FASE 3.

ESTUDIO TECNICO Y MARCO ORGANIZACIONAL DEL PROYECTO

ELABORADO POR:

NATALIA CARDONA CLAVIJO

PRESENTADO A:

MARTHA LILIANA GUTIRREZ

GRUPO: 212015_41

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
FORMULACIÓN Y EVALUACION DE PROYECTOS DE INGENIERIA
MAYO DE 2017
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se realizará el estudio técnico del proyecto escogido en la

fase 2, sobre la línea de zapaos Nataka, donde se analizarán todos los elementos
que se implementarán durante el estudio del proceso.

Se analizará el tamaño de óptimo de la planta que le maquilará a la línea de zapatos

en el cual se tendrá en cuenta la producción que esta es capaz de producir al día,
el cual dependerá del número de consumidores, con el fin de satisfacer la demanda
sin ningún problema.

Con cada uno de estos elementos que conformaran este estudio técnico se podrá
realizar un estudio de análisis de la viabilidad económica de la empresa.
 OBJETIVOS

Objetivo General
Identificar los elementos técnicos que se deben considerar para la puesta en marcha
de un proyecto de ingeniería.

Objetivos Específicos
Realizar el estudio técnico y tamaño del proyecto.
Tomar las decisiones de localización.
Diseñar los aspectos legales.
Realizar el impacto ambiental.
 DESARROLLO DEL TRABAJO

ESTUDIO TECNICO

Tamaño del proyecto

El tamaño del proyecto, el primer año se medirá por el monto de inversión aplicada,
el capital que se invertirá inicialmente va a hacer de 55.000.000 millones, ya
teniendo este dato se procede a evaluar la capacidad que tiene la empresa de
realizar pares de zapatos por día.
La empresa da una producción al día de 10 pares de zapatos a la semana serian
50 pares de zapatos y al mes serian 300 pares de zapatos
Inicialmente se va a realizar una inversión de la siguiente manera; Los diseños serán
2 por talla, las cuales irán de las tallas 35 hasta la 39.

DISEÑO
DISEÑO CANTIDAD
A B C

Botines 90 pares 30 30 30
pares pares pares

Tenis 90 pares 30 30 30
pares pares pares

alpargatas 90 pares 30 30 30
pares pares pares

Sandalias 90 pares 30 30 30
pares pares pares
Como se observa la capacidad de producción de la fábrica es de 500 pares de
zapatos mensuales, soportando la demanda requerida para nuestra línea de
zapatos que tiene un pedido de 300 pares mensualmente inicialmente. Ya cuando
se inicie con una demanda más alta de producción se deberá plantear la opción de
tener más maquinaria y empleados para dar cumplimiento a la demanda.
Cada semana se hará inventario de lo que hay en bodega y en exhibición con el fin
de conocer la rotación de los productos y poder dar cumplimiento a la demanda, es
decir no que darnos cortos de inventario si no siempre mantener con muy buena
mercancía.

Estimación demanda actual.

DEMANDA PARES
Demanda total 300
Demanda diaria 10
Demanda semanal 70
Demanda anual 12376

Estos datos son nuestro objetivo principal mantener estos indicadores de venta y
poder ir incrementarlos cada vez mas con el fin de obtener más ingresos y expandir
la línea de zapatos a nivel nacional e internacional, lograr ampliar nuestro mercado
exige tener que aumentar la capacidad de producción diaria.
 Tamaño y materias primas

Las materias primas serán compradas y sus precios son los siguientes:
MATERIALES
TIPO DE MATERIAL CANTIDAD COSTO TOTAL COSTO MENSUAL
Cuero 4m 600.000 1500.000
Tela 6m 100.000 500.000
Hilo 80 m 170.000 330.000
Plantillas 3 docenas 80.000 200.000
Suelas 2 docenas 140.000 520.000
Tacones 2 docenas 100.000 400.000
Clavos 50 unidades 30.000 90.000
Pegamento 6 litros 35.000 70.000
Total 1.155.000 3.610.000

Gastos de servicios
Dentro de la planeación se tendrá en cuenta los gastos básicos de energía al mes
para tener la proyección de estos gastos dentro del proyecto.

SERVICIOS DE LA FABRICA

SERVICIO MES AÑO

Energía 900.000 10.800.000

Agua 400.000 4.800.000

Teléfono 100.000 1200.000

Arriendo 3000.000 36.000.000

TOTAL 4.400.000 52.800.000

 SERVICIOS DEL ALMACEN

SERVICIO MES AÑO

Energía 500.000 6000.000

Agua 80.000 960.000

Teléfono 70.000 840.000

Arriendo 1500.000 18.000.000

TOTAL 2.150.000 25.800.000

Optimización del proyecto

Con las encuestas realizadas anteriormente se pudo observar que los clientes de
estratos 3 4 y 5 están dispuestos a pagar nuestros productos que van de 50 a 100mil
pesos, este precio nos deja una utilidad del 10 % sobre el costo del producto.

Planes de ampliación

A mediano plazo se abrirán mas almacenes en la ciudad de Pereira, y mediante

publicidad se promocionará la línea de zapatos nataka dando a conocer sus
innovadores diseños y de esta manera poder ampliar el negocio a nivel nacional.

LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

Para la localización de nuestro proyecto se tendrá en cuenta los siguientes factores:

Medios y costo de transportes

La empresa va a estar en el centro de la ciudad con el fin de tener un acceso fácil

para el transporte de la mercancía hacia el almacén, de esta manera se evitará un
gasto en el alto consumo de gasolina y desgaste del vehículo.
 Cercanía al mercado

La ubicación de nuestro almacén va a estar en el principal centro comercial de la

ciudad de Pereira con el fin de estar cerca de los clientes, jugando un papel muy
Importante de publicidad pues todas las familias van a los centros comerciales y de
esta manera pueden reconocer nuestra línea de zapatos.

Disponibilidad de agua, energía y otros suministros

Estos factores son de gran importancia para la producción de nuestro producto, y la

ubicación que tendrá la fábrica cuenta con gran abastecimiento de estas materias
primas, además del fácil acceso para los demás materiales empleados en el
proceso.

Contratación de personal
Inicialmente la empresa arrancará con 35 trabajadores, los cuales serán distribuidos
en la fábrica y en el almacén ya que se empezará con un negocio pequeño de
acuerdo con la producción establecida anteriormente. Su distribución será de la
siguiente manera:

CARGO CANTIDAD DE TRABAJADORES

Diseñador 2

cocedores 10

Armadores 10

Empacadores 6

Aseador 1

vendedores 3

cajero 1

Encargado de la publicidad 1
 Factores ambientales
En nuestra empresa se dará un buen manejo a los residuos y materias primas
empleadas con el fin de contribuir al cuidado del medio ambiente. En cada proceso
se tendrá un plan de contingencia para el manejo de dichos desechos.

 Proceso de corte: con el fin de evitar tantos desperdicios en este proceso

se realizará la mejor optimización de las medidas empleadas con el fin de
evitar recortes que generen desechos.

 Proceso de pegado: en este proceso se velará por la salud de los

empleados ya que las soluciones empleadas generan vapores que son
perjudiciales para la salud, los planes de que se utilizara son; exigir el uso de

máscaras con filtro de respiración en cada uno de los trabajadores y tener

sistemas muy ventilados para evitar la concentración de dichos vapores.

 Residuos: en general la empresa no empleara residuos peligrosos ya que lo

que puede considerarse como desechos pueden ser los recortes, pero a
estos se les puede dar uso mediante la creación de nuevos diseños que
impliquen la utilización de ellos. Otros residuos como lo son las botellas
donde vienen los pegantes pueden ser reciclados.

 Rotulación de residuos: se empelará una caneca para cada residuo con el

fin de ayudar al reciclaje almacenándolos de forma adecuada.

Métodos de factores ponderados

Este método nos permitirá incorporar el análisis de las consideraciones ya sean de
carácter cuantitativo o cualitativo.

Realizar el estudio de la localización de la fábrica y el almacén identifican un

conjunto de criterios importantes para el éxito de la decisión al mismo tiempo
distingue el grado de importancia de cada una de las alternativas evaluadas en una
escala de 0 a 10.
 Factores Peso relativo (%) Alternativas

A B C

Proximidad a proveedores 40% 9 8 4

Costos laborales 30% 7 8 5

Transporte 10% 8 6 6

Impuestos 10% 8 6 5

Costos de instalación 10% 7 9 3

Puntuación total 8.0 7.7 4.5

PC = 4*0.40 + 5*0.30 +6*0.10+ 5*0.10 +3*0.10= 4.5

Las alternativas A y B parecen ser mejor que la C, por tal motivo esta se rechaza,
entre las dos mejores alternativas la es una muy buena opción, ya que su ventaja
principal está en su proximidad a proveedores, fácil acceso para el transporte de
mercancía y abastecimiento de materias primas.
En el estudio de la localización hay dos puntos por elegir que es la alternativa A y
B, la alternativa A esta ubicada una en el centro de Pereira y la alternativa B está a
400 km de la alternativa A.
El flete de la materia prima desde A hasta B cuesta $7.400 pesos por cada 100 km
de recorrido.
El mercado de los productos terminados existe solamente el en A. por motivo de
volumen el flete de los productos entre A y B cuesta $8.100 por cada 100 km.
Por tal motivo es mejor la alternativa A, ya que es más económico el flete para
transportar el producto terminado.

Costo y Disponibilidad de Terrenos

Este punto no se evalúa ya que, dentro de este proyecto, la fábrica y el almacén van
a hacer arrendados por tal razón no se hará estudio de costos y disponibilidad de
terreno.
 Inversión
En este punto se especificará todo el costo de los inmuebles que se necesita para
iniciar el proyecto

Inmueble Cantidad Costo Unitario Costo total

Máquina de 2 1200.000 2400.000

costura
Mesa para cortar 1 100.000 100.000

Mesa para armar 2 110.000 110.000

hormas 12 800.000 800.000

Máquina para 2 6000.000 12.000.000

cortar
Máquina para 2 3000.000 9000.000
clavar
Máquina para 2 2000.000 4000.000
sellar
computadores 2 800.000 1600.000

sillas 25 50.000 1250.000

Estantería 8 600.000 4800.000

escritorio 2 500.000 1000.000

espejos 4 100.000 400.000

teléfonos 3 140.000 420.000

Aire 4 1000.000 4000.000

acondicionado
Vehículo de 1 22.000.000 22.000.000
transporte
TOTAL 41.880.000
 Demanda proyectada
Para hacer esta proyección se tendrá un espacio a 4 años en la venta de zapatos,
en cual se proyectará la demanda que se alcanzará durante estos años, para sacar
esta proyección se tendrá en cuenta la encuesta realizada de que tan usualmente
las mujeres compran zapatos mensualmente y la capacidad que tiene la empresa
para sacar la producción la cual es de 500 pares mensuales. Y la venta en el
almacén se iniciará con 200 pares mensuales

La demanda e ingresos se proyectarán con un aumento del 8% anual.

DEMANDA

AÑOS 0 1 2 3

Venta de 200 216 235 253

Zapatos

INGENIERIA DEL PROYECTO

Proceso

ESTADO INICIAL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN ESTADO FINAL

Corte, prensado,
Recepción, inspección Producto final
cocido, armado,
y almacenamiento de
pegado de suela, Empaque
materia prima.
fijado de plataforma.
El flujo productivo del proceso es en serie por producto ya que un proceso depende
de otro para poder tener una producción continua y sin tiempos perdidos.

Tecnología de producción
La maquinaria que se empleara va a ser de última tecnología, también se contratara
personal que este capacitado en el manejo de esta maquinara con el fin de tener
una producción efectiva.
A medida que la demanda de nuestros productos sea más alta se harán nuevas
adquisiciones de maquinas y de personal con el fin de cumplir con la nueva oferta
adquirida.

Selección de materia prima

MATERIALES
TIPO DE MATERIAL CANTIDAD COSTO TOTAL COSTO MENSUAL
Cuero 4m 600.000 1500.000
Tela 6m 100.000 500.000
Hilo 80 m 170.000 330.000
Plantillas 3 docenas 80.000 200.000
Suelas 2 docenas 140.000 520.000
Tacones 2 docenas 100.000 400.000
Clavos 50 unidades 30.000 90.000
Pegamento 6 litros 35.000 70.000
Total 1.155.000 3.610.000

Selección del personal de producción

En este punto se establecerán los sueldos que se les pagara al personal que se
contratara:
 SALARIOS

CARGO CANTIDAD DE SALARIO MENSUAL COSTO ANUAL

TRABAJADORES
Diseñador 2 1.700.000 40.800.000

cocedores 10 700.000 84.000.000

Armadores 10 700.000 84.000.000

Empacadores 6 700.000 50.400.000

Aseador 1 700.000 8.400.000

vendedores 3 1.200.000 43.200.000

cajero 1 1.200.00 14.400.000

Encargado de 1 1.700.000 20.400.000

la publicidad
Chofer 1 700.000 8.400.000

Total 35 22.500.000 354.000.000

Descripción del proceso de producción

Seleccionar la materia prima

Seleccionar Diseño
Inspección

Cortar sobre medida

Inspección

Hacer proceso de armado

Pasar a la sección de pegado y cocido

Inspección

Almacenamiento

Transporte al amacen
 Distribución de planta

Mesa
cortadora 1

Materia Seleccionar
troquelado
Prima Diseño
Mesa
cortadora 2

Maquina Maquina
1 1
Proceso de cocido Proceso de armado

Maquina Maquina
2 2

Maquina
Se monta 1
calzado en la Proceso de sellado en suelas Alistado y limpieza del
horma calzado
Maquina
2

Empacado
MARCO ORGANIZACIONAL

Misión
La misión de nataka es diseñar zapatos únicos e innovadores con tecnología de punta y con la
mejor calidad satisfaciendo las necesidades de las mujeres.

Visión
nuestra visión es en el 2022 es posicionarnos como una de las empresas principales de calzado en
Colombia, y exportar nuestros productos a otros países.

Organigrama
 Gerente General

Gerente de
Producción
Contador

Supervisor de Líder de
Diseñadores
Planta publicidad

Operarios de
producción

Estructura legal de la empresa

La forma jurídica de la empresa va a ser empresario individual, la cual el dueño ejercitara el nombre
propio a una actividad empresarial, no existe capital mínimo. Y sus ventajas es que su constitución
y gestión es muy sencilla.

Impacto ambienta

Desde nuestra empresa se contribuirá con el medio ambiente dando un buen uso a los desechos
que se generen en la fabrica separando desechos orgánicos e inorgánicos mantiene el equilibrio
ecológico.

También evitaremos generar desechos atravesó de publicidades, estas se harán todas de manera
virtual. También se velará por capacitaciones para que los empleados se comprometan a contribuir
con el buen uso de todo el desecho que se puedan generar.
Aplicando un buen sistema de gestión ambiental se ahorrarán costos, se previene accidentes y evitar
multas que puedan sancionar nuestra empresa por no tener un buen manejo de toso nuestros
contaminantes.
BIBLIOGRAFIA