Equipos de Soldadura

MÁQUINAS DE SOLDADURA
2011
2
Equipos de soldadura REHM

Resumen e índice
Máquinas de soldadura MIG/MAG 4
SYNERGIC.PRO2® 4
MEGA.ARC® 14
PANTHER 20
MEGAPULS® 22
Máquinas de soldadura TIG 30
TIGER® DC / AC/DC 30
TIGER® 34
INVERTIG.PRO® 36
Inverter para electrodos y 44

máquinas de corte por plasma
BOOSTER 140 44
BOOSTER.PRO 46
BARRACUDA® RTC 50
Servicio de atención al cliente ☎ +49 (0) 7161/3007-77 +49 (0) 7161/3007-60 2011©
3
Equipos de soldadura REHM

Resumen e índice
3 años de garantía en todos los equipos de soldadura y corte REHM

(sujeto a nuestras condiciones de garantía).
La garantía está sujeta a la condición de que la utilización y el trato de los equipos sean conformes a lo indicado
en los manuales de instrucciones de REHM. El desgaste y los consumibles no están cubiertos por la garantía.
Este documento no supone modificación alguna de las condiciones de garantía que determinan por ley los usos
generales del sector.
Consulte las condiciones de la garantía en nuestra página web: www.rehm-online.de.

Si lo desea, puede recibirlas por escrito.
REHM Online: www.rehm-online.de

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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4

Equipos de soldadura MIG/MAG de regulación por conmutadores y tecnología SMC ®
Hemos conseguido dar un nuevo paso de

gigante en el desarrollo de la tecnología
MIG/MAG.
El resultado: la gama SYNERGIC.PRO2 ®
■ Smart Machine Control: Basta con que introduzca los
datos y la nueva función SMC® se encargará del resto.
El SMC® es un concepto totalmente innovador, inteligente
y global.
■ Con tecnología SDI®, de calidad contrastada.
■ Gran potencia, elevado factor de marcha y carcasa

robusta.
■ Con nuevos modelos.
■ Con tres tipos de maletas devanadoras opcionales.
■ La mejor relación calidad-precio del mercado en

máquinas MIG/MAG.
■ Características
Totalmente fiable Maleta devanadora manejable

Todos los componentes de los equipos SYNERGIC.PRO2 La maleta devanadora se sitúa sobre el generador con total
(hasta el tornillo más minúsculo) han sido sometidos a seguridad, lo que no impide que pueda girarse fácilmente.
exhaustivos tests de durabilidad a fin de garantizar su No hace falta decir que puede desmontarse sin la ayuda de
fiabilidad en condiciones extremas. Por este motivo, no ninguna herramienta, cogerse por el asa y colocarse sobre
podíamos menos que conceder una garantía de 3 años. el carro de transporte (opcional).
Arrastre uniforme Arco más silencioso

El motor de arrastre, potente y preciso, se regula de modo El control permanente de la tensión de red y la función de
digital, con lo que se consigue obtener el máximo rendi- compensación de oscilaciones garantizan un arco estable y
miento de la máquina incluso con alargos de 5 metros. silencioso, y, en consecuencia, una soldadura excepcional.
Fácil de maniobrar El hilo no volverá a quedársele pegado

Su carcasa robusta, sumada a unas ruedas grandes, hacen Gracias al control de la velocidad de arrastre, la longitud del
que desplazar y transportar el equipo por el taller o por la hilo que sobresale de la antorcha es constante y el tiempo
obra no suponga ningún problema. Además, es posible usar de burn-back se regula automáticamente. De este modo
grúas o carretillas elevadoras (a partir del modelo 250-4). se evita que el hilo se quede pegado a la chapa o a la buza.
Si es necesario, el tiempo de burn-back puede modificarse
Cebado seguro manualmente.
La función de enhebrado automático de REHM controla
la velocidad de arrastre del hilo hasta el cebado del arco. Tiempo de postgas
Al mismo tiempo, este último proceso ha sido mejorado El tiempo de postgas determinado en el programa puede
notablemente gracias al ajuste optimizado de la electro- modificarse manualmente si es preciso.
válvula, controlada de modo electrónico.
Contaminación acústica reducida
La estructura mejorada de la máquina y la función de
reposo del ventilador y la bomba permiten reducir el ruido
emitido durante el trabajo.
5
SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4

■ La nueva tecnología SMC ® de REHM
SMC® (Smart Machine Control) RSC ® (Realtime Speed Control)

Un concepto totalmente innovador, inteligente y global. El Supervisión en tiempo real y regulación extremadamente
SMC® garantiza unos resultados excelentes, facilita el uso de precisa de la velocidad de arrastre. Esta función, controlada
la máquina y consigue que éste resulte increíblemente seguro. digitalmente, garantiza una velocidad constante.
SDI® (Stepless Dynamic Induction) CCM (Characteristic Curve Memory)

Un dispositivo controlado electrónicamente que se regula Banco de datos integrado con los parámetros de soldadura
a una velocidad extraordinaria para lograr un cebado propuestos por expertos en soldadura.
excepcional y un arco muy estable.
RMI (REHM Machine Interface)
Ajuste rápido y seguro de los parámetros de soldadura para
un uso sencillo.

6
SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4

SYNERGIC.PRO2 170-2 – 310-4
■ Compacto
■ Refrigerado por aire
■ Arrastre de 2 y 4 rodillos
■ Especial para espesores finos
SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4
■ Compacto o con maleta devanadora

separada
■ Refrigerado por aire o por agua
■ Arrastre de 4 rodillos
■ Carro para botellas de gas
de hasta 50 litros
■ Factor de marcha elevado
■ Amplio catálogo de accesorios opcionales
■ Aplicación industrial
■ Equipos de soldadura MIG/MAG SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 310-4
Código Código
SYNERGIC.PRO2 170-2 SYNERGIC.PRO2 280-2
refrigerado por aire sin accesorios. refrigerado por aire sin accesorios.
Premium Set recomendado: MM 15/25 103 1705 Premium Set recomendado: MM 25/35 103 2802
SYNERGIC.PRO2 230-2 AM SYNERGIC.PRO2 310-4
SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG
refrigerado por aire sin accesorios.
Premium Set recomendado: MM 25/25 103 2304
■ Equipamiento opcional para SYNERGIC.PRO2 ® 300-4 – 450-4
Código Código
Option CONSTRUCTION 300-4 S – 450-4 S Option SHIPYARD 300-4 S – 450-4 S
Maleta devanadora opcional para sustituir Maleta devanadora opcional para sustituir
la maleta estándar en obras. 118 0230 la maleta estándar en astilleros. 118 0232
Option CONSTRUCTION 350-4 WS – 450-4 WS Option SHIPYARD 350-4 WS – 450-4 WS
Maleta devanadora opcional para sustituir Maleta devanadora opcional para sustituir
la maleta estándar en obras. 118 0242 la maleta estándar en astilleros. 118 0243
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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4

8
5
1
3
6 9
■ La nueva función RMI de REHM (REHM Machine Interface)
1. Display digital para la tensión con función HOLD

6. Selección de programas sinérgicos:
2. Display digital para la corriente con función HOLD
Combinación de material/diámetro de hilo y
y el grosor de la chapa
accionamiento manual
3. Modo de funcionamiento:
7. Regulación electrónica de la característica del arco
Visualización del grosor de la chapa, 2 tiempos,
(tecnología SDI®)
4 tiempos, punteado e intervalos
8. Conmutador para regulación general
4. Ajuste del tiempo de punteado y los intervalos
9. Conmutador para regulación fina
5. Selector para la velocidad de arrastre y la corrección
de la longitud del arco
Tabla de características 170-2 190-2 230-2 AM 230-4 280-2 280-4 310-4

QUATTRO-MIG
Rango de ajuste [A] 30-170 30-140 50-190 15-230 15-230 35-280 35-280 35-300
Factor de marcha I máx. (10 min.) [%] 30 50 30 40 40 40 40 40
a 40 °C
Corriente con F.M. 100 % (40 °C) [A] 80 100 105 150 150 180 180 210
Tensión de salida en vacío [V] 22-37 22-34 23-37 15-37 15-37 17-37 17-37 17-40
Posiciones de regulación 6 6 10 10 10 10 12
Arrastre 2 rodillos 2 rodillos 2 rodillos 4 rodillos 2 rodillos 4 rodillos 4 rodillos
Tensión de alimentación [V] 1x230 V 1x230 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V
Fusibles [A] 20 20 16 16 16 16 16 32
Refrigeración antorcha Aire Aire Aire Aire Aire Aire Aire
Grado de protección IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21
Peso [kg] 54 60 68 68 72 72 78
Dimensiones (lxanxal) [mm] 800 x 330 x 620
Código 103 1705 103 1905 103 2302 103 2304 103 2802 103 2804 103 3105
Premium Set recomendado MM 15/25 MM 15/25 MM 15/25 MM 15/25 MM 25/35 MM 25/35 MM 25/35
Código 118 4200 118 4200 118 4200 118 4200 118 4202 118 4202 118 4202
Queda reservado el derecho a introducir modificaciones técnicas. Todos los equipos llevan el marcado CE y S, y se ajustan a la directriz EN 60 974-1.

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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4

Las nuevas máquinas especiales

para espesores finos:
SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG

La solución global con programa de soldadura
en aluminio.
SYNERGIC.PRO2 230-2 AM
Para soldadura en carrocerías galvanizadas,
de aluminio y de alta resistencia.
■ Las nuevas máquinas especiales para espesores finos:
SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG y 230-2 AM: SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG:

Suelde a partir de 15 A. La solución global con programa de soldadura en aluminio.
Los equipos SYNERGIC.PRO 2 230-4 QUATTRO-MIG y El arrastre de 4 rodillos y los programas sinérgicos
230-2 AM son especialmente adecuados para la soldadura especiales para aluminio convierten a la 230-4 QUATTRO-
de espesores finos a partir de 15 A. El programa sinérgico MIG en una máquina polivalente. Cualquier usuario que
especial para MIG/MAG y galvanizado aplicado a carrocerías necesite soldar con hilo de poco grosor debería tener
zincadas y de aluminio los convierten en la opción perfecta una unidad de este modelo, con el que logrará un acabado
para los talleres de automoción. más profesional en sus trabajos más comprometidos con
espesores finos.
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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4

■ Nuestros accesorios opcionales: ■ Nuestra composición Premium
Nuestro catálogo de complementos satisfará todos sus Puede solicitar de manera opcional cualquiera de nuestros
requisitos. kits completos de accesorios, llamados Premium Sets.
■ Filtro de aire De calidad especialmente alta, contienen sólo productos de
■ Kit de herramientas primeras marcas como los siguientes:
■ Soporte para alargo ■ Antorchas Abicor Binzel de 4 metros.
■ Eslingas ■ Manorreducores de argón/CO2 de 200 bar (32 l/min).
■ Carro de transporte para maleta devanadora ■ Cables de masa con pinzas de alta calidad y 4 metros
■ Antorcha Push-Pull de longitud.
■ Maleta devanadora CONSTRUCTION y SHIPYARD
■ Consulte nuestro catálogo completo Sus precios, muy económicos, sólo pueden mantenerse si
se compran en el marco de una operación que incluya su
correspondiente máquina de soldar.
La denominación de los Premium Set permite conocer su

contenido. Así, por ejemplo, el Premium Set MM 15/25 es
un kit de accesorios para soldadura MIG/MAG que contiene
una antorcha de tipo MB 15 de 4 metros, un cable de masa
de 4 metros y 25 mm2 de sección y un manorreductor de
argón/CO2 de 200 bar (32 l/min).

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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4

SHIPYARD
CONSTRUCTION
■ Equipos de soldadura MIG/MAG SYNERGIC.PRO2 ® 250-4 – 450-4 WS
Código Código
SYNERGIC.PRO2 250-4 SYNERGIC.PRO2 350-4 WS
refrigerado por aire sin accesorios. refrigerado por agua sin accesorios.
SYNERGIC.PRO2 300-4 S SYNERGIC.PRO2 450-4 S
SYNERGIC.PRO2 350-4 SYNERGIC.PRO2 450-4 W
SYNERGIC.PRO2 350-4 S SYNERGIC.PRO2 450-4 WS
SYNERGIC.PRO2 350-4 W
refrigerado por aire sin accesorios.
Premium Set recomendado: MM 401/50 112 3610
■ Equipamiento opcional para SYNERGIC.PRO2 ® 300-4 – 450-4
Código Código
Maleta devanadora Maleta devanadora
CONSTRUCTION 300-4 S – 450-4 S SHIPYARD 300-4 S – 450-4 S
refrigerada por aire y sin alargos. 750 0656 refrigerada por aire y sin alargos. 750 0657
Maleta devanadora Maleta devanadora
CONSTRUCTION 350-4 WS – 450-4 WS SHIPYARD 350-4 WS – 450-4 WS
refrigerada por agua y sin alargos. 750 0666 refrigerada por agua y sin alargos. 750 0667
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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4

■ Tabla de características SYNERGIC.PRO2 ® 250-4 – 450-4 WS
Tabla de características 250-4 300-4 350-4 350-4 W 450-4 450-4 W

300-4 S 350-4 S 350-4 WS 450-4 S 450-4 WS
Rango de ajuste [A] 35-250 40-300 40-350 40-350 45-450 45-450
Factor de marcha I máx. [%] 50 50 50 50 50 50
(10 min.) a 40 °C
Corriente con F.M. 100 % (40 °C) [A] 180 210 260 260 320 320
Tensión de salida en vacío [V] 18-37 17-42 18-43 18-43 18-51 18-51
Posiciones de regulación 10 12 20 20 30 30
Arrastre 4 rodillos 4 rodillos 4 rodillos 4 rodillos 4 rodillos 4 rodillos
Tensión de alimentación [V] 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V
Fusibles [A] 16 32 32 32 32 32
Refrigeración de antorcha Gas Gas Gas Agua Gas Agua
Grado de protección IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23
Peso (con maleta) [kg] 100 110 (134) 123 (147) 127 (151) 136 (160) 140(164)
Dimensiones (lxanxal, con maleta) [mm] 1030 x 605 x 850 (1030 x 605 x 1440)
Código Compacta 112 2505 112 3005 112 3600 112 3610 112 4600 112 4610
Con maleta 112 3006 112 3601 112 3611 112 4601 112 4611
Premium Set recomendado MM 25/35 MM 25/35 MM 26/50 MM 401/50 MM 36/70 MM 401/70
Código 118 4202 118 4202 118 4204 118 4208 118 4206 118 4210
S = con maleta devanadora separada; W = refrigerada por agua


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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4

El factor de marcha más potente para las

aplicaciones más exigentes
Adelántese al futuro en la categoría reina de los equipos
MIG/MAG. Con los nuevos equipos SYNERGIC.PRO 2 500-4 WS
y 600-4 WS, REHM consigue aunar robustez, un gran rendi-
miento y un uso sencillo y seguro. Una tecnología incompa-
rable creada para condiciones de trabajo extremadamente
duras que precisan una capacidad excepcionalmente alta.
■ Especial para trabajos exigentes en acero (obras).

■ La soldadura de mejor calidad para todo tipo de espesores.
■ Excelente factor de marcha en acero, inoxidable y aluminio.
SYNERGIC.PRO2 500-600 Accesorios adecuados a cualquier aplicación

Alargos de 20 m de longitud, anclaje reforzado para el cable
Un diseño especialmente concebido para la aplicación y antorcha Push-Pull de hasta 12 m. Es posible desplazar la
industrial. maleta devanadora con una grúa, como suele ser habitual
Los componentes electrónicos están encapsulados para en las obras, o bien instalarla en un carro de transporte.
evitar las averías derivadas de la introducción de polvo o
humedad. Función de preparación de chapas integrada
Soldadura y limpieza de las chapas en una única máquina y
Un factor de marcha incrementado directamente en el lugar de trabajo. Este equipo le permitirá,
La máquina garantiza un factor de marcha del 60 %. por ejemplo, preparar la soldadura, eliminar poros o grietas
o bien pulir los cordones.
Un diseño robusto
Los equipos SYNERGIC.PRO 2 500-4 – 600-4 cuentan con Ajuste preciso de la tensión
una refrigeración especialmente resistente, además de un
arrastre de 4 rodillos de gran tamaño y un motor de 48 V Máxima eficiencia energética
que ofrece un arrastre del hilo con total garantía. La función de pausa permite incrementar la vida útil de
la bomba de agua y el ventilador, además de reducir la
contaminación acústica.
Carcasa de acero con eslingas integradas de serie
Permite la perfecta manipulación del equipo con grúa y
Gran variedad de programas de soldadura para acero,
protege de la mejor manera los componentes internos y el acero inoxidable y aluminio
panel de control.
Mantenimiento sencillo gracias al diseño del equipo
Función de prueba de gas y enhebrado del hilo
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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4

■ Equipos de soldadura MIG/MAG ■ Premium Sets para

SYNERGIC.PRO 500-4 – 600-4 2®
SYNERGIC.PRO2® 500-4 – 600-4
Código Código
SYNERGIC.PRO2 500-4 Premium Set MM 452/95
refrigerado por agua sin accesorios. Antorcha ABIMIG 452/4 m,
Premium Set recomendado: MM 452/95 112 5011 cable de masa de 95 mm2/4 m,
SYNERGIC.PRO2 600-4 manorreductor de 200 bar y 32 l/min. 118 4220
refrigerado por agua sin accesorios. Premium Set MM 452/120
Premium Set recomendado: MM 452/120 112 6011 Antorcha ABIMIG 452/4 m,
cable de masa de 120 mm2/4 m,
manorreductor de 200 bar y 32 l/min 118 4222
Datos técnicos SYNERGIC.PRO2 ® 500-4 WS SYNERGIC.PRO2 ® 600-4 WS

Rango de ajuste [A] 40–500 40–600
Factor de marcha I máx. (40 °C) [%] 60 60
Corriente con F.M. 100 % (40 °C) [A] 375 400
Posiciones de regulación 36 36
Tensión de salida en vacío [V] 17–52 17–60
Tensión de alimentación [V] 3 x 400 3 x 400
Fusibles [A] 32 63
Refrigeración de antorcha Agua Agua
Grado de protección IP 23 IP 23
Arrastre 4 rodillos 4 rodillos
Peso [kg] 234 255
Dimensiones Lxanxal [mm] 1090 x 710 x 1085 1090 x 710 x 1085
Dimensiones Lxanxal con maleta [mm] 1090 x 710 x 1550 1090 x 710 x 1550
Queda reservado el derecho a introducir modificaciones técnicas. El equipamiento opcional de los equipos mostrados en este catálogo puede suministrarse con un suplemento de precio.
Todos los equipos llevan el marcado CE y S, y se ajustan a la directriz EN 60 974-1.

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MEGA.ARC® 250-4 – 450-4

Equipos de soldadura MIG/MAG de regulación electrónica y tecnología SMC ®
Una línea de equipos MIG/MAG electrónicos

con tecnología SMC ® de REHM integrada para
una amplia gama de aplicaciones profesionales.
La regulación electrónica y la extensa oferta de accesorios
convierten a la MEGA.ARC ® en el equipo ideal para un extenso
abanico de usos.
Dotación de serie:
■ Conexión central europea
■ Modo de trabajo de 2 tiempos y 4 tiempos con un cebado
mejorado que pemite el calentamiento rápido de la chapa y
una rampa de descenso precisa para el rellenado del cráter final.
■ Modo de trabajo punteado.
■ Ajuste de la energía en función del grosor del material, la
corriente de soldadura y la velocidad de arrastre.
■ Corrección de la longitud del arco gracias al VD.
■ Programas de corrección SDI® para mejorar el arco en
situaciones comprometidas o bien para introducir calor en
el baño de soldadura.
■ Programas sinérgicos para hierro (con distintos gases), CrNi,
AlSi, AlMg y CuSi3.
■ Interficie para automatización
Tecnología SMC ® (Smart Machine Control), patentada La tecnología SMC ® supone un concepto de control
por REHM. totalmente innovador, inteligente y global que permite
obtener unos resultados excelentes y facilita enorme-
Además de otras ventajas, los equipos MEGA.ARC ® mente el manejo de los equipos, además de aumentar
cuentan con la tecnología SMC ®, desarrollada por REHM. su seguridad.
■ Potencia extraordinaria, mejor factor de marcha y El SMC ® aúna cuatro funciones básicas, todas ellas indispen-
diseño resistente. sables para alcanzar los elevados niveles de calidad que
■ Gran oferta de accesorios para el control remoto. ofrece la MEGA.ARC ® de REHM:
■ Función de almacenamiento de ajustes.
■ Interficie para automatización integrada de serie. SDI® (Stepless Dynamic Induction)
■ Opciones especiales para la construcción y la industria Un dispositivo de regulación electrónica que incrementa
naviera: la eficacia de la máquina. La regulación de la inductancia
■ Tres maletas devanadoras distintas. se realiza a una velocidad vertiginosa, lo que garantiza un
■ Alargos de hasta 30 m de longitud. cebado excepcionalmente sencillo y un arco extremada-
■ Antorcha Push-Pull de hasta 12 m de longitud. mente estable.
■ Documentación de los parámetros de soldadura.
RSC® (Realtime Speed Control)
Supervisión en tiempo real y regulación precisa de la veloci-
dad de arrastre del hilo gracias al dispositivo de señalización
digital. El resultado: una alimentación de hilo constante.
CCM (Characteristic Curve Memory)

Base de datos integrada que recoge más de 4.000
parametros de soldadura recomendados por expertos.
RMI (REHM Machine Interface)

Ajuste rápido y seguro de los parámetros de soldadura,
facilidad de uso y más posibilidades de información.
15
MEGA.ARC® 250-4 – 450-4

1 5
4 7
■ Panel de control RMI (REHM Machine Interface)
1. Selección del modo de trabajo 4. Regulación SDI ®

■ 2 tiempos Ajuste electrónico de la dureza del arco gracias a la
■ 2 tiempos con rampa de bajada tecnología (SDI ®)
■ 4 tiempos
■ 4 tiempos con rampa de bajada 5. Selección de programa sinérgico
■ Modo de soldadura punteada (rampa de bajada) ■ Diámetro del hilo (0,8 mm, 1,0 mm o 1,2 mm)
■ Control manual (sin sinergia)
2. Display digital de 7 segmentos para corriente/tiempo ■ Combinación de material/gas
de punteado
■ Corriente de soldadura [A] con función Hold 6. Selector rotativo (incremental)
■ Velocidad de arrastre del hilo [m/min] Ajuste de la energía de soldadura mediante estos
■ Espesor de la chapa [mm] parámetros:
■ Parámetros especiales ■ Corriente de soldadura
■ Velocidad de arrastre del hilo
3. Display digital de 7 segmentos para tensión/SDI ®/VD ■ Grosor del material
■ Tensión de soldadura [V] con función Hold
■ Valor SDI ® para modificaciones 7. Corrección del arrastre del hilo (VD)
■ Valor de corrección de VD en modificaciones Corrección de la longitud de arco
■ Tiempo de punteado [seg]
■ Número de los parámetros especiales

16
MEGA.ARC® 250-4 – 450-4

■ Equipos de soldadura MIG/MAG MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS
Código Código
MEGA.ARC® 250-4 MEGA.ARC® 350-4 WS CONSTRUCTION
refrigerado por aire, refrigerado por agua, sin alargos ni accesorios,
sin accesorios y rodillos de 0,8 mm 133 0250 con maleta CONSTRUCTION
MEGA.ARC® 300-4 y rodillos de 1,2 mm 133 0352
refrigerado por aire, MEGA.ARC® 350-4 WS SHIPYARD
sin accesorios y rodillos de 1,0 mm 133 0300 refrigerado por agua, sin alargos ni accesorios,
MEGA.ARC® 350-4 S con maleta SHIPYARD y rodillos de 1,2 mm 133 0354
refrigerado por aire, MEGA.ARC® 450-4 WS
sin alargos ni accesorios y rodillos de 1,0 mm 133 0351 refrigerado por agua, sin alargos ni accesorios
MEGA.ARC® 350-4 S CONSTRUCTION y rodillos de 1,2 mm 133 0450
refrigerado por aire, sin alargos, sin accesorios, MEGA.ARC® 450-4 WS CONSTRUCTION
maleta CONSTRUCTION y rodillos de 1,2 mm 133 0353 refrigerado por agua, sin alargos ni accesorios,
MEGA.ARC® 350-4 S SHIPYARD con maleta CONSTRUCTION y
Refrigerado por aire, sin alargos ni accesorios, rodillos de 1,2 mm 133 0452
maleta SHIPYARD y rodillos de 1,2 mm 133 0355 MEGA.ARC® 450-4 WS SHIPYARD
MEGA.ARC® 350-4 WS refrigerado por agua, sin alargos ni accesorios,
refrigerado por agua, sin alargos ni accesorios con maleta SHIPYARD y rodillos de 1,2 mm 133 0454
y rodillos de 1,2 mm 133 0350
Leyenda:
S = con maleta devanadora separada, W = refrigerada por agua
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MEGA.ARC® 250-4 – 450-4

■ Datos técnicos MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS
Datos técnicos MEGA.ARC® MEGA.ARC® MEGA.ARC® MEGA.ARC® MEGA.ARC®

250-4 300-4 350-4 S 350-4 WS 450-4 WS
Rango de ajuste [A] 25-250 25–300 25–350 25–350 25–450
Factor de marcha l máx. (10 min.) [%] 50 50 50 50 50
a 40 °C
Corriente con F.M. 100 % (40 °C) [A] 180 220 250 250 320
Tensión de salida en vacío [V] 68 68 68 68 68
Tensión de alimentación [V] 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V
Potencia absorbida [kVA] 6,0 8,0 9,6 9,6 13,8
Fusibles [A] 16 32 32 32 32
Factor de potencia [cos phi] 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92
Clase de aislamiento H H H H H
Tipo de refrigeración AF AF AF AF AF
Refrigeración de antorcha Gas Gas Gas Agua Agua
Grado de protección IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23
Peso (con maleta) [kg] 120 124 130 (164) 139 (173) 142 (176)
Dimen. (lxanxal, con maleta) [mm] 1030 x 605 x 850 1030 x 605 x 850 (1030 x 605 x 1440)
S = con maleta devanadora separada, W = refrigerada por agua

18
MEGA.ARC® 250-4 – 450-4

MEGA.ARC® con maleta devanadora

MEGA.ARC® ■ Carcasa metálica resistente
SHIPYARD ■ Espacio de grandes dimensiones para bobinas de hilo
de hasta 300 mm.
■ Protección antigolpes para los elementos de control
(asas de diseño REHM)
■ Todos los controles se localizan en la maleta
devanadora
■ Posibilidad de conexión para:
■ Antorcha Up-Down
■ Antorcha con
potenciómetro
REHM
■ Gestor de
MEGA.ARC® trabajos
■ Antorcha RT4
CONSTRUCTION
para gestor
de trabajos
■ Mando a distancia
■ MIG Plus 2
■ Antorcha Push-Pull
(opcional)
■ Características de las maletas devanadoras
Maleta devanadora MEGA.ARC® CONSTRUCTION: Maleta devanadora MEGA.ARC® SHIPYARD:
■ Carcasa metálica reforzada con chasis de 3 mm y ■ Carcasa metálica reforzada con chasis de 3 mm y
paneles laterales de 2 mm de grosor paneles laterales de 2 mm de grosor
■ Casquillo adaptador de plástico para bobinas de 300 mm ■ Casquillo adaptador de plástico para bobinas de 200 mm
■ Protección antigolpes para los elementos de control ■ Protección antigolpes para los elementos de control
■ Anclaje reforzado para el alargo ■ Anclaje reforzado para el alargo
■ Elementos de control de la corriente de soldadura, ■ Dimensiones reducidas (l x an x al = 510 x 230 x 300 mm)
posible corrección de VD o SDI®, test de gas y
enhebrado en la maleta devanadora ■ Elementos de control de la corriente de soldadura,
posible corrección de VD o SDI®, test de gas y
■ Posibilidad de conexión para: enhebrado en la maleta devanadora
■ Antorcha Up-Down
■ Gestor de trabajos ■ Posibilidad de conexión para:
■ Antorcha RT4 para gestor de trabajos ■ Antorcha Up-Down
■ Antorcha Push-Pull (opcional) ■ Gestor de trabajos
■ Antorcha RT4 para gestor de trabajos
■ Antorcha Push-Pull (opcional)
■ Posibilidad de conexión de aire a presión o aire
respirable.
19
MEGA.ARC® 250-4 – 450-4

Mejore la eficiencia Premium Sets de REHM

de sus soldaduras
con el gestor de
trabajos de REHM
El gestor de trabajos de REHM

le permite almacenar, recuperar
y utilizar los parámetros de
soldadura usados en cada
aplicación de un modo
especialmente sencillo.
Gracias al ahorro de tiempo
que esto supone y a la
espectacular mejora de los
resultados, recuperará su
inversión en sólo seis meses.
■ Características del gestor de trabajos
Posibilidad de almacenamiento de ajustes de soldadura. Seguridad

Hasta 6 trabajos por programa (en total, 114 trabajos). Equipado de serie con una llave de seguridad de tres
posiciones:
Facilidad de uso ■ 1. Se permite la modificación de los parámetros de
■ Presión breve –> Recuperar un trabajo soldadura, así como el almacenamiento y la recuperación.
■ Presión prolongada –> Almacenar un trabajo ■ 2. Se permite la modificación y recuperación de los
parámetros de soldadura, pero no se permite el
Teclas grandes y luminosas almacenamiento.
■ Suficiente separación entre las teclas para poder ■ 3. No se permite la modificación o el almacenamiento
manipularlo incluso con guantes sin posibilidad de error de los parámetros de soldadura pero se permite la
■ Display en el que se indica el trabajo seleccionado recuperación de trabajos.
Archivo de memoria Ahorro y amortización en menos de seis meses

Los valores almacenados no se pierden ni aunque se des- El gestor de trabajo de REHM permite pasar rápidamente
conecte el dispositivo. Así, es posible trasladar fácilmente de un parámetro de soldadura a otro. Su facilidad de uso, el
los parámetros de soldadura a otra unidad de MEGA.ARC ®. tamaño de las teclas y la gran movilidad permiten modificar
rápidamente los ajustes de la MEGA.ARC ®.
Nota
Es posible utilizar una antorcha RT4 con el gestor de trabajos En series pequeñas de sólo 10 ajustes distintos por hora se
ahorran unos 10 segundos cada vez que se pasa de uno a
Transporte e instalación otro. Eso significa aproximadamente 13 minutos en cada
■ Imanes integrados que permiten instalar la máquina jornada de 8 horas, lo que en un año (200 días laborables)
directamente en el lugar de trabajo. equivale a 43 horas.
■ Cable de 5 m para disfrutar de libertad de movimientos
El gestor de trabajos de REHM
■ Incrementa la eficiencia
■ Almacena los parámetros de soldadura más adecuados
■ Evita la modificación involuntaria de los ajustes de soldadura
■ Le permite repetir las soldaduras de calidad

20
PANTHER 200 PULS

Equipo de MIG/MAG pulsado
PANTHER 200 PULS:

El nuevo equipo de MIG/MAG pulsado
con 200 A y conexión de 230 V
El nuevo PANTHER 200 PULS es un equipo de hilo
con conexión a 230 V, corriente de soldadura de 200 A
y 49 programas disponibles. Permite trabajar tanto en
modo convencional como en modo pulsado.
Su carcasa extremadamente compacta, un peso

extraordinariamente reducido y un manejo sencillo
hacen de este equipo pulsado la máquina ideal para
aplicaciones de gama ligera y media en estructuras,
carrocería (fabricación y reparación), conductos de
aire, trabajos en chapa de poco espesor... en resumen,
para cualquier ámbito que requiera movilidad.
La PANTHER 200 PULS permite realizar cordones de
gran calidad y sin proyecciones especialmente en
chapas de entre 2 y 5 mm, lo que elimina la necesidad
de pulir la chapa después de soldarla.
Ajustes/parámetros de soldadura/displays Ajustes/parámetros de soldadura/displays
■ 230 V ■ Ajuste del amperaje, la velocidad de arrastre del hilo y

■ 200 A el grosor de la chapa
■ Diseño extremadamente compacto ■ Corrección de la longitud de arco
■ Peso reducido ■ Corrección de la apertura de la electroválvula
■ Gran movilidad ■ Tiempo de punteado
■ Facilidad de uso ■ Duración de los intervalos
■ 49 programas para uso convencional o pulsado ■ Modos de trabajo 2T/4T, punteado e intervalos
■ Fe ■ Modo de trabajo pulsado, convencional y con o sin
■ CrNi regulación sinérgica
■ AlMg ■ Función HOLD de la corriente de soldadura
■ AlSi ■ Visualización del programa de soldadura seleccionado
■ CuSi3 ■ Almacenamiento de trabajos
■ CuAl8 ■ Parámetros especiales
■ Cuatro programas para soldadura manual ■ Tiempo de pregas
■ Válvula programada electrónicamente (ADC) ■ Velocidad de enhebrado
■ Posibilidad de corregir manualmente la capacidad ■ Hot Start
de la válvula ■ Duración del Hot Start
■ Equipada de serie con conector para antorcha Push Pull ■ Rampa de bajada
(opcional) ■ Corriente de rampa de bajada
■ Casquillo adaptador para bobinas de 200 mm ■ Burn-back
(opcionalmente, para 300 mm) ■ Tiempo de postgas
■ Dinámica para Push-Pull
21
PANTHER 200 PULS

■ PANTHER 200 PULS
Código
PANTHER 200 PULS con cable de masa 130 5500
Kit 1 para PANTHER
(antorcha MB 24/3 m y manorreductor de 200 bar y 32 l/min) 118 4212
Kit 2 para PANTHER
(antorcha MB 25/3 m y manorreductor de 200 bar y 32 l/min) 118 4214
Datos técnicos PANTHER 200 PULS

Rango de ajuste (convencional) [A] 15 - 200
Factor de marcha I máx. (10 min.) a 40 °C [%] 35
Corriente de soldadura al 60 % [A] 160
a 40 °C temperatura ambiente
Corriente con F.M. 100 % [A] 145
a 40 °C temperatura ambiente
Tensión de salida en vacío [V] 64
Tensión de alimentación [V] 230
Potencia absorbida [kVA] 7,4
Fusibles hasta 160 A / hasta 200 A [A] 16/25
Tipo de refrigeración AF
Refrigeración de antorcha Gas
Grado de protección IP 23
Peso [kg] 20

22
MEGAPULS® 250

MEGAPULS ® 250
Un equipo pulsado multifunción fabricado con la
tecnología inverter más moderna y que cuenta con
la revolucionaria funcionalidad SMC ® de REHM.
La MEGAPULS ® 250 ofrece una calidad de

soldadura extraordinaria y una gran precisión
de trabajo, ya sea en modo MIG/MAG pulsado,
MIG/MAG convencional, soldadura en galvanizado,
electrodo y TIG DC.
Gracias a su diseño compacto y su peso reducido,

la MEGAPULS ® 250 le garantizará una enorme
movilidad.
Amplio campo de aplicación en los siguientes métodos: ■ Gran precisión de ajuste y extrema facilidad para
■ Soldadura MIG/MAG pulsada y con doble pulsación reproducir la soldadura
■ Soldadura MIG/MAG convencional ■ Programas completos para un cebado, soldadura y
■ Soldadura en chapas galvanizadas o de aluminio rellenado del cráter final totalmente automatizados
■ Soldadura con electrodo
■ Soldadura TIG DC (con cebado por contacto) Función de doble pulsado integrada
En soldaduras en los siguientes materiales:
■ Acero Los trabajos individuales puden programarse con total
■ CrNi flexibilidad
■ Alu (chapas revestidas)
■ Chapas galvanizadas Peso reducido (35 kg)
Máxima eficiencia Motor de arrastre de 4 rodillos que ofrece una gran

con una soldadura sin casi salpicaduras potencia y precisión
Generador compacto Función de hibernación

con 4 rodillos de arrastre y espacio para bobinas de 300 mm
de diámetro Posibilidad de regulación a distancia con una antorcha
Up-Down
Unos resultados perfectos gracias a:
■ Una regulación extremadamente rápida y precisa del arco Soldadura de electrodos
■ Regulación de la transferencia de gotas con Arc Force integrado y funciones Hot Start y Anti Stick
automáticas
23
MEGAPULS® 250
■ REHM SMC® ■ Nuestros kits de accesorios

(Smart Machine Control) Premium Sets
Unos resultados de soldadura excelentes combinados Los accesorios pueden adquirirse de modo opcional en
con un manejo tan fácil como seguro: disfrute de la forma de Premium Sets, que incluyen productos de calidad
revolucionaria tecnología REHM SMC ® (Smart Machine especialmente elevada y marcas prestigiosas:
Control) que incorpora la MEGAPULS ® 250. ■ Antorchas Abicor Binzel de 4 m de longitud
■ Manorreductores de argón/CO2 y 200 bar (32 l/min)
■ SDI® (Stepless Dynamic Induction) ■ Cables de masa con pinzas de calidad y una longitud
Un dispositivo electrónico de regulación ultrarrápida por de 4 m
conmutadores que le garantizará una calidad de soldadura
extraordinaria, un cebado excelente y un arco de gran Su precio reducido puede mantenerse únicamente si se
estabilidad. adquieren junto al equipo correspondiente.
■ RSC ® (Realtime Speed Control) El propio nombre del Premium Set le permitirá conocer su
Una supervisión en tiempo real y regulación de enorme contenido. Así, el MM 15/25 es un kit de accesorios para
precisión de la velocidad de arrastre del hilo gracias a soldadura MIG/MAG compuesto por una antorcha MB 15
la acción de un regulador digital que garantiza una de 4 m, un cable de masa de 4 m de longitud y sección
alimentación constante. de 25 mm2 y un manorreductor de argón/CO2 de 200 bar
(32 l/min).
■ CCM (Characteristic Curve Memory)
Un banco de datos integrado con los parámetros de
soldadura seleccionados por expertos soldadores.
■ RMI (REHM Machine Interface)

Un ajuste rápido y seguro de los parámetros de soldadura,
sumado a un manejo extremadamente sencilllo.

24
MEGAPULS® 250
5 8
12
3 6 9
10
13
14
2 4 7 11
■ Panel de control RMI (REHM Machine Interface)
1. Modos de trabajo 4. Ajustes de parámetros 9. Selector incremental para la

■ 2 tiempos ■ Mediante programa de tensión de soldadura
■ 4 tiempos soldadura sinérgica ■ Voltaje
■ 2 tiempos con rampa final ■ Mediante selección de trabajo ■ Corrección de la longitud del arco
■ 4 tiempos con rampa final ■ Manual ■ Inductancia
■ Punteado
5. Visualización de la corriente de 10. Selector para la visualización
2. Procedimientos de soldadura soldadura con función HOLD de la tensión
■ Soldadura MIG/MAG pulsada ■ Corrección de la longitud del arco
■ Soldadura MIG/MAG doble 6. Selector incremental para la ■ Tensión de soldadura
pulsada corriente de soldadura ■ Inductancia (SDI®)
■ Soldadura MIG/MAG ■ Amperios
convencional ■ Velocidad de arrastre (m/min) 11. Almacenaje y recuperación de
■ Soldadura con electrodo ■ Grosor de la chapa trabajos (máx. 100)
■ Soldadura TIG (con cebado
por contacto) 7. Selección y visualización de: 12. Tecla del menú de parámetros
■ Programa de soldadura sinérgico especiales
3. Selección de la información ■ Número de trabajo
mostrada en el display ■ Parámetros especiales 13. Tecla para el enhebrado del hilo
■ Corriente de soldadura en
amperios 8. Visualización de: 14. Tecla para el test de gas
■ Velocidad de arrastre en m/min ■ Tensión de soldadura con
■ Grosor de la chapa en mm función HOLD
■ Corrección de la longitud del arco
■ Inductancia
25
MEGAPULS® 250
■ Equipo de MIG/MAG pulsado MEGAPULS® 250
Código
MEGAPULS® 250
refrigerado por gas y con rodillos de 0,8/1,0 130 5550
Datos técnicos MEGAPULS® 250

Rango de ajuste (convencional) [A] 10 - 250
Factor de marcha I máx. (10 min) a 40 °C [%] 40
Corriente con F.M. 100% [A] 160
Tensión de salida en vacío [V] 63
Tensión de alimentación (50/60 Hz) [V] 3 x 400 V
Potencia absorbida [kVA] 7
Fusibles [A] 16
Clase de aislamiento H
Refrigeración de antorcha Gas
Grado de protección IP 23
Diámetro del hilo [mm] 0,6 - 1,2
Peso [kg] 35
Queda reservado el derecho a introducir modificaciones técnicas. Todos los equipos llevan el marcado CE y S, y se ajustan a las directrices EN 60 974 y EN 50199.
■ MIG-COOL CART 100 / Datos técnicos MIG-COOL MIG-COOL

CART 100 1000
MIG-COOL 100 Tensión [V~] 400 400
Alimentación [A] 0,3 0,3
Código Rendimiento [W] 900 900
a 20 °C / 1,0 l/min.
MIG-COOL CART 100
Capacidad máx. [l/min] 1,3 1,3
Carro con refrigeración 753 1800 Presión de la bomba máx. [MPa] 063 (6 bar) 063 (6 bar)
MIG-COOL 100 Capacidad del depósito [l] 5,0 5,0
Refrigeración con ruedas 753 1810 Peso en vacío (sin líquido) [kg] 55 47

26
MEGAPULS® 300 – 500


Gama MEGAPULS ® 300 – 500
La técnica de microprocesadores digitales de REHM
sumada a nuestra innovadora capacidad de diseño y de
procesamiento aplicado a la soldadura da como resultado
una máquina pulsada de gran potencia que le permitirá
solucionar sus necesidades de un modo todavía más
sencillo y profesional.
En la nueva generación de equipos, totalmente digitaliza-

dos y de enorme rendimiento, se ha incrementado la
seguridad de uso y se garantiza una productividad mayor
y una capacidad óptima para reproducir los resultados.
Los trabajos individuales pueden programarse en cualquier

momento que lo precise. Así, la soldadura será de enorme
calidad y fácil de reproducir con exactitud.
Un amplio ámbito de aplicación Capacidad de corrección automática de todos los valores

Desde la soldadura MIG/MAG pulsada, MIG/MAG conven- relacionados con la tensión que conforman los programas
cional, galvanizado y con electrodos (TIG con cebado por sinérgicos al utilizar alargos de distinta longitud (1,4 m, 5 m,
contacto), para todos los materiales de uso generalizado, 10 m y 15 m).
como acero, acero aleado, acero inoxidable, aluminio y
chapas revestidas. Uso simplificado gracias a:
■ Un único selector con la energía de soldadura como
Máxima rentabilidad gracias a una soldadura unidad de medida.
prácticamente sin proyecciones ■ Control sinérgico que permite utilizar siempre los ajustes
más adecuados a cada proceso de soldadura.
Una soldadura perfecta gracias a las siguientes ventajas:
■ Regulación digital extremadamente rápida y precisa de la Bajo pedido, la MEGAPULS® puede suministrarse con dos
lontigud del arco maletas devanadoras, opción que aumenta la flexibilidad
■ Regulación de la transferencia de gotas de aplicación del equipo con diferentes gases y materiales
■ Gran precisión de ajuste y extrema facilidad para sin necesidad de cambiar de antorcha, bobina de hilo y gas.
reproducir la soldadura Por ejemplo, sería posible soldar CrNi-acero en pulsado y
■ Programas completos para un cebado, soldadura y el aluminio en doble pulsado.
rellenado del cráter final totalmente automatizados
■ Capacidad de almacenaje para un total de 64 El dispositivo remoto MIG plus 2 permite modificar la
aplicaciones (trabajos) corriente y la longitud del arco sin tener que estar cerca
■ Programas sinérgicos adecuados a cada material de la devanadora.
(101 programas)
Posibilidad de regulación a distancia con las antorchas
9W-RT4 y 9W-S
27

5 6
■ Panel de control MEGAPULS® 300 – 500
1. Programas: 4. Display digital:

■ Punto de trabajo ■ Corriente de soldadura
■ Trabajo ■ Velocidad de arrastre m/min
■ Manual ■ Grosor de material
■ Almacenamiento ■ Tensión de soldadura
2. Proceso de soldadura: 5. Selector rotatorio:

■ Doble pulsado Corriente de soldadura
■ Pulsado
■ Convencional 6. Selector rotatorio:
■ Electrodo Corrección de la longitud de arco
3. Modo de trabajo:
■ 4 tiempos con o sin rampa de bajada
■ 2 tiempos con o sin rampa de bajada
■ Punteado

28

■ Equipos MIG/MAG pulsados MEGAPULS® 300-500
Código Código
MEGAPULS® 300 L MEGAPULS® 400 W
con unidad DV RK2L, con unidad DV RK2W,
refrigerado por gas y con rodillos de 1,0/1,2 130 6007 refrigerado por agua y con rodillos de 1,0/1,2 130 6505
MEGAPULS® 300 W MEGAPULS® 400 W
con unidad DV RK2W, con doble maleta devanadora
refrigerado por agua y con rodillos de 1,0/1,2 130 6005 con unidad DV RK2W,
MEGAPULS® 300 W refrigerado por agua y con rodillos de 1,0/1,2 130 6509
con doble maleta devanadora MEGAPULS® 500 W
unidad DV RK2W, refrigerado por agua y con unidad DV RK2W,
con rodillos de 1,0/1,2 130 6009 refrigerado por agua y con rodillos de 1,0/1,2 130 7005
MEGAPULS® 400 L MEGAPULS® 500 W
con unidad DV RK2L, refrigerado por gas con doble maleta devanadora
y con rodillos 1,0/1,2 130 6507 con unidad DV RK2W,
refrigerado por agua y con rodillos de 1,0/1,2 130 7009
29

■ Datos técnicos MEGAPULS® 300-500
Datos técnicos 300 L/W 400 L/W 500 W

Rango de ajuste (convencional) [A] 10–300 10–400 10–500
Factor de marcha I máx [%] 80 60 45
(10 min) a 40 °C
Corriente con F.M. 100 % (40 °C) [A] 270 310 350
Tensión de salida en vacío [V] 75 75 75
Tensión de alimentación [V] 3/PE 400 V 3/PE 400 V 3/PE 400 V
Potencia absorbida [kVA] 10,8 13,6 15,8
Fusibles [A] 20 25 35
Factor de potencia [cos phi] 0,92 0,92 0,92
Clase de aislamiento H H H
Refrigeración de antorcha L = Aire L = Aire Agua
W = Agua W = Agua
Grado de protección IP 23 IP 23 IP 23
Diámetro acero e inoxidable [ø mm] 0,8/1,0 0,8/1,0/1,2 0,8/1,0/1,2/1,6
Diámetro aluminio [ø mm] 1,0/1,2 1,0/1,2 1,0/1,2/1,6
Contam. acústica según DIN 45635 [db (A) 1 m] ≤ 68 ≤ 68 ≤ 68
Peso generador [kg] 150 165 175
Peso maleta devanadora [kg] 25 25 25
Dimensiones generador (lxanxal) [mm] 820 x 440 x 975 820 x 440 x 975 820 x 440 x 975
Dimensiones devanadora (lxanxal) [mm] 390 x 235 x 590 390 x 235 x 590 390 x 235 x 590

30
TIGER® 170/210 DC + AC/DC

Equipos de soldadura TIG

TIGER ® 170/210 DC y AC/DC
Los equipos TIGER ®, de gran flexibilidad, ofrecen
una relación peso-rendimiento inédita en el mercado.
Su electrónica de gran capacididad (inverter primario
de 100 kHZ) le garantiza una enorme productividad
con una máquina de sólo 5,4/8 kg, así como unos
resultados de gran calidad.
Además, esta gama se caracteriza por su gran

versatilidad: los TIGER ® sueldan chapas de acero,
CrNi, aluminio, cobre y níquel de entre 0,2 mm y 6 mm
de grosor, ya sea en corriente alterna o continua.
El control de procesadores regula automáticamente
la energía de cebado, lo que evita que las chapas
finas queden dañadas al iniciar la soldadura. Con sus
100 kHz, el TIGER ® es un equipo compacto y apto
para todas las aplicaciones.
Un peso reducido (5,4 kg/8,4 kg) Tensión de salida de 230 V, lo que le permite conectarlo
a cualquier enchufe
Un tamaño limitado, un diseño robusto y un peso
reducido harán del TIGER ® un compañero infatigable. En soldadura AC/DC
Su rendimiento convence a los usuarios más exigentes tanto ■ Posibilidad de ajustar la frecuencia
en el taller como sobre el terreno. ■ Regulación del balance
■ Facilidad para soldar aluminio incluso en situaciones
Facilidad de uso gracias a su panel de control intuitivo complicadas (como en trabajos en los que se alternen
y ergonómico. chapas de diverso grosor) gracias a la función DUAL WAVE
Su capacidad para 99 programas Buenos resultados incluso las condiciones más

le permitirá ahorrar tiempo a la hora de realizar ajustes y adversas en las obras gracias a las antorchas R-SR 7-17/26,
reproducir con total precisión trabajos previos. Para ajustar regulables a distancia, de gran flexibilidad, con protección de
los parámetros basta con un solo botón: no podría ser más cuero y potenciómetro.
fácil y rápido.
Ajuste automático de la corriente de soldadura correcta
Conectable a generador gracias a la función INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy)
tanto en soldadura TIG con alta frecuencia o Lift-Arc como
en soldadura con electrodo.
31

Botón de ajustes
del TIGER ®
Modos de trabajo especiales
A Tiempo de pregas LED de pulsado
B Energía de cebado Corriente I1/I2
C Corriente de inicio
D Tiempo de rampa Tiempo de Rampa de bajada
de inicio pulsado t1/t2
E Corriente de Tiempo de postgas
cráter final Modo de trabajo DC/AC
F Dual Wave
H Hot Start (EL) Modo de trabajo TIG
4 tiempos
I Arc Force (EL)
L Cargar programa 2 tiempos
S Guardar programa Función HOLD
HF activada
Función Booster HF desactivada
Soldadura TIG: La función Anti Stick evita que los electrodos se queden
■ Equipo profesional de aplicación universal con función pegados a la chapa: si se diera el caso, la corriente caería
de doble corriente, soldadura pulsada integrada (por a 35 A.
conmutadores y de alta frecuencia hasta 500 Hz), modo de
trabajo de 2 tiempos y 4 tiempos, alta frecuencia opcional, Posibilidad de ajustar los parámetros de las funciones
clavija integrada para control remoto, y posibilidad de Hot Start y Arc Force
ajustar la corriente de inicio y de cráter final, el tiempo de
pregas y postgas y la corriente de cebado. El sistema ELSA (Electronic Stabilised Arc) impide
que la soldadura se interrumpa aunque se usen alargos
Soldadura con electrodo: de hasta 100 m de longitud (1,5 mm2), incluso al soldar con
■ Elevado rendimiento en función BOOSTER: hasta 170 A y electrodo
un factor de marcha del 35%.
Puede adquirir nuestro equipo TIGER ® completo con una
Consumo de energía limitado si el equipo se conecta a antorcha para soldadura TIG Precision R-SR 7-17 DD de
un fusible rápido (16 A) mediante la función HOLD. 4 m o R-SR 7-26 DD de 4 m de REHM con potenciómetro
y revestimiento en cuero, manorreductor y cable de
masa, todo ello en una cómoda maleta de transporte.

32

■ Equipos de soldadura TIG TIGER® 170/210 DC y AC/DC
Código Código
TIGER® 170 DC TIGER® 170 AC/DC
sin accesorios 150 3310 sin accesorios 150 3320
TIGER® 170 DC-SET TIGER® 170 AC/DC-SET
en maleta de transporte con en maleta de transporte con
antorcha de TIG Precision R-SR 7-17 DD de 4 m, antorcha de TIG Precision R-SR 7-17 DD de 4 m,
potenciómetro, revestimiento en cuero, potenciómetro, revestimiento en cuero,
manorreductor y cable de masa de 4 m 150 3311 manorreductor y cable de masa de 4 m 150 3321
TIGER® 210 DC TIGER® 210 AC/DC
TIGER® 210 DC-SET TIGER® 210 AC/DC-SET
en maleta de transporte con en maleta de transporte con
antorcha de TIG Precision R-SR 7-26 DD de 4 m, antorcha de TIG Precision R-SR 7-26 DD de 4 m,
potenciómetro, revestimiento en cuero, potenciómetro, revestimiento en cuero,
manorreductor y cable de masa de 4 m 150 3351 manorreductor y cable de masa de 4 m 150 3361
33

■ Datos técnicos TIGER® 170/210 DC y AC/DC
Datos técnicos TIGER® 170 DC TIGER® 170 AC/DC TIGER® 210 DC TIGER® 210 AC/DC
Rango de ajuste TIG [A] 3–170 3–170 3–210 3–210
BOOSTER [A] 3–150 3–150 3–170 3–170
Fusible función HOLD [A] 3–140 3–140 3–160 3–160
Factor de marcha I máx. (10 min.) TIG [%] (50) 30 (50) 30 (50) 30 (50) 30
a 40 °C (20 °C) BOOSTER [%] (60) 35 (60) 35 (90) 35 (90) 35
Fusible función HOLD [%] (60) 35 (60) 35 (90) 35 (90) 35
Corriente a 100 % F.M. a 40 °C (20 °C) TIG [A] (135) 100 (135) 100 (175) 140 (175) 140
BOOSTER y fusible función HOLD [A] (120) 100 (120) 100 (160) 120 (160) 120
Corriente absorbida a Imáx. [kVA] 2,7 2,7 2,8 2,8
Corriente de entrada a 50/60 Hz [V] 1x 230 V 1x 230 V 1x 230 V 1x 230 V
Fusible [A] 16 16 16 16
Factor de potencia [cos phi] 0,7 0,7 0,99 0,99
Refrigeración de antorcha Gas Gas Gas Gas
Grado de protección IP 23 IP 23 IP 23 IP 23
Peso [kg] 5,4 7,8 6,5 8,4
Dimensiones Lxanxal [mm] 290 x 150 x 215 340 x 150 x 275 340 x 150 x 215 340 x 150 x 275

34
TIGER® 170/210

TIGER® 170/210
De extraordinario rendimiento, el TIGER ® 170 y el
TIGER ® 210, de tamaño reducido y merecedores
de diversos premios (TIGER ® 170), pertenecen a la
innovadora gama de REHM para soldadura TIG.
Gracias a su carcasa robusta, constituyen la opción
ideal para las aplicaciones más exigentes en la obra
y en el taller, donde el TIGER ® pone de manifiesto
las propiedades que esperan de él todos los
profesionales de la soldadura.
El TIGER ® 170/210 dispone de componentes electró-

nicos de alto rendimiento especialmente diseñados
para esta gama, que le permiten alcanzar una
corriente de soldadura de 170A/210 A a partir de
una tensión de red de 230 V (50/60 Hz y fusible de
16 A) con un factor de marcha del 50 %.
A pesar de un peso de sólo 4,9 kg/6,0 kg, el TIGER ®
ofrece unos resultados que nos permiten calificarlo
sin problemas de equipo portátil para profesionales.
Un amplio ámbito de aplicación Soldadura TIG:

■ Equipo profesional de aplicación universal con modo
La corriente de soldadura se ajusta automáticamente de trabajo de 2 tiempos y 4 tiempos, alta frecuencia
gracias al sistema INTIG Energy (Intelligent Ignition opcional, clavija integrada para control remoto, y
Energy) tanto si el arco se ceba por alta frecuencia en posibilidad de ajustar la rampa de subida y de bajada.
soldadura TIG como si se usa el método Lift Arc para
soldadura con electrodo. ■ El ventilador se activa en función de la temperatura, de modo
que el rendimiento del sistema de refrigeración se adapta
EPC-Electronic Power Control automática y perfectamente a los requisitos del trabajo.
La constante supervisión electrónica de la tensión de red
garantiza la seguridad del procedimiento de soldadura y Soldadura con electrodo:
evita errores provocados por la conexión y desconexión ■ Un rendimiento extraordinario gracias a la función BOOSTER:
continuadas. Además, el grado de protección que se hasta 170 A con un factor de marcha de hasta el 90 %
consigue gracias a este método prolonga de modo
remarcable la vida útil del equipo. ■ Consumo de energía limitado si el equipo se conecta a
un fusible de 16 A mediante la función HOLD
Tensión de entrada de 230 V, lo que le permite
conectarlo a cualquier enchufe ■ La función Anti Stick evita que los electrodos se queden
pegados a la chapa: si se diera el caso, la corriente caería
a 35 A
■ El sistema ELSA (Electronic Stabilised Arc) impide que la

soldadura se interrumpa aunque se usen alargos de hasta
100 m de longitud (1,5 mm2)
35
TIGER® 170/210
■ Equipos de soldadura TIG TIGER® 170/210
Artikel-Nr. Artikel-Nr.
TIGER® 170 TIGER® 210
ohne Zubehör 150 3170 ohne Zubehör 140 2180
TIGER® 170-SET TIGER® 210-SET
im Montagekoffer mit WIG-Brenner im Montagekoffer mit WIG-Brenner
Precision R-SR 17/4 m Poti / Leder, Precision R-SR 26/4 m Poti / Leder,
Druckminderer, Massekabel 4 m 150 3171 Druckminderer, Massekabel 4 m 140 2185
Datos técnicos TIGER® 170 TIGER® 210

Rango de ajuste TIG [A] 5–170 5–210
BOOSTER [A] 5–150 5–170
Fusible función HOLD [A] 5–140 5–160
Factor de marcha I máx. (10 min.) TIG [%] (50) 30 (50) 30
a 40 °C (20 °C) BOOSTER [%] (60) 35 (90) 35
Fusible función HOLD [%] (60) 35 (90) 35
Corriente a 100 % F.M. a 40 °C (20 °C) TIG [A] (135) 100 (175) 140
BOOSTER [A] (120) 100 (160) 120
BOOSTER y fusible función HOLD [A] (120) 100 (160) 120
Corriente absorbida a Imáx. [kVA] 2,7 2,8
Corriente de entrada a 50/60 Hz [V] 1x 230 V 1x 230 V
Fusible [A] 16 16
Factor de potencia [cos phi] 0,7 0,99
Refrigeración de antorcha Gas Gas
Grado de protección IP 23 IP 23
Peso [kg] 4,9 6,0
Dimensiones Lxanxal [mm] 320 x 145 x 170 375 x 145 x 180

36
INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DC

Un nuevo hito en soldadura TIG

La nueva gama INVERTIG.PRO ® aúna la mejor
tecnología aplicada a la soldadura con una gran
comodidad de uso. La combinación única de la
innovadora tecnología Bi Power Inverter con
una precisa regulación digital del proceso de
soldadura ofrece unos resultados hasta ahora
desconocidos. La robustez, calidad del cordón y
eficiencia energética que ofrecen estos nuevos
modelos marcan un nuevo hito en soldadura TIG
en todo el mundo.
Un manejo fácil y seguro iSYSTEM

Intuitivo y exhaustivo: como es característico en los La red de multiprocesadores CAN y los modulos de
productos REHM, la utilización y el ajuste de parámetros ampliación inteligentes ponen a su alcance un amplio
son operaciones rápidas y fáciles... incluso con guantes. abanico de posibilidades de aplicación. Basta con enchufar
y empezar a soldar.
Bi Power Inverter
La nueva tecnología Bi Power Inverter (200 kHz), desarrollada Soldadura TIG AC
específicamente para el INVERTIG.PRO ®, nos permite La tecnología de REHM garantiza un arco extraordinaria-
ofrecerle un gran rendimiento y una eficiencia energética mente estable también en corriente alterna. Comprobará
extraordinaria en un equipo de poco peso. cómo se mantiene constante y controlado incluso sobre
materiales muy oxidados o difíciles. Por si fuera poco, emite
Un excelente rendimiento en una máquina de peso un sonido agradable y de poco volumen, con lo que se sitúa
especialmente reducido muy por debajo de los niveles de contaminación acústica
Corrientes de soldadura de 240 A, 280 A, 350 A y 450 A exigidos por la ley.
con un factor de marcha del 100 % gracias a la tecnología
Bi Power Inverter, diseñada específicamente para la gama DUAL WAVE: la soldadura de aluminio nunca había sido
INVERTIG.PRO ®. El resultado es un equipo de pequeño tan fácil
tamaño con una relación rendimiento-peso inédita hasta ahora. La función DUAL WAVE reduce el exceso de AC del arco
al mínimo necesario. De este modo, la aportación de
Un cebado seguro calor decrece y el baño de soldadura resulta mucho más
Un cebado fabulosamente seguro gracias a una gestión manejable. Como consecuencia, los resultados mejoran
innovadora del proceso de generación del arco. Donde los especialmente al soldar en los bordes de la chapa y en
demás equipos se dan por vencidos, el INVERTIG.PRO ® posiciones comprometidas. El DUAL WAVE también reduce
funciona a la perfección. Además, la regulación precisa y el desgaste de los electrodos.
rápida del proceso de soldadura mantiene la estabilidad
del arco en todas las circunstancias.
37

La regulación del balance de AC según REHM regulación digital y dinámica del proceso de soldadura que
La regulación del balance de AC permite controlar mejor la garantiza una gran precisión y la posibilidad de reproducir
temperatura a la que se somete el electrodo de tungsteno. los resultados de soldadura con exactitud incluso en
Este tipo de aportación de energía aumenta la concentración cordones de gran tamaño. Los resultados no podrían ser
del arco, por ejemplo al soldar materiales de poco espesor de mayor calidad.
o al trabajar en los extremos de la chapa. La disminución
de la aportación de calor reduce también el desgaste del Soldadura con electrodo
electrodo. Los equipos INVERTIG.PRO ® pueden usarse también para
soldar todo tipo de electrodos. Además del ajuste de la
La automatización de la frecuencia según REHM corriente de soldadura, permiten también modificar los valores
Al trabajar en corriente alterna, la frecuencia se adapta Hot Start y Arc Force según las preferencias del usuario.
automáticamente. De este modo, si la corriente de soldadura La polaridad del electrodo puede fijarse en la propia máquina
es reducida, el arco se concentra más. Como resultado, se (no siendo necesario cambiar los cables en la máquina o la
garantiza una mayor penetración, por ejemplo en chapas de pieza). La celebrada función Anti Stick evita que los electrodos
poco grosor. Si la corriente aumenta, se reduce el desgaste se queden pegados a la chapa.
del tungsteno. La automatización de la frecuencia resulta
especialmente útil al trabajar con el pedal P1 iSystem. Este Conectable a generador
procedimiento ha sido patentado por REHM. La frecuencia Más flexibilidad para aplicaciones que requieran movilidad,
AC también puede ajustarse manualmente en un rango de como por ejemplo en las obras.
30 - 300 Hz.
Opción EASY LOCK de REHM
El sistema ELSA.PRO de REHM Gracias a la función EASY LOCK, el aparato puede sujetarse
La tecnología ELSA (Electronic Stabilized Arc), ya presente a un carro de transporte con un número reducido de agarres.
en los modelos TIGER ® y BOOSTER, ha sido mejorada para El proceso resulta rápido y seguro: en menos de dos
su incorporación a la gama INVERTIG.PRO ®. Permite una minutos puede instalar el equipo en el carro o desinstalarlo.

38

■ La red de multiprocesadores
■ – Un sistema con función CAN
inteligente
Los microprocesadores instalados en los equipos
odos los componentes del iSYSTEM se han adaptado al INVERTIG.PRO ® y sus accesorios conforman un sistema
INVERTIG.PRO ® a fin de obtener el máximo partido de ellos de gran efectividad gracias a la innovadora red CAN, que
y son sinónimo de rentabilidad y comodidad en mayúsculas. reacciona extraordinariamente bien ante las irregularidades.
Los equipos INVERTIG.PRO ® los reconocen y configuran De este modo se garantiza que los diversos componentes
automáticamente. Basta con enchufar la máquina y empezar del iSYSTEM sean reconocidos nada más conectarse sin
a soldar. necesidad de realizar ningún ajuste en la máquina.
Los componentes del iSYSTEM son los siguientes: Las antorchas iSYSTEM permiten regular los equipos
■ TIG-COOL 2000 INVERTIG.PRO ® a distancia. Así, es posible modificar los
■ TIG-COOL CART 2000 valores de la corriente I1 y I2 desde la propia antorcha.
■ Pedal P1 Otra opción es usar esta última para recuperar los
■ Antorcha R-TIG con función Up/Down programas QUICK CHOICE almacenados.
■ Interfaz para automatización
■ Preparados para los AUTOMATION SYSTEMS de REHM Los sistemas de refrigeración TIG-COOL 2000 y TIG-COOL
CART 2000, también pertenecientes al iSystem, se
comunican con los equipos INVERTIG.PRO ®. De este modo,
la refrigeración sólo se activa cuando es necesario. Una vez
que la antorcha está suficientemente refrigerada, pasa a
estado de reposo, lo que reduce el consumo energético y
la contaminación acústica.
39

■ Facilidad de uso: el concepto de REHM
R-Pilot: funcionalidad global y un manejo Pulsado de alta frecuencia (hasta 3.000 Hz)
extraordiariamente sencillo. En el pulsado de alta frecuencia se usan valores que
Todos los ajustes básicos se realizan en cuestión de superan los 2.000 Hz, lo que favorece la generación de un
segundos y con total precisión... mediante un solo botón. arco preciso, concentrado y de gran rendimiento. Gracias
a esta función, el calor se aplica de un modo seguro y
Un manejo excepcionalmente cómodo, incluso con uniforme, y su zona de influencia se reduce considerable-
guantes. mente. El resultado es un arco más potente que permite
El panel de control, de gran tamaño, resulta claro e intuitivo. aumentar la velocidad de soldadura y eliminar el efecto
negativo que suelen tener sobre la calidad de ésta las
Almacenamiento de programas variaciones en la distancia entre la antorcha y la chapa.
Los equipos INVERTIG.PRO ® permiten el almacenamiento
de hasta 99 programas. Gestión del cebado ICS (Ignition Command System)
La avanzada gestión de procesadores le garantizará una
Teclas de selección rápida excelente aplicación de la energía de cebado tanto en
Las teclas de selección rápida P1 y P2 permiten guardar alta frecuencia como en Lift Arc. Independientemente del
dos ajustes de un mismo trabajo de modo rápido y sencillo. tungsteno que utilice, obtendrá un arco estable con rapidez
y facilidad, al tiempo que protege tanto la chapa como
el electrodo.

40

11 10
1 6
7
2
12
8
3
4
9
■ El panel de control de la INVERTIG.PRO®
1. Modo de soldadura 9. Polaridad1)

■ TIG o soldadura con electrodo ■ Corriente continua en polo negativo (DC), corriente
alterna (AC), corriente continua en polo positivo (DC)
2. Ajustes para la soldadura con electrodo o DUAL WAVE
■ Corriente de soldadura, Arc Force y Hot Start
10. Pilotos para amperaje (A), segundos (S), frecuencia
3. Programas (Hz) y balance (%)
■ Recuperación y almacenamiento
11. Display digital
4. Teclas de selección rápida
■ P1 y P2 12. R-PILOT
■ Para ajustar el tiempo de pregas, la energía de cebado
5. Piloto de control Iz, la corriente de inicio Is, el tiempo de rampa de
■ Control remoto activo, funcionamiento y temperatura subida tu, la corriente de soldadura I1, el tiempo de
pulsado I1 t1, la corriente de soldadura I2, el tiempo
6. 4 tiempos y 2 tiempos de pulsado I2 t2, el tiempo de rampa de bajada td, la
corriente de cráter final le, el tiempo de postgas, la
7. Cebado por alta frecuencia (HF) frecuencia AC Hz 1), el balance AC % 1)
■ Alta frecuencia activada o desactivada
1) Funciones existentes en todos los equipos AC/DC
8. Pulsado desactivado, pulsado convencional
(de 0,1 a 5,0 seg), o pulsado de alta frecuencia
(de 10 a 3000 Hz)
41

■ Características técnicas
TIG-COOL 1400 TIG-COOL CART 1400

■ Potencia de refrigeración de 1100 W con 1,3 l/min TIG-COOL CART 2000 iSYSTEM
■ Bomba centrífuga ■ Carro con TIG-COOL 1400 o TIG-COOL CART 2000
■ Chasis sin carro de transporte, carro para botellas de iSYSTEM
gas o asa ■ Ruedas grandes y de gran movilidad montadas en un
■ REHM EASY LOCK para colocar y sujetar la carro robusto
INVERTIG.PRO ® con rapidez y total seguridad ■ Carro de transporte para botellas de gas de 50 litros
■ Eslingas integradas
TIG-COOL 2000 iSYSTEM ■ Asa resistente
■ Potencia de refrigeración de 1500 W con 1,3 l/min
■ Comunicación entre la refrigeración y la INVERTIG.PRO ® TIG CART
(Plug & Play) ■ Carro de transprote como el TIG-COOL CART
■ Bomba centrífuga y control de la ésta en función de ■ Sin refrigeración
las necesidades del trabajo (función de hibernación) ■ Con bandeja con cierre incorporado
■ Control de temperatura ■ REHM EASY LOCK para colocar y sujetar la
■ Enlace CAN-BUS INVERTIG.PRO ® con rapidez y total seguridad
■ Control de caudal
■ Chasis sin carro de transporte, carro para botellas de
gas o asa
■ REHM EASY LOCK para colocar y sujetar la
INVERTIG.PRO ® con rapidez y total seguridad

42

■ Carros y refrigeraciones para el ■ Posibles configuraciones

INVERTIG.PRO ®
Código
0
0
140
200
/95
SC
RT
35
50
70
RT
0
0
TIG-COOL CART 2000 iSYSTEM

140
200
/35
/50
W/
W/
CA
W/
W/
CA
260
260
450
450
Carro con refrigeración 7532 000
200
200
OL
OL
OL
RT
OL
-CO
-CO
-CO
CA
-CO
IG
IG
IG
IG
IG
IG
Refrigeración
TIG-COOL CART 1400
R-T
R-T
R-T
R-T
R-T
R-T
TIG
TIG
TIG
TIG
TIG
por aire
Carro con refrigeración 7532 005 INVERTIG.PRO®
TIG-COOL 2000 iSYSTEM 7532 010 240 DC ◆
Refrigeración con ruedas INVERTIG.PRO®
◆
240 AC/DC
TIG-COOL 1400 INVERTIG.PRO®
Refrigeración con ruedas 7532 015 280 DC
◆
TIG CART INVERTIG.PRO®
◆
Carro con bandeja 7532 020 280 AC/DC
Refrigeración
por agua
INVERTIG.PRO®
240 DC
◆ ◆ ◆ ◆
Datos técnicos TIG-COOL TIG-COOL INVERTIG.PRO®
(CART) 1400 (CART) 2000 240 AC/DC
◆ ◆ ◆ ◆
INVERTIG.PRO®
Tensión de red* [V~] 2 x 400 2 x 400 280 DC
◆ ◆ ◆ ◆
Corriente de entrada [A] 1,0 1,5 INVERTIG.PRO®
280 AC/DC
◆ ◆ ◆ ◆
Refrigeración con antorcha R-TIG [kW] 1,1 1,5
INVERTIG.PRO®
a 25 °C / 1,3 l/min.
350 DC
◆ ◆
Caudal máx. [l/min] 2,3 2,3 INVERTIG.PRO®
Capacidad del tanque [l] 5,0 5,0 350 AC/DC
◆ ◆
Peso en vacío (sin refrigerante) [kg] 62 62 INVERTIG.PRO®
450 DC
◆ ◆
Dimensiones (lxanxal)** [mm] 1050 x 600 x 880 1050 x 600 x 880
INVERTIG.PRO®
Dimensiones (lxanxal)*** [mm] 620 x 480 x 525 620 x 480 x 525 450 AC/DC
◆ ◆
* Del INVERTIG.PRO ® Recomendación de REHM ◆ Posibles combinaciones

** TIG-COOL CART
*** TIG-COOL
43

■ Equipos de soldadura TIG INVERTIG.PRO®
Código Código
INVERTIG.PRO® 240 DC 1422 400 INVERTIG.PRO® 350 DC 1423 500
INVERTIG.PRO® 240 AC/DC 1422 405 INVERTIG.PRO® 350 AC/DC 1423 505
INVERTIG.PRO® 280 DC 1422 800 INVERTIG.PRO® 450 DC 1424 500
INVERTIG.PRO® 280 AC/DC 1422 805 INVERTIG.PRO® 450 AC/DC 1424 505
Datos técnicos INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO®

240 DC 280 DC 350 DC 450 DC
240 AC/DC 280 AC/DC 350 AC/DC 450 AC/DC
Corriente a F.M. 100 % TIG TIG [A] 240 280 350 450
Electrodo [A] 240 260 350 360
Factor de marcha I máx. (10 min./40 °C) TIG [%] 100 100 100 100
Electrodo [%] 100 60 100 60
Tensión de red [V] 3x 400 V 3x 400 V 3x 400 V 3x 400 V
Fusible [A] 16 16 32 32
Refrigeración de antorcha Gas (Agua) Gas (Agua) Gas (Agua) Gas (Agua)
Peso DC [kg] 25 25 30 30
AC/DC [kg] 27 27 31 31
Dimensiones (lxanxal) [mm] 520 x 360 x 460 520 x 360 x 460 520 x 360 x 460 520 x 360 x 460
Queda reservado el derecho a introducir modificaciones técnicas. Todos los equipos llevan el marcado CE y S, y se ajustan a las directrices EN 60 974-1 y EN 501 99.

44
BOOSTER 140
Inverter para electrodo
140 amperios en sólo 4,9 kg: el

inverter para electrodos BOOSTER
140 bate todos los récords.
Los equipos BOOSTER puede usarse en cualquier
trabajo de soldadura que se realice en aceros
inoxidables, aceros de alta o baja aleación u
otros metales. Su chasis resistente hace de él
la herramienta perfecta en el taller o en las
aplicaciones más exigentes en la obra.
Un arranque más veloz y un arco más estable Evite que los electrodos se requemen
La función Hot Start permite aumentar la corriente de La función Anti Stick del BOOSTER 140 se encarga de
soldadura al iniciar el trabajo, con lo que se genera un reducir automáticamente la corriente de soldadura en
arco estable en cuestión de segundos. caso de que el electrodo se quede pegado a la chapa por
descuido. Así, se evita que éste se requeme.
Las mejores prestaciones
El control digital de los procesadores y los componentes Facilidad de uso
electrónicos de última generación (que permiten alcanzar Basta con usar el selector rotativo para ajustar la corriente
una frecuencia de hasta 100 kHz) ofrecen unos resultados de soldadura adecuada al electrodo y al trabajo que se
excelentes. desea realizar... y empezar a soldar.
Un inverter para electrodos de gran rendimiento

Los electrodos no se quedan pegados, ni siquiera los de
mayor grosor: la función Arc Force supervisa la corriente y
la tensión de soldadura para poner a su disposición una
transferencia de gotas totalmente segura.
45
BOOSTER 140
■ Inverter para electrodo ■ Composición del BOOSTER 140

BOOSTER 140
Código Nuestros equipos BOOSTER se sirven en una maleta con

BOOSTER 140 los siguientes accesorios:
sin accesorios 150 3140 ■ Portaelectrodos con cable de 5 m
BOOSTER 140 SET ■ Cable de masa de 4 m con toma de masa
completo en maleta 150 3141 ■ Piqueta, cepillo y careta de protección con
varios cristales
Datos técnicos BOOSTER 140

Rango de ajuste [A] 5–140
Factor de marcha I máx. (10 min) a 40 °C (20 °C) [%] (40) 30
Corriente de soldadura al 60 % a 40 °C (20 °C) [A] (125) 110
Corriente con F.M. 100 % (20 °C) [A] (110) 95
Corriente absorbida a Imax. [kVA] 6,2
Tensión de red [V] 230 V/ 50 Hz
Fusible [A] 16
Factor de potencia [cos phi] 0,7
Clase de protección IP 23
Peso [kg] 4,9

46
BOOSTER.PRO 170/210

BOOSTER.PRO 170/210
Los equipos BOOSTER, los inverter para electrodo
más ligeros del mercado, estrenan imagen:
su diseño atractivo y un panel de control único
con un solo selector rotativo y varias teclas
hacen del nuevo BOOSTER.PRO un equipo incon-
fundible. Gracias a su carcasa robusta, la clase de
protección IP23 y un peso máximo de 5,5 kg, el
BOOSTER.PRO se convertirá en una herramienta
imprescindible para los trabajos más exigentes
en la obra, incluso en las condiciones más duras.
Los usuarios de las unidades que disponen de
la función AUTOSAFE no perciben la tensión
de vacío. Además, el dispositivo BPS (Body
Protector Sensor – sensor de protección
corporal) evita los calambres que pueden darse
en ambientes de gran humedad y que, aunque
inofensivos, resultan de lo más desagradable.
Facilidad de uso Un rendimiento excelente gracias a la función Booster

gracias al selector rotativo, que permite ajustar la corriente Soldadura de electrodos de aluminio gracias a la función
de soldadura, y las teclas, que se encargan de las funciones Arc Force.
TIG e E-Hand. El modo de trabajo que esté activo se señala
mediante diodos luminosos. Suelde en TIG con total comodidad en modo DC
gracias a la gestión de gas y la función automática de
Al trabajar en modo electrodo, la función INTIG 4 tiempos (en el BOOSTER.PRO 170 con gestión de gas)
(Intelligent Ignition Energy – energía de cebado
inteligente) elige automáticamente la corriente de Conectable a generador
cebado apropiada.
En modo TIG, la función Lift-Arc garantiza un cebado Panel de control

seguro que, además, protege el electrodo. ■ Ajuste de la corriente de soldadura deseada
El sistema ELSA (Electronic Stabilized Arc – arco ■ Selección del procedimiento de soldadura TIG e E-Hand
estabilizado electrónicamente) de REHM consigue ■ Soldadura en modo E-Hand y función Hold del fusible:
que la soldadura no se interrumpa incluso al usar evite que los fusibles se disparen
alargos de hasta 100 m de longitud (1,5 mm). ■ Soldadura en modo E-Hand con la función Booster:
consiga el máximo rendimiento en soldadura con
Las funciones Arc Force y Anti Stick evitan que el electrodo (hasta 150 A / 170 A y 55 % / 90 % de factor
electrodo se quede pegado por descuido y se requeme. de marcha)
■ Pilotos: indican el procedimiento Lift Arc en modo TIG,
Optimización automática del rendimiento de la la función Booster en soldadura de electrodo y la función
refrigeración y reducción de la contaminación acústica HOLD del fusible
gracias a la activación y desactivación del ventilador en ■ Pilotos: averías y modo de trabajo
función de la temperatura.
47
BOOSTER.PRO 170/210
1. Selector rotativo para la

2 selección de la corriente de
soldadura
3
2. Soldadura TIG
4 3. Soldadura E-Hand en modo Booster
4. Soldadura E-Hand con función

Hold del fusible
■ Inverter para electrodo BOOSTER.PRO 170/210
Código Código
BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 210
BOOSTER.PRO 170 con gestión de gas BOOSTER.PRO 210 SET
sin accesorios 151 3175 completo con maleta 151 3211
BOOSTER.PRO 170 SET BOOSTER.PRO 170 AUTOSAFE
completo con maleta 151 3171 sin accesorios 151 3173
BOOSTER.PRO 170 completo con maleta BOOSTER.PRO 210 AUTOSAFE
y gestión de gas 151 3176 sin accesorios 151 3174
Datos técnicos BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 210

Rango de ajuste TIG [A] 5–170 5–210
BOOSTER [A] 5–150 5–170
Función HOLD fusible [A] 5–140 5–160
Factor de marcha I máx. (10 min.) TIG [%] (50) 30 (50) 30
a 40 °C (20 °C) BOOSTER [%] (60) 35 (90) 35
Función HOLD fusible [%] (60) 35 (100) 35
Corriente a F.M. 100 % TIG [A] (135) 100 (175) 140
a 40 °C (20 °C) BOOSTER [A] (120) 100 (160) 120
Función HOLD fusible [A] (120) 100 (160) 120
Corriente absorbida a Imax. [kVA] 6,0 5,5
Tensión de entrada a 50/60 Hz [V] 1x 230 V 1x 230 V
Tensión de salida en vacío [V] 68 68
Fusible rápido/lento [A] 16 16
Factor de potencia [cos phi] 0,7 0,99
Clase de protección IP 23 IP 23
Peso [kg] 4,1 5,5
Dimensiones (lxanxal) [mm] 245 x 130 x 175 310 x 130 x 175
Todos los equipos llevan el marcado CE y S, y se ajustan a la directriz EN 60 974-1. El equipo se sirve con una correa. Además, su especial diseño permite cogerlo con una sola mano para
levantarlo y transportarlo con total facilidad. Si desea protegerlo en la obra, tiene a su disposición el RAMBO.KIT para BOOSTER.

48
BOOSTER.PRO 250/320
Inverter para electrodo BOOSTER.PRO

250/320, con un factor de marcha de
hasta el 100 %
Los BOOSTER.PRO 250/320 están equipados con
la revolucionaria tecnología Bi Power Inverter de
REHM, que les permite disponer de hasta 200 kHz.
Déjese sorprender con su factor de marcha del 60 %
en Imax y con hasta el 100 % en 210/250 A. Este
hermano pequeño del INVERTIG.PRO no tiene nada
que envidiarle en cuanto a eficiencia energética: es
igualmente versátil y convence en los trabajos donde
se necesita resistencia y un gran rendimiento, como
en la soldadura de maquinaria, contenedores, puen-
tes, barcos, herramientas, equipamientos industriales
o tuberías, labores de mantenimiento, montaje y
reparaciones, ya sean a nivel artesanal o profesional.
El diseño ergonómico de la gama BOOSTER garantiza

una total manejabilidad, mientras que el control RMI
de REHM le asegura unos resultados extraordinaria-
mente precisos.
Un factor de marcha del 60 % Funciones Hot Start y Arc Force

La función Hot Start trabaja sobre un rango de valores
Eficiencia energética gracias a la función Bi Power muy amplio, y garantiza un cebado seguro y sin fallos.
Inverter Por su parte, la regulación del Arc Force opmitiza la trans-
ferencia de gotas y reduce las proyecciones. Ambos valores
Una estabilidad de arco perfecta pueden programarse en función de cada tipo de electrodo
y grabarse como ajustes estándar.
Una refrigeración de alto rendimiento gracias a los
conductos estancos del sistema Función Anti Stick
Evita que el electrodo se quede pegado a la chapa por
Un frontal de plástico resistente error y se requeme.
Conexión para el mando a distancia Función ELSA.PRO (Electronic Stabilized Arc –

arco estabilizado electrónicamente)
Programas diseñados por expertos El proceso de regulación es digital y dinámico, con lo
para soldadura de electrodos básicos, de rutilo y que se consigue una precisión única y la capacidad de
celulósicos. reproducir con exactitud los resultados del trabajo, incluso
en baños de soldadura de gran tamaño. La calidad de la
Gestión de gas y antorcha R-TIG de REHM (opcionales) soldadura no podía resultar más extraordinaria.
Conectable a generador Gestión del cebado ICS (Ignition Command System –

sistema de control de la ignición)
El control de procesadores de última tecnología consigue
un ajuste de la energía de cebado óptima tanto en modo
Lift-Arc en soldadura TIG como en soldadura con electrodo.
No podría ser más rápido y sencillo.
49
BOOSTER.PRO 250/320
10 8
1
11 9
3 5
4 6
■ Panel de control de los BOOSTER.PRO 250/320
1. Display digital
2. Función R-Drive (girar y presionar) para el ajuste 6. Ajuste del valor Arc Force
de la corriente de soldadura y los valores de Hot Start 7. Piloto LED para indicar la activación del control remoto
y Arc Force 8. Piloto LED para indicar el funcionamiento
3. Función para soldadura con electrodo y selección del 9. Piloto LED para indicar la temperatura
tipo de electrodo
10. Piloto LED para indicar la corriente de soldadura
4. Selección del modo de trabajo TIG en amperios
5. Ajuste del valor Hot Start 11. Piloto LED para indicar el valor Hot Start y Arc Force en %
■ Equipos de soldadura TIG BOOSTER.PRO 250/320

Código
BOOSTER.PRO 250
sin accesorios 152 0250
BOOSTER.PRO 320
sin accesorios 152 0320
Gestión del gas (opcional) 148 0170
Datos técnicos BOOSTER.PRO 250 BOOSTER.PRO 320

Rango de ajuste (convencional) [A] 5-250 5-320
Factor de marcha en lmax. (10 min/40 °C) [%] 60 60
Corriente con F.M. 100 % (40 °C) [A] 210 250
Tensión de salida en vacío [V] 86 86
Tensión de alimentación (50/60 Hz) [V] 400 400
Fusibles [A] 16 16
Clase de protección IP 23 IP 23
Peso [kg] 16,5 16,5
Todos los equipos llevan el marcado CE y S, y se ajustan a la directriz EN 60 974-1. El equipo se sirve con una correa. Además, su especial diseño permite cogerlo con una sola mano para
levantarlo y transportarlo con total facilidad. Si desea protegerlo en la obra, tiene a su disposición el RAMBO.KIT para BOOSTER.

50
BARRACUDA® RTC 60 – 150

Equipos de corte por plasma
Compactos y de gran rendimiento

gracias al diseño “grueso y fino”
Gran rendimiento y un corte de primera: éstas
son las destacables características de los equi-
pos de corte por plasma fabricados por REHM.
La gama BARRACUDA® está equipada con

el módulo de transistores de alta frecuencia
patentado por REHM, de calidad contrastada.
Los componentes electrónicos están muy
dimensionados y probados a conciencia, lo
que convierte a los equipos BARRACUDA®
en máquinas totalmente fiables para las
aplicaciones más exigentes.
Aplicación universal Una vida útil prolongada

en acero, acero inoxidables, aluminio y otros metales gracias a la desactivación de la corriente piloto durante la
conductores de la electricidad, incluso con superficie lacada. operación de corte, el inicio suave y la regulación precisa de
la corriente de trabajo, que se consigue gracias al módulo
Un corte de calidad gracias a las siguientes ventajas: de transistores patentado por REHM.
■ Corriente de corte ajustable por conmutadores y
totalmente precisa. Total seguridad para el usuario y la máquina
■ Grandes reservas de energía, incluso en los complicados gracias al control de la antorcha y los componentes
finales de chapa electrónicos, que permite lanzar una alerta en caso
■ Regulación exacta con compensación de tensión necesario y realizar una parada automática de emergencia.
Ahorro máximo Corte ininterrumpido de chapas con orificios

gracias a una gran velocidad de corte combinada con un gracias a la regulación de alta velocidad de la corriente
corte de calidad impecable y una prolongada vida útil. de corte y la corriente piloto, que se realiza en función
del material.
Un cebado seguro –
tanto por contacto como con alta frecuencia – gracias a la Extrema facilidad de manipulación
tecnología REHM-Zetronik, incluso con alargos de hasta 20 m. gracias a un diseño compacto y móbil, las eslingas y el asa
multifunción diseñada por REHM.
51
BARRACUDA® RTC 60 – 150

Equipos de corte por plasma
■ Equipos de corte por plasma BARRACUDA® RTC 60 – 150
Código
BARRACUDA® RTC 60
con antorcha refrigerada por aire A 81 de 6 m y cable de masa 161 0600
BARRACUDA® RTC 100*
BARRACUDA® RTC 150
* Homologado para la empresa ferroviaria Deutsche Bahn AG
Datos técnicos RTC 60 RTC 100 RTC 150

Rango de ajuste (convencional) [A] 10–60 15–100 25–150
Factor de marcha I máx. (10 min) a 20 °C [%] 60 60 60
Espesor máx. de corte [kw] 5,7 11,5 21
Corriente/tensión a 100 % IDl [A/V] 50/90 80/105 130/130
Tensión de red [V] 3x 400 V / 50 Hz
Corriente absorbida máx. 7,5 13,5 24,5
Fusibles [A] 16 20 35
Factor de potencia [cos phi] 0,97 0,97 0,97
Grado de protección IP 23 IP 23 IP 23
Peso [kg] 54 95 129
Espesor máx. calidad con antorchas REHM 15 mm 30 mm 40 mm
Espesor máx. separación corte manual S 235 / S 355 22 mm 40 mm 50 mm

REHM Schweißtechnik®
NUESTRO CATÁLOGO
■ Equipos de soldadura MIG/MAG de atmósfera protegida

SYNERGIC.PRO2® refrigerados por agua o gas hasta 450 A
SYNERGIC.PRO2® refrigerados por agua entre 500 A
y 600 A
MEGA.ARC® de regulación por conmutadores hasta 450 A
PANTHER 200 PULS, equipos pulsados hasta 200 A
MEGAPULS®, equipos pulsados hasta 500 A
■ Equipos de soldadura TIG de atmósfera protegida
TIGER®, equipos monofásicos entre 170 y 210 A
INVERTIG.PRO® equipos trifásicos entre 240 y 450 A
■ Equipos de soldadura con electrodo
BOOSTER.PRO 170 y 210, equipos monofásicos
BOOSTER.PRO 250 y 320, equipos trifásicos
■ SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN REHM Uhingen
■ Equipos de corte por plasma
■ Accesorios y consumibles
■ Equipos de aspiración
■ Asesoramiento técnico
■ Reparación de antorchas
■ Servicio de atención al cliente
WEEE-Reg.-Nr. DE 42214869
Servicio de atención al cliente de REHM: Tel.: +49 (0) 7161/3007-77

Fax: +49 (0) 7161/3007-60
Su distribuidor:
MetaCom 07/2011 Artikel-Nr. 9900249 WA 10K
REHM GmbH u. Co KG Schweißtechnik
Ottostraße 2 · D-73066 Uhingen

Teléfono: +49 (0) 7161-30 07-0
Telefax: +49 (0) 7161-30 07-20
E-Mail: rehm@rehm-online.de
Internet: http://www.rehm-online.de

Equipos de Soldadura

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MÁQUINAS DE SOLDADURA

Equipos de soldadura REHM

Máquinas de soldadura MIG/MAG 4

Máquinas de soldadura TIG 30

Inverter para electrodos y 44

Equipos de soldadura REHM

3 años de garantía en todos los equipos de soldadura y corte REHM

Consulte las condiciones de la garantía en nuestra página web: www.rehm-online.de.

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Hemos conseguido dar un nuevo paso de

■ Con tecnología SDI®, de calidad contrastada.

■ Gran potencia, elevado factor de marcha y carcasa

■ Con nuevos modelos.

■ Con tres tipos de maletas devanadoras opcionales.

■ La mejor relación calidad-precio del mercado en

Totalmente fiable Maleta devanadora manejable

Arrastre uniforme Arco más silencioso

Fácil de maniobrar El hilo no volverá a quedársele pegado

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■ La nueva tecnología SMC ® de REHM

SMC® (Smart Machine Control) RSC ® (Realtime Speed Control)

SDI® (Stepless Dynamic Induction) CCM (Characteristic Curve Memory)

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SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4

SYNERGIC.PRO2 170-2 – 310-4

SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4

■ Compacto o con maleta devanadora

■ Equipos de soldadura MIG/MAG SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 310-4

■ Equipamiento opcional para SYNERGIC.PRO2 ® 300-4 – 450-4

SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4

■ La nueva función RMI de REHM (REHM Machine Interface)

1. Display digital para la tensión con función HOLD

Tabla de características 170-2 190-2 230-2 AM 230-4 280-2 280-4 310-4

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Las nuevas máquinas especiales

SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG

■ Las nuevas máquinas especiales para espesores finos:

SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG y 230-2 AM: SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG:

SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4

■ Nuestros accesorios opcionales: ■ Nuestra composición Premium

La denominación de los Premium Set permite conocer su

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■ Equipos de soldadura MIG/MAG SYNERGIC.PRO2 ® 250-4 – 450-4 WS

■ Equipamiento opcional para SYNERGIC.PRO2 ® 300-4 – 450-4

SYNERGIC.PRO2 ® 170-2 – 600-4

■ Tabla de características SYNERGIC.PRO2 ® 250-4 – 450-4 WS

Tabla de características 250-4 300-4 350-4 350-4 W 450-4 450-4 W

S = con maleta devanadora separada; W = refrigerada por agua

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■ Equipos de soldadura MIG/MAG ■ Premium Sets para

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Una línea de equipos MIG/MAG electrónicos

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