des forces nécessaires au tréfilage ([6], [7], [8]). Ces formules
geable, ce qui n’est certainement pas le cas en tréfilage humide. cumulent : l’effort lié à la déformation plastique du fil au passage
de la filière et les efforts de frottement à l’interface fil filière (sur le
cône d’entrée et la portée).
3.4 Lubrification & Les différents paramètres qui influent sur l’effort de tréfilage
Pour favoriser l’écoulement du fil dans la filière, il est absolu- sont :
ment nécessaire d’assurer un régime de lubrification par un film – les paramètres liés à la filière : géométrie du cône de travail, de
lubrifiant continu. Une bonne lubrification va permettre de limiter la portée, réduction qui vont déterminer les surfaces de contact fil
l’échauffement dans la filière, de réduire la force exercée pour filière et augmenter le frottement ;
déformer, d’en réduire l’usure et l’endommagement, et de pouvoir – les caractéristiques mécaniques du fil qui influent sur l’effort de
augmenter les vitesses de tréfilage ([4], [5], [6], [M 597]). tréfilage ;
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Le lubrifiant, qui doit assurer un régime de lubrification stable, se – les caractéristiques du lubrifiant dont le régime de fonctionne-
caractérise par sa composition et son point de ramollissement. ment permet de définir un coefficient de frottement équivalent à
l’interface [9].
& Deux grandes familles de savons sont utilisés :
& Dans les différentes approches que nous allons présenter nous
– savons de chaux (corps gras + chaux) ; ferons référence à la contrainte de tréfilage. La force de tréfilage F
– savons de soude (corps gras + soude). est obtenue par multiplication de la contrainte de tréfilage par l’aire
& Pour assurer une bonne lubrification, on a intérêt à privilégier un de la section finale du fil :
film de lubrifiant épais et un savon de chaux permet d’obtenir une
F = πRS2 σ z ,S (1)
épaisseur supérieure à celle d’un savon de soude. Une bonne lubri-
fication peut être favorisée en forçant le savon à pénétrer dans la
La formule (1) permet d’estimer la force et la puissance de tréfi-
filière : il existe des buses de mise en pression du lubrifiant que
lage, si l’on se donne la vitesse de tréfilage, et ainsi la conception
l’on place dans la boı̂te à savon juste avant la filière.
des tréfileuses.
Il est parfois nécessaire d’éliminer le savon en fin de tréfilage
pour, le plus souvent, des applications avec revêtement électroly-
tique. Dans ce cas, le savon de soude, qui est soluble dans l’eau, Noyau de la filière
sera privilégié.
a Effort de compression
Le point de ramollissement du lubrifiant est une caractéris- latérale
tique (exprimée en C) qui va conditionner pour une part
l’épaisseur du film : celle-ci augmente quand ce point de
t Fil
ramollissement croı̂t.
sz,e Re t
& Remarques sur le couple filière/lubrifiant et l’évolution de la Rs sz,s
rugosité du fil.
Pour limiter la rugosité du fil, il faut permettre un « lissage » dans Lc Lp
la filière. Cela signifie un film de lubrifiant de faible épaisseur Cône Portée
conduisant à un tréfilage dans des conditions limites. Le savon de
soude sera alors privilégié et la forme des filières devra être
sz,e Contrainte de retenue = 0 en mono passe, > 0 en multi passes
adaptée. sz,s Contrainte de tréfilage
Une autre possibilité serait d’ouvrir l’angle du cône de travail t Cission de frottement
pour entraı̂ner le moins possible de lubrifiant, mais cela se traduira Re Rayon d'entrée du fil
par une diminution de la portée en filière, ce qui est défavorable à Rs Rayon de sortie du fil
l’obtention d’une faible rugosité. Lc Longueur du cône de travail
Lp Longueur de la portée
L’autre possibilité serait alors de fermer cet angle pour augmen-
ter la portée en filière, donc de favoriser le lissage du fil. Mais cela
favorisera la lubrification, ce qui ne permet pas l’obtention d’une Figure 6 – Décomposition des forces au cours de l’écoulement
faible rugosité. en filière
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Toutefois, la comparaison de cette formulation avec des mesures 9 0,105 1,127 1,318 1,637
expérimentales a montré une sous-estimation de l’effort réel de tré-
filage. Cela s’explique par l’apparition d’une zone de cisaillement 10 0,116 1,114 1,286 1,573
en surface liée à des discontinuités élevées de vitesses entre le fil
et la filière sur la zone de travail du cône.
On en déduit, en appliquant l’équilibre des forces sur le volume
& Ce phénomène est d’autant plus marqué que l’angle de la filière de fil dans la filière, l’expression globale de la contrainte de tréfi-
est important. Johnson & Rowe [13] ont introduit la notion lage suivante :
d’écrouissage redondant qui permet de prendre en compte cette
σ z ,S = σdef + σfrot cone + σfrot port = σmψ ln ( λ) + τ ln ( λ) cot α
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Filière
ZZ STRESSTENSOR [30 element]
Unit: Mpa
Sens de tréfilage Frin
1 500
1 200
Sens de
Fil entrant 900 tréfilage
600
0
La filière est représentée en gris.
Dans la mesure où aucun calcul thermomécanique n’est – 300 Filière
réalisé dans la filière, nous nous limitons à la représentation
de sa surface de contact avec le fil. – 600
– 900
Figure 7 – Exemple de simulation du tréfilage d’un acier haut carbone
(Crédit AM) – 1 200
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Effort de tréfilage
0-9 1
Reduction
0-45 Optimisation angulaire 0,90
0-8 0,80
0,70
0-40
0,60
0-7
0,50
0-35 0,40
0-6 0,30
0-30 0,20
0-5 0,10
0-25
0
1 6 11 16 21
0-4 Demi-angle (en °)
0-20
0,45
∂ σ z ,s 3 με 0,35
=0 soit αopt = (4)
∂α 2
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a avec torsion
b sans torsion
Arbre 3 Arbre 2
Rotation n3 Rotation n2
Filière 4
Capestan Capestan
7 Arbre 1
4
Rotation n1
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6
3 Capestan
Filière 3
2
5
Filière 2 Filière 1
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Striction (en %)
2 000 100
L’étirage est une opération de calibrage à froid par une réduction
de section dans une filière de forme appropriée. Cette technique, 1 800 90
qui peut s’apparenter au tréfilage, permet d’obtenir des barres cali-
brées de différentes géométries et ayant des caractéristiques égale- 1 600 80
ment adaptées à l’usage final.
Dans ce cas, la lubrification n’est pas réalisée avec du savon mais 1 400 70
généralement avec une huile végétale. z
1 200 60
Les barres étirées sont principalement destinées à l’industrie du
décolletage ou à celle de la frappe à froid. 1 000 50
Rm
Re
800 40
0 0
Les caractéristiques mécaniques prises en compte sur fil tréfilé 0 20 40 60 70 80 90 95
10 30 50 e = 100 x (S-s)/S
sont, plus généralement, celles de traction et, dans des cas particu-
liers, celles de dureté, de pliage alterné, de torsion et, plus rare- 0 1 2 3 4 e = ln(S/s)
ment, de fatigue (dans d’autres modes de sollicitation).
a fil d'acier doux (C : 0,06%)
Au fur et à mesure que le fil s’écrouit, ses caractéristiques de
limite élastique (Re ou Rp02), et de résistance (Rm) ou de dureté,
augmentent. Tandis que, d’une façon générale et à quelques excep-
Striction (en %)
tions près comme nous le verrons après, ses caractéristiques de 3 000 100
ductilité (allongement (A), striction en traction (Z), tenue en pliages
alternés et torsion) diminuent. 2 700 90
2 400 80
Rm
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Rm (en Mpa)
0, 0,80
1 600
Ø 0,45mm - D R m = 120 MPa
60 0
%C
7
2 500
1 400
0,
Ø 1,8mm - D R m = 90 MPa
50
0,
1 200
2 000
40
Azote libre
0,
1 000
0
0,3 Azote piégé
0 800
1 500 0,2
600
1 000 400
200
0 Ø 5,5mm - D R m = 15 MPa
0 20 40 60 70 80 90 95 0
10 30 50 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5
1- S
s
x 100
FM3 FM3 + B
0 1 2 3
e = ln S Figure 21 – Évolution de la résistance Rm sur fil extra-doux
s avec azote piégé ou non par addition de bore (Crédit AM)
Figure 20 – Évolution de la résistance après tréfilage (fils patentés)
de fer, peuvent modifier les caractéristiques mécaniques en
Les photos de la figure 19 réalisées au MEB illustrent l’évolution migrant vers les dislocations (défauts d’arrangement atomiques).
de la perlite au cours de l’écrouissage.
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100 fes) soit sur produit fini quand les caractéristiques requises sont très
basses, comme pour l’exemple du fil muselet avec Rm < 350 MPa ;
90 – le recuit de globulisation, généralement réalisé après quelques
80 passes de tréfilage sur fil d’acier doux, ou mi-dur, quand l’on
recherche un adoucissement maximum pour des applications ulté-
70 rieures sévères, comme la frappe à froid.
60
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50
40
30
20
10
0
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20
Nombre de tours
a pas d'endommagement interne
Évolution du couple sans anomalie
Casse droite
Torque (en N.m)
40
Figure 23 – Fil Muselet (Crédit AM)
35
30
25
20
15
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Nombre de tours
b endommagement interne
Évolution du couple (décrochement)
Casse hélicoïdale
Figure 22 – Résultats de l’essai de torsion (Crédit AM) Figure 24 – Coupe d’un pneu à carcasse radiale (Crédit AM)
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Température
Dureté HRC
Température (en °C)
AC1
A
800
A5
Recuit de 700 11
globulisation A 32
Recuit de 600 38
recristallisation F+C
40
500 40
41
400
Temps A+F+C 43
300 A 50
50 %
Figure 25 – Cycles de recuit (Crédit AM) M5° 55
200 57
M50°
& Recuit de recristallisation
M90°
100
Il est souvent réalisé dans un four cloche (recuit statique), mais il
66
peut également être produit en continu en passant, soit dans un 0
four, soit dans un bain de plomb porté à 700 C.
0,5 1 2 5 10 102 103 104 105 106
Dans le cas d’un recuit en continu, l’adoucissement ne sera pas Temps (en secondes)
aussi important qu’en recuit statique. D’autre part, ce recuit, qui
sera obligatoirement suivi d’un refroidissement rapide, conduira à
la mise en sur-saturation du carbone dans la ferrite et à un durcis-
sement ultérieur du fil par vieillissement (diffusion des atomes vers
les dislocations).
Remarque
Certains tréfileurs mettent parfois en œuvre un recuit de res-
tauration qui permettra d’adoucir sensiblement les caractéristi-
ques de résistance par le biais unique du réarrangement des
dislocations, et sans qu’il y ait recristallisation du fil écroui. Perlite grossière (fil brut)
5.2 Patentage
Le patentage est un traitement thermique isotherme réalisé sur
fil d’acier à haute ou moyen ne teneur en carbone pour affiner la
structure perlitique. Ce traitement peut être réalisé sur fil brut.
Mais il est plus souvent mis en œuvre après un premier tréfilage.
Outre l’affinement de la perlite, le patentage permet de régénérer
une structure écrouie et de poursuivre le tréfilage de fils très fins
avec de bonnes caractéristiques mécaniques, tant en résistance,
qu’en striction.
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Il s’agit d’un traitement court, effectué en ligne avec passage assurer, en plus de la tenue à la corrosion une dureté élevée en sur-
dans un four indexé vers 400 C, avec application d’une légère ten- face et un bel aspect ;
sion sur le toron. – un dépôt de laiton appliqué sur fil d’armature de pneumatiques
de manière à favoriser l’adhérence du fil dans les pneus ;
5.4 Traitement de trempe/revenu – un placage de deux bandes de cuivre qui seront colaminées
avant tréfilage est mis en œuvre sur des fils pour application finales
Ce traitement est réalisé sur fil tréfilé quand les caractéristiques en électronique combinant les caractéristiques mécaniques de l’acier
mécaniques obtenues par écrouissage ne permettent pas d’assurer et la conductibilité électrique du cuivre.
un niveau de résistance associé à une bonne tenue à la fatigue et
en endurance. C’est le cas de certains fils destinés à être conformés
en ressorts pour l’automobile. 6.2 Revêtements organiques
Les revêtements organiques peuvent présenter des avantages
par rapport aux revêtements métalliques en conférant au fil une
6. Revêtements couleur ou un aspect particuliers qui ne seraient pas obtenus
aussi facilement en revêtement métallique.
Ces revêtements sont, par contre, assez poreux et moins effica-
Nous ne traiterons ici que des cas de revêtements métalliques et ces en tant que barrières vis-à-vis de la corrosion.
organiques.
Nous retrouvons deux familles : les revêtements plastiques ou
Les revêtements minéraux de type phosphatation ont déjà été les revêtements de type peintures ou laques.
abordés.
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P
O
U
Tréfilage de l’acier R
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en 1996
S
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O
U NF EN 10218-2 10.1996 Produits sidérurgiques. Fils et produits tréfilés en Normalisation européenne (EN)
acier. Généralités. Partie 2 : dimensions et toléran-
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EN 10088-3 1995 Aciers inoxydables – Partie 3 : Conditions techni-
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fil machine et profils pour usage général.
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E NF ISO 1684 12.1995
NF A 91-121 : 1987-08).
Filières d’étirage et de tréfilage à noyau en métaux
machine d’usage général. Partie 3 : Prescriptions
spécifiques au fil machine en acier effervescent ou
pseudo-effervescent à bas carbone. Partie 4 : Pres-
durs (carbures métalliques – Spécifications).
N (Indice de classement : E 66-708) [remplace
NF E 66-700 (1970) ; 66-701 (1972) ; 66-702 à 66-704
criptions spécifiques au fil machine pour applica-
tions particulières.
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S 1547
2078
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5.1990 Stahldrähte für Drahtseile.
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métalliques du fil machine en acier non allié.
Produits sidérurgiques. Détermination microgra-
A 51211
51212
9.1978
9.1978
Prüfung metallischer Werkstoffe ; hin-und Herbie-
geversuch en Drähten.
Prüfung metallischer Werkstoffe ; Verwindeversuch
phique de la profondeur de décarburation du fil
machine en acier non allié à haute teneur en
carbone.
V 51214 2.1977
an Drähten.
Prüfung von Stahl ; Knoten-Zugversuch an
NF A 04-113 12.1984 Produits sidérurgiques. Fil machine issu de voie
lingot en acier à haute teneur en carbone. Méthode
macrographique de mise en évidence et descrip-
O 51215 9.1975
Runddrâhten.
Prüfung metallischer Werkstoffe ; Wickelversuch an
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tion de son hétérogénéité chimique.
Fil machine en acier non allié pour treillis soudé et
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O
U NF EN 10264-4 11.2002 Fils et produits tréfilés en acier – Fils pour NF EN 10270-3 9.2001 Fils en acier pour ressorts mécaniques – Partie 3 :
câbles – Partie 4 : Fils tréfilés en acier inoxy- Fils en acier inoxydable (indice de classement :
R NF EN 10270-1 9.2001
dable (indice de classement : A 37-604-4).
Fils en acier pour ressorts mécaniques – Partie 1 : NF EN 10323 1.2005
A 37-611-3).
Fil d’acier pour tringle (indice de classement :
Fils en acier au carbone patentés tréfilés à froid A 37-605).
(indice de classement : A 37-611-1).
NF EN 10324 1.2005 Fil métallique pour le renforcement des tuyaux
NF EN 10270-2 9.2001 Fils en acier pour ressorts mécaniques – Partie 2 : (indice de classement : A 37-606).
E Fils en acier trempés à l’huile et revenus (indice
de classement : A 37-611-2).
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