ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DE MEZCLAS

DE HORMIGÓN POR RESISTENCIA A LA

PENETRACION (ASTM C-403).

a) Objetivo
Determinar: el tiempo de fraguado del hormigón con
asentamiento mayor a cero, mediante ensayo del mortero y tamizado
desde la mezcla del hormigón.

b) El por que del ensayo

Se debe determinar este tiempo realizando este ensayo por que

nos permitirá regular el tiempo de transporte y colocado o vaciado del
hormigón además que debe ser de conocimiento y dominio del
estudiante.

c) Para que se lo ejecuta

Se lo ejecuta para conocer el tiempo que demora el

hormigón en perder su plasticidad desde el momento que entra en
contacto el cemento con el con el agua hasta los inicios del
endurecimiento.

d) Cuantas veces deberia realizarse este ensayo considerando que en

un proyecto de gran importancia y que tendra una duración de 6
meses con un vulumen aproximado de 600 m3 de Hº (volqueta de 8
m3)

Este ensayo se lo realiza una sola vez siempre y cuando se tenga

resultados satisfactorios caso contrario se lo realizara nuevamente.

e) análisis critico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan

expresamente las normas ASTM.

El hormigón en forma previa al ensayo, se debe tamizar a

través del tamiz Nro. 4 para eliminar todo el agregado grueso.
- Se mezcla bien el mortero y se introduce en el recipiente en
una sola capa y se apisona con el pisón de 5/8" a razón de un golpe
por cada pulgada2 de superficie.
- Hecho esto, se introduce la aguja del tamaño apropiado al
aparato y éste se coloca en forma vertical a la superficie del mortero y
se aplica fuerza en forma gradual o uniforme, hasta que la aguja
penetre en el mortero una pulgada, el tiempo de penetración debe ser
aproximadamente de 10 segundos.
- Se registra la fuerza requerida, la temperatura y la hora.
 - Se divide la fuerza entre el área de la aguja que se ha usado
y se calcula la resistencia.
Para muestras normales de hormigón y temperatura normal, la
penetración se puede efectuar después de 3 ó 4 horas desde la
preparación, y las siguientes penetraciones a intervalos de 1 hora.
Las penetraciones subsiguientes a la primera se deben efectuar
a una distancia de por lo menos dos diámetros de la aguja que se está
usando, pero no menor a 1/2" y la distancia al borde debe ser mayor a
1".
Las penetraciones se deben continuar hasta obtener una
resistencia a la penetración de por lo menos 4000 lb/pulg2.
Se deben efectuar por lo menos 6 determinaciones de
resistencia a la penetración, con las cuales se dibuja una curva
llevando en ordenadas la resistencia a la penetración y en abscisas el
tiempo transcurrido.
De la curva de ordenadas se determina el tiempo de fraguado
inicial que corresponde al tiempo transcurrido en el cual el mortero de
hormigón alcanza una resistencia a la penetración de 500 lb/pulg2.
Se determina también de ésta curva el tiempo de fraguado final
que corresponde al tiempo transcurrido en el cual el mortero de
hormigón alcanza una resistencia a la penetración de 4000 lb/pulg2.
f) Equipo utilizado

 Recipiente para la Muestra de Mortero.- Es un recipiente

rígido, no absorbente e impermeable, de sección transversal
rectangular, que permita realizar las lecturas sin perturbación.

 Aparato de Resistencia a la Penetración.- Aparato de tipo de

acción a resortes, graduados desde 10 a 130 lbf, en incrementos
de 2 lbf. Poseía agujas removibles de las siguientes áreas de
presión: 1, ½ , ¼ , 1/10, 1/20 y 1/40 in 2 . Cada aguja tenía una
marca perimetral a la distancia de 1 in sobre la cara de presión.

 Pisón.- Consiste en una varilla recta metálica, redonda, de

5/8” de diámetro y aproximadamente 24” de longitud, con un
extremo redondeado a una semiesfera de 5/8” de diámetro.

 Pipeta.- Para retirar el agua libre, desde la superficie de la

muestra.

 Tamiz Nº 4.- Para tamizar la muestra de hormigón.

 Recipiente en el cual se realizo el tamizado.

g) memoria de Calculo
i) Conclusiones

El tiempo de fraguado inicial (500 PSI), fue 7 horas 52 minutos,

después del colocado final de la muestra en el recipiente (tiempo transcurrido
luego del contacto inicial del cemento y el agua) y el tiempo de fraguado final
(4000 PSI) fue a las 16 horas 55 minutos.

Lo que nos indica que el hormigón empieza a perder su plasticidad a

partir de las 7 horas y 52 minutos, y a cabo de 16 horas y 55 minutos el
hormigón pierde total su plasticidad

Eso debido a que en la preparación del hormigón se le agrego

excesivamente agua a criterio del técnico esto debido a que a primera vista el
hormigón tenia una apariencia bastante seca

j) Recomendaciones
Se deberá realizar la dosificación realizando todas las
correcciones necesarias y no se deberá aumentar algún material
componente del hormigón a simple vista puesto que esto no es lo mas
recomendable se recalculara la dosificación de manera inmediata.
k) bibliografía
Introducción al diseño de mezclas de hormigones “Fernando Cerruto”
 ENSAYO DE COMPRESIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN
CILINDRICAS

a) Objetivo
Determinar la resistencia a la compresión del hormigón diseñado,
vaciadas en probetas cilíndricas, que para este ensayo fueron preparadas
previamente.

b) El por que del ensayo

En caso de no realizar este ensayo se desconocería la

resistencia a la compresión y entonces no se sabría en esta fallando la
dosificación en adherencia en agregados.

c) Para que se lo ejecuta

Para poder optimizar la dosificación de tal forma que se ahorre

recursos económicos.

d) Cuantas veces debería realizarse este ensayo considerando que en

un proyecto de gran importancia y que tendrá una duración de 6
meses con un volumen aproximado de 600 m3 de Hº (volqueta de 8
m3)

Las veces que sea necesario para cada una de los elementos
estructurales en los cuales se desee optimizar la dosificación.

e) análisis critico del procedimiento ejecutado y el que recomiendan

expresamente las normas ASTM.

 Extraer las probetas cilíndricas del curado después de 7 o 9 días, y

dejarlas secar hasta que pierdan su humedad.

 Medición:
 Antes de refrentar, medir dos diámetros perpendiculares entre si,
aproximadamente a media altura, y la altura de la probeta en dos
generatrices opuestas, aproximando a un milímetro.
 Determinar el peso del cilindro, antes de refrentar, aproximando a un
gramo.

 El ensayo:
 Limpiar la superficie de contacto, de las placas de carga y de la
probeta, luego colocar la probeta en la prensa de ensayo en forma
alineada y centrada.
 Colocar la placa de alineamiento, para corregir cualquier defecto de
alineamiento. Aplicar la carga en forma continua a velocidad constante,
cumpliendo las siguientes condiciones:
 Alcanzar la rotura de la probeta en un tiempo mayor a 100 segundos.
 Velocidad de aplicación de cargas no superior a 3.5 Kgf/cm2 / seg.
 Aplicar la carga hasta que la probeta falle y registrar este valor. Seguir
aplicando carga hasta romper la probeta totalmente para poder apreciar
el elemento de falla de la probeta.

f) Equipo utilizado

 Prensa : La máquina de ensayo será de cualquier tipa, de capacidad

suficiente y acorde con el tipo de hormigón(resistencia) a ser ensayado.
 Balanza: Con capacidad suficiente para pesar la carga requerida y con
una precisión de 0.5gr.

g) memoria de Calculo

Se anexa al final del ensayo.

i) Conclusiones

Se ensayaron un total de 4 probetas cilíndricas las dos primeras

a una edad de 7 días y se obtuvo un promedio de resistencia en Kg/
cm2 igual a 160; para los dos subsiguientes probetas se ensayo a una
edad de 9 días siendo estas de un perímetro inferior a los anteriores y
se obtuvo una resistencia igual a 254 Kg/cm^2.
j) Recomendaciones
.Para este ensayo se lo realizo con probetas vaciadas en
distintas fechas y diferentes dosificaciones y dimensiones de las
probetas pero al igual que los otros ensayos se deberá tener mucho
cuidado en la preparación de los materiales que intervienen en la
preparación del hormigón.
k) bibliografía
Introducción al diseño de mezclas de hormigones “Fernando Cerruto”