Proyecto Perforacion Bajo Balance

Título: PERFORACIÓN BAJO BALANCE
Autores: Blanca Nieves Dorado Lara - Roberto Hurtado - Pablo Molina - Darwin
Torrez Villalba
Fecha: 31/06/2016
Código de estudiante: 201308063 - 201305715 – 201301022 - 201205441
Carrera: Ingeniería de Gas y Petróleo
Asignatura: Perforación I
Grupo: “A”
Docente: Ing. Nelson Hurtado.
Periodo Académico: I/2016
Subsede: Santa Cruz - Bolivia
Copyright © (2016). (BNDL, RCH, PM, DT) Todos los derechos reservados.
RESUMEN
La perforación bajo balance está definida como la perforación Intencional de una

formación cuya presión excede la presión hidrostática ejercida por la Columna de lodo. El
fluido de perforación puede ser lodo base agua o lodo base aceite, lodo aireado o espuma,
o gas como aire, nitrógeno o metano. Primeramente, la perforación bajo balance se usa
para mejorar la ROP, elimina los riesgos potenciales de pega diferencial y pérdida de
circulación., y protege las formaciones productoras. Pero en fin, la perforación bajo
balance se hace para reducir el costo total de perforar un pozo y hacer producir un
reservorio. Si este costo viene a ser mayor que con la perforación convencional, es de
beneficio limitado. Con la utilización del equipo adecuado, ciertos pozos pueden ser
perforados bajo balance, y así proporcionarán las ventajas de costos reducidos de
perforación y producción mejorada. Es Imperativo que todo el equipo de seguridad
funcione perfectamente y que todo el personal tome las debidas precauciones (lo que es
cierto para todas las operaciones de perforación) pues las patadas de pozo (kicks) son más
severas y peligrosas.
Palabra clave: Perforación bajo balance

ABSTRAC
Underbalanced drilling It is defined as the intentional drilling a formation whose pressure

exceeds the hydrostatic pressure of the mud column. The drilling fluid may be water based
mud or oil-base mud, or foam mud aerated or gas as air, nitrogen or methane. First,
underbalanced drilling is used to improve the ROP, eliminates potential risk of differential
sticking and lost circulation. And protects the producing formations. But anyway,
underbalanced drilling is done to reduce the total cost of drilling a well and to produce a
reservoir. If this cost becomes higher than with conventional drilling, it is of limited
benefit. With the use of appropriate equipment, certain wells may be drilled
underbalanced, and thus provide the advantages of reduced drilling costs and improved
production. It is imperative that all safety equipment works perfectly and that all staff take
precautions (which is true for all drilling operations) as well kicks (kicks) are more severe
and dangerous.
Key word: Underbalanced drilling

ÍNDICE
RESUMEN ............................................................................................................................. I
ABSTRAC ............................................................................................................................. II
OBJETIVOS .......................................................................................................................... 1
Objetivo general .................................................................................................................... 1
Objetivos específicos ............................................................................................................. 1
1 Marco teórico................................................................................................. 1
1.1 Perforación bajo balance ............................................................................... 2
1.2 Objetivos de la Perforación Bajo balance ...................................................... 4
1.2.1 Maximizar la recuperación de hidrocarburos ................................................ 4
1.2.1.1 Disminución del daño a la formación ............................................................ 4
1.2.1.2 Producción Temprana .................................................................................... 4
1.2.1.3 Reduce trabajos de estimulación ................................................................... 4
1.2.1.4 Recuperación Mejorada ................................................................................. 5
1.2.2 Minimizar los problemas de perforación ....................................................... 5
1.2.2.1 Pega diferencial de tubería ............................................................................ 5
1.2.2.2 Pérdidas de Circulación ................................................................................. 5
1.3 ¿Por qué perforar bajo balance? .................................................................... 5
1.3.1 Incremento en la rata de penetración ............................................................ 5
1.3.1.1 Aumento en la vida de la broca ..................................................................... 6
1.3.2 Reducción de las pérdidas de Circulación .................................................... 6
1.3.2.1 Reducción de las pérdidas diferenciales ....................................................... 6
1.3.3 Reducción del daño deformación ................................................................. 7
1.3.3.1 Producción Temprana ................................................................................... 7
1.3.3.2 Reducción de costos de estimulación ........................................................... 7
1.3.3.3 Mejor evaluación de la formación ................................................................. 8

1.4 Limitaciones a la perforación bajo balance ................................................... 8
ÍNDICE
1.4.1 Inestabilidad del Pozo .................................................................................... 8
1.4.2 Influjos de Agua ............................................................................................ 9
1.4.3 Fuegos de Fondo ............................................................................................ 9
1.4.4 Excesiva producción de Hidrocarburos ....................................................... 10
1.4.5 Factores Económicos ................................................................................... 10
1.5 Aplicaciones de la perforación bajo balance ............................................... 11
1.5.1 Elimina la pérdida de circulación ................................................................ 11
1.5.2 Incremento en el ritmo de penetración ........................................................ 11
1.5.3 Evita la pegadura diferencial ....................................................................... 12
1.5.4 Protege la formación .................................................................................... 12
1.6 Ventajas y desventajas de la Perforación Bajo Balance .............................. 13
1.6.1 Ventajas de perforar bajo balance................................................................ 13
1.6.1.1 La perforación bajo balance indica en tiempo real las zonas productoras de
hidrocarburos 13
1.6.1.2 Toma de registros en tiempo real durante la perforación (LWD, MWD) a

través del uso de herramientas de Telemetría Electromagnética (EMT) .............................. 14
1.6.1.3 Capacidad de pruebas de flujo o de pozo mientras se perfora ...................... 14
1.6.2 Desventajas de perforar bajo balance .......................................................... 14
1.6.2.1 Mayor costo de las operaciones .................................................................... 14
1.6.2.2 Requiere medidas de seguridad mayores ...................................................... 15
1.6.2.3 Poca estabilidad de agujero .......................................................................... 15
1.6.2.4 Mayor daño que la perforación convencional al no mantener de manera

continua el bajo balance....................................................................................................... 15
1.6.2.5 Efectos de imbibición contra corriente por efectos de presión capilar ......... 16
1.6.2.6 Daño causado por acristalamiento y trituración de los recortes ................... 16
1.6.2.7 Invasión de poros inducida por gravedad en macro poros............................ 16
1.6.2.8 Dificultad de ejecución en zonas de muy alta permeabilidad ....................... 17

1.7 Técnica de Selección de pozos para perforación bajo balance .................... 18
ÍNDICE
1.7.1 Requisitos de presión de fondo del pozo ..................................................... 18
1.7.2 Sistemas fluidos de perforación ................................................................... 19
1.7.2.1 Sistemas de fluidos aireados o Gasificados (dos fases) ................................ 19
1.7.2.1.1 Perforación con Aire – Gas seco ................................................................. 19
1.7.2.1.1.1 Características de la perforación con aire-gas ............................................. 20
1.7.2.1.2 Perforación con Niebla ................................................................................ 20
1.7.2.1.2.1 Características de la Perforación con Niebla ............................................... 21
1.7.2.1.3 Perforación con espuma ............................................................................... 21
1.7.2.1.3.1 Características de la perforación con espuma .............................................. 22
1.7.2.1.3.2 Limitaciones de la espuma ............................................................................ 23
1.7.2.1.4 Sistemas aireados o gasificados (dos fases) ................................................. 23
1.7.2.1.4.1 Características del Fluido Gasificado ........................................................ 24
1.7.2.2 Fluidos de fase única .................................................................................... 24
1.7.3 Equipo de fondo para operaciones de perforación bajo balance.................. 25
1.7.3.1 Sensores de medición de presión durante la perforación (PWD) ................. 25
1.7.3.2 Herramientas convencionales de medición durante la perforación (MWD) en

UBD 25
1.7.3.3 Medición electromagnética durante la perforación (EMWD) ...................... 26
1.7.3.4 Válvulas de no retorno. ................................................................................. 26
1.7.3.5 Válvulas de despliegue ................................................................................. 26
1.7.4 Equipo de superficie para operaciones PPE ................................................ 27
1.7.4.1 Sistema de perforación.................................................................................. 27
1.7.4.1.1 Tubería enrollada versus tubería de uniones roscadas ................................. 28
1.7.4.2 Equipo de generación de gas ........................................................................ 29
1.7.4.2.1 Gas natural ................................................................................................... 29
1.7.4.2.2 Nitrógeno Criogénico .................................................................................. 29

1.7.4.2.3 Generación de nitrógeno..............................................................................
ÍNDICE 30
1.7.4.3 Equipo de control del pozo .......................................................................... 30
1.7.4.3.1 Sistemas de tubería ensamblada .................................................................. 30
1.7.4.3.2 Sistemas de tubería flexible enrollada ......................................................... 31
1.7.4.3.3 Sistema de Empuje/Retención de tubería (Sistema de Snubbing) ............... 31
1.7.4.3.4 Sistema de cabeza rotativa de control .......................................................... 32
1.7.4.4 Equipo de separación ................................................................................... 33
1.7.4.4.1 Equipo superficial de separación ................................................................. 34
1.7.4.4.1.1 Adquisición de datos ................................................................................... 36
1.7.4.4.1.2 Control de erosión ....................................................................................... 37
1.7.4.4.1.3 El proceso de circulación ............................................................................. 37
1.8 Estudios de yacimiento ................................................................................ 38
1.9 Diseños de pozo .......................................................................................... 39
1.9.1 Bombeo de fluido de baja densidad por la tubería de perforación ........... 39
1.9.2 Tubería Parásita ....................................................................................... 41
1.9.3 Tubería Concéntrica .................................................................................... 42
1.10 Peligros en aplicación de la perforación bajo balance ................................. 43
1.10.1 Inestabilidad del agujero .............................................................................. 43
1.10.1.1 Corrosión ..................................................................................................... 43
1.10.1.2 Explosiones en el fondo ............................................................................... 43
1.10.1.3 Vibración de la sarta y ensamble de fondo .................................................. 43
1.11 Protección del medio ambiente y seguridad del personal ............................ 43
1.11.1 Control ambiental ........................................................................................ 44
1.11.2 Seguridad del Personal ................................................................................ 44
Cálculo ................................................................................................................................ 46
Conclusión ........................................................................................................................... 47
Bibliografía .......................................................................................................................... 48
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico Nº 1 - Perforación sobre balance .............................................................................. 2

Gráfico Nº 2 - Perforación bajo balance ................................................................................ 3
Gráfico Nº 3 - Esquema que representa la diferencia entre la perforación convencional y la
perforación bajo balance ...................................................................................................... 11
Gráfico Nº 4 - Esquema que muestra el fenómeno de Pega Diferencial ............................. 12
Gráfico Nº 5 - Comparación entre la perforación convencional y la perforación bajo
balance ................................................................................................................................. 13
Gráfico Nº 6 - Esquema para perforación con niebla o espuma .......................................... 21
Gráfico Nº 7 - Perforación cerca de balance con lodo aereado ........................................... 24
Gráfico Nº 8 - Unidad de empuje/retención de tubería Snubbing ....................................... 32
Gráfico Nº 9 - Cabeza rotatoria de control .......................................................................... 32
Gráfico Nº 10 - Separador horizontal .................................................................................. 35
Gráfico Nº 11 - Separador vertical ...................................................................................... 36
Gráfico Nº 12 - Perforación con fluido de baja densidad .................................................... 40
Gráfico Nº 13 - Perforación con tubería parásita ................................................................. 41
Gráfico Nº 14 - Perforación por la tubería concéntrica ....................................................... 42
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla Nº 1 - Ventajas y desventajas de la Perforación Bajo Balance .................................. 17

Tabla Nº 2 ............................................................................................................................ 19
Tabla 3 tubería enrollada versus tubería de uniones roscadas ............................................. 28
Perforación bajo balance 1
BNDL, PM, RCH, DT.
OBJETIVOS
Objetivo general
 Identificar adecuadamente los procesos que llevan la factibilidad del proceso de

perforación bajo balance mediante equipos procedimientos y lodos de perforación
para dar estabilidad al pozo.
Objetivos específicos
 Conocer el equipo que se usa en la perforación bajo balance.

 Identificar los tipos de lodo a utilizar en la perforación bajo balance.
 Conocer los beneficios de la perforación bajo balance.
Asignatura: Perforación l
Carrera: Ing. Gas y Petróleo
BNDL, PM, RCH, DT.
Marco teórico
1.1 Perforación bajo balance

La perforación de pozos de petróleo y gas, es comúnmente llevada a cabo con
tecnologías convencionales donde la broca rompe la formación en el fondo del pozo. Para
limpiar este y refrigerar la broca, se inyecta fluido de perforación a través de la tubería de
perforación y el flujo es retornado a superficie por el espacio anular entre la pared del pozo
y la tubería.
Este fluido de perforación tiene la función de estabilizar el pozo, enfriar la broca y
controlar los fluidos producidos por la formación. Estos fluidos son controlados
manteniéndolos en la formación con la presión ejercida por la columna hidrostática del
fluido de perforación en el espacio anular. Si la presión de la formación y la columna
hidrostática son iguales, el pozo es perforado en un estado balanceado y ningún fluido se
mueve hacia o desde la formación.
Gráfico Nº 1 - Perforación sobre

balance
Fuente:
https://alemansistem.files.wordpress.com/2012/09/underbalanced-drilling-spanish-v-2-1-introduccic3b3n-a-
la-perforacic3b3n-bajo-balance.pdf
Pero generalmente, los programas de perforación son diseñados para asegurar que la
presión de la columna hidrostática sobre la formación sea mayor que la presión de poro
durante todas las etapas de perforación. Esta situación es denominada perforación Sobre
BNDL, PM, RCH, DT.
Balance y previene que cualquier fluido de la formación fluya hacia el pozo. Como la
presión sobre la cara de formación es mayor que la presión de poro, parte del fluido de
perforación es empujado hacia los poros de la roca por lo que diversos materiales y
químicos son usados en el fluido de perforación para formar una capa impermeable o
“Torta de Lodo” sobre la pared del pozo para restringir el flujo.
La perforación Bajo Balance es definida cuando la presión del fluido de perforación es
intencionalmente mantenida por debajo de la presión de poro de la formación en la sección
abierta del pozo. Luego los fluidos de la formación, fluirán hacia el espacio anular cuando
una formación permeable sea perforada, esto también es conocido como “Perforación con
Flujo”.
Gráfico Nº 2 - Perforación bajo balance
Fuente: https://alemansistem.files.wordpress.com/2012/09/underbalanced-drilling-spanish-v-2-1-
introduccic3b3n-a-la-perforacic3b3n-bajo-balance.pdf
Para llevar a cabo un proyecto de perforación Bajo Balance, es necesario disponer de
equipo y personal especializado para controlar los flujos de las formaciones productoras
durante la perforación. Sin embargo, la perforación Bajo Balance ofrece substanciales
beneficios sobre las técnicas de perforación convencionales. Esto incluye:
 Reducción del Daño de Formación.
BNDL, PM, RCH, DT.
 Mejor evaluación de la formación.

 Incremento en la productividad del pozo.
 Los trabajos primarios de estimulación pueden ser reducidos o eliminados
completamente.
 Reducción de las pérdidas de circulación.
 Evita pegas diferenciales.
 Reduce costos de fluidos de perforación.
 Incremento en la vida de la broca
 Reduce Costos – Aumento de productividad.
El logro de cualquiera de estos beneficios está controlado por las propiedades de la
formación objetivo y las rocas subyacentes y por las características especificas del pozo a
perforar.
1.2 Objetivos de la Perforación Bajo balance

Los objetivos la perforación bajo balance se puede dividir en dos grandes
categorías:
• Maximizar la recuperación de hidrocarburos
• Minimizar los problemas de perforación
1.2.1 Maximizar la recuperación de hidrocarburos
1.2.1.1 Disminución del daño a la formación

No se presenta invasión de sólidos de perforación o filtrado del lodo dentro de la
formación productora.
1.2.1.2 Producción Temprana

El pozo empieza a producir tan pronto como el yacimiento es perforado con la broca.
Esto puede ser una desventaja si la producción de hidrocarburos no puede ser manejada o
almacenada en superficie o si no están disponibles líneas de transferencia hacia tanques de
almacenamiento.
1.2.1.3 Reduce trabajos de estimulación

Como no hay ninguna invasión de filtrado o sólidos en la formación productora en un
pozo perforado bajo balance, se elimina la necesidad de trabajos de estimulación
posteriores a la perforación. Se ha visto en pozos perforados bajo balance que la
BNDL, PM, RCH, DT.
estimulación puede reducir de manera significativa la productividad del yacimiento. Una

acidificación fue llevada a cabo en un pozo perforado bajo balance y éste redujo la
producción de gas de 20 MMSCFD a 2 MMSCFD. Los beneficios totales que se
obtuvieron en la perforación de este pozo en condiciones de bajo balance nunca se
recuperaron.
1.2.1.4 Recuperación Mejorada

Debido al incremento en la productividad de un pozo perforado bajo balance
combinado con la habilidad de perforar pozos agotados en campos depletados, la
recuperación mejorada de hidrocarburos remanentes en el yacimiento es posible. Esto
puede alargar la vida de un campo de forma significativa. Una alta productividad también
produce una menor caída de presión en el pozo, lo cual puede sucesivamente evitar o
reducir la conificación del agua de formación.
1.2.2 Minimizar los problemas de perforación
1.2.2.1 Pega diferencial de tubería

La ausencia de sobrecarga sobre la formación combinada con la ausencia de torta de
lodo en las paredes del pozo previene la pega diferencial de la sarta de perforación. Esto es
especialmente útil cuando se está perforando con tubería continua debido a la ausencia de
uniones, lo cual incrementa la distancia entre la tubería y las paredes del pozo.
1.2.2.2 Pérdidas de Circulación

En general, la reducción de la presión hidrostática en el anular reduce las pérdidas de
fluido dentro de la formación productora. En la perforación bajo balance, la presión
hidrostática es reducida a un nivel en donde no se presentan pérdidas de circulación.
1.3 ¿Por qué perforar bajo balance?

El mayor beneficio de la perforación Bajo Balance es que puede incrementar el Valor
Presente Neto del Proyecto de perforación. Este beneficio puede ser generado por diversos
factores:
1.3.1 Incremento en la rata de penetración

El incremento en las ratas de penetración durante la perforación Bajo Balance es un
fenómeno bien conocido y documentado en la industria. Este incremento es
correlacionable en una relación linear con el diferencial de presión de poro y la presión de
BNDL, PM, RCH, DT.
bajo balance. Es común ver incrementos hasta de 10 veces sobre pozo perforados sobre
balance.
1.3.1.1 Aumento en la vida de la broca

La vida de la broca es incrementada en pozos perforados Bajo Balance y con fluidos
livianos de perforación en vez de lodos convencionales. La perforación Bajo Balance
incrementa la presión diferencial sobre la cara de la formación que está siendo perforada
disminuyendo la resistencia aparente de la roca. Por lo tanto, se puede utilizar menos peso
sobre la broca para incrementar la eficiencia de perforación con menos trabajo realizado
por la broca en sí. Esto genera un mayor tiempo de la broca en el pozo. Adicionalmente, al
perforar con aire o niebla se genera un efecto Venturi en las boquillas que pueden reducir
la temperatura por debajo de 0°C debido a la expansión del gas, generando excelentes
resultados para la refrigeración de la broca.
1.3.2 Reducción de las pérdidas de Circulación

Al perforar una formación con baja presión y grandes gargantas de poro, fracturas o
cavernas, se puede originar una situación de pérdidas de circulación cuando el fluido de
perforación fluye hacia la formación en vez de retornar a superficie. Las pérdidas de
circulación pueden llegar a ser muy costosas debido al tiempo requerido para reemplazar el
fluido, químicos y aditivos perdidos antes de que se pueda establecer nuevamente
circulación.
Al perforar Bajo Balance, se disminuyen las pérdidas de circulación debido a la
mínima presión diferencial entre la columna hidrostática del pozo contra la presión de la
formación.
Sin embargo, estas pérdidas de circulación también pueden ocurrir durante la
perforación Bajo Balance ocasionadas por cambios en la geometría de las fracturas o de
presiones.
Es también posible que debido a las presiones capilares algo del fluido de perforación
se pierda en la formación. Sin embargo, esto ocurre a tan pequeña escala que este
fenómeno es indetectable para los volúmenes de fluido que se manejan en perforación.
1.3.2.1 Reducción de las pérdidas diferenciales.

Durante la perforación Sobre Balance de una formación permeable, la presión
diferencial entre la columna hidrostática y la presión de poro, forma una “torta de lodo” en
BNDL, PM, RCH, DT.
la pared. La pega diferencial ocurre cuando la tubería de perforación se incrusta dentro de

la torta y debido al área, se genera una gran presión diferencial que es aplicada sobre la
tubería hasta el punto que llega a ser mayor que la capacidad de tensión. Durante la
perforación Bajo Balance, la pega diferencial se elimina pues no se forma torta de lodo.
1.3.3 Reducción del daño deformación

Uno de los más peligrosos daños de formación es el causado por la invasión de lodo o
filtrado de lodo en la formación. Esto causa severas reducciones en la permeabilidad en la
zona vecina al pozo (Skin Damage).
Este daño puede afectar la evaluación inicial de un yacimiento comercial calificando
como no comercial. Esta invasión de fluidos es causada por la presión diferencial del pozo
hacia la formación, que empuja el lodo dentro de los poros generando el bloqueo y
diminución de permeabilidad.
Durante la perforación Bajo Balance, esta presión diferencial desde el pozo hacia la
formación es reducida o invertida, eliminando el factor de daño de formación a un valor
mínimo.
Sin embargo, algunas veces, se presentan transientes de presión sobre balance durante
la perforación debido a conexiones de tubería o falta de control en las presiones de
circulación o influjos de fluidos. Todos estos problemas se pueden resolver con un
adecuado diseño, control y supervisión del pozo.
1.3.3.1 Producción Temprana

Durante la perforación Bajo Balance, la producción de crudo y gas se presenta en
superficie tan pronto como una zona de interés con hidrocarburos es perforada.
Es necesario equipo y personal adicional especializado para el manejo de estos
hidrocarburos, que pueden ser comercializados luego de su tratamiento. Algunos pozos
Bajo Balance han vendido suficiente crudo durante su perforación para pagar por el valor
del pozo.
1.3.3.2 Reducción de costos de estimulación.

Luego de perforar un pozo con métodos convencionales de Sobre Balance, se deben
realizar operaciones de estimulación para reducir el daño de formación usando
generalmente métodos como la acidificación, inyección de surfactantes o el fracturamiento
hidráulico.
BNDL, PM, RCH, DT.
Todos estos procedimientos generan incrementos en el costo final del pozo

disminuyendo su rentabilidad en un intento por conectar la zona no dañada con el pozo.
Al reducir el daño de formación con la perforación bajo balance, se reducen
considerablemente los costos de futuras estimulaciones.
1.3.3.3 Mejor evaluación de la formación

Algunas veces la perforación convencional sobre balance, oculta la presencia de
formaciones productoras debido a su baja presión y por lo tanto son clasificadas como
zonas de pérdida de circulación.
La perforación Bajo Balance, mejora la detección de estos intervalos donde la
producción de aceite puede ser registrada en superficie tan pronto como son perforados.
También es posible medir la productividad del pozo durante la perforación deteniendo
la circulación y permitiendo que el pozo fluya para hacer las mediciones necesarias.
1.4 Limitaciones a la perforación bajo balance

Las limitaciones e impedimentos para realizar una perforación bajo balance son
principalmente técnicos o económicos. Las razones para no perforar bajo balance se
centran en inestabilidad de pozo, influjos de agua, fuegos de fondo, perforación direccional
y excesiva producción de hidrocarburos.
1.4.1 Inestabilidad del Pozo

La inestabilidad del pozo es generada por dos factores: químicos y mecánicos.
Los factores mecánicos son incrementados durante la perforación Bajo Balance debido
a que la formación se somete a mayor estrés especialmente sobre la pared del pozo. Este
estrés es liberado en forma de inestabilidad que puede terminar en obstruir la tubería de
perforación debido a los fragmentos de roca desprendidos y que no pueden ser levantados
a superficie por el fluido de perforación.
La inestabilidad del pozo por factores químicos puede ocurrir cuando se perfora Bajo
Balance una formación sensitiva al agua, luego se perfora una formación productora de
agua que logra que la formación sensitiva más arriba se torne inestable. Adicionalmente,
los fluidos de perforación como niebla, espuma o fluidos aireados pueden tener
componentes que no sean compatibles con la formación perforada que terminaría en una
situación de hueco inestable. Estos fluidos necesitan ser diseñados para ser compatibles
con la química de la roca.
BNDL, PM, RCH, DT.
1.4.2 Influjos de Agua

Los influjos de agua pueden detener la perforación bajo balance por varias razones:
Cuando se perfora con un fluido gaseoso, el agua de formación puede humedecer los cortes
perforados, causando que estos se aglomeren y acumulen en la tubería de perforación,
especialmente al tope de los collares hasta cerrar el espacio anular. La acumulación de
estos cortes es comúnmente denominada “Anillo de Lodo”, el cual si no es detectado
puede crecer hasta el punto que la tubería es atrapada o si hay gas natural mezclado con
aire, se generaría una explosión de fondo debido al incremento de presión, también se
puede llegar hasta el punto de fracturar la formación.
Paradójicamente, si se adiciona algo de agua al fluido gaseoso con el cual se esta
perforando, se puede controlar la formación de “Anillos de Lodo”, debido a que los ripios
al ser cortados, son saturados de agua inmediatamente previniendo que se adhieran unos a
otros.
Por esta razón, es normal pasar de una operación de perforación con aire seco a una
con niebla en caso de que haya un influjo de agua. Si se adiciona jabón o algún agente
espumante, se pueden controlar influjos de agua de hasta 200 Bbl/Hr.
La estabilidad de la espuma se ve comprometida al presentarse influjos de agua salada.
En ese caso, el pozo se llena de agua no desplazada hasta que la presión de circulación de
gas suba al límite del equipo de superficie, en ese punto es tiempo de cambiar a lodo. Sin
embargo, el mayor problema de los influjos de agua es económico. Los influjos de agua
también pueden ser controlados por lodo aireado con más capacidad de ejercer una mayor
densidad equivalente de circulación. El problema surge cuando el agua se mezcla con el
lodo cambiando la relación gas – líquido y surgen problemas de como calcular
adecuadamente la presión de fondo. También, en algunos casos es posible sellar las zonas
productoras de agua bombeando químicos que penetran en la formación, reaccionan y la
bloquean.
1.4.3 Fuegos de Fondo

A fuegos de fondo es más apropiado llamarlos explosiones de fondo. Son infrecuentes
pero las consecuencias son espectaculares: los collares de perforación y la broca pueden
ser completamente derretidos.
Para que se inicie un fuego deben existir el oxidante (aire), el combustible (Petróleo,
Diesel, Gas) y la ignición (presión causada por un anillo de lodo o una chispa).
BNDL, PM, RCH, DT.
Al formarse un anillo de lodo, se sigue bombeando aire que se mezcla con el gas
producido y se incrementa la presión y, por consiguiente, la temperatura hasta que la
mezcla alcanza el punto de ignición. Muchas veces el fuego se inicia y se sigue
bombeando aire desde superficie incrementando las consecuencias.
Los fuegos de fondo pueden ser evitados usando fluidos de perforación no oxidantes
(aire) y cambiándolos a gases como el gas natural o el nitrógeno. También se puede
cambiar de perforar con aire seco a niebla o espuma en donde el aire disponible para
combustión esta aislado en burbujas
1.4.4 Excesiva producción de Hidrocarburos

El control de pozo (“well control”) no es una limitación para la perforación Bajo
Balance debido a que los fluidos que produce la formación no son retenidos sino
producidos. Por lo tanto se han generado una nueva serie de procedimientos de control de
pozo apropiados para este tipo de operaciones.
En casi todas las circunstancias, un equipo adecuado de superficie, puede controlar los
fluidos producidos durante una operación bajo balance. Altas ratas de producción son
aceptadas desde un punto de vista de productividad del pozo a largo plazo. Sin embargo,
estas altas ratas pueden complicar las operaciones. El equipo de superficie debe estar en la
capacidad de manejar la máxima rata de producción esperada y debe ser también capaz de
contener la máxima presión. Si estos parámetros se tornan excesivos la única alternativa
será matar el pozo u perforarlo sobre balance.
1.4.5 Factores Económicos

En algunos casos puede ser técnicamente posible perforar un pozo bajo balance pero
puede no ser más económico que no hacerlo.
Los factores que generan este tipo de situaciones son grandes influjos de agua durante
la perforación, buenas ratas de penetración y buena productividad de los pozos usando
técnicas convencionales de perforación sobre balance.
En algunos yacimientos, la productividad de los pozos es suficientemente buena
perforándolos convencionalmente que no hay beneficio alguno al perforarlos bajo balance.
En otros a pesar de la perforación bajo balance aun se encuentra daño de formación e
invariablemente se debe realizar un fracturamiento hidráulico.
BNDL, PM, RCH, DT.
Finalmente, en algunas áreas puede ser no económico perforar bajo balance debido a lo
remoto de la locación o falta de disponibilidad de equipos localmente y los costos de
movilización superan los beneficios.
1.5 Aplicaciones de la perforación bajo balance
1.5.1 Elimina la pérdida de circulación

Cuando se tienen zonas permeables, al utilizar la perforación convencional los fluidos
de perforación invaden la formación porque la presión del yacimiento es menor a la
presión de la columna hidrostática lo que ocasiona esta pérdida de fluidos. Con la
perforación bajo balance se evita este problema, ya que son los fluidos de la formación los
que entran al pozo (Gráfico 3).
Gráfico Nº 3 - Esquema que representa la diferencia entre la perforación convencional y la perforación

bajo balance.
1.5.2 Incremento en el ritmo de penetración

La mejora en el ritmo de penetración es el resultado de que los fluidos de la formación
invadan el agujero y ayuden al acarreo de recortes generados por la barrena. En la mayoría
de este tipo de operaciones, los ritmos de penetración son significativamente altos
contrariamente a los que se presentan cuando se perfora de manera convencional. Estas
velocidades pueden llegar a reducir de forma importante el tiempo de perforación en
secciones horizontales de alcance extendido, incrementar la vida útil de la barrena y
disminuir los costos operativos. En ciertos yacimientos, las razones expuestas
BNDL, PM, RCH, DT.
anteriormente representan la principal motivación para perforar bajo balance, más que para
reducir el daño a la formación.
1.5.3 Evita la pegadura diferencial

Al perforar con la técnica de sobre balance se tiene una diferencia de presión entre los
fluidos de perforación y los de formación, si esta diferencia aumenta la sarta de perforación
se pega a la pared del agujero, causando que se atrape.
Gráfico Nº 4 - Esquema que muestra el fenómeno de Pega Diferencial.
Fuente: https://es.scribd.com/doc/225344612/PERFORACION-BAJO-BALANCE-1111111-pptx
En la perforación bajo balance la pega diferencial no ocurre porque la presión de la formación siempre va a
ser mayor a la presión ejercida por la columna del fluido de perforación
1.5.4 Protege la formación

Si se permite la entrada de fluidos de perforación a la formación, estos podrán
interactuar con los fluidos in-situ de la misma, lo que puede llevar a incompatibilidades
entre ellos ocasionando varios problemas (emulsiones, hinchamiento de arcillas o bloqueo
por agua). Los fluidos de perforación no invaden la formación en la perforación bajo
balance, con esto se protege a la formación de los problemas que se puedan ocasionar por
la invasión de sustancias externas.
BNDL, PM, RCH, DT.
1.6 Ventajas y desventajas de la Perforación Bajo Balance
1.6.1 Ventajas de perforar bajo balance

Se evitan los siguientes problemas relacionados con el fluido de perforación:
• Migración de arcillas y finos originada por pérdidas severas de fluido.
• Invasión de sólidos del lodo hacia la formación.
• Perdidas severas de fluido de perforación en formaciones altamente permeables.
• Bloqueos por agua o hidrocarburos y reducción de las permeabilidades relativas
1.6.1.1 La perforación bajo balance indica en tiempo real las zonas

productoras de hidrocarburos.
Debido a que la condición de bajo balance genera que la presión del fluido en
circulación sea menor a la presión de poro de la formación, se tiene una condición real de
flujo de los fluidos de la formación hacia el pozo (estos fluidos pueden ser aceite, gas o
agua). Si existe un apropiado monitoreo de estos fluidos en superficie se puede obtener
gran información de las zonas productivas del yacimiento y ser de ayuda valiosa en la
navegación del pozo (aplicación en pozos horizontales).
Gráfico Nº 5 - Comparación entre la perforación convencional y la perforación bajo balance.
Fuente: https://es.scribd.com/doc/108624134/Perforacion-Bajo-Balance-2
Una producción significativa de hidrocarburos líquidos, puede generar ingresos tempranos que puedan
recobrar parcialmente algunos de los costos generados al momento de perforar
BNDL, PM, RCH, DT.
1.6.1.2 Toma de registros en tiempo real durante la perforación (LWD,

MWD) a través del uso de herramientas de Telemetría
Electromagnética (EMT).
Anteriormente, una de las grandes desventajas de la perforación bajo balance era la
imposibilidad de obtener información de las herramienta LWD/MWD cuando se utilizan
sistemas con gas (exceptuando cuando se utilizaban tuberías parasitas o concéntricas que
permitían tener una columna de fluido incompresible dentro de la TP). El desarrollo de las
herramientas EMT que transmiten información del fondo del pozo a la superficie mientras
se va perforando han sido de gran utilidad9, ya que estas transmiten sus lecturas aún
cuando se lleva a cabo una perforación de este tipo y no se ven afectadas como las
herramientas
LWD/MWD (que trabajan con pulsos de presión) por la compresibilidad del gas. La
únicas limitantes actuales de las herramientas EMT son la temperatura, la profundidad y en
algunas ocasiones el tipo de formación, pero se espera que se pueda lograr un mayor
desarrollo en estas áreas y así alcanzar mayores profundidades.
1.6.1.3 Capacidad de pruebas de flujo o de pozo mientras se perfora

Diversos operadores han aprovechado las condiciones que se generan en la
perforación bajo balance para llevar a cabo pruebas de pozos a uno o varios gastos de
producción, para evaluar la capacidad productiva de la formación y sus propiedades
durante la perforación.
1.6.2 Desventajas de perforar bajo balance

Un adecuado entendimiento de los fenómenos potencialmente adversos, como los que
se presentan a continuación, que pueden ser asociados con la PBB es esencial para
implementar cualquier programa de operación10.
1.6.2.1 Mayor costo de las operaciones

La PBB es más cara que un programa de perforación convencional, particularmente si
se perfora en un ambiente corrosivo o en presencia de condiciones superficiales adversas
(localizaciones remotas, costa afuera, etc.). Así también hay una pequeña desventaja al
perforar bajo balance si el pozo no está programado para terminarse de igual forma.
Esto generalmente resulta en altos costos adicionales por el equipo que se requiere
para introducir la sarta de perforación al pozo en condiciones de flujo en bajo balance.
BNDL, PM, RCH, DT.
1.6.2.2 Requiere medidas de seguridad mayores

Las tecnologías para perforar y terminar pozos continúan creciendo. El hecho de que
los pozos deban ser perforados y terminados fluyendo, adiciona aspectos de seguridad y
técnicos que deben ser tomados en cuanta en cualquier operación de perforación.
El uso de aire, aire oxido-reducido o gas procesado como la fase gaseosa a ser
inyectada en la operación de PBB, sin importar la efectividad al reducir costos, puede
originar riesgos con respecto a problemas de corrosión y explosiones. Recientemente se
han hecho trabajos considerables en pruebas de alta presión para definir los límites de
seguridad de mezclas de fluidos combustibles como gas natural, aceite y lodo de
perforación con aire, gas procesado y aire oxido-reducido.
1.6.2.3 Poca estabilidad de agujero

Las paredes del pozo cuando se perfora bajo balance han sido un asunto ampliamente
tratado, en especial en formaciones pobremente consolidadas o altamente depresionadas.
Existe evidencia considerable de que los riesgos de estabilidad en muchas aplicaciones de
PBB no son tan problemáticos como generalmente se suponen, sin embargo se requiere
una evaluación de yacimiento a yacimiento para cuantificar los aspectos de estabilidad
para cada aplicación de este tipo.
1.6.2.4 Mayor daño que la perforación convencional al no mantener de

manera continua el bajo balance
Esto se debe a alguna de las siguientes causas:
• Al efectuar una conexión en perforación rotaria.
• Trabajos periódicos de bombeo para efectuar viajes.
• Surgencias al correr la tubería.
• Bombeo para tomar registro MWD.
• Efecto de impacto en la barrena si se usa sarta parasitaria.
• Efectos de depresionamiento localizados especialmente en zonas de baja permeabilidad.
• Zonas múltiples con diferentes presiones.
• Flujo tapón y colgamiento de líquidos en la zona vertical del pozo.
• Incremento de las caídas de presión por fricción con la profundidad.
• Falla del equipo superficial o de suministros.
BNDL, PM, RCH, DT.
1.6.2.5 Efectos de imbibición contra corriente por efectos de presión

capilar
Debido a efectos de presión capilar adversos, es posible imbibir fluidos base agua y en
algunos casos base aceite dentro de la formación, en la región cercana al pozo, donde estos
pueden causar una reducción en la permeabilidad a causa de efectos de incompatibilidad
del sistema roca/fluido, o una reducción de la capacidad de flujo debido a bloqueos de la
fase acuosa afectando la permeabilidad relativa.
1.6.2.6 Daño causado por acristalamiento y trituración de los recortes

En cualquier operación de perforación, el recorte de perforación se genera por la
acción erosiva de la barrena sobre la formación. Adicionalmente, se agregan sólidos al
sistema de circulación del fluido, en ocasiones para mejorar la reología y las propiedades
del lodo. El tamaño y la cantidad de recortes en la corriente del fluido de perforación
depende del tipo de formación, equipo de control de sólidos, tipo de barrena, ritmo de
penetración. Los equipos que se usan en operaciones de PBB y operaciones de perforación
gas/aire pueden sufrir problemas causados por los siguientes conceptos:
• Acristalamiento: es un pulimiento de la superficie del agujero causada por acción
directa de la barrena a la cara de la formación, es particularmente severa cuando se
perforan rocas duras a bajos ritmos de penetración o con barrenas desgastadas o dañadas.
• Trituración: Es un pulimiento a la cara de la formación por centralización pobre o
resbalones de la sarta. La capa resbaladiza generalmente consta de finos de la formación
que son generados y molidos por acción de la barrena, la cual forma una capa delgada,
quemada y resbaladiza como pasta que cubre la superficie de la formación. Las
operaciones con gas son las más sensibles a este tipo de problemas debido a las pobres
propiedades detransporte de sólidos de los sistemas de gases puros.
1.6.2.7 Invasión de poros inducida por gravedad en macro poros

En formaciones que presentan macro porosidad, pude ocurrir invasión de fluidos y
sólidos generado por la acción de la gravedad sobre el lado bajo del pozo horizontal. Si las
fracturas o vugúlos son muy pequeños y la presión es adecuada, la acción natural de los
fluidos de la formación será suficiente para contrarrestar este fenómeno, pero si la presión
no es suficiente, o si se tienen porosidades muy grandes, se presenta una reducción en la
velocidad del fluido cerca de la pared del pozo, lo que ocasiona en algunos casos la
BNDL, PM, RCH, DT.
invasión por gravedad. Como consecuencia de esta invasión se tiene pérdida de

circulación, aún cuando se mantengan las condiciones bajo balance.
1.6.2.8 Dificultad de ejecución en zonas de muy alta permeabilidad

Desafortunadamente una de las mejores aplicaciones de la PBB, siendo el caso de las
formaciones altamente permeables, también puede presentar uno de los mayores retos. Esta
dificultad está relacionada con el manejo de la producción de hidrocarburos que se genera
con el bajo balance al tener una presión elevada en la formación, ya que el manejo de
grandes presiones en superficie resulta costoso y mucho más cuando es en operaciones
costa afuera.
Tabla Nº 1 - Ventajas y desventajas de la Perforación Bajo Balance
Ventajas Desventajas
Se evitan los siguientes problemas  Mayor costo en las operaciones.
relacionados con el  Requiere aumentar las medidas de
fluido de perforación: seguridad.
 Migración de arcillas y finos  Poca estabilidad del agujero.
originada por pérdidas severas de  Mayor daño que la perforación
fluido. convencional al no mantener de
 Invasión de sólidos del lodo hacia manera continua el estado de
la formación. presión bajo balance.
 Problemas por mal diseño del  Imbibición contra corriente por
enjarre. efectos de presión capilar.
 Perdidas severas de fluido de  Se requiere terminar el pozo en las
perforación en formaciones mismas condiciones de
altamente permeables. perforación.
 Bloqueos por agua o hidrocarburos  Daño causado por acristalamiento
y reducción de las permeabilidades y trituración de los recortes.
relativas  Invasión de los poros inducida por
 Reacciones adversas entre el gravedad en macro poros.
filtrado y la formación.  Dificultad de ejecución en zonas
 Reacciones adversas entre el de muy alta permeabilidad.
BNDL, PM, RCH, DT.
filtrado y losfluidos de la
formación.
Incremento del ritmo de penetración.
La PBB indica en tiempo real las zonas
productoras de hidrocarburos.
Es posible tener mediciones en tiempo
real a través del uso de herramientas de
Telemetría Electromagnética
(EMT). Capacidad de pruebas de flujo o
de pozo mientras se perfora.
1.7 Técnica de Selección de pozos para perforación bajo balance

Se puede aplicar un proceso básico de cuatro etapas y así determinar las opciones y
requisitos para que un pozo sea perforado bajo balance:
1. Determinar los requisitos de presión en el fondo del pozo (BHP)
2. Identificar las opciones del fluido de perforación
3. Establecer el diseño del pozo y correr modelos de flujo en simulador.
4. Seleccionar el equipo de superficie
1.7.1 Requisitos de presión de fondo del pozo

En la perforación convencional se selecciona un peso de lodo que proporcione una
presión hidrostática de 200 a 1000 psi por encima de la presión del yacimiento. En la
perforación bajo balance seleccionamos un fluido que proporcione una presión hidrostática
de 200 psi por debajo de la presión inicial del yacimiento. Esto es un punto de partida para
la selección del sistema de fluido. En el estudio de viabilidad, esto es más detallado
dependiendo del influjo esperado del yacimiento con una caída de presión de 200 psi. Al
evaluar todas las simulaciones hidráulicas de la perforación, estas pueden indicar que 200
psi de caída de presión no son suficientes para alcanzar la condición bajo balance y el
pozo estará sobre balance cuando se circule. Si este es el caso el fluido de circulación
tendrá que ser reevaluado.
BNDL, PM, RCH, DT.
1.7.2 Sistemas fluidos de perforación

La correcta selección del sistema de fluido es la clave para un resultado exitoso en una
operación de perforación bajo balance. Por esta razón examinaremos con más detenimiento
los sistemas de fluidos utilizados en la perforación bajo balance.
1.7.2.1 Sistemas de fluidos aireados o Gasificados (dos fases)

Un Fluido de perforación compresible es básicamente una técnica de perforación en la
cual los sistemas más comunes de fluidos de circulación, agua, lodo o diesel, son
inyectados o reemplazados por gases altamente compresibles. Estos gases realizan las
mismas funciones del fluido de perforación, puede, lubricar la broca y limpiar el fondo del
pozo.
La aplicabilidad de los sistemas de fluidos compresibles está limitada a las condiciones
de litología, presión de poro de la formación y donde se logren ahorros en tiempo del
taladro y dinero, a pesar de la necesidad de equipo adicional para aplicar la tecnología
Tabla Nº 2
Descripción Densidad(ppg)
Gas 0.01 - 0.1
Niebla 0.1 - 0.3
Espuma 0.3 - 3.54 / 3.5 - 6.95 con

contrapresión
Fluido 4.0 - 6.95
gasificado
Líquido 6.95 - 19.0
Bajo balance. La perforación con fluidos compresibles incluye: aire o gas seco, niebla, espuma
estable/pesada, y lodo gasificado.
1.7.2.1.1 Perforación con Aire – Gas seco

Son básicamente sistemas de gas. En las primeras operaciones de perforación
Bajo balance se utilizaba aire para perforar. Hoy, la perforación con aire seco todavía
se aplica en la perforación de roca dura (Basamento), y en la perforación de pozos de agua.
No se recomienda la utilización de aire en yacimientos de hidrocarburos, puesto que la
BNDL, PM, RCH, DT.
combinación de oxígeno y gas natural puede causar un mezcla explosiva. Se conocen

varios casos donde fuegos en el fondo del pozo han destruido la tubería de perforación, con
la posibilidad de incendiarse el taladro de perforación si el fuego alcanza la superficie.
Para evitar el uso de aire, se introdujo el Nitrógeno. La experiencia con nitrógeno en

operaciones de reacondicionamiento de pozos lo convirtió en la primera elección para
operaciones de perforación bajo balance, ya que es un gas inerte que entre otras ventajas
disminuye la corrosión y evita las explosiones o fuegos en el fondo del pozo.
La utilización de Nitrógeno criogénico o líquido en operaciones de perforación es
limitada debido a la gran cantidad de Nitrógeno requerida para una operación Bajo
balance. Otra opción es la utilización de gas natural, el cual si está disponible ha probado
ser una buena alternativa para operaciones de perforación. Si se está perforando bajo
balance un yacimiento de gas, se puede utilizar un pozo productor cercano, ó el gasoducto
de producción para obtener el suficiente gas natural necesario a una adecuada presión para
la operación de perforación bajo balance. Esto evita la inyección de aire-oxígeno dentro
del pozo y cuando está disponible es un sistema económico de perforación.
1.7.2.1.1.1 Características de la perforación con aire-gas

 Tasas de Penetración altas.
 Aumenta la vida útil de la broca.
 Aumenta el rendimiento de la broca.
 Buenos trabajos de cementación. Pozo en calibre.
 Alta productividad del yacimiento.
 No puede manejar grandes influjos de agua.
 Pueden presentarse baches de aire-agua.
 Pueden producirse anillos de lodo en la tubería si hay influjo de agua.
 La buena limpieza del pozo depende de la velocidad en el anular.
1.7.2.1.2 Perforación con Niebla

Si los sistemas de gas o aire seco no son apropiados, la inyección de una pequeña
cantidad de líquido formará inicialmente un sistema de niebla. El fluido añadido al
ambiente gaseoso se dispersará en pequeñas gotas y formará un sistema de perforación de
niebla. Generalmente, esta técnica ha sido usada en áreas donde existe influjo de agua de
formación y evita algunos problemas que pueden presentarse si se la perfora con aire seco.
BNDL, PM, RCH, DT.
Se utiliza en aplicaciones especiales, ya que la limpieza del pozo es más difícil en sistemas
de perforación con niebla.
1.7.2.1.2.1 Características de la Perforación con Niebla

 Similar a la perforación con aire seco con adición de líquido.
 Depende de la velocidad en el anular para remover los cortes.
 Disminuye la formación de anillos de lodo en la tubería.
 Volúmenes requeridos de aire-gas más altos, 30 – 40% más que con aire seco.
 Presiones de Inyección más altas que con aire-gas seco.
 Incorrectas relaciones de aire/gas – líquido produce baches en superficie.
Gráfico Nº 6 - Esquema para perforación con niebla o espuma
Fuente: https://alemansistem.files.wordpress.com/2012/09/underbalanced-drilling-
spanish-v-2-1-introduccic3b3n-a-la-perforacic3b3n-bajo-balance.pdf
1.7.2.1.3 Perforación con espuma

El sistema de espuma estable se logra inyectando una mayor cantidad de líquido y un
agente espumante o surfactante. La espuma estable que se utiliza para perforar tiene una
textura como la de la espuma de afeitar. Es un fluido de perforación muy bueno con una
capacidad de acarreo de cortes muy alta por su elevada viscosidad y una densidad baja, lo
que permite tener columnas hidrostáticas reducidas en el pozo. En los sistemas de espuma
BNDL, PM, RCH, DT.
tradicional, una espuma estable mantiene dicha condición incluso cuando retorna a
superficie convirtiéndose en un problema si la espuma no se puede romper lo
suficientemente rápido. En los antiguos sistemas de espuma, la cantidad de agente
antiespumante tenía que ser examinada cuidadosamente para que la espuma se rompiera
antes de que cualquier fluido dejara los separadores. Especialmente en la perforación con
sistemas cerrados de circulación, la espuma estable podría causar problemas de sobre flujo
por los separadores. Los sistemas de espuma estable recientemente desarrollados son más
fáciles de romper y el líquido se puede reciclar, necesitando una menor cantidad de agente
espumante y utilizando un sistema cerrado de circulación.
En superficie la calidad de la espuma utilizada para la perforación esta normalmente
entre 80% y 95 %. Esto significa que entre el 80% y 95% del fluido es gas y el restante
porcentaje es líquido, generalmente agua. En el fondo del pozo debido a la presión
hidrostática de la columna en el anular, esta relación cambia porque el volumen de gas se
reduce al comprimirse. Una calidad promedio en el fondo del pozo está entre 50% y 60%.
1.7.2.1.3.1 Características de la perforación con espuma

 La adición de líquido en el sistema reduce el influjo de agua.
 Alta capacidad de acarreo de cortes de perforación.
 Alta tasa de penetración por baja densidad y buena limpieza.
 Reduce tasas de bombeo de líquido por su capacidad de acarreo.
 Reduce tendencia de baches dentro del pozo.
 No afecta la remoción de cortes ni la densidad equivalente de circulación (ECD)
cuando se presentan cortes ocasionales en los retornos de la espuma a superficie.
 Es necesario buen control en superficie y condiciones estables en el fondo del pozo.
 Es necesario pre-diseñar el sistema de rompimiento de la espuma en superficie
antes de la operación.
 Se requiere equipo adicional en superficie.
 Usada cuando el volumen de aire no es suficiente para perforar con aire o
niebla en huecos grandes como de 26” y 17.5”
 La espuma usa menos aire que la perforación con aire seco o con niebla.
 Para perforar un hueco de 26” con aire seco se necesitan de 6000 a 7000
SCFM mientras que con espuma se necesita solo 1,200 SCFM.
 Se obtiene la mejor limpieza del pozo.
BNDL, PM, RCH, DT.
 No es erosiva, bajas velocidades anulares.

 La espuma puede manejar influjos de agua.
 La presión de circulación es de 200 a500 psi
 La ECD de la espuma es ligeramente mayor que con niebla.
 La espuma Rígida tiene pequeñas burbujas que no se rompen bajo alta presión
ni temperatura.
 Si la espuma se rompe en el anular, la limpieza de pozo pierde toda
eficiencia.
 Componentes de la Espuma Rígida.
 Volumen de aire: Depende del tamaño del pozo y de la profundidad.
1.7.2.1.3.2 Limitaciones dela espuma

Es recomendable detener el sistema si se inicia la producción de gas, ya que este se
entrampa en las burbujas y luego es liberado en la piscina cuando la espuma se
rompe.
1.7.2.1.4 Sistemas aireados o gasificados (dos fases)

Si un sistema de espuma es demasiado ligero para el pozo, se puede utilizar un sistema
gasificado. En estos sistemas el líquido se gasifica para reducir la densidad. Hay varios
métodos que se pueden utilizar para gasificar un sistema líquido. Estos métodos se
discuten en los sistemas de inyección. La utilización de gas y líquido como sistema de
circulación en un pozo complica el programa hidráulico. La proporción de gas y líquido
debe ser calculada cuidadosamente para segurar que se utiliza un sistema de circulación
estable. Si se utiliza demasiado gas, se producirá un atascamiento. Si no se utiliza
suficiente gas, se excede la presión requerida del fondo de hueco y el pozo se convierte en
un sistema sobre balanceado.
BNDL, PM, RCH, DT.
Gráfico Nº 7 - Perforación cerca de balance con lodo aereado
1.7.2.1.4.1 Características del Fluido Gasificado

 La densidad de la mezcla depende de la relación de volúmenes bombeados de gas
y liquido. Más gas bombeado baja la densidad.
 La Densidad Equivalente de Circulación es menor que la densidad de solo la
fase líquida.
 Las velocidades anulares son bajas cerca a la broca y altas cerca a superficie
debido a la expansión del gas en el fluido.
 Es usado comúnmente para perforar zonas de interés o yacimientos con presión
normal o depletados para eliminar el factor
1.7.2.2 Fluidos de fase única

La primera aproximación es normalmente utilizar un sistema fluido con una densidad
lo suficientemente baja para proporcionar una condición bajo balance. Si se puede utilizar
agua entonces este es el primer paso a tomar. Si el agua es demasiado densa se puede
considerar el aceite. Se debe recordar que un pozo se puede comenzar con un sistema de
BNDL, PM, RCH, DT.
base petróleo, pero si el yacimiento produce petróleo crudo el sistema de circulación se

convertirá en petróleo crudo, ya que el petróleo base no puede ser separado del crudo. Si se
bombea a $25 por barril de petróleo base y se produce a $15 por barril de petróleo crudo,
perforar un pozo bajo balance no tiene ningún sentido económico. Si se selecciona un
sistema de petróleo crudo, el taladro de perforación debe estar equipado para asegurar que
el crudo se puede desgasificar antes de que entre al sistema de hoyo cerrado. En una
equipo de perforación mar adentro se debe utilizar un sistema de piscinas completamente
cerrado, ventilado y purgado constantemente con Nitrógeno para asegurar que no se
acumulan gases liberados del crudo.
Se ha intentado la utilización de aditivos, como esferas de vidrio, para hacer un fluido
más liviano. Sin embargo debido a que dichas esferas de vidrio se salen del sistema por
encima de las zarandas, se quedan en el equipo de separación de sólidos o son trituradas o
dañadas en su paso a través del sistema, se necesita agregar continuamente esferas nuevas
al sistema. La adición de esferas de vidrio es una opción cara y no muy efectiva para
alivianar el fluido.
1.7.3 Equipo de fondo para operaciones de perforación bajo balance
1.7.3.1 Sensores de medición de presión durante la perforación (PWD).

Estos sensores son de gran utilidad en las operaciones de perforación bajo balance
pero de igual forma pueden ocasionar diversos problemas debido a la vibración y las
rápidas tasas de penetración. Este sensor puede ser muy útil en el punto de inyección de la
sarta de perforación, pues ayuda en la optimización de la operación y en el aumento del
conocimiento del yacimiento.
1.7.3.2 Herramientas convencionales de medición durante la

perforación (MWD) en UBD.
Estas herramientas utilizan el fluido de perforación para la generación de ondas
acústicas que se manifiestan como variaciones de presión en la superficie, las cuales son
captadas e interpretadas. Esto implica que se debe contar con un mecanismo de fondo de
pozo para variar o modular selectivamente la presión de flujo dinámica y con ello enviar
los datos en tiempo real corregidos por los sensores de fondo del pozo.
La intensidad de la señal en superficie depende de muchos factores incluyendo las
propiedades del lodo, la disposición de la sarta de perforación, el gasto, la intensidad de la
señal generada en la herramienta, la frecuencia de la telemetría, entre otros. Se ha
BNDL, PM, RCH, DT.
demostrado que para que la herramienta funcione de manera óptima se debe tener un 20%
de volumen de gas como máximo en un pozo vertical, esta relación puede extenderse un
poco más dependiendo de la profundidad del pozo, el perfil, la tasa de flujo de la fase
liquida, la presión de bombeo, la tasa de flujo y el ensamblaje de la sarta de perforación en
el fondo. En condiciones en las que se utiliza algún otro método de levantamiento con gas
o espumas de alta calidad será necesario implementar una herramienta que funcione por
medio de un método electromagnético2.
1.7.3.3 Medición electromagnética durante la perforación (EMWD).

La telemetría electromagnética transmite datos a la superficie mediante pulsos de
ondas de baja frecuencia a través de la tierra. Los datos que transmite incluyen los ángulos
de inclinación y azimut del pozo, ángulo de balanceo y la temperatura de la herramienta.
1.7.3.4 Válvulas de no retorno.

Las válvulas flotadoras son necesarias para la UBD, pues estas evitan la afluencia de
los fluidos del yacimiento dentro de la sarta de perforación, ya sea cuando se viaja o se
realizan conexiones. Se debe considerar que se tiene una presión por debajo de las válvulas
de retención. La posición de las válvulas flotadoras en la sarta de perforación depende de
las herramientas del BHA y la política de la filosofía de funcionamiento que se basa en la
gestión de la seguridad de la operación. El número de válvulas flotadoras en el BHA y la
sarta de perforación es también una cuestión de política de la empresa relacionada con los
riesgos percibidos y la gestión de los mismos. Si las válvulas flotadoras de perforación
fallaran por completo, es posible que se deba circular lodo pesado para matar el pozo y
realizar un viaje de la sarta para remplazar o reparar las válvulas flotadoras.
Es una buena práctica instalar una válvula flotadora en la parte superior de la sarta de
perforación, a menudo es referida como sarta de válvulas flotadoras, que ayuda en la
eficiencia operativa al reducir el tiempo que se necesita para purgar la presión antes de
hacer alguna conexión y al mismo tiempo sirve como una barrera adicional en caso de que
fallen las válvulas flotadora del BHA.
1.7.3.5 Válvulas de despliegue.

La válvula de despliegue bajo balance ha sido diseñada para eliminar la necesidad de
operaciones de desaire (snubbing) o la necesidad de matar al pozo para realizar un viaje de
la sarta de perforación durante las operaciones de UBD. Durante operaciones de UBD, el
pozo se deja fluir, lo que se traduce en una presión de flujo o de cierre en el espacio anular
BNDL, PM, RCH, DT.
en la superficie. Con cualquier presión significativa durante los viajes de la sarta, es

necesario contar con una unidad de snubbing o para matar el pozo.
Las válvulas de despliegue se corren como una parte integral del programa de
revestimiento, permitiendo el paso total de la barrena cuando se encuentra abierta. Cuando
sea necesario realizar un viaje de la sarta de perforación, la sarta es subida hasta que la
barrena quede por encima de la válvula, con lo que la válvula de despliegue y el espacio
anular por encima de la válvula de alivio son cerrados. En ese momento la sarta de
perforación puede ser sacada del pozo sin el uso de la unidad snubbing y a velocidades de
viaje convencionales, reduciendo así los requisitos de tiempos de perforación y
proporcionando mejores condiciones de seguridad. La sarta puede ser introducida hasta
que la barrena quede por encima de la válvula de despliegue nuevamente, en ese momento
la sarta puede comenzar a bajar para continuar con las operaciones de perforación.
La válvula de despliegue puede ser corrida ya sea con tubería de revestimiento con un
empacador de revestimiento externo o con un liner y tieback. Una vez instalada, la válvula
se controla a través la presión aplicada en el espacio anular, creada entre la tubería de
revestimiento intermedia y la superficial.
1.7.4 Equipo de superficie para operaciones PPE

El equipo de superficie para la perforación bajo balance se puede dividir en 4
categorías principales. Estas son:
• Sistema de perforación
• Equipo de generación de gas
• Equipo de control del pozo
• Equipo de separación de superficie
Si se utiliza el proceso de plataforma o equipo de exportación al perforar en condición
bajo balance, esto se considera como un tema aparte y por lo tanto no está incluido en este
documento.
1.7.4.1 Sistema de perforación

El tamaño del hueco y la penetración en el yacimiento tanto como la trayectoria
direccional determinarán cual es la sarta de perforación óptima entre tubería flexible y
tubería de uniones roscadas. Si el tamaño del hueco es mayor de 6-1/8”, tubería de uniones
roscadas deberá ser usada. Para amaños de hueco de 6-1/8” o menor tubería flexible puede
BNDL, PM, RCH, DT.
ser considerada. Actualmente el tamaño de tubería flexible utilizado para operaciones de

perforación está entre 2” y 2-7/8” de diámetro externo. Esto se debe a muchos factores
incluyendo: tasa de flujo a través del rollo, caída de presión a través de la tubería, peso
sobre la broca, perfil del pozo, máximo peso a levantar, tanto en el hueco como del equipo
superficie y el peso del rollo de tubería mismo. Algunas veces puede suceder que el
sistema ideal de tubería flexible para un operación pueda ser descartado debido a otros
factores tales con grúa o limitaciones de transporte o la vida útil de la tubería flexible
puede no ser económicamente factible.
El sistema de tubería enrollada tiene varias ventajas y desventajas sobre los sistemas
de tubería con uniones roscadas. Para los sistemas de tubería enrollada, las propiedades de
la sarta de perforación y los viajes bajo presión deberán ser considerados. La instalación de
un sistema de empuje o de retención (Snubbing unit) de la tubería bajo presión en una
plataforma o en un taladro con una distancia fija entre la mesa rotaria y la cabeza del pozo
puede causar graves problemas. Varias operaciones en taladros de perforación en tierra
tuvieron que ser rediseñadas para acomodar los sistemas de empuje/retención asistentes de
taladro.
1.7.4.1.1 Tubería enrollada versus tubería de uniones roscadas
Tabla 3 tubería enrollada versus tubería de uniones roscadas
Tubería enrollada Tubería de uniones roscadas
No se realizan conexión durante la Las conexiones requieren suspender la

perforación. inyección de gas causando pucos de presión.
Contención de presión más alta. Presión de trabajo de los
desviadores/cabezales rotarios está limitada
a 3000 psi.
Línea de cale rígido hace a los sistemas Los sistemas MWD no son confiables en
MWD mas simples en fluidos gasificados. sistemas gasificados.
No se requiere un sistema de La utilización de la presión requiere una
empuje/retención de tubería. unidad de reten.
Tamaño máximo de tubería 6” Sin límite de tamaño de hoyo.
Limpieza de hoyo más crítica. Limpieza de hoyo puede ser asistida por
BNDL, PM, RCH, DT.
rotación.
Potencial para colapso de la tubería en Conexiones de sarta de perforación
pozos s de alta presión. especiales requeridas para campos de gas.
Trabajo posible de perforación atraves de la El trabajo atraves de la tuberías de
tubería de producción. producción requiere herramientas especiales
en la mesa en el caso de taladros
convencionales.
Sistema pre ventor de reventores (BOP) Sistema de preventor de reventores requiere
más pequeño. el uso de desviador/cabezal rotatorio.
Limitada maniobrabilidad en el caso de Habilidad para perforar largas secciones
arrastre o pega de tuberías horizontales
Los costos son más bajos. Costos más altos como resultado del taladro
de perforación.
1.7.4.2 Equipo de generación de gas
1.7.4.2.1 Gas natural

Si se utiliza gas natural para la perforación bajo balance, puede necesitarse un
compresor de gas natural. Esto tendrá que ser revisado una vez que la fuente de gas sea
conocida. La mayoría de las plataformas de producción tendrán una fuente de gas de alta
presión . Serán requeridos un regulador de flujo y un regulador de presión para controlar la
cantidad de gas inyectado durante el proceso de perforación.
1.7.4.2.2 Nitrógeno Criogénico

Se puede considerar la utilización de Nitrógeno en tanques para localizaciones en tierra
donde camiones de gran tamaño pueden ser utilizados para suministrar el Nitrógeno.
Nitrógeno criogénico transportado en tanques de 2000 galones proporciona una alta
calidad de Nitrógeno y utiliza equipo que por lo general es menos costoso. El Nitrógeno
líquido es pasado a través del convertidor de Nitrógeno, donde el fluido es bombeado a
presión antes de ser convertido en gas. Posteriormente el gas es inyectado dentro de la
sarta. Generalmente se requiere solo un convertidor de Nitrógeno y un tanque de trabajo
con tanques adicionales que son suministrados en la medida en que son requeridos. Para
operaciones de mas de 48 horas el requerimiento de Nitrógeno líquido puede ser bastante
alto, lo cual puede resultar en dificultades de tipo logístico.
BNDL, PM, RCH, DT.
1.7.4.2.3 Generación de nitrógeno
Un generador de Nitrógeno no es más que un sistema de filtros que filtra el Nitrógeno

sacándolo de la atmósfera. Pequeñas membranas son usadas para filtrar el aire. El aire
enriquecido de oxígeno es ventilado a la atmósfera y el nitrógeno es comprimido hasta la
presión de inyección requerida.
Un generador de nitrógeno tiene una eficiencia del 50%. Esto significa que si se
requieren 1500 scft/min de nitrógeno, 3000 scft/min de aire deberán ser alimentados al
generador. Un sistema completo de generación e inyección de Nitrógeno para 1500
scft/min se compondría de 3 o 4 compresores grandes de aire, un generador de Nitrógeno y
un elevador de presión (Booster). Este equipo ocupa un espacio significativo en la cubierta
en una torre de perforación mar adentro o plataforma. Actualmente están entrando en el
mercado sistemas mejores, de tal manera que un paquete de generación de nitrógeno
empacado en un contenerdor de 40 ft está disponible con diferentes proveedores del
servicio. Otra de las cuestiones asociadas con la generación de nitrógeno es la pureza de
éste. Dependiendo de la cantidad de Nitrógeno requerido, la pureza varía. Al 95% de
pureza, 5% de oxígeno será entregado. Aunque esto no es oxígeno suficiente para causar
niveles de explosión, es suficiente oxígeno para causar problemas significativos de
corrosión. La corrosión empeora cuando se utiliza sistemas de salmuera a temperaturas
elevadas de fondo de pozo.
1.7.4.3 Equipo de control del pozo
1.7.4.3.1 Sistemas de tubería ensamblada
El conjunto convencional de preventores de reventones utilizado en perforación no

está comprometido durante las operaciones de perforación bajo balance. Este conjunto de
preventores convencionales no se utiliza para operaciones rutinarias, y no se utilizará para
controlar el pozo, excepto en caso de emergencia. Un sistema de cabeza rotativa de
control con la respectiva línea de flujo provista con válvulas de cierre de emergencia
(ESDV) es instalado en el tope del conjunto convencional de preventoras. En caso
necesario, un ariete ciego sencillo operado por una unidad acumuladora especial es
instalado debajo del conjunto convencional de preventoras para permitir que el ensamblaje
de fondo sea corrido en el pozo bajo presión.
BNDL, PM, RCH, DT.
1.7.4.3.2 Sistemas de tubería flexible enrollada
El control del pozo, cuando se perfora con sistemas de tubería flexible es mucho más
simple. Se puede utilizar un lubricador para instalar los componentes principales del
ensamblaje de fondo, o si es posible utilizar una válvula de seguridad instalada dentro del
pozo, entonces no se requiere el uso de un lubricador en superficie, y el cabezal de
inyección puede ser colocado directamente encima del sistema de cabeza de pozo. Los
sistemas de tubería flexible pueden ser corridos dentro y fuera del hueco más rápidamente
y el armado del equipo es mucho más simple. Una consideración a tener en cuenta con
sistemas de tubería flexible es la fuerza de corte de los arietes de corte (shear rams). Se
debe verificar que los arietes de corte efectivamente cortarán la tubería y cualquier sistema
de cable de acero o línea de control, dentro de la tubería.
1.7.4.3.3 Sistema de Empuje/Retención de tubería (Sistema de Snubbing)
Si los viajes de tubería van a ser realizados en condiciones de bajo balance, un sistema
de empuje/retención de tubería deberá ser instalado encima del sistema de cabeza rotativa
de control. Los sistemas actuales utilizados en operaciones mar adentro son llamados
sistemas de empuje/retención asistentes de taladro. Un gato con un recorrido de 10 pies se
utiliza para empujar la tubería dentro del pozo, o para sacarla fuera del pozo. Una vez que
el peso de la sarta corrida dentro del pozo excede la fuerza hacia arriba ejercida po el pozo,
el sistema de empuje/retención se deja en espera y la tubería es corrida en el hueco de
manera convencional. La capacidad de instalar un sistema de empuje/retención de tubería
por debajo de la mesa del taladro permitirá que la mesa sea usada de la misma manera que
en operaciones de perforación convencional. El sistema de empuje/retención de tubería es
llamado también unidad asistente de taladro. Esta unidad necesita el sistema de malacate
del taladro para halar y para correr la tubería dentro del hueco. Está diseñada para tratar
sólo con las situaciones de tiubería ligera.
En las operaciones de snubbing la presión del pozo actúa sobre el área de la sección
transversal del tubular que puede ejercer suficiente fuerza para superar el peso de la sarta
de perforación, por lo que dicha sarta deberá ser empujada (o “rechazada”) de regreso al
BNDL, PM, RCH, DT.
pozo. En operaciones convencionales, la tubería cae dentro del pozo bajo su propio peso y
no hay fuerza descendente adicional ni se requiere de un empuje extra
Gráfico Nº 8 - Unidad de empuje/retención de tubería Snubbing
1.7.4.3.4 Sistema de cabeza rotativa de control

El sistema de cabeza rotativa de control deberá ser dimensionado y seleccionado sobre
la base de las presiones esperadas en superficie. Un pozo con una presión de yacimiento de
1000 psi no necesita un sistema de cabeza rotativa de control para 5000 psi. Un amplio
número de Compañías ofrecen sistemas de cabezas rotativas de control para perforación
bajo balance. El sistema de cierre de emergencia (ESD) en una operación de perforación
bajo balance cierra el pozo en la línea de flujo principal y apaga las bombas y el sistema de
inyección de gas. El sistema de cierre de emergencia puede ser operado remotamente
desde varios lugares sobre la localización cuando se perfora bajo balance.
Gráfico Nº 9 - Cabeza rotatoria de control
BNDL, PM, RCH, DT.
Fuente: http://www.academia.edu/8737965/perforacion_bajo_balance
Los cabezales rotatorios de control (sistemas pasivos) son herramientas que han
proporcionado un medio seguro en operaciones principalmente de perforación con aire y
espumas. Un modelo de baja presión utilizado para perforar pozos bajo balance y sobre
balance, es diseñado para funcionar a 500 psi rotando y 1,000 psi estático. Actualmente los
cabezales rotatorios de control son clasificados a una presión estática de 5,000 psi y una
presión de rotación 3,000 psi con 100 rpm.
1.7.4.4 Equipo de separación
El sistema de separación tiene que ser adaptado de acuerdo a los fluidos del yacimiento
que se esperan. Un separador para un campo de gas seco es significativamente diferente de
un separador requerido para un campo de petróleo pesado. El sistema de separación debe
ser diseñado para manejar el influjo esperado, y debe ser capaz de separar el fluido de
perforación del flujo que retorna del pozo para que pueda ser bombeado hacia dentro del
pozo una vez más. Recientemente han aparecido varios enfoques en la tecnología de
separación.
• Separar el gas primero y después tratar con los fluidos y los cortes.
• Separar los sólidos para minimizar la erosión y después tratar con el gas.
BNDL, PM, RCH, DT.
• El enfoque tomado depende en gran parte de los fluidos que se esperan del
yacimiento.
• Se debe reconocer que la tecnología de separación para la perforación bajo balance
• puede tener que manejar hasta 5 o 6 fases.
• Fluido de perforación
• Cortes
• Gas
• Petróleo
• Producto de condensación
• Nitrógeno
Un ejemplo de sistema de separación de 4 fases es mostrado a continuación: Se
requiere un cuidadoso diseño del sistema de separación de superficie una vez que son
conocidos los fluidos del yacimiento. Gas seco es mucho mas simple de separar que un
crudo pesado o que los fluidos provenientes de un yacimiento de gas condensado. El
sistema de separación deberá ser adaptado al yacimiento y a los requerimientos de
superficie. Esto requiere un alto grado de flexibilidad el cual puede ser obtenido utilizando
un sistema modular Se recomienda la utilización de un sistema modular para operaciones
mar adentro, ya que la capacidad de izamiento de la plataforma y de las grúas del taladro
está a menudo limitada a 15 o 20 toneladas. Para reducir el área total de un paquete de
separación, se utilizan separadores verticales en operaciones mar adentro a diferencia de
los separadores horizontales utilizados en operaciones terrestres.
1.7.4.4.1 Equipo superficial de separación:
El equipo de separación debe adaptarse a los fluidos del yacimiento esperados. Un

separador para un campo de gas seco es significativamente diferente de un separador
requerido para un yacimiento de aceite pesado. El sistema de separación debe ser diseñado
para manejar la afluencia esperada y debe ser capaz de separar el fluido de perforación de
retorno de modo que pueda ser bombeado de nuevo al pozo.
La corriente de flujo de retorno durante una perforación bajo balance a menudo se
considera como un flujo de cuatro fases pues se compone de aceite, gas, agua y sólidos.
Esto representa un desafío para separar de manera efectiva y eficiente las diversas fases y
formar corrientes individuales de cada una de estas.
BNDL, PM, RCH, DT.
Los separadores pueden ser clasificados como se muestra en la tabla 1.8. La separación
de líquidos y gases se logra gracias a la diferencia de densidades entre el líquido, los
sólidos y el gas. La velocidad en la que los gases y sólidos se separan está en función de la
temperatura y la presión.
Los separadores verticales son más efectivos cuando el retorno del pozo es
predominantemente líquido, mientras que los separadores horizontales tienen una
capacidad y eficiencia más alta para el manejo de gases.
Gráfico Nº 10 - Separador horizontal
BNDL, PM, RCH, DT.
Gráfico Nº 11 - Separador vertical
La adquisición de datos en el sistema de separación proporciona la máxima cantidad

de información del yacimiento que se puede obtener durante la perforación.
Es necesario también monitorear constantemente la erosión que está sufriendo la
tubería para garantizar la seguridad de las operaciones. Se debe contar con un sistema
automatizado de sondeo que permite una predicción más exacta de la tasa de erosión de la
tubería en superficie.
1.7.4.4.1.1 Adquisición de datos

El sistema de adquisición de datos utilizado en el sistema de separación debería
proporcionar tanta información como sea posible. Esto permitirá que se obtenga la máxima
cantidad de información del yacimiento mientras se perfora. También permitirá un cierto
grado de pruebas del pozo durante la perforación. El aspecto de seguridad de la adquisición
BNDL, PM, RCH, DT.
de datos no se debería pasar por alto, ya que el control del pozo está directamente
relacionado con las presiones y las tasas de flujo vistas en la superficie.
1.7.4.4.1.2 Control de erosión

El monitoreo de la erosión y la predicción de la erosión en la tubería de trabajo es
esencial para operaciones seguras. La utilización de tecnología no destructiva se ha
encontrado insuficiente en el monitoreo de la erosión. Actualmente se utiliza un sistema
automatizado de probetas de erosión. Esto permite una predicción exacta de las tasas de
erosión en la tubería de trabajo en superficie.
Los límites de velocidad del flujo aplicados por la industria para el control de la
erosión están definidos en el API práctica recomendada RP14. La desventaja de estas guías
es que la cantidad de sólidos en las operaciones de producción es significativamente más
baja que en operaciones de perforación bajo balance.
La utilización de las probetas de erosión también ha permitido la predicción de la
limpieza del hoyo y el colapso del hueco. Cuantos más datos se recogen, mejor se entiende
el comportamiento de los cortes de perforación en pozos perforados con la técnica de bajo
balance. La erosión en la tubería de trabajo en superficie es todavía un problema en pozos
de altas tasas de flujo y tiene un significativo impacto en el costo de la operación.
1.7.4.4.1.3 El proceso de circulación

Los fluidos del yacimiento ascienden a través del anular hacia la superficie. El sistema
de cabeza rotativa de control (Desviador de flujo) asegura que el pozo permanece cerrado.
El fluido sale del pozo a través de la línea de flujo principal hacia el múltiple estrangulador
de pruebas de pozo. Los estranguladores están normalmente abiertos y variando la tasa de
inyección de gas o la tasa de inyección de líquido se controla el pozo. Desde el múltiple
estrangulador, el flujo entra en el separador de la primera etapa donde el gas es separado y
los sólidos son extraídos de la corriente de flujo mediante un sistema vórtice. El fluido
proveniente de esta primera etapa de separación entra en el separador de segunda etapa
donde el fluido es desgasificado y cualquier cantidad de sólidos remanentes es eliminada.
El fluido de perforación se devuelve a los tanques de lodo mientras el crudo producido es
enviado a un tanque de almacenamiento, o a las facilidades de producción. El fluido de
perforación se bombea de vuelta al pozo para empezar el ciclo una vez más. Actualmente
es normal tener un separador de primera etapa y uno de segunda etapa en operaciones mar
adentro. Esto es principalmente para asegurar que el fluido de perforación es desgasificado
BNDL, PM, RCH, DT.
completamente antes de ser enviado de regreso a los tanques de lodo dentro del taladro. Si
un campo de gas condesado se perfora, se requiere a menudo una tercera vasija para
asegurar que el condensado es separado. Nuevos avances en la tecnología de separación
están siendo investigados para asegurar que los paquetes de separación en superficie son
más pequeños y cada vez más automatizado.
1.8 Estudios de yacimiento

Antes de que la operación de perforación bajo balance sea emprendida, se necesita
realizar una significativa cantidad de trabajo en el yacimiento. No sólo se requiere una
presión del yacimiento exacta, sino que el mecanismo de daño del yacimiento deberá ser
comprendido para asegurar que los beneficios requeridos son en efecto posibles.
Ciertos pozos o yacimientos son buenos candidatos para las operaciones bajo balance
y resultan en un recobro mejorado. Otras formaciones o campos pueden no ser
convenientes para la perforación bajo balance por una variedad de razones. Un resumen de
estas razones es listado a continuación:
Yacimientos que se beneficiarán de la perforación bajo balance:
 Formaciones que usualmente sufren daño mayor de formación durante las
operaciones de perforación o completamiento.
 Formaciones que usualmente exhiben alta tendencia a las pegas diferenciales y
pérdida de tubería.
 Formaciones que exhiben zonas de alta pérdida de circulación o invasión de fluidos
durante la perforación o el completamiento.
 Pozos con largas fracturas macroscópicas.
 Pozos con formaciones masivas heterogéneas o altamente laminadas que exhiben
diferencias en permeabilidad, porosidad o garganta de poro a través de ellas.
 Yacimientos de alta productividad con media a alta permeabilidad.
 Formaciones sensitivas a los fluidos de perforación
 Formaciones que generalmente exhiben muy bajas ratas de penetración en
condiciones sobre balanceadas.
Yacimientos que generalmente no se beneficiarán de la perforación bajo balance:
 Pozos en áreas de muy bajo costo de perforación convencional.
 Pozos de extremadamente baja permeabilidad.
 Formaciones pobremente consolidadas.
BNDL, PM, RCH, DT.
 Pozos con baja estabilidad de la cara de la formación.

 Pozos con zonas laminares de matriz vagamente cementada.
 Pozos que contienen múltiples zonas de diferente presión.
Será requerida una prueba de barrido de núcleo o muestra de la formación para

establecer la compatibilidad entre el fluido de perforación propuesto, y los fluidos
producidos del yacimiento. Esto es crucial si se perforan yacimientos de petróleo en
condición bajo balance. Se necesita revisar el potencial para la formación de escamas o
costras y emulsión antes de que las operaciones de perforación empiecen. La estabilidad y
el índice de resistencia a la compresión no confinada (UCS) de la zona de interés deberán
ser determinadas para verificar que la trayectoria propuesta para el pozo es
estructuralmente capaz de ser perforada con la caída de presión anticipada en la formación.
Se debe revisar la productividad esperada con el grado de bajo balance propuesto. El
objetivo de la perforación bajo balance es limpiar el yacimiento, no que el pozo produzca a
su máxima capacidad. Se debe saber si existen probabilidades de que el yacimiento
produzca, ya que un influjo de agua puede tener efectos significativos sobre el proceso de
bajo balance. Es importante que se analice la productividad esperada con los ingenieros de
yacimientos para obtener una buena indicación de si la perforación bajo balance será
beneficiosa en dicho caso.
Una vez que las condiciones del yacimiento son comprendidas, y que se ha robado no
solo que es ventajoso perforar el pozo bajo balance sino que el perfil propuesto del pozo es
también suficientemente estable, puede seleccionarse el equipo de superficie.
1.9 Diseños de pozo
1.9.1 Bombeo de fluido de baja densidad por la tubería de perforación.

Es posible obtener condiciones de bajo balance al bombear el fluido de baja densidad
a través de la tubería de perforación. Este método es rápido y económico, permite
utilizar tanto perforación con un fluido gaseoso, niebla, espuma o fluido gasificado.
Se puede utilizar tanto en operaciones de perforación de huecos de superficie, zonas de
interés en cerca o bajo balance con flujo de hidrocarburos, crudo, gas o agua en sistemas
cerrados o abiertos.
BNDL, PM, RCH, DT.
Tiene restricciones en el uso de herramientas de perforación direccional que utilizan un

fluido de perforación no compresible para transmitir la información a la superficie.
Gráfico Nº 12 - Perforación con

fluido de baja densidad
Fuente: https://alemansistem.files.wordpress.com/2012/09/underbalanced-drilling-spanish-v-2-1-introduccic3b3n-a-la-
perforacic3b3n-bajo-balance.pdf
Este sistema es similar a la perforación convencional en donde se usa un sistema

de lodo convencional y un inyector de aire, nitrógeno o gas natural en el “Stand-Pipe”.
Este sistema requiere solo cambios mínimos en el diseño del pozo con énfasis en la
capacidad y presión de los compresores de gas, el equipo de control de presión
necesario como el cabezal rotatorio, un separador de dos fases para evacuar el fluido
gaseoso inyectado y el gas producido por la formación perforada.
Si el objetivo de la perforación Bajo Balance es solo la zona productora y el

crudo producido es minimizado, es posible perforarla exitosamente con un costo
mínimo para el equipo de perforación Bajo Balance.
BNDL, PM, RCH, DT.
1.9.2 Tubería Parásita

Es posible generar el fluido aireado en el fondo del pozo en vez de hacerlo en
superficie. Una de las técnicas para lograrlo es colocar una tubería parásita de
pequeño diámetro que es conectada al zapato del revestimiento inmediatamente
superior a la zona de interés.
Al bombear gas, que puede ser aire, nitrógeno o gas natural, por esta pequeña
tubería, la densidad del fluido que está retornando por el espacio anular se ve
reducida hasta alcanzar las condiciones de bajo balance requeridas.
De esta forma, es posible utilizar las herramientas de perforación direccional

convencionales con pequeños ajustes.
Gráfico Nº 13 - Perforación con tubería

 Aplicación más simple.

 No se requieren modificaciones sustanciales a los equipos convencionales
 Menores costos de aplicación
 Es difícil controlar la presión de fondo de pozo durante los viajes.
 Requiere el uso de herramientas de fondo no convencionales (Sistema por cable o
Electromagnéticas)
BNDL, PM, RCH, DT.
1.9.3 Tubería Concéntrica

Es también posible aliviar la columna hidrostática en el espacio anular
bombeando un fluido gaseoso por un revestimiento concéntrico no cementado y que
puede ser retirado una vez terminada la operación.
Resuelve los problemas técnicos que se presentan al correr una tubería parásita, se
pueden utilizar herramientas de perforación convencionales con pequeños ajustes, pero
reduce el diámetro del pozo a trabajar debido a una tubería adicional que debe ser
corrida en el pozo. Se debe prestar atención especial al factor de limpieza de
pozo debido a los amplios espacios anulares que se presentan por debajo de la tubería
concéntrica.
Gráfico Nº 14 - Perforación por la tubería concéntrica
 Instalación más costosa.

 Tiempo adicional para instalar y recuperar el tiene back
 El control de la ECD está limitada por la profundidad del liner (Punto de
inyección).
 Problemas para estabilizar presión de fondo durante la circulación.
 Buen Control de la presión de fondo de pozo durante los viajes.
 Permite el uso de herramientas convencionales por pulso de lodo.
BNDL, PM, RCH, DT.
1.10 Peligros en aplicación de la perforación bajo balance

Los riesgos que se pueden tener durante la intervención del pozo con dicha técnica,
incluyen: pérdida de control del pozo, manejo de fluidos de perforación en superficie e
inestabilidad en las paredes del agujero.
1.10.1 Inestabilidad del agujero

En perforación convencional la presión-balance ejercida sobre la formación
proporciona un medio de soporte para las paredes del agujero.
La inestabilidad de las paredes del pozo es una de las limitaciones principales de la
perforación bajo balance ya que a medida que aumenta el grado del babo balance, esta
fuerza de soporte se disminuye aumentando la tendencia a la inestabilidad del agujero el
colapso del agujero como resultado del esfuerzo de la roca, es uno de los aspectos a
considerar.
1.10.1.1 Corrosión
En la perforación bajo balance la corrosión es producida por la degradación del hierro
al realizarse una reacción química con el agua y el oxigeno o con gases corrosivos
presentes en la formación, tales como el acido sulfhídrico y dióxido de carbono
1.10.1.2 Explosiones en el fondo

No es muy común que ocurra fuego o explosiones en el fondo, pero sus consecuencias
pueden ser graves como la destrucción de las brocas o parte de la tubería, esta explosión
puede ocurrir cuando se perfora con aire.
1.10.1.3 Vibración de la sarta y ensamble de fondo

La vibración de perforación ha sido un problema critico en operaciones de
perforaciones de pozos bajo balance, ya que hay menos cantidad de liquido en el pozo para
amortiguar la vibración
1.11 Protección del medio ambiente y seguridad del personal

Considerando que la perforación bajo balance es en forma operativa con el pozo
fluyendo bajo control, esto implica que dentro de dicho sistema de control se contempla en
forma exclusiva la protección ambiental y seguridad del personal, por lo que se
recomienda los siguientes equipos e instalaciones, para cada parte:
BNDL, PM, RCH, DT.
1.11.1 Control ambiental

1. Verificar que el diseño del equipo superficial para perforar bajo balance sea el
apropiado y seguro para contener presiones y proporcionar un buen tratamiento al
fluido de perforación.
2. Tener en cuenta en el tiempo de planeación para perforar bajo balance los días de
lluvias, para tener suficiente capacidad de las presas o tener disponibles lonas para
taparlas y evitar derrames.
3. El separador gas-lodo (Buster) debe ser diseñado para manejar la máxima
producción de gas esperada y manejo de gases amargos (.H 2S Y CO2).
4. Suspender las operaciones de perforación en caso de que las presas del sistema o
auxiliares se llenen a su máxima capacidad.
5. Monitorear constantemente el nivel de las presas para evitar el problema anterior.
6. Construir mamparas en el quemador, para proteger la vegetación o animales, que el
fuego pueda dañar.
7. Checar la existencia del tanque de almacenamiento de recortes impregnados de
aceite.
8. Mantener un piloto con diesel encendido o chispero automático en el quemador,
para quemar de inmediato cualquier gas proveniente del pozo.
9. Bombear o sacar el aceite continuamente de la presa auxiliar del sistema de PBB.
10. Checar el equipo del sistema de PBB diariamente para verificar posibles fugas.
11. Colocar un tapete de protección en el equipo de PBB
12. Limpiar constantemente cualquier derrame de aceite y agregar arena
1.11.2 Seguridad del Personal

a) Adiestrar y capacitar al personal para laborar en las operaciones de perforación bajo
balance.
b) Tener un quemador de encendido rápido.
c) Tener un área habitacional y comedor en sentido contrario al rumbo de los vientos
dominantes.
d) Instalar un señalador de la dirección del viento.
e) Mantener en la instalación el equipo y personal de seguridad industrial, y
proporcionarle conocimientos de la PBB y sus riesgos, para un mejor apoyo en los
casos imprevistos.
BNDL, PM, RCH, DT.
f) En caso de la posible presencia de H2S, instalar un detector de ácido sulfhídrico, tener

el equipo de aire comprimido y realizar simulacros de cierre del pozo y evacuación.
g) Durante el cambio de hules en la cabeza rotatoria no olvidarse de las siguientes
operaciones:
 Desfogar la presión entre el preventor cerrado y la cabeza rotatoria.
 Asegurarse que los andamios se encuentren fijos.
 Lavar la cabeza rotatoria.
h) Instalar un sistema de iluminación contra explosión en todo el equipo de P.B.B.
i) Monitorear constantemente la efectiva operación del sistema de P.B.B.
j) Programar visitas del personal de mantenimiento instrumentistas, para checar la
operación efectiva de los estranguladores variables hidráulicos, la unidad operadora de
los preventores e instrumentos de indicadores de los parámetros de perforación.
k) Programar visitas del personal de herramientas especiales (o compañía de
servicio) para la revisión del arreglo de preventores.
BNDL, PM, RCH, DT.
Cálculo
Determinar la densidad del fluido utilizado para el pozo.
Campo Amistad
característica Amistad 1 Amistad 2 Amistad 3

Tope de la arena 9350ft 8170ft 9430ft
Base de la arena 10314ft 8615ft 10226ft
Presión del 4614ft 4852ft 5681ft
reservorio
Presión psi Técnica de selección en el campo

amistad 1
5200
Presión hidrostática del lodo
5000
4800
4600 Presión de formación
4400 Presión bajo balance
4200
4000 Presión hidrostática del lodo psi
Presión de formación en psi
Presión bajo balance en psi
Para determinar la densidad del fluido utilizado para el pozo amistad 1 a condiciones bajo
balance, tomamos los rangos de presión de cada una de estas condiciones. Para un bajo
balance en este campo tenemos:
P= 1200psi presión por debajo de la presión de formación.
D= 3500ft profundidad promedio de la formación.
∂=1200/0.052*3500=6.59LPG para un estado bajo balance.
BNDL, PM,RCH
Conclusión
Se comprendió que la perforación bajo balance está definida como la perforación

Intencional de una formación cuya presión excede la presión hidrostática ejercida por la
Columna de lodo. El fluido de perforación puede ser lodo base agua o lodo base aceite,
lodo aireado o espuma, o gas como aire, nitrógeno o metano Se logró entender que Con la
utilización del equipo adecuado, ciertos pozos pueden ser perforados bajo balance, y así
proporcionarán las ventajas de costos reducidos de perforación y producción mejorada. Es
imperativo que todo el equipo de seguridad funcione perfectamente y que todo el personal
tome las debidas precauciones (lo que es cierto para todas las operaciones de perforación)
pues las patadas de pozo son más severas y peligrosas.
BNDL, PM,RCH
Bibliografía
 https://es.scribd.com/doc/78105657/Manual-de-Perforacion-Bajo-Balance
Introducción a la perforación bajo balance. (08/03/2016)
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1801/
Tesis.pdf?sequence=1 - desarrollo de un simulador numérico para la perforación
bajo balance. (17/04/2016)
 http://es.slideshare.net/EduardoGutierrez41/tesis-40334321 - “caracterización
reológica y tixotrópica de un fluido espumado, usado para la perforación de
yacimientos naturalmente fracturados y/o depresionados" (10/04/2016)
 https://alemansistem.files.wordpress.com/2012/09/underbalanced-drilling-spanish-
v-2-1-introduccic3b3n-a-la-perforacic3b3n-bajo-balance.pdf - Introducción a la
perforación bajo balance (17/04/2016)
 https://es.scribd.com/doc/108624134/Perforacion-Bajo-Balance-2 - Perforación
bajo balance (08/03/2016)
 https://es.scribd.com/doc/225344612/PERFORACION-BAJO-BALANCE-
1111111-pptx - Perforación bajo balance (Under Balance Drilling) (10/04/2016)

Proyecto Perforacion Bajo Balance

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Proyecto Perforacion Bajo Balance

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Título: PERFORACIÓN BAJO BALANCE

Código de estudiante: 201308063 - 201305715 – 201301022 - 201205441

Carrera: Ingeniería de Gas y Petróleo

Docente: Ing. Nelson Hurtado.

Periodo Académico: I/2016

Subsede: Santa Cruz - Bolivia

La perforación bajo balance está definida como la perforación Intencional de una

Palabra clave: Perforación bajo balance

Underbalanced drilling It is defined as the intentional drilling a formation whose pressure

Key word: Underbalanced drilling

Objetivo general .................................................................................................................... 1

Objetivos específicos ............................................................................................................. 1

1.1 Perforación bajo balance ............................................................................... 2

1.2 Objetivos de la Perforación Bajo balance ...................................................... 4

1.2.1 Maximizar la recuperación de hidrocarburos ................................................ 4

1.2.1.1 Disminución del daño a la formación ............................................................ 4

1.2.1.2 Producción Temprana .................................................................................... 4

1.2.1.3 Reduce trabajos de estimulación ................................................................... 4

1.2.1.4 Recuperación Mejorada ................................................................................. 5

1.2.2 Minimizar los problemas de perforación ....................................................... 5

1.2.2.1 Pega diferencial de tubería ............................................................................ 5

1.2.2.2 Pérdidas de Circulación ................................................................................. 5

1.3 ¿Por qué perforar bajo balance? .................................................................... 5

1.3.1 Incremento en la rata de penetración ............................................................ 5

1.3.1.1 Aumento en la vida de la broca ..................................................................... 6

1.3.2 Reducción de las pérdidas de Circulación .................................................... 6

1.3.2.1 Reducción de las pérdidas diferenciales ....................................................... 6

1.3.3 Reducción del daño deformación ................................................................. 7

1.3.3.1 Producción Temprana ................................................................................... 7

1.3.3.2 Reducción de costos de estimulación ........................................................... 7

1.3.3.3 Mejor evaluación de la formación ................................................................. 8

1.4.2 Influjos de Agua ............................................................................................ 9

1.4.3 Fuegos de Fondo ............................................................................................ 9

1.4.4 Excesiva producción de Hidrocarburos ....................................................... 10

1.4.5 Factores Económicos ................................................................................... 10

1.5 Aplicaciones de la perforación bajo balance ............................................... 11

1.5.1 Elimina la pérdida de circulación ................................................................ 11

1.5.2 Incremento en el ritmo de penetración ........................................................ 11

1.5.3 Evita la pegadura diferencial ....................................................................... 12

1.5.4 Protege la formación .................................................................................... 12

1.6 Ventajas y desventajas de la Perforación Bajo Balance .............................. 13

1.6.1 Ventajas de perforar bajo balance................................................................ 13

1.6.1.2 Toma de registros en tiempo real durante la perforación (LWD, MWD) a

1.6.1.3 Capacidad de pruebas de flujo o de pozo mientras se perfora ...................... 14

1.6.2 Desventajas de perforar bajo balance .......................................................... 14

1.6.2.1 Mayor costo de las operaciones .................................................................... 14

1.6.2.2 Requiere medidas de seguridad mayores ...................................................... 15

1.6.2.3 Poca estabilidad de agujero .......................................................................... 15

1.6.2.4 Mayor daño que la perforación convencional al no mantener de manera

1.6.2.6 Daño causado por acristalamiento y trituración de los recortes ................... 16

1.6.2.7 Invasión de poros inducida por gravedad en macro poros............................ 16

1.6.2.8 Dificultad de ejecución en zonas de muy alta permeabilidad ....................... 17

1.7.2 Sistemas fluidos de perforación ................................................................... 19

1.7.2.1 Sistemas de fluidos aireados o Gasificados (dos fases) ................................ 19

1.7.2.1.1 Perforación con Aire – Gas seco ................................................................. 19

1.7.2.1.1.1 Características de la perforación con aire-gas ............................................. 20

1.7.2.1.2 Perforación con Niebla ................................................................................ 20

1.7.2.1.2.1 Características de la Perforación con Niebla ............................................... 21

1.7.2.1.3 Perforación con espuma ............................................................................... 21

1.7.2.1.3.1 Características de la perforación con espuma .............................................. 22

1.7.2.1.3.2 Limitaciones de la espuma ............................................................................ 23

1.7.2.1.4 Sistemas aireados o gasificados (dos fases) ................................................. 23

1.7.2.1.4.1 Características del Fluido Gasificado ........................................................ 24