I.

RECUBRIMIENTO O REVESTIMIENTO (O POR SU DESIGNACIÓN EN

INGLÉS: COATING).

Es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general

denominado sustrato. En muchos casos los recubrimientos son realizados para
mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales
como aspecto, adhesión, características de mojado, resistencia a la corrosión,
resistencia al desgaste, y resistencia a las rayaduras entre muchas otras. En otras
ocasiones, particularmente en procesos de impresión y fabricación de dispositivos
semiconductores (en los cuales el sustrato es un disco de material
semiconductor), el recubrimiento es una parte esencial para la funcionalidad del
producto terminado.

Los recubrimientos son aplicados mediante procesos en forma de líquidos, gases

o sólidos. Los recubrimientos pueden ser medidos y ensayados para verificar sus
características y espesor de la película utilizando tarjetas para observación visual
del color, opacidad o contraste (paletas o drawdown card).

Los recubrimientos pueden servir para permitir que la superficie tratada cumpla
una serie de funciones. Por ejemplo:

 La impresión de texto o motivos decorativos tales como en papel, telas o

materiales de envoltura flexibles
 Permitir que la superficie adquiera propiedades autoadhesivas tales como
las cintas, placas de identificación o material de embalaje.
 Conferirle a la superficie propiedades adhesivas al fundirse, tales como en
el caso de sellos de vacío y sellos mediante aplicación de calor.
 Recubrimientos "desprendibles" tales como la cobertura de una cinta
adhesiva doble o adhesivos de vinilo
 Recubrimientos con baja energía de superficie para funcionar como
superficies no adherentes
  Propiedades ópticas tales como tinte, color, anti-reflección, y holografías
 Fotosensitividad tales como en películas o papeles de fotografía
 Propiedades electrónicas tales como pasivado o conducción como en el
caso de circuitos flexibles
 Propiedades magnéticas tales como en medios magnéticos tales como
cintas de grabación de cassettes y discos de memoria floppy
 Recubrimientos resistentes al agua o a prueba de agua, por ejemplo para
telas o papel
 Propiedades oloríferas tales como en cartones de raspado y oler.

II. RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES

El proceso de recubrimiento es la aplicación de un espesor finito de algún material

sobre el metal. Es la transformación de su superficie por medios químicos o
electrólitos para lograr un oxido de metal original

Objetivo principal del recubrimiento o acabado

Mejorar la apariencia y el valor de venta de artículo; a la mayoría de los metales se
les cubre para proporcionarle una resistencia permanente al desgaste, a la
descomposición electrolítica y al contacto con la atmósfera corrosiva.

III. MÉTODOS DE LIMPIEZA

Para que los materiales puedan ser recubiertos, es necesario preparar la

superficie para una buena adhesión. Las piezas se limpian por diferentes
procedimientos.

3.1 LIMPIADORES:

El agua no es buen agente limpiador per es el solvente universal para los agentes
de limpieza y se usa libremente para enjuagado.
Los tres detergentes básicos son:
Las Emulsiones en agua de solventes orgánicos combinan las ventajas de un
solvente con las de un agente que dispersa la suciedad.
Las soluciones alcalinas, como la soda caustica y el sulfato trisídico, con
frecuencia mezclado con materiales coidales, jabones y otros agentes
humectantes remueven cualquier tipo de suciedad pero atacan algunas
superficies.
Los ácidos suaves se usan para materiales atacados por álcalis, para eliminar
escamas, óxidos y fundentes. Los baños de sales fundidas son capaces de
arrancar depósitos tenaces de arena, escama. Etc de forjas y colados
La forma más fácil es la inmersión, pero requiere de agregarse agitación, vuelco
en barril o frotado.

3.2 LIMPIEZA ELECTROLÍTICA

Es una forma de inmersión en una solución alcalina con pieza de trabajo como el
cátodo en un circuito eléctrico. El gas liberado en la superficie ayuda a desalojar
sustancias extrañas y puede depositarse una delgada capa protectora de estaño.
La aspersión de todas las clases de fluidos actúa con fuerza para desalojar la
suciedad sólida.

3.3 DESENGRASADO POR VAPOR.

Es un método de limpieza con solvente no inflamable en el fondo de una tanque

se vaporiza a 45 hasta 145º C. Los sopertines de enfriamiento de la parte superior
condensa el vapor y la mantiene en el tanque el vapor se condensa en la pieza de
trabajo relativamente fría, el condesado disuelve la grasa y escurre removiendo la
suciedad y las virutas.

3.4 LIMPIEZA ELECTROSÓNICA

Se enfoca en una pieza de trabajo sumergida en un fluido de limpieza, ondas de

sonidos de altas frecuencia generadas por uno o más generadores de alta
potencia. Esto causa la formación rápida y el colapso de burbujas diminutas o
cavidades en liquido (llamadas cavitación), que provocan una acción violenta en
las superficies expuestas.

3.5 DECAPADO Y OXIDADO.

El Decapado es la remoción química de los óxidos superficiales y las escamas de

metales por soluciones ácidas, en el aluminio se denominan oxidadas. Las
soluciones comunes contienen ácidos sulfúricos clorhídricos con agua o algunas
veces con inhibidores.

3.6 MÉTODO MECÁNICO

En este método el material se esmeriliza se limpia con el propósito de remover la

cascarilla de laminación, el polvo y la corrosión. Los métodos incluyen el golpeo
con chorro de arena y el agranallado, en los cuales se impulsan partículas
abrasivas a alta velocidad contra la limpieza de trabajo, y el uso de abrasivos en
forma de lijas de papel o ruedas de esmeril
La limpieza y desbarbado vibratorio otro método común para limpiar y eliminar
rebabas de piezas de trabajo maquinadas.

3.7 PROCESOS QUÍMICOS DE LIMPIEZA.

Antes de la aplicación de pintura se puede necesitar una preparación química, el

decapado, para remover los óxidos, para remover las grases y aceite se
recomienda el proceso de desengrasado por vapor.
IV. RECUBRIMIENTOS

El proceso de recubrimientos es la aplicación de un espesor finito de algún

material sobre el metal o es la transformación de su superficie por medios
químicos o eléctricos para lograr un óxido del metal original.
Los recubrimientos son materiales que al momento de ser aplicados sobre una
superficie, protegen, embellecen o impiden que elementos extraños entren en
contacto con la misma.

Objetivo.
El objetivo principal de recubrimiento o acabado es generalmente mejorar la
apariencia y el valor de venta del artículo; a la mayoría de los metales se les
recubre para proporcionarles una resistencia permanente a las influencias
destructivas débiles, al desgaste, descomposiciones electrolíticas y al contacto
con la intemperie o a la atmosfera corrosiva.

Los principales objetivos de los recubrimientos superficiales son los siguientes:

Proteger el material contra la corrosión por el calor y la intemperie.

Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.

Aislamiento eléctrico.
Brinda mayor vida útil a la pieza.
Antes que los materiales pueden ser recubiertos es necesario preparar la
superficie se limpian por diferentes procedimientos, dependiendo del material, su
tamaño y las particularidades de las superficies entre otras cosas y la clase de
recubrimientos que deba aplicárseles.

 Los métodos básicos empleados son:

 Mecánico:
 Como el chorro de arena barril de frotación.
 Químicos:
  Como los de los agentes alcalinos, ácidos u orgánicos y también la limpieza
electrónica.

Cada uno de estos recubrimientos así como presentas varias ventajas, también
tiene sus desventajas las cuales se resumen de la siguiente forma:

DESVENTAJAS
TIPO DE CUBIERTA VENTAJAS

Cuando falla origina

Insoluble en soluciones una celda galvánica
orgánicas, buena que acelera la corrosión
Metálica conductora de calor y del más alto en la serie
electricidad. electromotriz.

Es duro, resistente a Es quebradizo y mal

altas temperaturas y no conductor de calor y
Cerámico forma celdas electricidad.
galvanizadas.
Relativamente suave no
Relativamente barato, soporta altas
Orgánico de aplicación y flexible temperaturas, se oxida.

V. Recubrimientos no metálicos

Finalidad: Impedir el contacto de la superficie de las piezas con los agentes que
pudieran atacarlas.
Los objetivos principales son:
Proteger al material contra la corrosión por el calor y la intemperie,
Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.
Aislamiento eléctrico.
Brindar mayor vida útil a la pieza
Clasificación de recubrimientos no metálicos.

Los recubrimientos no metálicos se clasifican:

5.1 ACEITE Y ENGRASADO.

Las piezas se protegen contra la oxidación y para permanecer brillantes para su

utilización. Los aceites y grasas no deben ser ácidos y las piezas deben estar
limpias antes del engrasado.
Se usan aceites minerales o grasa mineral (vaselina).

5.2 PINTADO (PINTURA, BARNICES, LACAS)

Pintado: Se entiende por pintura a una aplicación uniformemente distribuida de

materiales colorantes sobre un fondo al cual quedan adheridos después de
secarse. Entre los materiales empleados cabe señala las pinturas de aceite,
barnices de aceite y barnices de resinas sintéticas.
La pintura puede aplicarse mediante pulverización, brocha, laqueado por pistola
con campo eléctrico.

Barnices: Se producen por cocción de una resina disuelta, con un aceite secante.
Entre las resinas sintéticas y naturales analizadas en los barnices se cuentan las
fenólicas y el ambari.

Propiedades generales de la pintura.

 Ser Homogénea.
 Buena adhesión al soporte: mecánica y química.
 Compatibilidad con el soporte.
 Acción protectora.
 Resistencia(0.2 de espesor)
  Adaptación al soporte siguiéndole en sus movimientos; capacidad de
deformación.
 Resistencia al rayado
 Economía.
 Autolimpiable.

Técnicas de aplicación.
 Espátula
 Esponja
 Brocha y pincel
 Horno
 Muñequilla
 Pistola
 Aire comprimido
 Sin aire
 Electrostática
 Rodillo
 De Esponja
 De lana

Las pinturas asfálticas son usadas intensivamente donde se necesita una

considerable resistencia a la corrosión, pero no interesa fundamentalmente la
apariencia. Se usan fundamentalmente en la industria eléctrica.

Lacas: Las lacas son de secado al aire y se utilizan como revestimiento protector y
decorativo final.

Goma laca: Consiste en laca disuelta en alcohol. Las gomas lacas se utilizan
como selladores, pegamentos y para revestimiento de superficies, en especial en
la madera.
VI. RECUBRIMIENTOS DE MATERIAL SINTÉTICO.

Con los esmaltes se obtienen capas de mayor espesor, las piezas deben
desengrasarse y tener una superficie áspera antes del proceso.

VII. ESMALTADO VÍTREO.

La masa del esmalte consta de polvo de vidrio y sustancias colorantes. Se lleva

ésta asa sobre la superficie de la pieza por pulverización o inmersión y se somete
a un horno de esmaltado al calor, la función vítrea obtenida es dura, resistente al
calor y al ataque de agentes químico, pero es muy frágil. Es común emplear el
acero y el hierro esmaltados para utensilios domésticos.

VIII. RECUBRIMIENTO OBTENIDOS QUIMICAMENTE.

Para el acero:

8.1 Cochura negra: Capa negra protectora de aceite de linaza o aceite mineral y
cera de abejas fundidas.

8.2 Fosfatado: Capa protectora de fosfato de hierro con espesor de 0.2 a 20

mm.

8.3 Recubrimiento fosfático: En este tipo de recubrimiento la superficie de

metal, generalmente acero, es convertida en fosfato cristalino insoluble
tratándola con una solución acida, diluida de fosfato.

IX. RECUBRIMIENTO METÁLICO.