Proposta de Treinamento

Proposta de treinamento MITSUBISHI

Vindo de encontro com uma necessidade até então pouco explorada pelos
fornecedores de ferramentas e com o intuito de se tornar cada vez mais
parceiro dos nossos clientes, a MITSUBISHI lança no mercado a sequência
de treinamento TOOLING TECHNOLOGY, assim como o sistema
TROUBLESHOOTING para resolução de problemas diários e corriqueiros.

Tooling technology I

Tooling technology II

TROUBLESHOOTING
Disponível eletrônico
Proposta de treinamento MITSUBISHI

Tooling technology I
•Treinamento técnico básico
•Divido em 9 tópicos.
•Tempo estimado 10 horas
Proposta do treinamento – Nivelar os
conhecimentos da mão de obra direta e
servir de material introdutório para o próximo
nivel do treinamento.

Tooling technology II
•Treinamento técnico intermediário
• Divido em 9 tópicos.
•Tempo estimado 20 horas
Proposta do treinamento – Aumentar os
questionamentos técnicos e aprimorar os
conhecimentos dos processos de usinagem.
Proposta de treinamento MITSUBISHI

Troubleshooting
•Treinamento técnico para resolução de
problemas
• Módulo único.
•Tempo estimado 5 horas
Proposta do treinamento – Tornar a mão de
obra direta apta para resolver problemas
rotineiros.
Proposta de treinamento MITSUBISHI

Tooling technology I

• Breve explicação dos módulos do

primeiro livro.
Ferramentas de Corte e Usinagem
 Ferramentas de corte e usinagem

Tópico 1

• O que é usinagem?
• História: Materiais e ferramentas de corte;
• Tipos de máquinas;
• Tipos de ferramentas de corte;
• Terminologia básica de usinagem;
• Aresta de corte;
Materiais
 Materiais

Tópico 2

• Tipos de materiais a serem usinados;

• Dureza dos materiais a serem usinados;
• Usinabilidade dos materiais;
• Tipo de materiais das ferramentas;
• Tratamento superficial das ferramentas de corte;
• Seleção dos materiais das ferramentas;
Insertos
 Insertos

Tópico 3

• Geometria dos insertos;

• Codificação dos insertos ISO para torneamento;
• Codificação dos insertos ISO para fresamento;
Torneamento
 Torneamento

Tópico 4

• Métodos de usinagem;
• Geometria e componentes das ferramentas;
• Código de identificação de suportes ISO;
• Máquinas usadas no torneamento;
Fresamento
(Faceamento)
 Fresamento

Tópico 5 - A

• Fresas de facear;
• Métodos de usinagem;
• Componentes e geometrias das ferramentas;
• Métodos de fixação das ferramentas;
 Fresamento
(Fresamento de Topo)
 Fresamento

Tópico 5 - B

• Fresamento de topo;
• Partes e funções de uma fresa de topo;
• Classificação das fresas de topo;
• Tipos de fresas de topo;
• Máquinas usadas para o fresamento de topo;
• Sistema de fixação;
Furação
 Furação

Tópico 6

• Nomenclatura das partes e funções;

• Classificação das brocas;
• Máquinas usadas para furação;
• Tipos de mandril;
Refrigeração
 Refrigeração

Tópico 7

• Finalidade e efeito da refrigeração;

• Tipos de fluidos refrigerante;
• Usinagem sem refrigeração abundante;
Condições de Usinagem
 Condições de usinagem

Tópico 9

• A vida da ferramenta e os aspectos econômicos;

• Considerações sobre os custos da produção;
Proposta de treinamento MITSUBISHI

Tooling technology II

• Breve
explicação dos módulos do
segundo livro.
Máquinas
 Maquinas

Tópico 1

• Tipos de formação do metal;

• Tipos de formação dos metais para industria
automobilística;
Propriedades e usinabilidade
dos materiais
Propriedades e usinabilidade dos materiais

Tópico 2

• Grupos de materiais e usinabilidade;

• Seleção de ferramenta de acordo com o grupo de
materiais;
Materiais de ferramentas
 Materiais de ferramentas

Tópico 3

• Aço rápido;
• Aço rápido sinterizado;
• Metal duro;
• Metal duro e micro grão;
• Cermet;
• Cerâmica;
• Sinterizados CBN e PCD;
Torneamento
 Torneamento

Tópico 4

• O corte durante a usinagem;

• Seleção da ferramenta de torneamento;
• Cuidados no torneamento;
• Importância do honing;
• Controle de cavacos;
• Fatores que afetam a superfice usinada;
• Problemas durante o corte e soluções;
 Fresamento
(Fresamento de face)
 Fresamento

Tópico 5 - A

• Terminologia do corte e seus efeitos;

• Seleção de ferramentas para fresamento de
face;
• Sistema de fixação por tipo de inserto.
• Problemas durante a usinagem;
• Solução de problemas;
Fresamento de Topo
 Fresamento

Tópico 5 - B

• Fresamento de topo;
• Aresta de corte: classificação e efeitos
• Precisão da geometria da aresta e seus efeitos;
• Seleção das fresas de topo;
• Usando fresas de topo;
• Parâmetros;
• Aresta de corte: Danos e suas soluções;
Furação
 Furação

Tópico 6

• Caracteristicas da furação;
• Terminologia e características;
• Conceitos de furação;
• Furação e refrigeração;
• Reafiação e alteração da geometria da aresta;
• Seleção de broca;
• Danos na aresta de corte;
Máquinas-ferramenta
 Maquinas ferramentas

Tópico 7

• Tipos e características;
• Estruturas e características de tornos CNC;
• Estruturas e características de centros de
usinagem;
Adaptadores
 Adaptadores

Tópico 8

• O que são adaptadores?

• Seções do cone;
• Seções do mandril;
Escolha de ferramentas
 Escolha de ferramentas

Tópico 9

• Seleção de ferramentas de torneamento;

• Seleção de fresas;
Proposta de treinamento MITSUBISHI

Troubleshooting
• Breveexplicação do módulo de
resolução de produção.
 Troubleshooting

Tópico Único
• Problemas relacionados a quebra de insertos;
• Problemas de fixação;
• Diferença de dimensional ( flexão da peça);
• Degraus na face fresada;
• Quebra da fresa de metal duro integral;
• Problemas na cilindricidade na furação;
• Quebra de broca;
 Troubleshooting

Todos os problemas abordados no TROBLESHOOTING

são relacionados em “Causa” e “Efeito”.
Obrigado