1 - Aspectos Generales Del Acero.

ÁNALISIS Y DISEÑO EN ACERO
ESTRUCTURAL CON ANSI/AISC 360
ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

ESTRUCTURAL
ING. SERGIO VALLE

Normativas Aplicables para el

Diseño en Acero
AISC
Amercian Institute of
Steel Construction
ING. SERGIO VALLE


Diseño en Acero
AISC 360-10
Especificaciones para Edificaciones de Acero
Estructural.
ING. SERGIO VALLE


Diseño en Acero
AISC 341-10
Provisiones Sísmicas para Edificaciones de Acero
Estructural.
ING. SERGIO VALLE


Diseño en Acero
AISC 358-10
Conexiones Precalificadas en Pórticos Especiales
e Intermedios a Momentos para Aplicaciones
Sísmicas.
ING. SERGIO VALLE


Diseño en Acero
AWS – American Welding Society

Código para Soldaduras Estructural.
ING. SERGIO VALLE


Diseño en Acero
ASTM – American Society for Testing

and Materials
Regulación de Ensayos y Calidad Materiales
ING. SERGIO VALLE

Alcance de la AISC 360 -10
• Diseño de sistemas estructurales en

hacer.
• Criterios de fabricación y montaje.
NOTA: Comprende el análisis y comportamiento

GENERAL de los miembros de acero estructural.
Acciones sísmicas o consideraciones nucleares, se
escapan de dicha normativa, por lo cual se deberá
aplicar la correspondiente para cada una.
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¿Qué es el Acero Estructural?

Es de manera sencilla la
combinación del hierro con el
carbono y otros elementos tales
como magnesio, silicio, azufre, etc.
Siendo el contenido de carbono
como elemento clave de la
resistencia del acero, sin embargo,
tanto la composición química como
los procesos de fabricación son los
que determinaran las propiedades
mecánicas del acero.
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Proceso de Producción
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Se introduce el mineral de hierro y
cal hidratada dentro del
denominado Alto Horno, donde el
proceso consiste en reducir la
cantidad de oxigeno en el hierro,
eliminando así las impurezas además
de que facilita el proceso de
fabricación del acero. El producto
de este proceso se le conoce como
Arrabio o Hierro Esponja.
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Se refina el arrabio y se
introduce en hornos
eléctricos en conjunto
con chatarra, grafito y
otros materiales, con la
finalidad de crear acero
liquido.
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El acero liquido es
transportado hasta los
moldes dando así la
geometría final del perfil
de acero para su posterior
utilización.
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Clasificación del Acero
El acero se clasifica en función de:
• Su composición química.
• Su contenido de oxido.
• Sus propiedades mecánicas.
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• Composición química.
 Aceros sin alear.

 Aceros semialeados.
 Aceros aleados.
El propósito de la aleación dependerá del material de aleación

utilizado. Los Materiales mas usados para la aleación de un acero son
el cromo (Cr), el níquel (Ni), el manganeso (Mn), el plomo (Pb) y el
titanio (Ti).
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• Composición química.
Por Ejemplo:
 Aleaciones de Cromo (Cr): Es una excelente protección contra la

corrosión además de aumentar la resistencia al calor.
 Aleaciones de Níquel (Ni): Aumenta el limite de rotura del acero
(resistencia a la tracción) además de brindar propiedades que
retrasan la degradación en el tiempo del mismo.
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• Composición química – Influencia del Carbón.
Después del hierro, el carbón es el elementos mas importante que

conforma el acero. El contenido de carbón en el acero influye de
manera importante sobre la resistencia y ductilidad del acero.
Aumentos en el contenido de carbón se traducen en un aumento de
la resistencia y disminución de la ductilidad.
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• Composición química – Influencia del Carbón.
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• Cantidad de oxido.
 Aceros efervescentes.
 Aceros semicalmados.
 Aceros calmados.
Cada uno depende proceso de desoxidación al que se la sometido, lo

cual a desoxidaciones débiles (efervescentes) el acero liquido
presenta de segregaciones e impurezas dentro de el, mientras que
aquellos completamente desoxidados (aceros calmados) presentan de
propiedades mecánicas excelentes.
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• Propiedades mecánicas.
 Aceros dulces o comunes.

 Aceros de alta resistencia.
 Aceros especiales.
Las propiedades mecánicas del acero depende de las clasificaciones

anteriores, es decir, son el resultado final de la composición química
y cantidad de oxido del acero.
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 Aceros dulces o comunes.

 Aceros de alta resistencia.
 Aceros especiales.
Aceros con bajo contenido de carbón (0.12% y 0.6%) son

denominados como aceros dulces, mientras que aquellos con alto
contenido de carbón (1.4% y 1.7%) o poseen algún tipo de aleación
son denominados como aceros de alta resistencia. Los aceros
especiales son elaborados para cubrir necesidades especiales
mediante aleaciones sofisticadas.
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Peso especifico (γ): 7850 kgf/m³
M o d u l o d e e l a s t i c i d a d ( E s ) : 2 9 0 0 0 k s i → 2038901.781 k g f / c m ²
𝑬
Modulo de Corte (G):
𝟐(𝟏+𝝂)
Coeficiente de Poisson (𝝂): 0.3 (Elástico) y 0.5 (Inelástico)
Coeficiente de dilatación térmica (α): 11.7x10-6 1/°C

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Tensión mínima Tensión mínima
Tensión ultima Tensión ultima
Tipo de Acero Designación ASTM de cedencia Fy Tipo de Acero Designación ASTM de cedencia Fy
Fu (kgf/cm2) Fu (kgf/cm2)
(kgf/cm2) (kgf/cm2)
A 36 2531 4078-5625 Gr. 42 2953 4218
A 53 Gr. B 2461 4218 Gr. 50 3515 4570
2953 4078 A 572 Gr. 55 3867 3867
Gr. B Gr. 60 4218 4218
3234 4078
A 500 Gr. 65 4570 4570
3234 4359
Al carbono Gr. C Baja aleación Alta Gr. I & II 3515 4921
3515 4359 A 618
resistencia Gr. III 3515 3515
Gr. A 2531 4078
A 501 50 3515 4218
Gr. B 3515 4921
60 4218 5273
Gr. 50 3515 4570-7030 A 913
A529 65 4570 5625
Gr. 55 3867 4920-7030 70 4921 6328
A 992 3515 4570
2953 4429
Baja aleación Alta
A 242 3234 4711
Resistencia
3515 4921
Resistencia a la
A 588 3515 4921
corrosión
A 847 3515 4921
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Recordando: Ley de Hooke

Es conocida como la Ley de la
Proporcionalidad, la cual enuncia que las
deformaciones de un material en rango
elástico son proporcionales a las
tensiones sometidas.
Aunque fue Thomas Young quien en un

principio describió el modulo de
elasticidad o Módulo de Young de un 𝝈 𝚫𝑳
material el cual demarcar el limite de 𝑬= 𝝐=
proporcionalidad, es decir, define el 𝝐 𝑳
punto donde el material deja de
comportarse de manera lineal. 𝝐 = Deformación unitaria.
𝝈 = Tensión actuante.
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Diagrama Tensión – Deformación.

Es la representación grafica de un
registro de deformaciones de un
material producto de las tensiones
ejercidas sobre este de manera
creciente o progresiva. Este registro de
tensiones vs deformaciones se obtiene
mediante ensayos de laboratorio, sin
embargo, para diversos materiales
típicos tales como el acero y concreto,
ya dichos diagramas se encuentran
normalizados, es decir, se “conoce” su
comportamiento esperado.
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En el caso de especifico del acero estructural dicho diagrama se obtiene
mediante el ensayo normalizado a tracción de una probeta cilíndrica de
acuerdo a los estándares ASTM:
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Del diagrama de tensión – deformación,
se caracterizan los siguientes puntos:
• Punto A: Es el punto hasta donde se

considera que el material se comporta
como elástico y lineal, es decir, las
deformaciones son proporcionales a
las tensiones. Este punto se conoce E
también como Límite de
Proporcionalidad. La pendiente de la
recta que se forma desde el origine
(reposo del material) hasta el punto A
define el Módulo de Elasticidad.
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• Punto B: se denomina como Límite de

Elasticidad el cual demarca marca
limite entre el rango elástico y el
rango inelástico del material. Las
deformaciones entre el punto A y el
punto B pueden dejar de ser
proporcionales entre sí, sin embargo,
puede seguir comportándose de
manera “elástica”.
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• Punto C: Es conocido como el Punto

de Cendencia. En este punto ya el
material se comporta de manera
plástico. A partir de este punto el
material manifiesta de deformaciones
considerables sin necesidad de
aumento de las tensiones, incluso
éstas pueden disminuir. Este
fenómeno es característico de los
aceros al carbón.
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• Punto C: Ya en este punto el material

no puede recuperar la deformación
total generada, por lo que existirán
deformaciones remanentes, las cuales
pueden visualizarse en la línea
discontinua. En el acero, estas
deformaciones remanentes en el
punto de cedencia corresponde a
0.002 o 0.2% en términos de
deformación unitaria.
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• Punto D: Es un punto de estabilización

de las tensiones, donde aumenta
considerablemente las deformaciones
plásticas, mientras las tensiones
fluctúan.
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• Punto E: Es el punto de Tensión

Última. Es considerado como la
máxima ordenada del diagrama o la
tensión máxima resistida por el
material. Desde el punto D hasta el E
las tensiones y deformaciones
aumentan, aunque no de manera
proporcional debido a que el material
se encuentra en rango inelástico.
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• Punto F: Es conocido como el Punto

de Ruptura. Es donde ocurre la
ruptura abrupta del material. Existe
un punto de rotura Aparente y un
punto Real. La diferencia entre ambos
puntos se debe al área de la sección
transversal de la probeta que se toma
para la determinación de las
tensiones.
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Para el punto aparente se utiliza el

diámetro inicial de la probeta mientras
que para el real se mide el diámetro
final (disminuido) al momento de la
ruptura y es la que se utiliza para
determinar la tensión de ruptura.
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A que a pesar de que la carga externa a

la cual es sometida el material pudiera
seguir aumentando mas allá del punto E,
existirá una degradación de la rigidez o
Fenómeno de Estricción del material,
por lo que a partir del punto E las
tensiones pueden empiezar a aumentar.
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Para comprender esto recordamos lo

siguiente:
𝑷
𝝈 =
𝑨
A pesar de que la carga sigue

aumentando, la disminución del área de
la sección transversal del miembro
disminuye abruptamente en
comparación del aumento de la carga
aplicada.
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Fenómeno de Estricción:
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Ductilidad y Fragilidad.
• Ductilidad: Es la propiedad de una miembro estructural o material
de incursionar en el rango inelástico aceptando grande
deformaciones sin perdida apreciable de su capacidad.
• Fragilidad: Es considerada como el inverso de la ductilidad, debido

a su poca capacidad de resistir tensiones mas allá del rango elástico
del material o miembro estructural.
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Ductilidad y Fragilidad.
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Otras Propiedades del Acero .

• Tenacidad: Es la propiedad de un material para absorber grandes
cantidades de energía. Es una propiedad muy importante ya que
permite a los miembros de acero poder soportar grandes
deformaciones durante su proceso de fabricación y construcción,
sin ser fracturados, siendo posible doblarlos, martillarlos, cortarlos y
taladrarlos sin daños aparentes.
• Dureza: La dureza es una propiedad que mide la capacidad de

resistencia que ofrecen los materiales a procesos de abrasión,
desgaste, penetración o de rallado.
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• La resistencia al desgarro: Se define como la resistencia a la
aparición de fisuras en piezas soldadas sometidas a tensiones de
tracción en dirección perpendicular a su superficie.
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• Soldabilidad: Es la capacidad del acero para ser soldado. La soladura de un
elemento depende tanto del material de soldadura como del material a soldar. La
soldabilidad puede expresarse en termino de Carbono Equivalente (CEV), ya que
este compara la soldabilidad de distintos metales con la del carbón simple,
expresándose en términos de porcentaje (%). La API 1104-A B presenta la ecuación
desarrollada por el Instituto Americano de Soldadura:
𝑴𝒏 𝑪𝒓 + 𝑴𝒐 + 𝑽 𝑵𝒊 + 𝑪𝒖
𝑪𝑬𝑽 = 𝑪 + + +
𝟔 𝟓 𝟏𝟓
A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la

aleación de acero que se trate decrece. Como regla general, un acero se considera
soldable si el carbono equivalente, obtenido según la fórmula anterior, es menor a
0,4%.
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Perfileria de Acero.
Existen distintos tipos de perfiles según proceso de elaboración:
• Perfiles Laminados en Caliente.

• Perfiles formados en frio.
• Perfiles electrosolados.
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• Perfiles Laminados en Caliente: mediante la obtención de los lingotes de acero
obtenidos del proceso en las líneas de moldeado, se pasan dichos lingotes
calientes a través de rodillos con la finalidad de obtener la geometría final del
perfil. Se puede decir que son perfiles monolíticos debido a que todos sus
miembros se forman al mismo tiempo durante el proceso de moldeado.
Perfiles característicos:
• Perfiles H.
• Perfiles tipo canal o U.
• Perfiles tipo Angulo.
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• Perfiles Formados en Frio: Se obtienen a partir del doblado posterior de una
lamina de acero ya enfriada. Son perfiles que presentas una susceptibilidad al
pandeo debido a sus espesores tan delgado, limitándolos así a solicitaciones de
importantes magnitudes.
• Perfiles tipo C.
• Perfiles tipo Z.
• Variantes o formas necesarias.
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• Perfiles Electrosoldados: También conocido como perfiles armados se obtienen a
partir del soldado de múltiples planchas metálicas con la finalidad de aumentar la
eficiencia o utilidad de una sección en zonas determinadas. Este tipo de perfiles
son muy comúnmente usados en para el diseño de puentes o secciones de
grandes dimensiones.
• Casi cualquier forma.
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• Perfiles Tubulares: Conocidos como perfiles de sección o alma hueca, son perfiles
con excelentes propiedades geométricas. Estos perfiles pueden ser perfiles
formados en frio (con o sin costura) o laminados en caliente.
• Sección Cuadrada.
• Sección Rectangular.
• Sección Circular.
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• Diseño de sistemas estructurales en

NOTA: Comprende el análisis y comportamiento

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Clasificación del Acero

El acero se clasifica en función de:

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Clasificación del Acero

 Aceros sin alear.

El propósito de la aleación dependerá del material de aleación

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Clasificación del Acero

 Aleaciones de Cromo (Cr): Es una excelente protección contra la

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Clasificación del Acero

Después del hierro, el carbón es el elementos mas importante que

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Clasificación del Acero

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Clasificación del Acero

Cada uno depende proceso de desoxidación al que se la sometido, lo

Clasificación del Acero

 Aceros dulces o comunes.

Las propiedades mecánicas del acero depende de las clasificaciones

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Clasificación del Acero

 Aceros dulces o comunes.

Aceros con bajo contenido de carbón (0.12% y 0.6%) son

Clasificación del Acero

Peso especifico (γ): 7850 kgf/m³

Coeficiente de Poisson (𝝂): 0.3 (Elástico) y 0.5 (Inelástico)

Coeficiente de dilatación térmica (α): 11.7x10-6 1/°C

Clasificación del Acero

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Recordando: Ley de Hooke

Aunque fue Thomas Young quien en un

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