Instructivo de Trsalado de Rock Sobre Micro Pavimento

PLAN DE CONTINGENCIA -- SUMAJER INGENIEROS CONSULTORES CONTRATISTAS S.R.L.
Código: Versión: 02 -2018
Fecha de Elaboración: MARZO - 2018 Área Responsable: OFICINA DE

SEGURIDAD - PRODUCCION
Proyecto: “Servicio de Gestión, Mejoramiento y conservación

Vial por Niveles de Servicio del Corredor Vial dv.Humajalso-
Desaguadero y Tacna-Tarata-Capazo-Mazocruz”
PROCEDIMIENTO DE
PROCEDIMIENTO DE
TRASLADO YY PERFORACION
TRASLADO PERFORACION
CON ROCK
CON ROCK DRILL
DRILL SOBRE
SOBRE LA
LA
PLATAFORMA DEL
PLATAFORMA DEL MICRO-
MICRO-
PAVIMENTO
PAVIMENTO
__________________________________________________________________________________________________________________________
Urb. Enace La Capilla Mz. 2, Lte. 9 Juliaca-Perú Telf.
Of.: 051-322235 Cel: 950-816320
RPM: #803873 #821081 Email:sumajercons@gmail.com
WEB: www.sumajercons.com


PROCEDIMIENTO DE TRASLADO Y PERFORACION CON ROCK DRILL SOBRE LA

PLATAFORMA DEL MICRO PAVIMENTO
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIA
4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
5. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
6. PELIGROS Y RIESGOS
7. RESPONSABILIDADES
8. PROCEDIMIENTO
9. RESTRICCIONES
1. OBJETIVO
Realizar un trabajo adecuado, sin dañar la salud de los trabajadores, el micro-pavimento y
preservando la conservación del medio ambiente
2. ALCANCE
Se aplica a los operadores y ayudantes de Rock Drill de la empresa SUMAJER CON´S S.R.L. antes,
durante y después de las labores de traslado y perforación sobre el micro-pavimento.
3. REFERENCIAS
 Reglamento y Salud Ocupacional según Ley N° 023-2017-EM responsabilidad generales
4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

 Equipo Neumático de perforación Rock Drill
 Tablas de madera
 Material fino (arena fina)
 EPPs
 Wincha
 Kit anti derrames
 Yeso
 Cordel
 Lampas
5. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
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 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Zapatos de seguridad con punta de acero
 Guantes de badana
 Chaleco reflectivo
 Respirador 5
 Overol
6. PELIGROS Y RIESGOS
PELIGROS
 Mecánicos: herramientas, Rock drill, vehículos.
 Físico: ruido, neblina, lluvia.
 Eléctricos: Tormentas Eléctricas
 Ergonómico: Posiciones inadecuadas, sobreesfuerzo.
RIESGOS
 Caída al mismo nivel
 Choques
 Atropellos
 Atrapamiento
 Volcaduras
 Caídas a desnivel
 Sordera
 Lumbalgia
 Hernia
7. RESPONSABILIDADES
7.1.- Ingeniero Residente
 Coordinar con los jefes de área de producción el apoyo con el mini cargador y
volquete para el traslado de material fino al área de perforación.
 Entregar al comienzo del trabajo, el programa de perforación para el día, al respecto
de la ubicación, traslado del equipo sobre el micro pavimento, su disponibilidad,
estado mecánico y eléctrico, y la secuencia de operación de las mallas de
perforación y prioridades.
 Advertir también de situaciones que requieran un tratamiento particular como el uso
de tablones de madera, camas de arena fina sobre el micro pavimento para el
desplazamiento del equipo rock drill.
 Preparar charlas sobre perforación y desplazamiento del equipo rock drill.
 Permanecer en el lugar de trabajo y supervisar todas las actividades de los
trabajadores y de los equipos.
 Responsable de la revisión de los planes y procedimientos de trabajo, así como de la
inspección de las actividades a seguir para un trabajo correcto y seguro.
 Coordinar con los ayudantes de equipo el inicio de la jornada de trabajo de tal forma
que se optimice la labor siempre realizando un trabajo seguro
7.2 Prevencionista
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 Revisar si el personal cuenta con los EPPs adecuados para el trabajo a desarrollar
(Cascos, Tapón de oídos internos, Orejeras, Lentes de protección visual,
respiradores de doble vía para polvo, Guantes, zapatos con punta de acero y overol
con cinta reflectiva)
 Verificar el área de trabajo analizando los peligros como caída de rocas, observando
el estado del tiempo climatológico, transitabilidad de personas y vehículos de la vía. 5
 Adoptar las medidas correctivas inmediatas, incluyendo la detención de los trabajos,
para eliminar una condición insegura.
 Instala y mantiene sistemas de advertencia, tales como cinta de peligro. mallas.
conos. letreros. Etc.
 Liderar la elaboración de ATS (Análisis de Trabajo Seguro) con todo su personal que
se encuentre involucrado en la actividad de perforación.
7.3 Operador de la Rock Drill
 Verificar el estado exterior de la maquina antes de que esta sea encendida (vuelta
del gallo)
 Verificar la zona de desplazamiento y trabajo donde se realizara la perforación
durante el día
 Verificar sobre el buen estado mecánico y/o eléctrico del equipo (sistema de
traslación, sistema de perforación y sistema eléctrico) reportando a su jefe inmediato
cualquier tipo de anomalía.
 En la operación del equipo no realizar maniobras temerarias que arriesguen la salud
física de la persona y/o dañen el equipo
 Operar y/o conducir sobre las tablas y/o sobre la cama de material fino (arena) el
equipo pesado y/o maquinaria, (Rock Drill) destinada a labores de perforación de
Roca.
 Al término de cada jornada laboral deberá de realizar el reporte respectivo a su jefe
inmediato, sobre (horas laboradas, combustible utilizado, numero de taladros,
cambios de repuestos, etc.) el estado del equipo.
7.4 Ayudante de Perforación.

 Verificar su área de trabajo.
 Colocar los tablones de madera a la dirección de las orugas para el desplazamiento
del equipo una vez parado el equipo rock drill en coordinación con el operador.
 Una vez colocado los tablones dirige al operador que avance el equipo, así
sucesivamente hasta llegar al punto de perforación.
 Dirigir al operador del equipo Rock drill su desplazamiento sobre los tablones de
madera.
 Realizar el pintado con yeso y/o pintura la malla a perforar.
 Verificar el estado de sus aceros de perforación (Chan, Barra y Broca)
 Tener cerca al área los lubricantes de perforación señalizados con cintas de
seguridad.
 Tener su herramienta de trabajo (pala) en buen estado debidamente señalizado con
cinta aislante de color.
 Tener el EPPs en buenas condiciones (Uniforme adecuado, Casco, Lentes,
Tapaoidos internos, Orejeras, Respirador de doble vía para polvo, guantes, zapatos
punta de acero, mameluco descartable.
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 Reportar la cantidad de taladros realizados durante el turno.
8. PROCEDIMIENTO
9.1 Trabajos Preliminares.
 Inspección de vehículo y señalización. 5
- Antes de poner en funcionamiento el equipo rock drill el operador llenará su chek list y verificará que
el equipo se encuentre en perfecto estado.
- En la zona de inicio de las actividades, se realizara el ATS.
- Implementará la señalización adecuada para iniciar las actividades (conos, vigías, letreros)
- Se verificará que todo el personal involucrado cuente y use el EPP adecuado para realizar el trabajo.
- Se coordinara el uso de tablones de madera para el traslado de equipo rock drill sobre el micro
pavimento, si es necesario se echara material fino sobre el asfalto un espesor de 15 a 20 cm.
- Se indicara a los ayudantes de rock drill que tienen que colocar los tablones a la recta de las dos
orugas de manera continua indicando al operador que pare el equipo, manteniendo una distancia
prudente del equipo.
 Encendido y traslado de equipo rock drill sobre el micro pavimento

- Una vez verificado e instalado todos sus accesorios (baterías) se procede con el encendido del equipo,
por un promedio de 10 minutos espera que el equipo se caliente.
- El equipo procederá su traslado sobre las maderas sin dañar el micro – pavimento
- El personal que colocará los tablones indicara al operador parar el equipo hasta colocar los tablones.
- Una vez colocado los tablones los ayudantes indicaran al operador que avance el equipo
- El operador y los ayudantes siempre estarán en contacto visual y constante comunicación por señas
para dirigir y clocar los tablones.
- Los ayudantes mantendrán fuera del radio de giro del equipo.
- En ningún momento el equipo se trasladara al borde del talud.
-
 Perforación con rock drill sobre el micro – pavimento.
- Para la perforación del frente primero se echara material fino (arena) sobre el micro pavimento
un espesor de 15 a 20 cm. Toda el área señalizada.
- En ningún momento las orugas del equipo rock drill estarán sobre el micro pavimento.
- El operador con el ayudante deberán usar el lenguaje de señales para mostrar acciones a realizar
durante el traslado y la perforación (colocación de tablones, Cambio de barra, Broca y/o engrase
para las uniones de barras.
- Para el abastecimiento de combustible, el operador movilizará al lugar adecuado, y apagar el
motor y con la dirección de su ayudante.
- Apagar el Rock Drill en el momento del abastecimiento del combustible, tener una línea a tierra
para evitar cargas estáticas que puedan ocasionar incendios. Tener un extintor a la mano.
- la zona de perforación debe de estar debidamente señalizada con sus respectivos conos y cintas
__________________________________________________________________________________________________________________________
Of.: 051-322235 Cel: 950-816320
RPM: #803873 #821081 Email: sumajercons@gmail.com


de precaución.
- Trasladar el equipo al lugar de parqueo, colocando cintas de peligro
9. RESTRICCIONES.
- En caso de presentarse tormenta eléctrica se espera o suspende las operaciones hasta que 5
mejoren las condiciones climáticas.
- Cuando las condiciones de seguridad no son las adecuadas y pueden dañar el micro
pavimento se paralizara el traslado y/o perforación.
- Cuando la maquina tiene problemas mecánicos
Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por.
Ingeniero Residente Jefe de Oficina de Gerente de Operaciones Gerente General

Seguridad
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Fecha de elaboración Fecha de Aprobación
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4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

5. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

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7.3 Operador de la Rock Drill

7.4 Ayudante de Perforación.

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Proyecto: “Servicio de Gestión, Mejoramiento y conservación

9.1 Trabajos Preliminares.

 Inspección de vehículo y señalización. 5

 Encendido y traslado de equipo rock drill sobre el micro pavimento

 Perforación con rock drill sobre el micro – pavimento.

Código: Versión: 02 -2018

Fecha de Elaboración: MARZO - 2018 Área Responsable: OFICINA DE

Proyecto: “Servicio de Gestión, Mejoramiento y conservación

- Cuando la maquina tiene problemas mecánicos

Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por.

Ingeniero Residente Jefe de Oficina de Gerente de Operaciones Gerente General

Código: Versión: 02 -2018

Fecha de Elaboración: MARZO - 2018 Área Responsable: OFICINA DE

Proyecto: “Servicio de Gestión, Mejoramiento y conservación

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