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PERFORACION PETROLERA II

NORMATIVAS INTERNACIONALES LIGADAS A LA 1

PERFORACION PETROLERA

1. OBJETIVO

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Conocer y estudiar las normas más importantes para la fabricación de herramientas,


accesorios, componentes que conforman el equipo de perforación dentro de la industria
petrolera.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Recabar información acerca de las normativas vigentes y reglamentarias para cualquier


aplicación en la industria petrolera.
 Redactar una síntesis de las normas y reglamentos encontrados de manera clara y concreta.

2. INTRODUCCION

Las bases de todo proceso de ingeniería recaen en los fundamentos técnicos, tomando en cuenta
estos procesos debemos considerar que todo diseño requiere de la aplicación y conocimiento de
una diversidad de técnicas y procedimientos adecuados de acuerdo al área área de su aplicación,
requerimientos necesarios y medidas especiales si se requiere.

Sin embargo cada uno de estos procedimientos tanto de aplicación ejecución o empleo de alguna
herramienta, accesorio o componente debe ir de acuerdo a normas reconocidas internacionalmente
que garanticen la eficiencia de los trabajos a realizar y hacerlas de manera óptima y con el mayor
rendimiento posible sin descuidar los gastos de los mismos: Además fundamentar técnicamente el
diseño(o selección) de las diferentes tuberías o accesorios.

Por este motivo es necesario tener conocimiento de cada una de estas reglamentaciones y normas,
por ello se presenta el presente trabajo donde citaremos las más importantes y su aplicación de
acuerdo a los componentes de los sistemas básicos del equipo de perforación en la Industria
Petrolera.

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3. MARCO TEORICO
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Primeramente antes de citar las configuraciones y especificaciones de cada una de las
especificaciones que presentan las normas anteriormente mencionadas se debe hacer un incapie
a la referencia que hacen estas:

API
Una de las instituciones más seria y de mayor prestigio a nivel internacional y que ha trabajado
para la industris petrolera desde 1919, es el American Petroleum Institute (API). En el seno de
dicha institución se han forjado una serie de estudios e investigaciones que dieron lugar a lo que
actualmente se conoce como boletines o recomendaciones API.
NACE
Del mismo modo, existe otra institución que se ha enfocado desde 1943 al estudio e investigación
de los efectos de la corrosión sobre una diversidad de materiales, la National Association of
Corrosion Engeneering (NACE). Esta institución ha generado una serie de recomendaciones y
boletines de pruebas de materiales que se aplican sobre elementos tubulares. Generalmente
esta institución emite cada año una revisión actualizada de sus referencias. La siguiente lista de
referencias presenta los boletines y recomendaciones más aplicables a los elementos tubulares
utilizados en la ingeniería de perforación
Los estudios sobre tuberías y conexiones que el API ha realizado, ha generado una gran cantidad
de referencias, que en muchos de los casos, aplicamos en cada una de las etapas en las que se
utilizan las tuberías. Es decir, primeramente los fabricantes producen las tuberías requeridas
acorde a las especificaciones de fabricación y pruebas recomendadas por el API. Además, desde
un punto de vista de diseño, se utilizan las condiciones de desempeño estipuladas en los
boletines y finalmente, se aplican también las recomendaciones para el uso adecuado de las
tuberías.

ISO
A nivel mundial, dentro del marco de globalización de las economías, la International Standard
Organization (ISO), organización enfocada a estandarizar procesos con calidad ha avalado o
certificado algunos de las recomendaciones y boletines del API, a fin de generalizar su uso en
cualquier país.
Para el estudio de las distintas normativas internacionales que rigen la industria petrolera y más
propiamente la perforación de pozos petroleros plasmaremos esquemáticamente las normativas

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para las distintas herramientas, componentes y accesorios dentro de los cinco


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sistemas esenciales de la perforación petrolera:

3.1. SISTEMA DE IZAJE


3.1.1. Bloque corona
 Normativas API SPEC4F(specification for drilling and well servicing
structures)”Especificación para la perforación y mantenimiento de pozos Estructuras”
Manifiesta las especificaciones de Infraestructuras, Subestructura Bajo Condiciones dinámicas,
Corona
Derrick-estacionario base, mástil con Guy Lines, sin mástil de Guy líneas, torres de perforación
y el mástil Bajo Condiciones dinámicas, Infraestructuras, Subestructura Bajo Condiciones
dinámicas, pistas de guía y plataformas rodantes, y la Corona Bloque Asambleas.

 API SPEC8C(specification for drilling and production hoisting


equipment)“Especificaciones de perforación, para elevar la producción de equipos”

Detalla las condiciones de diseño, análisis de la resistencia, la designación del tamaño de clase,
el contacto superficial de radio, Grado, bases de carga máxima, el factor de seguridad de diseño,
resistencia al corte, equipos específicos, propiedades mecánicas, de calificación del material,
fabricación, composición química, calificaciones de soldadura, documentación escrita, el control
de consumibles, propiedades de la soldadura, tratamiento térmico después del soldeo, requisitos
de control de calidad, soldaduras específicas de Requisitos de fabricación, soldaduras
específicas de Requisitos de reparación, elevación gavillas, polea viajera, de los adaptadores de
bloque a Hook, conectores, adaptadores de enlace, y vástagos de perforación Ascensor
adaptadores, perforación ganchos, Ascensor Enlaces, Ascensores, Rotary giratorios, los
eslabones giratorios de energía, Subs eléctricas, de telefonía fija Anclas, Drill Cadena
Movimiento compensadores, recipientes a presión y tuberías, rodamientos, Abrazaderas de
seguridad Cuando susceptible de ser utilizado como material de elevación.

3.1.2. Malacate

Fabricados estrictamente bajo la norma API 7K (Drilling and Well Servicing Equipment)y API
TEC8C

 ANSI/ASME B30.7
 ANSI Z359.6, OSHA 1910.66 y CSA Z259-01,Z259.12, Z259.201, Z271-M98.

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API 7K: Equipos de perforación: Mesas giratorias, Kelly bujes, Maestro


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bujes, Rotary resbalones, Rotary Mangueras, el pistón de barro componentes de la bomba,
Drawworks componentes, las arañas no puedan usarse como elevadores, pinzas manuales,
Abrazaderas de seguridad No se utiliza Dispositivos como elevación, llaves de fuerza,
dispositivos para aliviar la presión de alta presión de perforación hidráulico sistemas de
circulación, chata Líneas de manuales y eléctricas Pinzas.
OSHA 1910.66 : para protección contra caídas Código 1910.66 Ap C (Ley Federal)

ANSI : Código de Protección contra caidas Z359 (reconocido a nivel nacional Norma de
Seguridad)

3.1.3. Bloque Viajero


 Norma API 8C
3.1.4. Gancho
 Norma API 8C
3.1.5. Elevador
 Norma API Spec 8C "Especificación para Perforación y Producción de Equipo de Cargas"
3.1.6. Cable o Línea de Perforación
 API SPEC 8C/ISO 13535, y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, , PSL1 (ancla)

ISO 13535: Petróleo Y Gas Natural INDUSTRIAS - La Perforación Y Equipo De Producción -


Equipamiento Elevador; Esta Norma Internacional proporciona los requisitos para el diseño,
fabricación y pruebas de equipos adecuados para su uso en las operaciones de perforación y
producción de elevación.

API SPEC Q1/ ISO-TS 29001: norma de Gestión de la Calidad planificada para la Mejora
Continua de la Gestión de la Calidad en la Industria del Petróleo y Gas Natural. La
Norma API contiene una estructura innovadora y supera ampliamente los requisitos de una
norma ISO 900

3.1.7. Mástil y subestructura


 Bajo la especificación API SPEC 4F y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001

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3.2. SISTEMA DE POTENCIA
3.2.1. Motores mecánicos y electricos
Motores de combustión interna certificado por la EPA (Agencia de Protección al
Ambiente de Estados Unidos de Norte América) etapa TIER 2 (Emissions for non-
road) vigente al momento de ofertar.

 Silenciador instalado en forma horizontal dentro de la caseta que cumpla con la norma
NOM-081-ECOL-1994 (Límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes
fijas y sus métodos de medición)

 El diseño y fabricación del Sistema de Control de Grupos Electrógenos y Distribución de


Potencia, debe cumplir con los estándares vigentes de NEMA y NEC aplicables y con los
criterios establecidos en las prácticas recomendadas API RP 500 para la clasificación de
áreas “Instalaciones eléctricas en Instalaciones petroleras aplicables a los equipos de
perforación terrestre”.

3.3. SISTEMA ROTARIO


3.3.1. Union Giratoria
 Norma API 8C
3.3.2. La Mesa Rotatoria
 debe cumplir con la especificación API SPEC 7K/ ISO 14693 y API SPEC Q1/ ISO-TS
29001.
3.3.3. Sistema de Top Drive:

 Deberá cumplir con la especificación API SPEC 8C, y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 estar
integrado con: polea viajera, unión giratoria y elevador hidráulico
3.3.4. Tuberías de Perforación y conexión

A continuación se listan las especificaciones, boletines y recomendaciones prácticas emitidas


por el API en relación con el tipo de tubería y conexión:

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3.4. SISTEMA CIRCULATORIO


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 Tanques de almacenaje

Para el cálculo, diseño y construcción de estos equipos existen varias Normas y Códigos, pero
las más difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las del American Petroleum
Institute (API), siendo los estándares aplicables los siguientes

 API Standard 620 (1990) : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales


soldados en el campo, aéreos que operan a presiones en el espacio vapor menores
a 2.5 psig y a temperaturas no superiores a 93°C
 API Standard 650 (1998) : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales
soldados en el campo, aéreos que operan a presiones en el espacio vapor menores
a 1.5 psig y a temperaturas no superiores a 121°C
 API Specification 12D: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en
el campo para almacenaje de líquidos de producción y con capacidades
estandarizadas entre 75 y 1500 m3
 API Specification 12F: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en
taller para almacenaje de líquidos de producción y con capacidades estandarizadas
entre 13.5 y 75 m3
 API Standard 653 (1991): es aplicable a la inspección, reparación, alteración
desmontaje y reconstrucción de tanques horizontales o verticales, basándose en las
recomendaciones del STD API 650. Recomienda también la aplicación de las técnicas
de ensayos no destructivos aplicables.

Existen además de los mencionados estándares otras normas que también son aplicables a
estos casos, pero cubriendo no solo materiales constructivos metálicos sino también otros
materiales (plásticos, fibra de vidrio), etc.

Estas normas son:

 ASME, Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001), Section VIII y X: es aplicable
para el diseño de diferentes recipientes y tanques tanto cilíndricos, esféricos como de
sección rectangular. Se trata de los estándares más reconocidos mundialmente en este
campo de aplicación

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 Underwriters Laboratories (UL) Standard UL 142: es aplicable a


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tanques de acero de diferentes diseños soldados en taller para almacenaje de líquidos
inflamables y combustibles

 British Standard (BS) 2594: es aplicable a tanques cilíndricos horizontales de acero al


carbono soldados

 BS 4994: comprende las especificaciones para el diseño y construcción de recipientes y


tanques en plásticos reforzados

 BS 6374: comprende las especificaciones para el recubrimiento de recipientes y tanques


con materiales poliméricos

 ASTM D 3299 / 4021 / 4097: comprende las especificaciones para tanques plásticos
reforzados con fibra de vidrio

3.4.1. Bombas de Lodo


 Cumple las normas API SPEC 7K y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001.
3.4.2. Standpipe
 API SPEC 6A/ISO 10423

API SPEC 6A: Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment, Esta norma
especifica los requisitos y da recomendaciones para el rendimiento, la intercambiabilidad
dimensional y funcional, diseño, materiales, pruebas, inspección, soldadura, marcado,
manipulación, almacenamiento, transporte, compra, reparación y refabricación de boca de pozo
y el equipo del árbol de navidad para su uso en las industrias del petróleo y del gas natural.

3.5. SISTEMA DE SEGURIDAD


3.5.1. Operar Preventores
 Debe cumplir con las normas y especificaciones vigentes que apliquen como: API SPEC
Q1/ ISO-TS 29001, API SPEC 16D, US CFR 30 Parte 250, cada uno de los acumuladores
debe tener el certificado ASME U-1A
 API SPEC 16D :Specification for Control Systems for Drilling Well Control Equipment and
Control Systems for Diverter Equipment, Estas especificaciones establecen las normas
de diseño de sistemas, que se utilizan para controlar los preventores de reventones (BOP)
y las correspondientes válvulas que controlan la presión del pozo durante las operaciones
de perforación. Las normas de diseño aplicables a los subsistemas y componentes no

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incluyen la selección de materiales y los detalles del proceso de


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fabricación, pero pueden servir como una ayuda a la compra
3.5.2. Preventores y múltiple de estrangulación:
 API SPEC16C Y API SPEC 16A, API SPEC 6A / ISO 10423 edición más reciente, API
SPEC 16D, y API RP53 con monograma API estampado, las superficies expuestas a los
fluidos del pozo deben llenar los requerimientos de la norma NACE Standard MR-01-75.

API SPEC16C :Choke and Kill Equipment, Estos requisitos se formularon para proporcionar
seguro y funcionalmente intercambiables de superficie y submarinos estrangulador y matar
a los equipos del sistema utilizado para la perforación de pozos de petróleo y gas, contenido
técnico proporciona los requisitos mínimos de rendimiento, diseño, materiales, soldadura,
pruebas, inspección, almacenamiento y envío.
API SPEC 16A:Specification for Drill Through Equipment; Proporciona requisitos de
rendimiento, el diseño, los materiales, las pruebas y en la especificación de la, soldadura,
marcado, manipulación, almacenamiento y envío de los equipos de obtención de detalles
utilizados para la extracción de petróleo y gas. También define las condiciones de servicio
en términos de presión, temperatura y fluidos del pozo para el que se diseñó el equipo

3.5.3. Lineas Primarias y Secundarias


 NACE MR-01-75.
NACE MR0175 / ISO 15156 proporciona requisitos y recomendaciones para la selección
y calificación de los aceros al carbono y de baja aleación, aleaciones resistentes a la
corrosión, y otras aleaciones para el servicio en los equipos utilizados en las plantas de
producción de petróleo y gas natural y de tratamiento de gas natural en H2S ambientes -
containing, cuyo fallo podría suponer un riesgo para la salud y la seguridad del público y
del personal o para el propio equipo.

3.6. Normas complementarias para personal, materiales, procedimientos, entre otros:

ASTM E 837-08 e1-2009- Standard Test Method for Determining Residual Stresses by the Hole-
Drilling Strain-Gage Method (Método de prueba estándar para determinar los esfuerzos residual
por orificio-perforado y método de calibración de tensión).

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ASTM E 1290-08 E1-2010- Standard Test Method for Crack-Tip Opening


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Displacement (CTOD) Fracture Toughness Measurement (Método de prueba estándar para la
medición de la tenacidad a la fractura por medio del desplazamiento de la abertura de la punta
de fractura (CTOD)).

ASTM G 38-01 (R2007) -Standard Practice for Making and Using C-Ring Stress-Corrosion Test

Specimens (Práctica estándar para la manufactura y uso de las probetas anillo en C para
esfuerzos por corrosión).

ASTM G 39-99 (R2011) - Standard Practice for Preparation and Use of Bent-Beam Stress-
CorrosionTest Specimens (Práctica estándar para la preparación y utilización de probetas de
viga doblada para esfuerzospor corrosión).

EFC Publicación Número 16-2009– Guidelines on Materials Requirements for Carbon and Low
AlloySteels for H2S-Containing Environments in Oil and Gas Production (Guías sobre los
requisitos de materiales de acero al carbono y baja aleación para ambientes que contiene H2S
en producción de petróleo y Gas).

NACE MR0103:2012– Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum


Refining Environments (Materiales resistentes al agrietamiento por esfuerzos inducidos por
azufre en ambientes corrosivos en la refinación del petróleo).

NACE TM0177-2005 – Laboratory Testing of Metals for Resistance to Specific Forms of


Environmental Cracking in H2S Environments.(Pruebas en laboratorio de metales para la
resistencia a formas específicas de agrietamiento en medios ambientes en H2S).

NACE TM0284-2011 - Evaluation of Pipeline and Pressure Vessels for Resistance to Hydrogen
-Induced Cracking (Evaluación de la resistencia de tubería de línea y recipientes a presión al
agrietamientoinducido por hidrógeno)

ASTM A 435/A435M–90 (R2007) - Standard specification for straight- beam ultrasonic


examination of steel plates (Especificación estándar para la inspección ultrasónica con haz recto
de placas de acero).

ASTM A 578/A 578M-07 (R2012)– Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic


Examination of Rolled Steel Plates for Special Applications (Especificación estándar para la
inspección ultrasónica con haz recto de placas roladas de acero para aplicaciones especiales).

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ASTM A 751-11- Standard Test Methods, Practices, and Terminology for


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Chemical Analysis of Steel Products (Métodos de prueba estándar, prácticas y terminología para
el análisis químico de productos de acero)

ASTM A 1038-10a -Standard Test Method for Portable Hardness Testing by the Ultrasonic
Contact Impedance Method (Método de prueba estándar para pruebas de dureza portátil por el
método de impedancia ultrasónica contacto)

ASTM E 3-11- Standard method for preparation of metallographic specimens (Método estándar
para la preparación de probetas metalográficas)

ASTM E 8/E 8M-11- Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials (Métodos
de prueba estándar para pruebas de tensión de materiales metálicos)

ASTM E 45-11a - Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel (Método
de prueba estándar para determinar el contenido de inclusiones en el acero)

ASTM E 94–04 (R2010)- Standard Guide for Radiographic Examination (Guía estándar para la
inspección radiográfica).

ASTM E 110-10- Standard Test Method for Indentation Hardness of Metallic Materials by Portable
Hardness Testers (Método de prueba estándar para indentificación de dureza en materiales
metálicos de probadores portátiles de dureza).

11.18. ASTM E 122-09 e1-2011- Standard Practice for Calculating Sample Size to Estimate, With
Specified Precision, the Average for a Characteristic of a Lot or Process (Práctica estándar para
calcular el tamaño delmuestre para estimado, con precisión especifica de promedios por una
característica de un lote o proceso).

ASTM E 112-12- Standard test method for determining average grain size (Método de prueba
estándarpara determinar el tamaño promedio del grano).

ASTM E 114-10 -Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam Contact Testing
(Prácticaestándar para pruebas con ultrasonido por haz recto de contacto por pulso eco)

ASTM E 213-09- Standard Practice for Ultrasonic Testing of Metal Pipe and Tubing (Práctica
estándarpara pruebas ultrasónicas en tubería y Tubos metálicos).

ASTM E 340-00 (R2006)- Standard Test Method for Macroetching Metals and Alloys (Método de
pruebaestándar para el macro-ataque de metales y aleaciones).

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ASTM E 384 – 11e1-2011- Standard Test Method for Knoop and Vickers
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Hardness of Materials (Métodode prueba estándar para dureza Knoop y Vickers en materiales).

API 5L-2012 – Specification for Line Pipe (Especificación para Tubo de Ductos).

API RP 5L1-2009 –Recommended practice for rail road transportation of line pipe (Práctica

recomendada para el transporte de tubería de línea por vía férrea).

API RP 5L3-1996 (R2008) – Recommended practice for conducting drop weight tear test on line
pipe (Práctica recomendada para llevar a cabo pruebas de desgarramiento por caída de peso en
tubería de línea).

API RP 5LW-2009- Recommended practice for marine ship transportation of line pipe (Práctica
recomendada para el transporte de tubería de línea por vía marítima).

API RP 581-2008 - Risk-BasedI nspection Technology (Tecnología para la inspección basada en


riesgo)

ASNT/SNT-TC-1A-2011- Recommended Practice: Personnel Qualification and Certification in


Nondestructive Testing (Práctica recomendada: Calificación y certificación de personal en
pruebas no destructivas).

ASME B36.10M-2004 (R 2010)- Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (Tubos de acero
conformados soldados y sin costura)

ASTM A 370-12a - Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products (Estándar para métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas y productos
de acero).

4. CONCLUCIONES

Tomando en cuenta cada uno de los aspectos, normativas, especificaciones, aplicaciones,


manejo y empleo entre muchas otras características logramos describir estas de manera
específica para cada uno de los componentes más importantes y básicos dentro de los sistemas
que conforman la perforación de un pozo petrolero siendo así el conocimiento de las normas API,
ASTM, ISO, NACE, EFC, OSHAS como principales estandarizaciones internacionales en la
industria además de su empleo en distintas áreas de acuerdo a la codificación de cada de estas
en la aplicación de algún componente en específico.

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5. BIBLIOGRAFIA
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http://www.techstreet.com/searches/15358388
https://www.nace.org/cstm/Store/Product.aspx?id=e826035f-a056-489c-a434-
8524168dd95e
http://www.pemex.com/procura/procedimientos-de-contratacion/normas-
referencia/Normas%20vigentes/NRF_001_PEMEX%202013.pdf
http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_ics/catalogue_ics_browse.htm?ICS1=75
&ICS2=180&ICS3=10
http://www.pemex.com/procura/procedimientos-de-contratacion/normas-
referencia/Paginas/normas-ref-vigentes.aspx
https://www.astm.org/FAQ/index-spanish.html#anchor1
http://es.slideshare.net/comander62/api-rp4-g

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