“CALPLAST” es una marca® de

TUBERÍA DE POLIETILENO
DE ALTA DENSIDAD
(HDPE)
 NUESTRA HISTORIA

• Calidad Plástica S.A.C. es una empresa peruana dedicada,

desde 1993, a la fabricación de tuberías y accesorios de
polietileno de alta densidad (HDPE) desde 12 mm. hasta 630
mm. (24”) de diámetro.
POR SEGUNDO AÑO CONSECUTIVO
SOMOS LOS LIDERES EN TUBERIA DE
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)
Somos los líderes del mercado

Marzo 2009, fuente: declaraciones de importación portal SUNAT

Somos los líderes del mercado

Enero 2010, fuente: declaraciones de importación portal SUNAT

POLIETILENO EN EUROPA
 INTRODUCCIÓN
• Calidad Plástica S.A.C. suministra sus productos bajo la marca
“CALPLAST” a los diferentes sectores como:
– Minería
– Pesquería
– Agricultura
– Industria
– Telecomunicaciones
– Servicio de agua potable y alcantarillado

• La línea de productos CALPLAST abarca también mangueras

de polietileno de baja densidad, mangas y mangueras de PVC
flexible.
MATERIA PRIMA (HDPE)
DEL "PE 63" AL "PE 100"
 MATERIA PRIMA POLIETILENO
• El polietileno es químicamente el polímero más simple. Se representa con
su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Es químicamente inerte. Se obtiene de la
polimerización del monómero de etileno (CH2=CH2).
• El polietileno es un derivado del petróleo

Por lo tanto, el polímero está formado por unidades repetidas de:

 Del PE 63 al PE 100

La materia prima con la que se fabrica la tubería es la resina de

polietileno (PE), este polímero ha experimentado mejoras a través
de los años.
Desde la primera generación, con la denominación PE 63, luego la
segunda generación PE 80 y finalmente la tercera PE 100, estas
mejoras se han basado en cambios en su estructura molecular lo
que permitió aumentar las características físicas y mecánicas del
tubo.
Características de la materia
prima
 Comparación de espesores
Compararemos los diferentes espesores de pared para una tubería de 315 mm de diámetro
exterior PN 10 bares, fabricada con diferentes tipos de resina
 RELACIÓN DIMENSIONAL
STANDARD (SDR)

Un termino relacionado con la tubería plástica es la

Relación de dimensión Standard (SDR)

Donde, D = Diámetro exterior

e = Espesor mínimo

Ejemplo: Tubería de 200 mm PN 10 (SDR 13.6)

D= 200 mm SDR = 13.6
e= 14.7 mm
 Análisis Comparativo SDR vs. PN

Presión Nominal de trabajo para un mismo SDR, pero con diferente tipos de resina (PE 63, PE 80, PE
100)

En el siguiente análisis, podemos verificar que conforme se mejore las características de la

resina (un PE 100 tiene mejores características que un PE 63); la tubería soportará mayores
presiones de trabajo o presiones nominales.
 Conclusiones
En conclusión, para un mismo tubo de polietileno fabricado
con diferente generación de polímeros, el espesor de pared se
reduce y en consecuencia se puede mejorar el precio del
producto, aumentando la capacidad de conducción.
Son ideales para aplicaciones en sistemas de agua potable
(agua natural) o líquidos en general.
 VENTAJAS

Resistencia a la abrasión
• La tubería de PEAD CALPLAST tiene un buen comportamiento en la
conducción de materiales altamente abrasivos.
• La relación con respecto a la tubería de acero es de una resistencia de
4 a 1, en la conducción de sólidos en suspensión, también en desechos
de minas, cenizas volátiles, fango, lodos y rocas de dragado y otros
minerales abrasivos.

Resistencia quimica
• Las tuberías CALPLAST son adecuadas para manejar diversas soluciones
químicas (adjuntamos tabla de resistencia a productos químicos).
• Los químicos que se encuentran naturalmente en la tierra no degradan la
tubería, El PEAD no es conductor eléctrico, no son afectados por la
oxidación, tampoco se corroe por acción eléctrica, no favorece el
crecimiento de algas, de bacterias u hongos y es resistente al ataque
biológico marino.
 VENTAJAS

Flexibilidad
• La tubería CALPLAST tiene una flexibilidad que le permite ser curvado
sobre, debajo y alrededor de obstáculos; así como hacer elevaciones y
cambios de direcciones.
• La resistencia y flexibilidad permite a la tubería absorber sobrepresiones,
vibraciones y tensiones causadas por movimientos de terreno.
• La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta
asegurando que no hay efecto en el servicio en caso se produjeran rayas
superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 de espesor durante la
instalación. La resistencia extrema de las tuberías de PEAD es una de las
características excepcionales que permite innovar en el diseño de
sistemas de tuberías.
VENTAJAS
VENTAJAS
 VENTAJAS

Bajo peso

• Las tuberías de PEAD CALPLAST son mucho más ligeras que las tuberías
de concreto, hierro colorado ó acero debido a que su gravedad especifica
que es de 0,950.
• El peso del PEAD es en un 70 – 90% más liviano que las demás tuberías
mencionadas, son más fáciles de instalar o manejar. Esto permite tener
importantes ahorros en mano de obra, equipo así como disminuir los
riesgos de accidentes, por consiguiente ahorro en instalación.
LINEA DE PRODUCTOS
 TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

TRAMOS

ROLLOS
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
ACCESORIOS DE UNIÓN RÁPIDA
POR COMPRENSIÓN
ACCESORIOS SEGMENTADOS
ACCESORIOS SEGMENTADOS
ACCESORIOS SEGMENTADOS
UNIÓN MECANICA
ABRAZADERAS
MANGUERAS DE PVC
APLICACIONES
 APLICACIONES

MINERÍA
Las tuberías de PEAD se aplican en la minería gracias a su alta resistencia a la
abrasión y corrosión, facilidad de manejo e instalación y buena resistencia
mecánica, son ideales para:

• Conducción de relaves
• Riego de pilas de lixiviación
• Conducción de soluciones ácidas y alcalinas
• Conducción de concentrados
• Sistema de combate contra incendios
• Sistemas de ventilación en interior mina
• Transporte de agua
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
 APLICACIONES

AGRICULTURA

Los usos de tubería de PEAD en agricultura son muy variados. Los sistemas de uniones
desmontables resultan rápidos para acople y desacople. Algunos ejemplos de aplicación
son:

 Trasvase de agua
 Riego por goteo
 Riego por aspersión

INDUSTRIA QUÍMICA

La alta resistencia a la corrosión, resistencia química y resistencia a la abrasión la hace

muy útil en:
 Conducción de soluciones ácidas y alcalinas
 Conducción de insumos y productos químicos
 Transporte de agua
 Sistema de combate contra incendios
APLICACIONES
 APLICACIONES

SECTOR PESQUERO

Las industrias pesqueras emplean las tuberías de PEAD por ser livianas y de
fácil manejo, por su resistencia al agua salada y al ataque biológico marino.
Los usos pueden ser:

• Descargas marítimas
• Transporte de agua salada
• Jaulas para el cultivo de peces
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
 APLICACIONES

SERVICIO DE AGUA Y ALCANTARILLADO

Las tuberías de PEAD presentan claras ventajas sobre materiales como acero,
PVC, cemento o comprimidos en su uso en arranques domiciliarios y en
zonas de napa freática alta, en las cuales se facilita su instalación al efectuar
las uniones fuera de la zanja, sin necesidad de evacuarlas en el momento de
instalar la tubería. Las características de flexibilidad, estabilidad, bajo peso,
resistencia a aguas salinas y el inhibir el crecimiento de algas u hongos la
hacen ideal para preservar la calidad de agua ya que no presentan riesgo de
desprender partículas contaminantes (Pb) como los tubos fabricados con
compuestos diferentes al polietileno que se fabrican en el mercado local..
Los usos pueden darse en:

• Redes de agua potable

• Alcantarillado
• Emisores submarinos
 APLICACIONES

INDUSTRIA EN GENERAL

Los sistemas de tuberías de PEAD han sido empleados exitosamente en

diversos tipos de industria. Las aplicaciones más frecuentes se mencionan a
continuación:

• Protección de cables eléctricos y telefónicos

• Transporte de aire comprimido y de ventilación
• Conducción de líquidos o gases a baja temperatura
• Transporte de gas, petróleo y sus derivados
• Transporte de aguas residuales corrosivas
• Transporte neumático
• Sistema de combate contra incendios
INNOVACIÓN
 CODIFICACIÓN DE COLORES

Tubería de Colores

Coextrusión de líneas de Colores

En 2006 CALIDAD PLÁSTICA introdujo la coextrusión de líneas de colores

en la tubería de Polietileno de Alta Densidad (PEAD), convirtiéndose en la
primera empresa en ofrecer la CODIFICACIÓN DE COLORES en el PERÚ.
FABRICACIÓN
 PROCESO DE EXTRUSIÓN

• La extrusión consiste en la utilización de un flujo continuo de

materias primas (PEAD) para la obtención de tubos
termoplásticos. El PEAD es sometido a fusión, transporte,
presión, deformación y enfriamiento.

• La producción de tubos emplea el proceso de extrusión con

diferentes equipos en línea.

• La extrusora, que inicia el proceso llevando el pellet de PEAD

del estado sólido al estado fluido.
PROCESO DE EXTRUSIÓN
PROCESO DE EXTRUSIÓN
PROCESO DE EXTRUSIÓN
 CONTROL DE CALIDAD

• Calidad Plástica verifica la calidad de sus productos a través

de su Laboratorio, el cual se encuentra equipado para realizar
ensayos que permitan comprobar y garantizar la buena
calidad y aplicación de sus productos.

• Los procedimientos de verificación se realizan acorde a las

normas vigentes.
 CONTROL DE CALIDAD

CONTROL DIMENSIONAL
El control de dimensiones se realiza acorde a la NTP-ISO
3126:1997 la cual establece los procedimientos e instrumentos de
precisión para la medición de:
– Espesores de pared en cualquier punto.
– Diámetro externo medio.
– Diámetro externo en cualquier punto (ovalidad).

La NTP-ISO 11922-1:2002 establece los grados de tolerancia para

el diámetro exterior, ovalidad y espesor de pared.
 CONTROL DE CALIDAD

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA

El ensayo se prolonga por espacio de 1 hora luego de la cual se
inspecciona la probeta para dar conformidad al ensayo. Cabe mencionar
que se realiza el acondicionamiento de la probeta a 20º C y se emplea
un equipo de presurización que garantiza la presión constante de
trabajo.
A fin de registrar los factores de resistencia se lleva a reventamiento,
produciéndose la falla a un factor de 3 – 3.5 sobre la presión de servicio.
 CONTROL DE CALIDAD

ASPECTO SUPERFICIAL
A la tubería de PEAD de CALPLAST se le realiza el control en la parte externa e interna
de la tubería. Deberá estar lisa libre de pliegues, limpia sin hendiduras.

ROTULADO
El rotulado ó identificación de la tubería se realiza de acuerdo a la NTP-ISO 4427:2008,
esto permitirá que cada tubería pueda identificarse en forma rápida y precisa.
Los tubos serán rotulados en forma legible e indeleble para efectos de trazabilidad. El
rotulado indicará lo siguiente:
• Marca registrada CALPLAST
• Dimensiones
• SDR
• Designación del material del tubo (PE 80)
• Presión Nominal (bar)
• Número de Norma Técnica (NTP-ISO 4427)
• Periodo de producción (fecha)

• CALPLAST PEAD 450 mm. x 26.7 mm. PE 80 PN 8 NTP-ISO 4427 060707A

 NORMAS TÉCNICAS

• La tubería de Polietileno en el PERÚ se fabrica en base a las

siguientes normas técnicas:

1. ASTM F 714, fabricada en pulgadas

2. NTP ISO 4427:2008, Tubos de Polietileno (PE) para el
abastecimiento de agua, milimétrica.
3. NTP ISO 8772:2008, Tubos y conexiones de Polietileno de alta
densidad (PEHD) para sistemas enterrados de drenaje y
alcantarillado.
4. NTP ISO 4437:2004, Tuberías enterradas de polietileno (PE)
para el suministro de combustible gaseoso.

• La 1. y 2. son las más usadas en la fabricación de la tubería

de Polietileno en un 50% - 50%, en Kilos.
TABLA ISO 4427:2008
ASTM - F 714
 TRANSPORTE
Y ALMACENAMIENTO
 TRANSPORTE
La tubería de HDPE se puede suministrar en rollos o en tramos
dependiendo del diámetro y espesor de la tubería y/ o
necesidades de instalación y del transporte.
ROLLOS

ANCHO DIAMETRO
EXTERNO
 ROLLOS
Las dimensiones de los rollos de Polietileno
TRANSPORTE
TRANSPORTE
 APILAMIENTO
La tubería de HDPE en tramos debe respetar un numero de
filas de apilamiento
TRANSPORTE
SISTEMAS DE UNIÓN
 TERMOFUSIÓN
Equipos y Materiales.
Para realizar la Soldadura a Tope se debe disponer de un equipo que
contenga:
• Mesa alineadora con bancada
• Mordazas de fijación para diferentes diámetros.
• Elemento o placa de calefacción regulable.
• Rectificador (refrentdor) de caras.
• Generador eléctrico.
• Sistema mecánico o hidráulico para el movimiento de la mesa alineadora.
• Alcohol
• Trapos

El equipo empleado para este sistema de uniones térmicas dependerá de los

diámetros de las tuberías, para ello existen en el mercado una gran variedad
de marcas y diseños específicos,
 TERMOFUSIÓN
Preparación del lugar a soldar.

• Montar la máquina de soldar y verificar que cada uno de los componentes

del proceso se encuentren en buenas condiciones.
• En caso de ser necesario, colocar una carpa de protección contra lluvia o
viento.
• Conectar la placa calefactora.

Proceso de ajuste
• Disponer los tubos o piezas de tal forma que las superficies estén
alineadas
TERMOFUSIÓN
TERMOFUSIÓN
 TERMOFUSIÓN

•Las superficies a unir se corrigen con un REFRENTADOR o rectificador para

igualar cualquier diferencia, Luego se calientan las piezas con una fuerza de
compresión reducida y se unen por aplicación de presión, con acción
mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar
elementos adicionales de unión.

•Esta técnica produce una unión permanente y eficaz, además es la más

económica de los sistemas de uniones térmicas. La Soldadura a Tope es
apropiada para la unión de dos tuberías del mismo SDR (relación ø / espesor)
con diámetros desde 25 mm hasta diámetros de 1200 mm.
TERMOFUSIÓN
TERMOFUSIÓN
TERMOFUSIÓN
 TERMOFUSIÓN

Procedimiento

• Asegurar el movimiento longitudinal de las piezas a

soldar mediante caballetes o polines.
• Verificar alineamiento de tuberías (de existir un des
alineamiento, este deberá ser de máximo 0.1 e = 10%
del espesor de pared).
• Limpiar la superficies exteriores e interiores próxima
a los puntos a soldarse, (virutas, polvo y grasa)
• Observar los parámetros de soldadura necesarios, en
el proceso.
TERMOFUSIÓN
TERMOFUSIÓN
TERMOFUSIÓN
TERMOFUSIÓN
TERMOFUSIÓN
TERMOFUSIÓN
TERMOFUSIÓN
TERMOFUSIÓN
TERMOFUSIÓN
TERMOFUSIÓN
 TERMOFUSIÓN
Parámetros de soldadura
Este tipo de soldadura se realiza bajo los parámetros de la norma DVS
2207/1.
DVS 2207 Parte 1
Temperatura de fusión (ºC) 200 – 220
Presión térmica (MPa) (P1)* 0.15
Ancho del cordón después del calentamiento K (mm.) 0.5 – 4
Presión de difusión del calor (P2)* 0
Tiempo de acumulación de calor (seg) (t2) 10 e**
Tiempo de remoción de la placa calefactora (seg) (tc) Depende de e**
Tiempo de aumento de la presión (seg,) (tu) Depende de e**
Presión de fusión(MPa) (P3)* 0.15
Tiempo de enfriamiento (min.) (t3) Depende de e**
Presión de enfriamiento (Mpa) (P3)* 0.15
Tiempo de enfriamiento sin presión -
Ancho del cordón a soldar (mm,) -
Espesor de tubo (mm,) < 70
* Considerar sumar la fuerza de arrastre a la presión
** Espesor de pared
*** P1 = P3
TERMOFUSIÓN
TERMOFUSIÓN
TERMOFUSIÓN
TERMOFUSIÓN
 SISTEMAS DE UNIÓN
Uniones bridadas

Las uniones bridadas se emplean en circunstancias donde es difícil soldar

tuberías. Asímismo se usa en instalaciones que en el futuro serán
desmontadas, Estas uniones pueden ser empleadas para unir tubos de PEAD
o tuberías PEAD con tuberías de otro material.
Este accesorio consta de flange adapter, brida sleep on, empaquetadura o
sello y juego de pernería.
SISTEMAS DE UNIÓN
SISTEMAS DE UNIÓN
SISTEMAS DE UNIÓN
SISTEMAS DE UNIÓN
SISTEMAS DE UNIÓN
 SISTEMAS DE UNIÓN

Unión por compresión

Los accesorios de compresión tipo Plasson o equivalentes, sirven para unir

tuberías de PEAD del mismo o diferentes diámetros o para unir tuberías con
otras piezas. Se fabrican en diámetros hasta 110 mm. , son de polipropileno
con sistema de sujeción acetal y o-ring de nitrilo (NBR). En casos de
transporte de líquidos corrosivos se suministran o-ring de Vitton.
 SISTEMAS DE UNIÓN

Unión por compresión

SISTEMAS DE UNIÓN
SISTEMAS DE UNIÓN
 SISTEMAS DE UNIÓN

Unión mecánica
Las uniones mecánicas tipo vitaulic estilo 995 o equivalentes
se constituyen como un sistema de unión mecánica para
tuberías de PEAD. Este sistema posee un sistema de agarre
con dientes de sujeción sobre ambos lados de la unión, los
cuales sujetan la tubería alrededor de toda la pared. A
medida que se aprietan ambas caras de la unión, los pernos
enganchan los dientes de la pared de la tubería.
Este diseño permite unir directamente la tubería sin
necesidad de recurrir a la termofusión.
 SISTEMAS DE UNIÓN

Unión VITAULICA
 INSTALACIÓN

INSTALACIÓN SUBTERRÁNEA
Para instalación subterránea de tuberías de PEAD debe considerarse lo siguiente:

• Excavación y preparación del encamado

• La tubería PEAD se unirá en superficie por lo cual se excavarán zanjas angostas. El
ancho de la zanja podría ser de 30 cm. Más que el diámetro nominal. El fondo de
la zanja deberá encontrarse uniforme y sin piedras y contará con un encamado
compactado de 10 a 15 cm. De gravilla o arena.

• Tendido
• Las tuberías de PEAD unidas se bajarán hasta la zanja sin dejarla caer, cuidando de
provocar tensiones forzadas o deformaciones. La máxima fuerza de tiro F aplicable
obedece a:
• F= SA, donde F = Kgf
• S = Máxima tensión admisible, varía entre 70 - 120 kgf/ cm2
• A = Área transversal de pared del tubo (cm2). A = π (D-e)e
 INSTALACIÓN

Expansión y contracción

• El coeficiente de expansión térmica es de 2x10-4 m/mº C.

• En tuberías enterradas la variación de temperatura es baja, por
tanto la dilatación lineal resultante es normalmente baja.
• En verano se recomienda usar longitudes de tubería un tanto
mayores y tenderla en forma serpenteada, para así, compensar la
contracción de la tubería en el interior de la zanja.
• En invierno deberá trabajarse con la longitud real de tubería
proyectada. Asimismo deberán emplearse anclajes apropiados
para proteger y aislar conexiones.
 INSTALACIÓN
Instalación de accesorios
• El uso de relleno muy bien compactado o cojinete de hormigón armado
construido bajo el accesorio previene de movimientos o flexiones en el
punto de conexión.
• Los pernos de las uniones bridadas y/o abrazaderas deben ajustarse
luego de la instalación inicial.
• Se recomienda una compactación de 90 % densidad proctor en estas
áreas.
 INSTALACIÓN
Relleno y compactación.
• El material recomendado a usarse como relleno es arena fina el cual se
colocará en dos etapas: la primera capa hasta la línea media de la
tubería, se moja y compacta para asentar esta capa. En la segunda
etapa agregar capas de 20 a 25 cm. bien compactadas hasta 15 – 30 cm.
de la tubería. Luego es posible usar material extraído in situ para
rellenar hasta nivelar el terreno.
El ancho de la Zanja «B» se
determina por la fórmula
B = Dn + 300 mm
con un mínimo de 600 mm. En
caso de zanjas de poca
profundidad y tubos de
diámetros inferiores a 110 mm la
anchura mínima podrá ser de
400 mm.
 INSTALACIÓN

INSTALACIÓN SUPERFICIAL
• Este tipo de instalación se usa en líneas para pulpa o relave minero,
condiciones ambientales adversas (áreas pantanosas o congeladas) o
instalaciones sobre zonas rocosas.
• Dilatación y contracción térmica
• El anclaje a intervalos determinados de la tubería permitirá limitar la
dilatación y contracción.
• Cuando suceda la dilatación la tubería deflectará lateralmente. Al
contraerse la tubería instalada se pondrá tirante entre los puntos de
anclaje, esto no dañará la tubería debido a su propiedad de aliviar las
tensiones.
 DILATACIÓN LINEAL
DILATACIÓN
Cambio de longitud o alguna dimensión métrica que sufre un cuerpo físico
debido a un cambio de temperatura que se provoca en ella por cualquier
medio
 DILATACIÓN LINEAL
Coeficiente de Dilatación del POLIETILENO : αL = 0.2 mm / m oC
Ejemplo1: Dilatación (ΔL)

To = 20ºC Tf = 35ºC
Lo = 100 m

ΔL = 100 * 0.2 (35 ‒ 20)]

= 300 mm = 30 cm

Ejemplo2: Longitud final (Lf)

To = 20ºC Tf = 35ºC
Lo = 100 m

Lf = 100 [1+ 0.0002 (35 ‒ 20)]

= 100.30 m

αL = 0,0002 m / m oC
 INSTALACIÓN
La deflexión lateral
se calcula empleando la siguiente ecuación:
 INSTALACIÓN
Radio de curvatura
Las tuberías PEAD admiten radios de curvatura reducidos, el
trazado se elegirá cuando se puedan realizar cambios de dirección
en sentido horizontal.

Presión Nominal Radio de curvatura Radio de curvatura

Kg./cm2 Admisible R PE 80 Admisible R PE 100
8.0 20 D 30 D
10.5 20 D 30 D
12.0 15 D 20 D
16 10 D 15 D
 INSTALACIÓN

Soportes anclajes

• A fin de prevenir desplazamientos

laterales o movimientos de los
accesorios empleados es necesario el
uso de anclajes, los cuales serán
colocados cerca de las conexiones.
• A fin de garantizar la instalación
realizada, es conveniente realizar
pruebas en campo como estanqueidad y
resistencia a la presión interna (1.3 x PN
máxima + 3 bar, en intervalo de 3 a 6
horas).
 INSTALACIÓN
Soportes Guias
• Si la temperatura o peso de la tubería y el
fluido son altos, se recomienda utilizar un
soporte continuo (para temperaturas sobre los
60ºC).
• El soporte debe ser capaz de restringir los
movimientos laterales o longitudinales de la
tubería si así es diseñado. Si la línea ha sido
diseñada para moverse durante la expansión,
los soportes deslizantes deben proporcionar
una guía sin restricción en la dirección del
movimiento.
• Las líneas que atraviesan puentes pueden
necesitar aislamiento para minimizar los
movimientos causados por variaciones en la
temperatura.
• Los fittings pesados y las conexiones
flangeadas deben ser soportados en ambos
lados.
• La figura 8.3 muestra ejemplos típicos de
soportes de tuberías de HDPE
 INSTALACIÓN

Distanciamiento de soportes en tubos suspendidos a temperatura ambiente

Diámetro
exterior
20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

Agua 852 952 1078 1205 1350 1500 1650 1800 2000 2130

Pulpa 710 794 899 1000 1120 1260 1380 1500 1660 1780

Diámetro
exterior
140 160 180 200 225 250 280 315 355 1000

Agua 2250 2400 2560 2700 2850 3000 3000 3000 3000 3000

Pulpa 1880 2000 2130 2250 2380 2500 2660 2820 3000 3000
 MANTENIMIENTO

• Si la línea presenta pliegues, ésta deberá ser cortada y

unida (recomendamos soldadura a tope) en caso se trabaje la
línea a altas presiones.

• El exceso de carga durante el almacenamiento o transporte

puede ovalar la tubería, esto no impedirá el funcionamiento
adecuado de la línea, ya que las mordazas o abrazaderas de
la máquina de soldar son capaces de redondear la sección
nuevamente.
 MANTENIMIENTO

• Reparación permanente
Las tuberías de diámetros pequeños pueden ser reparadas fusionando
stub end con sus bridas para luego empernar la unión bridada. Las
tuberías de diámetros mayores se repararán empleando un carrete con
terminaciones bridadas para luego empernar, es importante que esta
pieza sea hecha en forma precisa.

• Reparación mecánica
Para este tipo de reparación es común el empleo de abrazaderas con
empaquetadura integrada alrededor de la tubería en líneas
subterráneas. El uso de abrazaderas más largas proporciona mayor
capacidad de sellado en las tuberías, se recomienda emplear
abrazaderas de 1.5 a 2 veces el diámetro nominal de la tubería. Verificar
que las superficies se encuentren limpias y libres de materiales ajenos
antes de la colocación y ajuste de la abrazadera..

• Reparación de accesorios
Los accesorios se reparan reemplazando la pieza afectada.
MUCHAS GRACIAS