Un documento en el procesador de texto de su preferencia donde cree una lista de al menos seis

(6) programas o herramientas computacionales para la gestión del mantenimiento, donde se

especifique las características generales del programa, funciones con las que cuenta y bajo qué
sistema operativo trabaja Windows, MAC, Ubuntu, igualmente elabore en el mismo documento los
siguientes instructivos:

Instructivo general para la limpieza de motores eléctricos.

Instructivo para la lubricación con grasa de los rodamientos.

- PROTECNUS

Software líder para la gestión de empresas de mantenimiento.

-Mantenimiento preventivo y correctivo.

-Control y planificación de tareas.

-Gestión de incidencias en tiempo real.

- Software de Gestión de Mantenimiento Computarizado eMaint

- Mejorar las tasas de finalización a tiempo.

- Maximizar el proceso de toma de decisiones.

- Reducir exceso de inventario.

-Optimizar productividad del trabajo.

Aumentar el tiempo de actividad de los equipos.

- CMMS/Software de Mantenimiento por MPsoftware.

- Catálogos de Equipos.

- Catalogo de localizaciones.

- Rutinas de Mantenimiento.

- Ordenes de Trabajo.

- Solicitudes vía internet.

- Calculo Automático de los calendarios de mantenimiento.

-Distribución de cargas de trabajo.

- Actualización de trabajos realizados.

- Mediciones predictivas.

- Inventario de repuestos y consumibles.

- etc,.

- IBM Máximo

IBM Máximo puede sintetizar conocimientos de la Internet de las Cosas para ayudarle a que se
centre en los recursos de mantenimiento, reducir el tiempo de inactividad no planeado e
incrementar la eficiencia operacional. Obtenga visibilidad casi en tiempo real de la utilización de
los activos, extienda la vida útil de los equipos, mejore la rentabilidad de los activos y posponga
nuevas compras, mientras unifica procesos para las funciones de gestión de activos de toda la
empresa y en varios sitios.

Planificación y Control.

Gestión de Activos.

Gestión de trabajo.

Cadena de Suministros.

Salud, Seguridad y Medio Ambiente.

-Software de Mantenimiento (GMAO), desarrollado por Renovetec.

El software GMAO RENOVEFREE, desarrollado por RENOVETEC, permite gestionar

PERFECTAMENTE la mayor parte de las plantas pequeñas y medianas, permitiendo además
adaptarlo a las necesidades concretas de cada una de ellas. Permite una parametrización completa
del programa de forma sencilla y versátil. Permite implementar el árbol jerárquico de equipos y
sistemas, personal, costes y control de stocks. Permite incluso elaborar un plan de mantenimiento
preventivo completo introduciendo tan solo los equipos con los que cuenta la planta, y permite
obtener los indicadores de mantenimiento más habituales y útiles.

- Maintenance Pro. Software para la administración de mantenimiento de instalaciones y mas.

(IMS- Innovative Maintenance Systems).

El programa de administración de mantenimiento Maintenance Pro ya está siendo utilizado para

una amplia gama de propósitos, incluyendo mantenimiento de instalaciones, de terrenos,
zoológicos, buques, es usado también en la aviación, en el mantenimiento de equipos de todo
tipo, y aún más. Debido a su flexibilidad y facilidad para personalizarlo, este programa puede ser
adaptado a prácticamente cualquier bien que requiera mantenimiento preventivo.

Seguimiento de equipo

Mantenimiento preventivo

Mantenimiento de reparaciones

Notificaciones
Registro de historial

Inventario de piezas

Órdenes de compra

- Abismo. net. Maintenance Management. Sistema GMAO.

Abismo.net permite establecer en cada nivel de la estructura de activos y en cada activo en

particular cuantos procedimientos sean precisos para concretar y completar toda la información
necesaria para llevar a cabo todas acciones de mantenimiento. Todos los elementos del sistema
son parametrizables, permite configurar todos los niveles de activos, sus características, los
usuarios y los planes de mantenimiento para organizar el flujo de trabajo.

Es un sistema multilingüe, multa-usuario y multa-planta. Es un software preparado para gestionar

el mantenimiento preventivo y correctivo, y además, integra la gestión de repuesto (gestión de
almacén) y un potente módulo de gestión de compras. Una de las características más importantes
de Abismo.net es la capacidad para adaptarse a cualquier tipo de empresa y sector.

Windows 2000 / XP / Vista / 7 / 8 / 8.1 / 10

Sistema operativo de 32 o 64 bits
Windows 2000 Server / 2003 Server / 2008 Server / 2012 Server

Procesador Pentium III 800 MHz o superior

Windows 2000 / XP: 256 MB (512 MB recomendado)

Memoria RAM
Windows Vista / 7 / 8 / 8.1 / 10: 1 GB (2 GB recomendado)

500 MB (instalando los cursos en video)

Espacio en disco
130 MB (sin instalar los cursos en video)

Monitor Resolución de 1024x768 pixeles, color de alta densidad

Nota: Los anteriores Software trabajan bajo el sistema operativo Windows.

Instructivo para la lubricación con grasa de los rodamientos.

Rutina de Lubricación L-4

Chumaceras de Esferas- Empacadas con Grasa.

EQUIPOS

1. Una caneca con boca ancha y tapa con la grasa recomendada.

2. Una caneca con disolvente para lavar las piezas
3. Trapo de algodón limpio para asear
4. Una bandeja de metal
5. Una bomba con tubo flexible
6. Destornillador de 12”
7. Llaves de expansión tamaño No. 10
8. Empaques y retenedores de repuesto
9. Consigna de Seguridad
10. Estetoscopio Mecánico.

PERSONAL: Dos Lubricadores.

PROCEDIMIENTO:

a. Antes de parar la maquina coloque el estetoscopio sobre la tapa del cojinete y escuche el
funcionamiento, si no hay ruidos anormales ni se manifiesta exceso de calor siga estas
instrucciones si no informe a su jefe o al inspector-planificador.
b. De acuerdo con el operario de la maquina párela y coloque la consigna de seguridad en el
interruptor principal.
c. Remueva las tapas del cojinete procurando no dañar los empaques y después de lavarlos
junto con sus tornillos con disolventes, colóquelas sobre una pieza de trapo limpio, si las
tapas no se pueden bajar del cojinete, corralas por el eje y límpielas con disolvente y
déjelas asi.
d. Coloque la bandeja debajo del cojinete.
e. Llene la bomba con disolvente y proceda a bombear con fuerza de manera que saque toda
la grasa vieja por entre las esferas o rodamientos. Repita esta operación hasta dejar l
rodamiento perfectamente limpio.
f. Con la pieza de trapo seque el rodamiento.
g. Con las manos limpias tome un poco de grasa limpia y con los dedos vaya introduciéndola
entre las esferas o rodamientos hasta llenar todas las cavidades entre ellos.
h. Coloque los empaques en su sitio. Si están dañados cámbielos por nuevos.
i. Ahora con las manos limpias proceda a llenar cada tapa “hasta la mitad” con grasa nueva.
j. Coloque la tapa en su puesto, si tiene retenedor cerciórese de que está en buen estado; si
se encuentra averiado cámbielo por uno nuevo.
k. Coloque los tornillos apretándolos bien de modo que las tapas queden fijadas firmemente.
l. Limpie todo el exterior del cojinete.
m. Remueva la consigna de seguridad y devuelva la maquina a servicio.

OPERACIONES CICLICAS DEL MANTENIMIENTO MOTOR ELECTRICO

A) Con el motor en marcha

Limpieza exterior
Comprobar la buena ventilación y calentamientos anormales
Observar ruidos anormales, olor a quemado, Vibraciones
Comprobar estado de rodamientos
Comprobar carga en los aparatos de medida
Comprobar si rozan, cadena, bandas o correas, poleas sobre las protecciones.
Comprobar influencia de los agentes exteriores tales como el polvo, agua, aceite, ácidos o gases

B) Con el motor apagado

Limpieza interior con aire seco a baja presión con aspirador.

Comprobar conexiones y devanados.
Examinar si existen señales de humedad, grasa o aceite en el devanado
Probar resistencia en aislamiento y conexión a tierra
Comprobar carga en el arranque
Comprobar engrase y estado de los rodamientos cambiándolos si fuese necesario
Comprobar y equilibrar el motor
*Comprobar el estado de la carcasa, amarres, conexiones, tornillos, ventilación, ect.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN MOTOR ELECTRICO

Act 1: Limpieza exterior = cada dos semanas

Act 2: Comprobar vibración y calentamientos anormales = cada 3 semanas

Act 3: Comprobar estado de rodamientos = cada 4 meses

Act 4: Comprobar carga = cada 4 meses

Act 5: Comprobar roses de cadenas poleas y bandas = cada 4 meses

Act 6: Limpieza general (interior-exterior) = anual

Act 7: Comprobar conexiones = anual

Act 8: Observar si hay presencia de humedad, aceite o grasa = anual

Act 9: Probar resistencia de aislamientos y puesta a tierra =semestral

Act10: Comprobar carga en vacío y en trabajo = trimestral

Act 11: Comprobar lubricación y estado de rodamientos a detalle = anual

Act12: Comprobar y equilibrar el rotor = cada dos años

Act 13: Comprobar estado de carcaza, amarres, conexiones, tornillos y tuercas de sujeción, etc. =
anual